生产装置设计中英文操作管理手册

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生产作业指导书英文

生产作业指导书英文英文回答：Standard Operating Procedure (SOP) for Production Operations.Purpose.The purpose of this Standard Operating Procedure (SOP) is to establish clear and consistent procedures for all production operations within the organization. This SOPwill help to ensure that all products are manufactured to the highest quality standards, while maintaining safety and efficiency.Scope.This SOP applies to all employees involved in production operations, including:Production operators.Supervisors.Quality control inspectors.Maintenance personnel.Definitions.Batch: A specific quantity of product that is produced at one time.Lot: A group of batches that are produced under the same conditions.Operating Procedure: A set of instructions that describes how a specific task should be performed.Quality Control: The process of ensuring that products meet the required specifications.Standard Operating Procedure (SOP): A document that describes the standard procedures for a specific operation.Procedures.1. Pre-Production Planning.Review production schedule and ensure that all necessary materials and equipment are available.Calibrate and verify all equipment to ensure accuracy and functionality.Train operators on the specific production procedures for the scheduled products.2. Production.Follow the established operating procedures for each production task.Monitor production processes closely and makenecessary adjustments to maintain quality standards.Record all production data, including batch numbers, lot numbers, and any deviations from standard procedures.3. Quality Control.Inspect products at regular intervals to ensure they meet the required specifications.Conduct final inspections on completed products before they are released for distribution.Document all quality control inspections and any corrective actions taken.4. Maintenance.Perform regular maintenance on all equipment to prevent breakdowns and ensure optimal performance.Keep a maintenance log to record all maintenanceactivities and repairs.Calibrate and verify equipment regularly to ensure accuracy and functionality.5. Continuous Improvement.Monitor production processes and identify areas for improvement.Implement process improvements to enhance efficiency, reduce costs, and improve product quality.Train employees on new or updated operating procedures.6. Safety.Adhere to all safety regulations and wear appropriate personal protective equipment (PPE).Identify and mitigate potential hazards in the production area.Report all accidents and near-misses to the safety department.7. Documentation.Maintain a production log to record all production activities, including batch numbers, lot numbers, and any deviations from standard procedures.Keep quality control records, including inspection reports and corrective action plans.Retain maintenance logs for all equipment.8. Training.Provide comprehensive training to all employees involved in production operations.Train employees on specific operating procedures, quality control methods, and safety regulations.Conduct refresher training on a regular basis.9. Management Responsibility.Supervisors are responsible for ensuring that production operations are conducted in accordance with this SOP.Supervisors are responsible for providing training, monitoring production processes, and implementingcorrective actions.Management is responsible for reviewing and approving this SOP, as well as any updates or revisions.10. Performance Monitoring.Regularly review production metrics, including efficiency, quality, and safety.Identify trends and areas for improvement.Implement corrective actions to address any performance issues.Review and Revision History.This SOP will be reviewed and revised as needed to ensure that it remains current and effective. All revisions will be documented and approved by management.中文回答：生产作业指导书。

标准化管理手册英文

标准化管理手册英文The standardization management manual is a documentthat outlines the procedures, guidelines, and bestpractices for ensuring uniformity and consistency invarious processes within an organization. It serves as a reference guide for employees to follow in order tomaintain quality, efficiency, and compliance with industry standards.The standardization management manual typicallyincludes sections on quality control, process documentation, safety protocols, and regulatory compliance. It may also cover topics such as workflow management, performance metrics, and continuous improvement initiatives.In creating a standardization management manual, organizations should consider input from various stakeholders, including subject matter experts, department heads, and legal or regulatory advisors. The manual should be written in clear and concise language, with specificinstructions and examples where applicable.Furthermore, the manual should be regularly reviewed and updated to reflect changes in regulations, technology, or best practices. Training on the contents of the manual should be provided to employees to ensure understanding and adherence to the outlined standards.Overall, the standardization management manual is a critical tool for promoting consistency, quality, and compliance within an organization, and it plays a key role in supporting overall operational excellence.。

