磷化处理工艺评定记录

磷化膜质量评定项目与方法

磷化前处理技术在实际生产中的应用一、磷化膜质量评定项目与方法1、外观目视法好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。

锌系磷化膜为灰色膜，铁系磷化为彩虹色膜。

而铝及铝合金则为无色或彩色铝皮膜。

2、微观结构显微镜法以金相显微镜或电子显微镜将磷化膜放大到100~1000倍，观察结晶形状、尺寸大小及排部情况。

结晶形状以柱状晶为好。

结晶尺寸小些为好，一般控制在几十微米以下，排部越均匀，孔隙率越小越好。

3、厚度（或重量法）测定法对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在75度，质量分数喂%的铬酸溶液中（10~15）min以去除磷化膜，然后除去膜层前后的重量差求的膜重。

3、腐蚀性能测定法最常用的是硫酸铜点滴实验法。

现在常与下道工序进行后根据用户要求进行盐雾试验、耐温热试验或循环周期试验等。

4、抗冲击试验常常是进行涂装后一起测定，当用49N•cm对涂装后的磷化板进行冲击试验时，当冲击后的样板的反面冲击点不产生放射性裂纹时，即可确定该磷化膜的质量较好。

5、二次附着力测定磷化膜涂装后测定的附着力为一次附着力。

在一定条件下进行耐温水实验后测定的附着力称为二次附着力。

一般是在耐水试验后的样板上用划格法作附着力的测定，以胶带剥离后观察涂膜脱落等级，一般均为平行比较实验。

6、磷化膜孔隙率的测定取14%的NaCL和3%的铁氰化钾溶液，表面活性剂的质量分数为0.1%的蒸馏水溶液，保存在褐色瓶中24小时，用滤纸过滤。

使用时将滤纸切成长、宽均为 2.5厘米的纸片，用塑料镊子将纸片浸入上述溶液中，提出滴净多余试液，将他覆盖在戴测的磷化膜表面，经过一段时间（1分钟）后将试纸拿掉，观察膜层表面，有兰色斑点处表示有孔隙部分。

6、磷化膜的耐碱性比较磷化膜在浸碱液0.1mol/L的氢氧化钠，25度，5分钟前后的质量差，可以得到磷化膜在碱液中的溶解量。

7、磷化膜的耐酸性比较磷化膜在PH值位为2的酸液中的溶解量来评价磷化膜的耐酸性。

45钢磷化处理-南京工程学院实验报告

表面工程综合实验周
实验报告
学年学期2016/2017学年第 1学期
学生系部材料工程学院
学生班级复合材料XXX班
学生姓名 XXX 学生学号 205XXXXXX 实验日期 2016.11.28-2016.12.2
南京工程学院
实验报告
课程名称表面工程综合实验
实验项目名称 45钢的磷化处理
实验学生班级复合材料XXX班
实验学生姓名 XXX
实验学生学号 205XXXXXX
同组学生姓名 XXXXXX
实验指导教师 XXXXXX
实验时间 2016.11.28-2016.12.2 实验地点基础实验楼XXXX
六、实验结论与分析
（1）镀层宏观形貌分析
（1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min）观察镀层的宏观形貌，可以发现，随着磷化处理时间加长，45钢表面颜色越黑且越均匀，说明延长磷化时间可以使表层所形成的磷化膜越完整。

（2）膜厚测试（膜厚测量仪测得）
序号
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
平均
膜厚1#8.8 9.1 13.4 9.9 9.3 10.1 2# 10.1 7.6 12.7 8.3 11.9 10.12 3# 8.6 7.5 10.7 9.4 9.1 9.06 4# 11.4 10.7 9.2 8.9 8.4 9.72 （1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min）。

