轨道巷锚网喷造型安全技术措施
运料巷锚网喷施工安全技术措施
运料巷锚网喷施工安全技术措施1. 引言运料巷锚网喷施工是地下矿山开采过程中必不可少的一项工作。
为了确保操作人员和设备的安全，保证施工质量，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行运料巷锚网喷施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的安全。
具体准备工作包括： - 制定详细的施工计划和方案，并进行专业的安全评估。
- 对施工区域进行勘察和测量，了解地质情况、巷道结构等。
- 组织开展技术培训，确保操作人员具备相关的技能和知识。
- 确定施工期间的安全警示标识和标线，并在施工现场张贴。
- 保证施工设备和工具的完好性和可靠性，定期检查和维护。
3. 施工现场的安全措施在运料巷锚网喷施工过程中，必须采取多种安全措施，保障施工现场的安全。
具体安全措施包括： - 施工现场周边设置安全围挡，以防止未授权人员进入施工区域。
- 对施工现场进行充分的通风和照明，确保操作人员能够清晰地看到施工环境和工作面。
- 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止施工现场灰尘和颗粒物对操作人员的伤害。
- 在施工过程中，禁止吸烟、打火机等明火，以避免引发火灾。
- 对施工现场进行及时清理，确保工作面整洁，减少滑倒、跌倒等意外事故的发生。
4. 施工操作的安全要求运料巷锚网喷施工中的操作人员必须严格按照安全要求进行操作，确保施工过程的安全。
具体安全要求包括： - 操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全鞋，并佩戴相关的个人防护装备。
- 操作人员必须严格按照程序进行操作，不得擅自改变施工方式和顺序。
- 操作人员必须熟悉施工设备的使用方法和操作规程，并经过专门培训合格后方可上岗操作。
- 操作人员必须严格遵守施工现场的相关规定和安全措施，保持工作面周边的清洁和整洁。
5. 突发情况的应急措施在运料巷锚网喷施工过程中，可能会发生各种突发情况，如火灾、瓦斯爆炸等。
锚喷工安全技术操作规程范文
锚喷工安全技术操作规程范文一、操作目的坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。
二、操作范围适用于各类锚喷工程的现场施工操作。
三、操作主体与责任1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。
四、安全准备工作1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。
五、操作流程1. 检查设备和工具（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。
2. 准备施工现场（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。
3. 混凝土布置与浇筑（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。
4. 锚杆布置及喷射（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；2. 操作人员在施工现场必须保持冷静和集中注意力，禁止大声喧哗和乱扔工具；3. 施工现场应设立专人监控消防器材和应急救护设备，确保在发生事故时能够及时使用。
七、应急措施1. 在工程施工中，一旦发生事故，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告；2. 如有人员受伤或发生火灾等紧急事件，应立即寻求救援，并进行相应的急救措施；3. 施工结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。
然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。
因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。
2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。
3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。
施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。
同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。
3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。
同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。
3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。
进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。
在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。
如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。
4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。
喷锚工安全技术操作规程范本
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程喷锚工是进行喷锚作业的专业人员，喷锚作业在工程施工中起着重要的作用，确保工程的稳定性和安全性。
为了保证喷锚工的安全，需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
下面将详细介绍喷锚工的安全技术操作规程。
一、作业前的准备1. 安全检查：喷锚工在进行作业前，应仔细检查工作区域是否存在危险，如裂缝、松动的石块等，确保施工区域的安全。
2. 环境评估：喷锚工需要评估作业环境，包括空气流通情况、温度、湿度等因素，并适时采取相应措施，保证作业环境的安全性。
3. 设备检查：喷锚工应对使用的设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性能，并进行必要的维护和保养。
4. 安全防护措施：喷锚工在作业前，应佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等，并确保防护装备的有效性。
二、喷锚作业的操作规程1. 材料准备：根据施工需要，喷锚工应准备好所需的喷锚材料，如喷锚胶、喷锚支护杆等，并确保材料的质量符合标准。
2. 喷锚设备设置：喷锚工在进行作业前，需设置好喷锚设备，包括喷锚机和压缩空气供应设备等，并确认其正常工作状态。
3. 喷锚孔的准备：喷锚工需要根据施工图纸的要求，钻孔并清理孔内杂物，确保喷锚胶能够完全填充孔洞，并使喷涂面光滑。
