注塑机成型注塑_瓶胚缺陷分析及处理方法
瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)
瓶胚罕睹缺陷分解及处理要领之阳早格格创做1.气泡由于注塑机里里的气氛大概爆收的气体引导随机的气泡大概空洞出目前瓶坯的侧壁上.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.正在本料的塑化历程中由于熔体压缩不敷充分而残留有气氛正在熔体中. A1.减少螺杆的背压.A2.安排螺杆的退却位子以提供脚够的缓冲面.A3.查看正在挤出机的下料心是可有塑料架桥局里，如果有必须扫除并降矮料筒进料段的温度.B.果过量的减压而吸进气氛. B1.通过减小螺杆的退却距离大概者退却停顿时间去缩小降压.C.进料段温度过下而使本料过早的熔化.C1.降矮进料段的温度.2.凸痕凸痕是果热中断正在瓶坯的内表面大概中表面产死的本料凸起局里.凸痕常常出目前瓶坯的薄壁部分战壁薄变更的场合.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.本料的注射量缺累. A1.减少注射量.A2.减小注射变换位子.B.补偿中断而举止的压真不敷充分. B1.减少保压压力.B2.减少保压时间.C.过下的熔化温度引起的过中断. C1.降矮呆板的加热温度.C2.降矮模具的加热温度.D.模具热却不敷充分引起的过中断. D1.查看火热却系统：火压，火流量战火温.D2.查看模具的热却火讲有无传染大概阻碍情况.D3.减少瓶坯的热却时间.3.已熔化物部分熔化大概真足已熔化的本料颗粒出目前瓶身上.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.加进料筒的本料颗粒温度太矮大概不匀称制成所需的熔化时间加少. A1.查看搞燥机的运止是可仄常：搞燥温度（本料所需的），气氛流量战本料正在料斗停顿的时间.A2.查看正在料斗中是可有本料震动“绿色通讲”.B.本料的熔面太下. B1.通过瞅察本料颗粒的变色去查看是可本料有降解.B2.通过DSC分解去查看正在出目前瓶坯上的已熔颗粒的熔面战结晶度.C.本料颗粒尺寸大小超出尺度大概者不匀称. C1.查看本料颗粒是可有符合的尺寸战匀称度.4.短射正在一个真足的注塑成型历程中，充挖瓶坯不敷真足.那种缺陷常常可正在瓶坯颈部天区的螺纹部分瞅察到，其余短射也可引起瓶坯沉量的缩小.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.本料注射量缺累. A1.减少本料的注射量.A2.减小注射变换位子.A3.减少保压时间.A4.减少保压压力.B.注射时间太少制成正在脚量的熔料被注射进模具前，缺料的瓶坯已经变热变硬. B1.减少注射速度. B2.减少注射压力.C.本料粘度太下节制了熔体的充分震动. C1.减少熔料温度去降矮熔体的粘度. C2.查看本料战瓶坯是可有符合的IV.D.熔体温度太矮，震动不充分. D1.减少模具支流讲的温度.D2.减少模具注嘴尖的温度.5.少浇心面瓶坯的少浇心面表示正在浇心痕迹处有超过的熔化物.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.模具注射心处的阀针关关时，瓶坯浇心天区太热. A1.减少模具注嘴尖的温度.A2.减小注嘴尖处阀针关关延缓时间.B.阀针关关不仄常. B1.减少模具支流讲的温度.B2.查看启动阀针的气氛压力是可仄常.B3.查看拔出的阀门气氛消声器是可有阻碍，如有必须浑理大概调换.B4.查看正在模具注嘴尖处是可存有中部本料，如有必须浑理.B5.查看模具注嘴尖是可益坏，如益坏须调换.B6.查看模具阀针是可益坏，如益坏须调换.B7.查看阀针活塞稀启圈是可磨益，如磨益须调换.C. 本料黏度太下. C1.减少熔料温度去降矮熔体的粘度.C2.查看本料战瓶坯是可有符合的IV.D.熔体温度太矮，震动不充分. D1.减少模具支流讲的温度.D2.减少模具注嘴尖的温度.6.推少的浇心柱瓶坯的推少浇心柱表示为推出的结晶痕迹.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.模具浇心天区过热引起浇心残根正在模具挨开用做历程中粘正在模具浇心处. A1.查看热却火供给系统是可仄常：火压，火流量战火温.A2.查看模具浇心模板上的热却火讲是可有传染战阻碍情况，如有须浑理. A3.降矮注嘴尖的温度.A4.查看以保证注嘴尖加热器连交戴与浇心模具板镶块不交触.A5.减少模具热却时间.B. 压真压力缺累以使浇心热却器与瓶坯浇心稀切交触. B1.减少保压压力设定值，更加是正在后段.7.推丝塑料细线大概塑料绒毛超过正在瓶坯的浇心面部分.大概的本果提议的查看的要领战对于策A..瓶坯浇心面处过热使浇心残根正在产品脱模历程中不克不迭搞洁的与模具分散. A1.降矮注嘴尖温度.A2.降矮模具支流讲的温度.A3.查看热却火供给回路是可处于正常运止状态：火压，火流量，战火温. A4. 查看模具浇心模板上的热却火讲是可有传染战阻碍情况，如有须浑理. A5.减少模具热却时间.A6.缩小“阀针关关延缓”时间.B. 阀针关关不妥当. B1.减少模具支流讲温度.B2.查看阀针气氛压力是可妥当.B3. 查看拔出的阀门气氛消声器是可有阻碍，如有必须浑理大概调换.B4.查看正在模具注嘴尖处是可存有中部本料，如有必须浑理.B5.查看模具注嘴尖是可益坏，如益坏须调换.B6.查看模具阀针是可益坏，如益坏须调换.B7. 查看阀针活塞稀启圈是可磨益，如磨益须调换.C.模具挨开后，瓶坯减压不妥当让熔料从浇心面处推成细丝. C1.减少螺杆退却路程以减少降压.C2.减少螺杆退却停顿时间以减少降压.C3.减小保压压力.8.火痕径环出目前瓶坯的内径大概中径表面上.那种环常常表示为浑晰的椭圆形皱纹.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.由于模具天区下的露面正在模具表面产死凝结物，进而正在型腔弥补历程中引起熔料流的断裂. A1.查看确认模具天区的气氛露面矮于模具热却火的温度，如果需要的话安排除干系统.A2.减少模具热却火的温度下于模具天区气氛露面以预防火凝结（注：该安排会办理凝结问题，但是不被思量最符合的办理办法，果为它大概会对瓶坯的真足本量以及模具周期有影响.9.浇心结晶正在瓶坯的浇心天区有红色晶体结构出现，常常可创制广大所有瓶坯壁的横切里（左图），正在瓶坯的内壁部分，交近型芯端盖的表面（中图），从瓶坯的浇心天区成条纹背坯身蔓延（左图）.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.模具注嘴尖的温度正在料流停止震动那段时间太矮. A1.减少模具注嘴尖温度. A2.减小熔料停滞的时间.B.模具注嘴尖的温度过下大概者瓶坯浇心天区太热引起深度黑雾（更加正在瓶坯的薄壁部分）. B1.降矮模具注嘴尖的温度.B2.查看模具热却火供给系统：火温、火流量、火压.B3. 查看模具浇心模板的热却火讲是可有传染战阻碍.B4..查看以保证注嘴尖加热器连交戴与浇心模具板镶块不交触.B5.减小注射弥补速度以减小注嘴尖/大概浇心通讲的熔体减切热.B6.保证正在板滞脚与出管中的瓶坯与球形底部交触.10.收雾瓶坯一种黑云状中瞅不匀称的集布正在瓶坯身的各处的局里.可成条搁射性条纹状黑环被瞅到（左图），也会局部性天出目前瓶坯的薄壁部分.（左图）大概的本果提议的查看的要领战对于策A.加进料筒的本料干度太下引起正在塑化历程中火解进而引导本料IV的降矮，减少了本料的结晶速度. A1.查看呆板料筒喉咙部分本料的干度（应小于50ppm）.A2.查看搞燥机是可正在符合的运度（本料央供的），气流，露面战本料正在料斗中停顿的时间.B.加进料筒的本料温度太热大概者温度不匀称引导需要的融化时间减少.B1. 查看搞燥机是可正在符合的运温度（本料央供的），气流，露面战本料正在料斗中停顿的时间.B2.查看正在搞燥料斗中是可有劣先的料流渠讲.C.正在塑化历程中机塑机压力不敷引导剪切热的缩小.C1.减少螺杆背压.11.熔交缝目前里的二股熔料流会散而分散正在所有时产死的细缝.前端的熔料不真足粘正在所有沿自己震动目标产死微细的缺心.熔料流径分散正在瓶坯螺纹部分处常可瞅察到那个局里.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.熔料流速过缓使前端的熔料流太热而不克不迭真足的粘正在所有. A1.减少注射弥补速度.A2.减少注射压力A3.减少保压速度A4.减少保压压力A5.减少模具热却火温度以给前端熔料流的温度举止补偿（注：该安排会办理此问题，但是不被思量为最符合办理办法，果为它大概会对于瓶坯的体本量以及模具周期有做用.B.加进料筒的本料温度太热大概者温度不匀称引导需要的融化时间减少. B1.浑理模具颈环及锁环排气槽.B2.查看保证模具排气槽的尺寸战图纸尺寸普遍.12.乌面/传染物降解物量（左图）大概被注射进型腔的中部物量引导随机的颗粒出现坯身.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.由降解的熔料爆收乌色的颗粒. A1.降矮模具注嘴尖的温度.A2.降矮模具支流讲的温度.A3.降矮呆板加热温度.A4.减小螺杆转速，后背压战注射速去减小减切热.A5.使设备正在准备开用前的降温加时间尽管短.A6.正在设备开用前先用新料荡涤料战注射缸.保证所有的乌面战降解本料（变色的）被浑洗出去.（第一次荡涤时减少注射量有帮于扫除活塞战注射缸之间的残留物.）B.加进料筒的本料温度太热大概者温度不匀称引导需要的融化时间减少. B1.浑理模具颈环及锁环排气槽.B2.查看保证模具排气槽的尺寸战图纸尺寸普遍.13．飞边正在相近的二块模具部件表面（如模具颈环/模具颈环，模具颈环/模具型腔，模具颈环/模具锁环）战之间产死的薄塑料超过物.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.由于过量的本料被注射进模腔，部分塑料被挤进合模里战排气槽. A1.减小注射量.A2.减少注射变换位子.A3.减小保压压力.A4.减小注射弥补压力.B. 