现浇梁张拉施工方案

现浇混凝土箱梁预应力张拉施工方案

1.工程概况

陆集互通主线桥4#～9#墩设计为悬臂浇筑预应力砼连续箱梁，箱室顶宽13.65m ，底板宽9.65m ，梁高1.7m ，梁体采用C50混凝土现浇。左幅布置为：30m ＋30m ＋30m ＋24m ＋22m ，梁体混凝土总方量为2421.1m 3。

箱梁采用支架现浇分段施工，先施工中间1孔及相邻两侧分别6m （30跨侧）及5m （24m 跨侧）内的箱梁，再施工两侧剩余的箱梁。

箱梁纵向预应力钢束采用16ΦS 15.2mm 高强低松弛钢绞线，钢绞

线标准强度为MPa b y 1860R =，弹性模量MPa p

51095.1R ⨯=。张拉端锚具为YM15--16型，预应力管道为外径Φ90mm 镀金金属波纹管。

2.张拉工艺

2.1张拉前的准备工作

张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。

2.1.1张拉机具的选用及标定

1) 千斤顶：张拉16ΦS 15.2mm 型预应力束的千斤顶采用4台YCD4000千斤顶。千斤顶已标定,标定证书（附后）

2) 校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油

压表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。在下列情况之一时，应进行校验：

①使用新的或刚修复的油压表；

②使用新的或刚修复的千斤顶；

③油压表指针不能退回零点时；

④千斤顶使用超过检验期六个月，或张拉次数达到200次时；

⑤张拉过程中发生预应力筋实然断裂时；

⑥计算值与实测值两者相差悬殊时；

⑦改变千斤顶与油泵的组合时；

⑧其他，认为有必要时。

3)设备的检查：

①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；

②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；

③应排除油泵内的空气；

④不能有漏油现象；

⑤操作人员应熟悉油泵的操作顺序。

4)电动油泵使用注意事项：

①运输过程中翻倒时，不能再使用；

②供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；

③启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定；

④事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；

⑤开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开；

⑥试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。

5)张拉用临时设备：

①检查是否保证有所需的电源；

②检查是否确保有张拉装置的作业空间；

③检查作业脚手架是否齐备、安全；

④准备好平面和垂直搬运工具；

⑤张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。

2.1.2钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装

预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。检验项目：外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书，否则，不予使用。

2.1.2.1 预应力管道的安装

①预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序。

②纵向预应力管道采用预埋Φ90mm金属波纹管。波纹管外观应

清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆。

③预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯半径。同时用井字定位网钢筋固定，定位网钢筋直线段每0.8m 道，曲线加密0.4m一道。定位网钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，管道与定位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。

预应力管道位置允许偏差和检验方法

④波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布封堵。

⑤施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击。如发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。

⑥波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在设计、监理同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。

⑦安装好的波纹管要远离电焊，如波纹管出现漏洞要及时更换或

用塑料胶布缠裹防漏。

2.1.2.2 钢绞线的下料和穿束

①预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。被雨淋生锈的钢绞线要更换剔除，钢绞线端头用黑胶布绑扎成圆形，以利穿束作业。

②预应力筋下料严格按照“需要长度=设计长度+工作长度”和设计图纸的原则，用砂轮机切割，严禁气焊切割，绑扎成束，挂设标签，标出盘号和使用部位。下料长度误差：钢绞线控制在±10mm内。

③钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏。

④钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位，形成一圆顺的尖端，用塑料胶布缠裹严密、结实，每隔2m绑一道扎丝。

⑤.穿束前，检查波纹管的严密程度，用高压风清孔，将杂物吹出。穿束时各束之间不能扭转、缠绕。

⑥浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置，线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。

2.1.2.3锚垫板的安装

两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。