仓储物流管理制度及流程1(20200420191259)
仓储物流管理制度及流程
仓储物流管理制度及流程一、仓储物流管理制度1.仓库管理制度:-仓库的设立、分类、仓位规划;-入库、出库、库存管理流程;-货物移动和存储规范;-仓库安全管理;-仓库设备维护和保养;-库存清点和盘点;-库存周转管理;-库存满足和订单处理;-多仓库管理;-环境保护和卫生管理;-仓库客户服务。
2.物流管理制度:-物流管理目标和原则;-物流规划和策略;-物流成本和效益分析;-物流网络和运输路线规划;-运输方式选择;-货物包装;-运输路线选择;-运输装载和货物配送;-配送管理;-客户服务;-运输保险;-紧急事故和突发事件处理。
3.信息管理制度:-信息采集和整理;-信息存储和传输;-信息分析和应用;-信息系统维护和更新;-信息安全和保密。
二、仓储物流管理流程1.入库管理流程:-接收货物和核对运单;-对货物进行检验和验收;-登记和记录货物信息;-将货物放置在指定仓位;-更新库存记录。
2.出库管理流程:-根据出库需求和订单进行出库操作;-匹配货物和订单信息;-进行货物拣选和装载;-办理出库手续和登记;-更新库存记录。
3.库存管理流程:-日常盘点和清点;-跟踪和监控库存变化;-计算和分析库存周转率;-调整库存水平;-处理库存报废和滞销品。
4.物流运输流程:-安排运输方式和运输工具;-确定运输路线和时间安排;-进行货物装载和封装;-运输过程中的监控和跟踪;-拆卸和卸货;-签收和收款。
5.信息管理流程:-采集并录入货物信息;-存储和传输信息;-数据分析和更新;-生成报表和数据展示;-信息共享和安全保护。
以上是仓储物流管理制度及流程的大致内容,具体的制度和流程会根据企业的实际情况进行调整和完善。
仓储物流是企业供应链管理的核心环节,通过制定合理的管理制度和流程,可以提高物流效率和减少运营成本,从而提升企业的竞争力和客户满意度。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资旳出入库及保管等工作,保证公司经营活动旳顺利进行,特制定本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理旳总体规定1、仓库是公司物料供应体系旳一种重要构成部分,是公司多种物料周转储藏旳环节。
同步肩负着物料管理旳多项业务职能。
它旳重要任务是:保管好库存物料,做到数量精确、质量完好、保证安全、收发迅速、面向生产、服务周到、减少成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实行物控管理,减少成本,控制挥霍,对生产过程物料旳成本及挥霍进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检查,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检查合格旳物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量与否一致,并按规定签字,以明确承当物料保管旳经济责任。
3、物料数量验收精确后,仓管员凭送货单所开列旳名称、型号、数量寄存就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标记卡。
5、验收中发现问题要及时告知采购、品管部负责人解决。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”旳原则发放在库物料。
2、所有领料按照如下方式解决:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
阐明领料因素,采用“以旧领新”旳方式办理领料手续。
对交回旳不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
物流仓库管理制度及流程
一、目的为规范物流仓库的管理,确保物资的储存安全,提高仓储工作效率,保障公司生产经营活动的顺利进行,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库及其相关人员。
三、仓库管理职责1. 仓库经理负责制定仓库管理制度,组织实施并监督执行。
2. 仓管员负责仓库日常管理工作,包括物资入库、出库、盘点、维护等。
3. 验收员负责对入库物资进行验收,确保物资质量符合要求。
4. 维修员负责仓库设备的维护与保养。
