吊车梁的安装工艺

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大跨度吊车梁分段安装工艺

避!塑，苎且大跨度吊车梁分段安装工艺周胜祥(中国二十冶集团有限公司浦东分公司，上海市201900)【I商要]本文结合湘钢宽厚板冷瓤顶目冷床工程项目介绍了大跨度吊车梁分段吊装、空中组拼、焊接的施工技术。

洪键词]大跨度；吊车梁；分段安装大跨度吊车梁分段吊装、空中组拼、焊接是我公司在湘钢宽厚板冷轧项目冷床工程施工中首次尝试。

按照常规的吊装方法是在地面组拼、焊接整体后双机抬吊，以往的做法不但对安装现场场地要求要足够大，而且需要专门的拼接平台，此外还要考虑两台百吨以上大吊机的占位和移动空间。

相比之下，我们采用的单机分段吊装、空中组拼、焊接的新工艺即有着更加“轻便灵活”的感觉，安装场地需求空间少、设备投入常规，既缩短了工期，又保证了安全、质量、经济等优势。

下面就大跨度钢吊车梁分段安装工艺在湘钢工程中的应用，及施工中安装方案设计、受力分析计算、焊接工艺、如何分段吊装、接口部位连接及保证其安装精度、安全方面采取的有效措施加以阐i也1概况简介湘钢宽擘板轧机工程冷床车间主厂房54米超长吊车梁由中冶赛迪技术股份有限公司煦计，我单位承建制安施工，吊车梁截面高度为5米，跨度54米，共计8根。

采用I形截面特厚钢板焊接，翼缘板厚度为45m m，腹板厚度为32m m，单重125t o每根吊车梁分三段进行制作、安装，中段最长为19．5m，两端长度各为1725m，每个对接接头用M24扭剪型高强螺栓进行连接，每段重量约40吨左右，在接口处采用高强螺栓及翼缘板多层焊接进行连接，每个接头共有高强螺栓计614套，所有的高强螺栓安装、翼板对接焊接均在高空作业完成，其安装情度、焊接质量要求之高，吊装难度之大，安全措施的保证，是本单项工程的最大难点。

2吊车、钢丝绳选择吊车、钢丝绳选择的是否合理，不但关系到整个吊装的成功与否，同时也关系到项目的成本，依据现场实际情况，在经过详细计算后，最终选择了L S一218R H一80T的履带吊，直径为56m m钢芯钢丝绳，即经济又合理。

吊车梁安装施工方案

一、工程概况:1１0kV配电室内吊车梁位于110ｋV配电室内,1１0ｋV配电室地面标高5、5ｍ,顶梁板标高13、6m。

吊车梁轨道为Ｉ2８b,总长7２m,焊接在每榀框架梁底部得预埋件上。

起重机选用LX型电动单梁悬挂起重机,额定负荷3T。

轨道与预埋件之间得焊缝高度不小于8mm,均为满焊。

主体施工完成之后,开始安装吊车轨道。

二、施工方案:施工顺序:将吊车梁用16T吊车运至二层11０kV配电室内→将吊车梁放置在吊车梁位置得对应地面上→搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部→垂直吊运吊车梁就位→检查吊车梁得竖向尺寸及标高→焊接固定吊车梁→检查验收吊车梁→拆除双排脚手架。

1、吊车梁垂直运输:(1)、将吊车梁上焊吊运用得吊环(吊环用Ø20圆钢制作），每根吊车梁焊接2个吊环。

(2)、将吊车梁运至110kV配电室南侧预留设备进口得地面上，用1６T吊车将吊车梁吊起至+5、５m １１0kＶ配电室楼板上,用架子工抬运至吊车梁位置。

2、吊车梁在楼板上就位:将运到二层楼板上得吊车梁,用人工抬运至吊车梁位置对应得二层楼板上,便于吊车梁起运安装。

3、搭设双排脚手架:在吊车梁位置得两侧各搭设一组双排脚手架,用于将吊车梁从楼板上吊运至屋面框架梁底部。

脚手架宽度2m，长度72m,高度7、6 ｍ。

中部、顶部满铺木跳板,大横杆间距１、5m,小横杆间距1、5ｍ，立杆间距1、５m，沿双排脚手架长度方向每5ｍ设一道剪力撑。

４、垂直吊运吊车梁就位:在两组双排架得顶部搭设天梁,用于悬挂“倒链”,用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶。

