闸门防腐施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案一、项目背景闸门作为水利工程中重要的组成部分，经常暴露在水和空气中，容易出现锈蚀现象。
为了延长闸门的使用寿命，保证水利工程的安全运行，现将闸门除锈防腐专项施工方案进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备•除锈剂•防腐涂料•油漆刷•擦拭布2. 工具准备•手持除锈工具•砂纸•砂轮机•电动喷漆枪3. 现场准备•确保闸门可以正常关闭，并进行安全防护措施•清理施工现场，确保周围环境整洁三、施工步骤1. 除锈处理1.用手持除锈工具对闸门表面进行初步除锈，去除明显污垢和锈蚀部分；2.利用砂纸或砂轮机对整个表面进行细致打磨，确保去除所有锈迹；3.使用除锈剂对闸门进行进一步浸泡处理，确保表面无锈蚀物质残留。
2. 防腐处理1.在闸门干燥后，使用擦拭布擦拭表面，确保无灰尘和杂质；2.使用电动喷漆枪对闸门表面进行均匀的防腐涂料涂抹，覆盖所有部位；3.让防腐涂料干燥后，对闸门进行第二遍涂抹，加强防腐效果；4.检查涂层是否完整，对有缺陷的部分进行弥补处理。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，使用防护设备，避免化学品和油漆直接接触皮肤；2.施工完成后要对现场进行整理，彻底清理工具和材料，避免污染环境；3.经常保持闸门的清洁，定期检查涂层情况，做好维护工作。
五、总结本文对闸门除锈防腐的专项施工方案进行了详细介绍，通过适当的除锈处理和防腐涂料施工，可以有效延长闸门的使用寿命，减少维护成本。
在实际施工过程中，施工人员要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程质量和施工安全。
闸门防腐施工方案【整理版施工方案】
闸门防腐施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次闸门防腐施工项目位于_____，涉及的闸门类型为_____，数量共计_____扇。
这些闸门在长期的使用过程中，由于受到水流、水质、气候等因素的影响，表面出现了不同程度的腐蚀现象，严重影响了闸门的正常运行和使用寿命。
为了确保闸门的安全可靠运行，提高其使用寿命，需要对其进行防腐处理。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用符合国家标准和设计要求的防腐材料，如防腐涂料、底漆、面漆等。
对采购的防腐材料进行检验，确保其质量合格。
3、工具准备准备好施工所需的工具和设备，如喷枪、砂轮机、磨光机、吊车等。
对工具和设备进行检查和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，保证施工场地的整洁和畅通。
设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、表面处理采用砂轮机、磨光机等工具对闸门表面的锈蚀、氧化皮、油污等进行清理，使其表面达到清洁度 Sa25 级。
对于表面的凹坑、裂缝等缺陷，采用补焊、打磨等方法进行处理，确保表面平整。
2、底漆涂装在表面处理完成后，尽快进行底漆涂装。
底漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
涂装时要均匀，不得有漏涂、流挂等现象。
3、中间漆涂装底漆干燥后，进行中间漆涂装。
中间漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
中间漆涂装要注意与底漆的结合力，确保涂层的整体性。
4、面漆涂装中间漆干燥后，进行面漆涂装。
面漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
面漆涂装要注意颜色的均匀一致，表面光滑，无明显的刷痕和颗粒。
四、施工质量控制1、表面处理质量控制定期检查表面处理的清洁度和粗糙度，确保符合要求。
对处理后的表面进行保护，防止再次污染。
2、涂料质量控制严格按照涂料的使用说明书进行调配和稀释，确保涂料的性能。
对每一批次的涂料进行检验，不合格的涂料不得使用。
水电站闸门防腐工程施工方案
水电站闸门防腐施工方案目录1、工程概况 02、编制依据 03、防腐工序 (1)4、施工前准备 (1)5、防腐工艺 (1)6、确保工程质量的技术、组织措施 (7)7、确保安全、文明施工的技术措施 (9)1、工程概况1.1工程名称:水电站闸门防腐项目.1。
2工程实施地点：水电站1。
3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准。
1.4安全目标:安全无事故，事故率为零。
2、编制依据2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2.2 SL36—92 水工建筑物金属结构焊接技术规范2。
3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2。
4 SL105—95 水工金属结构防腐蚀规范2。
5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂2。
6 GB8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.7 JIS H9300—77喷涂锌操作标准2。
8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） 2。
9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值2。
10GB 9286 色漆和清漆的划格试验3、防腐工序水电站闸门防腐:施工准备-—--喷砂除锈———喷锌（厚度120ｕm）—--环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm )———氯化橡胶面漆两道(厚度2＊50ｕm ）——竣工验收4、施工前准备组织技术人员到现场勘察,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划,及各部分项目技术措施.配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行.对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
闸门设备防腐施工方案
闸门设备防腐施工方案在工程建设中，闸门设备是水利工程中重要的组成部分，闸门设备的防腐施工至关重要。
下面本文将介绍闸门设备防腐施工方案，以确保其长期稳定运行。
1. 项目背景闸门设备是水利工程中的重要设施，用于调节水位，控制水流，保障灌溉和防洪等功能。
然而，闸门设备长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，影响其使用寿命和功能。
