生产线快速换模SMED的七大技巧
快速换线换模(SMED)
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组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1:区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2:将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3:简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。
快速换模SEMD
![快速换模SEMD](https://img.taocdn.com/s3/m/4df97ed32cc58bd63186bda2.png)
在此基础上,新乡先生希望所有的换模时间都在10分钟以内,并正式提出了 “SMED”的理念和方法。
Single Minute Exchange of Die
快速换模专题 版权©2007 归索尼公司拥有 (严禁复制)
制作:Sony in China Sony Six Sigma Office
SMED
- 10
预热 例如,压铸机可以利用该机附属的炉子的温度或采用其他方法事 前加温 预先抽真空 (如下图)为了减少更换线圈的时间,将前一卷线圈的尾端与后 一卷线圈的顶端焊接在一起。
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SMED
- 19
技巧1:准备和使用查检表 列出切换工作中需要的所有部 件和步骤
工具、部件、标准操作规程以及 需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、 阀门等 测量和尺度的数值
SMED
-7
SMED的历史 - 1
1950年春,新乡先生到一家制造三轮摩托车的工厂做效率调查。工厂负责人向 他抱怨说,尽管他们使尽各种方法,他们的车身成型机的产能还是不够,为此,他们 准备购买更多的机器。 新乡先生说,请等我观察一个星期再做决定吧。为此,他开始了现场观察。 第三天,800吨的压模机开始换模。工人们停下机器,搬走旧模具,并开始到处 走动。他问工人:怎么啦,你们干嘛走来走去?工人告诉他说,他们发现有一个安装 用的螺钉不见了,他们正到处找呢。 最终丢失的螺钉还是没有找到,工人们只能从 隔壁车间借了一个差不多的螺丝,并加工成和他们丢失的一样的螺钉。前后共花了一 个小时。 新乡先生想:为什么要把机器停下来后再去确认螺丝呢?为此,他认为应该将换 模的所有动作分为:内部工序和外部工序,并应该严格区分外部工序和内部工序。而 准备好螺丝应该是外部工序,而不是内部工序。 最终,通过严格区分外部工序和内部工序,并确保所有的外部工序在机器停机前 已完成,最终将效率提高了50%,取消了购买新机器的打算。 • 内部工序: 必须在机器停机状态下进行的工作(如放置或拆卸设备) • 外部工序:可在机器运行或启动状态下进行的工作 (如加料)
SMED(快速换模)
![SMED(快速换模)](https://img.taocdn.com/s3/m/10e9d9c5bb4cf7ec4afed0d9.png)
引用多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模)管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号:大中小引用DK的多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模)因市场需求,我们不少产品必需保持多品种,小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换,造成大量机器因换模产生闲置时间,生产效率降低,产能浪费,交货时间延长,不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂,其中一个产品甚至多达20多个系列,要求在生产中频繁更换模具,于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产,从而造成大量产能浪费,也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训,然后回到生产线上实际观察,选择一个实例进行讨论,以帮助他们加深对SMED(快速换模)的认识和理解。
那末什么是SMED呢:? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话,SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢?? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模,机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动(In-Line Activities and Off-Line Activities),看你怎么翻译了,实质都一样。
SMED快速换模作业指导书
![SMED快速换模作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/ef007f60b307e87101f69642.png)
SMED快速换模作业指导书1.0目的(1)缩短换模时间;(2)增加换模次数;(3)更具小批量生产能力;(4)更具平准化生产能力;(5)缩短交货期时间;(6)减少资源波动;(7)降低库存数量;(8)增加库存周转率;(9)减少仓储空间;(10)减少管理工作负荷;(11)企业更具竞争力。
不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
2.0范围适用于需快速换模的行业领域。
3.0定义SMED,Single Minute Exchange of Die(快速换模),也叫快速换产。
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断使设备快速转换调整,将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。
4.0 SMED的起源SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的应用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的,并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹换模、换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。
SMED快速换模(完整版)
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THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中,确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备,如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁,避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估,识别可能存在的安全隐患,并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一:某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中,长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费,从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化,提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域,特别是需要频繁更换模 具的行业,如汽车制造、电子制
案例三:某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局,提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化,结合SMED快速换模方法, 实现了生产线的快速调整和切换,提 高了生产灵活性,满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模,减少人工干预,提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训,了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通,明确各 岗位人员职责,确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(完整版)
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SMED必要性分析
换模的速度和时间:
批量做大一点,少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗?