四、仓库管理制度1. 物资入库(1)入库前,仓管员应核对采购订单、入库单等信息,确保信息准确无误。
(2)验收员对入库物资进行验收,检查数量、质量、包装等情况,如发现问题,及时通知采购部门处理。
(3)验收合格后,仓管员办理入库手续,将物资按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
2. 物资出库(1)出库前,仓管员根据领料单核对领料人、领料数量、领料时间等信息。
(2)仓管员按照领料单上的要求,将物资出库,并确保出库物资与领料单相符。
(3)出库完成后,仓管员将领料单交回领料人,并做好出库记录。
3. 物资盘点(1)仓管员定期对仓库物资进行盘点,确保账实相符。
(2)盘点过程中,发现差异,及时查明原因,并采取相应措施。
(3)盘点结束后,仓管员填写盘点报告,上报仓库经理。
4. 仓库安全管理(1)仓库内严禁烟火,禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
(2)仓库内应配备消防设施,定期检查消防器材,确保其完好有效。
(3)仓库内通道保持畅通,不得堆放杂物,确保人员安全通行。
五、仓库工作流程1. 仓库物资入库流程(1)采购部门根据采购计划,填写采购订单。
(2)采购部门与供应商签订采购合同,明确交货时间、质量要求等。
(3)供应商将物资送至仓库,验收员进行验收。
(4)验收合格后,仓管员办理入库手续,将物资分类存放。
2. 仓库物资出库流程(1)生产部门或相关部门填写领料单。
(2)仓管员核对领料单信息,确认领料人、领料数量、领料时间等。
仓储物流管理制度及流程范本
仓储物流管理制度及流程范本一、仓储物流管理制度1.仓储物流管理目标-提高仓储效率,降低运输成本-确保货物安全和质量-优化仓库空间利用率-提供准确及时的物流信息2.仓储物流管理组织-设立仓储物流管理部门,负责统筹物流工作-完善仓储物流管理职责和权限,明确各岗位职责3.仓储物流管理流程-进货管理:负责货物入库和录入系统-出货管理:负责货物出库和发货流程-库存管理:负责盘点、调拨、保险等工作-运输管理:负责货物运输和配送4.仓储物流管理措施-制定标准作业指导书,明确流程和操作规范-使用物流管理系统,实时监控货物流转情况-建立仓储设备、仓库布局和货物分类标准-培训仓储物流人员,提高其操作技能和意识二、仓储物流管理流程范本1.进货管理流程-接收供应商提供的货物,并检查数量和质量-对货物进行临时存储,等待入库-根据订货单录入系统,由系统生成入库单-将货物按入库单分配到相应的库位-对货物进行明细登记,包括商品名称、批次、数量等信息-定期对入库货物进行盘点,确保仓库库存的准确性2.出货管理流程-根据订单信息从库存中选取合适的货物-取出货物并按照订单包装,确保货物安全-生成出库单,并将货物从库存中扣除-将出库单送到发货部门进行配送-与客户确认货物送达情况,并及时更新系统记录3.库存管理流程-定期对仓库进行盘点,记录库存情况-发现库存异常时,及时核查问题原因并采取措施加以解决-对库存货物进行分类和摆放-根据货物的销售情况和滞销情况,调整库存策略4.运输管理流程-选取合适的运输方式,与供应商或物流公司进行协调-对运输货物进行包装和标记,确保货物不受损坏-定期对运输车辆进行检查和维护,确保安全运输-建立配送网络,确保货物快速到达目的地-对运输情况进行跟踪和统计,及时解决运输中出现的问题总结:通过制定仓储物流管理制度及流程,可以提高仓储效率,降低运输成本,确保货物安全和质量,优化仓库空间利用率,提供准确及时的物流信息。
关键是建立合理的流程和措施,利用物流管理系统进行监控和记录,培训仓储物流人员,提高其操作技能和意识。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储管理制度及流程
仓储管理制度及流程一、仓储管理制度为了保障物料的安全、高效管理,提高仓储效率,减少仓储损耗,公司制定了以下仓储管理制度:1. 仓库管理人员职责分工公司仓库管理人员分为仓库管理员、库房管理员和物料管理员。
仓库管理员负责整体仓库管理,包括仓库存储管理、装卸作业安排、人员管理等;库房管理员负责具体库房的管理,保证物料有序堆放,保证安全、高效操作;物料管理员负责物料配送、入库、出库等具体操作。
2. 物料入库管理公司采用先进的物料入库管理系统,对物料进行统一编号,并建立物料信息档案,包括名称、规格、品质、数量、供应商等信息。
入库时,需经过物料管理员验收后,方可入库,同时记录入库信息。
3. 物料出库管理物料出库前,需根据生产订单需求和库存情况,由物料管理员填写出库单并领取签字确认。
