MG箱型门式起重机施工与方案
门式起重机施工方案范文
门式起重机施工方案一、前言门式起重机是一种常用于现代工业生产中的大型机械设备，它的特点是吊装重量大、稳定性好、操作方便等。
然而，在进行门式起重机的施工过程中，需要根据实际情况选择合适的方案，以确保施工工作的安全和高效。
本文主要介绍门式起重机施工方案的具体规划和流程，涵盖了施工前的准备工作、施工现场的环境监测、施工机械和劳动力的配备、材料的选择等方面的内容。
二、施工前准备门式起重机是一种大型设备，为了避免在运输和吊装过程中出现意外，施工前需要做好各种准备工作。
1.检查场地施工场地应当平整、坚硬，对于地基不稳定的情况，需要进行加固处理以确保地面能够承受门式起重机的重量。
此外，还需要确保场地周围的建筑物、树木等不会影响施工。
2.准备机械和工具除了门式起重机本身外，还需要配备一些必要的机械和工具，如吊装带、托架、螺丝刀、扳手等，以备施工过程中的需要。
3.劳动力施工人员需要经过专业培训，并在施工现场指导下进行操作。
当门式起重机组装完成后，还需要对其进行吊装和安装等手段。
4.确定施工方案在施工前需要根据具体情况确定施工的方案。
这包括了机械的配备、场地、材料、人员等各方面因素的综合考虑，以确保施工的顺利进行。
三、施工现场环境监测在施工过程中，需要对现场环境进行不断的监测和调整，以确保工人和设备的安全。
1.监测温度和湿度施工现场需要保持适宜的温度和湿度，避免出现高温等极端天气。
在施工现场施工的人员也应当随时注意水分补充，防止出现脱水等情况。
2.监测空气质量施工现场应该保持良好的通风条件，避免因为空气污染引发的健康问题。
施工过程中尽量减少粉尘、烟雾和有害气体的释放，以保证工人和设备的健康安全。
3.监测噪声门式起重机在施工过程中，会发出噪声。
施工人员应该佩戴耳塞等保护装备来避免噪音对听力的影响。
四、门式起重机施工流程1. 预先验收设备在施工开始之前，需要对门式起重机的各项设备进行检查和测试，在确定各项设备完好的情况下，才开始进入正式施工阶段。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
MG门式起重机现场安装方案
门式起重机现场架设方案编制：复核：审核：批准：有限公司2014年1月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、架设前准备工作 (3)四、架设场地 (4)五、架设总体原则 (4)六、门式起重机架设方案 (4)七、起重机在工地安装的安全措施 (10)八．调试和试验 (10)九、人员组织和岗位职责 (10)十、安装所需材料和工具 (12)一、编制依据1.1《MG门式起重机总图》；1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）；1.3《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）。
二、工程概况MG门式起重机共1台，适用于拼装，轨道间距为 m，单台总重约 t。
该起重机主要由主梁（含横梁）、刚性支腿、柔性支腿、斜撑、饺支座、起重小车、大车行走机构、电动葫芦等组成。
其中主梁为双工字梁结构，长 m，宽m，高 m，主梁上部设一台起重小车，起重小车在主梁的轨道上运行。
安装后主梁顶标高为 m。
主梁与刚性支腿采用法兰盘连接，柔性支腿与主梁采用铰接连接，刚性支腿与柔性支腿下端均采用铰轴与走行台车连接。
其主要部件重量如下：2.1 主要技术参数：2.1.1 主要结构部分重量（见上表）2.1.2 相对湿度：90%2.1.3环境温度：-20o C～+50o C2.1.4工作环境：工作状态：最大风速15.5m/s非作状态：最大风速26.7m/s2.1.5额定起重能力： t2.1.6 动载起重冲击系数：2.1.7 静载起重稳定系数：2.1.8 整机工作级别：2.1.9大车走行轨距： m2.1.10起升高度： m2.1.11整机走行速度： m/min（重载）， m/min（空载）2.1.12大钩起升速度： m/min；2.1.13天车走行速度： m/min2.1.14电动葫芦：电动葫芦起重量： t电动葫芦起升速度: m/min电动葫芦运行速度： m/min电动葫芦起升高度： m电动葫芦工作制度：中级FC25%2.1.15整机功率： KW2.1.16适应坡度：±2%2.1.17整机运行轨道：单轨PU502.1.18整机运行轨基础：C30混凝土三、架设前准备工作3.1参与作业人员（身体健康）组织落实到位并进行有关架设的安全技术交底。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程中，可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。
本文档将详细介绍门式起重机的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。
