真空压浆
真空压浆技术
真空压浆技术及应用真空灌浆是后张拉预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度及密实度。
采用真空灌浆工艺是提高后张拉混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
技术优点1．在真空状态下，孔道内的空气、水分及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。
2．灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
3．工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱和性及强度得到保证。
4．真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
技术要求1．孔道及两端必须封闭。
2．抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1MPa之间。
3．水灰比：0.3～0.4。
4．浆体流动度：30～50秒。
5．浆体泌水性：⑴小于水泥浆初始体积的2%。
⑵四次连续测试的结果平均值＜1%。
⑶拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收。
6．浆体初凝时间：6小时。
7．浆体体积收缩率：＜2%。
8．浆体强度：7天龄期强度≥40MPa.9．浆体对钢绞线无腐蚀作用。
塑料波纹管1．SBG塑料波纹管优点SBG塑料波纹管作为预应力筋的成孔管道具有以下优点：⑴提高预应力筋的防腐保护，可防止氯离子入侵而产生的电腐蚀；⑵不导电，可防止杂散电流腐蚀；⑶密封性好，不生锈；⑷强度高、刚度大、不怕踩压，不易被振捣棒凿破；⑸减少张拉过程中预应力的摩擦损失；⑹提高了预应力筋的耐疲劳能力。
2．SBG塑料波纹管的规格型号3．SBG塑料波纹管的连接⑴波纹管的接长：用熔焊将波纹管与波纹管直接焊接；或用HDPE塑料套管直接连接。
⑵波纹管与锚垫板的连接：用HDPE塑料套管连接。
⑶波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气管，然后用弧形HDPE塑料套排气管连接。
4．建议⑴管道摩擦系数μ取0.14。
真空压浆
（1）、真空压浆原理主梁纵向及竖向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以≥0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。
（2）、真空压浆优点1）、在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被排出，增强了浆体的密实度。
2）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
3）、真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。
（3）、真空压浆配合比用525#水泥拌制水泥浆，设计标号C60。
采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14～18s之间。
压浆时，每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
（4）、真空辅助压浆施工工艺1）、张拉工序完成；2）、切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm；3）、清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；4）、用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；5）、清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。
在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。
并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。
6）、装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
排气口处用“G3/4”闷头加密封带旋紧。
7）、在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
8）、确定抽吸真空端及压浆端。
9）、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。
真空压浆流程及注意事项
压浆流程一、准备工作a. 检查确定材料数量，种类是否齐全，品质是否保证；b. 检查机具是否齐备、完好；c. 检查供水、供电是否齐全、方便；d. 按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；e. 按图所示连接装好各部件。
二、试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度保持稳定时（压力尽量低为好），停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
三、搅拌水泥浆搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
四、灌浆：a．将灰浆加入灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
b. 关掉灌浆泵，启动真空泵，当真空度达到并维持在－0.06~-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。
当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