磷化工艺样本

一、槽位安排除油——第一水洗( 中和) ——除锈——第二水洗——第三水洗——表调——磷化——第四水洗——第五水洗( 加热)二、工艺流程1.在钢板有同油无锈时工艺为:除油——第一水洗( ) ——第三水洗——表调——磷化——第四水洗——第五水洗( 加热)2.在钢板表面既有油又有重锈时:除油——第一水洗——除锈——第二水洗——第一水洗( 中和) ——第三水洗——表调——磷化——第四水洗——第五水洗( 加热)注: 钢板表面锈不多时, 建议上线前手工去除后再磷化。

三、对操作人员要求及注意点1.装柜时应使工件尽量避免重叠同, 有拉伸变形工件应注意在清洗, 磷化过程中尽量排空工件中的气泡, 使药液充分与工件接触。

2.确定专门工艺技术人员, 根据工件面积多少、槽体大小确定每天分析药液次数, 并定期检查产品质量和各槽位工艺参数, 并及时采取措施予以调整。

3.确定专门操作工按工艺技术人员要求严格控制各槽位浸泡时间和补充槽液的药剂。

4.工件上有过重油污及锈蚀, 应在工件进入磷化线前进行处理。

5.所有工序用水应用工业自来水, 不能用井水或河水。

四、各槽液参数及维护1.除油槽:采用5%HT-12中温脱脂剂在50℃～65℃条件下在10-15分钟内均能清洗干净, 浸泡时间根据工件表面清洗干净为准而定, 经常测试PH值在12-14之间。

一般情况下不论采用哪种除油剂均是以水作为溶剂, 将除油剂与水溶解均匀后浸泡清洗, 在使用过程中, 除油效果下降, 仅需添加HT-12中温脱脂剂就能够, 使用一段时间后应及时捞掉除油槽表面浮油, 长期使用后槽液严重浑浊时应重新配槽。

注: 除油干净标准是钢板在水洗槽清洗后表面水膜均匀。

2.第一水洗衣槽:在工作过程中应保持溢流, 最好是清水从底部放入, 污水由上部排出, 溢流口应大一些, 而且应在每天上下班间隙更换所有清水不, 以保证漂洗干净, 工件漂洗次数3-4次, 时间为0.5分钟。

在漂洗过程中应让工件在水面下上下运动, 尽量不要让工件与空气长时间接触以免工件生锈, 经常测量PH值, 要求PH值呈碱性。

成套电器制造公司酸洗磷化工艺记录(模板)

浸泡时间：1～2分钟。
温度：℃，PH值：，
浸泡时间：分钟。
水洗池
温度：常温，PH值：8～9，
浸泡时间：待工件全部被洗净为止。
温度：℃，PH值：，
浸泡时间：分钟。
磷化池
温度：常温，FA=0.6～1.3点，TA=18～25点，促进值：1.5～3.5点，
浸泡时间：25～40分钟。
温度：℃，FA：点，
TA：点，促进值：点。
浸泡时间：分钟。
水洗池
温度：常温，PH值：8～9，
浸泡时间：待工件全部被洗净磷化膜质量检验
外观检验：肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
耐蚀性检查：点滴法，室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。时间应大于1分钟。
酸度：点，
浸泡时间：分钟。
水洗池
温度：常温，PH值：8～9，
浸泡时间：2～3分钟。
温度：℃，PH值：，
浸泡时间：分钟。
中和池
PH值：9～10，
浸泡时间，1-2分钟。
PH值：，
浸泡时间：分钟。
水洗池
温度：常温，PH值：8～9，
浸泡时间：2～3分钟。
温度：℃，PH值：，
浸泡时间：分钟。
表调池
温度：常温，PH值：8～9，
酸洗磷化过程控制
工件名称：
工序名称
工艺要求
操作参数
检查结果
操作者
除油池
温度：40～60℃，碱度：25～35点，浸泡时间：15～20分钟。
温度：℃，碱度：点，
浸泡时间：分钟。
水洗池
温度：常温，PH值：8～9，
浸泡时间：1～2分钟。

磷化膜质量评定项目与方法

磷化前处理技术在实际生产中的应用一、磷化膜质量评定项目与方法1、外观目视法好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。