设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。
2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
在施工前，需要对所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的供给。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识，以便能够正确操作起重机及相关设备。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。
2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求，并保证施工过程中的安全。
在施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。
3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段：3.1 基础设施施工在施工前，需要先进行基础设施的施工，包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。
基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。
3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。
起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配，包括大梁、小车、行走机构等。
在安装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，并进行检查和调整。
3.3 起重机调试安装完成后，起重机需要进行调试，以确保其能够正常工作。
调试包括对起重机的运行性能进行测试，例如吊重、升降、行走等动作的测试。
在调试过程中，需要对各个部分进行检查和调整，确保起重机的安全和稳定运行。
4. 安全措施在门式起重机施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工的安全进行：4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训，包括操作技能培训、安全规范培训等。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。
二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。
安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。
2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。
确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。
3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。
4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。
三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。
包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。
2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。
3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。
确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。
必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。
4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。
四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。
2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。
3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。
4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。
MG双梁门式起重机制造工艺作业文件
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门式起重机钢结构制造工艺
（4）腹板号料拱度曲线和翘度曲线列表号出基准线。 （5）腹板号料用油笔写出材料排列顺序号码和标记基准。然后用火焰切割。 4、其他 （1）筋板用剪床切割，要求邻边夹角为 90 度。 （2）主梁接头。可预先将连接板的孔在摇臂钻下钻孔。
（二）板件的拼接 1、盖板的拼接。将盖板放在平台上，边缘拉尼龙丝线为准对齐，接头处间 隙小于 2mm 定位焊，并要求接口两端定位焊引弧和引出板（60*60*6）。 焊接前，两端用螺栓压紧于平台上，用半自动埋弧焊进行焊接，焊接方 向，正面焊后清根翻个面反向焊接。焊接矫平，铲去引弧板和引出板， 进行无损探伤，合格后转入下道工序。 2、腹板的拼接 （1）腹板不够宽的板料要预先拼接宽度，拼接间隙<2mm 定位焊。接口两 端要定位焊引弧板和引出板（60*60*6），采用半自动埋弧焊，焊完一 面翻个身焊接另一面，要求焊透。焊后要进行矫平，要求波浪度在 1m 内小于 3mm。铲去引弧板和引出板，（按下料的编号依次将腹板放在 平台上或平地上，以号料时的基准线为准，拉尼龙线将各块板料对齐， 检查调整拱度和翘度。然后定产位焊接拼接线。同样，接缝两端定位 焊引弧板和引出板（60*60*6）。 （3）对接焊缝采用气体保护焊，焊接方向，由主梁下盖板向上盖板方向焊 接，悬臂梁焊接方向相反，由上盖板向下盖板方向焊接。 （4）焊后修理。对接焊产生的角变开可采用砣重方法矫正。然后割掉引弧 板和引出板。 （5）拉钢丝线或尼龙线测量必要时进行矫正。 3、大筋板允许用几块板条拼接。为了保证邻边成 90 度可采用定位胎组装 定位焊。对接焊缝要求焊透。如采和用工电弧焊，背面清根后，焊接。 筋板内部镶边。采用断续焊。为了防止镶边时筋板产生瓢曲变形，可先 将靠近上盖板的镶边焊焊缝焊好，其余三面可先定位焊，待∏形梁焊接 内壁焊缝时再焊接镶边焊缝。筋板焊后，以上盖板接合边为准，两邻边 的垂直偏差≤H/1000=2.1mm。
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机施工案天力重工集团有限公司工程概况。
施工组织人员安排。
■ OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO施工前预备工作。
起重机的实验鉴定。
质量保证措施。
施工技术措施。
施工案。
OOOOOOOOO机具设备统计.11 12工程概况工程简介:本工程根据供需双技术合同要求，格执行施工案操作规程，对门式抓斗起重机，起重量Gn = 5 吨，跨度LK = 16 米，起升高度H= 10 米施工组织人员安排施工负责人： _______________________________ 电气安装维修工： ___________________________ 安装维修工： _______________________________ 电焊气割工： _______________________________ 管理员： ________________________ 安全员： ________________________ 质检员： ________________________机具设备统计施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻“预防为主，安全第一”的针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具，。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查门式起重机施工案一、施工前预备工作1、确定施工案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求，根据现场情况，需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：1 ）、槽钢：120 X53 X5.5mm 98 米，8mm 厚钢板4400kg2）、防锈漆：75kg。
MG箱型门式起重机施工方案
MG箱型门式起重机施工方案一、工程概况本项目企业新建厂房工程，主要包括地基处理、混凝土浇筑、钢结构搭建等工程。
工地总面积为5000平方米，建筑高度为15米。
为了满足吊装工作需求，打算使用MG箱型门式起重机。
二、起重机选型根据工程概况，我们选择了MG箱型门式起重机，其技术参数如下：-起重量：50吨-起升高度：30米-起重机械操作速度：正常吊装速度为8米/分钟，慢速吊装速度为2米/分钟-起重机械工作级别：A6级三、施工准备1.增加施工队伍，确保施工进度；2.安排专业技术工程师对起重机进行检测和调试；3.租赁MG箱型门式起重机，并确保机械完好；4.购买必要的安全设备，如安全帽、防护具等；5.确定施工工期和进度计划。