因此，对闸门设备进行防腐施工至关重要。
2. 施工准备在进行防腐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•资料准备：准备好施工图纸、防腐材料说明书等相关资料。
•施工方案制定：根据闸门设备的具体材质和使用环境制定详细的施工方案。
•施工人员培训：确保施工人员具有相关的防腐施工经验和技能。
3. 防腐施工步骤3.1 表面处理首先，对闸门设备的表面进行处理，包括：•清洁：清除表面的污物、油漆层等杂质。
•打磨：对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
3.2 底漆涂刷接下来，施工底漆涂刷，可以起到防锈和增加涂层附着力的作用。
3.3 防腐涂刷在底漆涂刷完成后，进行防腐涂刷工作，选择具有良好防腐性能的涂料进行涂刷。
3.4 防腐涂层固化待防腐涂刷完成后，需要等待涂料固化，确保其完全附着在闸门设备表面。
3.5 检测验收最后，对完成的防腐涂层进行检测验收，确保涂层的质量符合相关标准要求。
4. 施工质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行质量控制，包括：•施工过程监督：对施工过程进行监督，确保每个环节符合方案要求。
•质量检测：进行防腐涂层的质量检测，确保其满足相关标准。
•防腐效果评估：对施工后的防腐效果进行评估，确保闸门设备能够长期防腐。
5. 结语通过本文对闸门设备防腐施工方案的介绍，可以看出防腐施工是确保闸门设备长期稳定运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行施工，进行质量控制和评估，才能有效提高闸门设备的防腐性能，延长其使用寿命。
闸门除锈防腐专项施工方案范文
闸门除锈防腐专题施工方案一、项目名称：崇州市2023年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目二、施工方案1、除锈技术规定基体表面规定清洁，而具有一定旳粗糙度，即到达GB8923-2023《涂装前钢材表面锈蚀等级》旳除锈原则，彻底除净表面旳油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净旳压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见旳残留物，有一定旳粗糙度。
重要施工工艺如下：运用铲刀、刮刀清除疏松油漆和附着旳铁锈层——运用榔头、砖刀清除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛旳机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面旳清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。
2、油漆涂装2.1涂装前还应对处理过旳表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按阐明配比，不能随意更改。
2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家旳原则规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
2.5施工温度、湿度要按阐明书规定，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
2.6涂层旳第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料旳技术指标。
2.8每道涂层间隔不适宜超过24小时，最佳在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度与否符合设计规定。
2.10施工应严格控制各涂层旳厚度,厚度要到达设计规定。
2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
闸门设备防腐施工方案
1、闸门设备防腐施工方案1.1闸门设备防腐要求(1) 防腐项目及防腐方法a. 闸门门叶、拉杆和锁定梁均采用热喷锌防腐。
b. 所有闸门门槽埋件，与混凝土接触部位涂刷无机改性水泥浆，其它部位采用涂漆防腐(不锈钢表面除外)。
c. 所有闸门中的支铰轴、轮轴以及连接轴等表面采用涂漆防腐。
d. 防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧进行遮蔽。
(2) 喷锌防腐主要技术要求：所有采用喷锌防腐的表面，应在制作完毕并组装、验收合格后再进行表面预处理，表面预处理质量评定合格后立即进行热喷锌防腐施工。
除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。
(3) 涂漆防腐的主要技术条件:所有采用涂漆防腐的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理，表面预处理质量评定合格后立即进行涂漆防腐施工。
除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。
1.2表面预处理a) 除涂层局部修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
b) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。
金属磨料应符合相关规范的要求，磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内，磨料碎裂率不应大于40%，粉尘少，并符合环保要求。
矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。
c) 喷射处理前必须彻底清除焊渣、飞溅附着物，修磨焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面遗留的油脂及其他污物。
d) 喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力宜控制在0.4MPa～0.6MPa范围内。
e) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2.5级，对于热喷金属涂装应不低于Sa3.0级，对于与混凝土接触表面应不低于Sa2级。
手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
f) 喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40μm～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60μm～100μm范围以内。
闸门防腐施工方案..
