铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化
铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。然而，铝合金的表面容易受到氧化、腐蚀等影响，降低了其使用寿命和美观度。因此，需要对铝合金进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
铬钝化是一种常见的铝合金表面处理方法，其原理是在铝合金表面形成一层致密的氧化铬膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。铬钝化分为六价铬钝化和三价铬钝化两种，其中三价铬钝化是一种环保型的表面处理方法，被广泛应用于铝合金的表面处理中。
三价铬钝化的工艺流程如下：首先，将铝合金表面清洗干净，去除表面的油污、氧化物等杂质。然后，将铝合金浸泡在三价铬钝化液中，经过一定时间的处理后，铝合金表面会形成一层致密的氧化铬膜。最后，将铝合金表面进行清洗和干燥处理，即可完成三价铬钝化处理。
三价铬钝化的优点在于其环保性和耐腐蚀性。相比于六价铬钝化，三价铬钝化不含有害的六价铬离子，对环境和人体健康没有危害。同时，三价铬钝化形成的氧化铬膜致密性好，能够有效地防止铝合金表面的氧化和腐蚀，提高其使用寿命和美观度。
铝合金三价铬钝化是一种环保型、高效的表面处理方法，能够有效地提高铝合金的耐腐蚀性和美观度。在铝合金的应用中，三价铬钝
化将会得到更广泛的应用和推广。
铝合金表面处理工艺
工艺知识铝材表面处理工艺大全介绍总则 表面处理：它是通过机械和化学(de)方法处理后,能在产品(de)表面上形成一层保护机体(de)保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体(de)抗蚀性和增加产品(de)美观,从而提升产品(de)价值.表面处理种类(de)选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏(de)角度出发,当然经济价值也是考虑(de)核心所在. 表面处理(de)流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理. 机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目(de)使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面(de)油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好(de)结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层(de)结合力,从而达到保护机体(de)作用. 铝材表面处理 铝材常见(de)化学处理有铬化,喷漆, 电镀,阳极氧化,电泳等工艺.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺. —————— 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在 ,这层转化膜吸附性好,主要
作为涂装底层.外观有金黄色,铝本色,绿色等.这种转化膜导电性能好,是电子产品(de)最好选项,如电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用. 铬化工艺流程： 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品. 品质要求： 1）颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象. 2 ）膜层厚度 . —————— 第二节,阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密(de)氧化层,(Al2O3 .6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品(de)表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺(de)表面处理工艺. 另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品(de)必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好(de)多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同(de)材质表面有不同(de)装饰效果,常用
钝化液成分分析技术,钝化液配方原理及生产工艺设计
钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺技术 导读：本文详细介绍了钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文 中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫 钝化。禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 1.1钝化液概念 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运
