零件图的尺寸标注(参考模板)
零件图怎么画系列3-零件典型结构的尺寸标注
一般注法
旁注法（简化注法）
十、孔的注法
长圆形孔
资料：常见的孔
十一、槽的尺寸注法
退刀槽、越程槽
退刀槽、越程槽按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。
（螺纹）退刀槽
任选一种注法，但同一张图样注法应相同。
砂轮越程槽
十一、槽的尺寸注法
方槽、半圆槽
十二、键槽尺寸注法
普通平键槽
轴
毂
键槽的尺寸是由宽度和长度来确定的，R不必注出。
注：管螺纹的尺寸代号，不是管螺纹的
公称直径，而是管子的通径（孔径）的
英寸制代号。
请按Shift+F5
十三、螺纹的注法
１、螺纹的标记规定 (1) 普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记构成：
特征代号 公称直径 X 导程(P螺距) 旋向 — 公差带代号 — 旋合长度代号
请按Shift+F5
十三、螺纹的注法
或17×17
八、标注尺寸用符号的注法
2、弧长符号和埋头孔符号
简化注法 GB/T 4458.4-2003； 弧长符号 标注弧长时，在尺寸前面加注弧长 符号。
简化注法 GB/T 4458.4-2003 GB/T 16675.2-1996 埋头孔符号。
八、标注尺寸用符号的注法
3、沉孔或锪平符号和深度符号
零件图怎么画系列之三
零件典型结构的尺寸标注
标注规则 尺寸注法 注意事项 标注实例
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零件图怎么画系列
之一、零件的视图选择 之二、零件图的尺寸布置
之三、零件典型结构的尺寸标注
之四、表面结构要求的标注
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械加工图纸标注法(共78张PPT)
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及本卷须知
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形
式〔箭头〕的标注和尺寸数字的标注，例 如： 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
2、外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表； 要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。 (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 1、外表粗糙度数字和符号的方向必须遵守以下图的规定。 5、零件上连续外表和重复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。 3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。 尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准； 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 ３、形位公差工程及符号
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
机械制造与自动化专业《零件图尺寸标注w》
零件图的尺寸标注一、根本要求零件上各局部的大小是按照图样上所标注的尺寸进行制造和检验的。
零件图中的尺寸，不但要按前面的要求做到正确、完整、清晰，而且应满足合理性要求。
所谓合理，是指所标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验〔即满足工艺要求〕。
本节将重点介绍标注尺寸的合理性问题。
二、尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求，又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。
尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。
它可以是零件上的对称平面、安装底平面、端面、与其他零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。
选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。
因此，根据基准的功能不同，将基准分为设计基准和工艺基准。
1．设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准称为设计基准。
零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准。
对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，如图3-2-4所示。
2．工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的一些基准以及检测时所使用的基准称为工艺基准。
工艺基准有时可能与设计基准图3-2-4 轴类零件的基准选择基准的原那么是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。
当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
三、合理选择标注尺寸应注意的问题1．结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有影响的尺寸，这类尺寸应从设计基准直接注出。
如图3-2-5中的高度尺寸32±和安装孔的中心距40为重要尺寸，应直接从主要基准图3-2-5 重要尺寸从设计基准直接注出2．防止出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像链条一样，一环扣一环首尾相连，成为封闭形状。
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
零件图中的尺寸标注
§10—4 零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。
在第一、六章里已较详细介绍了标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。
所谓尺寸标注合理．．．．．．，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。
为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。
一、设计基准与工艺基础在组合体一章中已经介绍尺寸基准。
零件的尺寸基准．．．．是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。
因此，根据基准的作用不现，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
（一）设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计．．基准．．。
如图10—31a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置（标注尺寸A），因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。
（二）工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准．．．．。
如图10—31b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。
（三）基准的选择任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两方向）的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准．．．．。
主要基准与辅助基准之间应有尺寸联．．．．；其余的其基准则为辅助基准系。
