大六角摩擦型高强螺栓施工工艺

1大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (9)7.现场主要问题的发生原因和对策 (10)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (11)9.高空作业安全措施 (12)1.高强螺栓概述大六角摩擦型高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的规定。

高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，本工程所用高强螺栓抗滑移系数尸0.50。

2.高强螺栓保管3.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓(1)、连接副预拉力采用经计耕佥定、校准合格的轴力计进行测试。

(2)、采用轴力计方法复验连菱副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。

(3)、紧固螺栓分初拧、终柠次进行，初拧应采用手动扭板手或专用定扭电动板手拧值应为预拉力标准值50%右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出随机抽预拉力值。

(1)、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

(2 )、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%(3 )、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

(4)、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(5)、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。

高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验LrX■0-串(1)、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

(2)、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。

初拧应达到螺栓预「拉力标准值的50%£右。

(4)、将组装好的试件置于拉i力试验机上，试件的轴线与试 '验机夹具中心严格对中。

(3)、试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

二栓拼接拉力试件(5)、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，匚—|L再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。

直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。

(6)、由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。

(1)、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。

制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。

(2)、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

每批三组试件。

(3)、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。

(4)、试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

(5)、抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定 4. 施工准备 4.1施工机具高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表:电动工具4.2栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔， 严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该 孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为 了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，名称扭矩型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途(1) 用于高强度螺栓初拧(2) 用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称 钢丝刷 手工扳手 棘轮扳手严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：5.高强度螺栓安装工艺及方法5.1高强螺栓紧固顺序装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。

紧固顺序见下图:第一步：临时螺栓固定钢构件第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓拧并作好标志第二步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓5.2接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。

2 临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。

3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。

4 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。

5 不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

临时螺栓安装6 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。

5.4安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。

2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。

3 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。

穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。

4 高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。

第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%^80%第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。

5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。

为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。

6 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。

7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。

8扭剪型咼强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

示意图初拧后划高强度螺栓初拧安装高强度螺栓终拧5.5临时螺栓安装注意事项5.6安装高强螺栓注意事项6.安装施工检查(1)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。

(2)本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭矩值为合格(3)高强螺栓终拧后要保证有2〜3扣的余丝露在螺母外圈。

(4)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)(5)扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。

(6)大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后1〜48小时之间完成。

(7)高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91进行。

(8)高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。

7.现场主要问题的发生原因和对策很大7紧固后的扭距比检查表值小（10 %以上）基本上只需进行扭转确认：紧固顺序的影响扭距扳手的精度不良扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈冋时转使用了手动扭剪扳手紧固顺序应从中间向外进行。

确认扭矩扳手的精度。

虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大。

参照第4条。

使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩。

8.高强度螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施1雨天不得进行咼强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。

2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。

已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。

3 雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。

4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。

5 咼强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。

6 初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。

7扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。

8 扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。

9 因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。

10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11 若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。

示意图终拧须24小时内完毕现场测量螺栓孔位13 9.高空作业安全措施。