设备润滑维护管理培训ppt(37张)
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设备通用润滑培训教学PPT课件
严格控制加注量 根据设备要求和工作条件，严格控制润
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
车间设备润滑日常维护管理培训.pptx
二、车间油品管理员的职责
根据《设备润滑管理规定》，车间油管员的职责如下所示： 1 . 严格执行设备润滑的“五定”、“三过滤”制度，并负责 监督操作工、维修钳工等执行该制度，对违章者应及时指正或报 告领导给予教育。 2 . 每天必须对所辖区内的设备的油箱油位、润滑系统、润滑 点的工作状况和磨擦表面润滑状况进行一次巡视检查，能解决的 问题应及时解决；不能解决的问题应及时反映给上级，并督促修 理改进。定期对油杯及油视镜进行检查，避免出现假液位， 3 .大机组运行油应每周排水检查一至二次,进水严重时应每天 排水,发现油有异常情况时应及时报告主管人员,并取样委托质检部 门分析。 4 . 做好大机组运行油的日常过滤处理和运行再生工作,并准 确实施主管人员制定的处理方案,但关键的处理措施应在主管人员 的亲自指导下进行。 5 . 每月按时将大机组油样取送中心化验室，分析结果出来后， 做好大机组运行油指标参数记录台账车间设备润滑档案。
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四、其他注意事项
1.换油周期 设备的“换油周期（换油、补油周期）”是一个动态指标，如果
油质尚好，且设备在运行中又无法停下来换油时，在告知工程管理部 主管人员并取得同意意见后，是可以延期到有机会停车时才换油的， 但如果没有特殊情况，设备的换油周期是不得延迟到第二个换油期限。 一般还是按照《设备润滑一览表》中的换油周期进行换油。
2.大机组的日常润滑管理： 大机组的润滑油管理主要需从以下几个方面着手：
a.每天要对大机组的润滑油系统进行检查（油箱油位，油色， 过滤器压差，油温）；
b.定期进行排水（一周一次或两周一次，每次四到五桶（小油 桶））。灵活变更；
c.定期用滤油机进行过滤（当滤纸颜色发生变化或滤纸表面杂 物较多时，都要更换滤纸），每次两到三个小时，在机组运行期 间内每两周一次，必须严格执行。
《润滑设备培训》PPT课件
企业在润滑油应用中 存在的主要问题及解决方案
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
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提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
《润滑管理培训》课件
建立业务日志和维护记录，以监测润滑效 果，诊断问题和维修设备。
润滑失效与故障处理
1
润滑失效原因
分析设备润滑失效的原因，以及如何预防并应对失效。
2
润滑故障处理流程
掌握润滑故障的处理流程，包括故障确认、分析、解决方案制定和实施等步骤。
3
润滑事故案例分享
分享润滑失效和事故的真实案例，分析其原因并提供解决方案。
润滑管理培训PPT课件
欢迎来到润滑管理培训课程! 在这节课程中，您将学到如何实现有效的润滑管 理技能，确保设备持久稳定运行。
课程概述
课程目标
通过本课程，您将深入了解润滑管理方法和技巧，学会识别、预防和处理技术故障，提高工 作效率和工作质量。
适用人群
适用于机械设备的后续维护工程师，运维技术人员和生产管理人员等需要润滑管理知识的人 士。
润滑方式
了解各种润滑方式，如滴注、喷淋、浸润、刷 涂、和压力涂等，以及适用范围和应用注意事 项。
润滑管理方法
1 润滑周期与频率
2 润滑点选取
制定和执行润滑周期和频率计划，确保按 时和合适地进行润滑。
识别和选择设备的润滑点，并掌握正确的 润滑点润滑技巧。
3 润滑工具和设备
4 润滑记录与维护
了解和选用各种润滑设备、工具和技术， 达到最佳的润滑效果。
润滑管理实践
实际操作演练
进行现场润滑操作演练，包 括设备润滑和润滑设备维修 等方面。
润滑管理评估
评估并监测润滑管理绩效， 以确保设备的最针对实践过程中的问题和挑 战，提供并讨论润滑管理的 优化建议和最佳实践。
课程资料
相关文献 学习资料推荐
常见问题解答
机械设备润滑管理实践 国际润滑油协会 液态密封与润滑 如何进行设备润滑点的检测和维修？
设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)
其他性能(抗燃、环保)
满足特殊用途
• 抗燃性好： 高温热源、明火附近的液压系统具有 抗燃要求 • 环境友好：易处理、污染少、毒性小
液压油的分类
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型） 难燃 液压液 HFAE
HFAS HM HR HV HS HFB
HL
HFC
润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动 时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。 • 抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。 油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。 • 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果 密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡 表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.