4. 喷锚材料的搅拌：喷锚工应将喷锚材料按规定比例加入搅拌机中，并进行充分搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
5. 喷锚作业过程：喷锚工在进行喷锚作业时，应注意以下操作规程：- 确保喷锚设备与喷锚孔保持适当的距离，确保喷涂效果的均匀性。
- 控制喷锚胶的喷涂厚度，避免喷涂过厚或过薄，影响胶结强度。
- 喷锚工应沿着孔洞的轴向和环向进行喷涂，确保胶体充分填充孔洞，并保持喷涂面光滑。
- 喷锚作业时应保持稳定的姿势，操作流畅、均匀，避免因疲劳或动作不标准造成工作质量不良。
- 喷锚结束后，喷锚工应检查喷锚作业的质量，并修补不合格的部分，确保施工质量。
三、作业后的安全措施1. 清理作业区域：喷锚工在作业结束后，应清理作业区域的杂物和喷涂残留物，保持施工现场的整洁。
南翼轨道口锚网喷施工安全技术有效措施
南翼轨道口锚网喷施工安全技术措施为仔细贯彻落实?国务院对于进一步增强公司安全生产工作的通知? 〔国发【2021】23号〕精神，达成煤矿“六大系统〞的建设，经矿领导和煤科院专家论证，决定将原+90充电硐室改造为逃难硐室。
依据设计要求巷道断面为半圆拱，支护形式为锚网喷，其大断面净宽：、拱高：、墙高：、墙厚250mm，为保证施工安全顺利达成工程量，特拟订以下安全技术举措：一、施工工艺打眼、装药、爆破——敲帮问顶——暂时支护——出矸——永远支护〔复喷抵达设计要求〕二、支护说明1、暂时支护打锚杆铺网为暂时支护，采纳树脂锚杆，初喷混凝土厚度为 100mm，锚杆摆列方式为三花，其锚杆间排距为600mm×600mm，距半圆拱中线双侧各2米范围内采纳米锚杆支护。
2、两底角的两根锚杆距底不大于200mm，空顶距不大于，锚网支护长度不可以大于5m。
3、永远支护复喷混凝土抵达设计厚度250mm〔含100mm充填层〕。
三、工程质量标准1、巷道净宽同意偏差0～+150mm。
2、巷道净高同意偏差0～+100mm。
3、锚杆锚固力不小于设计值90%。
4、锚杆部署一定切合设计规定，锚杆与巷道轮廓线的角度及岩层夹角不小于 750，锚杆间排距偏差+100mm。
5、锚杆孔深度，偏差0～+50mm。
6、锚杆禁止外露，所有封于喷体中。
7、锚杆的安装质量：安装坚固，托板不松动。
8、铺网质量：网间压茬坚固并压实，搭接宽度不小于100m m。
9、锚网在喷层中的地点：钢筋网外保护层的喷层厚度不小于250mm，不大于400mm。
10、表面平坦度1m2范围内不大于50mm。
11、喷体厚度一定抵达设计250mm要求。
12、电缆悬挂成一条直线，电缆钩间距，同意偏差+50mm。
13、逃难硐室巷道底板应与大街底板超出200mm。
14、施工地址要悬挂瓦斯便携仪，距迎头不超出5m。
15、掏槽眼装药量不超出3～4卷，周边眼装药量不超出2卷。
16、轨枕的规格及数目要切合标准要求，间距偏差不得超出50mm。
锚喷工安全技术操作规程模版
锚喷工安全技术操作规程模版1. 目的和适用范围本安全技术操作规程的目的是确保锚喷工作过程中的安全，并减少事故发生的风险。
本规程适用于所有从事锚喷工作的人员。
2. 术语及定义2.1 锚喷：指利用喷涂方法将混凝土或其他材料喷涂在工程结构表面的工艺。
2.2 锚喷工：从事锚喷工作的专业人员。
2.3 锚喷材料：用于锚喷工作的混凝土或其他喷涂材料。
2.4 喷涂设备：用于喷涂锚喷材料的机械设备，包括喷涂枪、泵等。
3. 人员要求3.1 锚喷工必须持有相关资格证书，并经过必要的培训。
3.2 锚喷工必须熟悉喷涂设备的操作和维护方法，并能够正确使用个人防护装备。
3.3 锚喷工必须具备一定的安全意识和应急处理能力。
4. 设备要求4.1 喷涂设备必须经过定期检查和维护，并确保其正常工作。
4.2 喷涂设备必须符合相关的安全标准，并经过合格的安全检测。
5. 工作环境要求5.1 锚喷工作场所必须具备良好的通风条件，以减少喷涂材料对人体的危害。
5.2 锚喷工作场所必须保持干燥，以确保喷涂效果和工艺质量。
5.3 锚喷工作场所必须保持整洁，减少杂物对工作的干扰。
6. 个人防护要求6.1 锚喷工必须配备适当的个人防护装备，包括防护服、防尘口罩、安全帽等。
6.2 锚喷工必须正确佩戴个人防护装备，并经常检查其是否完好。
6.3 锚喷工必须按照规定的程序对个人防护装备进行清洗和更换。
7. 操作程序7.1 锚喷工在进行工作前必须进行安全检查，包括确认喷涂设备是否正常运行、喷涂材料是否充足等。
7.2 锚喷工必须根据所需喷涂面积和要求，合理安排工作进度和喷涂顺序。
7.3 锚喷工在进行喷涂时必须正确使用喷涂设备，并注意操作规范和技术要求。
7.4 锚喷工在喷涂过程中必须保持注意力集中，注意周围环境的变化，并随时准备应对突发事故。
8. 应急处理8.1 锚喷工在发生事故或紧急情况时，必须立即停止工作并向现场负责人报告。
8.2 锚喷工在处理事故或紧急情况时必须按照预定的应急程序和技术要求进行操作。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
绕道处二次加强支护
南北轨道大巷绕道及交岔点处二次支护施工安全技术措施编制说明：南北轨道大巷绕道及交岔点处围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。
为确保矿井安全生产，决定对南北轨道大巷绕道及交岔点处进行二次锚网梁索喷加强支护。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况1、南北轨道巷绕道处原支护方式为锚网梁索喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.92m，直墙半圆拱型断面。
2、东西辅助运输大巷交岔点支护方式为锚网梁索喷支护，交岔点规格：（最大）净宽×净高=9.4m×5.1m，(最小）净宽×净高=5m×4.1m，直墙半圆拱型断面。
总工程量：绕道处工程量95m，交岔点处工程量30m，合计125m。
二、技术措施1、将原巷道顶板及两帮喷浆皮开裂、脱皮处使用风镐刷至岩面，在原巷道支护的基础上进行二次锚网梁索喷进行加强支护。
2、支护参数：1）巷道拱部采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，两帮采用Φ16×1800mm 圆钢锚杆，间排距为800×800mm。
拱部布置9根、两帮各布置3根。
每根螺纹钢锚杆用两卷锚固剂（一卷K2355型和一卷Z2355型），每根圆钢锚杆用一卷Z2355型锚固剂；锚网采用Φ6.5mm的钢筋网,规格1700×900mm，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；拱部采用Φ12×2500mm焊接而成的圆钢锚梁布置3根，两帮均采用Φ12×1600mm焊接而成的圆钢锚梁各布置1根。
2）锚索选用规格为Φ17.8mm的钢绞线，锚索长度6m。
锚索布置：巷道正中布置一根，剩余两根分别布置在距巷中两边1600mm处，锚索垂直顶板布置。
间排距为1600×1600mm。
每根锚索用三根锚固剂，一根MSK2355锚固剂在上（孔底），两根MSZ2355锚固剂在下。
喷锚工安全技术操作规程范文
