模板工程质量保证措施施工注意事项

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。

钢模板施工工艺及保证措施

钢模板施工工艺及保证措施一、引言钢模板以其强度高、重复使用性好、施工效率高等优点，在现代建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。

为了确保钢模板施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，特制定以下施工工艺及保证措施。

二、设计审核与准备1. 设计审核●在施工前，应对钢模板的设计图纸进行详细审核，确保其符合设计规范、工程要求及安全标准。

●对模板的承载能力、稳定性、密封性等关键参数进行复核，确保设计合理。

2. 施工准备●根据设计要求和工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求及安全措施。

●准备施工所需的钢模板、支撑体系、紧固件、测量工具等材料和设备，并进行检查验收，确保质量合格。

三、基础与支撑施工1. 基础处理●对模板安装的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水，满足模板安装的平整度要求。

●根据需要，进行地基加固处理，如铺设垫层、浇筑混凝土基础等。

2. 支撑体系搭建●按照设计方案搭建支撑体系，确保支撑结构稳定可靠，能够承受模板及混凝土的重量和施工荷载。

●检查支撑体系的连接节点，确保紧固牢固，无松动现象。

四、模板安装与调整1. 模板安装●按照施工图纸和顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度和平整度符合要求。

●使用专用紧固件将模板固定牢固，防止在浇筑过程中发生移位或变形。

2. 模板调整●安装完成后，对模板进行全面检查，发现偏差及时进行调整，确保模板尺寸和形状准确无误。

●特别关注模板接缝处的密封性，采取有效措施防止漏浆。

五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑●在模板内铺设保护层（如塑料薄膜），以防混凝土直接与模板接触造成污染。

●按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。

2. 养护●混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂。

●根据气温和湿度条件，制定合理的养护计划，并严格执行。

六、模板拆除与整理1. 模板拆除●在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。

为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。

一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。

1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。

1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。

二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。

2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。

2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。

三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。

3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。

3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。

四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。

4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。

4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。

5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。

5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。

结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。

模板工程施工质量保证措施

模板工程施工质量保证措施（一）、设计概况本工程主要构件典型尺寸见下表：序号部位典型设计尺寸1 剪力墙（厚）200mm、180mm等2边缘结构及柱400mm×200mm、1000mm×200mm、960mm×200mm、830mm×200mm、1175mm×200mm、500mm×200mm、400mm×400mm等3 梁200mm×450mm、180mm×450mm、180mm×500mm等4 板（厚）100mm。

（二）、主体结构模板选型及设计根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表：序号结构部位模板体系示意图1 截面大于800mm的柱模方木50mm×100mm。

M14对拉螺栓，钢管箍@500。

采用15mm厚覆膜木模板，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。

2剪力墙模板所有钢筋混凝土墙体模板均采用15mm厚双面覆膜多层木模板3楼板模板采用碗扣架支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

4 梁模板15mm厚覆膜多层木模板，50mm×100mm木方。

Φ14对拉螺栓，Φ48.3钢管沿梁长方向间距900，梁宽方向间距800mm。

采用多层木模板拼制，扣件式钢管支撑，当梁高＞600mm时，增设对拉螺栓固定。

50×100木方竖楞φ20PVC套管φ18对拉螺栓可调钢支座50×100木方竖楞满堂脚手架杆φ18对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆φ20PVC套管50×100木方横楞50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞5洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。

用钢筋控制洞口模板的位移。

墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。

模板施工质量要求和质量保证措施

模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。

2、模板安装的允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差
轴线3底模表面标高+2，-5
截面尺寸+2，-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。

4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。

模板使用前应刷脱模剂。

模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。

5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。

6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。

浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。

7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，
并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。