c. 观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
五、清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
安全操着及注意事项1.压浆时应该先压下面孔道后压上面孔道,在冲洗孔道时发现串孔,应两孔同时压注.2.真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。
3.每个孔道压浆作业必须一次完成,当因故中途停顿时间超过20分钟时,必须用清水将孔内水泥浆全部冲去重新压浆.4.压浆工人应戴防护眼镜,以免灰浆喷出时射伤眼睛.。
真空压浆施工工艺
真空压浆施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠真空压浆施工工艺这档子事儿！你想想啊，这就好比是给建筑打了一针营养剂。
那什么是真空压浆呢？简单说，就是把浆体通过特殊的方法灌到需要的地方，让结构更结实、更耐用。
先来说说准备工作吧，这可马虎不得！就像要去打仗，得先把武器弹药准备好呀。
材料得选对，质量得过硬，不然那不就成了花架子啦？还有那些设备，都得调试好，可不能关键时刻掉链子哟。
然后呢，就是压浆的过程啦。
这就好像是给一个大蛋糕抹奶油，得均匀、得细致。
压浆的压力可得控制好，太小了灌不进去，太大了又怕把啥给挤坏喽。
这可不是闹着玩的，得有点真功夫才行。
在这过程中，得时刻留意着有没有啥异常情况。
要是有个小气泡冒出来，或者浆体流得不对劲，那可得赶紧处理呀，不然等出了大问题就麻烦啦！这就像人走路，得时刻看着脚下，别摔了跤。
还有啊，别忘了清理工作。
就跟咱吃完饭得洗碗一样，不能留着脏兮兮的。
把那些用过的设备、残留的浆体都清理干净，下次再用的时候才顺手呀。
真空压浆施工工艺这玩意儿，说难也不难，说简单也不简单。
就看你用不用心，有没有那份责任感。
要是随随便便糊弄一下，那可不行，到时候出了问题谁负责呀？咱得对自己干的活儿负责，对不？你想想，要是一座大桥因为压浆没做好出了问题，那得多吓人呀！所以呀，咱可不能小瞧了这真空压浆施工工艺，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。
咱再回过头来想想，这建筑就跟人一样，也需要精心呵护。
真空压浆就是给它的一种呵护方式，让它更健康、更牢固。
咱们搞建筑的，不就是要给大家造出又结实又漂亮的房子、桥梁嘛。
总之啊，真空压浆施工工艺可真是个重要的事儿，咱得重视起来，好好干，让每一个工程都能经得起时间的考验！这就是咱的责任，咱的使命！咱可不能辜负了大家的信任呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
真空辅助压浆工艺
真空辅助压浆工艺1、在预应力筋张拉完成后，应在48h以内完成压浆施工。
2 、进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3、压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4、压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5、压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6、浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7、压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8、压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。
如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9、当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
11、宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。
真空辅助压浆施工方法
真空辅助压浆施工方法真空辅助压浆施工方法是一种有效的土木工程施工技术，通过利用真空泵系统建立真空环境，将浆料通过管道输送到工程现场，然后在施工过程中利用真空环境压浆，从而实现高效快捷的施工目的。
下面将详细介绍真空辅助压浆施工方法及其步骤。
第一步：准备施工材料和设备。
包括：浆料、真空泵系统、输送管道等。
第二步：搭建真空管道系统。
将管道连接到真空泵和施工现场，并确保全部管道密封良好，以确保真空环境的稳定。
第三步：混合浆料。
根据施工需要，将浆料按照一定比例混合均匀，并确保浆料的质量达到施工要求。
第四步：将浆料倒入输送管道中。
利用自流平设备或其他输送装置，将浆料从混合槽中倒入输送管道中，并确保浆料能够顺利流动。
第五步：开始真空辅助压浆。
打开真空泵系统，通过泵将管道中的气体抽空，建立真空环境。
随着气体的抽出，管道内的浆料开始受到压力差的作用，由高压区压向低压区。
第六步：观察压浆情况。
在压浆过程中，可以通过观察流量计和压力表等设备来了解浆料是否正常流动，并根据需要适时调整真空环境的压力。
第七步：结束压浆。
当浆料已经充分压浆至需要的部位时，关闭真空泵系统，并停止浆料的输送。
等待一定时间，让浆料充分凝固固化。
第八步：清理管道和设备。
在施工结束后，将残留在管道和设备中的浆料进行清理，以保持设备的正常运行，并留下用于下次施工的设备。
1.提高施工效率。
利用真空辅助压浆施工方法可以将浆料快速输送到需要浇筑的地方，减少施工时间，提高工作效率。
2.提高浆料的密实性和均匀性。
真空辅助压浆施工可以辅助浆料在施工过程中充分融合，达到更好的密实性和均匀性。
3.环保节能。
采用真空辅助压浆施工方法可以减少浆料的损耗，避免浪费。
4.施工质量可控。
通过控制真空环境的压力和观察流量计、压力表等设备，可以实时了解施工情况，保证施工质量。