生产装置设计中英文操作管理手册

2）选用Template
3）选用单元操作模块：Model Blocks
4）连结流股：Streams
5）设定全局特性：Setup Global Specifications
6）输入化学组分信息 Components
7）选用物性计算方法和模型 PropБайду номын сангаасrty Methods & Models
8）输入外部流股信息 External Steams
亨利组分 Henry components
8、输入外部流股信息
每一股外部流股都必须输入信息
状态变量：温度、压力、流量
组成：表达基准、数值
9、输入单元模块参数
每一各单元模块都必须输入模型参数
模型参数的数量因模型而异，请认真理解其物理意义。
模型参数的合理选取对仿真结果的质量至关重要
10、选用单元操作模块 Model Blocks
ASPEN中英文操作手册
1、aspen Plus 简介
Advanced System for Process Engineering 1976~1981年由MIT主持、能源部资助、55 个高校和公司参与开发。基于序贯模块法的稳态过程模拟软件。1773种有机物、2450种无机物、3314种固体物、900种水溶电解质的基本物性参数。丰富的状态方程和活度系数方法。
9）输入单元模块参数 Block Specifications
10）运行模拟过程 Run Project
11）查看结果 View of Results
12）输出报告文件 Export Report
13）保存模拟项目 Save Project
14）退出 Exit
4、选用 Template

生产车间作业安全操作手册

生产车间作业安全操作手册第1章安全管理基本要求 (4)1.1 安全生产目标 (4)1.2 安全生产责任制 (5)1.3 安全生产规章制度 (5)1.4 安全生产培训与教育 (5)第2章个人防护用品 (6)2.1 个人防护用品配备 (6)2.1.1 所有进入生产车间的工作人员必须按照工作岗位的性质和作业环境，配备相应的个人防护用品。

(6)2.1.2 人力资源部门在新员工入职时，负责组织安全培训，保证员工了解个人防护用品的配备要求和使用方法。

(6)2.1.3 各部门负责人应定期检查本部门员工个人防护用品的配备情况，保证员工在工作中始终配备齐全、合规的个人防护用品。

(6)2.1.4 个人防护用品包括但不限于以下种类： (6)2.2 个人防护用品使用与维护 (6)2.2.1 员工在使用个人防护用品时，应严格按照使用说明进行，保证防护效果。

