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Vericut_基础教程-构建机床、程序原点、刀具设置、宏程序仿真_by_ljg

Vericut 基础培训一构建三轴机床、仿真宏程序Vericut 基础培训1——构建三轴机床，仿真宏程序作者：LJG使用Vericut仿真，必须包含毛坯、数控程序、刀具三个部分，但为了仿真的准确性和真实性，我们还需要机床、夹具用于仿真碰撞，设计模型用于比对仿真结果的正确性等。

这一章我们从基本的三轴机床构建讲起。

在Vericut里有两种方法构建机床，一种是通过Vericut自带的简单建模工具建立机床模型，另外一种是使用其它CAD软件先建立好机床模型，再将机床模型文件导出为Vericut可以接受的文件格式，再导入Vericut。

用Vericut自带的建模工具建立机床模型比较麻烦，这里我们用第二中方法，利用NX将建好的机床模型文件导出为.STL 格式文件，并导入Vericut用以构建三轴机床。

一、从NX输出机床模型从论坛上下载机床模型文件，用NX6打开，如下图1所示。

图 1一般像机床外壳，控制系统操作面板等实际仿真过程中不需要的部件可以不导出，不过在Vericut里导入不参与仿真的部件可以增加机床的真实感。

这里我们不导出机床外壳，控制系统操作面板这两个部件，将这两个部件隐藏如图2所示。

图 2将不用的部件隐藏后，我们可以看见如图3所示的主轴端面的坐标系。

图 3在机床建模的时候，我们一般会按照机床的机械零点位置来建立各个机床运动部件的模型，而机床的Z轴的机械原点一般在主轴端面，如图3所示。

但从这个机床模型可以看出X、Y轴的位置并不在机械原点，所以我们导出后还要在Vericut里进行调整。

下面先输入机床床身，即在仿真过程中不运动的部件。

选择主菜单File > Export >STL…，弹出Rapid Prototyping对话框，这里可以设置输出模型的公差，公差的大小会影响STL文件的大小，不改变参数，单击OK，在弹出的对话框中输入要保存的文件名，输入Based_Y，双击鼠标中键(单击两次OK)，选择绿色的底座和导轨，如图4所示的高亮显示部件，选择完成后所有弹出的窗口，都选择OK。

vericut 教程

一. 运行ｖｅｒｉｃｕｔ⑴. 在【开始】→【程序】→【ＣＧＴＥＣＨ　ＶＥＲＩＣＵＴ4.4】下　双击　“CGTECH SOFTWARE MANGER”　图标。

出现图２所示对话框，并单击“VERICUT ”按钮。

双击应用程序图标图１图２单击此按钮，出现图３所示窗口图３VERICUT4.4教程图３所示的窗口就是模拟加工的主窗口，我们先把常用的工具按钮熟悉一下。

“测量”命令，模拟加工完后可用此按钮进行测量。

“观察加工”命令，按下此按钮后可出现一对话框显示NC 文件（此按钮按下后会影响模拟的速度）。

“复原”命令，按下此按钮后可把材料恢复到未加工时的状态。

“放大”命令，模拟加工完后可用此按钮进行局部放大，进行观察和测量。

“单步执行模拟加工”命令，按一下执行一行。

“全屏”命令，在设置好材料后，让材料尽可能的充满屏幕。

“移动”命令，用来移动材料的位置，便于观察。

“动态缩放”命令，用来缩小、放大材料的尺寸，便于观察。

“模型定义”命令，用来设置材料的形状及尺寸和编程原点。

“刀路控制”命令，用来选择模拟加工的NC 文件。

“加工状态”命令，按下此按钮可出现一对话框显示当前的加工参数。

“停止模拟”命令，可在按下此按钮后局部放大观察并进行尺寸测量。

“执行模拟加工”命令，开始进行模拟加工。

⑴. 在VERICUT 的主窗口下，先选择我们要加工的NC 程序,　点选按钮,出现图4的对话框。

保证是G 代码格式图4在图４所示的对话框里，各按钮的作用如下：“Toolpath”－－－－按此按钮进入目录选取需要模拟加工的文件。

“start Cut”－－－－在此输入程序的起始行号。

“stop At ”－－－－选择其中一项以确定程序停止在选择的项目上。

“Text”----当在“stop At”选择“Text”项时，可在此输入文本的内容。

在对话框里设置好后接下来我们就可以单击“Apply”再单击“Close”进入材料设置对话框了。

⑵. 在VERICUT 的主窗口下，点选按钮，然后出现图５所示的对话框，我们可以在此设置材料的规格、夹具偏置。

vericut7.0入门指南(原创)