喷锚工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保喷锚工作的安全和顺利进行，规范喷锚工的操作行为，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于喷锚工的操作行为，喷锚工在进行喷锚作业时必须遵守本规程，并严格按照规程执行。
第三条喷锚工应严格遵守国家的相关安全法律法规和标准，遵守相关规程和规定，增强安全意识，树立“安全第一”的思想。
第四条喷锚工必须熟悉喷锚设备的结构、原理及操作方法，熟悉各种喷锚材料的性能和储存方法，熟悉各种喷锚作业的常见事故和预防措施。
第五条喷锚工应按照所在单位的工作安排和任务要求，遵守工作纪律，服从管理，保证喷锚作业的质量和进度。
第六条喷锚工有权拒绝对其人身安全构成威胁的工作或违反安全规程的工作任务。
第二章喷锚工作前的准备第七条喷锚工作前，喷锚工必须参加相关安全培训，了解喷锚工作的安全要求和操作规程，熟悉喷锚工作的流程和作业指导书。
第八条喷锚工在开始工作之前，需检查喷锚设备是否完好且符合要求，包括检查设备的电气线路、动力装置、操作台及工作台的功能是否正常。
第九条喷锚工在开始工作之前，需检查工作场地是否符合安全要求，包括检查工作场地的通风、照明、防火和排水设施等是否完善，消防器材是否齐全。
第十条喷锚工在开始工作之前，需检查作业区域内是否存在危险物品和障碍物，如有必要，需进行清理和移除。
第十一条喷锚工开始工作前，需佩戴好相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应保持衣着整洁，不得穿宽松、易被卷入机器设备的衣物。
第三章喷锚工作的操作规程第十二条喷锚工作前，喷锚工应检查所使用的喷锚材料是否符合要求，确认材料的品质和密封性，以免影响喷锚效果。
第十三条喷锚工作中，喷锚工应仔细阅读作业指导书，熟悉作业流程和要求，并按照作业指导书的要求进行操作。
如果有不明之处，应及时向上级领导或技术人员进行咨询。
第十四条喷锚工使用喷锚设备前，应先检查设备的电源和水源是否正常，并确保设备的电气线路和动力装置安全可靠。
锚喷工安全操作规程模版
锚喷工安全操作规程模版一、引言1. 目的：为了保障锚喷工操作安全，预防事故发生，制定本安全操作规程。
2. 适用范围：适用于锚喷工在施工现场进行锚喷操作的所有人员。
二、基本要求1. 所有进行锚喷工作的人员必须接受相关安全培训和掌握相应的操作技能；2. 按照规程要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等；3. 在进行锚喷操作前，需检查设备设施是否完好，若有损坏应及时上报；4. 确保施工现场的安全环境，清除杂物、标识危险区域等；三、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员已佩戴个人防护装备；b. 检查锚喷设备是否正常运转；c. 检查喷射材料的质量和储存条件是否满足要求；d. 调试设备，确保喷射流量和压力调整到合适水平。
2. 锚喷操作a. 制定施工计划，明确作业范围和每个工序所需时间；b. 使用合适的锚喷喷嘴和喷射材料；c. 按照操作规程控制喷射压力和喷射速度；d. 在施工过程中，及时观察周围环境和设备状态，确保安全；e. 停止操作时，需要关闭设备并清理施工区域。
四、安全措施1. 设备安全：a. 定期检查和维护喷射设备，确保其正常运转；b. 强调设备操作人员必须熟悉设备的使用和维护知识。
2. 喷射材料安全：a. 需定期检查喷射材料的质量，并保持储存条件符合要求；b. 禁止使用过期、变质或损坏的喷射材料；c. 喷射材料的运输、储存和使用过程中，注意防火、防静电等措施。
3. 个人防护措施：a. 佩戴符合标准的个人防护装备；b. 使用工具时，注意手部和身体的保护，避免伤害；c. 遵循施工现场的安全警示标识，不进入危险区域。
4. 灭火设备：a. 施工现场必须配备足够数量的灭火器，且定期检查并保持灭火设备可用状态；b. 定期进行防火演练，提高操作人员的防火应急能力。
五、事故应急处理措施1. 在发生事故时，立即停止作业，保护受伤人员，并及时拨打急救电话；2. 隔离现场，防止事故扩大，并向上级报告；3. 保留现场证据并进行调查，找出事故原因，及时采取措施防止再次发生类似事故。
运料巷锚网喷施工安全技术措施
运料巷锚网喷施工安全技术措施一、概述随着煤矿开采深度的不断加深，矿井围岩压力不断增大，严重威胁着采煤安全。
在煤炭开采中，巷道支护起着至关重要的作用。
运料巷锚网喷施工是一种常用的巷道支护方式，其施工安全需要引起足够重视。
本文主要介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施，旨在提高施工作业的安全可靠性。
二、安全技术措施1.作业前准备在开挖运料巷之前，必须制定详细的施工方案，根据矿井围岩的结构特点、地质条件以及巷道的宽高比等因素，合理确定喷施厚度、矿锚网的焊接布置方式等具体参数。
同时，要对现场作业环境进行全面排查和剖析，将可能存在的安全隐患分析清楚，制定出完备的应对方案和处理措施。
作业人员必须持证上岗，熟练掌握施工规程，了解安全操作程序，并通过培训等方式掌握具体的安全施工技能。
2.作业区域划分为了确保施工中的作业人员以及设备的安全，必须对作业区域进行划分。
一般来说，运料巷锚网喷施工的区域应根据施工进度逐步划分为空心区和实心区。
空心区是已经完工的区域，可以供作业人员安全进入，并进行后续喷施作业。
实心区是还未完工的区域，作为喷施作业的重要区域，必须注意安全。
同时，在施工以后，要对巷道支护的质量进行检查，每个喷施作业区域需要喷施标志，以示区域已经施工完毕。
3.设备和材料核对在开工前，必须对喷施作业所需的设备和材料进行核对，确保机械设备的正常运转，工作人员的操作熟练，检查矿锚网和焊材是否符合标准。
机具、设备和工作面周边环境正常整洁，防护装备齐全并穿戴良好。
4.喷施厚度和喷施距离控制在喷施作业过程中，应根据具体情况合理掌握喷施厚度和喷施距离。
一般认为，溶剂型涂料的厚度和喷施距离应控制在2 - 3mm，涂料干燥型的厚度可适当增加；喷施距离与空气压力成正比关系。
因此，作业人员应掌握好调节喷施距离的方法，如改变喷嘴或者调节压力来实现合适的喷施距离。
5.喷施过程中的安全管理喷施作业需要在纵向喷施同时进行，已完成喷施的区域同时也需要做好安全管理。
轨道巷锚网喷造型安全技术措施
轨道巷锚网喷造型安全技术措施一、施工概况1、轨道巷原施工巷道成型差，为提高我矿企业形象、顺利通过投产验收，经矿研究决定对三皮机头联络巷至老配电室段共计525米进行锚网喷支护造型。
巷道净宽3.6m，净高3m（保证轨面至顶板2.7m）。
无级绳上车场段净宽5m,净高4m,局部地段断面不够，采用风镐扩刷至设计要求。
2、中央配电室向西1800m段巷道高度不够，需进行卧底喷浆施工，工程量530m。
净高3m（保证轨面至顶板2.7m）。
为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
二、施工准备：1、技术科给出巷道扩刷造型及卧底位置的中线及腰线。
2、延接好现场使用的风水管路。
3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。
4、对扩刷造型及卧底段的风、水管路，电缆进线保护。
三、施工方法、要求（一）扩刷造型段施工方法及要求1、巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由顶部向两帮施工。