在双排架顶满铺跳板,用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位。

5、检查吊车梁得轴线位置及标高:吊车梁中心线距错误!、错误!轴尺寸2000mｍ,吊车梁顶标高１2、４m。

６、焊接固定吊车梁:４名专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢,焊缝长度每边３00mｍ，焊缝高度8mm,焊缝要均匀,焊后将焊渣清除干净。

7、焊接吊车梁接头:拉线将吊车梁找直后将接口处予留５mｍ缝隙,再将工字钢腹板两侧用6００mm长、200ｍｍ宽、10mm厚钢板，上下翼缘用60０mm长、100ｍm宽、12mm厚钢板,将工字钢焊接在一起,钢板与工字钢周圈满焊,焊缝高度８m ｍ。

钢吊车梁施工方法

钢吊车梁施工方法钢吊车梁是指用于起重和运输重物的设备，主要由主梁、立柱、卷扬机、抓斗等组成。

钢吊车梁施工方法主要包括梁体组装、起重机安装、安全保护等环节。

钢吊车梁施工方法的第一步是梁体组装。

梁体组装是将主梁、立柱等零部件按设计要求进行连接和安装。

首先需要将主梁的各个零部件进行组合，然后通过螺栓等连接件进行固定。

接下来，将立柱设备进行安装。

在安装立柱时，需要确保立柱与主梁之间的连接牢固，不得有晃动或松动的现象。

钢吊车梁施工方法的第二步是起重机安装。

起重机的安装主要包括卷扬机、抓斗等设备的安装。

首先需要将卷扬机等设备按设计要求进行组装和固定。

然后，将卷扬机等设备吊装到起重机架上，并进行固定。

在安装抓斗时，需要确保抓斗与卷扬机之间的连接牢固，不得有晃动或松动的现象。

钢吊车梁施工方法的第三步是安全保护。

在施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和设备的安全。

首先，需要在吊装设备周围设置警示标识，提醒他人注意。

其次，施工人员需要佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

另外，梁体组装和起重机安装过程中，需要由专业人员进行操作，确保每个步骤的质量和安全。

最后，需要严格遵守相关的安全操作规范，如禁止过载、合理安排吊装时机等。

在钢吊车梁施工方法中，还需要做好施工前的准备工作。

首先，需要进行现场勘察和设计方案制定。

勘察现场的目的是了解地形地貌、地质条件、交通状况等相关情况，以便为施工制定合理的方案。

其次，需要准备相关设备和材料，如吊车、螺栓、钢板等。

准备工作的充分，可以为施工提供良好的保障。

总之，钢吊车梁施工方法主要包括梁体组装、起重机安装和安全保护等环节。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个步骤的质量和安全。