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析:
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题:
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验,按照他们认为合适的方式进行
安装和调整,缺少标准; 没有2个调模工以同样的方式安装和调整; 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求,要重新调整; 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配:
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die(单分钟快速换模)
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤:
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的:
如果我们现场换模像建造金字塔, 那会是什么样?
(Exchange of Die); 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短;
SMED快速换模
![SMED快速换模](https://img.taocdn.com/s3/m/c117b16a48d7c1c708a1457a.png)
广东奥马电器股份有限公司一分厂
16
SMED快速换模
SMED改善活动介绍:SMED准备
1、选择一个有代表性的换模作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机台实施快速换模 领会SMED带来的所有收益 机台正处于满负荷运行 降低换模时间可取得额外的生产能力
松开固定螺丝1、2、3、4
广东奥马电器股份有限公司一分厂
21
SMED快速换模
SMED改善活动介绍:SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况:行走路线分析等
丰田生产模式TPS学习
广东奥马电器股份有限公司一分厂
22
SMED快速换模
SMED改善活动介绍:SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况:每一步的时间
广东奥马电器股份有限公司一分厂
10
SMED快速换模
SMED的基本法则:一转即定
2、提高内部换模效率: 缩短调整时间 首先分析是要调整什么,是调整位置还是调整尺寸。
丰田生产模式TPS学习
然后分析调整的原因,是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析,找到对策,改善调整动作和方法,争取一次成功。
SMED快速换模
SMED改善活动介绍:案例详解
3、优化内部和外部作业:平行作业分析表
动作步骤 时间
操 作 工
丰田生产模式TPS学习
A 操 作 工 B
平衡总 计 : A 153 min B 161 min
完成
广东奥马电器股份有限公司一分厂
33
SMED快速换模
SMED快速换模经典教程讲解
![SMED快速换模经典教程讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/959dca4217fc700abb68a98271fe910ef12daeb9.png)
版权所有,不得翻录
第23页
第二步:区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例内部时间外部时间
➢ 停机后才将模具或工具等移至机台 ➢ 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 ➢ 在换模过程中更换或维修配件 ➢ 在模具安装好后才发现模具的缺陷 ➢ 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 ➢ 没有合适的升降设备、作业标准等
20合2计3/10/30
SMED快速换模记录表
换模人:_____________
厂别:_____________
记录人:_____________
日期:_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
准备
拆装 替换
动作分类
定位 参数 对准 设定
试产 调整
首件 检查
作业 人数
改善建议
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善,一般可以节省50%以上的换模时间
2023/10/30
版权所有,不得翻录
第17页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED SMED换模活动流程分析 案例介绍
阶段 5 持续改善
阶段 4
标准化内部及 外部作业
阶段 3 优化各作业
2023/10/30
版权所有,不得翻录
第20页
SMED实施过程:PDCA循环
快速换模SMED
SMED实施过程:PDCA循环
精益生产-SMED(快速换模)
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精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ,中文翻译为“单分钟模具更换”,是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间,也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下,更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间,这不仅浪费了大量的时间和人力资源,还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换,以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”,其具体步骤包括:1.化繁为简:对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业:将某些操作从设备的内部移到设备外部,以便更换工作的同时进行,从而缩短换模时间。
3.标准化:统一设备更换和生产过程中的规范和操作,以减少人为干预和错误,在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤:1.选择目标设备:选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析:对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析,收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队:建立针对目标设备或生产线的改进团队,并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划:根据目标设备或生产线的分析数据,制定针对该设备或生产线的具体改进计划,并分解为可行的实施方案。
5.实施改进:改进团队实施制定的改进方案,并对改进效果进行评估。
6.维持改进:在实施SMED后,要评估SMED的效果,并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处:1.降低生产成本:SMED可显著缩短生产线停机时间,减少了人工成本和机器闲置成本,从而降低了生产成本。
2.增加生产效率:SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换,保持生产线的连续生产状态,提高生产效率。
SMED快速换模技术
![SMED快速换模技术](https://img.taocdn.com/s3/m/428aec35cdbff121dd36a32d7375a417866fc16c.png)