用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 1.2钝化原理 金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整
钝化液配方成分分析钝化原理及工艺技术
钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺技术导读：本文详细介绍了钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 1.1钝化液概念 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 1.2钝化原理 金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整
金属钝化原理
金属钝化原理与应用机械与汽车工程学院 材料成型及控制工程
金属钝化原理及应用 （材料成型及控制工程） 摘要：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。 关键词：表面处理、钝化、铬酸盐、酸洗钝化 一、概述 钝化现象早在十八世纪30年代即被发现，自此得到了广泛的研究。 钝化现象——通常，电极电位愈正，金属溶解速度愈大。而实际中，常有电位超过一定数值后，电流突然减少，这种现象成为钝化现象。 金属在介质中具有极低的溶解速度的性质称为“钝性”。金属在介质中强烈溶解的性质叫做“活性”。活态向钝态的转变叫做钝化，能够使金属发生钝化的物质被称为钝化剂。钝化现象发生通常与氧化介质有关。有时在非氧化性介质中也可以发生钝化，如镁在氢氟酸中、钼和铌在盐酸中、汞和银在氯离子作用下等。 金属钝化的定义：在一定条件下，当金属的电位由于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原来活泼地溶解着的金属表面状态会发生某种突变，同时金属的溶解速度急速下降，这种表面状态的突变过程叫做钝化[1]。 金属钝化的两个必要标志：腐蚀速度大幅度下降、电位强烈正移。 金属钝化的特征[2]：
①金属的电极电位朝正值方向移动； ②腐蚀速度明显降低； ③钝化只发生在金属表面； ④金属钝化以后，即使外界条件改变了，也可能在相当程度上保持钝态。 钝化的分类 化学钝化：金属与钝化剂自然作用产生（如：Cr，Al，Ti等金属在含氧溶液中）又称自钝化。 电化学钝化（阳极钝化）：外电流使金属阳极钝化，使其溶解速度大幅降低，并且能够保持高度的稳定性。 阳极钝化和化学钝化的实质是一样的。 机械钝化：在一定环境下金属表面沉积出一层较厚的，但不同程度稀松的盐层，实际上起了机械隔离反应物的作用。 研究金属钝化的意义 金属的钝化现象具有极大的重要性。提高金属材料的钝化性能，促使金属材料在使用环境中钝化，是腐蚀控制的最有效控制之一。 二、铬酸盐钝化[3] 1.概述 生产中最常用的钝化方法就是铬酸盐处理，这种方法能够使金属表面转化成以铬酸盐为主要组成的膜以实现钝化处理。金属进行铬酸盐处理的目的如下： ①提高金属或金属镀层的抗腐蚀性能。对于金属镀层来说，在其上的
表面钝化处理工艺
表面钝化处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。常作为锌、镉镀层的后处理，提高镀层的耐蚀性；有色金属的防护；提高漆膜的附着力等。 铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。 金属是如何钝化的呢其钝化机理是怎样的首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。 金属表面的钝化膜是什么结构，是独立相膜还是吸附性膜呢目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH-）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。 吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面
阳极化和钝化