出库时,需进行核对确认,确保物料的准确性和数量,并记录出库信息。
4. 仓储安全管理公司严格要求仓库内部保持整洁有序,杜绝火种、电器等火灾安全隐患。
同时,对危险品物料采取严格的分区管理和专人监管,保证工作场所的安全性。
5. 周期盘点为了确保仓库库存的准确性,公司制定了定期的物料盘点制度,对库存物料进行周期性盘点,及时发现异常,保证仓库库存数据的真实性和准确性。
二、仓储管理流程1. 入库流程① 编制入库计划:根据订单需求和库存情况,制定入库计划,确定入库物料种类和数量。
② 验收入库:物料管理员根据入库计划进行验收,检查物料的品质和数量,并填写入库单,记录入库信息。
③ 安排入库:仓库管理员根据入库单的信息,安排入库作业,保证入库物料的准确性和安全性。
2. 出库流程① 填写出库单:物料管理员根据生产订单需求填写出库单,包括物料名称、规格、数量等信息,并领取相关领导签字确认。
② 确认出库:仓库管理员核对出库单信息,进行物料的核对确认,确保物料的准确性和数量,并记录出库信息。
③ 安排出库:仓库管理员根据出库单信息,安排出库作业,保证出库物料的准确性和安全性。
仓储物流管理规定及流程
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程.第二章仓库管理制度一、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节.同时担负着物料管理的多项业务职能.它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转.2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算.二、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部.并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字.签字后由包装车间送仓库办理入库.未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用.2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任.3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门.4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡.5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理.三、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料.2、所有领料按照以下方式处理:1生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取.2电工或维修领料应由行政部填写领料清单.说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续.对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理.3工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准.4仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准.3、成品、物料出厂,应按规定程序办理.4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失.5、所有发料需凭领料单,所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料.违反者由仓库报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规处理.四、其他相关事项1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入,做到日清日结,不得压帐.2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,须及时上报库存盘点表,报经有关领导审批处理,以便做到帐、卡、物、资金四一致.3、特殊情况下可先发料,再补办领料手续.但是必须在当日把手续办妥,否则按厂纪厂规处理.