模具维修保养管理制度
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具保养质量安全管理制度
一、目的为确保模具在生产过程中安全、稳定、高效地运行，防止因模具故障导致的生产事故和质量问题，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的保养、维护和质量安全管理。
三、组织机构及职责1. 设立模具保养质量管理小组，负责模具保养质量管理的组织实施和监督。
2. 模具保养质量管理小组职责：（1）制定模具保养质量管理制度，明确保养标准、流程和责任。
（2）组织对模具保养人员进行培训，提高其保养技能和质量意识。
（3）监督模具保养工作，确保保养质量符合要求。
（4）定期对模具保养工作进行总结和评估，持续改进。
3. 生产部门职责：（1）按照模具保养质量管理小组的要求，执行模具保养工作。
（2）及时反馈模具保养过程中发现的问题，协助模具保养质量管理小组解决问题。
（3）监督模具保养工作，确保模具保养质量。
四、模具保养质量要求1. 模具保养应遵循以下原则：（1）预防为主，防治结合。
（2）定期保养，及时更换易损件。
（3）确保模具清洁、润滑、温度适宜。
2. 模具保养内容：（1）外观检查：检查模具表面是否有划痕、裂纹、变形等现象。
（2）尺寸检查：检查模具各部件尺寸是否准确。
（3）磨损检查：检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（4）润滑检查：检查模具润滑系统，确保润滑良好。
（5）温度检查：检查模具温度，确保模具温度适宜。
五、模具保养质量管理措施1. 制定模具保养计划，明确保养周期、内容、责任人。
2. 对模具保养人员进行专业培训，提高其保养技能和质量意识。
3. 建立模具保养记录，详细记录模具保养情况，包括保养时间、内容、责任人等。
4. 定期对模具保养工作进行评估，持续改进。
5. 加强模具保养质量管理小组的监督和检查，确保模具保养质量。
六、奖惩措施1. 对认真执行模具保养制度，保养质量良好的个人或部门给予奖励。
2. 对未按要求执行模具保养制度，导致模具故障、质量问题的个人或部门进行处罚。
3. 对模具保养质量管理小组的工作进行考核，确保其充分发挥作用。
模具维修部规章制度
模具维修部规章制度第一章总则第一条为规范模具维修部的管理，提高工作效率，保障生产质量，特制定本规章制度。
第二条模具维修部是公司的重要部门，负责对公司生产中使用的模具进行维修、保养和管理工作。
第三条模具维修部的工作人员应严格遵守本规章制度的各项规定，确保工作顺利进行。
第二章模具维修部工作流程第四条模具维修部应按照公司的生产计划，及时制定模具的维修计划。
第五条模具维修部接到模具维修任务后，应对模具进行全面的检查，做好维修方案和时间安排。
第六条模具维修部应根据维修计划和方案，按时完成模具的维修工作。
第七条模具维修部维修完成后，应进行模具的检测和试模工作，确保模具完好无损，可以正常使用。
第八条模具维修部应将维修情况记录在维修报告中，并及时向上级领导汇报。
第三章模具维修部的管理第九条模具维修部应做好模具的保养工作，定期对模具进行检查和清洁，确保模具的使用寿命。
第十条模具维修部对使用的模具应进行编号管理，建立模具档案，便于追踪和管理。
第十一条模具维修部应建立模具库存管理制度，做好模具的存放和保管工作。
第十二条模具维修部应做好模具的维修记录，将模具的使用情况、维修情况等进行详细记录。
第四章模具维修部的安全管理第十三条模具维修部应做好安全防护工作，提高员工的安全意识，确保工作的安全进行。
第十四条模具维修部应定期组织安全培训，提高员工对安全工作的重视和知识掌握。
第十五条模具维修部应定期检查维修设备和工具，确保设备的安全性能。
第十六条模具维修部应建立安全事故应急预案，做好安全事故的应急处理工作。
第五章模具维修部的考核与奖惩第十七条模具维修部应定期对员工进行考核，评选出优秀的维修人员，给予奖励。
第十八条模具维修部应对工作中出现的违规行为进行处罚，严重者可进行警告、停职等处理。
第六章附则第十九条模具维修部应定期召开部门会议，总结工作经验，及时解决工作中遇到的问题。
第二十条本规章制度由模具维修部负责解释，如有违反规定行为，应按相应规定处理。
车间模具维修管理制度
车间模具维修管理制度第一章总则第一条为规范车间模具的维修管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于车间模具的维修管理工作。
第三条车间模具维修管理应遵循“预防为主，及时维修，保养维护”的原则，做到及时、科学的维修管理。
第四条车间模具维修管理应遵循科学、规范、严格、安全的原则，确保维修工作顺利进行。
第五条车间模具维修管理遵循“维修负责人负责，所有人共同参与”的管理模式，确保维修工作有序进行。
第二章组织机构第六条部门设置车间模具维修部门为车间模具维修的具体实施部门。
第七条负责人车间模具维修部门应指定专职维修负责人，负责车间模具维修的具体实施工作，并对维修工作质量负责。
第八条组织结构车间模具维修部门应按照车间的实际情况设立维修小组，每个维修小组由维修负责人指导，并根据维修工作的需要合理分工。
第九条人员配备车间模具维修部门应根据车间模具的数量和种类，合理配备维修人员，确保维修工作的正常开展。