锌系磷化膜为灰色膜，铁系磷化为彩虹色膜。

而铝及铝合金则为无色或彩色铝皮膜。

2、微观结构显微镜法以金相显微镜或电子显微镜将磷化膜放大到100~1000倍，观察结晶形状、尺寸大小及排部情况。

结晶形状以柱状晶为好。

结晶尺寸小些为好，一般控制在几十微米以下，排部越均匀，孔隙率越小越好。

3、厚度（或重量法）测定法对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在75度，质量分数喂%的铬酸溶液中（10~15）min以去除磷化膜，然后除去膜层前后的重量差求的膜重。

3、腐蚀性能测定法最常用的是硫酸铜点滴实验法。

现在常与下道工序进行后根据用户要求进行盐雾试验、耐温热试验或循环周期试验等。

4、抗冲击试验常常是进行涂装后一起测定，当用49N•cm对涂装后的磷化板进行冲击试验时，当冲击后的样板的反面冲击点不产生放射性裂纹时，即可确定该磷化膜的质量较好。

5、二次附着力测定磷化膜涂装后测定的附着力为一次附着力。

在一定条件下进行耐温水实验后测定的附着力称为二次附着力。

一般是在耐水试验后的样板上用划格法作附着力的测定，以胶带剥离后观察涂膜脱落等级，一般均为平行比较实验。

6、磷化膜孔隙率的测定取14%的NaCL和3%的铁氰化钾溶液，表面活性剂的质量分数为0.1%的蒸馏水溶液，保存在褐色瓶中24小时，用滤纸过滤。

使用时将滤纸切成长、宽均为 2.5厘米的纸片，用塑料镊子将纸片浸入上述溶液中，提出滴净多余试液，将他覆盖在戴测的磷化膜表面，经过一段时间（1分钟）后将试纸拿掉，观察膜层表面，有兰色斑点处表示有孔隙部分。

6、磷化膜的耐碱性比较磷化膜在浸碱液0.1mol/L的氢氧化钠，25度，5分钟前后的质量差，可以得到磷化膜在碱液中的溶解量。

7、磷化膜的耐酸性比较磷化膜在PH值位为2的酸液中的溶解量来评价磷化膜的耐酸性。

(完整版)磷化实验方法

磷化实验方法1．磷化工艺流程脱脂—水洗—除锈—水洗—表调—磷化—水洗—干燥（1）脱脂除油脂的目的在于清除掉试样表面的油脂、油污、脏物，使磷化液与金属表面有良好的接触，从而得到质量良好的磷化膜。

目前低碱液除油逐渐被广泛应用，它是一种有效的除油方法，而且不损伤试样表面，它能把试样表面上的杂质彻底清洗干净，使磷化液与金属表面有良好的接触，充分润湿金属表面。

脱脂液的配制先将250 ml的水加入到烧杯中，慢慢加入三聚磷酸钠3克、硅酸钠2克、碳酸钠3克、磷酸钠2克、草酸1克，搅拌均匀，加水稀释至500ml，配制成低碱脱脂液。