综上所述，真空辅助压浆施工方法是一种高效快捷的土木工程施工技术，通过建立真空环境，将浆料输送至需要的地方，并利用压力差进行压浆，提高浆料的密实性和均匀性，达到优化施工效果的目的。
真空压浆
洪水河大桥桥型结构为75+125+75m后张预应力连续刚构，箱梁高度由6.8m~2.5m变化，设纵、横、竖、三向预应力，孔道众多。
大桥的孔道压浆施工工艺原设计为普通压力压浆，按设计施工完成了箱梁0#块、1#块后，孔道压浆采用了后张预应力混凝土结构施工中的新技术——真空压浆，下面谈谈真空压浆的施工工艺及其在红水河大桥中的应用情况。
1、真空压浆的基本原理和技术优点普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加0.5~0.7Mpa的压力，缓慢均匀地向孔道内压入浆体，直至浆体在孔道高点处的排气孔流出；而作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。
跟普通压力压浆相比，真空压浆具有以下技术优点：（1）在真空的状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少了浆体孔隙、泌水现象。
（2）压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整条孔道得到保证。
（3）工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。
（4）真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
2、真空压浆的技术指标对后张预应力孔道采用真空压浆施工工艺，须从孔道成型、水泥浆配制等方面进行施工前期控制，其技术要求有以下几点。
（1）真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24~48小时内进行。
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法本桥横梁预应力管道采用真空吸浆法进行压浆。
真空压浆法：采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用压浆机以不大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道中。
⑴.水泥浆设计：压浆水泥采用与塔柱同强度等级的硅酸盐水泥，要求水泥浆的泌水率小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
另外水泥浆的流动度应控制在20S以内，现场控制在14s～18s之间。
水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。
缓凝时间：初凝时间为6小时，终凝时间在24小时以内。
抗压强度：28天龄期达到50MPa。
达到28天强度后时，体积变化率（胀率）为2％左右。
⑵.施工工艺：①.张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm～50mm之间）。
②. 湿润孔道需用清水冲洗，确保孔道畅通无阻，然后采用无收缩水泥砂浆封闭外露的钢绞线。
同时，清理锚垫板上的注浆孔，保证注浆通道通畅。
③.确定抽真空端及注浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水达到技术要求指标。
④.启动真空汞抽真空,使真空度达到-0.08～–0.1MPa并保持稳定。
⑤.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆。
⑥.注浆过程中，真空泵保持连续工作。
⑦.当真空端的透明软管有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关闭真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭阀2。
⑧.注浆泵连续工作，保持在0.5～0.7MPa，稳压1～2分钟。
⑨.关闭注浆泵及注浆端阀门1，完成注浆。
⑩.转入下一孔道压浆。
图1 真空压浆施工设备连接示意图⑶.浇筑封端混凝土孔道压浆后将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端前，在预应力张拉槽口处补焊设计采用的钢筋。
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法在现代桥梁和建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，而预应力管道的压浆质量直接关系到预应力结构的耐久性和安全性。
传统的压浆方法存在着诸多缺陷，为了提高压浆的质量和效果，真空压浆法应运而生。
真空压浆法是一种新型的预应力管道压浆工艺，它通过在压浆前对管道进行抽真空，使管道内形成负压，从而减少浆体中的气泡和空隙，提高浆体的密实度和强度。
这种方法有效地解决了传统压浆法中容易出现的压浆不密实、浆体离析等问题，大大提高了预应力结构的质量和耐久性。
一、真空压浆法的原理真空压浆法的基本原理是在压浆前，先使用真空泵将预应力管道内的空气抽出，形成负压状态。
当管道内的真空度达到一定程度后，再开启压浆泵将水泥浆压入管道内。
由于管道内处于负压状态，浆体在压力差的作用下能够迅速填充管道，并且在压浆过程中，负压能够有效地阻止空气进入管道，减少浆体中的气泡和空隙，从而提高压浆的质量。
二、真空压浆法的工艺流程1、准备工作在进行真空压浆前，需要做好充分的准备工作。
首先，要检查预应力管道的密封性，确保管道无破损和泄漏。
然后，清理管道内的杂物和积水，保证管道畅通。
同时，准备好所需的压浆材料、设备和工具，如水泥、外加剂、真空泵、压浆泵、压力表等。
2、安装压浆设备将真空泵、压浆泵、压力表等设备安装在合适的位置，并连接好管道和阀门。
确保设备连接牢固，管道无泄漏。
3、抽真空关闭压浆端的阀门，打开抽真空端的阀门，启动真空泵进行抽真空。