第十条岗位设置车间模具维修部门应根据工作内容和要求设置不同的岗位，包括维修工、检修工、保养工等，确保维修工作的分工明确。
第十一条岗位职责1. 维修工：负责车间模具的日常维修工作，按照维修计划进行维修，确保模具的正常使用。
2. 检修工：负责对车间模具进行定期检修，查找问题并及时处理，确保模具质量。
3. 保养工：负责车间模具的日常保养工作，对模具进行清洁、润滑等工作，延长模具的使用寿命。
第十二条岗位职责的分工应合理，确保维修工作的有序进行。
第三章工作流程第十三条模具维修计划车间模具维修部门应按照生产计划和模具使用情况，制定维修计划，明确维修工作的内容、时间和责任人，并定期进行调整和完善。
第十四条模具维修执行1. 维修工应按照维修计划，及时修复车间模具的故障，并确保维修工作的质量。
2. 检修工应定期对车间模具进行检修，查找问题并及时处理，确保模具的质量。
3. 保养工应定期对车间模具进行保养工作，包括清洁、润滑等，延长模具的使用寿命。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
模具维修管理制度及流程
模具维修管理制度及流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具维修管理制度及流程这个重要的事儿。
你想想看啊，模具就好比咱打仗时候的武器，要是这武器出问题了，那仗还怎么打呀，咱这生产不也一个道理嘛！所以模具维修管理那可太重要啦！咱得有一套完善的制度和流程来保证模具随时都能处于最佳状态。
比如说，咱得有专人负责模具的日常检查吧，就像有个卫士专门守护着它。
“小张啊，你今天检查模具的时候可仔细点啊！”这句话是不是很熟悉？这就是平时工作中的日常对话呀。
每次检查都得认真记录，这记录就像是模具的病历本，啥时候有个头疼脑热都能知道。
要是发现模具出问题了呢？那就得赶紧报修啊！不能拖拖拉拉的，就好像你生病了不赶紧看医生一样。
维修人员接到报修后得快速响应，风风火火地赶过去，可不能磨蹭。
然后就是精心维修啦，得把模具当成宝贝一样修好。
修好之后也不能就不管啦！还得有个验收环节，就跟考试一样，得看看合不合格。
“老李，你检查仔细了啊，别到时候又出问题。
”这就是大家互相提醒、认真负责嘛。
总之，模具维修管理制度及流程就是为了让我们的模具一直好用，这样我们的生产才能顺顺利利的呀！难道不是吗？咱可不能轻视这个事情，一定要认真对待，这样我们的工作才能越来越好，我们的效益才能越来越高啊！大家说是不是这个理儿！。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具保养维修人员管理制度
一、目的为确保模具的正常使用和延长使用寿命，提高模具维修保养质量，保障生产线的稳定运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具保养维修人员。
三、职责与权限1. 职责（1）负责模具的日常保养、维修和故障排除；（2）负责对模具进行定期检查，确保模具性能稳定；（3）负责记录模具维修保养情况，及时反馈设备故障；（4）负责模具技术资料的收集、整理和归档；（5）负责指导、培训新入职的模具保养维修人员。
2. 权限（1）有权要求操作人员按照操作规程使用模具；（2）有权对违反操作规程的行为提出纠正意见；（3）有权对模具维修保养工作进行监督、检查；（4）有权对模具维修保养工作中的不合理之处提出改进建议。
四、模具保养维修人员要求1. 具备良好的职业道德，遵守公司各项规章制度；2. 具备模具维修保养专业知识和技能，熟悉模具结构、原理及性能；3. 具备较强的责任心和团队协作精神；4. 具备良好的沟通能力，能够与操作人员、管理人员保持良好沟通。
五、模具保养维修流程1. 日常保养（1）按照保养规程对模具进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作；（2）定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（3）记录保养情况，确保模具性能稳定。
2. 故障排除（1）接到故障报告后，及时赶到现场进行故障排查；（2）根据故障原因，采取相应的维修措施；（3）排除故障后，对模具进行测试，确保性能恢复；（4）记录故障原因、维修过程及结果。
3. 定期检查（1）按照检查规程对模具进行定期检查；（2）对检查中发现的问题，及时进行维修或更换；（3）记录检查情况，为后续保养工作提供依据。
六、奖惩措施1. 对认真履行职责、技术过硬、成绩显著的模具保养维修人员给予表彰和奖励；2. 对违反规章制度、工作不认真、技术能力不足的模具保养维修人员，给予批评教育或相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司设备管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
模具维修管理制度
模具维修管理制度第一章总则为规范模具维修工作，提高模具维修质量，减少故障次数，延长模具使用寿命，特制定本模具维修管理制度（以下简称“本制度”）。
第二章维修组织机构1.维修部门设置公司设立专门负责模具维修的维修部门，由专业人员组成，配有必要的设备和工具。