本料粘度过矮而流进模具合默里合排气槽. B1.减小模具支流讲的温度.B2.减小呆板加热温度.B3.设备开用历程中减小加热降温时间.B4.正在注射历程中减小注射速度让前部的料流热却.B5.查看保证本料战瓶坯的IV值正在尺度内（参照收雾瓶坯一节的仔细形貌）14.收黄瓶坯如下图所示的所有瓶坯收黄大概变色.（左边战左边的瓶坯与中间的已变色瓶坯做比较）大概的本果提议的查看的要领战对于策A.过热引起的本料降解. A1.查看搞燥机是可适合运止：搞燥温度（本料需要的），气氛流量战本料正在搞燥机中的停顿时间.A2.降矮模具支流讲的温度.A3.降矮呆板加热温度.A4.减小螺杆转速，背压战注射速度以减小料筒中的减切热.A5.使设备正在准备开用前的降温加时间尽管短.A6.正在设备开用前先用新料荡涤料战注射缸.保证所有的乌面战降解本料（变色的）被浑洗出去B. 本料粘度过矮而流进模具合默里合排气槽. B1.减小模具支流讲的温度.B2.减小呆板加热温度.B3.设备开用历程中减小加热降温时间.B4.正在注射历程中减小注射速度让前部的料流热却.B5.查看保证本料战瓶坯的IV值正在尺度内（参照收雾瓶坯一节的仔细形貌）15．壁薄过分不匀称瓶坯的直径目标周围薄度不匀称（如下瓶坯主搞部位的横切里）大概的本果提议的查看的要领战对于策A.注射时由于弥补压力过下使模具芯棒偏偏移. A1.降矮注射弥补压力. A2.降矮注射弥补速度. A3.降矮保压压力.A4.降矮保压时间.B. 注射时由于料流不匀称使模具芯棒偏偏移. B1.查看保证模具支流讲加热设定战料筒加热设定交近（更加是注射缸，调配器战注嘴天区）以赢得更佳的熔料匀称化.C.模具芯棒与型腔已校准. C1.查看是可有磨益的模具部件.（如颈环，锁环，锥形型腔，导柱，导套等.）C2.查看是可有益坏的芯棒.C3.查看型芯战型腔是可对于准.C4.沉新校准芯模战型腔模.C5.查看型芯热却火管的位子战直度是可符合.C6.查看型芯热却火管战火讲有无阻碍大概传染.16.揩痕/表面瑕疵以椭圆瑕疵，刮痕形式出现的随机痕迹（左图），正在瓶坯表面以纵背刮痕大概不准则形状局里出现的不准则印痕大概多沉痕迹.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.由于与某些物体交触制成的随机瑕疵. A1.尽管减小正在从板滞脚顶出后瓶坯的处理战中转.A2.尽管减小瓶坯从板滞脚坠降到传输戴的距离.A3.减小板滞脚的顶出压力.A4.减少热却时间以减小瓶坯表面温度战遭受印迹的敏感性.B.由于模具表面受益大概表面有中步碎片的散集物制成沉复出现的瑕疵.B1.查看模具表面是可有益伤（如小毛刺），如有须建复大概调换.B2.查看模具表面是可有中部碎片的积赘物.17.锯齿状分型线当瓶坯被推出型腔时由于变形使瓶坯上颈环/型腔分型里处的中径上出现一个细小的环状凸心，也陪着中浇心表面变形（浇心窝）出现.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.由于过大的压力制成瓶坯粘正在模具型腔里. A1.降矮保压压力.A2.减少注射变换位子. A3.降矮注射量.B.由于降压不敷制成瓶坯粘正在模具型腔里. B1.减少螺杆退却路程以减少降压. B2.减少螺杆退却停顿时间以减少降压.B3.保压后延少注嘴心阀门挨开时间.C.由于中断不敷制成瓶坯粘正在模具型腔里. C1.减少瓶坯热却时间.C2.查看火热却系统：火压、火流战火温.C3.查看模具热却火讲是可有传染战阻碍情况.18.浇心窝当瓶坯被推出型腔时由于变形使浇心中表面凸起.也陪着颈环/型腔分型里处变形（锯齿分型线）出现.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.由于过大的压力制成瓶坯粘正在模具型腔里. A1.降矮保压压力.A2.减少注射变换位子. A3.降矮注射量.B.由于降压不敷制成瓶坯粘正在模具型腔里. B1.减少螺杆退却路程以减少降压. B2.减少螺杆退却停顿时间以减少降压.B3.保压后延少注嘴心阀门挨开时间.C.由于中断不敷制成瓶坯粘正在模具型腔里. C1.减少瓶坯热却时间.C2.查看火热却系统：火压、火流战火温.C3.查看模具热却火讲是可有传染战阻碍情况.19.浇心脱皮一齐从浇心面开初背中到半球基部撕裂的断片粘附正在模具浇心板表面（瞅起去象是一个桔子剥皮），撕裂的断片会脆持粘附正在模具上无数个循环周期，那便引导厥后成型的瓶坯上产死撕裂的痕迹.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.模具浇心构件磨益使阀针战浇心垫板之间的间隙删大制成瓶坯底部注面不克不迭真足的切断. A1.查看模具阀针尖战浇心垫镶块是可有磨益，如有须调换...B.熔料压力过下大概不精确的阀针关关使阀针战模具浇心垫板之间的间隙中有凝固的残料制成瓶坯浇心注面不克不迭真足与模具分散. B1.减少模具注嘴尖温度去熔化瓶坯浇心处残料以达到尽早分散浇心注面战使阀针精确关关的脚段.B2.减小保压压力以减小热却速率战减小熔料正在注嘴尖天区的压力.B3.通过减少螺杆退却路程战退却停留时间的办法减少降压以减小热却速率战减少注嘴尖天区熔料的压力.20.内浇心变形瓶坯浇心天区更加正在浇心注面以下薄壁部分热中断引起本料正在瓶坯底部内表面本料凸起.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.补偿热中断的压力缺累. A1.减少保压压力A2.减少保压时间.B.熔体温度过下引起的过量热中断. B1.降矮呆板加热温度.B2.降矮模具加热温度.C.模具热却不敷引起的过量热中断C1.查看火热却系统：火压，火流，火温.C2.查看模具热却火讲有无传染战堵塞情况.C3.减少瓶坯热却时间.D.熔体由于过大的简单降压制成瓶坯上已热却的熔体被吸回到注嘴尖.D1.减小螺杆退却位子大概螺杆退却留时间以减小降压.21.焦痕正在瓶坯的浇心天区（左图）常可创制的乌色大概棕褐色已焚烧物，大概正在瓶坯的中部创制集开的印记（左图），那些印记是降解的本料被注射进型腔止成的.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.由降解熔体引起的焦痕. A1.降矮模具注嘴尖的温度.A2.降矮模具支流讲的温度.A3.降矮呆板加热温度.A4.减小螺杆速度，背压战注射速度以减小剪切热.A5.使设备开用前的加热降温时间尽大概段短.A6.B.熔体温度过下引起的过量热中断. B1.降矮呆板加热温度.B2.降矮模具加热温度.C.模具热却不敷引起的过量热中断C1.查看火热却系统：火压，火流，火温.C2.查看模具热却火讲有无传染战堵塞情况.C3.减少瓶坯热却时间.D1. 正在设备开用前先用新料荡涤料D.熔体由于过大的简单降压制成瓶坯上已热却的熔体被吸回到注嘴尖.战注射缸.保证所有的乌面战降解本料（变色的）被浑洗出去.（第一次荡涤时减少注射量有帮于扫除活塞战注射缸之间的残留物.）.22.瓶坯翘直正在顶出压力下瓶坯的躯搞部被毁坏，常常爆收正在瓶坯壁最薄战最热的部分.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.不充分的模具热却引起的翘直. A1.查看火热却系统：火压，火流量战火温度.A2.查看模具热却火讲有无传染战阻碍情况.A3.减少瓶坯热却时间.B.补偿热中断战适合热量传播的压力缺累. B1.减少保压压力. B2.减少保压时间.C.熔体温度过下引起过热中断战下的瓶坯温度. C1.降矮呆板加热温度. C2.降矮模具加热温度.23颈圈黑面二种正在瓶坯颈圈上常创制的黑面23.1正在防匪环处出现的单个结晶面.（左图）23.2正在支撑环处出现的单个结晶面.（左图）大概的本果提议的查看的要领战对于策A.注射弥补速度太缓制成前端的熔料流热却爆收结晶.A1.减少注射弥补速度.B.注射弥补时突然的减速引起熔料震动速率的减小. B1.减小注射变换位子. B2.减少第一段保压压力.C.熔体粘度太下引导料流速度的减小. C1.减少呆板加热温度.C2.减少模具加热温度.C3.减少模具注嘴尖的加热百分比.C4.减少螺杆背压战螺杆速度去减少料筒中剪切热.瓶坯表面料流受到搞扰，瞅起去象是果为熔体降解大概气泡爆裂引起的纵背大概者钩状雪红色条纹从浇心流开.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.过热的大概降解的熔料被注射进型腔产死的喷射的印记. A1.降矮模具注嘴尖的温度.A2.降矮模具支流讲温度.A3.降矮呆板加热温度.A4.减小螺杆速度，背压战注射速率以减小料筒中的螺杆剪切热.A5. 使设备开用前的加热降温时间尽大概短.A6. .正在设备开用前先用新料荡涤料战注射缸.保证所有的已降解本料（变色的）被浑洗出去.A7.查看模具注嘴尖天区是可有益.25.浇心针孔正在浇心注面处的有一个背浇心壁部分蔓延的小孔.（战浇心空洞有关系）大概的本果提议的查看的要领战对于策A.浇心天区过热引起浇心注面的熔料粘正在阀针上. A1.查看热却火供给系统功能是可仄常：火压，火流量，战火温.A2.查看模具板热却火讲是可有传染战阻碍情况，如有须浑理.A3.减小注嘴尖的温度.A4.查看保证注嘴尖加热圈不与浇心板嵌件交触.A5.减少模具热却时间.B.阀针不即时大概仄常关关B1.安排保压后阀门挨开定时.B2.减少模具支流讲温度.B3.查看阀针气氛压力是可仄常. 26.浇心空洞正在瓶坯浇心注面下的壁薄部分有一个凸洞产死（左图）.有大概与浇心的针孔有关系.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.浇心天区过热引起中断过多. A1.查看热却火供给系统功能是可仄常：火压，火流量，战火温.A2.查看模具板热却火讲是可有传染战阻碍情况，如有须浑理.A3.减小注嘴尖的温度.A4.减小熔体温度.A5. 查看保证注嘴尖加热圈不与浇心板嵌件交触.A6.减少模具热却时间.B.模具浇心阀针不即时大概仄常关关. B1.安排保压后阀门挨开定时（常常小）.B2.减少模具支流讲温度.B3.查看阀针气氛压力是可仄常. 27.色纹大概的本果提议的查看的要领战对于策A.颜色战本料混同不充分. A1.查看色料定量单位是可战色料增加普遍.A2.