(6)2.2.2 员工应定期检查个人防护用品的完好性，如有损坏、变形、老化等现象，应及时更换或维修。

(6)2.2.3 防护用品的使用寿命应根据生产厂家提供的信息及实际使用情况进行评估，到期或达到更换条件时应及时更换。

(7)2.2.4 严禁私自拆卸、改装个人防护用品，以免影响防护效果。

(7)2.2.5 使用个人防护用品时，应避免与腐蚀性、有毒有害物质直接接触，保证个人安全。

(7)2.3 特种防护用品的管理 (7)2.3.1 特种防护用品是指针对特定作业环境、特定危害因素而设计的个人防护用品，如防化服、防辐射服等。

(7)2.3.2 企业应制定特种防护用品的管理制度，明确采购、验收、保管、发放、使用、维修、报废等环节的要求。

(7)2.3.3 特种防护用品的采购应选择具备相应资质的生产厂家，保证产品质量。

(7)2.3.4 特种防护用品应定期进行检测、检验，保证其在有效期内正常使用。

(7)2.3.5 使用特种防护用品的员工应接受专业的培训，掌握正确的使用方法。

石油化工装置操作规程技术手册

石油化工装置操作规程技术手册随着石油化工行业的发展，安全生产越发重要。

在石油化工装置的操作过程中，规程技术手册则成为了极其重要的辅助工具。

本文将简要介绍石油化工装置的操作规程技术手册。

一、概述石油化工装置操作规程技术手册是规范化管理和促进安全生产的重要手段。

它是针对制定和实施规范化安全操作的技术文件，是装置操作的基本指南。

二、手册编制编制手册的目的是为了规范化操作，防止操作人员由于操作不当引起的意外和事故。

手册主要包括操作管理手册、设备维护手册、操作规程手册、安全生产手册、监控手册等。

手册编制应遵循层层递进、逐级审核和逐级批准的原则。

编制手册前应先进行对装置的压力、温度、流量、物料等条件的安全限制值的确定，以及装置的工艺流程、设备设施、安全设备等设施的技术参数和安全管理措施的确定。

完成后，根据确定的内容编制装置操作规程技术手册。

三、手册内容操作管理手册：包括装置的技术参数和管理规定、设备管理规定、作业管理规定和安全管理规定等。

设备维护手册：包括设备的维修、保养、检查和试验等方面内容。

操作规程手册：包括操作的基本流程、操作流程图、操作步骤、注意事项等内容。

安全生产手册：包括安全生产原则、安全生产组织、安全生产管理、安全责任和安全监督等内容。

监控手册：包括监控工艺流程、监控设备设施的操作和维护等内容。

四、手册应用手册编制完成之后，应按照操作手册中规定的操作流程进行操作。

在进行操作中，应严格按照手册中的规定去操作，切勿随意修改操作流程，以保证安全。

同时，应定期对操作手册进行修订和更新，如操作方法的改进、技术参数的调整，或是设备更换等情况的发生，都应及时地进行修订和更新。

五、结论石油化工装置操作规程技术手册是确保安全生产的有力措施，它的制定和实施，对规范化管理、保障人员安全、防止事故的发生，具有非常重要的意义。

因此，在装置的日常操作过程中，手册必须得到严格地执行。

化工企业操作规程管理规范

化工企业操作规程管理规范1范围本文件规定了化工企业操作规程编写原则、依据、结构和内容、应用与管理。

本文件适用于化工企业工艺操作规程的编写、修订、管理、使用和培训考核，其他的操作规程管理可参照使用｡2 规范性引用文件略3 术语和定义略4 编写原则4.1操作规程应以工程设计和行业生产实践为依据，符合基于风险管理理念，确保技术指标、技术要求、操作方法科学合理。

4.2 操作规程应做到概念清晰、文字精练、语言简明、用语前后一致，不同岗位操作规程结构、格式应统一，内容全面。

4.3 与企业的其他文件协调一致，不冲突。

4.4 应考虑操作人员的教育和知识水平以及操作技能，确保操作人员能够完整准确地理解操作规程的要求。

5 编写依据操作规程编写的依据可包括：a)现行的国家法律、行政法规、部门规章、规范性文件、标准和相关规定，专利商、技术提供方提供的文件；b)化学品危害信息、工艺技术信息、工艺装置设计文件；C)设备说明书、技术手册、工作原理、操作手册等；d)生产工艺流程；e)岗位作业风险、职业病防护要求；f)操作经验；g)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等；1h)事故案例等。

6 结构和内容6.1 结构操作规程由封面、编写小组成员、发布页、前言、目录、变更与修正索引、正文、附件等组成。

6.2 正文内容6.2.1 操作规程正文应包括但不限于车间（或岗位)概况、巡检要求、工艺原理、工艺操作、工艺控制、设备信息、安全与环保要求等。

6.2.2 车间（或岗位)概况应至少包括以下内容：a)车间（或岗位)基本情况，如岗位及班组设置、定员、分工和操作职责等；b)生产装置构成，如由哪些装置、罐区等构成；C)生产职能，简要描述车间或岗位的生产职能，可分装置描述；d)主要产品及产能。

6.2.3 巡检要求应至少包括以下内容：a)明确各生产装置的巡检路线；b)明确总体巡检要求及关键设备重点关注内容等。

6.2.4 工艺原理应至少包括以下内容：a)装置的生产原理及反应方程式；b)工艺流程描述及工艺流程简图（工艺管道及仪表流程图即P&ID可单独成册)；C)装置主要原辅料、中间产品、副产品及产品，可列表说明。