2.维修人员素质维修人员应具备专业技能和丰富的维修经验，能够熟练操作各类维修设备和工具。
第三章维修工作流程1.模具维修申请生产部门需申请模具维修时，应填写模具维修申请单，注明模具名称、故障现象、维修要求等信息，并由负责人签字确认。
2.模具维修接收维修部门接收到模具维修申请单后，应及时安排专业人员进行接收，并开具接收单，记录模具接收时间和故障现象。
3.故障诊断维修人员对接收的模具进行彻底检查，查明故障原因，并及时向生产部门反馈检查结果和维修方案。
4.维修方案制定维修部门根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括所需的材料、工具和维修步骤等，并报告给生产部门。
5.维修工作实施维修前应对所需材料和工具进行核对，确保维修所需一应俱全。
维修工作应按照维修方案严格执行，确保维修质量。
6.维修完成验收维修完成后，应进行维修成果验收，确保故障得到彻底修复，并保证模具的性能和精度符合要求。
7.维修记录和报告维修部门应对每次维修工作进行详细记录，并编制维修报告，报告内容包括维修时间、维修内容、所用材料和工具、维修效果评价等。
第四章维修管理制度1.模具维修管理规章制度维修部门应建立并不断完善模具维修管理规章制度，明确各项管理规定，规范维修工作流程，确保维修质量。
2.维修设备和工具管理维修部门应定期检查、保养和维修维修设备和工具，确保设备和工具的完好性和可靠性。
3.维修材料管理维修部门应建立维修材料管理制度，对维修所需的材料进行严格的仓库管理，防止材料浪费和丢失。
4.维修质量管理维修部门应建立维修质量管理制度，注重维修质量的控制和反馈，对维修过程中出现的问题及时进行分析和改进。
模具公司维修管理制度
模具公司维修管理制度一、目的和范围本制度旨在规范模具的维修管理工作，确保模具的正常运行和使用寿命，适用于公司内所有模具的维护、保养和修理工作。
二、职责分配1. 生产部门负责日常的模具使用和基础维护工作。
2. 维修部门负责模具的定期检查、故障诊断和专业维修。
3. 质量部门负责监督模具维护的质量标准和记录维护效果。
4. 采购部门负责模具维修所需材料和工具的采购工作。
三、维修管理流程1. 日常维护- 操作人员需按照作业指导书进行模具的日常清洁和润滑工作。
- 每日工作结束后，对模具进行检查，确保无残留物和损坏。
2. 定期检查- 维修部门每周对模具进行一次全面检查，包括模具的精度、磨损情况和功能测试。
- 根据检查结果制定维护计划，及时更换磨损件和修复小问题。
3. 故障处理- 发现模具异常或故障时，立即停机并上报维修部门。
- 维修部门接到报告后，迅速响应并进行故障诊断。
- 根据故障类型，决定是进行现场快速维修还是送至专业维修区域进行深入修理。
4. 维修记录- 所有维修活动必须有详细记录，包括维修时间、内容、更换的零件和维修人员。
- 记录应定期整理归档，以便跟踪模具的维护历史和效果评估。
5. 备件管理- 建立备件库存系统，确保常用备件的充足供应。
- 定期盘点备件库存，及时补充和更新备件清单。
四、培训与提升- 定期对操作人员和维护人员进行技能培训，提高其对模具维护的认识和能力。
- 鼓励员工提出改进建议，不断优化维修管理制度。
五、监督与评价- 质量部门定期对维修质量进行抽查，确保维修工作达到标准要求。
- 通过维修效率、模具故障率和产品合格率等指标评价维修管理制度的有效性。
六、持续改进- 根据维修记录和评价结果，分析存在的问题和不足。
- 定期召开会议，讨论维修管理制度的改进措施。
- 更新维修管理制度，以适应生产技术和市场需求的变化。
工厂模具修理管理制度范本
工厂模具修理管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂模具修理管理，提高模具修理质量，保证生产正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有模具的修理工作。
第三条模具修理工作应遵循科学、规范、高效、节约的原则。
第二章模具修理组织管理第四条工厂应设立模具修理部门，负责模具的修理工作。
模具修理部门应具备专业的模具修理技术和设备。
第五条模具修理部门应制定详细的模具修理流程和操作规程，并对修理人员进行培训和考核。
第六条模具修理部门应建立模具修理档案，记录模具的修理情况，以备查阅。
第三章模具修理质量管理第七条模具修理部门应根据模具的损坏情况，制定修理方案，并进行技术评审。
第八条模具修理部门应按照修理方案进行修理，并严格控制修理质量。
修理完成后，应进行质量检验，确保模具符合生产要求。
第九条模具修理部门应定期对修理质量进行统计和分析，不断改进修理工艺和技术。
第四章模具修理安全管理第十条模具修理部门应制定模具修理安全规程，并对修理人员进行安全培训。
第十一条模具修理过程中，应严格遵守安全规程，确保修理人员的人身安全和模具的安全。
第十二条模具修理部门应定期对修理设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
第五章模具修理环境保护第十三条模具修理部门应遵守环境保护法规，做好模具修理过程中的环境保护工作。
第十四条模具修理部门应采取有效措施，减少修理过程中的噪音、粉尘、油污等污染物的排放。
第十五条模具修理部门应建立废弃物处理制度，对修理过程中产生的废弃物进行分类处理。