处理条件在室温下浸泡2—5分钟。

（2）除锈采用磷酸与柠檬酸混合液酸洗除锈。

磷酸酸洗除锈有特殊的作用，在酸洗过程中可以在金属表面形成不溶性的磷酸亚铁。

磷酸亚铁在磷化处理过程中可起晶核作用，但是过多会妨碍磷化，加入有机阻蚀剂可以防止清洁的金属表面进一步受到磷酸酸液的侵蚀，同时又不妨碍磷酸对剩余氧化物起作用。

除锈处理液的配制将85%的磷酸5ml与3克柠檬酸，混合均匀，加水配制成250 ml的溶液。

处理条件将试样浸入该溶液中2—5分钟。

（3）水洗水洗的目的是去除试样表面残留的酸和碱。

经过脱脂和除锈的试样表面残留一定的碱和酸。

如果把这样的试样浸入磷化液中势必会影响磷化液的成分，进而影响磷化液膜的质量。

此外，磷化后的试样如不经过水洗，残留在磷化膜上的酸会降低磷化膜的耐蚀性能。

水洗液采用自来水为水洗液。

处理条件在室温浸泡5—10分钟。

（4）表调本实验采用酸性表调剂（草酸）对试样进行表面调整。

经过表面调整的试样，可以直接进行磷化处理，无需再经过水洗。

表面调整液的配制先将清水加入烧杯中至400ML，温度升至35摄氏度左右，将3克表调剂（草酸）加入烧杯中进行搅拌，待草酸完全溶解，加水至500ML彻底搅拌均匀。

表面调整的处理条件温度20—30摄氏度，时间30—150秒，处理方式为浸泡。

（5）磷化磷化液的配制（1）取适量的水放入500 ml的烧杯中，加热到25-35摄氏度。

磷化处理工艺评定记录

磷化处理工艺评定记录
公司名称：石油机械厂井下分厂
工艺评定记录编号：081012日期：2008.5寸钻杆接头材质：4137H
一、脱脂1
水+脱脂剂：19：1
加热：高温60~100℃
浸泡时间：10分钟
七、清洗4
清洗液：水时间：1分钟
PH值：≮7温度:常温
状态:溢流
二、脱脂2
水+脱脂剂：19：1加热：高温60~100℃
浸泡时间：10分钟
八、表调
水+表调剂：24：1温度：常温
PH值：7.5~8.5℃时间：1分钟
三、清洗1
清洗液：水时间：1分钟
PH值：≯7.5温度:常温
状态:溢流
九、磷化
水+磷化剂+铁粉：1339：30：1
温度：95~99
时间：10~15分钟
水+防锈药剂：24：1
时间：1分钟
温度：常温
检验：
过烧现象：有无未完全磷化：有无
花斑：有无其他：
操作者：评定范围：4137H
兹证明本报告所查均属实，并且试验是根据磷化作业指导书要求进行的。所使用的设备和人员均是经过鉴定和认可的。
签字人：制造厂：石油机械厂井下分厂
日期：
四、清洗2
清洗液：水
时间：1分钟PH值：≯7
温度:常温状态:溢流
十、清洗5
清洗液：水时间：1分钟
PH值：＞6.5温度:常温
五、酸洗
水+盐酸：1：1温度：常温
时间：1分钟
十一、清洗6
清洗液：水时间：1分钟
PH值：＞6.5温度:常温
六、清洗3
清洗液：水时间：1分钟
PH值：≮7温度:常温
状态:溢流
十二、防锈

金属磷化处理检验标准

金属磷化处理检验标准
金属磷化处理检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供检验标准。

2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义
磷化处理是使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。

4、职责
4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序及标准要求
5.1外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。

表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。

由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。

5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

5.3耐蚀性检查
5.3.1浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。

出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。

5.3.2点滴法
室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。

磷化膜厚度不同，变色时间不同。

厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。

磷化处理工艺程序及操作方法

常见的现象处理措施：
＜工件不上膜＞
Ａ.槽液酸度偏低，应添加磷化剂；Ｂ.促进剂浓度偏低，应添加促进剂；Ｃ.槽液酸度偏高，应加碱中和．
＜上膜不均匀＞
Ａ..槽液酸度偏低，应添加磷化剂；Ｂ.油未除尽，应调脱脂槽．
＜工件出槽返黄＞
Ａ..槽液酸度偏高，应加碱中和．Ｂ.或换槽液．
游离酸度的?测定用移液管吸?取10ml?槽液于锥形?瓶内加3滴抽溴?蓝指示剂用01n氢氧化?纳标准液滴?定由浅黄色变?为绿紫色为?终点所耗用标准?液的毫升数?即为游离酸?促进剂的测?定取120m?l槽液加入?发酵管加23g氨磺酸?摇匀静置2?3分钟由刻度指示?的气体毫升?数即为促进?剂的点数
磷化处理工艺程序及操作方法
3.酸洗：
作用：除去工件表面锈蚀及氧化皮.
工作状态控制：用盐酸或硫酸，ＰH值<1,常温,时间在5-10分钟;
添加量：视效果酌量添加；
检测方法：目测．工件经酸洗后应无锈，无氧化皮，否则应添加；
其他要求：应经常漂浮污物，并定期翻槽去污．
４.水洗：
作用：除去工作表面的酸液．
工作状态控制：槽液PH值>5,常温,使用开循环流水；
一.工艺流程：
脱脂水洗酸洗水洗中和
水洗表调磷化水洗纯化
浙江春风健身器材有限公司技术部
二.操作方法及要求
1.脱脂：
作用：除去工作表面的油污；
初槽的配制：根据工作槽大小按50-75kg/T加入脱脂剂,搅拌溶解；.
工作状态控制：槽液PH值>14,温度在50-70度之间，时间10-15分钟；
工作状态控制：槽液PH值=7-8,温度>60度,时间1分钟;
检测方法：用PH值测试纸检测,超出状态区域，应换槽或添加；