2、施工前先搭设脚手架（具体要求见第四项）。
3、对巷道顶帮部断面不够设计要求处采用风镐、手镐局部扩刷，对超挖部分采用打注の18×1000mm锚杆加挂设钢筋网，然后喷浆支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度±50mm。
4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。
5、人工把扩刷下的煤、矸石及浆皮装入矿车，由无级绳绞车提升外运或铺设煤溜人工将矸石及浆皮攉到煤溜上运走。
6、斜坡段扩刷造型施工时，必须在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于15米。
（二）卧底段施工方法及要求1、卧底段巷道高度要求自顶板到轨面不小于2.7m。
2、为保证无级绳绞车正常运行，必须保证每次卧底深度不超过300mm。
3、巷道中部卧底时，先将枕木掏空后，再用硬质材料垫实，集中一段整体落下落实。
四、施工工序安全检查→架设脚手架→管线保护→局部扩刷→打设吊挂锚杆（钢筋梯）→挂联网→挖基础→清理矸石及浆皮→喷浆→清理施工现场。
施工时，每天工序由下而上，同时平行施工，并做到工程完，现场清。
运料巷锚网喷施工安全技术措施
运料巷锚网喷施工安全技术措施12上082运料巷开口往里20米处，由于受采动影响，巷道压力较大，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象，为保证人员行走安全，需对此巷道进行锚网加钢带喷浆加固施工，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、概况12上082运料巷主要负责12上082工作面运料、回风等任务，该施工地点位于12上082运料巷与北风井回风联络巷交岔口向里20米处，净断面为3mX2.8m，锚网喷浆支护，现因受采动影响，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象。
二、施工方法：1、施工之前，逐段找掉巷道破损处险矸活块，清净顶帮杂物，在用水冲净巷道岩粉尘，将巷道电缆掩盖，需要移动时进行移动，然后进行锚网加钢带喷浆支护施工。
2、首先对巷道进行打锚杆挂网加钢带支护，固定钢带时，锚杆必须穿过钢带焊接孔，托盘要紧压钢带，且托盘一侧要与钢带长边平行，严禁托盘与钢带成菱形交叉。
3、先将巷道全部挂好网后，最后逐段对巷道进行喷浆，喷浆前，要在底板铺上旧风筒布或铁板回收回弹料，喷浆时要从巷道底部开始，最后在巷道中间聚拢。
4、喷浆要均匀，且表面平整，不得出现凹凸不平、蜂窝、麻面等现象。
5、如遇顶板破碎，应缩小锚杆间、排距并补打锚索加强支护。
6、质量要求1）采用锚网喷加钢带支护，锚杆规格为直径20mm，长度2200mm的螺纹钢，网采用1000mmX2000mm的直径6mm的点焊金属网，网孔间距为100mmX100mm,喷射混凝土强度等级不少于C20；水泥、沙子、石子的体积比例为1:2:2；速凝剂比例为水泥重量的5%；锚固剂规格为CK2850,用量为2支/眼，锚索时为5支/眼；水泥标号为425#普通硅酸盐水泥；沙子为河沙，含水量5%左右，不得有泥土、矿尘等杂物；2）喷射地点必须用清水冲洗粉尘和浮矸，提高混凝土与岩壁的粘着力，降低喷射混凝土时回弹率。
3）锚杆要与岩面垂直，锚杆与岩面或巷道轮廓线夹角不小于750，锚杆托盘外露长度小于50mm。
4）锚杆螺帽必须拧紧，托板紧贴岩面，紧固锚杆螺母必须用力矩扳手拧紧力矩不小于200N.m。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施由于我矿南下山轨道巷原施工采用料石砌碹支护，目前巷道受地压影响变形顶部掉碴，决定对南下山轨道巷采用锚网喷进行加固，为保证巷道施工安全和通风运输行人安全，特制定以下安全技术措施。
一、施工安全技术措施1、巷道维修必须坚持由上向下、先顶后帮的原则，依次进行维修加固。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
在斜坡下山施工时，绞车必须停止运转，开关闭锁打到零）位。
4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止顶板掉碴伤人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
5、维修巷道时，应将巷道内的浮煤浮碴等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
7、在顶板破碎顶部碹顶变形严重时、压力大时，及时缩小锚杆排距500～600mm，并相应缩小循环进尺。
8、处理巷道掉顶地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有队领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保施工作业安全。
9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。
严格执行敲帮问顶制度，并贯穿施工的全过程。
处理掉顶地段时必须架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。
10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。
11、每班交班后，班长要安排专人对维修地段5米范围内巷道顶部碹顶进行临时加固，确保不掉碴伤人事故。
12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。
运输大巷锚网喷维修安全技术措施
运输大巷锚网喷维修安全技术措施仅供参考[整理] 安全管理文书运输大巷锚网喷维修安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页运输大巷锚网喷维修安全技术措施一、巷道概况维修巷道为运输大巷，水平巷道，原巷道为料石砌碹三心拱支护，布置在岩层中。
因停产较久顶（帮）料石破碎，未来得及维护，主要是局部拱顶，须要进行维修。
根据已揭露的顶帮岩石状况，岩层较稳定。
净断面7.6m2～25m2，工程量长11m。
二、施工方案1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。
2.施工时按上到下的顺序进行维修。
先打锚杆挂网，然后栽喷射混凝土。
渣石采用人工装矿车绞车提升运出。
2.使用风镐、钢钎、锚杆机、喷射机等进行作业，不得放炮。
严格按中腰线施工。
3.施工负责人为开拓队队长包书勇，工期11天，每天平均进度1m,每班5人，三班作业。
三、施工准备1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。
2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。
验收合格后，施工单位方可进行施工准备。
3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。