第六章模具修理费用管理第十六条模具修理部门应建立模具修理费用管理制度，合理控制修理费用。
第十七条模具修理费用应按照工厂的相关规定进行报销和审批。
第十八条模具修理部门应定期对修理费用进行统计和分析，不断降低修理成本。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起实施。
第二十条本制度的解释权归工厂所有。
模具的维修管理制度
模具的维修管理制度一、模具维修管理概述1.1 模具维修管理的重要性模具是生产过程中不可或缺的重要设备，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
模具的质量和使用寿命直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，建立一套科学的模具维修管理制度，可以保证模具的正常运转、延长模具的使用寿命，提高生产效率，增强企业竞争力。
1.2 模具维修管理的内容模具维修管理主要包括模具的日常保养、定期检查、出现问题的处理和模具维修记录的统计等内容。
通过对模具进行科学的保养和维修，可以及时发现模具存在的问题并进行修复，保证模具的正常运转。
二、模具维修管理制度的建立2.1 模具维修管理责任部门模具维修管理工作由生产部门负责，生产部门设立专职的模具维修管理人员，负责模具的日常维护和维修工作。
同时，生产部门要和技术部门、采购部门等相关部门密切合作，共同制定模具维修管理制度。
2.2 模具维修管理制度的建立模具维修管理制度是规范和管理模具维修工作的一套指导性文件，可以向员工明确模具维修的流程和要求，确保模具维修工作有序进行。
模具维修管理制度应包括以下内容：2.2.1 模具的日常保养模具的日常保养是延长模具使用寿命的重要措施，包括模具的清洁、润滑、防锈等工作。
模具维修管理人员要定期对模具进行检查和保养，确保模具处于最佳状态。
2.2.2 模具的定期检查模具应定期进行检查，根据模具的使用情况和规定的检查周期，进行各项检查，及时发现问题并进行修复。
检查内容包括模具的磨损情况、变形情况、裂纹情况等。
2.2.3 模具维修记录的统计模具维修管理人员要及时记录模具的维修情况，包括维修内容、维修时间、维修人员等。
通过统计模具维修记录，可以了解模具的维修状况，并及时采取措施，提高模具的使用寿命。
2.3 模具维修管理制度的执行制定模具维修管理制度只是第一步，实际执行才是最重要的。
生产部门要加强对模具维修管理人员的培训，提高其维修技术和管理水平，确保模具维修管理制度得以贯彻执行。
冲压模具修理管理制度
冲压模具修理管理制度一、修理管理制度的目的和原则为了保证冲压模具的正常运行，延长模具的使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
修理管理制度的原则：1.预防为主，定期检查和维护模具，减少故障发生，延长模具使用寿命。
2.快速响应，及时发现模具故障并迅速修理，减少停机时间。
3.规范操作，强化维修操作规范化管理，保护模具，确保生产安全。
二、模具维修管理责任1.模具维修责任人：厂长2.模具维修领导：生产主管3.模具维修人员：模具维修工4.维修记录管理：质量管理部5.模具维修执行力：班长、生产员三、模具维修管理规定1.模具维修分级分类：分为维护保养、小修、中修、重修。
2.模具维修标准：制定模具维修标准及检修表，规范维修程序。
3.模具维修配件管理：严格按照配件管理制度，保障维修配件的质量。
4.模具维修委托管理：对无法在厂内修理的模具，需委托专业机构进行修理。
5.模具维修记录：做好模具维修记录，包括维修情况、维修人员、维修时间等。
6.模具维修质量管理：对维修后的模具进行质量检验，确保模具质量达标。
7.模具维修意识教育：定期组织模具维修知识培训，加强模具维修人员的意识。
四、模具维修程序1.模具维修申请：生产主管根据实际生产情况，提出模具维修申请。
2.模具维修接收：维修工接收模具维修申请后，进行模具检查和故障分析。
3.模具维修计划：制定模具维修计划，确定维修的时间和工作内容。
4.模具维修执行：按照维修计划，维修人员对模具进行修理。
5.模具维修验收：维修完成后，由生产主管进行模具验收，确认模具维修情况。
6.模具维修记录：对修理过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等。
7.模具维修返回：完成维修验收后，模具返回生产现场，进行生产使用。
五、模具维修事故处理1.模具维修事故定义：模具维修过程中，发生意外事故或者严重质量问题。
2.模具维修事故报告：维修人员应及时向生产主管报告维修事故情况。
3.模具维修事故处理：生产主管应及时处理维修事故，采取相应措施。
冲压模具维修管理制度
冲压模具维修管理制度一、冲压模具维修管理制度的制定目的冲压模具维修管理制度的制定目的主要有以下几点：1. 延长模具使用寿命。
通过规范的维修管理制度，提高模具的维修质量，减少模具的故障率，延长模具的使用寿命。
2. 提高生产效率。
及时维修模具，保证设备的正常运行，避免因模具故障而造成的生产停顿，提高生产效率。
3. 降低维修成本。
通过定期保养和检查，及时发现模具故障，减少维修成本，降低生产成本。
4. 提高生产质量。