模板及钢筋工程质量保证措施

模板及钢筋工程质量保证措施1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

2、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。

3、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。

4、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

5、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。

6、支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。

7、支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。

立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

8、模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。

9、整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。

10、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。

钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。

11、钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。

12、有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。

13、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。

14、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。

15、钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。

16、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。

17、严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。

混凝土模板工程施工注意事项及质量要求

混凝土模板工程施工注意事项及质量要求一、设计与材料选择混凝土模板工程对于施工过程中的质量控制至关重要。

在设计和材料选择阶段，需要充分考虑以下几个关键因素。

1.安全性：模板结构必须能够承受施工工序和混凝土浇筑的重压。

必须确保模板的承载能力，以防止模板变形和破坏，保证工人的安全。

2.经济性：在选择模板材料时，应充分考虑其成本效益。

模板材料的价格应适中，能够满足施工质量要求并且具有较长的使用寿命。

3.材料性能：模板材料需要具备一定的硬度、耐用性和抗湿性，以保证混凝土能够顺利浇筑并形成坚固的结构。

二、模板制作合理而高效的模板制作是保证施工质量的基础。

在模板制作过程中，请注意以下要点。

1.材料选择：模板材料应选用高质量的胶合板或钢模板。

胶合板需要具备平整度、强度和耐用性等特点。

不同部位可以采用不同类型的模板，以满足质量和经济性的要求。

2.尺寸控制：在制作模板时，要确保尺寸的准确性和一致性。

模板的尺寸应按照设计图纸要求制作，并在制作过程中进行检测和调整，以确保模板与混凝土结构的互相配合。

三、模板安装模板安装是混凝土模板工程中的一个关键环节。

正确的安装能够有效避免混凝土结构的变形和不稳定。

1.安装平整度：模板必须安装在平整的基础上，以避免施工过程中出现偏差。

对于高层结构和大跨度结构，更要注意安装平整度，避免倾斜和不平整造成的结构弱点。

2.连接牢固：模板的拼接和连接应该坚固可靠，以防止结构变形和模板脱落。

使用适当的连接件，并按照设计图纸和施工方案进行安装，避免松动和倾斜。

四、混凝土浇注混凝土浇注过程是模板工程中最重要的环节之一。

合理的浇筑方法和注意事项是保证质量的关键。

1.浇筑计划：在施工前制定详细的浇筑计划，合理安排施工顺序和浇筑速度。

避免浇筑过快或过慢造成的质量问题。

2.浇筑方式：混凝土浇筑时应采用均匀地铺设的方式，避免过程中的段差和空隙。

确保混凝土能够充分填满模板，形成均匀坚固的结构。

五、浇筑后的处理与养护混凝土浇筑完成后，适当的处理和养护对于最终的结构质量具有重要的影响。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建造中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。

然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。

一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。

1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。

1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。

二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免浮现变形或者不平整的情况。

2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应密切结合，确保模板安装坚固可靠。

2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。

三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成伤害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。

3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。

3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。

四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或者更换，确保模板的使用寿命和质量。

4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。

4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，对于保证施工质量和工期具有重要影响。

为了确保模板工程的质量，需要制定相应的质量控制措施，本文将详细介绍模板工程质量控制的各个方面。

二、材料选择与检验1. 模板材料的选择：根据工程设计要求和施工方案，选择符合标准的模板材料，包括胶合板、钢模板等。

材料应具有足够的强度、刚性和耐久性。

2. 模板材料的检验：对进场的模板材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和刚性等方面的检测。

合格的材料方可使用。

三、模板搭设与拆除1. 搭设前的准备工作：在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。

同时，要对模板进行清洁，确保表面平整、无破损。

2. 模板搭设的控制措施：搭设模板时，应按照设计要求和施工方案进行。

控制搭设过程中的尺寸、位置、水平度等要求，确保模板的稳定性和安全性。

3. 拆除模板的控制措施：拆除模板时，要注意保护结构物表面，避免损坏。

同时，要按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。

四、模板支撑与固定1. 支撑的控制措施：模板支撑应符合设计要求，支撑点的位置、数量和间距要满足要求。

支撑材料要具有足够的强度和稳定性，支撑点要牢固可靠。

2. 固定的控制措施：模板固定应牢固可靠，防止移动和变形。

采用适当的固定件，如螺栓、钢丝绳等，确保模板的稳定性。

五、模板表面处理与防腐1. 表面处理的控制措施：模板表面应进行充分的处理，确保平整、光滑。

对于胶合板模板，可采用刷涂防粘剂等方式，防止模板表面与混凝土黏连。

2. 防腐的控制措施：对于钢模板等金属模板，应进行防腐处理，防止腐蚀。

可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方式，提高模板的使用寿命。

六、模板的检验与验收1. 模板的日常检验：在模板使用过程中，要进行定期检查，包括模板的稳定性、固定件的松动情况、表面的破损等。

如发现问题及时处理。

2. 模板的最终验收：模板使用结束后，进行最终验收。

包括模板的拆除情况、模板表面的损坏情况等。

模板工程施工方案及保证措施

2模板工程2.1模板选材模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用木模板，木模采用竹胶板，木模面板厚度不小于1.8cm，木板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,以确保混凝土质量外观。