金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程施工方案江苏三里港高空建筑防腐有限公司2012-9-18第一章编制说明一、编制说明本投标文件技术标（施工组织设计）是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。
在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。
本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。
二、编制依据1．招标方提供的招标文件及相应的技术要求。
2．投标方现有的技术水平及施工能力3．监督检验依据现行的国家或部颁行业标准4．安全生产依据国家相关的法律法规条款5.我公司相关工作经验第二章工程概况一、工程名称: 金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程二、工程建设地点:贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂三、业主单位:昭平广能电力有限公司四、招标单位:江苏三里港高空建筑防腐有限公司五、承包范围:闸门喷锌防腐六、承包方式:本七、质量要求：合格第三章对招标人关注的问题的响应1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调；2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令；3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工；4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行；5、施工中如遇问题友好协商解决。
6、各项防腐施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。
7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。
8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。
9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。
第四章施工组织及劳动力计划，机具、设备一、施工组织建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案1. 引言闸门是水利工程中的重要设施，主要用于控制水流，防止洪水以及调节水位。
由于长期暴露在水中，闸门容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工来延长闸门的使用寿命。
本文将介绍闸门防腐施工方案，包括材料选择、施工流程等内容。
2. 材料选择在闸门防腐施工中，选择合适的材料是非常重要的。
下面列举了几种常用的防腐材料：•聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有耐侯性好、耐磨性强、附着力强等特点，是一种常用的防腐材料；•高分子聚合物涂料：具有较好的耐酸碱性、耐化学腐蚀性能，适用于水利工程中的防腐施工；•玻璃钢：玻璃钢是一种强度高、耐腐蚀的复合材料，可用于闸门表面的防腐施工；•不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀性好、强度高等特点，适用于特殊环境或高要求的闸门防腐施工。
根据闸门的使用环境和具体需求，选择适当的材料进行施工。
3. 施工流程闸门防腐施工的流程如下：步骤一：准备工作在施工之前，需要对闸门进行彻底的清洗和检查，以确保表面干净、无杂质。
同时，还需要根据闸门的材质和使用状况，选择合适的底漆。
步骤二：底漆涂刷涂刷底漆是防腐施工中的重要步骤。
首先，在闸门表面均匀涂刷一层底漆，以增加涂层的附着力和防腐性能。
等待底漆干燥后，根据需要，可以再涂刷一层底漆来增强防腐效果。
步骤三：中间涂层施工中间涂层的施工可以进一步增强涂层的防腐性能和耐久性。
根据使用环境和需求，选择适当的材料进行涂刷。
通常情况下，需要涂刷两到三层中间涂层。
步骤四：面漆涂刷面漆涂刷是最后一道工序，可以增强涂层的外观效果和耐候性。
根据闸门的使用环境和需求，选择合适的面漆进行涂刷。
通常情况下，需要涂刷两到三层面漆。
步骤五：防腐涂层检测在施工完成后，需要对防腐涂层进行检测，确保涂层的质量和防腐效果符合要求。
可以使用防腐性能测试仪器进行测试，检测指标包括附着力、耐腐蚀性等。
4. 安全措施在闸门防腐施工中，需要注意以下安全措施：•佩戴合适的防护用具，如防护眼镜、防护手套等，以防止化学物品对身体造成伤害；•施工现场应通风良好，避免有毒气体积聚；•施工过程中，应严禁吸烟或明火，防止引发火灾事故；•储存和处理废弃涂料和溶剂时，要按照相关规定进行，防止对环境造成污染。
水电站闸门防腐施工方案
一、施工组织设计一、概述我公司为建设部颁发防腐保温壹级施工企业，在防腐保温工程施工方面有着近40年的施工经验，有十几项防腐工程方面的经验，有经验丰富的管理团队，有敢打硬仗的施工队伍，现阶段劳动力可满足本工程的施工需要，根据招标文件要求及现场情况，有我公司有关技术人员组织编写本工程施工组织设计，作为本工程的纲领性文件，作为指导。
二、施工总布置1、水、电路、布置（1）路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。
（2）水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
（3）电通：工厂用电由甲方提供，解决施工、生活用电问题，直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
（4）通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。
（5）一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
（6）施工用电、用水由甲方提供，所需费用我方承担。
2、办理开工手续（1）编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师、监理检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
（2）按业主管理规定办理有关证件。
（3）学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
（4）准备所有施工期间的质量检验评定的空白报表、签证单等。
3、施工技术交底(1)施工前，项目部技术负责人要认真学习领会工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
(2)安全及技术资料准备：2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
闸门防腐施工方案.