第三章物料入库管理办法一、制订目的规范仓库收料控制程序及管理,使之作业有章可循.二、适用范围适用本物料仓库收料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理.三、工作职责1、仓库:负责物料的清点与入库工作.2、品管:负责物料的品质检验工作.3、采购:负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理.四、工作内容1、供应商送货1供应商送货车到公司厂区后,应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员.2待收物料送到指定的待验区,若此物料为生产急料,仓管员可将物料先收到生产备料区.2、数量验收1仓管员收到“送货单”后,核对物料是否有误,如果有误,即通知采购确认查明原因,直至更正无误为止.2核对一次大件箱数是否有误,在按2%-5%比例抽查单位包装数量若出现数量不足或其它错误时,应与供应商送货人员一起确认,再加大比例抽样. 并根据公司相关规定作相应处罚.3仓管员根据实际的数量“物料入库单”,办理入库手续并做单入系统.3、不合格物料的处理1仓管员应及时对不合格物料加以标识,并与良品分开,隔离保管.2仓管员针对不合格物料联络采购及供应商跟进及快速退换处理,以免因物料异常而延误生产.4、帐目记录1仓管员及时依据“物料入库单”做好“物料入库批次总表”呈主管审核后配发财务部、业务部.2仓管员每月底及时依据“送货单”“物料入库单”“物料入库批次汇总表”做好物料入库月报表呈主管审核后配发财务部、业务部.3仓管员必须确保入库物料帐、物、卡相符.五、相应表单记录1送货单2物料入库单3物料入库批次汇总表第四章物料领用管理办法一、制订目的规范本物流部物料仓库发料控制程序及管理,使作业有章可循.二、适用范围适用于本仓库发料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理.三、工作职责1、仓库:负责公司物料仓库发料按此管理办法执行.2、领料部门:负责物料“领料单”的书写规范.四、工作内容1、领料:1使用部门领用物料时,由领用经办管理人员开立“领料单”经车间主管核签后,向仓储部相关仓库办理领料.2领用工具类,高额度价格用品时,领用人按手续领出物品后,应于“物品领用登记表”上登记后签名,于工作交接时交回.2、发料1物料仓库应按先进先出,按单办理的原则发料.2“领料单”必须填清楚物料编号、名称、规格、数量和生产车间.3领用部门依“领料单”到仓库领料,仓库仓管员与各部门领料人员必须于仓库现场作点交签收手续.4对未办理领料手续而先行发料的对仓管员给予20-50元/次处罚,对其它部门未办理手续或未经仓管员许可擅自领料的予以50-100元/次处罚.3、退料1使用部门对于领用的物料,在使用过程中有质量异常,用料变更或用途时,使用部门应开立“退料单”,经物料仓库仓管员及品管部人员验证后,再同“退料单”缴回仓库.2对于质量正常,但由于生产部门多领或少领,或是由于生产计划调整,需要办理退料时,应先将退料品整理好做好包装标识,开具“退料单”由部门经理签字并注明退库原因,经仓储部门经理签字同意后,方可办理退库手续.3对于使用部门退回的物料,物料仓库应及时依据退回的原因,研判处理对策.如原因是由于供应商所造成的,应立即与采购人员协调供应商处理.4对违反以上流程擅自给用料部门办理退库手续或接收退库物料的,给予仓库管理员扣除5-10分/次.4、帐目记录1仓库物料员依据“领料单”做好“物料出库批次汇总表”.2仓库仓管员确保物料出库帐、物、卡一致.五、相关表单1、“领料单”2、“退料单”3、“物料出库批次汇总表”第五章成品入库管理办法一、制订目的为了加强成品入库管理,规范本仓库成品入库控制程序,使之作业有章可循.二、适应范围本制度适用于仓库各类别成品入库管理目前暂指内销成品仓库.三、工作职责1、仓库: 成品仓库仓管员负责产品的入库,保管及电脑做单入帐工作.2、生产车间: 负责产品的生产与入库工作.3、品管: 负责产品的最终检验工作.四、工作内容1、成品检验:1生产部各车间产成品,由车间统计开出“成品入库单”每批入库成品附上入库单. 2经品管部质检员目前暂由跟单员代行检验职责验收合格后,在外包装箱上盖章才能入库.2、成品入库:1生产部各车间管理人员将“成品入库单”送至成品仓库通知相关仓管员.2成品仓库仓库员在接到“成品入库单”即马上按排人员检查数量.3数量检查无误后,仓库员及安排入库摆放.4仓库员将成品按订单.种类.