模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%～23%。

木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。

根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。

2.2模板加工（1）模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。

（2）木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。

（3）模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。

为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。

木模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。

（4）模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。

（5）重复使用的木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。

脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。

2.3模板安装（1）模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。

拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。

根据我公司的经验，对宽度较宽的砼构件，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。

螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。

模板质量防治施工方案

模板质量防治施工方案在施工过程中，模板质量的好坏直接影响到工程质量和进度。

为了确保模板质量符合要求，有效地防治质量问题，制定了以下施工方案。

一、模板选用1.根据设计要求选用适当的模板材料，应具有足够的强度和稳定性。

2.选择质量合格、有生产许可证的产品，不使用劣质、变形较大的模板。

3.在使用旧模板时，要认真检查其状态，必要时进行修整或更换。

二、模板加工及安装1.加工现场应保持整洁，确保模板材料不受污染和损坏。

2.模板加工应按照设计要求和规范进行，严守尺寸和几何形状的要求。

3.安装前应对模板进行全面检查，确保完好无损。

三、模板使用和拆除1.模板使用过程中，要注意避免过度震动和冲击，以免造成模板脱裂或变形。

2.在混凝土初凝前，不得对模板进行移动或拆除，以免影响混凝土的固化。

3.拆除模板时，应采取适当的方法，避免对模板造成二次损坏。

四、模板维护1.定期检查模板的使用情况，发现问题及时处理。

2.模板应防潮、防晒和防腐，定期进行清洁和保养。

3.使用完毕后，及时进行整理、清洁和存放，以便下次使用。

五、质量验收1.对施工过程中的模板加工、安装、使用和拆除情况进行记录。

2.完工后要进行模板质量验收，确保符合设计和施工规范的要求。

3.对问题模板进行追踪和整改，并及时修复或更换不符合要求的模板。

六、总结与改进1.定期组织施工人员进行模板施工质量的总结与分析，提出改进措施。

2.针对上次施工的经验教训，不断完善模板质量防治措施，提高工程质量和施工效率。

通过严格执行以上施工方案，可以有效地防治模板质量问题，确保施工质量和安全，提高工程整体质量水平。

模板工程的质量保障措施

模板工程的质量保障措施模板工程是指按照规范和标准制作的、可以多次重复使用的工程设计或施工方案。

为了保证模板工程的质量，必须采取一系列的质量保障措施，以确保设计方案的准确性、施工工艺的可行性和工程质量的稳定性。

下面是一个模板工程的质量保障措施的详细分析。

一、设计阶段的质量保障措施1. 设计验收：通过验收设计方案，确认设计方案满足规范和标准的要求，以及建设单位的需求。

2. 设计复核：在设计完成后，进行专门的复核，以确保设计的准确性和可行性。

3. 设计审核：由专门的设计审核小组对设计方案进行审核，保证设计方案的合理性和符合规范要求。

4. 设计优化：针对设计方案中可能存在的问题和难题，进行优化处理，使得方案更加合理和系统。

二、施工准备阶段的质量保障措施1. 施工准备计划：编制详细的施工准备计划，确定每一项工作的具体内容、责任人和工期，以确保施工顺利进行。

2. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。

3. 设备检验：对施工设备进行检验，确保设备的性能和安全可靠。

4. 施工队伍培训：对施工队伍进行专业培训，提高他们的专业技能和质量意识。

5. 模板制作：采用专门的制作工艺和技术，制作模板材料，确保模板的质量和可靠性。

三、施工过程的质量保障措施1. 施工质量严控：建立施工质量控制流程和制度，对施工过程中的每一道工序进行严格控制，确保施工质量达到要求。

2. 施工现场检查：设立专门的质量检查岗位，对施工现场进行定期巡查和检查，发现和解决问题。

3. 施工记录和档案：每个施工过程都要有详细的记录和档案，包括图纸、变更记录、检查记录等，以备查证和追溯。

4. 现场质量问题处理：对施工中出现的质量问题，及时进行处理，采取合适的补救措施，确保问题得到解决。

5. 现场质量隐患排查：定期对施工现场进行质量隐患排查，及时发现和消除隐患，确保施工质量安全。

四、竣工阶段的质量保障措施1. 竣工验收：对工程进行全面的竣工验收，包括质量验收和安全验收，确保工程质量和安全达到标准要求。

模板施工质量保证措施

模板施工质量保证措施㈠质量标准：1、主控项目：⑴模板的安装：①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。

1）检查数量：全数检查。

2）检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

1）检查数量：全数检查。

2）检验方法：观察。

⑵模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。

1）检查数量：全数检查。

2）检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求2、一般项目：⑴模板的安装：①模板安装须满足下列要求：1）模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不含有积水2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。