保安电源切换MFC5208装置说明书范文V104

保安电源切换MFC5208装置说明书范文V104MFC5208发电厂保安电源自动切换装置金说明书智科技股份有限公司前言非常感谢您选用江苏金智科技股份有限公司（简称金智科技，股票代码002090）生产的MFC5208发电厂保安电源自动切换装置。

本手册是该型装置的技术和使用说明书，期望它能为您的工作带来帮助。

本说明书仅供设计选型参考，与实际产品可能存在细微差别，因此不建议作为工程设计依据。

建议工程设计时向我公司设计人员索取相关设计图纸。

说明书版本号：VMFC5208-202212-01-T印刷时间：2022年12月目录1.装置概述............................................................. ............................................................... ........12.装置特点及主要技术指标........................................................................................................22.1.装置特点............................................................. ............................................................... .22.2.主要技术指标............................................................. ........................................................33.切换功能及原理............................................................. ...........................................................63.1.自投方式一............................................................. ............................................................63.2.自投方式二............................................................. ............................................................93.3.自投方式三............................................................. ..........................................................113.4.手动恢复............................................................. .. (1)24.其它逻辑............................................................. ............................................................... ......144.1.PT断线............................................................. ............................................................... ..144.2.控制回路断线............................................................. ......................................................154.3.TWJ 异常............................................................. ...............................................................154.4.动作后的复归............................................................. ......................................................155.定值参数设定............................................................. . (16)5.1.切换定值说明............................................................. ......................................................165.2.控制压板说明............................................................. ......................................................186.装置硬件构成............................................................. . (19)6.1.面板............................................................. ............................................................... .......196.2.背板插件及端子............................................................. ..................................................207.液晶显示及操作说明............................................................. .................................................237.1.主画面说明............................................................. ..........................................................237.2.菜单详细说明及操作............................................................. ..........................................258.自检信息............................................................. ............................................................... ......359.运行巡检说明............................................................. (36)9.1.常见故障及处理措施............................................................. ..........................................369.2.光字牌或DCS信号............................................................. ..............................................389.3.面板巡检............................................................. .. (3)910.现场调试投运............................................................. . (39)10.1.准备工作............................................................. .. (3)910.2.静态调试试验............................................................. ......................................................4010.3.空载传动试验............................................................. ......................................................4111.电气接线原理图............................................................. .........................................................4312.背板端子示意图............................................................. .........................................................4613.外形及安装尺寸............................................................. .........................................................4714.装置选型表............................................................. ............................................................... ..481.装置概述MFC5208发电厂保安电源自动切换装置，是基于本公司新一代嵌入式软硬件平台及图形化逻辑组态技术、结合本公司MFC2000快切产品的成功经验，研制的新型自动切换装置，主要适用于发电厂交流保安电源供电系统的自动切换。

Productive Equipment生产设备设施管理程序(中英文)

1.0 PURPOSE 目的1.1 The procedure defines the management of equipment to ensure smooth production andoperation, continually improve efficiency and product quality.定义设备管理规范，确保安全生产和设备正常运行，不断提高生产效率，保证产品质量。

2.0SCOPE 范围2.1 Apply to facilities, production equipments and for normal production auxiliary power equipment.本制度适用于厂房设施、生产设备及其辅助正常生产所须的动力设备。

3.0 DEFINITIONS 定义3.1 Key Equipment: Stamping machines, air pressure machine, tube bending machine andautomatic welding machine.关键设备：冲床、空压机、弯管机及自动焊接机。

5.0 RECORDS 记录5.1 FN-MA-005 Equipment /Asset Acceptance Report 设备/资产验收报告5.2 FN-MA-001 Equipment List 设备管理台帐5.3 FN-MA-002 Equipment History Record 设备履历表5.4 FN-MA-004 Equipment Repair Request 设备维修单4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件4.1 PD-S2-02 Purchase Management Procedure 采购管理程序1.0 PURPOSE 目的1.1 The procedure defines the management of equipment to ensure smooth production andoperation, continually improve efficiency and product quality.定义设备管理规范，确保安全生产和设备正常运行，不断提高生产效率，保证产品质量。