查看着色剂正在本料中是可广大分集正在本料中，如果需要使用一个色料预混同器.A3.查看色料增加剂管子的位子是可适合，如不精确须纠正.A4.查看色料增加剂的匀称度.B.本料塑化历程中熔料不敷匀称. B1.减少螺杆背压.B2.减少减少螺杆转速.B3.减少料筒熔料温度，更加是正在段.B4.查看正在料筒的进料心处是可有料架桥局里，如有有须浑理并降矮料筒进料段的温度.28.过下的乙醛含量AA（乙醛）是由于PET本料的热降解产死的.AA爆收的数量由成型加工条件战PET本料的热宁静性决断.正在某些应用中，瓶坯中的AA含量必须脆持一个最小值免得改变产品的味讲，果此必须通过气相色谱以ppm大概g/l为单位举止定时丈量.（睹图下）大概的本果提议的查看的要领战对于策A.过多的熔料降解制成AA产死量的减少. A1.减小料筒的加热温度.A2.减小模具温度.A3.减小螺杆转速战背压以减小剪切热.A4.减小注射速率以减小剪切热.A5.将螺杆缓冲面减小到最小（普遍10到20mm）.A6.减小加工周期时间以减小熔料正在呆板中的滞留时间.B.加进的本料颗粒温度太矮制成正在塑化历程中爆收过多的剪切热. B1.减少料筒进料心处加进的本料温度（本料央供的温度普遍160到180 ℃）.29.过下的粘度降IV是一个表示PET散合链仄衡少度的值，该值与本料的分子量成正比.IV直交关系到成型的瓶坯战瓶子的物理本能，果此所有的粘度降矮对于产品本量皆是不利的.IV可用熔体粘度计大概溶剂尝试要领以dl/g为单位测得.大概的本果提议的查看的要领战对于策A.加进的本料火分含量太下制成塑化历程中火降解进而引导本料的IV值益坏. A1.查看呆板进料心处本料火分含量值（应<50 ppm）.A2.查看搞燥机运止是可仄常：搞燥温度（本料央供的），搞燥气氛流量，露面战本料正在料斗中的停顿时间.B.过多的熔体降解制成PET分子链断裂的减少引起IV值的减小. B1.减小料筒的加热温度.B2.减小螺杆转速战背压以减小剪切热.B3.减小注射速度以减小剪切热.B4.将螺杆的缓冲面减到最小值（一般10到20 mm）B5.减小加工周期以减小本料正在呆中的停顿时间.################################################### ###############################。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、引言注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中，常常会出现一些缺陷，如短射、气泡、热胀冷缩等，这些缺陷会影响产品的质量和性能。
因此，对注塑缺陷的原因进行分析，并提出解决方案，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、注塑缺陷原因分析1. 短射短射是指注塑过程中，塑料未能填充整个模具腔体，导致产品形状不完整或缺陷。
短射的原因可能包括：- 注塑机参数设置不合理，如注射速度过快、压力不足等；- 模具设计不合理，如模腔过小、流道设计不良等；- 塑料材料的熔融性能不佳。
2. 气泡气泡是指产品内部或表面出现的气体囊泡，影响产品的外观和性能。
气泡的原因可能包括：- 注塑材料中含有水分或挥发性成分；- 注塑过程中，塑料熔融不充分，气体未能完全排除；- 模具设计不合理，如流道设计不良、排气不畅等。
3. 热胀冷缩热胀冷缩是指注塑产品在冷却过程中，由于不同部位温度变化不均匀，导致产品尺寸不稳定。
热胀冷缩的原因可能包括：- 注塑温度控制不准确，导致塑料热胀冷缩不均匀；- 模具温度控制不准确，导致产品冷却速度不均匀；- 注塑材料的热胀冷缩系数不合适。
三、注塑缺陷解决方案1. 短射的解决方案- 合理调整注塑机参数，如注射速度、压力等，确保塑料能够充分填充模具腔体；- 优化模具设计，增大模腔容积，改善流道设计，提高塑料流动性；- 选择熔融性能良好的塑料材料。
2. 气泡的解决方案- 在注塑材料中加入干燥剂，去除水分和挥发性成分；- 调整注塑过程中的温度和压力，确保塑料熔融充分，气体得以排除；- 优化模具设计，改善流道和排气系统，提高气体排除效果。
3. 热胀冷缩的解决方案- 精确控制注塑过程中的温度，使塑料热胀冷缩均匀；- 优化模具设计，增加冷却系统，提高产品冷却速度和均匀性；- 选择热胀冷缩系数适合的注塑材料。
四、结论注塑缺陷是影响产品质量的重要因素，通过对短射、气泡和热胀冷缩等缺陷的原因进行分析，并提出相应的解决方案，可以有效提高产品质量和生产效率。
注塑缺陷描述及解决方案
注塑缺陷描述及解决方案引言概述：注塑技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中，常常会出现一些缺陷，如气泡、热胀冷缩、短射等问题，这些缺陷会影响产品的质量和性能。
本文将从五个大点出发，详细阐述注塑缺陷的描述及解决方案。
正文内容：1.注塑缺陷：气泡1.1 气泡的描述：气泡是注塑过程中常见的缺陷之一。
它们通常出现在产品的内部或表面，给产品的外观和性能带来负面影响。
1.2 气泡的解决方案：1.2.1 调整注塑机的压力和温度，确保塑料完全熔化，减少气体残留。
1.2.2 优化模具结构，增加通气口，促使气泡顺利排出。
1.2.3 使用抗气泡剂或改性剂，减少气泡的生成。
2.注塑缺陷：热胀冷缩2.1 热胀冷缩的描述：热胀冷缩是由于注塑过程中塑料的热胀冷缩性质导致的缺陷。
它会导致产品尺寸不准确，甚至造成产品变形。
2.2 热胀冷缩的解决方案：2.2.1 选择合适的塑料材料，具有较小的热胀冷缩系数。
2.2.2 控制模具温度，使得塑料在注塑过程中均匀冷却，减少热胀冷缩的影响。
2.2.3 使用辅助冷却系统，如冷却水或风扇，加速产品冷却过程，减少热胀冷缩。
3.注塑缺陷：短射3.1 短射的描述：短射是指注塑过程中塑料未能充满模具腔体，导致产品缺陷。
短射通常表现为产品的一部分或整个部分未充实。
3.2 短射的解决方案：3.2.1 检查和调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料能够充分填充模具腔体。
3.2.2 检查模具的设计和结构，确保流道和出料口的尺寸和位置合理，避免短射现象。
3.2.3 使用模具温度控制系统，确保塑料在注塑过程中保持适当的温度，减少短射的发生。
4.注塑缺陷：毛刺4.1 毛刺的描述：毛刺是指注塑过程中产生的塑料残留物，通常出现在产品的边缘或表面，影响产品的外观和质量。
4.2 毛刺的解决方案：4.2.1 优化模具设计，增加冷却系统，降低模具温度，减少毛刺的生成。
4.2.2 调整注塑机的注射速度和压力，避免过多的塑料残留。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、缺陷原因分析在注塑过程中，可能会出现各种缺陷，如短射、气泡、翘曲、脱模等。
这些缺陷的产生原因可能涉及材料、模具、注塑机、工艺参数等多个方面。
下面将分析常见的注塑缺陷原因。
1.材料原因材料的质量和性能对注塑产品的质量起着决定性的影响。
常见的材料问题包括：(1)原料质量不合格：原料中可能含有杂质、水分过高等问题，导致注塑产品出现气泡、色差等缺陷。
(2)材料熔体流动性差：材料的熔体流动性差，容易导致短射、翘曲等缺陷。
2.模具原因模具的设计和制造质量对注塑产品的质量有着重要影响。
常见的模具问题包括：(1)模具设计不合理：模具的结构设计不合理，可能导致产品出现翘曲、脱模等缺陷。
(2)模具制造精度不高：模具的制造精度不高，可能导致产品尺寸不准确、表面粗糙等缺陷。
3.注塑机原因注塑机的性能和调试对注塑产品的质量也有着重要影响。
常见的注塑机问题包括：(1)注射压力不稳定：注射压力不稳定可能导致产品出现短射、气泡等缺陷。
(2)注射速度过快或过慢：注射速度过快或过慢都可能导致产品出现短射、翘曲等缺陷。
4.工艺参数原因工艺参数的设置对注塑产品的质量起着决定性的影响。
常见的工艺参数问题包括：(1)注射温度不合适：注射温度过高或过低都可能导致产品出现短射、变形等缺陷。
(2)冷却时间不足：冷却时间不足可能导致产品出现翘曲、脱模等缺陷。
二、缺陷解决方案针对不同的缺陷原因，可以采取相应的解决方案来改善注塑产品的质量。
1.材料问题解决方案(1)严格控制原料质量：选择合格的原料供应商，进行严格的原料检测，确保原料质量符合要求。
(2)合理调整材料熔体流动性：根据产品要求和注塑机性能，合理调整材料的熔体流动性，确保注塑过程顺利进行。
2.模具问题解决方案(1)优化模具设计：根据产品的结构和要求，进行模具设计优化，确保产品形状准确、结构合理。
(2)提高模具制造精度：采用高精度的数控机床和加工工艺，提高模具制造的精度，确保产品尺寸准确、表面光洁。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案引言概述：注塑工艺是一种常见的塑料成型工艺，但在实际生产中常常会出现一些缺陷，如翘曲、气泡等。
本文将分析注塑缺陷的原因，并提供解决方案。
一、材料选择不当1.1. 材料质量不合格：材料质量是影响注塑成型的关键因素之一。
如果选择的材料质量不合格，如杂质含量过高、熔体流动性不佳等，就容易导致注塑缺陷。
解决方案：选择质量可靠的供应商，进行材料质量检测，确保材料符合要求。
1.2. 材料配比不当：材料的配比不合理也会导致注塑缺陷。
例如，过多的填充剂可能会导致产品强度不足，而过多的添加剂可能会影响材料的流动性。
解决方案：进行材料配比的试验和优化，确保配比合理。
1.3. 材料储存不当：材料在储存过程中容易吸湿，吸湿后的材料会导致注塑过程中产生气泡等缺陷。
解决方案：储存材料时应采取密封防潮的措施，避免材料吸湿。
二、模具设计问题2.1. 模具结构不合理：模具结构不合理是引起注塑缺陷的常见原因之一。
例如，模具中存在死角或过于复杂的结构，会导致材料流动不畅，产生翘曲等缺陷。
解决方案：优化模具结构，确保材料流动畅通。
2.2. 模具温度控制不当：模具温度对注塑成型过程有着重要影响。
如果模具温度不均匀或温度过高，会导致产品表面糊化或变形等缺陷。
解决方案：采用合适的冷却系统，确保模具温度均匀稳定。