我们的军绿色是钝化还是阳极氧化？黑色是否为阳极氧化？ 钝化是在一定的电位区间发生的化学反应，只能在一定的过电位区间，电位过高或过低都是不行的。 而电极电位向正向移动都叫阳极化。 这个要看LZ所指的阳极处理到底是什么阳极处理？阳极处理包含很多种处理方式，如果是阳极钝化，就和铝合金的钝化是一个概念，但是阳极氧化不是。 钝化一般来说是铝合金和药水直接反应，生成钝化膜，来提高耐蚀能力和结合力的，而阳极氧化是需要外加电场的。钝化的成本低，产量大，但是不如阳极氧化的耐蚀能力好，外观也没有其均匀。 至于相关的资料LZ可以阅读相关的铝合金表面处理书籍，在网上也可以搜一些关键词，例如铝合金的钝化、阳极氧化等等。 如果改为喷漆后，色泽肯定有变化，散热也会有变化，冒险！！ 说明铝合金杂质含量较高，纯度高的铝合金阳极氧化后表面是很清爽的，但是里面如果含有杂质的话，如铁、铜等物质时，杂质氧化后就会形成黑色或者绿色的污染区，表现的较为明显 表面要除脂不然就会出现你说的那种情况粗糙氧化不均匀 灯具上用的金属零件，除了选择表面处理方式提高散热性能外，最主要的要选择合适的材料。 导热性比较好且廉价的首推铝/铝合金，其次是铜/铜合金。若使用铁材质，需电镀、电泳、喷漆、塑化等表面处理。电泳、喷漆、塑化都是在金属表面施加了非金属材料，对散热不利，其影响力和涂层厚度直接相关，其次是涂层的导热效果优劣也决定散热效果，这三者应该说半斤八两，差不多。 建议：在选材上，能用铝合金的尽量使用铝合金，外加阳极氧化。对强度要求高、有要求散热效果好的零件，选用黄铜材质外加电镀铬，装饰、散热都能照顾到。远离热源的零件，考虑铁质材料，且不推荐电镀，使用电泳、烤漆、塑化等都可以。
金属表面的磷化处理和铝铜的表面钝化
磷化膜 金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中，磷化是化学处理的中心环节，是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法，在工业上应用很广。 1、与磷化工艺相关的标准 金属(主要指钢铁)经含有锌(Zn)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，以磷酸锌为例，在氧化剂的存在下，所生成的磷化膜为Zn3(PO4)2?4H20和Zn2Fe(PO4)2?4H20的结晶体。该磷化膜闪烁有光、灰色多孔(空隙率为表面积的0.5%~1.5%)，膜厚通常为0.1—50μm。 关于磷化工艺，我国和国际上都有相应的标准体系，可参照执行： GB/T11376—1997 金属的磷酸盐转化膜 GB/T6807—2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T12612—1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 ISO 9717—1990 (E)金属的磷酸盐转化膜——确定要求的方法 ISOl0546—1993 (E)化学转化膜——铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜 DIN 50942—1973 金属的磷化处理方法原理、缩写符号和检验方法 ANSI/ASTM/AMS 2480C 涂漆基体磷化处理 2、磷化的作用 磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。 2.1 提高耐蚀性 磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。 2.2提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力 磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。 2.3提供清洁表面 磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。 2.4改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。 2.5改进表面摩擦性能，以促进其滑动。 磷化膜的作用 一、提高金属表面的涂装性 涂装性磷化膜具有多孔性，均匀细致，涂料渗人到孔隙中，增加涂层的附着力。同时改性低锌膜能耐电泳漆电泳过程中的腐蚀性，增强电泳效果。这些都有利于提高涂膜产品磷化膜+有机涂层的耐蚀性。钢铁表面磷化后涂装比不磷化直接涂装耐蚀性提高}2倍。磷化膜对涂装产生的作用如下。 ①提供工序间保护，以免引起二次生锈。 ②防止涂膜与基材发生化学反应。
铝的化学钝化及着色
浏览字体：大中小配方1 金属铝化学着黑色 钼酸铵 10-20g／L 氯化铵 5-15g／L 水加至1L 描述将铝型材浸泡于着色液中，温度100℃，时间1-10min，可使铝型材表面呈黑色。配方2 金黄色铝染剂 铬酸锌 4．0g 硝酸 3．5g 氟化锌 1．5g 水 1 000．0g 描述将上述成分溶于水中，加热制成溶液即得本剂。染铝时，先将要染色的铝品洗净，干燥后浸入本剂中，约lOmin即成金黄色。 配方3 金属铝化学着红褐色 硫化钾 15．0g／L 重铬酸钾 5．0g／L 1，2?二羟基蒽醌 1．0g／L 硫酸钒 1．0g／L 水加至1．0L 描述将铝型材浸泡于着色液中，温度80-90℃，时间30min，可使铝型材表面呈天鹅绒状的红褐色。 配方4 金属铝化学着咖啡色 硫化钾 15．0g／L 重铬酸钾 0．5g／l 1，2?二羟基蒽醌 1．0g／L 硫酸钒 0．5g／L 水加至1．0L 描述将铝型材在着色液中浸泡30min，温度80-90℃，可使铝型材表面呈现咖啡色。 配方5 金属铝化学着暗褐色 高锰酸钾 5-10g／l 硝酸铜 20-25g／L 硝酸 2-4mL／L 水加至1L 描述将铝型材浸泡于着色液中，温度80℃，时间20-30min，可使铝型材表面呈暗褐色。配方6 金属铝化学着红色 硫化钾 15．0g／L 1，2-二羟基蒽醌 1．0g／L 重铬酸钾 0．5g／L 水加至1．0L 描述将铝型材浸泡于80-90℃的着色液中，处理一定时间，可使铝型材表面呈现红色。配方7 铝材着鲜艳的蓝色(一) A液 钼酸铵 20g／L 水加至1L B液 硫酸亚锡 8g／L 硫酸 20G／L 磷酸 5g／I 甲酚磺酸 8g／L