5.作业内容三分法
6.时间分析
7.制造时间的分析
8.录相时间分析
9.动作分析方法
10.动作改善的基本方向
第三章、SMED法的基本概念与基本原则
1.SMED快速换模五步改善法
2.SMED的改善的各种工具方法
3.模具的各种固定方法改善
4.模具的调整与定位方法
5.搬运浪费的改善
6.模具标准化的改善
7.SMED改善案例与技术示范
8.快速转产的概念
9.快速转产的四点改善方案
10.快速转产的工作流程和工作分工职责
11.转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12.快速换模八步骤
13.环境与作业空间
第四章、防错原理及其运用
1.防错的目的
2.防错的意义
3.防错的功用
4.应用范围
5.防错法的禁忌
6.防错的基本原则
7.防错进行步骤
8.防错基本原理
9.防错应用原理。
第五章、工作简化法(省工原理)
1.五五法(5X5W2H)
2.改善的四大原则
3.解决问题的重要能力。
第六章、动作原则
1.使用身体部位的原则
2.配置及设备的原则
3.道具及器具设计的原则
4.肢体使用原则
5.动作经济原则下的动作浪费
6.动作浪费的消除
7.作业改善
8.模具改善
9.设备改善
第七章、作业设计原则与实施步骤
1.作业配置原则
2.工装夹具设计原则
3.实施快速换模常用的工装、夹具
4.缩短换模时间的二个步骤。
快速换模(SMED)技巧与法则
![快速换模(SMED)技巧与法则](https://img.taocdn.com/s3/m/b1f6d710804d2b160a4ec02b.png)
快速换模(SMED)技巧与法则作者:佚名来源:未知时间:2009-10-08掌握了快速切换的思想步骤之后,所碰到的最大困难就是如何缩短作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到,就能达到目的了。
法则一:并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。
因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二:双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三:特殊道具所谓工具就是一般用途的器具;道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的**牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具,而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率,而缩短切换的时间。
此外,测定的器具也要道具化,,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间。
法则四:剔除螺丝在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性,但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察,还会发现,滥用螺丝的地方真是太多了。
快速换模(SMED)的6个境界与步骤-中文CN(精)
![快速换模(SMED)的6个境界与步骤-中文CN(精)](https://img.taocdn.com/s3/m/dd85a65869eae009581becac.png)
快速换模(SMED)的6个境界与步骤大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已,少则数十种,多则数万种也有。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
举倒来说:温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。
因此,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停止生产活动,以便能更换并设定新的工作条作,这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时,因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多,或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间,对工厂而言是损失。
为了减少这种损失,许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量,以及减少产品的种类,这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说,生产的批量越大,分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量,多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理,所以每次生产的批量越大,“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言,希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失,许多人倾向于加大生产的批量数,以减少切换次数。
但是这种做法,仅仅考虑到切换本身成本的减少,却忽略工厂的整体效率。
例如:制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等,尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势,就必须尽量缩短“切换时间”,这就是“快速换模(线)”的意义。
一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线(模)时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善,换线(模)时间再降至3分钟內完成的实际换线(模)案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线(模)作业的设定预备工作有"內设定(线內作业)"和"外设定(线外作业)"之分的想法开始,历经19年时间所孕育出來。
精益生产SMED快速换模
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S M E DSMED,Single Minute Exchange of Die 快速换模,也叫快速换产;SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single 的意思是小于10分钟Minutes ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换Exchange of Dies ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟;SMED收益:不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高;什么是SMED法SMED的全称是“六十秒即时换模”Single Minute Exchange of Die,是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变和启动都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法;所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短即时换线;它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序;快速换模法同时也常指快速切换;快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态;SMEDSingle