四、安全措施1.所有施工人员必须佩戴合格的安全帽和防护具；2.禁止未经许可的人员进入施工现场；3.施工现场必须进行标识，并设置必要的警示标志；4.举行安全培训班，确保施工人员了解起重机的使用方法；5.检查起重机的安全装置，确保起重机械的正常运行。
五、施工流程1.搭建起重机起重机械并实施试运行，确保各项操作正常；2.根据工程需要，进行起重机的调试和整备，准备施工；3.在指定位置安装起重机支腿，并固定好地脚螺栓；4.确定吊装点和吊装路径，并进行标记；5.起重准备工作：检查钢丝绳、吊钩等部件，并进行润滑和调整；6.正式进行吊装作业，根据施工计划进行吊装；7.吊装完成后，对起重机进行检查和维护，确保起重机正常工作；8.施工结束后，拆除起重机，并进行清理和检查。
六、施工安排1.进行上述施工流程的工作分解和制定施工计划；2.安排专业技术工程师对施工计划进行审核和调整；3.安排专业工人进行施工，保证工程质量；4.定期组织施工进度会议，及时解决施工中的问题；5.施工期间，严格按照施工计划进行工作，并定期检查工作进度。
七、施工质量控制1.严格按照国家相关标准进行施工，确保施工质量符合要求；2.对起重机进行定期检查和维护，确保其正常使用；3.对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量；4.保证吊装过程中的水平度、垂直度和安全性。
MGX70／1Ot×33m型门式起重机安装施工方案
圃炙 盈 ＝ 程 走 堤ｌ ２ ０ １ ３ 年 第２ 期
炙通工 铿建设
、 ＿ ］ 式起 重 机 出厂 时，厂 方需 提供 各主 要部件 总 成 的重量 和外 形尺 寸 ，见表 １
２ 吊装设 备及 起 吊钢 丝绳 的选取 ２ ． １起 吊设 备 的选 取
重约３ １ ｔ ，工 作 幅度 在 １ ２ ｍ 之 内 ，臂 长 ２ １ ． ８ ｍ ， １ ３ ０ ｔ 汽 车 吊满足 其 工作要 求 。
２ ． １ ． ７ 主 梁 两端 连 接 横 梁 的 吊装及 联 接 ：主 梁 连接 横 梁单 件重 约 １ ． ７ ｔ ，工 作幅 度在 １ ２ ｍ 之内， 臂长２ １ ． ８ ｍ ，１ ３ ０ ｔ 汽 车 吊满足 其 工作要 求 。 ２ ． １ ． ８ 小 车 总成 与 防雨 棚 的 吊装及 安 放 ：小
工进 度安排。具体介绍 了门式起 重机 的安装作业方法 、安 装过程 的各个步骤 、吊装设备在现 场的安排和分布 以及 吊装 设备 之 间的起 吊作业 配合施 工。 门式起重机作为特种设备 ，安 装需 由持 有特种设备安 装资质的单位进行施工 ，施 工前 编制现场 安全事故应急救援 预案 ，避 免安 全责任 事故发 生，对公 司相 同情 况的门式起重安装具有现 实的指导意 义。
２ ． １ ． １主 梁接 头 的拼装 ：主梁 长段 重 约 １ ８ ｔ ，
短段重 １ ３ ｔ ，工 作 幅度 在 ７ ｍ 之 内，５ ０ ｔ 汽 车 吊满 足
其 工 作要求 。 ２ ． １ ． ２ 刚腿 与下 横 梁 及 台 车 的拼 装 ：刚腿 重 约７ ． ６ ｔ ，下 横 梁 重 约 ３ ． ７ ｔ ， 台车 总 成 重 约 １ ． ５ ｔ ， 工 作 幅度 在 １ ｌ ｍ 之 内 ，臂 长 １ ８ ． １ ５ ｍ ，５ ０ ｔ 汽 车 吊满
MG20t门式起重机安装方案
MG20t门式起重机安装方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，我泡了一杯热咖啡，开始构思这个MG20t门式起重机安装方案。
这个过程就像是在大脑中编织一张网，每一个节点都代表着安装过程中的一个关键步骤。
一、项目背景这个项目是为一家大型制造工厂设计的，他们需要一台MG20t门式起重机来提升生产效率。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于仓库、车间等场所，用于吊运重物。
这次的任务就是要为这家工厂量身打造一套安装方案。
二、安装准备1.了解设备：我要对MG20t门式起重机的结构、性能、参数有一个全面的了解。
这包括起重机的尺寸、重量、起升高度、跨度等。
2.准备工具：根据设备的特点，列出所需工具清单，包括扳手、螺丝刀、钢尺、卷尺、电焊机等。
三、安装步骤1.基础施工：在安装位置进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢轨等。
基础施工完成后，要进行验收，确保质量。
a.确保各个部件的连接牢固，不得有松动现象。
b.调整钢轨的水平度，保证起重机在运行过程中平稳。
c.检查电源线路，确保安全可靠。
3.安装控制系统：将控制箱安装在起重机上，连接电源、信号线等。
检查控制系统是否正常工作。
a.起升速度：检查起升速度是否符合要求。
b.运行速度：检查大车、小车运行速度是否正常。
c.制动性能：检查制动系统是否灵敏可靠。
d.电气系统：检查电气系统是否正常工作。
5.验收交付：调试完成后，邀请工厂方进行验收。
验收合格后，交付使用。