4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。
5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具，架设风管、水管，确保能正常供风、供水；制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。
6.备好锚网喷材料。
背帮背顶材料采用规格为2000mm×1000mm的钢网和0.6m×0.1m×0.08m的硬质实木，并备好木板、窜枇等防垮帮、防冒顶材料。
四.施工工艺及方法（一）施工工艺1．人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆机，进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。
2．施工工序：安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。
喷锚工安全技术操作规程模版
喷锚工安全技术操作规程模版一、适用范围本规程适用于喷锚工进行工作时的安全操作规范。
二、预备工作1. 所有喷锚工必须接受必要的安全培训，并持有相关资质证书。
2. 每次开始工作前，必须检查和确认使用的喷锚设备和工具的完好性和安全性。
3. 工作区域必须清洁、有序，没有明显的安全隐患。
三、个人防护1. 喷锚工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
2. 施工现场必须配备消防器材，并定期检查消防设备的有效性。
3. 作业人员应确保穿戴合适的工作服和防滑鞋。
四、喷锚工作规范1. 在进行喷锚工作前，必须仔细阅读相关工作图纸和施工指导，确保了解作业要求和工艺流程。
2. 在喷锚工作中，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的喷锚材料和工具。
3. 喷锚工作必须按照规范的施工流程进行，确保喷浆的质量和喷涂的均匀性。
4. 喷锚工作过程中，必须保持工作区域的良好通风，避免喷锚材料产生毒气。
5. 喷锚工作现场必须进行喷锚材料和废弃物的及时清理和处理，确保工作区域的整洁和安全。
五、喷锚设备和工具的使用1. 喷锚设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检查和维护保养。
2. 使用喷锚设备和工具时，必须严格按照操作说明书进行操作，并确保设备和工具的安全性能。
3. 喷锚设备和工具在使用前必须进行检查，包括电源接地、液压系统、喷嘴等是否正常工作。
4. 设备和工具使用完毕后，必须进行彻底清洁，并储存于指定的位置。
六、紧急情况处理1. 在喷锚工作中，如发生紧急情况，喷锚工必须立即采取相应的应急措施，保持冷静并确保自身安全。
2. 如发生火灾或爆炸等紧急情况，喷锚工必须立即向施工单位汇报，并按照紧急预案进行撤离和灭火。
七、安全检查与记录1. 每日开始工作前，必须进行安全检查，包括工作区域的清洁和安全、设备和工具的完好性等，并填写安全检查记录。
2. 工作过程中如发现问题或隐患，喷锚工必须立即上报，并停止工作直到问题得到解决。
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轨道巷锚网喷造型安全技术措施一、施工概况1、轨道巷原施工巷道成型差,为提高我矿企业形象、顺利通过投产验收,经矿研究决定对三皮机头联络巷至老配电室段共计525米进行锚网喷支护造型.巷道净宽3.6m,净高3m（保证轨面至顶板2.7m）.无级绳上车场段净宽5m,净高4m,局部地段断面不够,采用风镐扩刷至设计要求.2、中央配电室向西1800m段巷道高度不够,需进行卧底喷浆施工,工程量530m.净高3m（保证轨面至顶板2.7m）.为保证安全施工,特编制本安全技术措施.二、施工准备：1、技术科给出巷道扩刷造型及卧底位置(de)中线及腰线.2、延接好现场使用(de)风水管路.3、各种工具、材料、设备及设施准备到位.4、对扩刷造型及卧底段(de)风、水管路,电缆进线保护.三、施工方法、要求（一）扩刷造型段施工方法及要求1、巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由顶部向两帮施工.2、施工前先搭设脚手架（具体要求见第四项）.3、对巷道顶帮部断面不够设计要求处采用风镐、手镐局部扩刷,对超挖部分采用打注の18×1000mm锚杆加挂设钢筋网,然后喷浆支护,对墙体凹凸处喷浆衬平,表面平整度±50mm.4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好.5、人工把扩刷下(de)煤、矸石及浆皮装入矿车,由无级绳绞车提升外运或铺设煤溜人工将矸石及浆皮攉到煤溜上运走.6、斜坡段扩刷造型施工时,必须在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏,两道栅栏间距不得小于15米.（二）卧底段施工方法及要求1、卧底段巷道高度要求自顶板到轨面不小于2.7m.2、为保证无级绳绞车正常运行,必须保证每次卧底深度不超过300mm.3、巷道中部卧底时,先将枕木掏空后,再用硬质材料垫实,集中一段整体落下落实.四、施工工序安全检查→架设脚手架→管线保护→局部扩刷→打设吊挂锚杆（钢筋梯）→挂联网→挖基础→清理矸石及浆皮→喷浆→清理施工现场.施工时,每天工序由下而上,同时平行施工,并做到工程完,现场清.一）、安全检查、敲帮问顶标准及要求：1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,找掉开裂(de)浆皮、危矸.找顶时,一人用长柄工具找顶,一人负责监护,找顶及监护人员必须站在安全地点.2、找顶人员应站在支护完好(de)安全地点,并保持后路(de)安全畅通.3、找顶人员应从支护完好(de)地方开始,由上向下,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其他工作.4、找顶由两名有经验(de)老工人担任,一人找顶,一人站在其侧面观察顶板并辅助照明.5、敲帮问顶时,若发出“□空□空”(de)声音,就立即找下去,要顺着裂隙慢慢进行,不得硬刨.6、每班班前,班中,班末,当班施工负责人应经常巡视后路,搞好顶板管理,发现问题及时汇报处理.二）搭设脚手架要求及标准1、巷道造型施工前先搭接脚手架,脚手架采用两帮搭设钢管梯,平台搭设为1.5米一架,每次搭设不得小于两架,随着巷道向前扩刷,交替前移.2、脚手架钢管梯中间用70mm厚木板搭接,梯子必须放平竖稳,木板长度3.3-3.4米,脚手架宽度不得小于2米,高度不得低于1.4米.大板之间要用扒钉扒接牢固,互成一个整体,确保平稳牢靠.3、脚手架搭设完后,经检查合格,人员方可蹬架进行作业.为防止打眼时风钻支腿在大板上活动,还必须根据现场施工情况,在大板上钉扒钉防滑.4、人员在超过两米高(de)脚手架上作业时,必须系保险带.三）管线保护及要求1、施工前必须对巷道内所有管线采用废旧皮带进行保护,防止矸石扎坏管路及电缆引发事故,避免喷浆时将电缆、管路弄脏.2、施工扩刷前,必须由班长及安检人员对其电缆保护措施进行检查,经检查符合规定要求后,方可进行施工.3、施工结束后及时对电缆和风水管路进行清理.