常规磷化前处理标准及工艺详解

常规磷化前处理标准及工艺详解一、前处理基本定义1、喷淋式前处理应用喷射方式从被涂工件表面去除各种污垢，如脱脂、除锈，经清洗后，对工件表面进行各种化学处理（表调、磷化），以提高涂膜的耐腐蚀和涂膜与工件表面的附着力，以保证涂膜的理化性能和产品的质量。

2、表面活性剂是一种能显著降低接触表面（界面）张力并具有吸附性能的物质，从结构看，所有表面活性剂都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成。

亲水基团能与水分子亲和，而亲油基团能使油亲和，因此它们是两亲分子，具有亲水、亲油的性质，能起乳化、分散和增溶等作用。

3、脱脂原理a、清洗前的工件状态：存在空气与工件、空气与油污、油污与工件、油污与油污四种界面。

b、待清洗的工件处在清洗液（清洗剂工作溶液）中，用清洗液置换空气的状况，这是一种润湿过程。

c、清洗液浸入油污与工件的界面后，则仅存在工件与清洗液、清洗液与油污的两种界面，这是一个乳化分散过程，油污被表面活性剂包围而形成乳化液滴分散到清洗液中。

4、表面调整把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。

5、磷化处理将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄膜。

磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。

形成磷化膜。

6、磷化膜作用a、磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。

b、磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

7、促进剂a、在磷化处理中使用的催化剂称为促进剂，在磷化过程中主要是去极化作用。

b、磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂（通常为亚硝酸钠）以去除氢气。

亚硝酸钠分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。

磷化工艺指导及质量检验标准

磷化工艺作业指导及质量标准1 范围本标准规定了钢铁工件磷化工艺生产过程控制、质量控制和质量要求。

本标准适用于钢铁工件以达到防锈、涂装前磷化等目的的磷化处理，其它产品也可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T 9792 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3磷化工艺规范工件无特别规定时，工件的机械加工、成型、焊接和打孔应在磷化处理前完成；工件的表面质量应符合相应技术文件的规定。

