混凝土搅拌站水泥罐基础设计知识交流
水泥混泥土搅拌培训教材
• 3.2皮带输送机 • 皮带输送机 具有传送量大、输送距离大、效率高、故障率低、布置
方便等优点。
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• 种类：水平皮带输送机和倾斜皮带输送机。 • 水平皮带输送机基本结构如下图所示，由驱动装置、机架、输送带、
张紧装置、改向滚筒、托辊、清扫器等组成。调节螺杆用于张紧输送 带和调节输送带运行状态，使输送带运行在正常位置。托辊是用于支 承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。清 扫器用于清扫输送带上黏附的物料。导料斗用于调整所输送物料的落 料点，使它落到设定位置上。
• 计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计 量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到 预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。当气动 蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。与此同时震动器 开始震动，加快卸料速度。称空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口， 停止震动。
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• 倾斜皮带输送机由驱动装置、机架、输送带、托辊、改向滚筒、张紧 装置、清扫器、机罩、检修走道、接料板、调节螺杆和急停开关等组 成。
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• 张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生 摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。
• 机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环 境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。
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• 分类：
• 混凝土搅拌站（楼）按照骨料仓和物料的计量秤的位置分 为混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼。
• 混凝土生产流程中骨料配料计量装置在搅拌主机正上方的 称为混凝土搅拌楼；混凝土生产流程中骨料配料计量装置
在搅拌主机位置以下的称为混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站水泥罐基础设计
1 0 0 t 水泥罐基础设、r 、计计、工程概况某大型工程混凝土搅拌站采用100t 水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为X +X。
二、设计依据：1、《建筑结构荷载规范(2006版)》(GB50009-200D2、《混凝土结构设计规范》 ( GB50010-2010)3、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2011)4、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)。
三、荷载计算1 、水泥罐自重：8t ；满仓时水泥重量为100t 。
2、风荷载计算：宜昌市50年一遇基本风压：3 0=^,风荷载标准值：3k=p z a s a z 3 0其中：P z二，a z二，a s=，贝y：3 k=3 z a s a z 3 0=xxx = kN/ m'四、水泥罐基础计算1 、地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN混凝土基础自重荷载：G ck=(XX +XX)X24=407kN风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度 15m 直径。
|=wk =x 15x =风荷载对基底产生弯矩：M Wk =X( +2) = •m基础底面最大应力:2、基础配筋验算(1)基础配筋验算按照单筋梁验算: M Lax362 X 106fy 2 2 f c bh 。
X3200X 850E =1-寸 1- 2 as =1-错误！二＜E b =A=fcb ?h=错误!=1403mm 在基础顶部及底部均配筋13①16, A 实=13x 201=2613mn> A^=1403mrg 基础配筋满足要求。
(2)基础顶部承压验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
迎风面立柱柱脚受力:F 1k =G - y = 号0- 错误! =270-69=276kN4 Z 4 P k ， ma.晋+ W 错误!+错误！=。