2.3. 模具磨损严重：模具长时间使用后会出现磨损，磨损严重的模具会导致产品尺寸不准确或表面粗糙等缺陷。
解决方案：定期检查和维护模具，及时更换磨损严重的模具部件。
三、注塑工艺参数设置不当3.1. 注射压力过高或过低：注射压力是影响注塑成型的关键参数之一。
如果注射压力过高，会导致产品变形或开裂，而注射压力过低则会导致产品表面光洁度不高。
解决方案：根据产品要求和材料特性，合理设置注射压力。
3.2. 注射速度不合理：注射速度对产品的充填和冷却过程有着重要影响。
如果注射速度过快，会导致产品内部产生气泡或短射，而注射速度过慢则会导致产品表面瑕疵。
注塑成型缺陷及解决方法
注塑成型缺陷及解决方法注塑成型是一种常用的塑料制品生产工艺，但在实际操作过程中，难免会出现一些缺陷。
下面将介绍几种常见的注塑成型缺陷及其解决方法。
1.短射：短射指的是塑料在模腔中注入不完全，导致制品形状不完整或缺少一部分。
短射可能由于注射速度过快或进气不畅引起。
解决方法是调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分进入模腔，并检查进气口是否畅通。
2.气泡：气泡是指制品表面或内部出现空洞。
气泡的形成可能由于塑料中含有水分、模具开放不当等原因。
解决方法是在注塑前将塑料干燥处理，确保塑料中不含水分，并检查模具密封性以防止气体进入模腔。
3.缩短：缩短是指制品尺寸比设计要小，可能由于塑料收缩不均匀或模具温度不稳定引起。
解决方法是通过调整模具温度和冷却系统，使塑料在注塑过程中均匀收缩，并确保模具温度稳定。
4.色差：色差是指制品表面颜色不均匀，可能由于塑料熔融不充分、颜料添加不均匀等原因。
解决方法是加长塑料的熔化时间，确保塑料充分熔融，并确保颜料充分混合均匀。
5.枝晶：枝晶是指制品表面出现树枝状的纹理，可能由于注塑温度过高或冷却时间不足引起。
解决方法是降低注塑温度，延长冷却时间，确保塑料在注塑过程中充分凝固。
6.毛刺：毛刺是指制品表面出现刺状的尖突物，可能由于模具间隙过大或模具磨损引起。
解决方法是调整模具间隙，确保模具紧密结合，并定期检查模具磨损情况。
7.烧焦：烧焦是指塑料在注塑过程中受热过度，产生发黑或炭化的现象。
烧焦可能由于注塑温度过高或注射速度过快引起。
解决方法是降低注塑温度，调整注射速度，确保塑料受热均匀。
总结起来，解决注塑成型缺陷的关键是调整注塑机参数、保证模具质量和稳定性，以及进行适当的后处理工艺。
此外，及时发现和修复模具的损坏也是避免缺陷的重要措施。
瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)
WElMUMBSWMn 方廉仁气泡可能得原因建议得检査得方法与对策A、在原料得塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。
A\堪加螺杆得背压。
A2、调节螺杆得后退位■以提供足够得《冲点。
A3、检査在挤出机得下料口就是否有塑料架桥现魚，如果有必需清除并降低料筒进料段得温度。
B、因过量得减压而吸入空行;。
B1、通过减小螺杆得后退距离或者后退停S时间来减少降压。
C、进料段温度过高而使原料过早得熔Ck降低进料段得温度。
益\由于注塑机内部得空气或产生得气体导致随机得气泡或空洞出现在瓶坯得侧璧上。
2、凹痕凹痕就是因热收缩在瓶坯得内表面或外表面形成得原料凹陷现象。
凹痕通常出现在瓶坯得厚壁部份与壁厚变化得地方。
可能得原因建议得检査得方法与对策A、原料得注射*不足。
A1、增加注射*。
A2、减小注射转换位B。
B、补偿收缩而进行得压实不够充分。
B1、増加保压压力。
B2、增加保压时间。
C、过髙得熔化温度引起得过收缩。
C1.降低机器得加热温度。
C2、降低«具得加热温度。
D、横具冷却不够充分引起得过收缩。
D1,检査水冷却系统:水压,水流*与水温OD2、检査横具得冷却水道有无污染或堵况。
化。
D3、增加瓶坯得冷却时间。
3、未熔化物部份熔化或完全未熔化得原料穎粒出现在瓶身上。
Ik■I丿%;可能得原因建议得检査得方法与对策A、进入料筒得原料颗粒温度太低或不均匀造成所II得熔化时间加长。
A1.检査干燥机得运转就是否正常：干燥温度（原料所II得），空气流*与原料在料斗停留得时间。
A2、检査在料斗中就是否有原料流动•绿色通道冷B、原料得熔点太高。
B\通过观察原料颗粒得变色来检査就是否原料有降解。
B2、通过DSC分析来检査在出现在4.4、短射A在一个完全得注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。
这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域得螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重*得减少。
5.长浇口点出瓶坯得长浇口点表现在浇口痕迹处有突出得熔化物。
注塑工艺 注塑成型缺陷分析及不良解决对策
注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。
2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。
（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、引言注塑成型是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中，常常会出现一些缺陷，如短射、气泡、翘曲等问题，这些缺陷严重影响了产品的质量和性能。
因此，进行注塑缺陷原因分析并提出解决方案，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、注塑缺陷原因分析1. 短射短射是指注塑件在充模过程中未能充满整个模腔，造成注塑件缺陷。
短射的原因可以有多种，如模具设计不合理、注射速度过快、注射压力不足等。
针对不同的原因，可以采取以下解决方案：- 检查模具设计，确保模腔设计合理，避免出现过于复杂或过于细长的结构；- 调整注射速度，避免过快的注射速度导致塑料无法充满整个模腔；- 调整注射压力，确保注塑件能够完全填充模腔。
2. 气泡气泡是注塑过程中常见的缺陷，会导致注塑件表面不光滑，影响外观质量。
气泡的形成原因主要有以下几点：塑料中含有挥发性成分、注射速度过快、模具排气不畅等。
为了解决气泡问题，可以采取以下措施：- 使用低挥发性塑料，减少塑料中的挥发性成分；- 调整注射速度，避免过快的注射速度导致气泡产生；- 检查模具排气系统，确保排气畅通。
3. 翘曲翘曲是指注塑件在冷却过程中由于内外表面温度差异引起的变形现象。
翘曲的原因主要有材料收缩率不一致、模具温度控制不当等。
为了解决翘曲问题，可以采取以下方法：- 选择具有一致收缩率的塑料材料，减少翘曲的可能性；- 控制模具温度，确保注塑件冷却均匀，避免温度差异导致翘曲。
三、解决方案的实施和效果评估在实施解决方案之前，需要进行充分的实验和测试，以验证方案的可行性和有效性。
在实施过程中，需要注意以下几点：1. 确保操作人员熟悉解决方案的具体步骤和操作要点；2. 根据实际情况，对解决方案进行适当的调整和优化；3. 对解决方案的实施效果进行评估，包括产品质量改善程度、生产效率提升等方面的指标。
通过实施解决方案，可以有效地解决注塑缺陷问题，提高产品质量和生产效率。
瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)
瓶胚罕有缺点剖析及处理办法1.气泡因为注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空泛出如今瓶坯的侧壁上.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.在原料的塑化进程中因为熔体紧缩不敷充分而残留有空气在熔体中. A1.增长螺杆的背压.A2.调节螺杆的撤退退却地位以供给足够的缓冲点.A3.检讨在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象,假若有必须消除并下降料筒进料段的温度.B.因过量的减压而吸入空气. B1.经由过程减小螺杆的撤退退却距离或者撤退退却逗留时光来削减降压. C.进料段温渡过高而使原料过早的熔化.C1.下降进料段的温度.2.凹痕凹痕是因热紧缩在瓶坯的内概况或外概况形成的原料凹陷现象.凹痕平日出如今瓶坯的厚壁部分和壁厚变更的地方.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.原料的打针量缺少. A1.增长打针量.A2.减小打针转换地位.B.抵偿紧缩而进行的压实不敷充分. B1.增长保压压力.B2.增长保压时光.C.过高的熔化温度引起的过紧缩. C1.下降机械的加热温度.C2.下降模具的加热温度.D.模具冷却不敷充分引起的过紧缩. D1.检讨水冷却体系：水压,水流量和水温.D2.检讨模具的冷却水道有无污染或堵塞情形.D3.增长瓶坯的冷却时光.3.未熔化物部分熔化或完整未熔化的原料颗粒出如今瓶身上.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不平均造成所需的熔化时光加长. A1.检讨湿润机的运转是否正常：湿润温度（原料所需的）,空气流量和原料在料斗逗留的时光.A2.检讨在料斗中是否有原料流淌的“绿色通道”.B.原料的熔点太高. B1.经由过程不雅察原料颗粒的变色来检讨是否原料有降解.B2.经由过程DSC剖析来检讨在出如今瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度.C.原料颗粒尺寸大小超出尺度或者不平均. C1.检讨原料颗粒是否有适合的尺寸和平均度.4.短射在一个完整的注塑成型进程中,充填瓶坯不敷完整.这种缺点平日可在瓶坯颈部区域的螺纹部分不雅察到,别的短射也可引起瓶坯重量的削减.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.