前处理工件表面的油污、锈及氧化皮去除必须严格按相应作业标准作业。

酸洗按需进行，喷（抛）丸清理后的工件可不进行酸洗。

经酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象。

脱脂脱脂后的工件不应有油脂、乳浊夜等污物，其表面应能被水完全润湿。

喷（抛）丸喷(抛)丸清理后的工件，不应有漏喷、磨料粘附、锈蚀及油污，其表面应露出金属本色。

表面调整采用低温或室温磷化工艺时应进行表面调整处理，以获得优质的磷化膜；采用中高温磷化时，可不进行表面调整处理。

磷化低温或室温磷化用作涂装前的磷化可采用低温或室温磷化工艺，磷化处理可采用浸渍或喷淋方式进行。

磷化液可使用锌系、锰系、锌钙系、锌锰系等；除另有技术文件规定外，不应使用彩色铁系磷化。

中、高温磷化用作防锈或改进表面摩擦性能应采用中、高温磷化工艺，磷化液可使用锌系、锰系、锌钙系、锌锰系等，改进表面摩擦性能优先选用锰系磷化。

干燥清洗干净后应用压缩空气或热风及时吹干，以免返锈；烘干温度应不超过150℃。

磷化工艺及检验

总述磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

云清提供技术支持磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。

从此，磷化工艺应用于工业生产。

在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。

一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。

1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。

这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。

Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。

二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。

磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。

这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。

当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。

（二）磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

（三）磷化基础知识磷化原理1、磷化工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

磷化处理报告

磷化处理报告1. 引言本报告旨在介绍磷化处理的步骤和方法。

磷化处理是一种常见的金属表面处理方式，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨损性和附着力。

在本报告中，我们将介绍磷化处理的基本原理、实施步骤以及处理后的效果。

2. 磷化处理的原理磷化处理是通过在金属表面形成磷化物层，改变金属表面的化学性质和物理性质。

磷化物层可以提供一层保护膜，有效防止金属的腐蚀和氧化。

磷化处理的原理主要包括以下几个方面：2.1 清洗表面在进行磷化处理之前，首先需要对金属表面进行清洗，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质。

清洗可以采用化学溶剂、酸洗或电解等方式。

2.2 预处理在清洗完金属表面后，需要进行预处理，以提高磷化层的附着力和均匀性。

预处理一般包括活化、去垢和中和等步骤。

2.3 磷化反应在预处理完成后，金属表面进入磷化反应阶段。

磷化反应可以采用浸泡、喷涂或浸镀等方式进行。

在磷化反应中，金属表面与磷酸盐溶液发生反应，生成磷化物层。

3. 磷化处理步骤下面是磷化处理的具体步骤：3.1 清洗金属表面使用化学溶剂或酸洗剂对金属表面进行清洗，去除表面的油脂和污垢。

可以使用刷子、布或喷枪等工具进行清洗。

3.2 预处理在清洗完成后，进行预处理。

首先进行活化处理，使金属表面变得更容易与磷酸盐反应。

然后进行去垢和中和处理，以确保金属表面没有任何杂质。

3.3 磷化反应将金属表面浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定的时间，使金属表面与磷酸盐发生反应。

反应时间的长短可以根据需要进行调整，一般为几分钟至几十分钟。

3.4 清洗和干燥磷化反应完成后，将金属表面从磷酸盐溶液中取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的磷酸盐。

然后用风扇或烘干器将金属表面完全干燥。

3.5 表面处理（可选）在磷化处理完成后，如果需要进一步改善金属表面的性能，可以进行表面处理。

表面处理可以包括油漆、镀铬或喷涂等方式。

4. 磷化处理的效果磷化处理可以显著改善金属表面的性能。

处理后的金属表面具有以下特点：•耐腐蚀性增强：磷化物层可以提供一层保护膜，有效防止金属的腐蚀和氧化。

钢铁的磷化处理综合实验过程

钢铁的磷化处理综合实验过程钢铁的磷化处理【摘要】：本文主要介绍了磷化处理技术。

磷化是指金属在酸性磷酸盐溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜,以提高金属的耐蚀性和金属与涂层间的结合力。

本文在介绍了中温、高温实验的基础上，采用对比的方法，重点研究了两种种磷化工艺和配方，针对工件在磷化处理中出现的问题，进行调查分析，寻找解决办法，从而进一步改良实验。

本文致力于研究一种性能全面的钢铁中温、高温磷化工艺,且通过对磷化膜的性能的检测，探讨了磷化液主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响。

【关键词】磷化液高温磷化中温磷化酸度前言钢铁零件在含有锰、铁、锌、钙的磷酸盐溶液中进行化学处理，使其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理（或磷酸盐处理）.由于反应生成的磷化膜和基体结合牢固,且有微孔结构,所以具有良好的吸附性能,大量用做涂料底层。