四）巷道扩刷及卧底注意事项该巷道施工采用人工风镐扩刷造型(de)方式,严禁放炮,扩刷及卧底(de)矸石及时装车运走,不得在巷道内积存.使用风镐安全措施1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作.2.风镐工作时,每隔2～3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油.3.挖掘松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损.4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网.5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套(de)配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死.6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁(de)柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换.7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人.8.用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆；挖帮和顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人.9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人.防高压管伤人措施1、拆卸高压管和液压元件时,必须先关闭截止阀,然后释放残压,最后才能拆卸,严禁带压拆卸.2、有隐患(de)高压管（破损、接头松动）要及时更换.3、施工地点(de)人员不准坐或站在使用(de)高压管上,拆除高压供风管时,必须先关闭闸阀,防止误伤人.4、高压管不得扭成死结,远距离供风时不准死拉硬扯,高压管之间连接时,严禁用铁丝及其它物料代替专用“U”型卡.六）帮部、拱部搭设吊挂锚杆(de)要求及标准（一）支护材料：锚杆为Φ18mm1000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；网子规格为1050×1550mm(de)钢筋网.（二）吊挂锚杆安装工艺（1）打锚杆眼前,必须进行敲帮问顶,找掉危岩活矸,打眼人员必须站在支护完好(de)安全地点进行打眼作业.（2）根据设计要求,检查巷道规格,标记出锚杆眼位,及锚杆外露长度,画线打眼.（3）打眼方向应垂直于巷道(de)轮廓线,与岩层层面夹角不小于75°.（4）打眼(de)顺序,应按先顶后帮(de)顺序依次进行.（5）开钻机时,应先开风后给水,停机时先停水后停风.（6）采用钻机打眼时,风压应控制在0.4～0.65MPa,水压应控制在0.6～1.2MPa,钻杆、钻头要完好不堵塞.（7）钻机钻进时,附近严禁有人,以防钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧,且操作者距钻机机身(de)距离大于臂长.（8）钻机钻进时,严禁用手摸钻机(de)钻杆.（9）钻机钻进时,不能用大力推进,以防卡钎,手不能扶在气腿上,以防钻机收缩时挤伤手.（10）当钻机长时间不用时,必须用压风吹干残留在机体内(de)水,以防锈蚀机器.（三）扩刷造型段锚杆安装（1）安装前,应将眼孔内(de)积水、岩粉用压风吹扫干净.吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,对锚杆眼,锚杆(de)质量进行检查,发现不符合设计规定(de)要进行处理.（2）锚杆间排距800mm×800mm,按规定数量放入一卷2370树脂锚固剂,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上专用搅拌器.（3）用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌时间为15～20s.（4）安装15min后上好托盘,并用扳手将螺母拧紧,顶锚杆锚固力不小于100KN,帮锚杆锚固力不小于80KN,螺母扭矩不小于150N.m.（5）锚杆丝扣外露10～30mm盖板要与围岩表面接触严实,禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘.（6）网搭接不小于100mm,且每间隔200mm用12号铁丝双股扎一次,网应紧贴初喷层.（7）喷浆前或安装后1～2天应进行检查,发现托盘松动,必须及时处理,支护锚杆不得用于起吊锚杆.七）挂联网及要求1、检查搭设(de)吊挂锚杆是否合格,经检查合格后按巷道设计要求挂设网片.2、各层网片搭接必须用12铁丝,每间隔200mm相连一扣,铁丝必须拧紧拧牢.4、挂设网片必须按照巷道设计尺寸要求施工,做到墙直拱圆.八）喷射混凝土（1）准备工作①喷浆支护前,必须经职能部门验收,确认锚网安设均合格后,方可进行复喷支护.②喷射人员要佩带齐全有效(de)劳保用品.③清理喷射现场(de)矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风.④检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象.⑤初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面,检查巷道规格质量,并使其符合设计要求,并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线.（2）喷射混凝土(de)工艺要求①喷射过程中应先墙后拱,喷射时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱部后拱顶；一次喷厚墙为40～20mm,拱为30～20mm,整体喷厚100mm.②喷浆时,喷嘴出口处(de)风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量(de)变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射(de)混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少.③水灰比为0.4～0.5,坚持随拌料随喷射(de)原则,拌好(de)料停放时间不应超过2h；复喷间隔时间不得超过2h,否则,必须用高压水重新冲洗受喷面.④人工拌料时,拌好(de)潮料含水量在8～10%为宜,用手一捏成团,松手似散非散,混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行,并翻拌3遍使其混合均匀.⑤速凝剂用量为水泥用量(de)2.4～5%.（3）喷射工作①喷浆时应两人操作,一人照明和负责联络,一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行,圈径300mm,一圈压半圈,喷头与喷射面尽量垂直,且距离控制在1.0～1.2m.