玻璃的制作工艺(例如浮雕)

浮雕玻璃，是一种玻璃工艺。它的技

艺非常精巧繁杂，在当时乃至现在都堪称

一绝。它始于1890年，这种独特的工艺

是在多层套色玻璃上琢刻各种图案，堪

称一绝。当时流传下来的一些作品现珍

藏于西欧、日本等国家博物馆，价值连

城。这种工艺的制作还是以手工为主的。

工人们先采用人工的方法吹制出套色玻璃

器皿来，然后用手刻砂雕等等工艺在玻璃

的表面上雕刻出细致而美观的图案来，这

样就形成了色彩艳丽多样又具有强烈立体

感的浮雕玻璃工艺品了。

一：原料及配料

主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。

辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊剂，助熔剂。

在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。

在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。

二：仪器设备与成型加工

混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右。熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。

原料在窑中被加热。经过一系列物理的，化学的的变化，大部分气体逸出，配合料变成了有硅酸盐和剩余sio2组成的烧结物。继续加热，烧结物熔融，相互之间扩散，成为了透明体。澄清剂与熔液中气体反应，帮助熔液澄清。过程中，发生化学均化和热均化两个方面，可以提高熔体温度，降低熔体的粘度；机械搅拌，强制玻璃液搅动，以及窑底鼓泡等途径可以加快均化。

玻璃液在成型加工之前还需要冷却。目的是为了让玻璃液达到成型所需要的粘度要求，一般在1000-1100℃。冷却时，要保持热均匀，减少气泡产生。

三．玻璃成型

一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。

玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。

一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。

熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，

而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。

吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。

压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种

产品最薄处在中部，所以中部易破。

离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。

产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。

一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品。

四．烧边

产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。

五，褪火

产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。

六：检查后进入后段加工，即功能化。

选出质地细腻，颜色与所作艺术品相符。切料，切出所需规格大小；刻面，将玻璃表面用磨床打磨，以使粗糙，方便作图；掏空，打眼等；绘出图形；雕刻；打磨；刻出图章；抛光。

七：包装，成品出厂。

八：玻璃产品容易出现的问题：

1 炸裂有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂，主要是退火不够或包装不良造成。

2 汽泡产品上有一个个大小不等的汽泡，主要是受料的纯度和回收料的含量，以及炉内温度的影响，料含杂质越多或加收料含量越高，以及炉内温度达不到，都可能产生汽泡。

3 水纹表面不光滑，有皱或水波纹，主要是由于温度不够而影响的，或模温太低。

4 杂质或斑点是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中，包括料花，黑点黑斑等

5 边避太薄或太厚主要是人工操作时剪料的多或少所致。

6 表面有锈斑主要的模具或夹钳的磨擦所致。

7 模合线太粗或太利两块模的吻合度不好或压力太大。

8 产品不完整。字体不清晰料太少或压力不足，或温度太低以及排气不良所致。

9 产品表面脏环境差清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。