搅拌站水泥罐基础技术交底
→混凝土浇筑→养护）。
二、施工方法
水泥罐基础包括 C30 钢筋混凝土筏板、立柱混凝土、预埋钢板。筏板基础尺寸长*宽*高
为 8*4*1m，筏板上表面与原地面平齐；立柱基础宽 800mm，长 800mm，基础高 1000mm，
与筏板基础连接成整体。预埋钢板采用 600*600*20mm 钢板，预埋钢板顶与立柱基础顶平齐。
工，保证钢筋的施工质量，控制钢筋间距和主筋型号，基础上、下主筋均为 C22@250mm 呈环 形封闭，拉钩钢筋为 A12@500*500 梅花形布置，钢筋保护层为 50mm；筏板钢筋施工完成后， 进行立柱钢筋的施工，立柱钢筋插入筏板底部，同时将预埋钢板的锚筋进行预埋施工。
6、混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑施工，采用 C30 商品混凝土，坍落度 100-140mm；浇筑过程采取分层浇筑，振捣采用插入式振捣棒振捣，当表面有水泥浆出现、不 再冒气泡时结束振捣；振捣完成后将混凝土表面抹面，待混凝土初凝时进行二次抹面压实。
施工单位： 工程名称
交底内容：
水泥罐基础工程安全技术交底
GDAQ330401
分部分项 工程
盾构施工临建
临建班 工种
组
本次交底仅为及操作室基础施工的交底，施工部位位于工地大门左侧，已建拌合机西侧
和北侧。
一、施工工艺流程
施工工艺流程为：测量放样→混凝土地面切缝和破除→混凝土块清理及土方开挖→基底
平整压实→钢筋绑扎施工→浇筑混凝土施工→养护（立柱绑扎钢筋→预埋件安装→模板安装
操作室基础为 300*300*350mm 钢筋混凝土柱，将原地面清表后础配筋图见附图。
1、测量放样：根据平面位置图，进行现场测量放样出开挖边线，并做好标记。
2、混凝土地面切缝和破除：根据放样的开挖边线，进行切缝破除表面混凝土。
详细的拌合站、水泥罐、搅拌站地基计算
目录一.计算公式 (2)1.地基承载力 (2)2．风荷载强度 (2)3．基础抗倾覆计算 (2)4．基础抗滑稳定性验算 (3)5.基础承载力 (3)二、储料罐基础验算 (3)1．储料罐地基开挖及浇筑 (3)2.计算方案 (3)3.储料罐基础验算过程 (4)3.1 地基承载力 (4)3.2 基础抗倾覆 (4)3.3 基础滑动稳定性 (5)3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (5)三、拌合楼基础验算 (5)1．拌合楼地基开挖及浇筑 (5)2.计算方案 (6)3.拌合楼基础验算过程 (6)3.1 地基承载力 (6)3.2 基础抗倾覆 (7)3.3 基础滑动稳定性 (7)3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (7)拌合站拌合楼基础承载力计算书3号拌合站为先锋村拌和站，配备HZS90拌和机，设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合楼处于先锋村内，在103国道右侧180m，对应新建线路里程桩号DK208+100。
经过现场开挖检查，在地表往下0.5～1.5米均为粉质粘土，1.5米以下为卵石土。
一.计算公式1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度PaW0—基本风压值PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0ｖ—风速m/s,取17m/sσ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KN4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa二、储料罐基础验算1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。
详细的拌合站水泥罐搅拌站地基计算
目录一.计算公式11.地基承载力12．风荷载强度23．基础抗倾覆计算24．基础抗滑稳定性验算25.基础承载力2二、储料罐基础验算31．储料罐地基开挖及浇筑32.计算方案33.储料罐基础验算过程43.1 地基承载力43.2 基础抗倾覆43.3 基础滑动稳定性43.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性4三、拌合楼基础验算51．拌合楼地基开挖及浇筑52.计算方案53.拌合楼基础验算过程63.1 地基承载力63.2 基础抗倾覆63.3 基础滑动稳定性63.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性7拌合站拌合楼基础承载力计算书3号拌合站为先锋村拌和站，配备HZS90拌和机，设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合楼处于先锋村内，在103国道右侧180m，对应新建线路里程桩号DK208+100。
经过现场开挖检查，在地表往下0.5～1.5米均为粉质粘土，1.5米以下为卵石土。