设备润滑管理基础知识培训
润滑管理的发展历程
上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至
其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
粘
度
粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有：
现代设备润滑管理培训课件
现代设备润滑管理培训课件1. 概述现代设备润滑管理是指通过合理、科学、有效的润滑管理措施，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和生产效率。
本课程将从设备润滑管理的基本原理、常用润滑材料、润滑剂选择、设备润滑方法以及润滑故障排除等方面进行培训。
2. 设备润滑管理的基本原理2.1 润滑的作用•减少摩擦与磨损•降低能源损耗•提高设备运行效率2.2 润滑管理的目标•延长设备使用寿命•提高设备可靠性•降低设备维修成本2.3 设备润滑管理的重要性设备润滑管理不仅仅关乎设备的正常运行，更关乎整个生产线的稳定性和生产效率的提升。
3. 常用润滑材料3.1 润滑脂•矿物油基润滑脂•合成润滑脂•高温润滑脂3.2 润滑油•高温润滑油•低温润滑油•导热润滑油4. 润滑剂的选择选择合适的润滑剂是设备润滑管理的重要步骤，在选择润滑剂时需要考虑以下因素： - 设备的工作环境 - 设备的工作温度 - 设备的工作负荷 - 设备的润滑要求5. 设备润滑方法5.1 润滑周期管理•根据设备的使用情况和工作环境，合理设定润滑周期•根据润滑周期进行设备润滑操作5.2 滴油润滑法•适用于需要持续润滑的设备•通过滴油器将适量润滑油滴入设备的润滑点5.3 间歇润滑法•适用于循环工作的设备•在设备运行过程中，每隔一定时间间隔进行润滑操作6. 润滑故障排除设备润滑故障排除是设备润滑管理的重要环节，主要包括以下方面： - 润滑脂或润滑油污染 - 润滑剂添加不当 - 润滑剂过量或不够7. 结语设备润滑管理在现代生产中起着重要的作用，通过合理的润滑管理措施，能够提高设备的可靠性和生产效率。
本课程通过讲解设备润滑的基本原理、润滑材料的选择、润滑方法的应用以及润滑故障的排除，帮助参训人员掌握现代设备润滑管理的核心技术和方法，并提升润滑管理水平。
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1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性 能和操作方法，懂得生产工艺，合理地选择生 产菜单，做到正确使用设备。
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
10
设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
13
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
12
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： 1）设备巡检员是专职人员（操作工），主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人 员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练（长期操作接触设备的操作工人）的专 门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对 照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障 点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。 2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行， 根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。 3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备 有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
“四会”的内容
3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范， 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运 转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采 取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析， 查明原因，吸取教训，做出预防措施。
“五定”的内容
1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、 油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人，维修工人、必须熟悉这些部位，了 解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及 其调整方法。
2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度， 对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转 、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作 ，力求防止事故发生。
“三好”的内容
3、修好：在机修工人帮助下，逐步掌握一般修理 技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二 级保养及大修装配和测试验收工作。
“四会”的内容
7）规定安全走行路线，设置安全标记；
8）各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
9）场地平整，物品堆放整齐。
11
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法 实际上是一种不定量的运行管理。
2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按 照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备润滑维护管 理培训
内容概要
一、设备管理的“三好四会五定” 二、设备的正确使用 三、日常维护保养 四、三级保养制度 五、设备点检 六、计划维修
NCL QA Gap Rating
“三好四会五定”
操作员必须掌握“三好”、
“四会”“五定”方面的有关技
能，以满足设备操作技术方面的
要求。
“三好” “四会” “五定”
9
设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”: 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” 1）“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。 2）“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 2、使用设备的“六不准”规定 1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行； 2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊； 3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置； 4）不准在无润滑状态下运行； 5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作； 6）不准无证人员操作及检修设备。
2、定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。润滑、操作、维修工人，必 须熟悉设备用油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油 料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经设备科批准；各润滑部位均不得使用变质 油料。
8
“五定”的内容
3、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润滑良好的前题下，实行润滑油料的定 额消耗用油。经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油 4、定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑 图表、油质变化程度和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。 5、定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各润滑部位应由操作工、维修工、明确分 工负责加油和清洗换油。
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： 1）设备巡检员是专职人员（操作工），主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人 员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练（长期操作接触设备的操作工人）的专 门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对 照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障 点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。 2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行， 根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。 3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备 有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
“四会”的内容
3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范， 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运 转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采 取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析， 查明原因，吸取教训，做出预防措施。
“五定”的内容
1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、 油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人，维修工人、必须熟悉这些部位，了 解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及 其调整方法。
2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度， 对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转 、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作 ，力求防止事故发生。
“三好”的内容
3、修好：在机修工人帮助下，逐步掌握一般修理 技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二 级保养及大修装配和测试验收工作。
“四会”的内容
7）规定安全走行路线，设置安全标记；
8）各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
9）场地平整，物品堆放整齐。
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法 实际上是一种不定量的运行管理。
2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按 照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备润滑维护管 理培训
内容概要
一、设备管理的“三好四会五定” 二、设备的正确使用 三、日常维护保养 四、三级保养制度 五、设备点检 六、计划维修
NCL QA Gap Rating
“三好四会五定”
操作员必须掌握“三好”、
“四会”“五定”方面的有关技
能，以满足设备操作技术方面的
要求。
“三好” “四会” “五定”
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设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”: 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” 1）“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。 2）“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 2、使用设备的“六不准”规定 1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行； 2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊； 3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置； 4）不准在无润滑状态下运行； 5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作； 6）不准无证人员操作及检修设备。
2、定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。润滑、操作、维修工人，必 须熟悉设备用油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油 料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经设备科批准；各润滑部位均不得使用变质 油料。
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“五定”的内容
3、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润滑良好的前题下，实行润滑油料的定 额消耗用油。经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油 4、定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑 图表、油质变化程度和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。 5、定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各润滑部位应由操作工、维修工、明确分 工负责加油和清洗换油。