维护好模具，可以保证产品的加工精度和表面质量，提高产品的质量。
5. 保护安全环境。
规范的维修管理制度可以减少事故的发生，保护生产人员的人身安全。
二、冲压模具维修管理制度的内容1. 模具维修管理人员的职责（1）模具维修员应熟悉模具的结构和工作原理，具备一定的机械维修技能。
（2）模具维修员负责模具的日常维护、定期检查和维修工作，做到及时发现和排除隐患。
（3）模具维修员应定期对模具进行保养，包括清洁模具表面、润滑摩擦部位、调整模具、更换易损件等。
（4）模具维修员应做好维修记录，记录模具的使用情况、维修情况和更换零部件的情况，为模具维护提供参考。
2. 模具保养管理（1）制定模具保养计划，明确维修周期和内容。
（2）定期对模具进行保养，如清洁模具表面、润滑摩擦部位、更换易损件等。
（3）定期检查模具的加工精度和表面质量，及时发现问题并处理。
3. 模具维修管理（1）建立模具维修档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。
（2）对模具进行定期检查和维修，确保模具处于良好工作状态。
（3）定期对模具进行大修，包括更换零部件、修复损坏部件等。
4. 废弃模具管理（1）对不能修复的废弃模具进行清理和处理，确保废弃模具不会再次使用。
（2）及时采购新模具，替代废弃的模具，保证生产的正常进行。
三、冲压模具维修管理的实施步骤1. 初步评估模具的工作状态，确定维修计划和内容。
2. 制定模具维修计划，明确维修人员和具体工作内容。
模具维修车间管理制度
模具维修车间管理制度一、总则模具维修车间是为了提高生产效率和保障产品质量而设立的，为确保模具维修工作的顺利进行及车间管理的有序进行，特制定本管理制度。
二、车间职责1.负责模具维修工作的组织和协调，确保模具的正常使用和维修周期的合理安排。
2.制定模具维修计划，定期进行模具维护、修理和检查，并及时处理模具故障。
3.负责模具的存放、记录和保管工作，确保模具的完好无损。
4.加强与其他车间的沟通协作，及时提供所需的模具维修支持。
三、人员管理1.模具维修车间应设有专职维修人员，人数根据车间的具体情况进行适当安排。
2.维修人员应具备相关专业知识和技能，能熟练操作维修设备，并按规定进行维修工作。
3.车间应定期进行培训和考核，提升维修人员的业务水平和技能能力。
四、工作流程1.模具维修车间应按照维修计划和工作任务进行安排工作，并建立相应的维修记录。
2.对于待修复的模具，应先进行检查和评估，制定维修方案并报批。
3.维修人员在维修过程中应遵循操作规程，确保安全生产，减少资源浪费。
4.维修完成后，应进行验收，并编制维修报告，包括维修内容、维修时间和维修费用等。
五、设备管理1.维修车间应对所使用的维修设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.对于故障或损坏的设备，应及时进行维修和更换，以保证维修工作的正常进行。
六、模具管理1.模具维修车间应建立模具台帐，对模具进行记录和管理，包括模具的使用情况、维修历史等。
2.对于维修中的模具，应进行标识，并进行分类存储，方便后续管理和使用。
七、安全管理1.维修车间应严格遵守安全操作规程，做好安全宣传教育和事故预防工作。
2.维修人员应佩戴必要的安全防护用品，并定期进行安全培训和演练。
八、考核评估1.定期对维修车间的工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
2.对维修人员的绩效进行考核，根据考核结果进行奖惩和激励措施。
九、制度宣传1.车间应将本管理制度进行宣传，确保每位员工了解并遵守。
2.对于制度的更新和修订，应进行适时宣传和培训。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
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冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。
⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损.⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
⑹检查气动元件状态的工作状态2。
1.2制件质量的检查⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。
⑵鉴定方法：A、制件的首件检查。
制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。
即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。
B、模具使用中的检查.模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查(具体检查频次见《作业指导书》)，及时掌握了解模具在使用中的工作状态.其主要检查方法是:测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。