抽真空的时间一般为 30 分钟至 1 小时，直到管道内的真空度达到-008MPa 至-01MPa 为止。
4、拌制水泥浆在抽真空的同时，按照设计要求拌制水泥浆。
水泥浆的配合比应根据工程要求和材料性能进行确定，一般由水泥、水、外加剂等组成。
拌制好的水泥浆应具有良好的流动性和稳定性。
5、压浆当管道内的真空度达到要求后，关闭抽真空端的阀门，打开压浆端的阀门，启动压浆泵进行压浆。
压浆的压力一般控制在 05MPa 至10MPa 之间，压浆的速度应均匀缓慢，直至浆体从出浆端流出，且流出的浆体与拌制的浆体相同为止。
真空辅助压浆施工步骤
真空辅助压浆施工操作注意事项及操作步骤一、真空辅助压浆有关注意事项1.压浆时间：按设计要求的时间进行，若无相应要求则在钢绞线张拉完毕后，应随即压浆（最好在24小时内完成，一般不宜超过三天）。
2.压浆前准备：（1）检查配套的抽真空、压浆设备是否完好；（2）用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水及松散物。
（3）对孔道进行全面检查，清理锚垫板上的排气孔、压浆孔等；（4）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头并检查，特别是安装密封罩时要检查橡胶密封圈是否破损断裂，密封罩与锚垫板上的安装孔是否对正，排气口是否朝正上方，连接螺栓是否拧紧；3.抽真空：施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa以上（-0.08Mpa~-0.1Mpa）时，停泵约1分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
4.灌浆：将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
5.灌浆结束：待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。
灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1～2min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
6.其他事项：压浆时注意观察有无串孔、漏浆。
若串孔，立即检查原因，及时处理。
严格按规范施工，做好压浆记录。
完成灌浆后拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及球阀等。
完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。
真空压浆的工作原理
真空压浆的工作原理真空压浆是一种应用广泛的处理工艺，在建筑、修缮和手工艺品制作领域都有应用。
其工作原理是通过气压差的作用，将混合物的气泡抽出，使得混合物密实坚固。
下面就来详细介绍一下真空压浆的工作原理。
一、原料准备真空压浆的原料多为混合物，需要根据不同的应用场景选择不同的配比，准备好混合物后，在工作前先将其搅拌均匀，避免存在混杂现象。
此外，混合物中存在的气泡问题需要特别注意，气泡的存在会影响混合物的密度以及表面质量，因此需要通过振荡器等工具将混合物内的气泡尽可能排除后再进行后续操作。
二、真空抽出在混合物内充分搅拌均匀之后，需要将其放入真空加压机器中，开始进行真空抽出操作。
加压机器里边使用的真空泵，在工作过程中将目标物体内部的空气抽出，从而形成真空环境。
这个过程中，需要保持一定的拍摄，让真空环境中的气泡能够顺利地从内部排除出来。
三、恢复气压在进行真空抽出操作结束之后，需要进行气压恢复操作。
这个操作通常是通过进气管道将大气压力缓慢地向目标物体内部进行注入，使得目标物体内部的空气密度逐渐恢复到正常状态。
在这个过程中，需要保持焊接处以及其他关键组件的完好无损，否则会影响混合物密度的均衡性。
四、冷却定形真空压缩机在使用结束之后，我们需要将处理的混合物从机器中取出来进行冷却定形。
在这个过程中，需要注意控制冷却的速度以及温度，避免产生热变形现象。
冷却之后的混合物，通常会呈现出比之前更加坚固实用的质感，可以用于各类不同的工业制造流程。
总之，随着工业制造技术的不断发展，真空压浆技术已经成为了制造领域中必不可少的工艺之一。
尤其是在建筑材料和艺术手工制作领域中，真空压浆的应用越发普遍化。
真空辅助压浆技术
真空辅助压浆技术中铁xx局xx公司xx项目部 xx1.真空辅助压浆原理压浆前,先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道的真空度达到负压0.08mp左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡,同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满度和密实度,而且在水泥浆中由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析,析水和干硬收缩,同时提高浆体的强度.2.真空辅助压浆主要设备真空辅助压浆主要设备有:灰浆搅拌机,压浆泵,真空泵,高压管,ZKGJ真空压浆组件,各种接头阀门,浆桶等.3.浆体的技术要求3.1降体除了具有足够的抗压强度和粘结强度,还必须保证良好的防腐性能和稠度,不离析,析水,硬化后空隙率低,渗透性小,不收缩或低收缩.浆体要求大体如下:3.1.1水灰比:0.2----0.45;3.1.2流动度:拌和好后的流动度<30s,在管道出口处的流动度>13s;3.1.3泌水性:小于浆体初始体积的2%,四次连续测试结果的平均值小于1%;3.1.4初凝时间:3----4h;3.1.5稠度:在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度15----45s,最多不得大于50s;3.1.6强度:按设计要求.3.2对具体材料的要求3.2.1水灰比:采用普通的硅酸盐水泥,标号按设计要求;3.2.2水;水中的硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机物;3.2.3外加剂:建议采用东南大学提供的外加剂;3.2.4定位钢筋的间距不大于0.5----0.8m4.