原料打针量缺少. A1.增长原料的打针量.A2.减小打针转换地位.A3.增长保压时光.A4.增长保压压力.B.打针时光太长造成在足量的熔料被打针进模具前,缺料的瓶坯已经变冷变B1.增长打针速度. B2.增长打针压力.硬.C.原料粘度太高限制了熔体的充分流淌. C1.增长熔料温度来下降熔体的粘度. C2.检讨原料和瓶坯是否有适合的IV.D.熔体温度太低,流淌不充分. D1.增长模具支流道的温度.D2.增长模具注嘴尖的温度.5.长浇口点瓶坯的长浇口点表示在浇口陈迹处有凸起的熔化物.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.模具打针口处的阀针封闭时,瓶坯浇口区域太冷. A1.增长模具注嘴尖的温度.A2.减小注嘴尖处阀针封闭延迟时光.B.阀针封闭不正常. B1.增长模具支流道的温度.B2.检讨驱动阀针的空气压力是否正常.B3.检讨拔出的阀门空气消声器是否有堵塞,若有必须清算或改换.B4.检讨在模具注嘴尖处是否存有外部原料,若有必须清算.B5.检讨模具注嘴尖是否破坏,如破坏须改换.B6.检讨模具阀针是否破坏,如破坏须改换.B7.检讨阀针活塞密封圈是否磨损,如磨损须改换.C. 原料黏度太高. C1.增长熔料温度来下降熔体的粘度.C2.检讨原料和瓶坯是否有适合的IV.D.熔体温度太低,流淌不充分. D1.增长模具支流道的温度.D2.增长模具注嘴尖的温度.6.拉长的浇口柱瓶坯的拉长浇口柱表示为拉出的结晶陈迹.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.模具浇口区域过热引起浇口残根在模具打开动作进程中粘在模具浇口处. A1.检讨冷却水供应体系是否正常：水压,水流量和水温.A2.检讨模具浇口模板上的冷却水道是否有污染和堵塞情形,若有须清算. A3.下降注嘴尖的温度.A4.检讨以确保注嘴尖加热器衔接带与浇口模具板镶块没有接触.A5.增长模具冷却时光.B. 压实压力缺少以使浇口冷却器与瓶坯浇口慎密接触. B1.增长保压压力设定值,尤其是在后段.7.拉丝可能的原因建议的检讨的办法和对策A..瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产品脱模进程中不克不及清洁的与模具分别. A1.下降注嘴尖温度.A2.下降模具支流道的温度.A3.检讨冷却水供应回路是否处于正常运转状况：水压,水流量,和水温. A4. 检讨模具浇口模板上的冷却水道是否有污染和堵塞情形,若有须清算. A5.增长模具冷却时光.A6.削减“阀针封闭延迟”时光.B. 阀针封闭不恰当. B1.增长模具支流道温度.B2.检讨阀针空气压力是否恰当.B3. 检讨拔出的阀门空气消声器是否有堵塞,若有必须清算或改换.B4.检讨在模具注嘴尖处是否存有外部原料,若有必须清算.B5.检讨模具注嘴尖是否破坏,如破坏须改换.B6.检讨模具阀针是否破坏,如破坏须改换.B7. 检讨阀针活塞密封圈是否磨损,如磨损须改换.C.模具打开后,瓶坯减压不恰当让熔料从浇口点处拉成细丝. C1.增长螺杆撤退退却行程以增长降压.C2.增长螺杆撤退退却逗留时光以增长降压.C3.减小保压压力.8.水痕径环出如今瓶坯的内径或外径概况上.这种环平日表示为清楚的卵形皱纹.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.因为模具区域高的露点在模具概况形成凝集物,从而在型腔填充进程中引起熔料流的断裂. A1.检讨确认模具区域的空气露点低于模具冷却水的温度,假如须要的话调剂除湿体系.A2.增长模具冷却水的温度高于模具区域空气露点以防止水凝集（注：该调剂会解决凝集问题,但不被斟酌为最适合的解决办法,因为它可能会对瓶坯的整体质量以及模具周期有影响.9.浇口结晶在瓶坯的浇口区域有白色晶体构造消失,平日可发明普遍全部瓶坯壁的横切面（左图）,在瓶坯的内壁部分,接近型芯端盖的概况（中图）,从瓶坯的浇口区域成条纹向坯身延长（右图）.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.模具注嘴尖的温度在料流停止流淌这段时光太低. A1.增长模具注嘴尖温度. A2.减小熔料停止的时光.B.模具注嘴尖的温渡过高或者瓶坯浇口区域太热引起深度白雾（尤其在瓶坯的厚壁部分）. B1.下降模具注嘴尖的温度.B2.检讨模具冷却水供应体系：水温.水流量.水压.B3. 检讨模具浇口模板的冷却水道是否有污染和堵塞.B4..检讨以确保注嘴尖加热器衔接带与浇口模具板镶块没有接触.B5.减小打针填充速度以减小注嘴尖/或浇口通道的熔体减切热.B6.确保在机械手掏出管中的瓶坯与球形底部接触.10.发雾瓶坯一种白云状外不雅不平均的分布在瓶坯身的遍地的现象.可成条放射性条纹状白环被看到（左图）,也会局部性地出如今瓶坯的厚壁部分.（右图）可能的原因建议的检讨的办法和对策A.进入料筒的原料湿度太高引起在塑化进程中水解从而导致原料IV的下降,增长了原料的结晶速度. A1.检讨机械料筒喉咙部分原料的湿度（应小于50ppm）.A2.检讨湿润机是否在适合的运转：度（原料请求的）,气流,露点和原料在料斗中逗留的时光.B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不平均导致需求的熔化时光增长. B1. 检讨湿润机是否在适合的运转：温度（原料请求的）,气流,露点和原料在料斗中逗留的时光.B2.检讨在湿润料斗中是否有优先的料流渠道.C.在塑化进程中机塑机压力不敷导致剪切热的削减.C1.增长螺杆背压.11.熔接缝当前面的两股熔料流会聚而联合在一路时形成的细缝.前端的熔料没有完整粘在一路沿自身流淌偏向形成微细的缺口.熔料流径联合在瓶坯螺纹部分处常可不雅察到这个现象.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.熔料流速过慢使前端的熔料流太冷而不克不及完整的粘在一路. A1.增长打针填充速度.A2.增长打针压力A3.增长保压速度A4.增长保压压力A5.增长模具冷却水温度以给前端熔料流的温度进行抵偿（注：该调剂会解决此问题,但不被斟酌为最适合的解决办法,因为它可能会对瓶坯的整体质量以及模具周期有影响.B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不平均导致需求的熔化时光增长. B1.清算模具颈环及锁环排气槽.B2.检讨确保模具排气槽的尺寸和图纸尺寸一致.12.黑点/污染物降解物资（左图）或被打针进型腔的外部物资导致随机的颗粒消失坯身.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.由降解的熔料产生黑色的颗粒. A1.下降模具注嘴尖的温度.A2.下降模具支流道的温度.A3.下降机械加热温度.A4.减小螺杆转速,后背压和打针速度来减小减切热.A5.使装备在预备启动前的升温加热时光尽量短.A6.在装备启动前先用新料清洗料筒和打针缸.确保所有的黑点和降解原料（变色的）被冲洗出来.（第一次清洗时增长打针量有助于消除活塞和打针缸之间的残留物.）B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不平均导致需求的熔化时光增长. B1.清算模具颈环及锁环排气槽.B2.检讨确保模具排气槽的尺寸和图纸尺寸一致.13．飞边在临近的两块模具部件概况（如模具颈环/模具颈环,模具颈环/模具型腔,模具颈环/模具锁环）和之间形成的薄塑料凸起物.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.因为过量的原料被打针进模腔,部分塑料被挤进合模面和排气槽. A1.减小打针量.A2.增长打针转换地位. A3.减小保压压力.A4.减小打针填充压力.B. 原料粘渡过低而流入模具合默面合排气槽. B1.减小模具支流道的温度.B2.减小机械加热温度.B3.装备启动进程中减小加热升温时光.B4.在打针进程中减小打针速度让前部的料流冷却.B5.检讨确保原料和瓶坯的IV值在尺度内（参考发雾瓶坯一节的具体描写）14.发黄瓶坯如下图所示的全部瓶坯发黄或变色.（左边和右边的瓶坯与中央的未变色瓶坯作比较）可能的原因建议的检讨的办法和对策A.过热引起的原料降解. A1.检讨湿润机是否恰当运转：湿润温度（原料须要的）,空气流量和原料在湿润机中的逗留时光.A2.下降模具支流道的温度.A3.下降机械加热温度.A4.减小螺杆转速,背压和打针速度以减小料筒中的减切热.A5.使装备在预备启动前的升温加热时光尽量短.A6.在装备启动前先用新料清洗料筒和打针缸.确保所有的黑点和降解原料（变色的）被冲洗出来B. 原料粘渡过低而流入模具合默面合排气槽. B1.减小模具支流道的温度.B2.减小机械加热温度.B3.装备启动进程中减小加热升温时光.B4.在打针进程中减小打针速度让前部的料流冷却.B5.检讨确保原料和瓶坯的IV值在尺度内（参考发雾瓶坯一节的具体描写）15．壁厚过度不平均瓶坯的直径偏向四周厚度不平均（如下瓶坯骨干部位的横切面）可能的原因建议的检讨的办法和对策A.打针时因为填充压力过高使模具芯棒偏移. A1.下降打针填充压力. A2.下降打针填充速度. A3.下降保压压力.A4.下降保压时光.B. 打针时因为料流不平均使模具芯棒偏移. B1.检讨确保模具支流道加热设定和料筒加热设定接近（尤其是打针缸, 分派器和注嘴区域）以获得更好的熔料平均化.C.模具芯棒与型腔未校准. C1.检讨是否有磨损的模具部件.（如颈环,锁环,锥形型腔,导柱,导套等.）C2.检讨是否有破坏的芯棒.C3.检讨型芯和型腔是否瞄准.C4.从新校准芯模和型腔模.C5.检讨型芯冷却水管的地位和直度是否适合.C6.检讨型芯冷却水管和水道有无堵塞或污染.16.擦痕/概况瑕疵以椭圆瑕疵,刮痕情势消失的随机陈迹（左图）,在瓶坯概况以纵向刮痕或不规矩外形现象消失的不规矩印痕或多重陈迹.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.因为与某些物体接触造成的随机瑕疵. A1.尽量减小在从机械手顶出后瓶坯的处理和中转.A2.