此外，还需要进行准备工作和安全措施，为施工提供良好的保障。

只有通过科学的施工方法和细致的管理，才能确保钢吊车梁的施工质量和安全性。

吊车梁吊装方案

吊车梁吊装方案1. 简介吊车梁吊装是一种常用于工程施工和设备安装的吊装方式。

它通过使用吊车将梁体吊装到预定位置，以支撑建筑物或其他结构的搭建和安装。

本文将介绍吊车梁吊装的基本原理、操作流程和安全注意事项。

2. 原理吊车梁吊装的基本原理是利用吊车起重机构将梁体吊装到目标位置。

吊车起重机构通常由主梁、副梁、起重钩和钢丝绳等组成。

操作者通过控制起重机构的运动，将梁体从地面吊装到指定高度并平稳放置在支承点上。

3. 操作流程以下是吊车梁吊装的基本操作流程：3.1 准备工作1.确认梁体吊装的位置和支承点，并标记出合适的吊装位置。

2.检查吊车起重机构的状态，包括主梁、副梁、起重钩和钢丝绳等是否完好无损。

3.根据梁体的重量和吊装高度，选择适当的吊车和起重机构。

3.2 吊装准备1.将吊车驶入施工现场，并将起重机构调整到合适的位置。

2.根据梁体的尺寸、形状和重心，选择正确的吊装工具和配重。

3.将起重钩接触梁体，并用链条或绳索固定好。

3.3 吊装操作1.在吊装前，向工地人员发出相关警告并确保周围区域清空。

2.操作吊车起重机构，将梁体缓慢提升至合适高度，并保持平稳。

3.操作吊车起重机构移动到目标位置，并将梁体放置在支承点上。

4.调整梁体的位置和水平度，使其与设计要求相符。

5.将起重钩与梁体分离，并缓慢降低梁体至地面。

3.4 安全注意事项1.操作人员必须熟悉吊车起重机构的操作规程和安全要求。

2.操作前应对吊车起重机构进行全面检测，确保其安全可靠。

3.吊装过程中应严禁有人员或物体靠近梁体下方或吊装区域。

4.操作人员应时刻注意吊装过程中的稳定性，确保吊装操作平稳无误。

5.如遇恶劣天气或风力过大的情况，应暂停吊装操作。

4. 总结吊车梁吊装是一种常用的吊装方式，适用于工程施工和设备安装中的建筑物或结构搭建。

本文介绍了吊车梁吊装的原理、操作流程和安全注意事项，通过遵循正确的操作步骤和安全要求，可以确保吊装操作安全高效地完成。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行额外的安全措施和风险评估，以确保吊装过程的安全性和顺利性。

钢吊车梁的安装

钢吊车梁的安装:
(1) 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高,以便吊车梁安装时调整标高的施工误差,以防误差积累。

吊车梁的安装顺序如下:安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。

(2) 吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。

绑扎点根据吊车梁的重量
和长度而定,一般在吊车梁重心对称的两端部,吊索角度应大于45度。

(3) 吊车梁安放后,应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定,以防吊机松
钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。

(4) 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行,以防安装螺栓时使吊车梁移位变动;严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。

(5) 校正吊车梁应先调正标高,钛后校正中心线及跨距。

测量吊车梁的标高,把仪器架设在吊车梁面上进行,每根吊车梁均应观测三点(两端部和中点)。

(6) 吊车梁安装时标高如有负偏差时,可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。

但垫板不得超过三层,并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面,且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。

(7) 吊车梁中心线调整方法:
①每隔5~6个柱距在柱侧焊一根横杆,长度超过吊车梁中心线,高度高于吊车
梁面50mm左右;
②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上;
③用细线将各点连通后,使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差,并调整其偏差值。

(8) 测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。

(9) 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。

校正后立即进行固定,固定的顺序为先安螺栓后焊接。

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。

2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。

(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。

(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。

(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。

3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。

采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。

A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。

B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。

250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。

4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。

吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。

吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。

(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。

根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。

根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。

待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。

当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。

6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案悬挂吊车梁是建筑施工中常见的作业之一，对于吊车梁的安装施工方案的设计和实施至关重要。

本文将介绍一套常见的吊车梁安装施工方案，以确保施工过程顺利、安全并达到预期效果。

施工前准备在进行吊车梁的安装施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。

包括但不限于以下几点：1.确定吊车梁的具体规格和型号，以及安装位置和悬挂高度。

2.制定详细的吊车梁安装施工方案，包括安装流程、安全措施等。

3.检查梁体本身和相关安全附件的完整性和质量。

4.确保施工区域的安全性，清除障碍物，确保周围无人员和物体。

施工流程第一步：吊车梁的组装1.准备好各组件，根据图纸进行组装，确保各部分符合设计规范和要求。

2.检查各部件的连接是否牢固，使用专业工具进行紧固。

第二步：吊车梁的吊装1.配备足够的吊装设备和人员，根据安全标准进行操作，确保吊装过程稳定、安全。

2.检查吊装钢丝绳、吊钩等设备的完好性，确保吊装过程中的安全性。

第三步：吊车梁的定位和安装1.将吊车梁准确吊装到预定位置，确保位置准确无误。

2.使用专业工具进行吊车梁的固定安装，确保安装牢固。

安全措施1.施工过程中，所有工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。

2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围人员的安全。

3.施工过程中，必须遵守相关操作规程，严禁超负荷操作和擅自更改作业方案。

施工完成与验收施工完成后，需进行全面的验收工作，确保吊车梁的安装质量达标。

包括但不限于以下内容：1.检查吊车梁的吊装位置、安装牢固程度等是否符合设计要求。

2.进行吊车梁的功能测试，检查其操作性能和安全性能。

3.对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工区域整洁。

最后，施工方案的执行人员要对整个施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为日后的施工工作提供有益的参考和借鉴。