另外,磷化膜还有良好的润滑性,电绝缘性和耐蚀性,使其广泛应用于汽车、轮船、机械制造、航空航天和家用电器等领域。

我国磷化技术起步较晚,但经过近二十年的发展,我们在磷化技术的复配、机理研究等方面也获得了可喜的进步,从而大大提高了磷化膜的耐蚀性及漆膜的配套性。

目前,随着社会的发展与进步,人们对磷化产品的要求也愈来愈高,即不但希望它性能优良,更希望它能满足社会的环境要求、人们的健康要求及经济要求。

所以,无毒环保、低成本,高性能就成为近些年磷化领域的主要研究方向。

并且,经过研究人员多年的努力,我国在这些研究领域里取得了瞩目的成果,推出了大量的适于各种材料的磷化配方。

钢铁的磷化用途很广，如防腐、油漆底层、冷加工润滑、减摩、电绝缘等。

目前，用于生产的磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理，四合一磷化处理等.磷化的主要目的是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

本实验主要对中温，高温磷化做了一系列研究。

锌系磷化作业指导书实用磷化加工处理

第 1 页共 5 页锌系磷化作业指导书( 一 )工艺流程1.上线检查→2. 除油→3. 水洗→4. 除锈→5. 水洗→6. 中和→7. 水洗→8. 表调→9. 磷化→ 10. 水洗→ 11. 水洗→ 12. 封闭办理→ 13. 干燥( 二 )工艺说明1.上线预检1.1 目的：保证成品的合格率，降低药剂的耗费，针对特别工作分批办理，提高生产率。

1.2 工艺要求装挂合理，利于冲刷液流动、沥干。

针对特别工作宜用机械方法或化学方法进行办理。

2.除油2.1 开槽：除油粉 4%，碱性除油剂 1-3%除油池温度控制在内45℃左右。

2.2 除油槽浓度的检测全碱度的检测：取 10ML工作液于锥形瓶中，加入 30ML纯水，滴入 3 滴酚酞批阅剂，以0.1N H2SO4标准溶液 , 滴定至粉红色方才裉去 , 计所用标准溶液的毫升数即槽液点数 .除油工作液中全碱度的控制一般为 25-35 点 , 碱度在正常值时补充碱性除油剂即可 .2.3 操作要求Ⅰ . 每日按办理数量增加, 一般依照工件的油污情况进行增加, 保持碱度 , 补充除油剂.Ⅱ. 如期清理工作液表面浮油及其他杂物，防范油分子第二次吸附。

3.水洗3.1 目的：冲刷工件表面杂质及残留液。

3.2 操作条件流动清水 100%办理温度：常温控制参数 PH值=（酸洗后水洗） 5-7 ，（除油后水洗） 7-8冲刷水应该保持常溢状态。

4.酸洗办理时间以锈腐化程度决定，以锈蚀除尽为止，酸槽酸度要求于400-600 点之间，补充硫、盐酸和酸性除油剂，特别情况下（如夹缝工件办理）使用磷酸等有机酸进行特别办理。

酸槽酸度的检测：取 10ML工作液放入 100ML的容量瓶中，加水到刻度 100ML摇匀，再取该溶液 10ML于锥形瓶中滴入 2-3 滴溴酚兰批阅剂，用 0.1N 的 NaOH标准溶液滴定至黄色消失为止，计所用的标准液毫升 V×10 就为酸槽的点数。

（无容量瓶可直接取 1ML 槽液进行滴定）5.表调5.1 目的 5.11 除去表面粗化效应，提高表面活性均一化：增加表面活性中心，提高磷化速度；细化晶体，提高磷化膜质量。

磷化处理工艺

磷化处理工艺关于磷化处理工艺1 防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。

经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。

这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。

这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。

加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。

通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

防锈磷化一般工艺流程：除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。

锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。

锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。

铁系磷化一般不需要调整活化处理。

磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍，见表1。

表1 磷化膜与涂油复合对耐蚀性的影响材料出现锈蚀时间（h）（盐雾你发的这个词被禁止发行B117-64）裸钢0.5钢+涂油15.0钢+16g/m2锌磷化 4.0钢+锌磷化+涂油550.0摘自Freeman D B.Phosphating and Metal Pretreatment Woodhead-Faukner,1986.2 耐磨减摩润滑磷化工艺对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。