尽量减小瓶坯从机械手坠落到传输带的距离.A3.减小机械手的顶出压力.A4.增长冷却时光以减小瓶坯概况温度和遭遇印迹的迟钝性.B.因为模具概况受损或概况有外步碎片的聚积物造成反复消失的瑕疵.B1.检讨模具概况是否有毁伤（如小毛刺）,若有须修复或改换.B2.检讨模具概况是否有外部碎片的积赘物.17.锯齿状分型线当瓶坯被拉出型腔时因为变形使瓶坯上颈环/型腔分型面处的外径上消失一个渺小的环状凹口,也伴着外浇口概况变形（浇口窝）消失.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.因为过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里. A1.下降保压压力.A2.增长打针转换地位. A3.下降打针量.B.因为降压不敷造成瓶坯粘在模具型腔里.B1.增长螺杆撤退退却行程以增长降B2.增长螺杆撤退退却逗留时光以增压.B3.保压后延长注嘴口阀门打开时光.C.因为紧缩不敷造成瓶坯粘在模具型腔里. C1.增长瓶坯冷却时光.C2.检讨水冷却体系：水压.水流量. 和水温.C3.检讨模具冷却水道是否有污染和堵塞情形.18.浇口窝当瓶坯被拉出型腔时因为变形使浇口外概况凹陷.也伴着颈环/型腔分型面处变形（锯齿分型线）消失.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.因为过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里. A1.下降保压压力.A2.增长打针转换地位. A3.下降打针量.B.因为降压不敷造成瓶坯粘在模具型腔里.B1.增长螺杆撤退退却行程以增长降B2.增长螺杆撤退退却逗留时光以增压.B3.保压后延长注嘴口阀门打开时光.C.因为紧缩不敷造成瓶坯粘在模具型腔里. C1.增长瓶坯冷却时光.C2.检讨水冷却体系：水压.水流量. 和水温.C3.检讨模具冷却水道是否有污染和堵塞情形.19.浇口脱皮一块从浇口点开端向外到半球基部扯破的断片粘附在模具浇口板概况（看起来象是一个桔子剥皮）,扯破的断片会保持粘附在模具上很多个轮回周期,这就导致后来成型的瓶坯上形成扯破的陈迹.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.模具浇口构件磨损使阀针和浇口垫板之间的间隙增大造成瓶坯底部注点不克不及完整的割断. A1.检讨模具阀针尖和浇口垫镶块是否有磨损,若有须改换...B.熔料压力过高或不准确的阀针封闭使阀针和模具浇口垫板之间的间隙中有凝固的残料造成瓶坯浇口注点不克不及完整与模具分别. B1.增长模具注嘴尖温度来熔化瓶坯浇口处残料以达到尽早分别浇口注点和使阀针准确封闭的目标.B2.减小保压压力以减小冷却速度和减小熔料在注嘴尖区域的压力.B3.经由过程增长螺杆撤退退却行程留时光的方法增长降压以减小冷却速率和减轻注嘴尖区域熔料的压力.20.内浇口变形瓶坯浇口区域尤其在浇口注点以下薄壁部分热紧缩引起原料在瓶坯底部内概况原料凹陷.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.抵偿热紧缩的压力缺少. A1.增长保压压力A2.增长保压时光.B.熔体温渡过高引起的过量热紧缩. B1.下降机械加热温度.B2.下降模具加热温度.C.模具冷却不敷引起的过量热紧缩C1.检讨水冷却体系：水压,水流,和水温.C2.检讨模具冷却水道有无污染和堵塞情形.C3.增长瓶坯冷却时光.D1.减小螺杆撤退退却地位或螺杆撤D.熔体因为过大的轻易降压造成瓶坯上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖.留时光以减小降压.21.焦痕在瓶坯的浇口区域（左图）常可发明的黑色或棕褐色未燃烧物,或在瓶坯的中部发明散开的印记（右图）,这些印记是降解的原料被打针进型腔行成的.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.由降解熔体引起的焦痕. A1.下降模具注嘴尖的温度.A2.下降模具支流道的温度.A3.下降机械加热温度.A4.减小螺杆速度,背压和打针速度以减小剪切热.A5.使装备启动前的加热升温时光尽可能段短.A6.B.熔体温渡过高引起的过量热紧缩. B1.下降机械加热温度.B2.下降模具加热温度.C.模具冷却不敷引起的过量热紧缩C1.检讨水冷却体系：水压,水流,和水温.C2.检讨模具冷却水道有无污染和堵塞情形.C3.增长瓶坯冷却时光.D.熔体因为过大的轻易降压造成瓶坯上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖. D1. 在装备启动前先用新料清洗料筒和打针缸.确保所有的黑点和降解原料（变色的）被冲洗出来.（第一次清洗时增长打针量有助于消除活塞和打针缸之间的残留物.）.22.瓶坯翘曲在顶出压力下瓶坯的躯干部被破坏,平日产生在瓶坯壁最厚和最热的部分.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.不充分的模具冷却引起的翘曲. A1.检讨水冷却体系：水压,水流量和水温度.A2.检讨模具冷却水道有无污染和堵塞情形.A3.增长瓶坯冷却时光.B.抵偿热紧缩和恰当热量传递的压力缺少. B1.增长保压压力. B2.增长保压时光.C.熔体温渡过高引起过热紧缩和高的瓶坯温度. C1.下降机械加热温度. C2.下降模具加热温度.23颈圈白点两种在瓶坯颈圈上常发明的白点23.1在防盗环处消失的单个结晶点.（左图）23.2在支持环处消失的单个结晶点.（右图）可能的原因建议的检讨的办法和对策A.打针填充速度太慢造成前端的熔料流冷却产生结晶.A1.增长打针填充速度.B.打针填充时忽然的减速引起熔料流淌速度的减小. B1.减小打针转换地位. B2.增长第一段保压压力.C.熔体粘度太高导致料流速度的减小. C1.增长机械加热温度.C2.增长模具加热温度.C3.增长模具注嘴尖的加热百分比.C4.增长螺杆背压和螺杆速度来增长料筒中剪切热.瓶坯概况料流受到干扰,看起来象是因为熔体降解或气泡爆裂引起的纵向或者钩状银白色条纹从浇口流开.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.过热的或降解的熔料被打针进型腔形成的喷射的印记. A1.下降模具注嘴尖的温度.A2.下降模具支流道温度.A3.下降机械加热温度.A4.减小螺杆速度,背压和打针速度以减小料筒中的螺杆剪切热.A5. 使装备启动前的加热升温时光尽可能短.A6. .在装备启动前先用新料清洗料筒和打针缸.确保所有的已降解原料（变色的）被冲洗出来.A7.检讨模具注嘴尖区域是否有损.25.浇口针孔在浇口注点处的有一个向浇口壁部分延长的小孔.（和浇口空泛有关系）可能的原因建议的检讨的办法和对策A.浇口区域过热引起浇口注点的熔料粘在阀针上. A1.检讨冷却水供应体系功效是否正常：水压,水流量,和水温.A2.检讨模具板冷却水道是否有污染和堵塞情形,若有须清算.A3.减小注嘴尖的温度.A4.检讨确保注嘴尖加热圈没有与浇口板嵌件接触.A5.增长模具冷却时光.B.阀针没有实时或正常封闭B1.调节保压后阀门打开准时.B2.增长模具支流道温度.B3.检讨阀针空气压力是否正常. 26.浇口空泛在瓶坯浇口注点下的壁厚部分有一个凹洞形成（右图）.有可能与浇口的针孔有关系.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.浇口区域过热引起紧缩过多. A1.检讨冷却水供应体系功效是否正常：水压,水流量,和水温.A2.检讨模具板冷却水道是否有污染和堵塞情形,若有须清算.A3.减小注嘴尖的温度.A4.减小熔体温度.A5. 检讨确保注嘴尖加热圈没有与浇口板嵌件接触.A6.增长模具冷却时光.B.模具浇口阀针没有实时或正常封闭. B1.调节保压后阀门打开准时（平日小）.B2.增长模具支流道温度.B3.检讨阀针空气压力是否正常. 27.色纹PET熔料和着色剂未完整融会在瓶坯概况消失色纹.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.色彩和原料混杂不充分. A1.检讨色料定量单位是否和色料添加一致.A2.检讨着色剂在原估中是否普遍分布在原估中,假如须要运用一个色料预混杂器.A3.检讨色料添加剂管子的地位是否恰当,如不准确须改正.A4.检讨色料添加剂的平均度.B.原料塑化进程中熔料不敷平均. B1.增长螺杆背压.B2.增长增长螺杆转速.B3.增长料筒熔料温度,尤其是在计量段.B4.检讨在料筒的进料口处是否有塑料架桥现象,若有有须清算并下降料筒进料段的温度.28.过高的乙醛含量AA（乙醛）是因为PET原料的热降解形成的.AA产生的数目由成型加工前提和PET原料的热稳固性决议.在某些运用中,瓶坯中的AA含量必须保持一个最小值以免转变产品的味道,是以必须经由过程气相色谱以ppm或g/l为单位进行准时测量.（见图下）可能的原因建议的检讨的办法和对策A.过多的熔料降解造成AA形成量的增长. A1.减小料筒的加热温度.A2.减小模具温度.A3.减小螺杆转速和背压以减小剪切热.A4.减小打针速度以减小剪切热.A5.将螺杆缓冲点减小到最小（一般10到20mm）.A6.减小加工周期时光以减小熔料在机械中的滞留时光.B.进入的原料颗粒温度太低造成在塑化进程中产生过多的剪切热. B1.增长料筒进料口处进入的原料温度（原料请求的温度一般160到180 ℃）.29.过高的粘度降IV是一个表示PET聚合链平均长度的值,该值与原料的分子量成正比.IV直接关系到成型的瓶坯和瓶子的物理机能,是以任何的粘度下降对产品德量都是晦气的.IV可用熔体粘度计或溶剂测试办法以dl/g为单位测得.可能的原因建议的检讨的办法和对策A.进入的原料水分含量太高造成塑化进程中水降解从而导致原料的IV值损掉. A1.检讨机械进料口处原料水分含量值（应<50 ppm）.A2.检讨湿润机运转是否正常：湿润温度（原料请求的）,湿润空气流量,露点和原料在料斗中的逗留时光.B.过多的熔体降解造成PET分子链断裂的增长引起IV值的减小. B1.减小料筒的加热温度.B2.减小螺杆转速和背压以减小剪切热.B3.减小打针速度以减小剪切热.。