一.计算公式1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度 PaW0—基本风压值 PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0ｖ—风速 m/s,取17m/sσ—土基受到的压应力 MPaσ0—土基容许的应力 MPa3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KN4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量 KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力 MPa二、储料罐基础验算1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。
30t水泥罐基础
30t水泥罐基础一、引言水泥是建筑材料中常用的一种，它在建筑工程中起着重要的作用。
而水泥罐则是储存和运输水泥的设备之一。
在水泥罐的基础中，30t 水泥罐基础是比较常见的一种，本文将对其进行详细介绍。
二、30t水泥罐基础的作用30t水泥罐基础是水泥罐的基础设施，它承载着整个水泥罐的重量，起到稳定和支撑的作用。
一个稳固的基础能够确保水泥罐在使用过程中不发生倾斜、滑移等问题，保证生产的安全和稳定。
三、30t水泥罐基础的设计1. 承载能力的计算30t水泥罐基础的设计需要根据罐体的重量和工作条件来确定。
首先，需要计算罐体的重量，包括罐体本身的重量以及装满水泥后的重量；然后，根据水泥罐的尺寸和使用条件，计算出基础需要承受的最大荷载；最后，根据计算结果确定基础的尺寸和强度。
2. 基础材料的选择30t水泥罐基础的材料通常采用混凝土，因为混凝土具有良好的抗压性能和耐久性。
在选择混凝土时，需要考虑到施工条件、使用环境等因素，以确保基础的质量和稳定性。
3. 基础形式的确定30t水泥罐基础的形式通常有块状基础、板状基础和桩基础等。
具体选择哪种形式，需要根据现场条件、土质情况和设计要求来确定。
一般来说，块状基础适用于土质较好的地方，板状基础适用于土质较差的地方，桩基础适用于土质较松软或需要承受较大荷载的地方。
四、30t水泥罐基础的施工1. 基础的准备工作在进行30t水泥罐基础施工之前，需要进行基础的准备工作。
包括清理施工现场，确保施工区域平整；标定基础的位置和尺寸，确保施工的准确性和一致性；搭建施工所需的脚手架和支撑结构，保证施工的安全和稳定。
2. 基础的浇筑在进行30t水泥罐基础的浇筑时，需要按照设计要求，先进行混凝土的搅拌和配制，然后将混凝土倒入基础模板中，利用振动器进行振动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
待混凝土凝固后，需要及时进行养护，以确保基础的强度和稳定性。
3. 基础的验收完成30t水泥罐基础的施工后，需要进行基础的验收工作。
混凝土搅拌站储罐桩基础设计及承载力检算
承载力检算混凝土搅拌站最不利受力主要发生在储罐基础位置，本站设11个储罐，其中HZS180砼搅拌机配6个，HZS60砼搅拌机配5个（见图示），储罐自重按20吨考虑，基础工程拟采用桩基础。
地质资料：填土：填粉质黏土，软塑，厚5～6米，场地整平（可视作松铺未压实）；原地面：农田软塑土，厚1～1.5米，σ0=100kPa；下层：1.5～2米范围，σ0=200kPa；次下层：2.0～2.5米，σ0=300kPa；一、搅拌机储罐基础设计（临近支腿间距小于0.8米）临近支腿间距小于0.8米的搅拌机储罐基础采用9.5米φ1.5米挖孔桩(入原地面σ0=300kPa土层≥1.5米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.5×(7.5×10+0.5×40+1.5×50)+3.14×0.75×0.75×300=1331KN。
单个支腿承载力F=(G水泥+G罐)/4+=(1000+200)/4=300KN,Nmax=2×F+G桩=1019.5KN＜R=1331KN。
基础承载力满足要求。
二、搅拌机储罐基础设计（临近支腿间距大于0.8米）1、搅拌机储罐基础采用8米φ1.25米挖孔桩(入原地面σ=200kPa土层≥0.5米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；0挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.25×(7.5×10+0.5×40)+3.14×0.625×0.625×300=741KN。
单个支腿承载力Fmax=(G水泥+G罐)/4=(1000+200)/4=300KNNmax=Fmax+G桩=545.3KN＜R=741KN。
基础承载力满足要求。
2、搅拌机储罐基础采用9米φ1.8米挖孔桩(入原地面σ0=200kPa土层≥2.0米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.8×(7.5×10+0.5×40+1×50)+3.14×0.9×0.9×300=1583KN。
混凝土搅拌站水泥罐基础设计
混凝土搅拌站水泥罐基础设计1.搅拌站水泥罐基础类型搅拌站水泥罐基础可以采用浅基础和深基础两种类型。
具体选择哪种基础类型需要考虑土壤条件、罐体重量及容积等因素。
浅基础可以是钢筋混凝土台阶块式基础或者钢筋混凝土平板基础。