真空辅助压浆施工工艺4.1准备工作4.1.1张拉施工完成后,要切除外漏的钢绞线(注意纲绞线的外漏量不大于30mm,进行封锚)4.1.2在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,在保护罩底面与橡胶与密封圈表面均涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩和锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;4.1.3清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆孔道畅通;4.1.4确认浆体配方;4.1.5检查材料,设备,附件的型号和规格,数量等是否符和要求;4.1.6按设备原理图进行各单元的密封连接,确保密封罩,管路各接头的密封性;4.2试抽真空关闭阀门1,3,4打开阀门2,5启动真空泵观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.07----0.1mp.当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好),停泵1min若压力降低小于0.02mpa即可认为孔道能基本达到并维持真空.如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,许在压浆前进行检查及更正工作.4.3拌浆4.3.1拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;4.3.2将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌3----5min直至均匀;4.3.3将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机,再搅5----15min,然后倒入盛浆浆桶;4.3.4倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送,否则要不停的搅拌;4.4压浆4.4.1启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08mpa左右时打开阀门1,启动压浆泵,开始压浆;4.4.2当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时,打开阀门3并关闭阀门5,关闭真空泵;注意透明压管应超过10m长以便控制;4.4.3观察废浆桶处的出浆情况,当出浆流畅,稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时,并关闭压浆泵;关闭阀门2;4.4.4启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4mpa左右,最后关掉压浆泵,关闭阀门1;4.4.5接通水,打开阀门3,4清洗,再拆下阀门处的透明高压管,关掉阀门3清洗.5.真空辅助压浆注意事项5.1保护罩若作为工具罩使用,在浆体初凝后可拆除;5.2在压浆前若发现管道内残留有水分或赃物的话,则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除,确保真空辅助压浆工作能够顺利进行;5.3整个连通管路的气密性必须认真检查,合格后方能进行下一道工序;5.4浆体搅拌时,水泥和外加剂的用量都必须严格控制;5.5必须严格控制用水量,对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加其流动性;5.6搅拌好的浆体每次应全部卸尽,在浆体全部卸出之前,更不能采取边出料边进料的方法;5.7向搅拌机送入任何一种外加剂,均需在浆体搅拌一定时间后送入;5.8安装在压浆端的阀门和接头,应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净.。
真空压浆技术
真空压浆技术一、真空压浆原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。
很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和压实度。
在水泥浆中，减少了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减少了水泥浆的收缩。
二、施工设备除了传统的压浆施工设备外，真空压浆还需要以下设备：1、真空泵、压力表和控制盘；2、压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；3、干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；4、气密阀及气密锚帽。
三、真空压浆工艺流程1、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。
将真空泵连接在非压浆管上，压浆管连接在压浆端上。
以串联的方式减负压容器、三向阀门和锚具盖，毛连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。
2、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。
显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa。
如未能满足此数据则表示波纹管未能无安全密封。
须在继续压浆前进行检查及更正工作。
3、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。
注意，在压浆过程中真空压力将会下降。
从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。