瓶胚缺陷及解决办法
４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２%
５．加强冷却，改薄壁厚
瓶胚由透明变不透明
脱膜温度太高
１．加强冷却水
２．延长冷却时间
３．改变注射时间
瓶胚一侧有雾影
１．保压太高
２．底膜浇口孔偏心
１．减低压力
２．修正模具
瓶胚有银纹或发黄
塑料分解
１．降低干燥温度，延长干燥时间
３．改善瓶型设计
瓶子易跌破
１．底部壁厚未适当拉伸
２．塑料高温降解
１．改善底部拉伸比
２．加强注胚前原料干燥
３．降低生产温度
瓶子内有麻点、白雾
１．吹入不洁空气
２．空气湿度大
１．设置空气过滤装置
２．降低吹入空气湿度
瓶子太软
１．设计不良 ２．加工温太高
１．改进设计
２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
瓶胚缺陷及解决办法
缺陷
原因
排除方法
瓶胚底部发白
１.热流道温度不足
２．料温不足
１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速
瓶胚不透明
１．原料干燥不足
２．原料塑化不足
３．瓶胚壁厚过大或 冷却不足
４．混入其它塑料
５．料温太低
１保证干燥四小时以上
２．升高料温
３．保压太短
４．注射时间太短
５．冷却不足
１．降低料温
２．降低注速
３．增加保压
４．增加注射时间
５．增加水压
瓶胚浇口拉丝
１．隔热不良
２．冷却不足
３．热流内有压力
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案引言概述：注塑工艺是一种常见的创造工艺，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中，往往会浮现一些缺陷，如短射、气泡、翘曲等问题。
本文将从原因分析和解决方案两个方面，详细介绍注塑缺陷及其解决方法。
一、短射问题1.1 原因分析：短射是指注塑制品在充模过程中未能彻底填充模腔，导致制品浮现不完整或者缺陷。
其主要原因包括：1.1.1 注射速度过快：过快的注射速度会导致熔融塑料在进入模腔之前已经开始凝固，从而无法彻底填充模腔。
1.1.2 模具温度不合适：模具温度过低会导致塑料熔融不彻底，无法充分填充模腔。
1.1.3 压力不足：注塑机的射胶压力不足会导致塑料无法充分填充模腔。
1.2 解决方案：针对短射问题，可以采取以下解决方案：1.2.1 调整注射速度：根据具体情况，适当调整注射速度，以确保塑料能够彻底填充模腔。
1.2.2 控制模具温度：通过调整模具温度，确保塑料能够充分熔融，提高注塑质量。
1.2.3 增加射胶压力：适当增加注塑机的射胶压力，以保证塑料能够充分填充模腔。
二、气泡问题2.1 原因分析：气泡是注塑制品中常见的缺陷之一，其主要原因包括：2.1.1 塑料中含有气体：在塑料加工过程中，如果塑料中含有气体，会在注塑过程中形成气泡。
2.1.2 注射过程中的气体：注射过程中，如果注射速度过快，会产生气泡。
2.1.3 模具温度不稳定：模具温度不稳定会导致塑料熔融不均匀，从而产生气泡。
2.2 解决方案：针对气泡问题，可以采取以下解决方案：2.2.1 塑料预处理：在注塑前对塑料进行预处理，去除其中的气体，以减少气泡的产生。
2.2.2 控制注射速度：控制注射速度，避免过快注射导致气泡产生。
2.2.3 稳定模具温度：通过控制模具温度，确保塑料能够充分熔融，减少气泡的产生。
三、翘曲问题3.1 原因分析：翘曲是指注塑制品在冷却后浮现变形或者弯曲的现象，其主要原因包括：3.1.1 冷却不均匀：冷却不均匀会导致注塑制品不均匀收缩，从而产生翘曲。
瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)之欧阳史创编
瓶胚常见缺陷分析及处理方法时间：2021.02.10 创作：欧阳史1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
可能的原因建议的检查的方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。
A1.增加螺杆的背压。
A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。
A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。
B.因过量的减压而吸入空气。
B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。
C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。
C1.降低进料段的温度。
2.凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。
凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。
可能的原因建议的检查的方法和对策A.原料的注射量不足。
A1.增加注射量。
A2.减小注射转换位置。
B.补偿收缩而进行的压实不够充分。
B1.增加保压压力。
B2.增加保压时间。
C.过高的熔化温度引起的过收缩。
C1.降低机器的加热温度。
C2.降低模具的加热温度。
D.模具冷却不够充分引起的过收缩。
D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。
D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。
D3.增加瓶坯的冷却时间。
3.未熔化物部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。
可能的原因建议的检查的方法和对策A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。
A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。
A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。
B.原料的熔点太高。
B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。
B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。
C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。
C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。
4.短射在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。
这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、引言注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中，常常会出现各种缺陷，如气泡、翘曲、烧焦等。
本文将对注塑缺陷的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、注塑缺陷原因分析1. 气泡气泡是注塑过程中常见的缺陷，主要原因包括：（1）原料中含有水分或其他杂质；（2）注塑机温度过高，导致塑料熔化不充分；（3）模具中存在气孔或堵塞。
2. 翘曲翘曲是注塑制品变形的一种常见情况，主要原因包括：（1）注塑机压力不均匀，导致塑料流动不均；（2）模具温度不均匀，导致塑料冷却不均匀；（3）注塑机速度过快，导致塑料流动过快。
3. 烧焦烧焦是注塑过程中的一种严重缺陷，主要原因包括：（1）注塑机温度过高，导致塑料烧焦；（2）注塑机内部存在摩擦，产生高温；（3）模具温度过高，导致塑料烧焦。
三、注塑缺陷解决方案1. 气泡解决方案（1）加强原料的干燥处理，确保原料中不含水分和杂质；（2）调整注塑机温度，确保塑料熔化充分；（3）检查模具，清除气孔或堵塞。
2. 翘曲解决方案（1）调整注塑机压力，使其均匀分布；（2）控制模具温度，确保塑料冷却均匀；（3）减慢注塑机速度，使塑料流动更加稳定。
3. 烧焦解决方案（1）调整注塑机温度，确保温度在合适范围内；（2）定期对注塑机进行维护，减少摩擦产生的高温；（3）控制模具温度，确保塑料不会过热。
四、结论注塑缺陷是注塑过程中常见的问题，但通过分析原因并采取相应的解决方案，可以有效地避免和解决这些问题。
在注塑过程中，合理控制各个参数，确保设备和模具的正常运行，是解决注塑缺陷的关键。
同时，对于不同的缺陷，需要采取不同的解决方案，以确保注塑制品的质量和性能。
以上是对注塑缺陷原因分析与解决方案的详细描述，希望能对您有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎继续咨询。
注塑缺陷分析解决方案(3篇)
第1篇摘要：注塑成型是塑料制品生产中常用的加工方法，但由于各种原因，注塑过程中可能会出现各种缺陷，影响产品的质量和外观。
本文将对注塑缺陷进行分析，并提出相应的解决方案，以帮助生产者提高产品质量，降低生产成本。
一、引言注塑成型是将熔融塑料注入模具中，经过冷却、固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的过程。
注塑成型具有生产效率高、成本低、制品精度高等优点，因此在塑料工业中得到广泛应用。
然而，在注塑过程中，由于设备、工艺、材料等方面的原因，可能会出现各种缺陷，影响产品的质量和外观。
因此，对注塑缺陷进行分析，并提出有效的解决方案，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
二、注塑缺陷分析1. 热变形热变形是指塑料制品在加热过程中，由于材料的热膨胀系数不同，导致制品尺寸发生变化的现象。