这种基础适用于土质较好、承载力较强的情况下，通常适用于小型水泥罐。
深基础可以采用钢筋混凝土桩基础或者静桩基础。
这种基础适用于土壤条件较差、承载力较低的情况下，通常适用于大型水泥罐。
2.基础尺寸设计水泥罐基础的尺寸设计需要考虑到罐体的大小和重量，以及土壤的承载力。
按照规范要求，基础的净面积应与水泥罐的底座面积相等，同时还需要考虑基础的边桩和内桩的设置。
基础的深度一般不小于1200mm，以保证罐体的稳定性。
在设计过程中还需要考虑罐体和基础的连接方式和刚度。
3.土壤调查土壤调查是设计混凝土搅拌站水泥罐基础的重要步骤。
需要通过钻孔和取样等方法，了解土壤的类型、堆积程度、承载力、水分含量等参数。
土壤调查的结果将决定基础的类型和尺寸。
4.罐底防渗措施由于水泥罐内通常是储存着水泥等潮湿物质，为了防止水泥渗漏到地下，需要在基础设计中考虑罐底的防渗措施。
常见的防渗措施有铺设防水卷材、设置防渗层等。
5.抗震设计混凝土搅拌站水泥罐作为重要的工业设备，需要进行抗震设计。
具体的抗震设计包括地震烈度的确定、设计地震力的计算和基础的抗震设防要求等。
根据不同地区的地震烈度、土壤类型和设计要求，选择适当的抗震设防水平和计算方法。
综上所述，混凝土搅拌站水泥罐基础设计是确保罐体稳定性和安全性的重要一环。
设计过程需要考虑土壤条件、荷载情况、抗震要求和防渗措施等。
合理的基础设计将保证水泥罐的安全使用和长期稳定运行。
水泥罐基础设计
水泥罐基础设计罐体基础计算一、荷载情况上部水泥罐设计容量为100吨，罐体自身重量按20吨计算，水泥罐盛满水泥后自重为G1=1200 KN承台自重G2=(3.8×3.8×1.5+0.5×0.6×0.6×4)×25=559.5 KN一根桩自重G3=3.1416×0.82/4×9.9×25=124.41 KN附加荷载作用于水泥罐体的水平风力风荷载标准值W=βZμSμZW0= 1.0×0.8×1.78×0.6=0.8544 KN/㎡风荷载作用面积为S=10.5×1.5×3.1416=49.46㎡作用于水泥罐体的水平风力P=W×S=0.8544×49.46=42.26 KN 风荷载对桩顶截面的弯矩M=42.26×(1.5+0.5+1+10.5/2)=348.64 KN·m二、计算1、桩的内力及位移计算确定桩的计算宽度b0b0=1.5d+0.5=1.5×0.8+0.5=1.7 m2、计算桩的变形系数α竖向地基系数C0=m0h,根据地质资料查表得C0=3.1175×105 KN/m4当h≤ 10m时，C0=10m0故地基土比例系数m0= C0/10=3.1175×104 KN/m4桩身砼弹性模量EI=0.67EhI=0.67×2.8×107×0.0201=3.77076×105I=πd4/64=3.1416×0.84/64=0.0201 m4地基变形系数α=mb=1.07 EI桩基础的换算深度h′=αh=1.07×9.9=10.593>3.53、计算单桩桩顶截面所受外力N0=(G1+G2)/4=(1200+559.5)/4=439.88 KN。
水泥罐施工方案
水泥罐施工方案
水泥罐是一种用于储存和输送水泥的设备，在建筑工地和混凝土搅拌站广泛使用。
为了确保水泥罐的安全使用和长期运转，我们将按照以下方案进行施工：
1. 基础施工：首先，我们将选择一块坚固平整的地基作为水泥罐的安装点。
通过使用混凝土浇筑基础，我们将确保罐体稳固，并能够承受罐体和水泥的重量。
基础的深度和尺寸将根据水泥罐的大小和水泥储存量而定。
2. 罐体安装：在基础完成后，我们将使用起重设备将水泥罐的罐体安装到基础上。
为了确保罐体的平衡和稳定，我们将使用水平仪和支撑结构。
罐体上部将安装进料口和排料口，便于进行水泥的装卸。
3. 密封处理：水泥罐的密封处理非常重要。
我们将使用专用密封材料对罐体进行密封，以防止水泥的流失和外部杂质的进入。
同时，我们还将安装排气装置，确保罐内不会产生过高的内压。
4. 检查管道：为了确保水泥能够顺利输送到罐体中，我们将对输入输送管道和输出输送管道进行检查和测试。
确保管道的畅通和连接牢固，以防止泄漏和堵塞。
5. 安全设施：为了确保工作人员在操作水泥罐时的安全，我们将安装必要的安全设施，如防护网和安全标识。
在罐体周围设置安全通道，并确保工作人员了解并遵守操作规程和安全程序。
6. 维护保养：水泥罐在使用过程中需要定期维护保养。
我们将制定相应的维护计划，并定期进行罐体和设备的检查、清洁和润滑。
同时，还将进行定期的安全检查，确保设备运行的安全可靠。
以上是我们水泥罐施工方案的主要内容。
通过严谨的施工和维护，我们将确保水泥罐的正常运行，提高工作效率，保障工人的安全，为项目的顺利进行做出贡献。
混凝土搅拌站储罐扩大基础设计及承载力检算培训资料
混凝土搅拌站储罐扩大基础设计及承载力检算承载力检算混凝土搅拌站最不利受力主要发生在储罐基础位置，本站设11个储罐，其中HZS180砼搅拌机配6个，HZS60砼搅拌机配5个（见图示），储罐自重按20吨考虑，基础工程拟采用钢筋混凝土扩大基础。
一、HZS180砼搅拌机储罐基础（高1.5米）设计HZS180砼搅拌机储罐高1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：投影面积S=133.857m3。