闸门防腐施工方案一、基层处理1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
1.3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
水电站闸门防腐工程施工方案
水电站闸门防腐工程施工方案一、工程概述水电站闸门防腐工程是为了保护闸门不受水的侵蚀、腐蚀，保证闸门的正常运行和长期使用而进行的一项重要工程。
本项目施工地点位于水电站闸门的上游、下游及横梁等部位，施工范围包括闸门的金属表面处理、腐蚀物清理、防腐涂层施工等。
二、施工准备1.施工机械及设备准备：起重机械、喷涂设备、清理设备等；2.施工材料准备：防腐涂料、防腐底漆、腐蚀物清理剂等；3.施工人员配备：施工队伍包括工程师、技术人员、操作工人等。
三、工程施工步骤1.现场勘测和测量：对施工现场进行勘测和测量，确保施工方案的准确性和合理性；2.闸门表面处理：对闸门表面的污垢、油漆等进行清除，以确保防腐涂层的附着力；3.腐蚀物清理：对闸门上的锈蚀、腐蚀物进行清理，可以采用喷砂、喷水、拆除等方式；4.防腐底漆施工：根据防腐涂料的要求，施工底漆，形成防腐涂层的底层；5.防腐涂层施工：根据闸门的要求，选择合适的防腐涂料进行施工，保证防腐效果；6.质量检验和试运行：对施工完毕的闸门进行质量检验，确保所有工作符合要求，进而进行试运行。
四、施工注意事项1.施工过程中，必须保持现场安全，避免人员伤害和设备损坏；2.施工人员必须穿戴好防护装备，保证工作的安全性；3.施工过程中应按照相应的防腐施工工艺进行施工，确保防腐涂层的质量；4.做好施工现场的环境保护，避免对周边环境造成污染；5.施工完毕后，必须对施工现场进行清理，保持整洁。
五、质量控制措施1.施工过程中进行现场巡查，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量；2.施工现场配备专人进行质量监督，对施工过程进行全程控制；3.防腐涂层施工完成后，进行质量检验，并做好相应的记录。
六、项目管理1.严格按照项目计划进行施工，并做好施工记录；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人的人身安全；3.做好施工期间的材料管理，以确保材料的及时供应和使用。
以上是水电站闸门防腐工程的施工方案，经过合理的规划和严格的施工，可以保证防腐涂层的质量，从而延长闸门的使用寿命，确保水电站的正常运行。
闸门项目涂料防腐保护方案
7.4 干燥和重涂
各涂层间的干燥重涂间隔（25℃）如下，其他温度下的重涂间隔见产品说明书：
产品名称 表干 硬干 10 小时 18 小时 重涂 最小 10 小时 18 小时 最大 无 无
焦油环氧漆 改性环氧漆
SHER TAR 2000 Macropoxy 860
3.5 小时 4 小时
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7.2 熟化时间
双组份混合后，要放置熟化一定时间后才能使用。不同温度下，熟化时间不同，温度升 高，熟化时间可适当缩短。 产品名称 焦油环氧漆 改性环氧漆 SHER TAR 2000 Macropoxy 860 熟化时间，25℃ 20 分钟 20 分钟
7.3 混合使用时间
如果超过规定的混合使用时间，涂料将不可以再使用。混合使用时间随温度升高而下降。 产品名称 焦油环氧漆 改性环氧漆 SHER TAR 2000 Macropoxy 860 混合使用时间，25℃ 3.5 小时 4 小时
GB7692－1999
涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
2.2.缩写
ASFP ISO GB SSPC NACE DFT WFT 防火保护专家协会 国际标准化组织 国家标准 美国钢结构涂装协会 美国国家腐蚀工程师协会 干膜厚度 湿膜厚度
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每一喷道应在前一喷道上重叠 50%，少于 50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下 扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在 50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。
7 涂装施工技术参数 7.1 混合
涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料。一套涂料混合好后，必须在规定的 混合使用寿命内用完。 搅拌时，必须使用机械动力工具搅拌，不能使用木棒等搅拌，否则基料与固化剂混合剂 不均匀，会导致漆膜固化不良，从而影响涂层性能。 先使用机械搅拌器搅拌基料 A 组分，然后把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。 产品名称 焦油环氧漆 改性环氧漆 SHER TAR 2000 Macropoxy 860 混合比率 基料∶固化剂＝5∶1 基料∶固化剂＝4∶1
(完整word版)闸门防腐方案
新沂河枢纽工程闸阀门制造与安装工程工地闸门防腐涂装(沂北船闸)施工方案江苏省交通工程集团有限公司新沂河枢纽工程闸阀门制造与安装工程项目经理部新沂河枢纽工程闸门防腐涂装施工方案一、工程概况连云港港疏港航道北接连云港，南连灌河、通榆河，西接京杭大运河；新沂河枢纽工程作为疏港航道工程一部分，主要任务是在满足防洪安全的前提下，沟通新沂河和疏港航道南北通道。
沂南、沂北船闸闸阀门制造与安装工程属于新沂河枢纽工程的项目之一，沂南、沂北船闸分别位于江苏省连云港市灌南、灌云县境内，处于盐河与新沂河的交汇处，船闸级别为Ⅲ级通航建筑物，设计最大船舶等级为1000吨级，船闸规模为23*230*4（米）。