[讲解]DDC及操作1

DDC控制器介绍及操作手册1DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

中石化企业ERP系统操作管理手册

中石化企业E R P系统操作管理手册Revised on November 25, 2020目录1、ERP/SAP/PM简介近年来，ERP系统在全球范围内的企业里迅速推广实施并取得了巨大成功。

ERP作为一种新兴的企业管理理论和模式，以其先进的计划经营管理理念和高度集成的信息化管理等优点，正被越来越多的企业所接受和普遍应用。

初次接触ERP的人，首先都会出现疑问通常都是：“何谓ERP”、“SAP又是什么”以及“PM模块有哪些功能及作用”等等。

下面首先简单介绍一下ERP以及SAP的基本概念。

ERP基本概念➢什么是ERPERP(Enterprise Resource Planning)就是“企业资源计划”，包括企业内部资源和外部资源。

内部的资源如，人力资源、物料资源、资金资源、时间资源，外部的包括客户资源、供应商资源等。

ERP就是将这些资源整合，从而使企业的采购、生产、销售、库存等得到优化管理。

ERP系统是一套集成了ERP管理理念与企业具体业务流程、借助于ERP计算机应用软件来实现新型企业管理模式的企业资源管理系统。

用以支持企业主要的核心业务流程，通常包括：财务会计、生产计划、销售分销、物料管理、工厂维护、人力资源等；整体、实时地提供与各项业务相关的数据，包括以前难以及时获取的数据；可以向领导者提供企业整体的状况，反映企业的盈利能力和各项业务活动的情况；所有业务处理和活动通过统一的数据库进行及时更新，以改善用户存取、提高业务信息质量、减少数据校验，内嵌了可配置的行业最佳业务模式。

➢什么是ERP系统ERP系统集成了ERP管理理念与企业具体业务流程、借助于ERP软件对企业的多种资源进行计划，以物流、资金流、信息流(“三流”) 合一的高度集成方式来帮助企业实现自动化管理模式的资源管理系统，用以支持企业主要的核心业务流程，通常包括：财务会计、生产计划、销售分销、物料管理、工厂维护、人力资源等。

对于ERP系统，我们可以从三个层次进行描述：管理思想：ERP 系统首先体现出一种管理思想，其宗旨在于通过标准化的业务流程和标准化的信息数据，使企业能够整合企业内部的各种资源，从而提升内部运营的效率和整体的经营水平。