四、售后服务1.培训操作人员：为工厂方提供操作培训，确保操作人员能够熟练掌握起重机的操作方法。
2.定期回访：在起重机投入使用后，定期回访，了解设备运行情况，提供技术支持。
3.配件供应：提供原厂配件，确保设备的正常运行。
4.故障排除：遇到故障时，及时提供技术支持，协助解决。
这个方案就像一幅画卷，每一个细节都经过精心打磨。
当我把这份方案递给客户时，我知道他们一定能感受到我的用心。
而我也相信，这台MG20t门式起重机将为他们的生产带来极大的便利。
门式起重机吊装施工方案
门式起重机吊装施工方案引言本文档旨在为门式起重机吊装施工方案提供详细的技术指导。
门式起重机是一种在工业和建筑行业广泛应用的重型起重设备，可用于吊装和搬运重量较大的物体。
本文将从施工前的准备工作、起重机的配置选择、吊装操作的步骤和安全注意事项等方面进行说明。
施工前准备工作在进行门式起重机吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作细化列表：1.确定吊装工程的需求和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状以及吊装高度等。
2.评估吊装现场的情况，包括地形、土壤承载能力、空间限制等因素。
3.编制详细的施工方案，包括吊装起重机的选型、搭建吊装平台的设计等。
4.确保施工现场的安全，做好安全防护措施，包括设置标志、隔离区域等。
5.确认施工人员的资质和经验，确保具备相关技能和工作经验。
吊装起重机的配置选择选择适合的吊装起重机是施工过程中的重要一环，不同的起重机有着不同的特点和适用范围。
以下是进行吊装起重机配置选择时需要考虑的因素：1.吊装物体的重量和尺寸：根据吊装物体的重量和尺寸，选择能够承载和操作的起重机。
2.吊装高度和距离：根据吊装物体所需的高度和距离，选择起重机的最大起重高度和最大起重距离。
3.工作环境条件：考虑施工现场的环境因素，如空间限制、地形、气候等，选择适应条件的起重机。
4.驾驶员需求：根据驾驶员的技能和经验，选择易于操作和控制的起重机。
吊装操作步骤下面是门式起重机吊装操作的基本步骤，以确保吊装过程的安全和有效进行：1.检查并准备吊装起重机：在进行吊装操作之前，确保起重机的正常工作状态，检查起重机的机械和电气部分，排除故障。
2.搭建吊装平台：根据施工方案的设计要求，搭建起重机的吊装平台，确保平台结构稳定和承重能力足够。
3.安装起重机的配重：根据起重机的工作要求，安装起重机的配重，以平衡吊装物体的重力。
4.吊装物体的准备工作：对吊装物体进行检查，采取适当的措施，以确保吊装物体的稳定性和安全性。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
门式起重机械施工方案
门式起重机械施工方案1. 引言本文档旨在提供一份门式起重机械施工方案，以确保在施工过程中的安全性和高效性。
本计划适用于门式起重机械在各类建筑工地和工程项目的使用。
2. 施工前准备在施工前，必须进行以下准备工作：- 检查并确保门式起重机械的工作状态良好。
- 确定施工区域的稳定性和承重能力。
- 编制详细的施工计划和进度表。
- 准备所需的施工材料和工具。
3. 施工流程门式起重机械的施工流程包括以下步骤：1. 搭建起重机械：根据起重机械的类型和规格，进行组装和调试工作。
2. 定位和测试：将起重机械准确定位于施工区域，并进行功能测试和安全检查。
3. 起重操作：根据具体施工需求，使用起重机械进行物料的搬运和安装工作。
4. 施工监控：定期对起重机械的工作状态进行监控和检查，确保施工过程的安全性。
5. 拆除和维护：施工完成后，拆除起重机械，并进行必要的维护和保养工作。
4. 安全措施在门式起重机械的施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 严格遵守操作规程和操作手册，确保操作人员熟练掌握起重机械的操作技巧。
- 对施工现场进行周密的安全检查，清除障碍物和危险品。
- 使用符合标准的起重工具和装备，确保其质量和可靠性。
- 配备专业的安全人员，负责监督施工过程中的安全事项和紧急情况的处理。
5. 管理与监督门式起重机械的施工应由专业的施工管理人员进行统一管理和监督：- 定期组织施工会议，对施工方案和进度进行评估和调整。
- 建立完善的施工档案和记录，包括施工计划、安全检查记录和起重操作记录等。
- 持续进行现场巡查和监督，确保施工过程的顺利进行。
6. 总结通过严格遵循本文档提供的门式起重机械施工方案，可确保施工过程的安全性和高效性。
施工管理人员应负责有效执行该方案，并根据具体情况进行适当调整和改进。
65T门式起重机安装施工方案