规格分开.5成品入库完成,仓管员在“成品入库单”上签名,并取回相应联单.6仓管员在成品入库过程中,需对入库产品按10%比例抽查,如发现包装箱规错误、内外箱规格数量不一致等错误,可对责任部门按公司相关约定制度进行处罚.3、成品保管:1成品入库后,仓管员必须负责成品的日常保管,其内容是确保成品的种类、规格、数量;包装的完整、正确、安全、清洁性.2成品在仓库保管过程中,发现有异常情况影响质量,仓管员应及时做好信息反馈工作,以书面及口头形式反映主管处理.4、帐目记录仓库员及时依据“成品入库单”做好成品的“入库批次总汇表”并及时做单入系统.五、相应表单1、“成品入库单”2、“成品入库批次汇总表”第六章销售退货入库管理办法一、制订目的为了加强销售退货入库管理,规范并核清销售退货以及所产生的与客户间的账面数据调整,使之作业有章可循.二、适应范围本制度适用于销售部门各类销售退货的入库管理.三、工作职责1、仓库: 成品仓库仓管员负责销售退货产品的入库,保管及电脑做单入帐工作.2、销售部内销部: 负责销售退货产品的单据流程办理.四、工作内容1、销售退货:1销售部门根据客户反馈,以及客户退货要求,由客户提供退货清单,经销售部门经理签字同意后,报副总经理审核后报备总经理批准.如客户暂时无法传直或发送电子档,可由销售部门电话联系需退货数量规格代行申报退货2销售退货经批准后,由销售部门联系安排客户退货,将经过批准的退货单复印一份交仓库主管.退货到厂后,由销售部门分别安排退货产品入库到次品子或成品仓,以便尽量减少损失.3成品仓库负责根据销售部门填报的入库申请单核对并销售退货重新入成品仓业务,次品仓根据销售部门填报的入库申请单负责销售退货次品的入库业务.并核对清点入库数据是否与单据一致.根据实际数量由销售部开据系统单据“销售出库单”报仓库审核,冲减客户销售.4销售部门以冲红字“销售出库单”作为凭据办理公司与客户间的相关的账务调整流.2、帐目记录仓管员及时依据“销售出库单”做好成品的“销售退货入库批次总汇表”并报销售、财务及部门经理.五、相应表单1、“销售出库单”2、“销售退货入库批次总汇表”第七章成品出库管理办法一、制订目的规范本公司成品出库管理,确保成品出库作业有依可循.二、适应范围本管理办法适用于成品出库的相关管理事项三、工作职责1、仓库主管:负责成品出货指令的传达及配货打包等总体安排.2、仓管员:负责安排成品发货的配货打包等工作.3、内销部客服:负责成品出货单做单及相关工作的联系协调.四、工作内容1、出货指令下达:1内销部客服根据客户需求做好“成品出货通知单”,配发仓储部成品仓库.2成品仓库仓管员接“成品出货通知单”必须认真核实其相关内容.3成品仓库仓管员根据“成品出货通知单”确认出货成品的数量和摆放位置,实地核实出货信息2. 成品仓库:1成品仓库仓管员依据系统“成品出货通知单”,检查并审核后打印一式四联纸质单2仓管员根据一式四联纸质安排配货,打包3出货时,成品仓库仓管员应仔细检查 ,规范装卸,认真核实出货成品与“出货单”记录一致,确保出货成品规格数量的准确.4出货时,有必要内销部及品管部派人到出货现场监督及抽查,防止规格数量差错.5成品发货完毕后,仓管员开具“货物放行条”签名后,交于货柜司机准予门卫核查放行.5. 帐目记录成品仓库仓管员及时按“出货单”,“成品出仓单”的实际数量做好做好“成品出仓批次汇总表”,并于次日上午11:00前发送报表至内销部抄送部门经理及财务部.五、相应表单1、成品出货通知单2、成品出货批次汇第八章中转仓物料外发加工管理办法一、制订目的1、对外发加工物料的进出数据的准确性进行跟踪.2、对外发加工物料数据差异进行分析与控制.3、便于外协加工物料费用分析、结算及结算流程控制.二、适应范围适用于本物流部的外发加工过程,包括半成品和成品.三、工作职责1、外协单位: 中转物料的领取.2、中转仓库:负责物料的发放及损耗的控制.3、跟单员:负责外发加工样板评审确认及产品的质量验收.四、工作内容1、计划准备工作1生产部门跟单员根据生产订单,及上工序完成生产进度情况和仓库各物料的库存数量制定外协加工需求安排外发加工物料的数量和品种,并及时下单至中转仓库.2生产部跟单员合理安排外协加工计划,避免现场积压,或造成生产工序不均衡.2、发料准备1外加工根据生产部跟单员的安排到中转仓领取物料,同时仓库根据生产部下达的指令单,安排对外加工物料的发3、发料进行1外加工完工的产品,必须在仓库员清点数量无误并签字确认的情况下方可办理入库.2送货工作完成,手续移交.3外加工物料完工后回厂,由跟单员抽查质量,经查质量合格后,仓管员应按正常来料进行数量核对,无误后办理入库手续,做入系统并建立“外加工台帐”,以便核查.4回货入库数量清点、上帐.4、资料分析1建立外发物料的批次号,并登记台帐.2仓库进行月度外发物料进出数据汇总上报和分析.5、注意事项1外发物料的数量与回货的数量有较大的差异;2外发工作需要系统的进行跟踪、分析,并进行数据汇总;3外协加工商的综合能力必须得到考核;。