其他东西都可以在晚上进行搜索解决，但是仿真加工的时候，刀具总是在悬空走，或者说是没有按照既定的路线进行切削。

本篇主要解决“对刀”的问题。

首先，在工位设置--》G代码里面，把编程方式改成刀尖方式。

到坐标系里，新建一个坐标系，名称自己任意选择，定位这个坐标系到你要加工的工件的原点。

再到G代码偏置中，新建一个程序零点，寄存器为54。

这里设置from 组建-Tool TO 坐标原点（指向之前建立的坐标系）。

图示讲解：1、选择数控机床所使用的系统。

2、选择所使用机床的3D模型，或者是手工建模（手工建模部分可以到网上找相关的教材）。

3、配置刀库刀具。

下图显示的只是一个简单的模型，实际应用的时候，应该把刀柄的尺寸精确，刀具的长度，切削刃的长度等尺寸按照实际进行绘制，这样才能起到检测干涉的作用。

4、工位配置中，修改编程方法。

5、坐标系设置，添加一个坐标系，名称任意。

6、G-代码偏置中，添加工作偏置，其中寄存器设置成54（即G54坐标系）。

7、配置工作偏置，特征从“组件-TOOL”到“坐标原点-program_zero_position1”，这里的program_zero_position1可以改成任意名称8、添加NC程序。

选择添加NC程序，切换到所有文件类型选择方式，选择相应的程序，进行修改之后，点击运行按钮，就可以进行简单的仿真了。

程序修改的内容有以下几项：①换刀设置，因为系统默认的是没有安装刀具的，所以必须添加“T1M6”的换刀指令。

其中的T后面的数字代表所使用的刀具号，必须与刀库里所设置的相应刀具的号码对应。

②添加坐标系选择指令。

因为之前添加的工作偏置中寄存器为54，所以这里程序中要选择G54坐标系，进行加工。

③注意程序中不能出现长度补偿，因为前面选择的是刀尖的编程方式。

（长度补偿也是在加工中换刀才需要）修改完成的程序案例截图如下：注意：本教程只适用于简单的加工模拟仿真，可以起到检测干涉的作用，但是如果要对程序进行优化，以及其他的功能的实现，则不适用。

Vericut培训

标准的：一般使用该选项快速铣削：在三轴和固定轴铣中
可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机
床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真附着组件名称：根据VERICUT中机床的attach components的个数来选择与 VERICUT机床中相对应附着组的名称对刀方式设置：从刀具或旋转轴到加工坐标系定位
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。202 0年11 月23日星期一上午12 时58分2 8秒00:58:2820大，更加专业，这才能让自己更好。2 020年1 1月上午12时5 8分20. 11.2300 :58Nov ember 23, 2020
•
这些年的努力就为了得到相应的回报。2020 年11月2 3日星期一12 时58分2 8秒00:58:2823 November 2020
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径定义输出文件名定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
｛几何模型定义：设计模型毛坯模型夹具模型工装在机床上的定位坐标系注意：模型传输的依据,工序中毛坯转移的坐标，关于相对于组件树的关系。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
输出文件格式 VERICUT模型或STL （推荐使用VERICUT模型）输出模型格式 ASCII或BINARY (推荐使用ASCII) 模型输出公差：设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认公差输出模型相对坐标系：绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关
VERICUT与其他CAM软件集成接口
工序模板的选择刀具的调用视图的选择选择需要仿真的程序
｛自动生成程序选择已经存在的程序

第1章 Vericut功能概述

第1章Vericut功能概述1.1 本章要点和学习方法本章重点介绍Vericut常用的功能，同时对软件的菜单布局、常用功能进行介绍，通过仿真训练引导读者尽快入门。