M G65/10t—38m门式起重机安装施工方案编制人:审核人：批准人：年月日目录一、工程概况二、安装工艺及施工方法三、安全保护措施四、技术交底五、安装机具计划六、安装组织及人员配置一、工程概况1、工程名称：xxxx长江大桥2、用途：xxxx长江大桥工贸钢梁预拼场3、使用单位：xxxxxxxxx长江江大桥项目经理部4、门式起重机安装结构形式：MG65/10T－38M门式起重机为轨道运行式，门机吊装高度为27米，跨度38米，门机最大吊重65T，副钩吊重为10T，门机部件均为销子与螺栓连接，主梁为6节，支腿为6节，运行机构6套，小车1台，司机室1台，副钩1套，主钩头1套等。
二、安装工艺及施工方法（一）安装工艺1、安装顺序运行机构→支腿→主梁→运行小车→安装驾驶室→安装电源→（其它部件）。
2、安装程序（1）、起重机轨道的安装起重机轨道的安装，是使用单位必须进行的一项极为重要的工作，道轨安装必须符合国家标准有关规定，否则会导致起重机不能正常工作，埋下事故隐患。
（2）、起重机在工作中常见的问题是大车啃轨，大车啃轨原因很多，但轨道铺设质量不好是直接影响大车啃轨的重要原因之一。
3、起重机轨道安装要求如下：（1）轨道接头可以做成直头或45°角斜接头，轨道接头接缝一般为１～2mm，在寒冷地区安装时，气温低于常年使用温度相差20°以上时，应考虑温度间隙，取4～6 mm为宜。
（2）接头处两轨道的横向位移或高低差，均不得大于1mm.。
（3）跨度方向的两轨道各个截面上，轨面的高低差不得超过±1mm.。
（4）跨度误差小于±5mm。
（5）轨道不直接误差在2m长度内的偏差不大于全长范围内不超过8mm.。
（6）直轨道的端头，应设坚固的挡架，以防脱轨。
4、起重机安装（1）小车安装小车因在厂内已装配好，并经过试车，可直接吊装在桥架上。
（2）主梁（轨道架）地面安装将数段一组的主梁（端头焊有对应的编码），用销轴连成整体。
门式起重机安装施工方案
Xxxxxx工程二标段门式起重机安拆施工方案编制：审核：批准：XXXXX安装有限公司2015年3月6日目录一、编制依据 (3)二、工程概况（设备概况） (3)2.1现场概况及适用范围................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2设备概述 (4)三、施工组织及管理 (6)四、施工准备 (6)五、安装工艺 (7)5.1安装前的准备 (7)5.2吊装顺序 (10)5.3机械安装 (11)5.4电气部分安装 (13)5.5检查验收 (13)六、龙门吊基础安装 (15)6.1设计依据 (15)6.2设计参数 (15)6.3受力分析与强度验算 (15)七、龙门吊轨道梁施工方案 (16)7.1轨道梁施工 (16)7.2倒T型条形基础计算 (16)八、安装计划 (19)九、安全施工 (19)9.1安全目标 (19)9.2适用范围 (19)9.3职责 (20)9.4安全保障措施 (20)9.5应急措施 (24)十、场地布置图 (25)Xxxxx工程第二标段45吨/15吨门式起重机安装/拆除施工方案一、编制依据（1）GB6067-85《起重机安全规程》；（2）GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；（3）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；（4）GB5905-86《起重机试验规范和程序》；（5）GB/T17908-1999《起重机械技术性能和验收文件》；（6）GB8918-1996《优质钢丝绳》；（7）GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；（8）GB/T14406-93《通用门式起重机》；（9）98G325《轨道联结》。
二、工程概况（设备概况）2.1现场概况及适用范围2.2使用范围2.2.1适用范围MG45/15-24.7m门式起重机1台、门式起重机的安装。
MG 30-36 A3门式起重机安装方案
龙门吊拼装、拆除安全专项施工方案工程名称： _编制：_ _ 技术负责人：_ _ 编制单位：_编制日期：_ _一．工程概况 (3)二．工程范围： (3)三．编制依据 (4)四．施工计划 (4)五．机械性能表 (6)六．现场勘查及技术交底； (7)七．轨道安装施工 (8)八．设备拼装施工 (10)一．工程概况1．1工程名称：MG30-36 A3门机安装工程；1．2工程地点：福建省厦门市；1．3设备情况：中交第四航务工程局有限公司福建省厦门市跨海大桥项目为满足施工需要，须投入台MG30-36 A3门式起重机有台MG30-36 A3门式起重机。
◆设备数量：1台◆整机自重：63.4t◆跨距：36m，◆高度：28.7m，◆门机主要部件重量表二．工程范围：2.1吊装机械和施工机具的准备和进场；2.2设备装车、运输、进场；2.3吊点等辅助结构的设计和计算；2.4 MG30-36 A3门机安全拼装；注意：具体工作范围需要根据工程合同来执行。