设备部管理制度英文

设备部管理制度英文1. IntroductionThe equipment department plays a crucial role in ensuring that all company equipment is properly maintained and utilized efficiently. In order to ensure the smooth operation of the department, a comprehensive management system is necessary. This document outlines the guidelines and procedures for managing the equipment department effectively.2. Responsibilities of the Equipment DepartmentThe equipment department is responsible for the following tasks:- Inventory management: Keeping track of all company equipment, including maintenance records, usage logs and depreciation schedules.- Procurement: Purchasing new equipment as needed and ensuring that all purchases follow company guidelines and budget constraints.- Maintenance: Ensuring that all equipment is properly maintained and in good working condition. This includes scheduling regular maintenance checks and repairs.- Usage monitoring: Monitoring the usage of equipment to identify any inefficiencies or areas for improvement.- Disposal: Properly disposing of equipment that is no longer needed or has reached the end of its useful life.3. Equipment Tracking SystemIn order to effectively manage company equipment, a comprehensive tracking system is essential. This system should include the following features:- Asset tagging: All equipment should be tagged with a unique identification number for tracking purposes.- Barcode scanning: Barcode scanning technology can be used to quickly identify and locate equipment.- Maintenance scheduling: The tracking system should include the ability to schedule regular maintenance checks and repairs.- Usage logs: Employees should log their usage of equipment to monitor usage patterns and identify any potential issues.- Reporting: The tracking system should be able to generate reports on equipment usage, maintenance schedules and depreciation.4. Maintenance ProceduresRegular maintenance is essential for ensuring that equipment is in good working condition and has a long lifespan. The following procedures should be followed for maintenance:- Regular inspections: Equipment should be inspected regularly to identify any potential issues or wear and tear.- Preventive maintenance: Regular preventive maintenance checks should be scheduled to identify and address any potential problems before they become major issues.- Repairs: Equipment that is found to be faulty or in need of repair should be repaired promptly to prevent any downtime.- Documentation: All maintenance activities should be documented, including the date of maintenance, work performed and any parts replaced.5. Equipment Disposal ProceduresWhen equipment reaches the end of its useful life or is no longer needed, proper disposal procedures should be followed. The following steps should be taken for equipment disposal:- Evaluation: Equipment that is no longer needed should be evaluated to determine if it can be repurposed or recycled.- Disposal guidelines: Equipment should be disposed of in accordance with company guidelines and environmental regulations.- Data wiping: Any sensitive data stored on the equipment should be wiped clean before disposal to protect company information.- Documentation: A record should be kept of all equipment disposal activities, including the reason for disposal and the method used.6. Employee TrainingIt is important to ensure that all employees are properly trained on equipment usage and maintenance procedures. Training should include the following topics:- Proper equipment handling: Employees should be trained on how to properly use and handle company equipment to prevent damage.- Maintenance procedures: Employees should be familiar with maintenance procedures and know when to report any issues with equipment.- Safety guidelines: Employees should be trained on safety guidelines for using equipment to prevent accidents and injuries.- Reporting procedures: Employees should know how to report any issues with equipment and who to contact for maintenance or repairs.7. Equipment BudgetingProper budgeting is essential for ensuring that the equipment department has the resources needed to carry out its responsibilities. The following steps should be taken for equipment budgeting:- Annual budget planning: A budget should be prepared each year to allocate funds for equipment purchases, maintenance and disposal.- Cost tracking: All costs associated with equipment should be tracked to ensure that the department stays within budget.- Cost-benefit analysis: Before making any major equipment purchases, a cost-benefit analysis should be conducted to determine the return on investment.- Budget adjustments: The budget should be monitored regularly and adjusted as needed to accommodate any unforeseen expenses.8. ConclusionIn conclusion, a well-managed equipment department is essential for the smooth operation of any company. By implementing the guidelines and procedures outlined in this document, the equipment department can ensure that all equipment is properly maintained, utilized efficiently and disposed of responsibly. It is important for all employees to follow these guidelines to help the equipment department function effectively.。

PSA操作手册

催化干气PSA氢提纯装置操作手册＊*＊*＊公司PSA氢提纯装置使用（成都华西化工研究所编制）序言本操作手册是成都华西化工研究所专为＊****公司建设的18000Nm3/h催化干气PSA氢提纯装置编写的。

用于向装置操作人员提供正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。

本装置是采用变压吸附(简称PSA）法从催化干气中提纯氢气的成套装置.在启动和运行本装置前，要求操作人员透彻地阅读本操作手册及相关图纸.因为，不适当的操作会导致运行性能低劣、产品不合格，甚至吸附剂损坏或安全事故.本操作手册不可能对装置的所有操作及安全防护措施作完全描述。

如有疑问,成都华西化工研究所的技术服务人员将在操作人员培训期间给予解答。

同时，在任何情况下,装置操作人员均应遵守石化行业和工厂的其它有关安全、劳动保护、事故预防及生产管理的规定.成都华西化工研究所保留用开工和生产阶段所测数据对本操作手册进行补充的权利.本操作手册中的内容及技术数据属成都华西化工研究所技术机密。

未经成都华西化工研究所许可，用户有义务限制本操作手册只向买方的操作及维护人员提供。

本装置设计的原始数据由＊*＊＊＊公司和北京石化工程公司提供,施工设计由北京石化工程公司完成。

在此，致以特别的感谢！目录序言第一章概述第一节前言第二节装置概貌第三节装置的主要设备第四节设计基础第二章工艺过程说明第一节吸附工艺原理1.1 基本原理1.2 吸附剂及吸附力1。