G罐= 6×20t =120 t (空罐自重)G水泥=6×100=600 t共计约：720 t储罐基础下地面压应力σ=720×10/133.857+25×1.5=91KPa。
二、HZS60砼搅拌机储罐基础（高1.5米）设计HZS60砼搅拌机储罐高 1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：投影面积S=120.827m3，G罐=5×20t =100 t (空罐自重)G水泥=5×100=500 t共计约：600t储罐基础下地面压应力σ=600×10/120.827+25×1.5=87KPa。
三、建议（高1.5米基础）1、为方便施工，基础边线进行修整，修整的基础平面投影边线应在计算采用的储罐基础有效受力面积平面投影边线以外。
2、现场应测试原地面(基坑底)的承载力，在确认大于150KPa 后再进行施工（安全系数n=150/91=1.65＞1.5 安全)。
3、在基础底面布置钢筋网片，采用φ16mm螺纹钢筋，横纵间距采用20cm，四周和底面保护层厚度为5cm。
四、HZS180砼搅拌机储罐基础（高1.0米）设计HZS180砼搅拌机储罐高1.0米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：投影面积S=88.428m3。
G罐= 6*20t =120 t (空罐自重)G水泥=6*100=600 t共计约：720 t储罐基础下地面压应力σ=720×10/88.428+25×1.0=106KPa。
水泥罐基础设计
一、水泥罐基础设计盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m ，支腿邻边间距2.05m ；150t 型水泥罐直径3.3m ，支腿邻边间距2.2m 。
根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。
基础尺寸8m （长）×4m （宽）×0.8m （高），基础埋深0.6m ，外漏0.2m ，承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
具体布置见下图：.架立筋-1号111-1剖面1号3号5070050基础配筋图2号80004000354502050?320罐支脚80004000220600600?33003700水泥罐平面位置示意图二、水泥罐基础计算书1、计算基本参数水泥罐自重约20t ，水泥满装150t ，共重170t 。
水泥罐支腿高3m ，罐身高18m ，共高21m 。
单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。
2、地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算单个水泥罐基础要求的地基承载力为：δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344N MPa ⨯===⨯ 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为：δ2= ()1301000 1.413460200MPa ⎡⎤⨯=⎢⎥⨯⎣⎦因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。
3、抗倾覆计算武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2，抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。
水平风荷载产生的弯矩为：0.5 3.3182+3=356.4KN M =⨯⨯⨯÷（18）•M水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为：风荷载(500N/m2)G=1709.8+440.825=1986KN ⨯⨯⨯⨯ 抗倾覆极限比较：356.430.18<0.519866M F === 即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。
30t水泥罐基础
30t水泥罐基础水泥罐基础是指用于支撑和固定水泥罐的基础结构。
水泥罐基础的设计和施工对于水泥罐的稳定性和安全性至关重要。
本文将从水泥罐基础的设计要点、施工工艺以及维护保养方面进行详细介绍。
一、水泥罐基础的设计要点1. 承载能力：水泥罐基础需要能够承受水泥罐的重量以及所承受的压力和震动力。
设计时需要充分考虑水泥罐的最大负载以及地基的承载能力，确保基础结构的稳定性。
2. 地质条件：地质条件对水泥罐基础的设计起着重要的影响。
需要了解土壤的类型、承载能力、稳定性等参数，选择合适的地基类型和施工工艺。
3. 基础形式：水泥罐基础的形式通常有浅基础和深基础两种类型。
根据具体情况选择合适的基础形式，确保基础结构的稳定性和安全性。
4. 基础尺寸：基础尺寸的确定需要根据水泥罐的尺寸、重量以及地质条件来进行计算。
确保基础的尺寸足够大，能够承受水泥罐的重量和压力。
二、水泥罐基础的施工工艺1. 地面准备：施工前需要对施工区域进行地面平整和清理，确保施工区域没有障碍物和杂物。
2. 基础测量：根据设计要求，使用测量仪器对基础位置进行准确定位，并测量基础尺寸和高度。