无铬钝化液配方成分分析,钝化原理及工艺指标控制
无铬钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺指标控制 导读：本文详细介绍了无铬钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 无铬钝化液广泛应用金属材料表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一．背景 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进
及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二.钝化液 2.1钝化原理 金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整
压铸铝合金表面处理【干货技巧】
压铸铝合金表面处理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
铝合金涂装前处理流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-（纯水洗），采用锌系磷化液，方法与钢铁件的磷化基本一致。 如果不磷化，也可以采用六价铬钝化处理，但是此法不环保。或用三价铬钝化处理。 如果铝合金仅进行脱脂就涂装，附着力差，耐腐性也差。 磷化处理磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。典型的处理规范如表2所示。
磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm）的表面处理。磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。 1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 金属表面处理种类简介：电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化 电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的
表面钝化处理工艺
钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。常作为锌、镉镀层的后处理，提高镀层的耐蚀性；有色金属的防护；提高漆膜的附着力等。 铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。 金属是如何钝化的呢其钝化机理是怎样的首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。 金属表面的钝化膜是什么结构，是独立相膜还是吸附性膜呢目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH-）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。 吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。
表面钝化处理工艺
表面钝化处理工艺(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。常作为锌、镉镀层的后处理，提高镀层的耐蚀性；有色金属的防护；提高漆膜的附着力等。 铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。 金属是如何钝化的呢其钝化机理是怎样的首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。
SurTec650用于铝材及铝合金的三价铬钝化
SurTec650 用于铝材及铝合金的三价铬钝化 特性: * 浓缩液体 * 用于铝材的三价铬钝化 * 防蚀性能优于六价铬钝化工艺 * 也可用于铝合金及铝压铸件 * 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理 * 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作 * 形成一透明、淡彩的涂层 * 符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准 (根据ASTMB-117及DIN 50021 SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈) 2 * 低接触电阻,小于0.8 mOhm/cm * 可抗至100?高温而不减损其防蚀能力 * 环保、安全无毒、操作、废水处理简单 获得美国专利:6,375,726;6,511,532;6,521,029;6,527,841 * 应用: SurTec650用去离子水稀释建浴; 浓度: 喷淋浸没 SurTec650 250ml/l(100-500ml/l) 200ml/l(100-500ml/l) 建浴: 在建浴前请将槽子彻底清洗干净,对于新的槽子或新的生产线,先 用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水 及SurTec650浓缩液,搅拌均匀,测其PH值,如果PH值不在3.8-4.0范 围内则将其调整至范围内.