通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况.C、末件检查.在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。
检查时，应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。
通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要.以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。
2.2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。
2。
2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。
有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行。
随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员)指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上.⑴、模具随机维护修理内容①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。
②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口,使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等.③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复,以消除因经常使用,而被磨损表面质量降低的影响。
④紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。
⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等。
⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
⑦更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
⑧更换模具其他易损的辅助零件。
⑵、计划维修、改造①工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况，每月制定《模具维修/改造计划及内容》，下发《模具维修/改造通知单》，模具维修人员依据《模具维修/改造通知单》或工艺员口头方案对模具进行改动和主动维修.维修改造完经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》，车间、检验及工艺科进行共同确认。
②每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求,填写《模具报修单》，经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检"过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求，工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。
维修在模具使用完毕后，由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》.③模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的,模具维修人员应向车间申请试模,试模由车间安排.④职责A）模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效，由冲压车间及工艺科负责组织维修,并填写《模具维修/改造记录卡》；本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺科列入《工装、模具及备件需求计划》，工艺科制定维修方案，下发《模具维修/改造通知单》，制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修。
B）车间对模具进行立项改进的,其模具改造方案由车间制定。
涉及到模具关键/主要尺寸变更时，报工艺科确认后实施。
C)一般改进项目由车间上报列入《工装/模具备件需求计划》审批后由工艺科提出改造/改进方案，下发《模具维修/改造通知单》,由制造部安排制造或维修,实施经试模合格，工艺人员确认后填写《模具维修/改造记录卡》。
D)对于重大改造项目,工艺科提出改造方案报告，经主管副总批准后，由制造部组织实施.E）模具的改进涉及到产品设计更改时,由工艺科提出设计更改申请，报技术中心评审确认后进行相关产品设计文件的更改。
2。
3模具的保养模具的维护和保养工作,应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