本章是基础，初学者需要打开Vericut 7.3软件，根据书上的提示进行操作。

1.2 Vericut软件简介Vericut软件是美国CGTech公司出品的一款优秀的数控加工仿真软件，尤其在多轴加工方面功能强大、可靠性高，为广大多轴用户优化数控程序、有效利用设备提供了很大的帮助，应用这款软件可以提前预防撞刀、过切等加工事故的发生，因此在数控加工行业得到了广泛的应用。

1.3 Vericut的作用简单地说，Vericut软件可以对数控程序进行仿真，以检查其合理性和可行性，消除加工中可能出现的错误，提高加工效率。

1.4 Vericut的功能（1）机床运动模拟。

（2）数控程序加工仿真。

（3）零件加工结果分析。

（4）数控加工程序优化。

（5）车间文档制作，如工艺报告、测量报告。

（6）辅助分析及测量报告。

1.5 虚拟仿真和实际加工的关系（1）计算机里的“撞机”再严重都不怕，而实际加工中的撞机会导致严重的后果。

（2）虚拟加工是现代制造技术中最卓越的科研成果。

（3）虚拟加工是实际加工的前期检查及验证。

（4）如果虚拟加工出现错误，必须要分析原因及时纠错，否则会导致加工错误。

（5）要得到可靠的加工检验结果，其构建的机床模型、刀具、夹具、装夹方法以及数控程序都要和实际加工吻合，至少要做到与重要加工要素吻合。

1.6 Vericut 7.3界面介绍Vericut 7.3界面的菜单及工具栏很多，这里仅介绍最为常用且很重要的部分功能，另外部分功能还要在后续章节的实例特训中给予介绍。

1.6.1 Vericut 7.3软件的初始界面在桌面上双击Vericut 7.3的图标，或者从Windows界面的【开始】菜单中执行【所有程序】||命令，即可启动Vericut 7.3软件。

vericut控制设定

vericut控制设定摘要：1.Vericut控制设定概述2.Vericut软件的作用与特点3.设定Vericut控制的基本步骤4.注意事项与实用技巧正文：Vericut控制设定是数控加工领域中一项重要的技术，它可以帮助工程师实现对加工过程的模拟和优化。