预制吊车梁安装工艺标准

预制吊车梁安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业厂房、库房装配式结构中的钢筋混凝土预制吊车梁的安装。

2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 预制吊车梁：有出厂合格证或现场预制质量检验合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强度等级、型号，并盖有合格标记。

2.1.2 水泥：采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.3 砂：采用中砂，含泥量小于3％。

2.1.4 石子：粒径为5～25mm细卵石或碎石，含泥量小于1％。

2.1.5 钢材：Q235号钢，应有出厂合格证，并有钢材复试合格资料。

为连接构件和调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求和施工需要准备部分型钢、钢板及钢筋。

2.1.6 电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准，有产品合格证。

2.2主要机具:2.2.1 机械设备：有履带式起重机、轮胎式起重机、独脚桅杆带卷扬机等，电焊机及氧焊设备。

2.2.2 主要工具：吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、倒链、滑车、线坠、钢卷尺及水平尺。

2.2.3 测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺等。

2.3作业条件：2.3.1 柱已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达70%以上，并办理预检手续。

2.3.2 建筑物测量控制点保护良好，经复查无误。

2.3.3 预制吊车梁经检查合格，并运到吊装部位就地安放，其数量可满足连续吊装需要。

吊车梁混凝土强度已达设计强度的100%。

2.3.4 起重机械设备已经维修试运转。

工具和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装作业要求。

2.3.5 起重机械行驶场地、道路平整、坚实。

3 操作工艺3.1 工艺流程:准备工作→吊车梁绑扎→吊车梁起吊→吊车梁校正→最后固定。

3.2 准备工作：3.2.1吊车梁安装一般在屋盖吊装前进行, 在特殊情况下也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。

吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心线对准安装中心线。

3.2.2吊装前清理牛腿面预埋钢板上的水泥浆及杂物，应复查安装位置牛腿面预埋钢板的水平度及标高，为吊车梁准确就位准备好必要的垫铁。

吊车梁安装施工方案

吊车梁安装施工方案一、项目背景在一些大型工程项目中，为了提高工作效率和方便施工人员进行搬运和吊装作业，需要安装吊车梁。

吊车梁是一种用于吊装的设备，可以将重物高吊到指定位置。

本文将针对吊车梁的安装施工方案进行详细的介绍。

二、施工目标1.确保安装吊车梁的安全性，保障施工人员的人身安全。

2.提升工作效率，减少人力成本，满足项目的进度要求。

3.确保吊车梁的稳定性和可靠性。

三、施工步骤及注意事项1.施工前准备a.确定吊车梁的安装位置和高度，根据实际情况选择合适的吊装方案。

b.检查吊车梁的材质和结构，确保其质量合格，满足安全要求。

c.制订详细的施工计划，确定各项工作任务和责任人。

d.开展安全教育和培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规范。

2.搭建施工平台a.根据吊车梁的安装位置和高度要求，搭建稳固的施工平台，确保工作人员的安全。

b.使用合适的支撑和固定设备，确保搭建平台的稳定性和可靠性。

3.安装吊车梁a.使用专业设备将吊车梁吊装到指定位置，并使用合适的固定设备进行固定，确保吊车梁的稳定性。

b.检查吊车梁的安装质量，确保其结构牢固，不存在安全隐患。

4.完善相关设施a.在吊车梁上安装相关设施，如安全防护装置、工作平台等，提供施工人员的工作条件。

b.检查相关设施的安装质量，确保其满足相关安全标准和要求。

5.验收和监测a.进行吊车梁的验收工作，确保其满足相关标准和要求。

b.在吊车梁安装后进行监测，检测其稳定性和可靠性。

6.安全措施a.严格遵守安全操作规程，使用符合要求的个人防护装备。

b.按照相关安全要求设置安全警戒线和安全标志，确保周边区域的安全。

c.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，随时消除安全隐患。

四、施工风险及应对措施1.吊装过程中可能出现松动或脱落的情况，应使用可靠的固定和防脱落设备进行防护。

2.天气突变或风力较大时，需暂停吊装操作，确保安全。

3.施工现场周边道路通行可能受到影响，需要进行交通管制和引导，确保施工区域的安全。

吊车梁制作安装施工方案.doc

吊车梁制作安装施工方案共13 页一、编制依据1、汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。

4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

5、《实腹式钢吊车梁》（03SG520-1 中轻级工作制A1-A5 Q235钢跨度6.0m、7.5m、9.0m）。

6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

7、《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。

8、《钢结构节点设计手册》。

二、工程概况1、国投罗钾120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压机站工程吊车梁位于主厂房A-C列，3～8轴线间，吊车梁安装底标高为6.900m。