主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。
从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。
零件图的尺寸标注
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra
1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于 至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号 轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径 过盈
轴径 孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max
机械制图38 零件图的尺寸标注
编辑ppt
14
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
编辑ppt
15
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
编辑ppt
8
标注尺寸用符号的比例画法
编辑ppt
9
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，
大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。
正确
错误
编辑ppt
23
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
18
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时，
正可方在形尺断寸面数结字前构加尺注寸符号“t”。
• 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
的 对边距离) 。
编辑ppt
19
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
机械制图尺寸标注详解(图)
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L
C
★ 关联零件间的尺寸应协调
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
很全的机械零件尺寸标注(完整版)
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
Байду номын сангаас
砂轮越程槽
砂轮 b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要 求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 主视图方向
● 零件的安放
A向。全剖的主视图
阀体的工作状态。
表达了阀体的内部形状特 征，各组成部分的相对位
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
① 首先选择好主视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）机械加工工艺对零 件结构的要求
典型零件尺寸标注(轴套类、盘类、叉架类、箱体类零件尺寸标注举例)
典型零件尺寸标注举例根据零件的形状和结构特点，通常将零件分成四大类：轴、套类零件；叉架类零件；盘类零件；箱体类零件。
1.轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的表达方法，前面已经讨论过，以加工位置原则确定主视图的位置，轴线水平放置，用断面图来表达键槽的形状，螺纹规定画法加上螺纹的标注等。
这类零件的一般以轴线作为径向尺寸基准（就是常说的高度和宽度方向的尺寸基准）如图1中的φ28k7、φ34、φ35k6、φ45、φ35k6、φ34、和φ25k6等。
图1 轴类零件:径向尺寸基准以及径向尺寸的标注长度方向的基准一般选择重要的端面、接触面等，如图2所示，以右端面作为长度方向的基准，从这里标注引出32、95和400的尺寸。
图2轴类零件：长度方向尺寸基准以及长度方向尺寸的标注如图3所示为某企业零件：轴的零件图。
是一张具备完整的尺寸标注、形位公差要求及其他技术要求说明的零件图。
视图表达方式合理。
图3 轴的零件图2.盘类零件尺寸标注举例这类零件主要有手轮、带轮、端盖等。
它们主要也是在车床上进行加工的。
前面已经讨论过，主视图按加工位置原则，轴线水平放置。
盘盖类零件和轴类零件一样，以轴线作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准常选用重要的端面或接触面，径向和长度方向的尺寸标注，如图4所示。
图4 盘类零件图：径向、长度方向尺寸基准及其尺寸标注完整的盘类零件图，包括视图表达，尺寸标注、尺寸公差标注、形位公差标注、表面粗糙度标注以及其他技术要求说明，如图5所示。
图5 盘类零件图3.叉架类零件的尺寸标注这类零件结构形状复杂、常有倾斜、弯曲的结构。
常用铸造和锻压的方法制成毛坯，然后进行切削加工。
叉架类零件因为结构复杂，各加工面往往需在不同的机床上加工，所以主视图选择工作位置原则，主视图投射方向选择最能反映其形状特征的方向。
叉架类零件在标注尺寸时，常选用轴线、安装面或零件的对称面作为尺寸基准。
如图6所示：拨叉零件主视图右端面为长度方向的主要尺寸基准，左视图中的中心线为零件宽度方向的尺寸基准，底部空心圆柱体的轴心线为高度方向的尺寸基准。
《机械制图》 零件图的尺寸标注
MECHANICAL DRAWING
目录
CONTENTS
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 零件图中标注尺寸的基本要求
零件图上的尺寸是零件加工、 检验的依据。遗漏一个尺寸， 零件加工就无法进行；标注错 一个尺寸，整个零件就可能报 废。
3
零件图中的图形，用来表达零 件各部分的结构形状，而零件 各部分的大小及其相互位置由 标注的尺寸确定。
2.不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是头尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸，每个尺寸叫尺寸链中的一环。
不合理
14
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸应注意的问题
3. 按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。
a）落料，定159
b）车φ28，定111
15
c）车φ18，定48
d）调头车φ16，留28
中准确位置的点、线、面，称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转
体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有： （1）零件上主要回转结构的轴线； （2）零件结构的对称中心面； （3）零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 （4）零件的主要加工面。
12
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺应注意的问题
1.主要尺寸和非主要尺寸的标注 凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸要直接注出。 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸，如退刀槽、凸
台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。
13
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺寸应注意的问题
零件图尺寸标注的基本要求是： 正确 完整 清晰 合理
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注
一、零件的尺寸基准