2.3.1日常保养模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在《冲压生产记录表》中作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴、模具使用前的检查：①模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确,是否和工艺文件一致。
②操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺操作规程》.③检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具;检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
⑵、模具使用过程中的检查:①模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。
②操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。
③模具在试冲后的首件按样件检查,合格后再正常开机批量生产,严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。
⑤在工作中，要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知维修人员或工艺员针对问题进行维修。
⑥要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑(导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂）。
⑶、模具使用后的检查①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。
②拆卸后的模具，要擦试干净，并涂油防锈。
③模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。
④选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。
⑤模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见2.1。
1和2。
1。
2。
（具体有：清理上、下模板的安装面,擦拭模腔型面,清除废料,在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动,对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。
）⑥检查完后将技术状态及压件数量情况填写在《冲压件生产记录表》上，状态合格的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。
2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态.模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次;B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次;D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则,根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用状况，制定全年的《模具保养计划》,每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的《模具保养计划》。
模具维修人员根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写《模具定期保养记录卡》，并反馈工艺科。
定期保养内容：⑴检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。
⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料,清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。
⑶清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油.⑷检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固.⑸检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光.⑹检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换.⑺检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。
⑻检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。
⑼检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换.⑽检查模板、模架磨损、变形状况,磨损、变形部件进行维修、更换。