结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，翼缘板厚度为10mm，腹板厚度为6mm，长度为5.990m的吊车梁8根，该吊车梁的上翼缘板宽280mm，下翼缘板宽度为220mm，高度为430mm，。

长度为7.490m的吊车梁2根，该吊车梁的上翼缘宽为300mm，下翼缘宽为220mm，总高为580mm,钢结构总重量约5.7t。

吊车梁和车挡及其他钢结构材质为Q235。

2、吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。

要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。

三、施工内容国投罗钾120万吨加工厂区技改加工及包装车间工程吊车梁平面布置及节点详图（检索号为HC05G23S0587-7(LBP120D0587-7)）中所包括的钢结构制作、安装内容。

四、施工准备1、技术准备(1)施工前图纸已进行过图纸会审。

（2）施工前对施工班组已进行安全技术交底。

（3)现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。

做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。

吊车梁安装

吊车梁安装
1、先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的±0.000基准线在柱子校正后的实际变化值。

2、根据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的标高差值，根据各个标高值和吊车梁的实际高差来确定加工不同的钢垫板。

3、在吊车梁吊装前，先进行复测吊车梁的纵横轴线，调整到允许偏差之内时方可进行吊车梁的安装，接头部位中心错位：3mm。

4、吊车梁吊装采用8T吊车，分两组同时进行，每组人员4名，φ16钢丝绳2根，3T吊环2个。

5、吊车梁吊装到位后立即进行高强螺栓连接，并进行高强螺栓初拧。

6、在屋面工程完成后，立即进行吊车梁的轴线位置、垂直度的校正，校正合格后立即进行螺栓的终拧，并进行节点焊接。

7、吊车梁安装的允许偏差：
同一跨间内吊车梁顶面高差：支座处：10mm，其它处：15mm。

垂直度：H/500，上表面标高：±5mm。

相邻两柱间梁面高差：L/1500，且不大于10mm。

中心线对牛腿中心线偏移：±3mm。

钢吊车梁的安装

三、起吊定位和临时定位
1. 吊车梁应布置接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行，当梁调至设计位置离支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支撑面中心线（或已安装领梁中心线）对准，并使安装搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。
钢吊车梁的安装
建工（49）班 07号王建祥
目录
吊车梁的简单介绍刚吊车梁安装
起吊定位和临时定位吊车梁的校正吊车梁垂直度水平度控制最后固定吊车梁安装的允许偏差
图片欣赏
一、吊车梁的简单介绍
1. 在钢珠吊装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成经调整固定于基础上之后，
即可吊装吊车梁。单层工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型3类。轻型者重量只有几顿，重型者有跨度大于30m、重量100t以上者。 2. 刚吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有 100mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有空隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
3.吊车梁的垂直度校正
可通过对钢垫板的调整来实现。同时应注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。
五、吊车梁垂直度水平度控制
1. 钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度尺寸及扭曲变形，可防止垂直度、水平度发生超差。 2. 应严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，可防止钢柱安装后轴线位移，以至吊车梁安装时垂直度或水平度偏差。 3. 应认真搞好基础支撑平面的标高，其垫放的垫铁应正确；二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，影响吊车梁安装水平度的超差。
2. 当梁高度与宽度之比大于4时，或遇5级以上大风时，脱钩前，应用8号铁丝将梁捆于柱上临时固定。

吊车梁安装方法

吊车梁安装方法
待整个刚架系统（钢柱、系杆及屋架梁等）安装完毕并形成稳定结构体系后，即进行吊车梁的安装。

吊车梁按每跨分别单根吊装。

（1）吊车梁安装工艺流程
（2）吊车梁复检
吊车梁吊装前对吊车梁制作资料及吊车梁型号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置、标高等进行检查。

A 吊车梁连接牛腿的复核
对支承钢吊车梁的牛腿用水准仪（精度为±3mm/km ）测出牛腿面实际标高值，以设计标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面的标高差值。

根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板（由刨床作精加工制作）。

搁置同一钢吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成二部分加工，以保证两根吊车梁端头高度值相同。