Minutes Exchange of Die是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术;这一方法是由日本的新乡重夫先生Shigeo Shingo首创的,并在众多企业实施论证过;Single的意思是小于10分钟Minutes,当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”;基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法;在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”;最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换Exchange of Dies;顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间;应该如何导入SMED法我们可以分5个步骤导入SMED,运用系统的方法缩短换线时间;第一步:观察当前的流程,第二步:区分内部和外部的要素,第三步:将内部作业转移到外部,第四步: 减少内部工作,第五步: 减少外部作业;SMED法的三个基本要点1区分“内变换操作”和“外变换操作”;SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作;后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作;2减少“内变换操作”;SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作,这是SMED法的核心;正是内变换操作占用停机时间,所以要缩短整个装换调整时间,最关键的是把;内变换操作减少到最低限度;3缩短“内变换操作” 时间;如上所述, 内变换操作” 占用停机时间;为此,SMED法要求采用必要的技术手段,尽可能缩短“内变换操作” 时间;同时.要简化“外变换操作”,并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”;这样,就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整;典型的切换基本过程30% 准备和清理准备部件和工具,并检查其状况移走部件和工具,并进行清理5% 装配和移开部件15% 测量、设置和校正50% 试运行和调整SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动第二步:区分内部和外部的要素目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用第三步:将内部作业转移到外部目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的办法和创意工具标准化工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺第四步: 减少内部工作目的:换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费:平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置,避免调试第五步: 减少外部作业目的:缩短了内部换线时间之后, 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边在机器旁边设手工工具台把规尺存放在机器旁边备好工具更换准备的核查清单提供详细的工具更换流程记录单SMED项目实施选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究进行SMED研究所需的物品清单设备检查表:摄像机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表:胶片胶带剪刀记事本记号笔告示帖观察并记录目前切换的详细过程对切换的全过程摄像,中间不要停顿,以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如:操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况用文字描述目前的状况,包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件;包括人数、工具、部件等;2个操作人员进行3种切换,过程包括:更换提升头、框架、喂料管;选择新的程序;调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码;设定改进目标写出目标,包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测,但最后的结果通常更要优于预测根据SMED的3个阶段,分步建立并实施改进方案第一步:区分内部和外部的工作第二步:将内部操作转化为外部操作第三步: 优化切换操作的各方面检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员SMED的优点灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.使实现JIT,大量减少产品报废成为可能SMED的好处主要有两方面:提高流程产能提高换线的频率一.何为SMED快速换模技术SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线模时间,历经六个月的改善降到小时换线模时间,再经3个月的改善,换线模时间再降至3分钟内完成的实际换线模案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线模作业的设定预备工作有"内设定线内作业"和"外设定线外作业"之分的想法开始,历经19年时间所孕育出来;在当时以「所有设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数Single分钟内完成的作法称为Single Set-Up,亦即"快速换线模"之意;二.SMED快速换模的目的1缩短换模时间2增加换模次数3更具小批量生能力4更具平准化生产能力5缩短交期时间6减少资源波动7降低库存数量8增加库存周转率9减少仓储空间10减少管理工作负荷11.企业更具竞争力三.SMED快速换模的名词解释:1. 换模:任何因产品更换,而必须使机器或生产线停止生产,以从事更换动作皆是;又称为设置.2. 换模时间:因从事换模动作,而使机器或生产线停止生产的时间,即在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模内作业:指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作; 又称为"内作业"或者是"内部准备".4. 线外作业外作业:指机器在生产运转中,而仍然可以进行的换模动作,又称为"外作业"或者是"外部准备".四.SMED快速换模的境界:境界一: No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念境界二 : Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模境界三 : Zero Exchange Die 零换模境界四 : One Touch Exchange Die 一触换模境界五 : One Cycle Exchange Die 一周换模境界六 : No Need Exchange Die 无需换模五.SMED快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间,此种停顿的时间越短越好;至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少,不是考虑的重点,当然如果切换的人工时间也能减少,那就最好不过了;为了减少切换的时间,必须依据下列的思想步骤,循序渐进、按部就班来进行;1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.