本文将详细介绍Vericut控制设定的相关内容，包括软件的作用与特点、设定步骤以及实用技巧。

一、Vericut控制设定概述Vericut是一款专业的数控加工仿真软件，它可以模拟各种数控加工过程，如铣削、车削、磨削等。

通过Vericut控制设定，用户可以对加工过程中的刀具路径、切削参数、机床运动等进行调整，以达到优化加工效果的目的。

二、Vericut软件的作用与特点1.作用：Vericut控制设定主要用于数控加工前的刀具路径规划、工艺参数设置以及机床运动控制。

通过仿真加工过程，用户可以提前发现潜在的问题，如刀具碰撞、加工过切等，从而避免在实际加工中出现废品。

2.特点：（1）强大的仿真功能：Vericut可以模拟各种数控加工方式，满足不同领域的需求。

（2）精确的刀具路径计算：Vericut根据加工刀具的半径、加工速度、切削深度等因素，精确计算刀具路径。

（3）直观的界面：Vericut界面直观易懂，方便用户进行控制设定。

（4）多种输出格式：Vericut支持多种数控系统格式，如G代码、UCCN 等。

三、设定Vericut控制的基本步骤1.导入加工图纸：首先，用户需要将加工图纸导入到Vericut软件中。

2.创建加工刀具：根据加工需求，创建相应的刀具并设置刀具参数。

3.设定加工工艺：根据加工材料、刀具类型等条件，设置合适的加工工艺。

4.生成刀具路径：Vericut根据设定的加工工艺，自动生成刀具路径。

5.仿真加工过程：点击“开始仿真”按钮，观察加工过程，发现问题并及时调整。

6.输出加工程序：将优化后的刀具路径导出为数控程序，用于实际加工。

四、注意事项与实用技巧1.注意事项：（1）在设定加工工艺时，要充分考虑刀具的切削性能、加工材料的性质等因素。

vericut 培训

内容
VERICUT VERICUT VERICUT VERICUT VERICUT VERICUT 基础知识构造仿真加工过程切削速度优化仿真加工过程中常用方法介绍五轴机床仿真应用接口及应用
VERICUT 基础知识
VERICUT 介绍 VERICUT界面介绍
VERICUT
构造仿真加工过程
机床的组装？ 1 模型建立可通过CAD软件 2 构件机床模型时候注意线性关系控制系统定义？系统自带，可进行二次开发刀具定义？
VERICUT 切削速度优化
VERICUT 的优化，只是根据切削量优化数控程序的进给速度，而不改变程序的轨迹！
优化方式：
1 恒定体积去除率切削方式优化
刀具半径补偿子程序调用极坐标仿真等
谢谢大家！
1 能进行数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程； 2 能进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误； 3 具有真实的三维实体显示效果，可以对切削模型进行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工； 4 具有CAD/CAM接口，能实现与UG. CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行；
V=Ap* Ae *F /60
（粗加工使用）
切削体积=切削深度*切削宽度*进给速度/60 2 恒定切屑削厚度方式优化
（精加工和半精加工使用）
VERICUT 仿真加工过程中常用方法介绍
1 仿真加工过程监控内容：a 状态监控 b 数控程序监控 c 工件坐标系监控 d 运动监控换刀、文本等查找程序错误方法：a 运动设置错误“1 ” b 数控程序校验 c VERICUT日志

Vericut基本训练之刀具路径的优化

Vericut基本训练之刀具路径的优化作者：wave 文章来源：五轴加工技术点击数：400 更新时间：2006-11-26 7:52:19优化管理器主要是通过重新生成切削进给速度和主轴转速来生成新的优化 NC 程序 . 优化程序不会改变 NC 程序中快速运动和编程所用的刀具 . 更改的是 , 优化管理器确保在相同或更少的时间内利用最佳的切削进给和主轴转速来制造高质量的产品 . 你去可以在批处理模式或主菜单的优化管理器中记录 NC 程序 .优化文件能够减少或去除以下这些无效的命令 :● 过分保守的切削进给速度和主轴转速● 一些空切削运动● 与预期设定目标相比没有进给补偿的一些切削运动● 切削条件更改后没有进给补偿的一些切削运动● 硬质合金刀具的一些切削条件优化程序可以做到如下重要的改进 :● 减少 30-60% 的加工固定循环时间● 高质量的制造零件和更好的表面精度● 减少或去除刀具切削噪音和磨损● 延长刀具切削寿命以减少刀具成本优化刀轨的基本步骤 :• 1. 优化的准备 NC 文件 :• - 先期准备 : 模型 , 刀轨文件和加工原点 , 切削刀具 , 等等 .• - 优化前验证刀轨文件无任何错误 .• - 如果必需非切削毛坯 , 则需重置模型文件 .2. 在 OptiPath menu > Control 窗口配置优化刀位文件 , 包括优化库 , 用于模拟切削的毛坯模型 , 和模拟的机床模型 .• 3. 在运行时选择交互状态来生成优化库 , 或者 , 使用 OptiPath menu > Manager 里使用优化的切削刀具来生成优化 NC 文档 . 在这里文件里确保所有的切削刀具优化有效 . 没有记录的刀具在优化库里不会进行优化 .••• 4. 非交互优化 - 在优化库里关联优化文档到刀轨 1 文件中的切削刀具 , 使之达到优化的目的 . 主要有如下两种方法来生成关联 :• - 刀具库关联方法 - 在刀具库中关联优化刀具描述和刀具刃数 , 在优化控制窗口中选择模拟毛坯材料和机床 .• - 刀具列表关联方法 - 在优化控制窗口中选择模拟毛坯材料和机床 , 建立关联到刀位文件中所用到的切削刀具优化记录文档的刀具列表 .在切削过程中执行优化 . 优化后的刀具运动 ( 和其他未优化的刀具运动 ) 将被写入到一个优化文件中 .模拟结束后优化自动关闭 .优化注意事项下面讨论影响优化处理的主要因素 .● 切削公差 ; File menu > Properties, Tolerance tab 里查找 , 切削公差直接影响到切削工件的加工精度和优化刀轨的直接结果 , 还有自动比较 , 模型输出 , 刀夹碰撞 , 快速模式的错误 , 动态旋转速度 , 缩放速度等等 . 在优化过程中如果切削精度不够 , 在相关固定切削条件下的切削进给速度会变得振荡变化 , 或者 VERICUT 会在刀具切入切出材料时难以作出正确的决定 . 如果出现这些情况 , 则重置模型文件 , 减小切削公差并重做一次优化 .● 引起优化失败的其他条件 ; 以下情况刀轨的优化会引起异常 .• - 固定循环 ( 如 . APT CYCLE record , G 代码 G81-89)• - 优化设置未打开• - 程序使用了刀具补偿刀轨优化的 G 代码在缺省情况下 , VERICUT 可以优化以下列表中 G 代码的任意组合 . 如果不包含指定的 G 代码则不能优化此程序段 .缺省的优化 G 代码 :● G01; 线插补● G02 G03; 弧插补 CW, CCW● G06 G06.2 NURBS 插补● F; 给切削速度● N; 序段序号● X Y Z A B C; 标位置 (G01 模式 )● X Y I J; 弧圆心数据 (G02 或 G03 模式 XY 平面 )● X Z I K; 弧圆心数据 (G02 或 G03 模式 ZX 平面 )● Y Z J K; 弧圆心数据 (G02 或 G03 模式 ZY 平面 )● BSPLINE P SD K PL R PW X Y Z; NURBS 数据 (NURBS 插补模式 )● 自定义的其他符号 , 如 %,# 等等在如下例举中不能优化 G 代码的一些组合 .G01 X1.0 Y2.0 F20.0 <= 优化X18.0 Y.2 A180 <= 优化G01 X12.0 Z1.5 M03 <= 不能优化 : M03G00 Y.5 Z3.0 <= 不能优化 : G00 模式G41 X4.0 Y1.2 F30 D01 <= 不能优化 : G41/免责声明：作品版权归所属媒体与作者所有!!本站刊载此文不代表同意其说法或描述，仅为提供更多信息。