3 吸附平衡1。

4 工业吸附分离流程及相关参数1.5 工业吸附分离流程的主要工序第二节工艺流程说明2.1 流程简述2.2 工艺步序说明2.3 控制功能说明2。

4 工艺参数的设定2.5 报警、联锁功能说明第三章装置的操作第一节装置的开车1。

1 首次开车准备1。

2 首次开车1。

3 正常开车步骤1。

4 开车阶段的调整第二节装置的运行2.1 产品纯度调整2.2 装置处理量调整2。

3 吸附床的切除2。

4 操作注意事项第三节装置的停车3.1 正常停车3.2 紧急停车3.3 临时停车第四章维修与故障处理第一节故障查找指南第二节故障处理第五章安全规程附: 阀门一览表附: 吸附剂装填表第一章概述第一节前言吸附分离是一门古老的学科。

(完整版)工艺技术管理手册

江苏金象赛瑞化工科技有限公司工艺技术管理手册受控状态编号：GESC-JS-SC-2014-01编制单位：生产技术部批准：审核：发布时间：2014年3月1日执行时间：2014年3月1日目录一、工艺技术管理制度··2二、工艺技术管理职责··4三、工艺操作规程··5四、岗位操作法管理制度··7五、事故应急管理规定··8六、工艺指标管理规定··10七、生产运行记录与报表管理规定··13八、设备技术标定管理规定··16九、工艺纪律和操作纪律管理规定··17十、化工原材料管理规定··19十一、工艺技术文件管理规定··20十二、节能降耗管理制度··24十三、质量管理制度··26十四、交接班管理制度··27十五、巡回检查制度··30十六、生产请示、汇报制度··31十七、生产调度指令贯彻执行制度··32十八、工艺联锁保护管理制度··33十九、DCS操作室及在线分析室管理规定··35二十、开停车管理制度··36二十一、工艺操作事故管理制度··38二十二、生产数据统计管理制度··43二十三、工艺管理制度考核办法··45二十四、工艺考核指标··50二十五、生产奖核算与分配发放方案（试行）·51二十六、生产奖考核办法（试行）·53二十七、关键质量控制点的操作控制程序··57二十八、三聚氰胺不合格品控制程序··58二十九、液氨不合格品控制程序··60三十、附表工艺技术管理制度一、内容及适用范围本制度规定了工艺技术管理的内容要求和方法，适用于本公司生产过程中的工艺技术管理。