②开机时,应先开风再开水,然后送电上料,停止喷浆时应将机内(de)余料喷尽后,先停机,再停水,最后停风.③在喷浆过程中,如发生堵管或突然停风停电时,应立即关闭水阀,枪头向下放置,喷头前方严禁有人.④发生堵管时,可采用高压风吹法或敲击法处理,但风压应在.0.4MPa以下,同时放直输料管,按住喷头,且喷头前方严禁有人.⑤喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘降尘措施.⑥喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过30%.⑦对渗水、漏水段采取排、堵结合(de)方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔；⑧停止喷浆时应将机械清理干净.⑨喷射工作结束后,喷层在7天内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天；（四）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象,保证喷浆厚度100mm.九）清理每班施工结束,要把废渣、矸石和其它杂物清理干净.整个工程结束后,要对该巷道进行彻底清理,确保巷道整洁无杂物,水沟畅通无淤泥积水,管线清洁并吊挂整齐,工完料净,实现文明生产.十）、煤溜安装1、准备工作1）、施工之前要将铺设煤溜(de)地点清理干净,并平整好.2）、由专人检查施工地点(de)顶板情况和支护情况,保证支护完整可靠.3）、准备完好(de)检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求(de)备件.4）、抬运溜槽和链板时要配合到位,同肩同步,统一协调一致.5）、在起吊前要由专人对起吊工具(de)完好性进行检查,起吊过程中严禁将身体(de)任何一部份伸入起吊物件下,并设专人警戒.2、铺设煤溜：1）、根据煤溜机头(de)位置,在小溜机头下方提前支设好道木或小料.道木要搭设成“井”字型,并搭接平稳、牢固.2）、将煤溜机头用导链吊到道木上方,并放置平稳.3）、将过渡槽抬到煤溜机头后方,并对接好.对接时溜槽(de)两个定位耳朵要保证对接到位.将底链穿过.穿底链时要提前派专人进行检查,确保不出现扭链、反链,保证平顺.刮板要上好并紧固好马蹄螺丝.4）、依次向后对好中部槽和机尾槽.将机尾轴安装好,将煤溜(de)上链和刮板铺设好.5)、分别安装好小溜减速器和电机.将小溜(de)电机接好火,并空机试验好正反转.溜子安装完毕后将机头机尾用地锚或戗柱固定牢靠.6)、现场施工负责人对小溜进行全面检查,确认无误后,清理现场杂物.利用刹车器进行接链.或者用单体柱远距离送液操作,进行接链.7)、试转时要先点动,检查有无卡拌现象,需要支垫、调整处,要及时支垫处理,确保没有问题后方可全面运转.8)、对接溜槽时,禁止将手脚伸入接合部位,要使用撬棍,防止碰手碰脚,并戴好防护用具.9)、每班开启前,对运输机进行检查,要求信号灵敏,机尾要清洁,经检查无误后方可运行.五、安全注意事项①顶板管理：1、工作面必须执行开工前和施工中,打锚杆前、喷浆前、交接班前,交接班后、(de)敲帮问顶制度.此项工作必须有一名有经验(de)老工人或班长带领,两人进行,一人观察,一人找顶,并且由外向里逐段进行.2、在距迎头50ｍ范围之内,应备足三架以上(de)木棚料,以备急用.3、在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷(de)方式；当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,首先及时喷射不少于50mm厚(de)混凝土封闭围岩,紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度.4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,应缩小锚杆间排距.②脚手架搭设１、搭设脚手架必须水平,搭设要牢固、可靠,架腿要深入底板100mm,上人前必须由班长再检查一遍,确认安全后再上人工作,脚手架上人员施工时,脚手架下严禁有人.２、人员在脚手架上作业,脚手架高度超过２m时,必须佩带保险带,保险带必须牢固生根在打注好(de)锚杆上,人员上下必须在脚手架两侧搭设专用梯子.３、脚手架上方前后两侧要设置留绳,留绳高度为脚手架面以上1.2m.留绳必须生根在两帮打注(de)锚杆上,且生根要牢靠.４、人员通过脚手架时,必须经脚手架上(de)施工人员同意,方可通行.５、人员在脚手架上作业时必须站稳抓牢,绞车运行时要躲避到安全地段避让.③打眼：1、所有管路连接必须使用专用Ｕ型销子,不准跑风漏水.2、风水管路连接必须可靠牢固,以防拔哨伤人.3、打眼时,点眼人员不撤离钻前,风钻不准全速运转.点眼工点完眼后,必须及时撤到安全地点,风钻下方严禁站人.4、打眼时,扶风钻人员严禁骑在风钻腿上,以防钻腿突然失灵、打滑伤人.④运输管理1）斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥.2）绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须持证上岗.3）维修工每班开始工作前,必须对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查,确认正常后,方准运行.4）维修工检修或处理故障时,严格按照操作规程中(de)规定进行作业.5）在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改,否则严禁开车,必须保证运输轨道合格.6）绞车司机开车前必须检查绞车(de)安全可靠性,确保安全保护灵敏可靠；制动装置(de)操作机构灵敏可靠.7）处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守操作规程及煤矿安全规程(de)有关规定,严禁用绞车硬拉复轨.8）运输期间,必须保证轨道中(de)红灯长亮；信号灵敏、可靠；严禁使用敲管子、喊口号等传递信号.9）无级绳绞车在运行至施工地点前50米时,必须对施工人员发出警告信号,待施工人员撤至安全地点时方可开车.10）无级绳绞车跟车人员要经常检查无级绳打点信号灵敏度,确保信号灵敏可靠.11）无级绳绞车运行时,必须将卧底处悬空(de)轨道垫实,并将风管、工具撤至安全地点,方可开车.⑤喷浆管理1、准备工作：1、1安全检查：对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩.清理干净现场杂物,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全.1、2质量检查：全面检查巷道(de)设计尺寸,金属网、锚杆(de)安装情况,发现问题应及时处理.1、3设备工具检查：检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,用专用工具清理喷浆机内(de)大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转.2、喷浆材料准备：2.1检查：喷射混凝土所用材料(de)标号、规格、材质等均应符合规定.2.2加水：拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水.