三．编制依据◆现场勘查◆MG30-36 A3门机图纸◆参考大型设备安装、拆除的经验◆SHJ505-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》◆GB3811《起重机设计规范》◆3GB6067《起重机械安全规程》◆GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》◆GB_50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范四．施工计划本工程共台门机，逐台拼装，单台门机拼装时间为7天，总工期为21天。
如遇台风、强降雨等不可抗力因素，工期自然顺延。
4.1机械设备计划4.2 人员组织计划4.3 施工机具配置计划五．机械性能表5.1 70t汽车式起重机5.2 100t汽车式起重机六．现场勘查及技术交底；6.1在开工前，公司应技术负责人应到拼装场地进行场地勘查，并对拼装班组所有施工人员就设备拼装的技术、要求进行技术交底和全面介绍，并在开工报告签证后方可进入开工程序，同时接受项目部的技术交底并签证。
6.2 做好主要施工机具和分项工艺的检验工作。
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MG通用门式起重机
施
工
方
案
郑州凯澄起重设备有限公司
工程概况
— 1 —
施工组织人员安排施工负责人：李东
电气安装维修工：赵建涛
安装维修工：李儒
电焊气割工：李小四
安装维修工：苏宝钢
安装维修工：王志峰
— 2 —
机具设备统计
— 3 —
施工前预备工作
1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；
对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。
7、开箱检查
设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查
起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
MG通用门式起重机施工方案
MG通用门式起重机的门吊为箱型主梁、箱型支腿，整台门吊自重轻，起吊能力大，便于安装和运输。
门吊的工作环境温度为-20~+44℃。
门吊的安装施工方案总体分如下几个部分：
一、轨道安装
1、轨道按照执行标准：GB—323《钢筋混凝土吊车梁》、GB—325《吊车轨道联结》。
2、安装前基础测量
按照GB—323标准检测，承重梁是否符合通用门式起重技术要求，混凝土层部分是否符合GB325轨道联接要求，检查跨度、直线水平、相对水平之几何尺寸（经纬仪、钢卷尺），预埋件及预留孔是否与按照轨道及轨道附件吻合，预埋件是否堵塞，接地装置、电气埋管部分位置与轨道相连接位置是否恰当，总电源设置，维修台位置是否合理安全可靠。
3、安装前轨道附件检查
检查轨道、轨道压板螺栓、轨道联接板、联接板螺栓、钢垫板、防震胶垫板、方垫板、车档、安全尺，是否符合安装的规格、型号、数量，有无锈蚀和缺件。
4、安装定位
安装之前，首先检查安全线内确无障碍及不安全因素，设置安全警示标志、操作人员安全帽、安全带、保护用品到位，轨道定位基准线准确无误。
本方案采用汽吊方式：明确安排好汽车吊前后移位位置及起吊高度，摆幅空间。
检查预试吊具的可靠性，明确指挥人员、安全员到位，及时提醒指挥人员、高空作业人员排除随时可能出现的不安全因素。
按照轨道定位基准线摆放安装，轨道连接采用小三点一线和大三点一线方法，基准轨道定位以后辅设相邻轨道，按GB—325标准要求紧固螺栓。
5、安装后轨道检测：检查项目及检查标准
（1）轨道踏面清洁状态：不得积聚灰尘、泥斑、油污、污水。
（2）轨道跨度检测：S≤10m ΔS=±3mm
S>10m ΔS=±[3+0.1×(S-10）]mm
（3）轨道倾斜度≤1/1000
（4）同一截面两轨道标高差≤S/1000（1-支撑点间距）
（5）轨道接缝间距——接缝间距≤2mm
（6）轨道接头错位——踏面上下、左右相差≤1mm
（7）轨道裂纹与变形检查——轨道不得有裂纹和塑性变形
（8）轨道固定安装检查——螺栓不得有松动、焊缝不得有裂纹二、门吊安装
整台门吊共有主梁、支腿、小车机构和大车行走机构及走台栏杆组成。
步骤一
按设备图检查起重机：主梁、支腿、下横梁等有无吊卸碰撞凸凹。
装箱单开箱检查，箱内配件是否齐全，配线有无短缺、规格、型号、数量是否准确，准确无误后方可进入下一拼装阶段。
步骤二
1、在拼装前首先检查各部分零、部件在运输与装卸过程中是否有损坏，若有损坏应予修复后，方可进入拼装程序。
另外使用方应负责检查轨道地基、轨道连接及轨道纵、横坡是否满足我方技术要求，否则我方指导人员可拒绝安装。
从安全角度考虑，对使用方也是不利的。
首先将支腿与地梁连接拼接起来，并用临时联接撑将同侧支腿
连接起来，保证支腿上部连接法兰的间距尺寸与主梁上的法兰间距尺寸对应相等。
在支腿上绑上风缆，在适合位置做好地锚，以备支腿竖立锚定支腿之用。
然后在轨道上将下横梁固定牢固。
接下来开始将支腿地梁与下横梁连接。