六,SMED换模技巧与法则掌握了前述快速切换的思想步骤之后,所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间;以下几个技巧及法则若能确实做到,就能达到目的了;法则一:并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作;平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果;又一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成;若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成;那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间;而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点;因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的;在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害;法则二:双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会;所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间;模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化;法则三:特殊道具所谓工具就是一般用途的器具;道具则是为专门用途的而特制的器具;就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了;所以魔术师所用的器具就称为道具,而不是工具;切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具;因为道具可提高切换的效率,而缩短切换的时间;此外,测定的器具也要道具化,,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定;最重要的一点就是要设法减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间;法则四:剔除螺丝在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法;使用螺丝当然有其必要性,但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间;如果仔细观察,还会发现,滥用螺丝的地方真是太多了;比方,本来只用四个螺丝就够了,却用到六个,拧螺丝的圈数太多,也耗费时间,;螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已;因此,改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式;要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态;比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定;法则五:一转即定限于某些状况,仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间;要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标;主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式;例如C字型开口垫圈,可垫在螺帽下,只需将螺帽旋松一圈之后,C型垫圈即可从开口处取下,达到完全放松的目的;上紧时反向行之,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的;此外,如葫芦孔的方式也可达成此目的;其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化,过高的锁紧部位要削低至标准高度;过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度;每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后,那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减少锁紧放松的旋转次数,当然也就减少了切换时间;法则六:标准化切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件;因此也必须作调整的动作,设定新的标准;调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到;对于调整的动作,必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整动作为改善的目标;要排除调整的浪费,在方法上要掌握住标准不动的法则,换句话说,在机器上已经设定好的标准,不要因为更换模具,而又变动;做法上可把内作业的调整动作移到外作业,并事先做好设定的动作;也可以勿拆卸整个模具,保留模座,只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作;或可采用共用夹具的方式,以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中,另外一组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的;模具的高度标准化,也可以节省调整冲程的动作;又如射出成形机必须根据多使用的模具,调整设定数个不同冲程或条件,调整时可设定一个样板,套上去用手一拨即可全部同时设定好;更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件,尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间,进而缩短切换时间;法则七:事前准备事前准备作业是属于外作业的工作;外作业如果做得不好,就会影响内作业的顺利进行,使切换时间变长;例如:外作业没有准备齐全,在内作业的时候,找不到所需的道具或者是模具错误、不良等,就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具,造成内作业时间变长;所以,外作业的动作也要改善,使之标准化;设置换模专用车,将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上,以减少个别寻找及搬运的时间;模具的摆放场所也要明确化,用有意义的编号方式来标示存放场所;器具、仪器、道具的储存不要以功能放置,而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳;设立查核表,协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表,并且区分作业,实施编组;此外,平常的清洁、清扫、整理、整顿的动作也必须做好,这些都有助于外作业准备地进行;换模技巧与法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后,所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间;以下几个技巧及法则若能确实做到,就能达到目的了;建立换模操作记录的步骤a.选择换模程序;b.确认小组成员;c.观察并记录目前换模程序;d.计算时间并建立图表;e.定义目前状态;f.设计并建立换模动作的图表并将试机现状张贴出来;g.设定改进目标,并写出对该目标的说明;h.公告目前现状和目标;。
