《汽车车身结构与设计》个人总结

第一章
一、汽车车身功能：
1、为乘员提供安全舒适的乘坐环境，满足：
1）乘坐舒适性，包括居住性、振动的舒适性及空气调节等。
2）密封性、隔热性、防振性和防噪声性。
3）操纵方便性。
4）视野性。
5）上下车方便性。
6）行驶安全性。
2、提供发动机及底盘等部件的装配。
3、汽车美观造型的体现。
二、车身的技术特点：
1、车身技术涉及当代科技领域的多门学科，而且各学科之间高度交叉和融合。
2.汽车表面及周围的流谱和局部流场的研究，分析作用在汽车上的气动力机理。
3.发动机和制动装置空气冷却问题的研究。
4.汽车内部自然通风和换气问题的研究。
二、流场：将流经物体的气流的属性如速度、压强、密度等表示为空间坐标和时间t的函数，、分别称为速度场、压强场、密度场，其总合称为流场。定常流场、非定常流场。
4.车身的外形和布置必须保证驾驶员和乘员有良好的视野。
5.车身材料必须是轻质的，以降低整车质量。
6.车身外形具有低的空气阻力，节省能源。
7.必须能在发生事故时对乘员提供保护。
8.车身材料必须来源丰富、成本低，所选择的材料必须能够实现高效率的制造和装配。
9.结构设计和选材必须保证车身在整个使用期间满足对冷、热和腐蚀的抵抗能力的要求。
七、客车蒙皮种类及特点：
应力蒙皮：蒙皮参与承载，可使骨架比较细，车身自重较轻。
预应力蒙皮：蒙皮不参与承载，只起到装饰作用，因为有应力，垂直于地板的刚度得以提高。
八、三化问题：
1.“系列化、通用化、标准化”：产品系列化、零部件通用化、零件设计的标准化。
2.平台化：指使用相同的底盘结构，生产不同的汽车产品。往往造型、功能、目标市场不一样，但是底盘和车身结构却是一样的，零部件也有很强的通用性。
2、车身设计流程与方法独特。其不仅是一件产品，还是一件精致的艺术品。
3、车身制造工艺复杂。
三、车身的设计要求及原则：
设计要求：
1.车身结构强度必须能够承受在其整个使用寿命内可能达到的所有静力和动力载荷。
2.车身布置必须提供舒适的车内空间、良好的操控和乘坐方便性以及对大自然影响力的抵御。
3.车身必须具有良好的噪音隔绝能力。
十、刮水器功能及刮扫面积：
作用：刮除风窗玻璃上的雨、雪和其他污物，保证风窗玻璃有良好的视野性。
刮扫面积：刮水器在风窗玻璃上能刮扫到的有效面积。
第四章车身概念设计
一、汽车空气动力学研究的主要内容：研究汽车与空气运动之间相互作用规律以及气动力对汽车各性能影响的一门学科。包括以下几个方面：
1.汽车行驶中的气动力和气动力矩的研究。
1.车身结构刚度组织：合理组织车身各部分的刚度。
1）合理组织结构的吸能。2）合理组织碰撞载荷的传递路径。
2.车身结构刚性设计：减小乘员舱在各种碰撞形式中的变形，保证乘员的生存空间。
五、减小升力的手段：
1.采用负迎角造型。
2.加装底部扩散器。
3.使车底尾板向上翘一个角度。
4.汽车地板向两侧略微翘起。
六、风压中心对汽车稳定性的影响：
风压中心靠近前轴时，横摆力矩会加剧侧向风力的作用力；风压中心靠近后轴时，则削弱侧向风的作用。
七、层流：当气流速度不是很大时，附面层内各层间速度变化小，各层间是以不同速度错动的，称之为层流。
2.数据获取：应用三坐标测量仪对车身、零件进行测量。
3.数据处理：包括噪声点剔除，点云数据精简等。
4.曲面模型重构：这个过程一般分为点云的分块、基础曲面的构建、过渡曲面的构建、曲面质量分析等。
5.实体机构设计。
6.零件实物模型的制作。
两种方式：一、先制作油泥模型，再由三坐标测量仪测量，再建立CAD模型。
四、升力常用术语：
升力系数：是汽车上下表面曲率的函数，也是上下表面压力差的函数。
前轴升力、后轴升力。
中线：指汽车横截面中心点的连线。
前缘、后缘：中线与汽车前端面和后端面的交点。
拱度：中线弧线高度和弦长之比。
迎角：指弦线与水平线的夹角。用来评价汽车外形与升力的关系，前高后的的弦线，其迎角为正，应使迎角为负值。
K点：H点装置大腿和小腿的铰接点，即膝关节点。
加速踏板踵点AHP。
三、眼椭圆及其定位：
定义：是指不同身材的乘员以正常姿势坐在车内时，其眼睛位置的统计分布图形。
尺寸：眼椭圆的尺寸主要包括长轴、短轴和竖轴的尺寸。
定位：眼椭圆的定位包括确定椭圆中心位置和倾角。
四、头廓包络面：指不同身材的乘员以正常姿势坐在适宜的位置时，其头廓的包络，用于在设计时确定乘员所需的头部空间。
优点：整体刚度大，重量轻，整车高度低，生产效率高。
缺点：悬架和传动的噪声和振动将直接传给车身，改型困难。
六、白车身构造：
1.前车身：前上围板、前围板、前纵板和前悬架支撑、前纵梁、散热器安装框架、发动机盖、前翼子板。
2.下车身：前地板、门槛梁、中地板、后地板、后地板边梁。
3.车身侧围及顶盖。
4.后部车身。
十、轻量化的方法和途径：
结构轻量化：尺寸优化、形状优化、拓扑优化。
材料轻量化。
制造轻量化：1）激光拼焊技术：减少零件数量、减轻结构件的重量、可以改进车身结构的安全性能和耐久性能。
2）液压成形技术。
3）超高强度钢热成型技术。
4）高强度钢辊压成型技术。
5）电磁成型技术。
6）连接技术。
第二章
一、现代车身开发流程：书上P41图2-1.