WI-PD磷化工艺参数

W.I. P/N: Customer : AllW.I. :WI-PD-00-20-05REV BProduct : All Date:2009-4-22BY:Date:Page : 2 of 81. 范围所有需在喷涂车间做前处理的工件.2．责任2．1 前处理分析员根据检测结果添加药剂，调整槽液参数使参数符合工艺要求；2．2 前处理的工作必须按前处理的操作规程进行。

3．前处理类型及工艺流程3.1 脱脂磷化工艺3.1.1 适用范围: 镀锌板、覆铝锌板、不锈钢件3.1.2 工艺流程及参数3.1.3 槽液配制及调整方法（约8000L 槽液）1. 配制1000L的槽液槽内加水后, 加温到40℃以上, 然后边循环边慢慢加入： Duridine 3990 10 ~ 30 公斤 = 8.5 ~ 25.4 升如果槽液pH值低于4.5, 可以用缓冲溶液(如Grano starter 65)调整到规定值开线时的最佳pH范围为4.5-5.52槽液补充:Duridine 3990槽液的浓度可用滴定总酸点数来测定,同时测定pH，每1000L槽液中每少一个点数应加入:Duridine 3990 4.3公斤 = 3.6升3总酸度滴定:A. 用移液管将10ml槽液移入锥性烧瓶中并用50ml蒸馏水稀释。

B. 添加4-5滴酚酞指示剂。

C. 在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地滴加0.1N氢氯化钠标准溶液,当试液保持呈玫瑰色时表明滴定到达终点。

D. 所消耗的0.1N氢氯化钠溶液的毫升数即为"总酸度"。

4 对槽液的PH值，总酸度进行检测后，按《脱脂磷化参数（PH值）记录表》，《脱脂磷化参数（总酸度）记录表》的要求记录数据纯水直喷喷淋 1～2bar 去离子水1次/每1小时规范标准测试方法电导率≤30µs/cm 2电导率仪2水洗室温 1.0～1.5WORK INSTRUCTIONProcess DescriptionCONTROLLED DOCUMENT DO NOT DUPLICATEMaco Ma 2009-4-22PH:4.5-5.5, TA:6-9精密PH 试纸,1次/每2小时见3.1.3序号工序名称温度℃时间min 处理方式质量控制3水洗室温 1.0～1.5频次调整方法1脱脂磷化40-603.0～4.0保持溢流并每周更换成分工艺规范Duridine3990 ,Grano starter65自来水自来水保持溢流并每周更换喷淋 1～2bar 喷淋 1～2bar 喷淋 1～2bar 1次/每2小时0.5～0.74纯水洗喷淋 1～2bar 去离子水保持溢流并每周更换室温室温1秒钟5电导率≤200µs/cm 2电导率仪XYZW.I. P/N: Customer : AllW.I. :WI-PD-00-20-05REV BProduct : All Date:2009-4-22BY:Date:Page : 3 of 83.2 Bonderite NT-1无铬钝化工艺3.2.1 适用范围：镀锌板、覆铝锌板、不锈钢件3.2.2 工艺流程及参数3.2.3 槽液配制及调整方法3.2.3.1 碱性脱酯槽液（约8000L ）1. 配制1000L的槽液槽内加水后, 加温到40℃以上, 然后边循环边慢慢加入：Parco Cleaner 1523R 15.0 kg = 11.0L Parco Cleaner 1523S 0.90 kg = 0.90L 2槽液补充:P-1523槽液的浓度可用滴定游离点数来测定，每1000升槽液增加一个点数，应加入：Parco Cleaner 1523R 2.0 kg Parco Cleaner 1523S 0.2 kg 3游离碱滴定用移液管将10毫升样品移入150毫升的锥形烧杯中，加5滴3号指示剂(酚酞)。