温度: 40? (30-40?) pH-值 3.9 (3.8-3.95) 用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整 时间: 40? 1分钟(30-60秒) 作为涂覆处理的前处理 2分钟( 1-3分钟) 作为耐腐蚀处理 30? 2分钟(1-4分钟) 作为涂覆处理的前处理 4分钟(2-6分钟) 作为耐腐蚀处理 喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar) 搅拌: 没有必要 槽体材料:不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢 过滤: 有必要使用(每小时至少2个循环) 加热: 有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟 冷却: 没有必要 排风装置: 为了工人的健康,建议使用 提示: 在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能.在SurTec650钝化前,工件表面必须清洁,无氧化皮. 标准浸没工艺: 铝合金(硅含量<1%) 1.弱碱性脱脂: SurTec133 2.碱性侵蚀: SurTec181 3.去氧化皮: SurTec495 铝合金(硅含量>1%) 1. 弱碱性脱脂: SurTec136 2. 去污: SurTec495 标准喷淋工艺: 1.酸性脱脂: SurTec472/ SurTec086
钝化的原理及作用
钝化 1. 概述 铬酸盐处理是指使金属表面转化成以铬酸盐为主要组成的膜的一种工艺方法，又称钝化。金属进行铬酸盐处理的目的如下： ①提高金属或金属镀层的抗腐蚀性能。对金属镀层来说，在其上的铬酸盐膜不但可以延缓镀层出现腐蚀的时间，而且使镀层对基底金属做到更有效的防护。 ②避免金属表面受到手触污染。 ③提高金属同漆层或其他有机涂料的粘附能力。 ④获得带色的装饰外观。 2 .基本原理 按照一般的见解，金属在含有能起活作用的添加物的铬酸盐溶液中形成铬酸盐转化膜的过程，大致是： ①表面金属被氧化并以离子的形式转入溶液，与此同时氢在表面上析出； ②所析出的氢促使一定数量的六价铬还原为铬，并由于金属-溶液界面液相区pH的提高，三价铬便以氢氧化铬胶体的形式沉淀； ③氢氧化铬胶体自溶液中吸附和结合一定数量的六价铬，构成具有某种组成的转化膜。 3. 膜的结构和性质 铬酸盐处理的成膜机理至今还众说纷纭，对铬酸盐膜的化学组成和结构，有许多的报道，尤其随溶液和工艺差异而不同，一般讲的铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬和六价铬[Cr2O3·CrO4·nH2O、Cr(OH)CrO4、Cr(OH)3·Cr2(CrO4)3] 4. 钝化工艺技术 ①锌镉钝化工艺 ②镁合金钝化工艺 ③铝及铝合金钝化工艺 铝及其合金进行铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的另一种化学转化膜，其组成如同锌、镉的铬酸盐膜一样，为铬的复杂化合物。处理溶液和工艺参数见下 表 5 . 铜及铜合金钝化工艺 铜及其合金经铬酸盐处理可以得到耐蚀性良好的转化膜。如果把所得的膜再经化学退除，则又可得到光亮的金属表面，即达到抛光的效果。这样的表面抛光方法，其好处在于不需使用像通常铜及其合金在化学抛光时那种含又害气体的高浓度混合。酸与锌、镉的铬酸盐处理不同，铜及其合金在铬酸和硫酸含量较高的混合液中，不能形成可见的膜，只能达到表面清理和浸蚀的目的。但当上述溶液中含有少量氯离子时，铬酸盐膜便可生成，其形成速度视溶液的pH而定。其典型工艺见下表 铜合金钝化处理适用于： a．本色钝化用于需进行纤焊零件的防护； b．重铬酸盐钝化用于涂覆油漆的底层或不要求再进行任何处理的零件的防护； c．仪器、仪表内部零件的防护。 6 .银的钝化工艺 银或银镀层当与含硫或含氯的大气或溶液接触时常会发生表面变色的现象，这不但损害银器饰物的外观，而且特别不利于其在电子、电讯等工业中的应用。防银变色最简便的要算铬