VERICUT整套教程

VERICUT教程摘要 (1)Abstract …………………………………………………………1 绪论 (2)第 1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件的功能的简单介绍 (3)1.2 VERICUT 软件仿真的重要性 (4)第 2 章应用系统中的三轴机床仿真2.1 怎样调用应用系统中三轴机床 (8)2.2 怎样添加和修改毛坯 (9)2.3 怎样添加和修改刀具 (13)2.4 怎样导入数控程序 (17)2.5 怎样添加设计的零件模型 (19)2.6 怎样运用自动比较功能 (21)2.7 怎样运用测量功能 (27)第 3 章文件的保存 (29)第 4 章建立四轴机床并仿真 (32)第 5 章建立五轴机床并仿真5.1 怎样建立五轴机床 (54)5.2 怎样拷贝工位 (66)第 6 章切削速度的优化 (71)第1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件功能和工作界面的简单介绍VERICUT 是一款专为制造业设计的CNC 数控机床加工仿真和优化软件。

VERICUT取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校准加工程序的准确性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。

VERICUT 是仿真加工软件，可以模拟 G 代码程序，包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等；VERICUT 软件也能仿真机床加工，进行碰撞检查，仿真后能对切削模型尺寸分析，还能对切削速度进行优化，并输出仿真结果模型，以及生成工艺文件报表。

打开 VERICUT 应用程序后的工作界面如下：工具栏项目树机床 / 切削模型视图零件视图仿真到末端单步暂停重置模型倒回数控程序视图的个数和方式指示灯显示机床组件配置窗口配置可根据自己的习惯改变鼠标的操作风格：1.2 在加工前应用 VERICUT 软件仿真的重要性利用仿真加工，可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床；可以减少机床的加工时间，减少实际的切削验证，减少废品和重复工作；可以大幅度提高加工效率，改善加工质量，并降低生产成本，对现代制造业的发展具有重要意义。