3. 基坑开挖：按照基础尺寸和深度要求进行基坑的开挖，同时要注意基坑的坡度和排水。
4. 基础施工：基础施工包括混凝土浇筑和加固。
首先在基坑底部铺设一层砂浆，然后进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
5. 基础验收：施工完成后需要进行基础验收，检查基础的质量和稳定性。
如有问题需要及时修复或调整。
三、水泥罐基础的维护保养1. 定期巡视：定期巡视水泥罐基础的情况，检查是否有裂缝、沉降等问题，及时采取修复措施。
2. 清理排水：保持基础周围的排水畅通，防止积水对基础结构造成损害。
3. 防腐涂层：根据环境条件和水泥罐基础材料的特点，选择合适的防腐涂层进行保护，延长基础的使用寿命。
4. 定期检测：定期进行基础的检测，包括测量基础的沉降和倾斜，确保基础的稳定性和安全性。
商品混凝土搅拌站基本知识培训ppt课件【可编辑全文】
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2.2针、片状颗粒含量 碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；
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说明：
由于外加剂种类繁多，工程技术要求不相同，要正确合理 的使用好外加剂；一是要熟悉国家现行各种外加剂标准； 二是要熟悉国家现行工程标准。前者是了解商品性能，后 者是自己的需要必知，二者缺一不可。应用外加剂的总体 原则，一是要满足技术需要，二是要有所经济效益，最好 是两者兼得。
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1.2混凝土的分类
第一节:关于混凝土的基本知识
1.1混凝土主要构成 1.1.1水泥 1.1.1.1通用水泥品种主要有以下几类: 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥和粉煤灰硅酸盐水泥 1.1.1.2各类型通用水泥的特性： 1.1.1.2.1硅酸盐水泥
硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混凝土材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥， 代号PⅠ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化 高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P ·Ⅱ。 硅酸盐水泥的特性：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其 他水泥低，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性教差。
粉煤灰作为混凝土的掺和料，在混凝土向高强度性能方面发展上的作 用越来越明显，尤其是用在大体积混凝土和泵送混凝土时，其作用和 效果是代替不了得。
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1.6外加剂
按（GB8075—87）分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类： 1． 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂 ：包括各种减水刘、引气 剂和泵送剂等。
水泥罐的结构以及使用注意事项(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水泥罐的结构以及使用注意事项(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process水泥罐的结构以及使用注意事项(标准版)描述水泥罐（也叫散装水泥罐、水泥仓）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
结构水泥罐组成水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
2、破拱装置：水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。
3、料位装置：水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
结构特点水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
1．水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。
2．适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
3．一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
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100t水泥罐基础设计计算书