加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜.2.3拌料、运料：根据喷射工作量(de)大小拌好喷浆用料,并运送到施工地点.2.4清理：拌料结束,应将料车及料池外(de)骨料、杂物等清理干净.2.5拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品.3、喷浆机(de)使用与操作：3.1操作顺序：开机顺序为：开水-开风-送电-上料；停机顺序为：停止上料-停电-停风-停水.如遇特殊情况,要先停电.3.2调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1MPa左右.操作过程中,要注意观察风压情况,发现问题及时停机处理.3.3喷浆机运转时,要密切注意运转情况.如发现漏风、风压不正常、电机有异常声响等,要立即停机处理.3.4喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将喷浆机内外清扫干净.3.5严禁喷浆机倒转和长时间空运转.4、喷浆机上料：4.1上料：采用人工上料,可由2～3人操作.上料人员将料加入料筛,做到连续均匀,快慢适当,减少粉尘飞扬.多人喂料时要相互协调,注意对方铲起铲落,保证安全.4.2加速凝剂：上料人员要根据不同(de)喷射要求及喷射手信号指示,控制好速凝剂掺入量,并及时将料筛上大块骨料取下.4.3上料过程中发现异常情况时,应立即停止上料,采取措施进行处理.4.4喷射前,必须撤出喷浆范围内(de)一切使用工具及材料.4.5喷射顺序：从基础开始,自下而上、由后向前进行.4.6喷射操作一般由2人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号指示喷射位置和方向,遇到问题负责联系和协助处理.7、喷射手要掌握好喷射角度,喷头力求垂直岩面.喷帮(de)其喷射角度以下俯10～15o为宜,喷正顶时其最小仰角为65o.8、喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离.喷头距受喷面(de)距离一般为0.8～1.0m,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离.9、采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200～250mm为宜.10、喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜.11、喷浆厚度一次不能太厚,顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次喷厚达不到设计要求,至少应等15min以后再进行补喷.12、输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风.喷浆管长度大于50m后,每间隔10m进行绑扎固定.13、喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下.14、喷射过程中如出现堵管等异常情况,要用信号及时通知上料人员,立即停止上料并停机、停风,采用敲击法敲击管道开风吹通.处理时要按住喷头,如仍吹不通时,应将管路拆开处理.15、任何情况下,喷头不能对着人.16、操作人员应佩戴防护眼镜,以防回弹物伤害眼睛.17、喷浆机必须按照规定,定期进行检修、维护、保养,保证设备处于完好状态.18、喷浆机及有关电气设备(de)安装与拆除必须按照矿规定(de)停送电制度进行,并严格执行谁停电谁送电制度,并挂停电牌,有专人看护开关.19、施工中,应经常检查输料管、出料口有无磨薄、击穿现象,发行问题及时处理.20、喷浆机内有杂物或料堵时,严禁用手伸入机体内处理,必须切断电源,用专用工具进行处理.⑥防尘管理1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩.2、在工作面回风侧50m范围内设安装两道水幕,实现喷浆喷雾.装矸前对岩堆洒水.3、巷道要经常清尘,做到无粉尘积聚现象,并做好洒尘记录.⑦机电管理：1、电气设备要有严格(de)维护、检修制度,确保电气设备防爆性能良好.设备设施(de)安装拆除,必须严格按矿规定(de)停送电制度执行,严格执行谁停电谁送电(de)规定,并挂“有人工作,不准送电”(de)停电牌,有专人看护.2、井下供电必须做到：无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头；有过流和继电保护装置,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和挡扳,有接地装置；电缆悬挂整齐；防护装置全,绝缘用具全,供电系统图与实际相符；坚持使用漏电继电器,坚持使用综合保护装置,坚持使用风电闭锁装置.3、井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆,检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯浓度,在其巷道中风流中(de)瓦斯浓度低于1%时,方可用与电源电压相等(de)验电笔进行验电、放电检修.4、所有(de)转动设备,每班工作结束后或司机离开机器时,都必须立即切断电源.5、每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍,发现问题立即处理,否则不准工作.6、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行.7、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护(de)照明信号综合保护装置配电.8、井下所有机电设备必须标有“MA”标志.⑧其它安全措施1、严禁酒后入井,严禁携带易燃易爆物品入井.2、上岗前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护.3、井下行走要走人行道,行车时轨道不准有人,严禁在轨道休息,上、下山严禁手扶电缆.4、坚持现场交接班制度,交班人员必须向接班人员交代清楚现场安全情况、存在(de)隐患、施工进度等.5、1发生水灾时避灾原则：人往高处走,迅速按井口方向升井.水灾避灾路线为：施工地点→井底车场→主斜井→主井口→地面.5、2发生火、煤尘、瓦斯灾害避灾原则：人员迅速戴好自救器,迎着新鲜风流走,找最近(de)路线撤退升井；如发生火、煤尘、瓦斯灾害事故避灾路线为：施工地点→井底车场→主斜井→主井口→地面.六、文明生产管理1、所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐,并挂牌管理做到清洁整齐,保证行人、行车、通风畅通.2、整修用(de)材料要爱护,能复用(de)要复用,不能复用(de)统一回收,更换施工地点时,必须将巷道打扫干净,洒水降尘.3、实行综合防尘：（1）钻眼必须采用湿式钻眼.。