VERICUT 功能介绍

VERICUT 功能介绍VERICUT 许可和选择权VERICUT 许可和性能的差异, 取决于 VERICUT 的运行环境。

模组的方式根据你的购买能力提供机动性来适应你的实际需要。

如你的需要变化，你能增加适当的许可以增加 VERICUT 的功能性。

它是不必需安装任何的附加软件 CGTech 提供允许立即访问的通路许可。

CGTech 软件许可允许你分享在一个网络上的VERICUT 。

一个用户一次只能使用一个许可证号。

CGTech's 许可系统支持Windows 98/ME, NT,2000,XP 和 UNIX。

查看VERICUT System Requirements了解更详细的信息。

服务器和网络工作站可以是不同的计算机类型。

VERICUT 许可VERICUT 5.3 版本的许可证是必不可少的。

5.3 版本之前的许可证对 5.3 版本在CGTech 网络许可服务器上是不兼容的。

如果你没有 5.3 版本的许可证,可以通过以下方法从 CGTech 获得许可证。

5.3 许可证只通过电子邮件发行。

你的 5.3 版本的许可证将会以电子邮件的方式发送给在你的公司首位的 VERICUT 用户。

如果你没有许可,可以在simplified "Quick Start" installation instructions,的段尾反馈License Request Form，或者通过网站提交一个申请。

新用户请注意你需要知道机器的机器ID (以太网络地址) CGTech 网络许可服务器要将在这个地址之上运行。

确定机器ID, 参看快速开始指令中的步骤 , 或 VERICUT 安装向导 ( 在安装程序之前判断你的计算机操作系统类型: Windows 还是UNIX).CGTech 提供的 VERICUT 可以使用的许可权以下部分描述的软件产品都是经 CGTech 许可的。

术语"licenses" 和"options" 是同义的,因为每个 VERICUT 所使用的选项都是经 CGTech 许可的。

《Vericut培训》课件

VERICUT广泛应用于机械制造领域，包括汽车、航空、船舶等行业的零件加工和装配。
五金加工
VERICUT也可以应用于五金加工领域，如模具、工具、夹具等的设计和制造。
电子制造
VERICUT还可以应用于电子制造领域，如电路板、电子元器件的加工和组装。
CHAPTER 02
VERICUT软件基础操作
介绍多轴联动加工的特点和优势
详细描述
展示VERICUT软件在多轴联动加工中的编程、仿真和优化功能
案例三：高速切削加工
总结词：展示VERICUT在高速切削加工中的精确控制和可靠性
04
展示VERICUT软件在高速切削加工中的模拟、控制和优化功能
01 03
详细描述
02
介绍高速切削加工的特点和要求
基础操作流程
总结词
介绍使用VERICUT软件进行模型加工的基本流程，包括导入模型、设置加工参数、生成刀路轨迹、模拟加工和后处理等步骤。
详细描述
使用VERICUT软件进行模型加工需要遵循一定的基础操作流程。首先，需要导入待加工的模型文件。然后，在软件中设置好加工参数，包括刀具、切削参数、机床参数等。接着，根据模型的特点选择合适的加工策略并生成刀路轨迹。最后，进行模拟加工以检查刀路轨迹的正确性，无误后进行后处理，生成G代码用于实际加工。
根据不同机床型号和控制系统，生成符合要求的后处理程序，实
现自动化加工。
集成仿真
通过集成仿真技术，对加工过程进行模拟和优化，确保加工过程的稳定性和可靠性。
自动化校验
利用自动化校验技术，对后处理程序进行校验和调试，确保加工过程的准确性和安全性。
CHAPTER 04Βιβλιοθήκη VERICUT软件案例分享

(完整版)VERICUT的功能及其基本模块简介

VERICUT的功能及其基本模块介绍VERICUT是全世界NC验证软件的领导者。

使用VERICUT可在产品实际加工之前仿真NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软件输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000/XP 系统下运行。