继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。
4、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆通的方向。
继续压浆直至所出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。
5、关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。
6、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。
打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。
在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。
7、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
四、水泥浆设计水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合格的水泥浆应是：①和易性好；②硬化后孔隙率低，渗透性小；③具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；④高的抗压强度；⑤有效地粘结强度；⑥耐久性。
真空压浆工艺流程
真空压浆工艺流程【真空压浆工艺流程】一、引言其实啊，在现代工程建设中，有很多精妙的工艺，其中真空压浆工艺就是一项非常重要的技术。
那到底什么是真空压浆工艺呢？今天咱们就来好好唠唠。
二、真空压浆工艺的历史1. 起源与发展其实啊，真空压浆工艺并不是凭空出现的。
它最早出现在上个世纪，随着工程建设对质量和耐久性要求的不断提高，传统的压浆工艺逐渐暴露出一些问题，比如压浆不密实、存在气泡等等。
这时候，真空压浆工艺就应运而生了。
比如说，早期的一些桥梁建设，使用传统压浆工艺后，没过多久就出现了裂缝和损坏，这可给人们敲响了警钟。
2. 重要的里程碑在其发展过程中，也有一些重要的里程碑事件。
比如说某大型桥梁的成功建设，首次大规模应用了真空压浆工艺，并且取得了非常好的效果，这让这项工艺开始受到广泛的关注和认可。
说白了就是，有了成功的案例，大家才更有信心去使用这项新技术。
三、真空压浆工艺的制作过程1. 准备工作在进行真空压浆之前，那准备工作可不少。
首先得把材料准备齐全，像水泥、外加剂等等，而且质量都得过关。
然后就是设备的检查和调试，比如真空泵、压浆泵，得保证它们能正常工作，这就好比战士上战场前要检查好自己的武器一样。
再就是要清理管道，把里面的杂物、积水啥的都清理干净，不然会影响压浆的质量。
2. 抽真空这一步可是关键。
把压浆管道的一端封闭，然后用真空泵从另一端抽真空，把管道内的空气都抽出来，形成负压。
这就好像是用吸管吸饮料，把瓶子里的空气吸出来，让瓶子里处于负压状态。
3. 压浆在保持真空的状态下，开始压浆。
把搅拌好的水泥浆通过压浆泵压入管道。
这时候，水泥浆在负压的作用下，能够迅速充满整个管道，而且没有气泡。
比如说，就像往一个空瓶子里迅速灌入水，而且水能够把瓶子的每个角落都填满。
4. 保压和封堵压浆完成后，还要保持一定的压力一段时间，确保水泥浆充分凝固和密实。
最后把压浆口封堵好，这就算完成了整个压浆过程。
四、真空压浆工艺的特点1. 提高压浆质量真空压浆能够有效地排除管道内的空气和水分，使压浆更加密实，减少了孔隙和气泡的产生。
真空辅助压浆施工工法
真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法1、引言真空辅助压浆施工是一种常用于土木工程和地下工程的施工工法。
它利用真空装置将浆液通过孔隙压入土体中，从而提高土体的力学性能和稳定性。
本文将详细介绍真空辅助压浆施工的原理、步骤、设备及相关的注意事项。
2、原理真空辅助压浆施工的原理是利用真空作用下的低压差和高液浆悬浮浓度，将浆液通过孔隙压入土体中。
真空装置通过抽取孔隙内空气，使孔隙内的压力下降，从而形成一个较大的压力差。
该压力差将浆液吸入孔隙中，使土体与浆液充分接触，从而提高土体的力学性能。
3、步骤3.1 准备工作在进行真空辅助压浆施工之前，需要做一些准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，并确保没有杂物。
其次，准备好所需的材料和设备，包括浆液和真空装置。
3.2 安装真空装置将真空装置安装在施工区域的合适位置。
确保真空装置与施工区域之间的连接严密，并且真空装置的运行正常。
3.3 建立真空打开真空装置，开始抽取孔隙内的空气。
根据需要调整真空的程度，以确保最佳施工效果。
同时，监控真空装置的状态，确保其正常运行。
3.4 注入浆液在真空装置正常运行的同时，开始注入浆液。
根据具体施工情况，确定浆液的注入位置和方式。
注意控制浆液的注入速度和浆液的浓度，以达到最佳施工效果。
3.5 检查施工质量在注入浆液后，及时检查施工质量。
观察土体的变化情况，如强度、密实度等。
如果发现问题，及时调整施工参数，以保证施工质量。
4、设备4.1 真空装置真空装置是真空辅助压浆施工的关键设备。
它包括真空泵、真空槽等部件。
真空装置应具有稳定的真空度和较高的抽取能力。
4.2 注浆设备注浆设备用于将浆液注入土体中。
常见的注浆设备有注浆管、注浆针等。
注浆设备应具有较好的耐腐蚀性和可靠的注浆性能。
5、注意事项5.1 安全措施在进行真空辅助压浆施工时，需要注意安全措施。
操作人员应穿戴好相关的防护装备，确保施工过程安全可靠。
5.2 施工环境施工环境应具备一定的条件，如通风良好、无积水等。
真空辅助压浆
真空辅助压浆1）真空辅助压浆施工原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水泥浆。
当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。
如图所示。