4）发生撞车事故时，车架还可以对车身起到一定的保护作用。
缺点：
1）由于设计时不考虑车身承载，故必须保证车架有足够的强度和刚度，从而导致了整车自重增加。
2）由于底盘和车身之间装有车架，使整车高度增大。
3）车架是汽车上最大且质量最重的零件，所以必须有大型的压床及焊接、检验等一系列复杂昂贵的设备。
2.承载式车身：将车架的作用融入车身的结构，车身承担载系安全带、右脚踩在加速踏板上以及一只手握住方向盘时，另一只手能伸及的最大空间界面。
作用：驾驶员能够在躯干不动的情况下，方便地操作方向盘，踏板及各种扭件。
六、硬点：对整车性能、造型和车内布置具有重要意义的点。
硬点尺寸：连接硬点之间、控制车身外部轮廓和内部空间以满足使用要求的空间尺寸。硬点尺寸包括外部（总长、总宽、轴距、前/后悬长、前/后轮距、接近角、离去角和最小离地间隙）内部（车室内长、宽、高以及发动机舱和行李箱容积）。
2.内覆盖件：前围板、地板、门内板。
要求：装配尺寸要精确。
3.骨架零件：支柱、门窗框、各种纵横梁。
五、提高板壳类零件刚度的方法：
1.曲面和棱线等的造型及拉伸成型中的冷作硬化对提高刚度有利，平直零件不可取。
2.冲压出各种形状的加强肋。
3.贴装加强板。
4.加工沉孔，先拉伸，后冲孔。
六、车身结构耐撞性设计的主要内容：
五、车身的承载类型及其特点：
1.非承载车身：车身承担载荷，载荷主要由车架来承担。
优点：
1）车身与车架之间的悬置起到了辅助缓冲、适当吸收车架的扭转变形和降低噪声的作用。
2）底盘和车身可以分开装配，然后总装在一起，既简化装配工艺，又便于组织专业化协作。
3）由于车架作为整车的基础，便于汽车上各总成和部件的安装，同事也易于更改车型和更改成其他用途的车辆。
二、H点装置中的关键点：
乘坐基准点：SgRP，该点用来建立乘员调节工具盒尺寸的基本基准点，建立了每个指定乘坐位置的最靠后的正常驾驶或乘坐的H点位置，它考虑了座椅所有的调节状态。行程可调节座椅H点轨迹，但是只有一个SgRP点。
实际H点：是将HPM按规定步骤安放在座椅上时，所测得的H点位置。
D点：坐姿状态下H点装置臀部的最低点。
七、车身部件布置设计：
1.前端：发动机舱布置、前围布置、转向轮罩形状设计、踏板布置、转向盘布置、仪表板布置。
2.车身地板布置：地板通道布置、排气系统布置。
3.车身后部布置：后围布置、行李箱布置、燃油箱和备胎布置。
4.车室内部布置。
八、车室内部布置：应以乘员为中心，满足操纵方便、乘坐舒适和安全可靠等要求，主要任务是借助辅助工具确定车室内部尺寸。
2、车身外形设计的局部优化：前端造型设计的优化、发动机盖与前风窗、车身侧面形状的变化，车身后部的设计。
3.加装气动附加装置。（前扰流器，后扰流器，导流罩）
第六章
一、车身结构拓扑：车身骨架结构的拓扑设计是指车身结构中梁和柱等承载件的空间布置形式，是车身概念设计中首先要完成的工作。
二、骨架刚度设计的重要性：车身特别是承载式车身承载了几乎轿车使用过程中所有的载荷，因此车身的刚度特性具有举足轻重的作用。车身刚度不合理，将直接影响车身的结构可靠性、安全性、NVH特性。
二、另一种是仿制已有的产品。
第三章车身总体设计
一、H点装置分类及其用途：
布置用人体模型、测量用人体模型、动力学分析人体模型、碰撞人体模型。
H点用途：
1.在车身布置时，用于建立车身内部的基准点和尺寸。
2.对这些关键基准点和尺寸进行物理验证。
3.进行对标时测量竞争车型的布置参数。
4.座椅的设计、审核和对标。
三、骨架结构中的应力集中：当受力杆件的截面发生突变时，就会由于刚度突变而引起截面变化处的应力集中。在经常承受交变应力的汽车车身上，应力集中可能诱发进展性裂缝，导致疲劳损坏。
四、车身板壳零件的分类：
1.外覆盖件：车身顶盖、发动机盖外板、门外板、翼子板等。
要求：表面光滑、棱角线条清晰，与相邻部件棱线吻合，完全符合造型要求，而且要有一定的刚度。
3.模块化：在设计中，对不同功能或相同功能但不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，把整车按功能划分并设计出一系列独立的模块，每个模块集成多个零件或总成，并且模块之间的链接不会因为其中零件或总成的变化而变化，装配时以模块为基础进行，通过模块的选择和组合就可以构成不同的产品。