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防错方法作业指导书ISO9001：20151、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求;使操作者从错误中解脱出来;消灭失误;实现零缺陷生产;集中精力增值的操作..2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错..2.2 现有制造过程的防错控制..2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程..3、定义3.1 防错：又叫防呆;顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法;是一种一经采用;错误就不会发生;可以消灭错误;或错误发生的几率减至最低程度的科学方法;它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误..3.2 防错标准样件：又叫边界样件;是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品;专门用于检测生产线的防错装置..3.3 备份模式：也称备用方案;是指防错装置失效后;在保证质量的前提下;为保证正常生产而采取的临时措施;如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等..4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计..4.2 产品设计包括设计变更时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计.. 4.3 过程设计包括设计变更时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计..4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计..4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核..5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期;依据类似产品的经验产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立..原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置..●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段;防错是DFMEA和PFMEA的关键输出..5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中;并在批量生产阶段被严格执行;同时对其可靠性进行确认..5.2 防错作业指导书5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》;作业指导书应包括：●防错装置的编号与控制计划对应；●工作原理；●检查方法；●检查频次..●出现失效情况下的备用方案..备用方案应包括：a．100%人工检验；b．100%检查过的特性进行视觉标识在产品标签上说明；c．应保持应用备用方案时的相关记录;以便于追溯;d. 备用方案由技术部门确定;质量部门确认..备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；f. 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录包括产品和防错装置的处理措施..5.3 防错标准样件的管理检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件;也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到..标准样件必须：●由技术部门和质量部门共同确认；●正确标识标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备；●与正常生产的零件清晰地区分用红油漆标识;张贴标签；●应进行定置;并做好防锈工作;存放于防错装置附近的位置;方便作业者存取;有环境要求的;应按要求予以保存;使用部门做好标准样件的日常维护..●质量部门应定期进行检查;以确保标准件满足防错的要求..●质量部门建立防错标准样件清单..5.4 防错的使用5.4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求;经过防错的培训..培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施..5.4.2 作业者按照规定的频次;正确地检查防错装置;一般是在首件检查、模具更换和设备维修后..必要时;应使用防错标准样件检查防错装置是否有效..5.4.3 采用防错标牌标识防错的检查结果;并张贴在工位附近;防错标识牌见附件一..5.4.4 防错验证合格后方能继续生产;同时应按《防错验证记录表》作好记录;并将防错标识牌翻到绿色面..5.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的;如果防错失效;操作工应采取以下措施：●立即停机作业者有权停止生产；●将防错标识牌翻转到红色的一面；●向班组长汇报;可使用班组QRQC；●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查;并做好记录..5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作;包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用..5.5 防错的审核5.5.1 技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出;以及制造现场防错装置的设立;形成产品和过程防错装置清单..在新产品进行首次批量时;质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查;确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面;同时确保防错装置有效..5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表;并对检查结果进行通报；其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查;质量部编制《防错审核检查表》;进行专项审核..防错审核也同时列入分层审核检查清单..5.6 防错的持续改进5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后;为预防问题重复发生;应该优先考虑防错..在应用防错后;技术部门需要更新控制计划和PFMEA;并将其经验进行总结和横向开发..FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致..5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的..工艺部门应不断审视和更新PFMEA;以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平..如：尽量避免人工检验;最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个..6、相关文件7、相关记录防错清单车间防错验证记录表防错审核表附件一防错装置标识牌绿色为正面;红色为反面附件二防错设计原则1 防错的思路：2防错类型：●控制系统：如果错误出现就自动中断;并将可疑零件隔离当操作过程没有完成时；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现..●报警系统：向作业者发出出现错误的信号;以使作业者中断过程并解决问题..此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程..按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话;有如下3个工作原理：●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；●计数方式：在过程的运行次数固定;或者产品所使用零件数量固定的情况下;利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下;过程才能继续运行/或者产品才能被放行..另一个方法是在过程完成前;计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件;那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行..如果某个动作没有运行;或者没有按规定的顺序进行运行;计时器或其他装置就会使机器自动停止;并向操作者提供信号..3防错装置传感装置被普遍应用于防错;大致可分为3种类型：●接触型：接触类型的传感器;如果接触到;就会传输一个信号;并中断过程和/或发出报警信号；●能量型：如果某个物体中断了能量的传输;设备就发出信号;并自动中断；●报警型：一旦发生问题;就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号..这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现..推荐的常用防错装置：常见检测项目及检测装置。

作业前准备管理规定(中英文对照)

1 Purpose：1.1为确保生产的顺利进行，明确作业前准备工作的内容与职责，特编制此规定。

Define the responsibility of job set-ups verification for smooth product process.2 适用范围Scope：2.1 适用于沈阳名华内部注塑、预处理/喷涂及装配等主要工序生产前的准备验证管理。

Verification of job set-ups on major processes such as injection, power wash,/painting and assembling in SYMH.3 职责Responsibility：3.1 制造部负责该文件的更新与下发；Product Department: responsible for the document update and issue.3.2 制造部、物流部为该管理规定的执行部门。

Product Dept. & Logistics Dept.: responsible for performing accord with this regulation.4 定义Definition：无Nil5 工作内容Content：6. 相关文件Reference6.1 首件确认流程FAA process7 相关记录Sheet7.1 作业前准备检查表Check list for job set-ups7.2 设备点检表Equipment spot inspection sheet7.3 首末件检验记录单First and last parts check sheet7.4 预处理参数记录单Power washing parameter record7.5 油漆线开机记录表Paint line job set-ups record。