由于支腿较高，为吊装安全起见，所选用的汽车吊起重量不低于32t；吊装钢丝绳共4根，钢丝绳承载情况如下图1所示。
每根钢丝绳承载力的垂直分量为G/4，钢丝绳与垂直方向的夹角θ
备起吊主梁。
2、吊车站好位置，并绑好吊装绳，准备起吊。
吊装过程中由指挥一人统一指挥。
主梁起吊到位后，施工人员上去，将其与支腿上预留法兰用J422焊条焊接。
待焊接牢固后，再松绑吊装钢丝绳和风缆钢丝绳，同时要将下横梁上的夹轨器夹紧轨道，防止门吊滑行等。
3、待主梁与支腿连接完毕后，用吊车将小车分别吊装到主梁上，
并用铁楔将小车固定牢固，防止其滑行。
设备吊装过程中，要严格按照预定方案执行，充分保证吊装的安全性。
汽车吊的站位准确性，起升高度，摆幅空间与起吊物位置间距合理，吊重物吊点准确，吊夹具的牢固可靠、溜绳牵拉位置转移角度，指挥人员与吊车司机、高空操作规程人员配合措施，安全员观察位置和提示口令，要逐项落实到位。
安全区内不准有闲杂人员，参加吊装人员除安全员一人外，全部服从指挥人员调动。
步骤三
接下来安装电器及平台，并进行电气的安装调试。
待所有安装完成后，清理安装场地及门吊各平台、走台、小车机构等等，看是否有遗漏的物品或杂物，以免造成不必要的隐患，经检查正常后，按照本公司所提供说明书上要求完成运行和试吊试验，作好各项记录，以做备档。
至此，安装即告结束，若双方无异议，即可交验设备。
三、质量、安全保证措施
安装与拆卸门式起重机工作危险较大，必须在工作前详细研究作业方案，制定安装和拆卸程序，对操作人员进行周密的分工，由有经验的人员统一指挥。
因施工现场人员复杂，流动频繁，所以作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区域的安全。
门式起重机安装与拆卸前，应对各部件的完整性和节点的搭设情况及紧固程度进行检验。
架体安装与拆除，必须察看施工现场环境，包括架空路线，外脚手架、地面的设施等各类障碍物。
构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。
吊耳焊接后要进行检查合格后方可使用。
构件在吊装过程中，吊机在旋转和移动之前，应把构件扶稳并
加挂风缆绳以防止构件在起吊过程中转动。
构件在吊装过程中，严禁碰撞其他构件，以免损坏。
机械机具重新使用前，应重新检查其他机械性能，确保符合使用要求。
主横梁的吊装方法为双抬吊，根据现场实际情况，采用4点起吊（每台吊机两点），先用的4条钢丝绳长度一致，严禁长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。
各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏。
进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
施工前由安全员对相关人员进行安全教育培训和安全交底。
指挥人员应使用统一指挥信号，信号尽可能鲜明、准确；吊机司机应听从指挥。
开工前应检查工具、机械的性能，防止绳索脱扣、破断。
高空作业人员勿急于求成，用力过猛，严禁向下抛扔工具。
安装与拆卸时设置施工禁区，无关人员禁止入内。
四、安全注意事项
进入施工现场的所有人员，不准喝酒，应组织全体员工学习有关的安全生产规程，提高员工的安全意识，落实安全生产，安装必须要有安装技术交底，作业人员必须按照交底施工，若有问题必须告知安装现场负责人。
特殊工种作业的施工人员要持证上岗。
按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作，施工人员要正确使用防护用品。
现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距不小于5米、离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油圬；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。
进入安装现场必须佩带安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能坠落的高空作业，必须系好安全带。
起吊重物用钢丝绳、卸扣等工具及安全带等必须经常检查，保证无磨损、变形、损坏才可以使用。
起重机、吊索具、运输车辆进场工作前进行一次再检查确保完全处于良好状态。
起重、指挥、操作人员使用统一信号，严格遵守操作规则和安全规范，并且所有机械、人员均持有特种作业许可证。
风力大于等于四级时，应停止吊装作业。
在施工期间，如发生人身、设备事故，必须按规定及时向有关部门报告，并做到“三不放过”，认真做好事故调查、分析和处理工作。
五、工程移交
1、工程竣工报告（附表）
2、竣工验收单
3、工程质量保修单
六、配合当地技术监督局验收
1、留两名专业技术人员配合技术监督局验收
2、如短期（五天）内，不能验收，可有用户自行解决验收工作。
郑州凯澄起重设备有限公司。