5）检查数量：全数检查。

6）检验方法：观察。

②用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数观察。

检验方法：观察。

③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。

1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

模板施工质量控制措施

模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。

2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。

4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。

模板安装施工质量控制点及注意事项

模板安装施工的质量控制点及注意事项
一、质量控制点：
1、柱模安装前必须将柱脚清理干净，模板安装应保证模板的垂直度和平整度，模板的接缝应粘贴海绵条以免出现漏浆现象。

2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3、固定在模板上的预埋件、螺栓均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2、柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应满足强度要求。

3、防止胀模、断面尺寸鼓出，或柱身偏斜、扭曲的现象。

北京峰业电力环保工程有限公司
漳山脱硝项目部
2012.11.20。

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程质量控制点及预控措施摘要：随着建筑行业的不断发展，模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。

为了保证模板工程的质量，我们需要制定相应的质量控制措施。

本文将介绍模板工程质量控制的关键点以及预控措施，以帮助施工人员更好地掌控模板工程的质量。

一、质量控制点1. 材料选用：模板工程的质量控制点之一是材料选用。

选择高质量、符合国家标准的建筑模板材料是保证工程质量的基础。

对于不同类型的模板工程，应选择相应的材料，并确保其质量符合要求。

2. 模板安装：模板安装是模板工程中最关键的控制点之一。

模板的安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确稳固。

同时，应加强对连接件的使用和安装质量的控制，确保模板的连接牢固可靠。

3. 表面处理：模板工程的表面处理是影响工程质量的重要因素之一。

施工人员应确保模板表面平整、光滑，并修补可能存在的破损或缺陷。

定期检查和维护模板的表面处理，确保其质量符合要求。

4. 固定和支撑：模板的固定和支撑是模板工程中的关键点，直接影响施工质量和安全性。

施工人员应确保模板的固定和支撑达到规范要求，避免模板的下沉、移位或变形。

5. 环境控制：模板工程的环境控制也是确保施工质量的重要因素之一。

在施工过程中，应控制好温度和湿度，避免因环境因素导致模板材料变形或表面受损。

二、预控措施1. 设计前评估：在设计阶段之前，应对模板工程进行全面评估。

评估过程中，需要考虑模板工程的尺寸、承载力、安装难度等因素，以确定合适的材料和施工方式。

2. 施工方案制定：在进行模板工程施工之前，应制定详细的施工方案。

施工方案应包含模板材料选择、安装步骤、固定和支撑措施、表面处理方法等内容，以确保施工过程中的质量控制。

3. 质检和监控：在施工过程中，应定期进行质检和监控。

通过对模板工程的质量进行检查和监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。

4. 培训和技术支持：为了保证施工人员掌握正确的施工技术和质量控制方法，应定期进行培训，并提供必要的技术支持。

模板工程保证质量措施

6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。
4）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
5）模板施工质量底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
模板工程保证质量措施
1、施工现场管理责任:
AB区
C区
D区
区域经理
模板责任师
2、质量控制要求:
1）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆，钢模板进场后检查板面质量。
2）穿墙螺栓紧固可靠，夹具紧固，模板配件齐全，按要求施工。
3）在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。
2
墙体不平、粘连
墙体碎强度达到1∙2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正
4
墙体凹凸不平

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施1.模板工程质量通病防止：1.1 梁、柱节点变形。

1.2 模板拼缝不严，产生漏浆。

1.3 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

1.4 模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

1.5 模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

1.6 竖向模板下口不严密，使柱根产生跑浆、烂根现象。

1.7 模板胀模、跑模。

1.8 模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2.模板工程技术保证措施：2.1 模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2.2 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂（色拉油），防止粘模。

2.3 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

楼板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2.4 模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2.5 支模质量要求：本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：2.5.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.5.2 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

2.5.3 模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。

模板施工质量保证措施

模板施工质量保证措施1模板安装质量保证措施1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。

1.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。

1.3模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。

1.4模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。

1.5砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。

1.6顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。

在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。

墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。

2消除模板安装质量通病对于模板工程质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐,加强施工过程中的质量控制,模板工程质量通病及其主要原因罗列如下：2.1模板接缝不严密、不平整。

模板的加工尺寸不准；模板变形未加以修理；模板安装加固不到位。

2.2墙体变形墙体模板刚度差，竖向及横向背楞间距过大，穿墙螺栓的加固间距过大，螺母未紧到位，墙体模板的斜称加固不牢。

砼未按要求分层浇筑。

2.3标高偏差：标高施测有误：模板顶部没有标高标识。

2.4轴线位移：轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度不足。

2.5脱模剂涂刷不合格：模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油污污染。

2.6模内清理不到位：合模前未做清理或清理不干净。

2.7拆模时砼受损：拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模。