产线快速切换SMED的实施步骤及基本要点(实战干货!)
![产线快速切换SMED的实施步骤及基本要点(实战干货!)](https://img.taocdn.com/s3/m/3116bfa41b37f111f18583d049649b6648d709c6.png)
产线快速切换SMED的实施步骤及基本要点(实战干货!)What:什么是SMED?SMED,Single Minute Exchange of Die,“一分钟即时换模”,通常叫快速换模,也叫快速换产,是一种快速和有效的作业切换方法,这一概念指出:所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法,所以又称单分钟快速换模、快速作业转换,用来不断改善设备快速调整这一难点的一种方法,尽可能的将换线时间缩到最短,甚至实现即时换线。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模也常指快速切换,能够促使并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费状态。
Why:SMED的目的?关于SMED的目的和效益,有多种说法,但本质上并不是为了提高生产效率,当然除改善瓶颈工序之外。
我的观点如下:a. 主要减少工作操作的时间浪费,从而增加切换次数,实现多品种换线,从而提升产品柔性和增加不同客户需求。
b. 加快了半成品或成品的流速,从而缩短制造周期,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,节省成本。
c. 减少在制品数量,使得不需额外的库存即可满足客户要求,资金成本节省。
d. 减少了调整过程中可能的错误,缩短切换的停顿时间意味着柔性和更高的生产效率,也就是提升设备的OEE。
When: SMED的起源?追溯SMED的起源是日本50年代初期,由Shigeo Shingo(新乡重夫,IE工业工程领域世界著名的品质管理专家,丰田生产体系创建人,曾提出“零损坏”就是品质要求的最高极限并发表以“防呆”即Poka-yoke系统去完全消除错误)在丰田汽车公司摸索发展起来的一套应对多批次少批量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的实用技术。
Single在这里的意思是小于10分钟,当新乡重夫先生亲眼目睹换型时间居然高达1个小时,他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于他的丰富经验,开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间为何长的原因以及如何相应减少的方法。
10分钟完成产品切换的生产管理方法—SMED
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10分钟完成产品切换的生产管理方法—SMED
小批量、多品种,混合生产、频繁换产、效率不高,面对这些窘境,中小企业如何提高换产效率?本文分享10分钟完成产品快速换型的生产管理方法,应对解决频繁换产的难题。
建议从以下7个方面持续发力:
1. 快速换型(SMED)至始至终和5S结合。
现场5S管理是一切改善的基础,5S成果中的30秒取物,是寻找物品、迅速拿取、快速换产的关键。
2. 将内部时间转变为外部时间。
内部时间是产线正常作业生产加工的时间,外部时间是产线在加工上一产品的同时,在产线外为新产品做准备所需的时间,将更多的内部时间转换为外部时间,让停机等待换产的时间最小化。
3. 牢记切换就像病人在手术台上。
改变员工心态,工作中齐心协力、无借口无理由,产品切换要像做手术一样,强调快、准备齐全,作业动作连续不间断,作业配合衔接紧密。
4. 使用快速连接器 (螺钉是快速切换的敌人)。
摒弃设备传统的拧/紧等紧固方式,需要拆卸/连接要做到快速,最短的时间完成装拆。
5. 位置确定和标准工作(无需调节)。
拆卸/安装要求一次做对,一次成功,不能出现拿错、用错、放错、装错等现象。
6. 定位和放置简单(无需微调)。
总结安装实操经验,不断在调整中寻找最佳的状态记录下来,找准规律尽可能的做到一次就准,不用微调。
7. 切换作业标准化。
将快速换型换产的9大步骤和7个方面进一步改进改善、持续缩短切换时间的经验/要点记录总结下来,培训复制,形成标准作业。
快速换模的个步骤与大法则
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快速换模的个步骤与大法则Revised by Hanlin on 10 January 2021目前有一位企业客户,他们是从事机械设备加工装配的企业,但是产品都是定制加工,而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列,要求在生产中频繁更换模具,于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产,从而造成大量产能浪费,也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模,要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成:快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间,此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少,不是考虑的重点,当然如果切换的人工时间也能减少,那就最好不过了。
为了减少切换的时间,必须依据下列的思想步骤,循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.换模的七大法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后,所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到,就能达到目的了。
法则一:并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。
因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二:双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。
SMED快速换模
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快速换模技巧
使用标准通用用工工具具
简化工具
剔除、减少螺丝的使用
SMED快速换模
SMED的五大法则
4、并行工作
分析移动路线 制定最合理的作业顺序 一人以上模具切换。 每个人遵循固定的程序 建立信号/通知系统以确保安全
快速换模技巧
SMED快速换模 SMED的五大法则
5、一转即定
快速换模技巧
减少安装调整
外部
1. 形成标准化
外部作业流程文 外部
件
1. 换模人员培 训及技能提 升
2. 定期检查换 模时间
内部
1. 形成标准化 内部作业流程文 件
内部
1. 重复SMED实 施步骤,压 缩内部作业 时间
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
一、现状测量
各种型号换模的平均时间? 现在的换模作业步骤和时间是? 换模的频率是?
2.24元 / 件
结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元 如何才能盈利?
解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批:
单位成本
换模时批间量数生量产时间
小时成本 60
3 60 1000 48 1000 60
0.94元 / 件
优点: 单位成本表面上降低了58% 缺点: (1)产生库存900件
? ? ? ? ? ? ? ? 换模过程哪些人参与?
换模前后的产品型号?