每一个零件都有长、 宽、高三个方向的 尺寸，每个方向至 少要有一个基准。 有时为了满足设计、 加工、测量的要求， 会在同一个方向上 确定多个基准，其 中决定主要尺寸的 基准称为主要基准， 其余的称为辅助基 准。
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸的原则
1.功能尺 寸要直接 注出
零件图的尺寸标注
一、零件的尺寸基准
标注和度量尺寸的起点称为尺寸基准。合理地标 注尺寸需要从合理选择尺寸基准开始。根据基准作用 的不同，基准可以分为设计基准和工艺基准。
根据零件的结构特点和设计要求而选定的用于保 证零件使用性能的一些基准线或基准面称为设计基准。
根据零件的加工制造、测量和检验等工艺要求所 选定的一些基准线或是基准面称为工艺基准。
三、零件上常见结构的尺寸标注
螺孔的尺寸标注
零件图的尺寸标注
三、零件上常见结 构的尺寸标注
沉孔的尺寸 标注
零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
倒角的尺 寸标注
零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
退刀槽的 尺寸标注
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸图的尺寸标注
二、合理标注尺寸的原则 3.标注的尺寸要便于测量
不合理
合理
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸的原则 4.标注尺寸要考虑加工方法和加工顺序的因素
零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
光孔的尺 寸标注
零件图的尺寸标注
solidworks标注样式模板
solidworks标注样式模板
一.尺寸标注
基本规则
（1）机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小无关。
（2）图样中所标注的尺寸，为该机件的最后完工尺寸。
（3）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上
（4）图样中的尺寸，以mm为单位。
二.零件的尺寸标注
零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的实际大小。
零件尺寸标注的基本要求是：
①正确尺寸标注要符合国家标准的相关规定
②完整注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复
③清晰尺寸布置整齐清晰，便于看图a特征原则b集中原则c整齐原则
d文字说明原则
尺寸界线倾斜注法
尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜
圆弧的半径标注
半径尺寸必须标在圆弧上；在圆的半径尺寸数字前加注符号“R”；尺寸线通过圆心，尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。
大圆弧半径尺寸
当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其位置时，按图（a）的形式标注；若不需要标出其圆心位置时，可按图（b）的形式标注。
对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端画出箭头。
在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸界线外侧或引出标注。
工程制图标注范例
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1。
轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A—A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96.2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3。
叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构.踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
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8.4零件图的尺寸标注
教学内容： 8.4零件图的尺寸标注
教学目的： 1、了解选择尺寸基准的几何形式，理解设计基准和工艺基准，以及主要基准和辅助基准的区别与联系，学会选择一般基准。
2、培养学生的观察判断能力。
3、掌握零件图尺寸标注要点及常见结构的尺寸标注。
4、养成认真学习的习惯。
教学重点：尺寸基准的选择。
教学难点：主要基准的选择和零件图尺寸标注方法。
零件的尺寸是零件加工和检验的依据。
尺寸标注必须符合国标，完整、清晰、合理地满足生产需要。
一、基准的概念基准就是标注尺寸和测量尺寸的起点。
1、尺寸基准的分类
（1）设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，长、宽、高三个方向都有一个设计基准。
该基准又称为主要基准。
（2）工艺基准
在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测时量取尺寸的起
点，称为工艺基准。
该基准又称为辅助基准。
设计基准与工艺基准之间要有尺寸联系
2、尺寸基准的形式
（1）线基准：回转面的轴线、某些重要的轮廓线。
（2）面基准：某些较大的平面——主要加工面、接触面、安装面、对称面。
（3）点基准：球心、极坐标原点。
3、尺寸基准的选择
从设计基准出发进行尺寸标准，尺寸反映设计要求，能保证原设计零件在机器上的使用功能。
从工艺基准出发进行尺寸标准，可以把尺寸的标注与零件的加工和测量联系起来，反映了零件加工工艺要求，使零件便于制造加工测量，因此，应首先满足设计要求然后兼顾工艺要求。
二、尺寸标注的形式
1、链式：每一环的误差累积在总长上。
24
(辅助基准)
112
90
20
30
轴向设计基准
(主要基准)
径向设计基准
轴向工艺基准
轴向工艺基准
a 链式
b 坐标式
c 综合式
2、坐标式：难保证每一环的尺寸精度要求。
3、综合式：最能适应零件的设计要求和加工要求。
三、零件合理标注尺寸的要点
1、满足设计要求
（1）重要尺寸应从设计基准直接注出。
重要尺寸是指决定及影响其使用功能的尺寸。
如下图尺寸40直接影响上下两零件的配合，属重要尺寸应直接注出。
（a）合理标注 (b)不合理标注
（2）尺寸不应注成封闭的回路形式；如下图
零件在加工过程中，不可避免地会出现误差，若注成封闭形式，则很难保证每一尺寸都同时达到精度要求。
一般有意留一段不重要的尺寸空出不注。
（3）主要基准及辅助基准间必须注出联系尺寸。
2、兼顾工艺要求
（1）按加工顺序注尺寸。
这一方法符合加工过程，方便加工及测量，从而能保证工艺要求。
轴类零件有时选用这种尺寸注法。
（2）标注尺寸应注意便于测量。
不易测量容易测量
注尺寸E，因无法确定实体测量基准，所以不易测量，而注F则因基准容易确定，所以可用普通量具直接测量，从而降低成本。
（3）按不同加工方法集中标注，以便于看图和加工。
（4）毛面与加工面只能注一个联系尺寸。
因毛面的尺寸精度只能由铸造、锻造来保证，各毛面与一加工面之间不可
能同时保证尺寸精度。
（5）铸（锻）件应按形体分析法标注。
四、零件常见结构的尺寸标注见下表
零件上常见的孔、槽、倒角等结构，它们的尺寸可采用简化注法。
常用符号有：深度：沉孔或锪平：锥形沉孔：倒角：C 结构类型简化注法示例说明
螺孔通孔
表示三个公称直径为6，螺纹中
径、顶径公差带为6H的螺孔
不通孔
是指螺孔的深度
不通孔
需要注出钻孔深度时，应明确标注
孔深尺寸
孔一般孔
表示4个直径为5，孔深为10的
光孔
精加工
光孔
表示4个直径为5，孔深为12的
光孔，精确加工深度为10
五、零件尺寸标注示例
零件尺寸标注的一般步骤是：
1、分析零件结构形状，确定它与其它零件之间的联系与加工方面的要求。
2、选择基准，注出联系、定位尺寸。
3、标注重要尺寸。
4、标注其它尺寸。
5、检查调整，补遗删多。
六、小结
选择零件图的尺寸基准。
零件图尺寸标注要点。
常见结构的尺寸标注。
七、作业：分析P247图8.52，P249图8.54中尺寸标注。