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述： 在工业生产中，铝材表面处理是非常重要的一环，其中铝材三价铬钝化液配方作为一种环保型表面处理工艺备受关注。本文旨在探讨铝材三价铬钝化液配方的制备方法及其在铝材表面处理中的重要性。铝材三价铬钝化液通过改善铝材表面的耐蚀性、耐磨性和美观度，提高其使用寿命和质量稳定性，同时具有环保、节能的特点。了解铝材三价铬钝化液的配方和工艺步骤，对于提高铝材表面处理的效率和质量具有重要意义。本文将从配方的重要性、成分及比例、钝化工艺步骤等方面进行详细介绍，希望能为相关领域的研究和生产提供参考和指导。 1.2 文章结构 本文主要分为引言、正文和结论三个部分。在引言部分中，将对铝材三价铬钝化液配方进行概述，介绍文章的结构和目的。正文部分将重点介绍铝材三价铬钝化液配方的重要性，配方成分及比例，以及钝化工艺步骤。最后在结论部分，将总结关键要点，展望其应用前景，并得出结论。通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解铝材三价铬钝化液配方的相关信息，同时也便于阅读和理解整篇文章的内容。 1.3 目的
本文的主要目的是介绍铝材三价铬钝化液配方，探讨其在工业生产中的重要性。通过深入分析配方成分及比例，以及钝化工艺步骤，帮助读者了解如何制备和应用铝材三价铬钝化液，提高工艺品质和产量。同时，展望该钝化液在未来的应用前景，为相关行业的发展和技术创新提供参考和支持。通过本文的阐述，旨在促进铝材表面处理技术的进步，推动工业生产的可持续发展。 2.正文 2.1 铝材三价铬钝化液配方的重要性 铝材三价铬钝化液是一种用于表面处理铝材的化学处理液，其配方的设计和优化对于提高铝材的耐腐蚀性、机械性能和外观质量具有重要意义。铝材在工业生产中被广泛应用，但铝材表面的氧化膜不仅影响其美观度，也会影响其耐腐蚀性和机械性能。因此，通过钝化处理可以有效地改善铝材的性能，延长其使用寿命。 铝材三价铬钝化液的配方设计需要考虑到多种因素，如PH值、温度、时间等，以确保最佳的钝化效果。合理的配方能够形成致密的钝化膜，增强铝材的耐蚀性，提高其表面硬度和耐磨性。同时，通过合适的配方可以减少生产成本，提高生产效率，促进环保和节能。
取代铬酸盐钝化处理工艺的动向
取代铬酸盐钝化处理工艺的动向 刘仁志 【摘要】CR six on the human body, especially to the skin can cause harm and become environmental problems, now chromic acid passivation film, in particular the galvanized layer chromate passivation film in Europe have been limited. The chromate passivation film performance and carried out in order to trivalent chromium chromate chromate passivation with or without replacing the development status of explained.% 六价铬对人体、特别是对皮肤会造成伤害而成为环境问题，现在铬酸钝化膜，特别是镀锌层的铬酸盐钝化膜在欧洲已经受到限制。本文对铬酸盐钝化膜的性能以及所进行的以三价铬盐或无铬盐取代铬盐钝化的开发状况加以解说。 【期刊名称】《全面腐蚀控制》 【年(卷),期】2012(000)011 【总页数】5页(P40-44) 【关键词】钝化;三价铬;无铬 【作者】刘仁志 【作者单位】武汉风帆表面工程股份有限公司,湖北武汉430015 【正文语种】中文 【中图分类】TG174.44
0 前言 近年来，对于长期接触六价铬钝化膜不仅会引起皮肤溃烂而且有致癌可能的议论很多，已经导致欧洲采取措施限制铬盐钝化膜。这一动向已经在全世界形成共识，很多国家都采取了同样措施，我国也不例外。由于环境污染而对人体带来危害的例子越来越多。在工业生产中采取措施从源头上减少和消除工业污染已经是势在必行。在金属防护性镀锌层钝化处理中大量使用的六价铬盐是铬污染的重要来源之一。由于这一工艺采用的量大面广，是所有镀种中镀液在用量最大的镀种，因此，取代六价铬钝化工艺具有很重要的意义。现在市面上也开始有三价铬钝化剂和“无铬钝化剂”出现，这里对钝化工艺今后的动向和替代工艺加以说明是必要的。 1 铬酸在表面处理业的应用及其毒性 铬酸及其盐在表面处理业的应用已经有一百多年的历史，可以说是表面处理业使用最广泛的化学品之一。铬酸不仅仅是镀铬的主盐，而且因其是优良的防腐蚀处理剂而在锌、镉、铜、铝、银等的防腐蚀、防变色方面有广泛应用。另外在蚀刻、阳极化、孔封闭等方面都有很多应用。还在涂料、原电池、制革中都有重要用途。就镀锌钝化来说，如果镀锌层不钝化处理，其抗腐蚀性能将急剧下降。 铬是与铁相似的金属，铬原子可有从1到6的多种原子价。这种有多种原子价的 金属在元素周期表中有10个左右，并有规律地变化，称为过渡金属，一般都有比较美丽的外观，其离子在水中通常表现为低价位的金属离子（如三价铬）和高价位的络合物离子（如六价铬），后者的原子价通常都较高。 铬酸盐误食的毒性和接触引起癌已经为过去20多年所确认。例如，铬酸1～2克，重铬酸钾6～8克经口服会破坏肝脏功能和影响血液的流动，最终导致死亡。由于六价铬容易气化，对消化器官、皮肤、呼吸道等都会造成伤害，如鼻中隔穿孔、肺癌。当毒性在身体内作用以后，铬酸还原为三价铬而毒性下降，残留在体内。这样，