船闸上下游闸门均采用钢质弧形三角门型，沂北船闸上游闸门高度为8.19米，下游闸门高度为11.02米。
本工程闸阀门制造与安装合同工作量为20921059元，合同工期13个月，联动调试1.5个月。
闸门制造工程自2009年三月份开工以来，经过我们的精心施工和监理的严格监理，目前已完成沂北闸门门体制作与安装，且通过了报检验收，同意闸门防腐涂装。
二、闸门工地防腐涂装组织管理为保证闸门现场防腐涂装顺利进行和工程质量，成立施工、质量管理网络如下：施工管理组织机构项目经理部项目经理郑敏项目总工奚宪章专职安全员许鹏项目副经理阵国军许德阳王伟质量管理组织机构许德阳安全管理组织机构许德阳王伟三、闸门工地防腐涂装施工方案1、喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的门体表面均应清洁。
表面进行喷砂其等级应达到Sa3级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。
水库闸门防腐专项方案
一、项目背景水库闸门作为水利工程的重要组成部分，承担着调节水库水位、控制水流、防洪排涝等重要任务。
然而，由于水库闸门长期暴露在自然环境中，受到水、氧气、盐分等因素的侵蚀，易发生腐蚀现象，影响其使用寿命和安全性。
为保障水库闸门的安全运行，提高使用寿命，特制定本防腐专项方案。
二、防腐原则1. 预防为主，防治结合：在闸门设计、施工、运行等各个环节，充分重视防腐工作，采取多种措施，降低腐蚀速率。
2. 经济合理，技术先进：在确保防腐效果的前提下，选择经济合理、技术先进的防腐材料和方法。
3. 安全可靠，便于维护：防腐措施应确保闸门运行安全，便于日常维护和管理。
三、防腐措施1. 材料选择（1）闸门主体材料：选用耐腐蚀性能良好的不锈钢、铝合金、铜合金等材料。
（2）密封材料：选用耐水、耐腐蚀、弹性好的橡胶、塑料等密封材料。
2. 防腐处理（1）表面处理：采用喷砂、喷丸等方法，对闸门表面进行清理，去除锈蚀、氧化层等。
（2）涂层防腐：在清理后的闸门表面，涂刷防腐蚀涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等。
（3）阴极保护：在闸门表面安装牺牲阳极或施加外加电流，形成阴极保护。
3. 防腐检测（1）定期检测：定期对闸门表面涂层、密封材料等进行检查，发现问题时及时处理。
（2）腐蚀速率检测：通过检测闸门表面腐蚀速率，评估防腐效果，调整防腐措施。
四、施工及维护1. 施工（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保防腐材料的质量和施工质量。
（2）施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
2. 维护（1）定期检查闸门运行状态，发现问题及时处理。
（2）定期检查防腐措施效果，根据实际情况调整防腐措施。
（3）加强日常保养，确保闸门长期安全运行。
五、效益分析1. 提高水库闸门使用寿命，降低维护成本。
2. 保障水库工程安全运行，提高水库防洪、供水、发电等效益。
3. 提升水利工程形象，提高社会效益。
本防腐专项方案旨在为水库闸门提供全面、有效的防腐措施，确保闸门长期安全运行，为我国水利工程事业做出贡献。
泄洪闸工作闸门防腐处理方案
关于对青铜峡水电站泄洪闸2T工作闸门进行防腐处理方案宁电分公司批准：宁电分公司安生部审核：校核：编写人员：二00五年九月十二日关于对青铜峡水电站泄洪闸2T工作闸门进行防腐处理方案一、泄洪闸工作闸门简介泄洪闸工作闸门是青铜峡水电站机组防汛、泄洪排沙的主要设备，现共有3套，每套闸门自重为60T，依靠200T固定式启闭机进行操作，其型式均为平板露顶式闸门，设计水头为16m，总水压为1202T，孔口高程为1160.20m，底坎高程为1140.0m，闸门支撑型式为定轮式，操作方式为动水启闭，工作方式为长期迎水运行。
二、设备现状2T泄洪闸工作闸门，自1984年进行检修及防腐处理后，至今未再次进行防腐处理。
在2004年主汛期防汛泄洪工作中，进行提门排沙时，检查发现2T泄洪闸工作闸门，整体锈蚀严重，尤其是迎水面水封封水线以内的面板，因长期受水流冲刷，涂层大面积脱落，锈蚀严重，达到其实际面积的80％以上。
三、防腐处理的必要性作为青铜峡水电站机组防汛、泄洪排沙的主要设备，2T泄洪闸工作闸门，因超过20年未进行防腐处理，其迎水面面板等部位锈蚀严重，必将影响设备的安全运行。
采用干喷砂、热镀锌、表面刷涂环氧沥青漆防腐处理，可对泄洪闸工作闸门整体金属结构起到良好的防护作用，可有效减缓水流对金属表面的直接侵蚀，延长闸门的使用寿命，建议对2T泄洪闸工作闸门进行防腐处理。
四、实施方案此次对2T泄洪闸工作闸门进行防腐处理工作，计划工期为50天（材料到位即可开工）。
工程将以闸门金属结构表面干喷砂、热镀锌、表面刷涂环氧沥青漆防腐处理为主。
此项工作可对2T泄洪闸工作闸门整体金属结构起到良好的防护作用，有效延长闸门的使用寿命，提高其安全使用性能。
五、作业程序及标准（一）、作业内容及作业标准（二）、验收标准①面板部分气蚀点经过补焊后，必须打磨光滑，测量平面度符合技术要求（≤±3mm）。
②主框架结构无明显变形现象，焊接部位无开焊现象，斜撑角钢无断裂脱落现象，其挠度符合要求（≤±3mm）。
闸门除锈防腐专项施工方案范文
闸门除锈防腐专项施工方案范文一、项目背景近年来，随着水利设施的老化和使用年限的增加，闸门设施的除锈防腐工作显得尤为重要。
为了确保闸门设施的安全运行，本文制定了闸门除锈防腐专项施工方案范文，旨在提高闸门设施的使用寿命和安全性。