本系统有五大主要功能：仿真、验证、分析、优化、模型输出。

一、选用VERICUT可以给企业/学校带来什么？1、应用VERICUT软件后可以做到：数控编程者最终给出的加工程序（G.、M代码）保证是100%的正确，绝无碰撞、干涉等现象。

如还发现实际加工零件不合格，则只会发生在机床操作者的操作过程和数控机加工艺是否正确或合理等方面。

比如，操作者使用刀具有错，零件装夹不正确，编程零点与实际零件基准没有精确找正，机床切削参数（F、S）人工有所变动，加工工艺对刀具、零件装夹、加工工序引起的工件变形考虑不周, 等因素都可影响到加工零件的最终精度结果！2、应用VERICUT软件可以在短时间内反复比较多种加工方法（应用各种三轴、四轴、五轴机床，各种走刀路径，进给精度等）的优劣，以找到或优化出一个适合客户目前生产要素（机床、刀具、工装、夹具、人员素质）的最佳加工方案！这对新产品开发、试验由为重要！3、应用VERICUT软件可省去费时、费钱的真实机床程序试切、验证过程，并节约大量昂贵的试切材料，缩短产品加工周期。

4、应用VERICUT软件可以优化CAD/CAM软件给出的加工程序（以定义的优化策略来修改F和S值），达到始终保持一个最佳的切削模式，不但缩短了零件加工时间，降低了成本，更重要的是还增加了机床及刀具的使用寿命（潜在和长远的效益十分可观）。

5、应用VERICUT软件可以在短时间内对初学者（如学生或刚进厂没有实际编程经验的员工）进行数控编程培训。

因为在计算机上进行编程及加工模拟仿真，不需在实际机床上试切，因此成本十分低廉，并且可以将同一类加工零件在计算机上仿真不同的加工机床进行切削加工，以评定其可行性、合理性、经济性。

VERICUT模块功能介绍

VERICUT 模块功能介绍VERICUT 许可和性能的差异, 取决于 VERICUT 的运行环境。

模组的方式根据你的购买能力提供机动性来适应你的实际需要。

如你的需要变化，你能增加适当的许可以增加 VERICUT 的功能性。

它是不必需安装任何的附加软件 CGTech 提供允许立即访问的通路许可。

CGTech 软件许可允许你分享在一个网络上的VERICUT 。

一个用户一次只能使用一个许可证号。

CGTech's 许可系统支持Windows 98/ME, NT,2000,XP 和 UNIX。

查看VERICUT System Requirements了解更详细的信息。

服务器和网络工作站可以是不同的计算机类型。

VERICUT 许可VERICUT 5.3 版本的许可证是必不可少的。

5.3 版本之前的许可证对 5.3 版本在CGTech 网络许可服务器上是不兼容的。

如果你没有 5.3 版本的许可证,可以通过以下方法从 CGTech 获得许可证。

5.3 许可证只通过电子邮件发行。

你的 5.3 版本的许可证将会以电子邮件的方式发送给在你的公司首位的 VERICUT 用户。

如果你没有许可,可以在simplified "Quick Start" installation instructions,的段尾反馈License Request Form，或者通过网站提交一个申请。