B 吊车梁纵横轴线的复测和调整
在已安装柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测吊车梁的纵横轴线，并用撬棍或千斤顶调整吊车梁的轴线偏差。

（3）吊车梁的绑扎与吊升
A 吊车梁采用吊装夹具四对称吊点起吊，吊车梁的吊装方法见下图：
A-A
吊索
吊装夹具
吊装夹具
70
°
至吊车
2000
2000
钢梁
A
A
吊车梁复检钢柱牛腿、轴线及标高复核
吊车梁吊升及临时就
校正
复核
固定
吊车梁绑扎
变。

c.最后复测吊车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。

吊车梁安装

2.钢吊车梁的安装工艺(1)钢吊车梁一般绑扎两点。

梁上设有预埋吊环的吊车梁，可用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊；自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起；梁上未设吊环的可在梁端靠近支点处，用轻便吊索配合卡环绕吊车梁(或梁)下部左右对称绑扎，或用工具式吊耳吊装。

(2)钢吊车梁的安装1)吊车梁吊装须在柱子最后固定，柱间支撑安装完成后进行。

2)在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机或独脚桅杆吊装，起重臂杆高度应比屋架下弦低0.5m以上。

如无起重机，亦可在屋架端头、柱顶拴倒链安装。

3)吊车梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行，当梁吊至设计位置离支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻梁中心线)对准，然后缓慢落下。

如有偏差，稍吊起，用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。

(3)吊车梁的校正1)校正内容包括中心线(位线)、轴线间距(即跨距)、标高垂直度等。

纵向位移在就位时已校正，故校正主要为横向位移。

2)吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上，或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度。

每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。

校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将吊车梁需垫垫板的一端吊起。

重型柱在梁一端下部用千斤顶顶起并填塞铁片。

在校正标高的同时，用靠尺或线锤在吊车梁的两端(鱼腹式吊车梁在跨中)测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢板在一侧填塞纠正。

3)水平方向移动校正常用撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使吊车梁作水平移动。

4)校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。

钢吊车梁安装施工工艺标准

钢吊车梁安装施工工艺标准本工艺标准适用于一般工业与民用建筑钢吊车梁安装工程。

1材料要求1.1钢梁：钢梁型号，制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并附有技术文件。

1.2连接材料：焊条，螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

1.4其他材料：各类规格垫铁等。

2主要机具设备2．1吊装机械，吊装索具，电焊机，焊钳，焊把线，垫木，垫板，撬根，扭距扳手，手持电砂轮，电钻等。

3作业条件3．1核对进场钢梁的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

3．2检查钢梁在装卸，运输及堆放中有无损伤或变形。

损伤和变形的构件应予校正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

3．3对钢梁的外形几何尺寸，制孔，组装，焊接，摩擦面等进行检查，做出记录。

3．4钢梁构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及安装顺序的需要，在现场组拼应准备拼装工作台。

3．5编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组进行安全、技术交底。

4施工操作工艺4．1工艺流程准备起吊安装校正检查、验收除锈、刷漆料4．2安装准备：4.2.1复检已安装钢柱的轴线、垂直度及钢柱顶面标高。

4.2.2放出钢梁标高控制线及其轴线的吊装辅助线。

4.2.3检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设脚手架或操作台。

4.2.4测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位验定证明。

4.3起吊安装4.3.1根据钢梁重量，起重机工作能力，现场施工条件，工期要求，因地制宜，选用最佳吊装方案。

4.3.2屋盖吊装之前：可采用单机吊，双机抬吊，利用柱子做拔杆设滑轮组（柱子经设计计算揽风），另一端用起重机抬吊，设法一端为防止吊车梁碰牛腿，要用溜绳拉出一段距离，才能顺利起吊。

4.3.3屋盖吊装之后：最佳方案是利用屋架端头或柱顶栓滑轮组来抬吊吊车梁。

063吊车梁的吊装-经典通用宝藏文档

吊车梁的吊装：
(1) 吊车梁安装前应在已吊好的柱牛腿面上弹出吊车梁的安装中心线，该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。