二、施工准备1.物料准备：购买除锈剂、防腐涂料、刷子、砂纸等工具和材料；2.人员组织：指定负责人进行现场管理和分工，确保施工顺利进行；3.安全防护：施工人员需佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护设备，确保安全。
三、施工步骤1.清洁表面：使用清水、清洁剂等对闸门表面进行清洁，去除污垢和尘土；2.除锈处理：使用砂纸、钢丝刷等工具对闸门表面的锈迹进行除去，确保表面光滑；3.除锈剂处理：涂抹除锈剂，使得已除锈的表面得到保护，并停止氧化腐蚀的继续发生；4.防腐涂料施工：使用防腐涂料均匀涂抹于闸门表面，形成保护膜，防止未来腐蚀的发生；5.涂料干燥：待涂料完全干燥后，对闸门设施进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工环境：施工现场要保持干燥通风，避免雨水和灰尘的影响；2.材料选择：选择质量可靠的除锈剂和防腐涂料，确保施工效果；3.施工质量：施工过程中要注意涂料均匀、充分，确保涂层无漏涂、无气泡等问题；4.安全第一：施工人员要严格按照安全操作规程进行，避免发生安全事故。
五、施工总结通过本文所述的闸门除锈防腐专项施工方案范文，可以提高闸门设施的使用寿命和安全性，确保闸门设施的正常运行。
在施工过程中，需严格按照规范操作，选择优质材料，确保施工质量。
同时，施工人员要加强安全防护意识，做好安全工作，确保施工过程安全顺利进行。
以上是闸门除锈防腐专项施工方案范文，希望对相关工程有所帮助。
水电站闸门防腐工程施工方案
水电站闸门防腐施工方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、防腐工序 (2)4、施工前准备 (2)5、防腐工艺 (2)6、确保工程质量的技术、组织措施 (8)7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)1、工程概况1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。
1.2工程实施地点：水电站1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准.1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。
2、编制依据2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验3、防腐工序水电站闸门防腐：施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收4、施工前准备组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。
配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案1. 引言闸门作为一种重要的水利工程设施，常常暴露在潮湿环境和多种化学物质的作用下，容易受到腐蚀。
为了延长闸门的使用寿命，必须采取有效的防腐措施。
本文档旨在为闸门防腐施工提供方案和指导，确保闸门防腐施工的质量和持久性。
2. 施工前准备在进行闸门防腐施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备根据闸门的材质和腐蚀环境的特点，选择适合的防腐材料。
常用的防腐材料包括涂料、涂层和防腐漆等。
在选择材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐候性和环境安全性。
2.2 施工设备准备准备好必要的施工设备，包括刷子、喷枪、刮刀等。
确保施工设备的完好性和清洁度，以避免对防腐材料施工产生不良影响。
2.3 施工环境准备清理施工现场，确保施工环境干燥、无杂物，并拆除与施工无关的设施和构件。
3. 施工步骤3.1 表面处理闸门的表面应进行充分的处理，以去除油污、锈蚀和老旧涂层等。
常用的表面处理方法有喷砂、机械打磨和化学清洗等。
表面处理的目的是增加涂层的附着力，确保涂层的使用寿命。
3.2 底漆涂装选择适合的底漆，对闸门进行底漆涂装。
底漆的主要作用是增强涂层的耐腐蚀性和耐磨性，提高涂层的附着力。
底漆的选择应根据闸门材质和腐蚀环境的特点来确定。
3.3 中间涂装在底漆干燥后，进行中间涂装。
中间涂装可以增加涂层的厚度，提高涂层的防腐性能。
中间涂装的材料和方法应符合闸门材质和腐蚀环境的要求。
3.4 面层涂装在中间涂装干燥后，进行面层涂装。
面层涂装的主要功能是增加闸门的美观性和耐候性。
面层涂装应选择适合的颜色和光泽度，使闸门与周围环境协调一致。
3.5 检查和保养闸门防腐施工完成后，进行全面的检查和保养。
检查防腐涂层的质量和均匀性，确保涂层完整和无缺陷。
定期进行闸门防腐涂层的维护和修补，及时处理涂层的老化、脱落和变色等问题。
4. 安全注意事项•在进行施工前，应熟悉防腐涂料的安全操作规程，佩戴适当的防护装备。
•防腐涂料应存放在阴凉、干燥、通风的场所，远离火源和易燃物。
闸门防腐除锈工作计划范文
闸门防腐除锈工作计划范文一、项目背景由于闸门受到水的侵蚀和氧化，随着使用年限的增加，闸门会产生锈蚀和腐蚀问题，影响其正常使用和安全性。
因此，防腐除锈工作对于维护闸门的正常使用和延长其使用寿命非常重要。
本项目旨在制定一项有效的闸门防腐除锈工作计划，以确保闸门的安全和可靠使用。
二、工作范围本项目涉及的工作范围主要包括以下几个方面：1. 闸门表面腐蚀和锈蚀的调查和评估。
2. 制定防腐除锈工作方案。
3. 选择合适的防腐除锈方法和材料。
4. 实施防腐除锈工作。
5. 对完成的防腐除锈工作进行检查和验收。
6. 编制防腐除锈工作总结报告。
三、工作计划1. 腐蚀和锈蚀的调查和评估（1）组织专业人员对闸门的腐蚀和锈蚀情况进行调查和评估，包括但不限于闸门材料、表面状况、使用年限、环境因素等内容。