新用户请注意你需要知道机器的机器ID (以太网络地址) CGTech 网络许可服务器要将在这个地址之上运行。

术语"licenses" 和"options" 是同义的,因为每个 VERICUT 所使用的选项都是经 CGTech 许可的。

VERICUT数控加工仿真技术

2、如何从UG NX中导出*.stl文件（1）UG中调出现有的机床模型 “加工模块” →“机床视图” →双击“GENERIC_MACHINE” →“通用机床” →“库类选择” →“选择出相应机床”
机床视图
（2）导出*.stl文件模型 “文件” →“导出” → “STL” →选择相应机床位置依次导出（如机体、X轴、Y轴、Z轴）
1、界面介绍
2、加工仿真的步骤：
（1）分析工件，确定加工工艺（装夹次数）；（2）选择合适的机床，了解它的操作系统；（3）添加工装夹具，安装毛坯；（4）建立工件坐标系；（5）设置刀具；（6）导入程序仿真。
3、加工实例。
创建工作目录（“文件” →“工作目录” 创建工位选择合适机床添加数控系统添加工装夹具、安装毛坯建立工作坐标系创建刀具导入程序自动比较
4、Vericut中建立多工序仿真加工
运用传统方法进行多工序加工（1）创建2个以上工位，1工位需创建毛坯、设计模型，2工位以后不需
要设定毛坯及设计模型，Vericut软件在完成1工位加工后会自动生成临时毛坯和临时设计模型。
（2）2工位生成的临时毛坯，可以根据自己的需要进行修改，注意坐标系的修改，调整毛坯位置符合加工的需求，临时设计模型会根据临时毛坯位置的改变而改变。运用UG与Vericut创建的虚拟环境进行加工。
4、在Vericut中运动轴的运动干涉 “配置” →“机床设定” →（碰撞检查、表、行程极限、轴优先）
（1）机床的初始状态（2）ＸＹＺ的行程极限（3）碰撞检查（4）轴优先的设定
（二）、四轴数控机床的组建
在Vericut中创建四轴机床的模型与三轴相同，均从UG NX中导出，并左图方式进行排列导入；在安装前要注意添加控制系统，并注意坐标系的位置。由于四轴多一个旋转轴，所以要注意旋转轴的设置，设置的方式分为线性与EIA（360° 绝对）

机床仿真软件VERICUT说明书PPT课件

•5
VETICUT…菜单栏
View
Model
Tools
File
Info
Tool path
Application Analysis
•6
文件(file)
保存文件/进程颜色设置
报告输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程另存为
属性编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
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视图(View)
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根据实际零件尺寸定义毛坯大小根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
视图方向选择/存储视图方位
视图布局属性
工具栏
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视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
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信息(Information)
切削仿真的相关信息
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
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刀具描述
定义刀具的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数根据实际情况
定义刀具类型描述刀具参数及属性
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定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图：用户在定义刀具参数的对话框中输入刀柄及刀夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
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分析(Analysis)

VERICUT入门常见问题

VERICUT入门常见问题作者：artcnc工作组问题1：为什么要进行机床模拟、程序仿真、程序优化？笔者曾亲眼所见一个例子：某大学的校办工厂的一个操作工人在操作机床时由于没有仔细的检查NC程序，造成了机床碰撞，导致刀具被撞断，机床主轴损坏，零件成批报废，这次事故的后果是很严重的，因为该机床是一台高精度机床五坐标加工中心，专门进行零件精加工，其经济附加值比较高，机床停止就是造成了经济损失，而且机床主轴损坏后的更换是一笔非常昂贵的费用，加工的零件又是火车机车上一个比较关键的零件，其加工难度大，加工周期长，是一个瓶颈零件，零件加工到此，已经完成了大部分的工序，零件报废的经济损失是很大的，并且由于零件的报废、机床的维修都耽误了零件的交付进度。

机床碰撞是很严重的事故，所有的工程技术人员或CNC编程人员，都应该意识到这一点，避免数控机床发生碰撞是我们的责任和义务。

怎样才能做好这一点呢？首先要做到的就是正确的设计工艺加工方案，正确无误的编制数控加工程序，并做到认真复查、仔细校对，除此之外，我们还需要借助一些软件来帮我们模拟机床运动，检查碰撞。

随着机床的复杂化、智能化和机械加工自动化，对于一些复杂的零件仅仅靠NC编程已经不能完成零件的机械加工，机床的模拟仿真就像设计工艺方案、编写数控加工程序一样，在零件的加工过程中已经扮演越来越重要的角色，机床的模拟仿真、避免机床碰撞已经是机械加工中不可或缺的一部分。

问题2：VERICUT的优秀用户其实，对于机床的模拟、程序的仿真和优化有很多知名的大大公司在这方面都做的很好。

比如Ultra Wheel公司，他是美国加州一家专门为生产轮胎的公司，在近20年的经营中，所有的轮胎都是公司350名员工在26000m2的车间里加工出来的。

UItra Wheel为客户提供30～60cm的50多种型号的优质轮胎。

所有的设计和加工过程都经过优化，确保产品从设计、生产、运送到销售3O 天内完成。