(2) 吊车梁起吊，采用钢丝绳捆扎，捆扎钢丝绳的角度不应小于45度。

吊起后，将吊车梁安放在柱牛腿面上，安放时吊车梁的中心线对准牛腿面上的控制中心线，并初步校正梁的垂直度，然后垫实抄平，临时固定后方可脱钩。

(3) 每跨吊车梁安装终了后，一致进行校正，校正方法如下：
①用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核精确，跨距满足设计要求；
②将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线(厂房距离太长则可多测几个控制点)，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为好；
③用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线能否吻合，否则应予拨正；
④在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调解，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。

预制吊车梁安装施工工艺标准

预制吊车梁安装施工工艺标准吊车梁为工业建筑结构支承天车轨道、传递大车荷载的重要构件。

其安装特点是：重量较大，高空作业，对安装轴线和标高要求严格，稳定性要求高，校正难度较大。

水工艺标准适用于工业建筑各种类型预制吊车梁安装工程。

一、材料要求１、预制吊车梁：应有出厂合格证或现场检查合格证，构件上应注明混凝土强度、制作日期、型号，并盖有合格标记。

２、对水泥、砂、石子、钢材、电焊条的要求与“１２１预制柱安装”相同。

二、主要机具设备１、机械设备：有履带式（或轮胎式）起重机、独脚式（或人字式）桅杆带卷扬机、电焊及氧焊设备等。

２、主要工具：吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杜、倒链、滑车、线坠、钢卷尺、水平尺以及经纬仪、水准仪、塔尺多。

三、作业条件１、柱已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达到７０％以上，并办理预检手续。

２、建筑物测量控制点保护良好，经复查无误。

３、预制吊车架经检查合格，并运到吊装部位就地安放，其数量可满足连续安装的需要；吊车梁强度已达到设计强度等级的１００％，可满足吊装强度的要求。

４、起重机械设备已经维修、试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能满足吊装使用要求。

５安装设备行驶场地、道路平整、坚实。

四、施工操作工艺1、吊车梁安装必须在杜林口二次灌浆的混凝土强度达到70％后和屋盖吊装前进行。

在特殊情况下，也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。

根据吊车梁的重量采用履带式起重机或轮胎式（或汽车式）起重机进行吊装，如屋盖已吊装完，可用短臂杆起重机或独脚（或人字）桅杆吊装。

２、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心。

吊车架安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。

３、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。

梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。

重量5ｔ以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊素相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊家配合卡环绕吊车梁下绑扎。

４、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面见10cm 时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拔正，如去座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。

吊车梁安装技术交底

工程名称河南省第一建设集团荥阳装配式建筑有限公司生产厂房项目交底日期年月日施工单位杭萧钢构（河南）有限公司分项工程名称钢结构安装工程交底提要钢结构吊车梁安装交底内容：一、主要机具：25T汽车吊、经纬仪、水平仪、水平尺、吊带、卡环、扳手等。

二、作业条件：在钢柱、柱间支撑安装完毕后即可进行吊车梁的吊装。

三、安装工艺：1、吊装前依据图纸复核牛腿标高、柱子垂直度及预埋螺栓规格及尺寸，有问题的及时通知土建整改。

2、构件吊装前对构件进行质量检查，对于变形、缺陷超差时，处理后方可安装，避免影响后期正常安装。

3、吊装前将构件表面清理干净，将油漆磨损处按规定进行涂装修补；4、准备好安装所用的螺栓、连接板、垫板等配件。

5、吊车梁吊装采用25T汽车吊，10吨吊带单片吊装，每次立车计划吊装6段，在起吊前按要求配好调整板、螺栓，并在两端拉溜绳。

吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上翼缘板与柱之间连接板可靠连接。

6、吊装示意图：注：本工程吊车梁均采用吊带吊装工程名称河南省第一建设集团荥阳装配式建筑有限公司生产厂房项目交底日期年月日施工单位杭萧钢构（河南）有限公司分项工程名称钢结构安装工程交底提要钢结构吊车梁安装7、安装允许偏差项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度h/500 用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移5.0 安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2 用吊线和钢尺检查项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位 3.0用钢尺检查上承式顶高差 1.0下承式底面高差 1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移t/2 用吊线和钢尺检查四、安全高空作业时安装人员必须系好安全带，安全带要求高挂低用，自备双绳每移动一步保证有单绳系在相对固定对象上，未搭设安全绳前严禁在吊车梁上直立行走，戴好安全帽，穿好防滑鞋，风级大于6级以上禁止高空作业，上高时严禁顺吊车上下，更不允许吊装时随吊装件上下。