（2）根据调查和评估结果，制定详细的腐蚀和锈蚀情况报告，并据此制定防腐除锈工作方案。
2. 制定防腐除锈工作方案（1）根据腐蚀和锈蚀情况报告，结合闸门的实际情况，制定防腐除锈工作方案，确定防腐除锈的工作范围、方法和时间节点，并拟定工作计划。
（2）制定防腐除锈工作的安全生产措施，确保工作过程中不发生安全事故。
3. 选择合适的防腐除锈方法和材料（1）根据闸门的材料和表面状况，选择合适的防腐除锈方法和材料，保证工作的有效性和持久性。
（2）对于涂层防腐和除锈，选择质量可靠、环保性好的防腐除锈涂料。
（3）对于机械除锈，选择适合闸门表面的除锈设备和工具。
4. 实施防腐除锈工作（1）按照防腐除锈工作方案和计划，组织施工队伍进行防腐除锈工作。
（2）负责监督工人的施工作业，确保工作操作规范，保证工作质量。
（3）对于复杂和困难的除锈工作，组织专业团队进行作业，保证安全和质量。
5. 对完成的防腐除锈工作进行检查和验收（1）完成防腐除锈工作后，进行初步的检查和验收，确保工作的完整性和有效性。
（2）对闸门进行质量检查，保证工作达到预期的效果。
（3）如发现问题，及时整改并重新复查，直至工作符合要求。
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金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程施工方案江苏三里港高空建筑防腐有限公司2012-9-18第一章编制说明一、编制说明本投标文件技术标（施工组织设计）是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。
在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。
本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。
二、编制依据1．招标方提供的招标文件及相应的技术要求。
2．投标方现有的技术水平及施工能力3．监督检验依据现行的国家或部颁行业标准4．安全生产依据国家相关的法律法规条款5.我公司相关工作经验第二章工程概况一、工程名称:金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程二、工程建设地点:贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂三、业主单位:昭平广能电力有限公司四、招标单位:江苏三里港高空建筑防腐有限公司五、承包范围:闸门喷锌防腐六、承包方式:本七、质量要求：合格第三章对招标人关注的问题的响应1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调；2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令；3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工；4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行；5、施工中如遇问题友好协商解决。
6、各项防腐施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。
7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。
8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。
9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。
第四章施工组织及劳动力计划，机具、设备一、施工组织建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
二、施工人员施工队长1人、技术员1人、安全员1人、质检员1人、脚手架搭拆6人、喷沙施工6人，防腐工6人。
三、主要设备及仪器第五章主要施工方案一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
3、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，持证上岗。
4、施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
二、主要施工程序1腐蚀和喷锌防腐的机理钢铁发生腐蚀是受外部介质的化学作用或电化学作用而造成的。
钢闸门所接触的水是导电的，腐蚀基本属于电化学腐蚀。
喷镀锌是锌丝在高温火焰中熔化，用压缩空气将熔化了的锌吹成雾微粒，高速喷射到经过除锈的构件表面。
雾状微粒在喷射过程中受空气冷却，处于半熔融状态，堆积到构件表后面，立即变形收缩，紧紧地嵌附在经过除锈、比较粗糙的钢铁表面，形成镀层。
锌喷镀在钢闸门表面，二者有良好的接触，介质水把它们连通形成腐蚀电池，电位较低的阳极锌受到腐蚀，电位较高的阴极钢闸门以锌熔解产生的保护电流来制止钢闸门的腐蚀，起到牺牲阳极保护阴极的作用。
锌镀层的另一个作用是象涂料一样覆盖在钢闸门表面，将钢闸门与水、空气隔离开来。
故锌镀层对钢闸门有双重的保护作用。
2 施工工艺水工钢闸门喷涂锌、涂漆的一般工艺流程是：喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查2．1喷砂除锈表面处理依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。