热变形缺陷的主要原因包括：（1）材料选择不当：不同塑料的热膨胀系数不同，若选择热膨胀系数大的材料，在加热过程中易发生热变形。
（2）模具设计不合理：模具冷却系统设计不合理，导致制品在冷却过程中温度分布不均匀，从而引起热变形。
（3）注塑温度过高：注塑温度过高，使塑料熔体在模具内流动速度加快，导致制品内部应力增大，从而引起热变形。
2. 熔接痕熔接痕是指塑料制品在注塑过程中，由于熔体流动速度不同，导致熔体在界面处发生不均匀冷却和固化，形成明显的接痕。
熔接痕缺陷的主要原因包括：（1）注塑速度过快：注塑速度过快，导致熔体在模具内流动速度不均匀，从而形成熔接痕。
（2）模具设计不合理：模具流道设计不合理，导致熔体在流动过程中发生偏移，形成熔接痕。
（3）材料流动性差：材料流动性差，导致熔体在流动过程中容易发生堆积，从而形成熔接痕。
3. 射痕射痕是指塑料制品在注塑过程中，由于塑料熔体在模具内流动时受到阻碍，导致熔体在界面处发生不均匀冷却和固化，形成明显的痕迹。
射痕缺陷的主要原因包括：（1）模具设计不合理：模具流道设计不合理，导致熔体在流动过程中受到阻碍，从而形成射痕。
瓶胚常见缺陷分析及处理方法
瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
可能的原因及建议的检查的方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。
A1.增加螺杆的背压。
A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。
A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。
B.因过量的减压而吸入空气。
B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。
C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。
C1.降低进料段的温度。
2.凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。
凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。
可能的原因及建议的检查的方法和对策A.原料的注射量不足。
A1.增加注射量。
A2.减小注射转换位置。
B.补偿收缩而进行的压实不够充分。
B1.增加保压压力。
B2.增加保压时间。
C.过高的熔化温度引起的过收缩。
C1.降低机器的加热温度。
C2.降低模具的加热温度。
D.模具冷却不够充分引起的过收缩。
D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。
D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。
D3.增加瓶坯的冷却时间。
3.未熔化物部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。
可能的原因及建议的检查的方法和对策A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。
A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。
A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。
B.原料的熔点太高。
B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。
B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。
C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。
C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。
4.短射在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。
这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。
瓶胚常见缺陷分析及处理方法
瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
可能的原因及建议的检查的方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。
A1.增加螺杆的背压。
A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。
A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。
B.因过量的减压而吸入空气。
B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。
C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。
C1.降低进料段的温度。
2.凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。
凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。
可能的原因及建议的检查的方法和对策A.原料的注射量不足。
A1.增加注射量。
A2.减小注射转换位置。
B.补偿收缩而进行的压实不够充分。
B1.增加保压压力。
B2.增加保压时间。
C.过高的熔化温度引起的过收缩。
C1.降低机器的加热温度。
C2.降低模具的加热温度。
D.模具冷却不够充分引起的过收缩。
D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。
D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。
D3.增加瓶坯的冷却时间。
3.未熔化物部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。
可能的原因及建议的检查的方法和对策A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。
A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。
A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。
B.原料的熔点太高。
B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。
B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。
C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。
C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。
4.短射在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。
这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。
注塑工艺 注塑成型缺陷分析及不良解决对策
注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。
2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。
（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
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瓶胚缺陷分析及处理方法
气泡
由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
长浇口点
瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物
拉长的浇口柱
瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。
浇口结晶
在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现，通常可发现遍布整个瓶坯壁的横切面（左图），在瓶坯的内壁部分，接近型芯端盖的表面（中图），从瓶坯的浇口区域成条纹向坯身延伸（右图）。
黑点/污染物
降解物质（左图）或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身。
发黄瓶坯
如下图所示的整个瓶坯发黄或变色。
（左边和右边的瓶坯与中间的未变色瓶坯作比较）
浇口脱皮
一块从浇口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具浇口板表面（看起来象是一个桔子剥皮），撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循环周期，这就导致后来成型的瓶坯上形成撕裂的痕迹。
焦痕
在瓶坯的浇口区域（左图）常可发现的黑色或棕褐色未燃烧物，或在瓶坯的中部发现散开的印记（右图），这些印记是降解的原料被注射进型腔行成的。
过高的乙醛含量
AA（乙醛）是由于PET原料的热降解形成的。
AA产生的数量由成型加工条件和PET 原料的热稳定性决定。
在某些应用中，瓶坯中的AA含量必须保持一个最小值以免改变产品的味道，因此必须通过气相色谱以ppm或 g/l为单位进行定时测量。
（见图下）。