真空辅助压浆施工示意图2）水泥浆液的设计压浆水泥浆液按照公路桥涵施工技术规范相关要求以及设计图纸的相关要求进行配合比设计。
浆液配合比设计应遵循以下原则：①水泥浆的强度按规范的规定进行控制，水灰比控制在0.40～0.45之间；②水泥浆液的最大泌水率不大于3%，拌和后3h泌水率控制在2%以内，泌水应在24h内重新被浆吸收；③浆体的稠度宜控制在14～18s之间；④为了保证浆体达到所需要的特性，在浆体内适当加入减水剂、微膨胀剂、阻锈剂（钢筋阻锈剂不得含硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等容易导致预应力钢丝产生氢脆现象的物质）等。
（3）压浆施工设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等（4）真空辅助压浆施工方法①清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。
清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。
②在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。
③装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。
④定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。
⑤盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。
⑥按图示方法安装压浆设备与管道。
⑦在真空辅助压浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空辅助压浆。
⑧关掉阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.09Mpa～－0.1Mpa时，可打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆。
⑨保持真空泵开启状态，当观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。
真空压浆技术交底
工程项目
真空压浆试验
编号
施工单位
日期
交底内容：
预应力混凝土采用真空压浆工艺，为保证正空压浆质量，现就真空压浆工艺交底如下：
一、施工准备
1、波纹管、锚垫板、锚具、水泥、外加剂等原材料必须经检验合格后方可进场。
2、压浆泵、真空泵和压力表进行校正，保证正常工作。
3、选择场地，对场地进行平整，采用M7.5砂浆进行抹面。
水泥：膨胀剂：减水剂：水=1342kg：148kg：13.4kg：483kg
一罐水泥浆50kg：5.5kg：0.5kg：18kg
编制
复核
签收
五、压浆
1、抽真空时管道内的真空度为-0.06~ -0.1MP3、水泥浆的水灰比控制在0.3~0.4之间，浆体流动度控制在30~50秒，水泥浆的泌水性小于初始体积的2%，泌水在24小时内重新全部被浆体吸回，浆体体积变化率小于2%。
六、真空压浆工艺流程
浆阀和注浆泵。
编制
复核
签收
技术交底书
工程项目
真空压浆试验
编号
施工单位
日期
交底内容：
2、采用真空压浆工艺的构件在24小时内不得受到震动，管道内水泥浆在压浆后48小时内结构砼温度不得低于5摄氏度，否则采取保温措施，当白天气温高于35摄氏度时压浆宜在夜间进行。
3、压浆同时留取不少于3组立方体试件，压浆完成后进行标准养护。
1、将注浆阀、排气孔全部关闭。启动真空抽气泵，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气。待真空度压力达到-0.06~-0.1MPa时，停泵约2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆的条件，这时同时启动真空抽气泵和压浆泵对构件管道进行压浆，当浆体达到真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开阀门，观察排气管的出浆情况，当浆体和注入浆体一致时，关闭排气阀门，继续注浆2~3分钟，使管道内有一定的压力，最后关闭注
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0 概述
在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。
1 真空压浆的原理及优点
1.1 施工原理
真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生
-0.08～-0.1MPa的真空度。
然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。
具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。
图1 真空压浆施工基本原理图
1.2 施工优点
1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；
1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；
1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；
1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。
2 真空压浆技术要求及准备
2.1 技术要求
2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；
2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；
2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；
2.1.4 浆体流动度30～50秒；