一、工程概况
某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径2.7m，顶面高度20m。
水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为4.2m×0.5m+3.2m×1.0m。
基础立面图
二、设计依据：
1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
三、荷载计算
1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。
2、风荷载计算：
宜昌市50年一遇基本风压：ω0=0.3kN/㎡，
风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0
其中：βz=1.05，μz=1.25，μs=0.8，则：
ωk=βzμsμz ω0=1.05×0.8×1.25×0.3=0.315 kN/㎡
四、水泥罐基础计算
1、地基承载力验算
考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN
混凝土基础自重荷载：G ck=（3.2×3.2×1.0+4.2×3.2×0.5）×24=407kN
风荷载：风荷载作用点高度离地面12.5m，罐身高度15m，直径2.7m。
F wk=0.315×15×2.7=12.8kN
风荷载对基底产生弯矩：M wk=12.8×（12.5+2）=185.6kN·m
基础底面最大应力：
p k，max= G ck+G k
bh+
M wk
W=
407+1080
4.2×3.2+
185.6
9.408=130.6kPa。
2、基础配筋验算
(1) 基础配筋验算
混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁
验算。
混凝土基础承受弯矩：M max=1.2×(1
8×207×3.2×1.91
2)=362kN 按照单筋梁验算：
αs= M max
f c bh02=
362×106
11.9×3200×8502= 0.013
ξ=1-1-2αs=1-1-2×0.013 =0.013<ξb=0.55
A s=f c bξh0
f y=
11.9×3200×0.013×850
300=1403mm
2
在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s
实=13×201=2613mm
2 >
A s=1403mm2，基础配筋满足要求。
(2) 基础顶部承压验算
考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。
迎风面立柱柱脚受力：
F1k= G k
4-
M wk
Z=
1080
4-
185.6
2.7=270-69=276kN
背风面立柱柱脚受力：
F2k= G k
4+
M wk
Z=
1080
4+
185.6
2.7=270+69=339kN
背风面立柱柱脚受力最大，F2d=1.2 F2k=406.8kN
基础顶部预埋件钢板尺寸600mm×600mm，混凝土承受压力：
σ= F2d
ab=
406.8×103
600×600=1.1MPa<f c=11.9MPa，基础顶部局部承压受力
满足要求。
五、空仓时整体抗倾覆稳定性计算
考虑水泥罐空仓时自重荷载和风荷载作用。
水泥罐空仓时自重荷载：G0k =80kN
混凝土基础自重荷载：G ck=256kN
倾覆力矩作用点取背风面基础边缘，安全系数：
K= 80×1.6+256×1.6
185.6= 2.9>1.5，水泥罐抗倾覆稳定性满足要求。
六、柱脚预埋件验算
空水泥罐在风荷载作用下，迎风面柱脚受拉力：
N k= M wk
Z-
G0k
4=
185.6
2.7-
80
4=69-20=49kN
风荷载在柱脚产生剪力：
V k= F wk
4=
12.8
4=3.2kN
柱脚预埋件承受拉剪共同作用，预埋件钢板尺寸600mm×600mm×20mm，锚栓共4根，直径24mm，A s=4×353=1809mm2。
预埋件锚栓面积需满足：
A s≥
V
αrαv f y+
N
0.8αb f y
αr=1.0, αv=(4.0-0.08d)f c/f y= (4-0.08×24) 11.9/215 =0.49 αb=0.6+0.25t/d=0.6+0.25×20/24=0.81，代入上式：
V
αrαv f y+
N
0.8αb f y=
1.2×3.2×103
1.0×0.49×215+
1.2×49×103
0.8×0.81×215=458mm
2
<A s=1809mm2, 预埋件共采用4根直径24mm锚栓，可以满足要求。
锚栓锚固长度：
l ab≥ α f y
f t d=0.16×215/1.27×24=650mm，实际锚固长度取750mm，可以满
足要求。
六、结论
1、水泥罐基础采用尺寸3.2m×3.2m×1.0m的C25钢筋混凝土基础，基础受力满足要求。
2、为保证水泥罐基础安全，要求混凝土基础地基承载力不得小于200kPa。
3、水泥罐在风荷载作用下的抗倾覆稳定性满足要求。
4、水泥罐柱脚预埋件强度满足要求。