⑴喷砂除锈：⒈喷砂主要技术指标：a砂子的选择：精制干燥石英砂b空气湿度：不大于80%c空气压力：5—6Kg/cm2d喷射角度：30—750e喷射距离：100—200MM⒉磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
⒊喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
⒋空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
⒌压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
⒍操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
⒎装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
⒏按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
⒐当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
⒑构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
⒒喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
⒓下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
3124567829干式混合喷砂工艺流程作业示意图1 2 3 4、空气压缩机、储气罐、高压气管油水分离器5 6 7 8、喷砂除锈机、高压喷砂软管、喷射枪、被喷基体9、高压气管道2．2喷锌机械的组织程序喷锌机械的组织程序如图2。
喷锌操作时三气压力控制如下：空压机气压为6．0～6．5×105Pa，气压变幅0．5×105Pa。
储气缸气压为4．5～5．5×105Pa；乙炔发生器压力为0．6～0．8×105Pa，乙炔调压表压力为0．5～0．55×105Pa；氧气调节器压力为3．0～3．2×105Pa。
2．3 对锌丝和三气的要求2．4．1 锌丝为了提高锌涂层对钢闸门的牺牲阳极保护阴极的作用，延长涂层寿命，应尽量保证锌涂层有较高的纯度。
以1号锌或特号电解锌为优。
一般锌块必须是3号锌以上，才符合加工锌丝工艺的要求。
由于锌的硬度（布氏24）与熔点（419℃）都较低，为提高喷涂工效，锌丝直径以3mm为宜，要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。
经多次取样测试3mm直径的锌丝每米50±0．1g，因此，1kg锌丝长20m。
2．4．2 三气氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对三气有一定的要求：（1）空气：压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成一锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是在露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气，以弥补上述不利因素。
要求空压机工作压力≥6．0×105Pa，气压变幅小于0．5×105Pa。
在喷涂过程中，空气压力应控制在4．5～5．0×105Pa。
含有油雾的温热压缩空气必须经过冷却和滤清，保证空气清洁干燥，油水分离干净，气压基本稳定，满足喷枪耗风量的要求，以增强锌涂层对钢闸门表面的粘结强度。
（2）乙炔：在喷涂过程中，为保持介于中性与偏碳化的火焰，乙炔系统必须供应一定数量、压力稳定的乙炔气。
，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务。
在乙炔发生器内使水与电石（碳化钙）作用生成乙炔气，反应方程式如下：电石根据发气量分为4级，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。
在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过70％的铜合金，这是因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆的乙炔铜。
因此，乙炔表也不能用普通压力表代替。
（3）氧气：氧气按其纯度可分两级。
一级的含氧量为99．2％，二级的含氧量为98．5％，宜选用较高的含氧量。
3 施工五因素的优选影响喷涂锌质量因素很多，其中“三气”的比例、喷枪的角度和喷距五个因素最为重要。
“正交试验法”是研究与处理多因素试验的一种科学方法，它在实际经验与理论认识的基础上利用一种现成的、规格化的表式——“正交表”科学地挑选试验条件，通过试验找到最优或较优的生产方案。
考虑喷枪角度、喷距、氧气压、乙快压、空气压五种因素，可确定三气压力控制为：氧气3．0～3．2×105Pa；乙炔0．5～0．55×105Pa；空气4．5～5．0×105Pa；喷枪与喷涂面成直交（90°）；喷距为10～15cm。
这样既能增加金属微粒对结构表面的冲击力量，又可避免点蚀凹处漏喷和不均匀现象的发生，从而得到结构紧密，粘结力强的锌涂层。
在特定的基体上按优选的五因素制备一些锌膜，用显微阅读器（放大10倍，只可测直孔）观察，一层锌膜普遍存在针孔，且分布很不均匀。
而二层、三层锌膜则观察不到针孔。
因此喷锌一层是不行的，一般部位喷锌二层，重要部位最好喷锌三层。
每层喷锌实测厚度0．1～0．13mm，约为计算厚度的1．5倍。
4 涂料选择及涂装工艺喷锌工序完成后，需对面层进行涂漆保护处理，见表1。
对常年挡水的迎水面，采用环氧沥青漆涂刷；对暴露在大气中的背水面，可采用氧化橡胶漆和铝粉漆联合涂刷。