2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；
2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；
2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；
2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；
2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2 施工准备
2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。
封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。
将锚垫板表面清理，保证平整。
在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。
将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。
2.2.2 施工材料：普通硅酸盐水泥、混凝土添加剂、水。
最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。
2.2.3 施工设备准备及调试：真空压浆配套设备准备完好并调试合格，能满足使用。
主要设备为排量为2立方米／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台、真空压力表1个、QSL-20型空气过滤器1个、5kg左右秤1台、灌浆泵1台及配套高压橡胶管1根、灰浆搅拌机1台。
在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。
一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。
在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。
接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止.最后以无油的压缩空
气吹干管道。
试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
2.2.4 人员准备：施工人员必须是合格的有经验的优秀施工人员。
3 真空压浆施工工艺
1 搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标；
拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。
2 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定；
3 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；
4 灌浆过程中，真空泵保持连续工作；
5 待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门；
6 灌浆泵继续工作，压力达到0.8MPa左右，持续1～2分钟；
7 关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；
8 拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵；
9 完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净；
10 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后2小时内拆除并进行清理。
4 质量控制要点及注意事项
1 锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。
2 灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
3 严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。
4 水泥浆进入灌浆泵前，应先通过1.2mm的筛网进行过滤。
5 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。
6 中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
7 搅拌的水泥浆严格进行流动度和沁水试验，制作试件检查强度
5 其他注意事项
根据我在高速公路施工中的实际情况，对以下问题特别提出，作为探讨。
5.1波纹管的选择
应尽量使用高强度塑料波纹管，塑料波纹管与普通压浆使用的金属波纹管相比具有以下优点：
1 更好的密封性和耐腐蚀性
2 更好的弯曲性，能满足小半径的弯曲及U形束、圆形束的布筋要求。
3 强度高，不怕踩压，施工中不易被振捣棒弄破，有效地避免管道漏浆的可能性。
4 摩擦阻力小，减少张拉过程中的预应力摩擦损失并提高了预应力筋的耐疲劳能力。
5.2 压浆设备选择
结合我施工的实际情况，对设备的选择作出
1 真空泵：现在普遍使用SK-1.5型水环式真空泵。
通过连续不断地抽吸空气，在预应力管道内形成－0.8～-0.1MPa左右的真空度，在工作过程中，工作水不会发热，抽吸的空气和部分水被排进水气分离器，气体向上排走，水则留回泵循环使用，被抽吸的管道内的杂质则留存在过滤器罐内，过滤器罐底部有排污阀，便于用水冲洗。
2 灌浆泵：优先选用螺杆式灌浆泵。
螺杆式灌浆泵是一种新型高效灌浆设备，属全封闭式螺杆泵，有定子—转子构成的密封线，将吸入腔和压力腔隔开，使泵具有阀门的隔断作用，具有吸入性能好，泵压稳，扰动小，泵量调节性能好，压力无极可调，效率高且效区宽。
该泵大大优于活塞式灌浆机，更有利于灌浆密实。
6 说明
由于目前国内还没有真空压浆的相关的操作规范及指标，以上所提出的均为在实际施工中的经验，仅供参考。