产生7大浪费
等待
传统换模概念
测量/设置/较正 试产和调整
拆卸模具 清洁和准备
SMED快速换模
很多配件需要装 配
困难的装配、参数 设置,需要进行调 整
可以在机台开机时进行 的作业,在停机时进行
SMED-快速换模
![SMED-快速换模](https://img.taocdn.com/s3/m/4858514ff5335a8102d220a5.png)
具店买一般的扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具,而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率,而缩短切换的时间。此外,测定的器具也要道具化,,用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四:剔除螺丝
在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性,但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察,还会发现,滥用螺丝的地方真是太多了。比方,本来只用 四个螺丝就够了,却用到六个,拧螺丝的圈数太多,也耗费时间,。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此,改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定。
顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换,而必须使机器或生产线停止生产,以 从事更换动作皆是。又称为设置。
生产线快速换模SMED的七大技巧
![生产线快速换模SMED的七大技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/07750cf7d05abe23482fb4daa58da0116d171f74.png)
生产线快速换模SMED的七大技巧SMED,SingIeMinUteEXChangeOfDie,“一分钟即时换模”,通常叫快速换模,也叫快速换产,是一种快速和有效的作业切换方法。
这一概念指出:所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法,所以又称单分钟快速换模、快速作业转换,用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法,尽可能的将换线时间缩到最短,甚至实现即时换线,以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量,从而增加切换次数,实现小批量生产,提高流速和缩短生产周期,同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。
实施SMED的过程中,有七个技巧推荐参考。
技巧一:并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
由一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。
因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。
技巧二:双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化。
技巧三:特殊道具所谓工具就是一般用途的器具;道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
企业内训:SMED快速切换
![企业内训:SMED快速切换](https://img.taocdn.com/s3/m/aef57772f5335a8102d220eb.png)
企业内训:SMED快速切换
明阳天下拓展
培训主题:SMED快速换模换线 IE工业工程应用精益生产七大浪费天数:2 天
课程大纲:
一、快速换模换线(SMED)的意义
定义与目的
二、leadtime与Setuptime
三、如何缩短制造周期
四、换模换线时间一个CT以下
五、换模换线时间的一触化(OneTouch)
二、换线时间和换线中的浪费
换线换摸时间公式
七种浪费,换摸换线作业中的浪费
三、快速换模换线思维逻辑
内部作业与外部作业之混淆状态
内部作业转化为外部
内部外部作业单元要素之彻底改善
分化内部、外部作业的改善
四、快速换模换线——改进流程策略
步骤1-作业分析
步骤2-作业调整
步骤3-IE原理的应用
步骤4-并行作业
五、快速换线八步法
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业,将内部作业转换为外部作业辨识同步作业,内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序,记录新程序
六、快速换线的实例与技巧
七、答疑解疑
八、现场才实际操作
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生产线快速换模SMED的七大技巧SMED,SingIeMinUteEXChangeOfDie,“一分钟即时换模”,通常叫快速换模,也叫快速换产,是一种快速和有效的作业切换方法。
这一概念指出:所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法,所以又称单分钟快速换模、快速作业转换,用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法,尽可能的将换线时间缩到最短,甚至实现即时换线,以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量,从而增加切换次数,实现小批量生产,提高流速和缩短生产周期,同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。
实施SMED的过程中,有七个技巧推荐参考。
技巧一:并行操作
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
由一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。
若能由
两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。
因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,
此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。
技巧二:双脚勿动
切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化。
技巧三:特殊道具
所谓工具就是一般用途的器具;道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具,而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率,而缩短切换的时间。
此外,测定的器具也要道具化,,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间。
技巧四:剔除螺丝
在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性,但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察,还会发现,滥用螺丝的地方真是太多了。
比方,本来只用四个螺丝就够了,却用到六个,拧螺丝的圈数太多,也耗费时间。
螺丝,真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。
因此,改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。
要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。
比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定。
技巧五:一转即定
限于某些状况,仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。
要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。
主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。
例如C字型开口垫圈,可垫在螺帽下,只需将螺帽旋松一圈之后,C型垫圈即可从开口处取下,达到完全放松的目的。
上紧时反向行之,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。
此外,如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化,过高的锁紧部位要削低至标准高度;过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。
每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后,那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减少锁紧放松的旋转次数,当然也就减少了切换时间。
技巧六:标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。
因此也必须作调整的动作,设定新的标准作业方法。
调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%∙70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到。
对于调整的动作,必须先有调整
也是一种浪费,要以排除调整洞作为改善的目标。
技巧七:事前准备
事前准备作业是属于外作业的工作。
外作业如果做得不好,就会影响内作业的顺利进行,使切换时间变长。
例如:外作业没有准备齐全,在内作业的时候,找不到所需的道具或者是模具错误、不良等,就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具,造成内作业时间变长。
所以,外作业的动作也要改善,使之标准化。
设置换模专用车,将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上,以减少个别寻找及搬运的时间。
模具的摆放场所也要明确化,用有意义的编号方式来标示存放场所。
器具、仪器、道具的储存不要以功能放置,而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。
设立查核表,协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表,并且区分作业,实施编组。
此外,平常5S也必须做好,有助于外作业准备进行。