仓储物流管理制度及流程范本
精品文档第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料, 做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位, 并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
精品文档(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理流程管理制度
仓储物流管理流程管理制度【仓储物流管理流程管理制度】一、引言仓储物流是现代化生产和经营活动中不可或缺的环节之一。
为了优化仓储物流管理流程,提高仓储物流效率,提出并实施仓储物流管理流程管理制度是必要的。
本文将介绍仓储物流管理流程管理制度的内容和要求。
二、流程概述仓储物流管理流程管理制度是指通过明确、规范、优化各个环节的操作流程,以实现仓储物流的高效运作和精细管理。
主要包括以下几个环节:物料入库管理、库内作业管理、库存盘点管理、出库管理和异常处理管理。
三、物料入库管理1. 物料验收和登记(1) 物料入库前,需进行验收,包括对物品的数量、质量和外观等进行检查。
(2) 在验收合格后,将物料信息进行登记,包括物料名称、规格、批次等信息,并生成相应的入库单。
2. 物料上架管理(1) 将已验收并登记的物料,在符合仓库规范的储位上架。
(2) 上架时需按照货物特点和存储要求进行分类、分区,并做好标识和记录。
四、库内作业管理1. 货物装卸管理(1) 仓库人员需按照相关操作规范进行货物的装卸作业。
(2) 在装卸过程中,需对货物进行必要的防护,保证货物的安全和完好。
2. 货物存储管理(1) 仓库人员需根据货物特性和存储要求,将货物放置在相应的储位。
(2) 货物需按照先入先出原则进行存放,避免过期或损坏。
五、库存盘点管理1. 定期盘点(1) 制定盘点计划,按照计划定期对仓库中的存货进行盘点。
(2) 盘点时需记录实际库存和账面库存,并进行比对和分析,及时发现差异并采取相应措施。
2. 盘点异常处理(1) 如发现盘点差异,需及时核实原因并进行调整。
(2) 对于长期未销售或过期的物料,应及时清理和处置,确保库存的及时更新和动态管理。
六、出库管理1. 出库计划制定(1) 根据销售订单或其他需求信息,制定出库计划。
(2) 出库计划需考虑库存情况、交期要求和物料特性等因素。
2. 出库执行和确认(1) 仓库人员按照计划进行货物的拣选、打包、装车等作业。
仓储物流管理制度及流程1
仓储物流管理制度及流程1仓储物流管理制度及流程1一、仓储物流管理制度1.仓储管理规范(1)仓库的布局和设计应符合货物储存要求;(2)仓库内的货物应按照谁料先进先出(FIFO)原则进行排列;(3)定期对仓库进行清洁和检查,确保仓库环境整洁,设备操作正常;(4)仓库内设立相应的储藏区域,对不同种类的货物进行分类储存;(5)建立货物损耗和盗窃的记录,确保安全措施的实施。
2.运输管理规范(1)建立运输需求计划,根据货物种类和数量确定运输方式;(2)货物装载时要按照规定的标准进行包装,确保货物的安全运输;(3)建立货物运输档案,对每次运输的货物进行记录,包括货物的种类、数量、运输方式等;(4)货物到达目的地后,及时进行货物的验收,并填写相应的验收报告。
3.订单管理规范(1)建立订单处理流程,包括订单的接收、审批、执行、结算等环节;(2)确保订单的准确性,如货物种类、数量、价格等信息的准确记录和交换;(3)建立订单追踪系统,随时了解订单的处理情况,及时修改和调整订单,确保订单及时交付。
二、仓储物流管理流程1.仓储管理流程(1)货物入库:接收并检查货物,记录货物的种类、数量和质量;(2)货物储存:按照规定的储存原则和分类,将货物放置在指定的储藏区域;(3)货物出库:根据客户的需求和订单要求,将货物从仓库中取出;(4)库存管理:进行库存盘点和定期清理,确保库存的准确性和合理性。
2.运输管理流程(1)运输需求计划:根据货物种类和数量,确定运输方式和运输计划;(2)货物装载:按照规定的标准进行货物的包装和装载;(3)货物运输:根据运输计划,按时将货物运送到指定的目的地;(4)货物到达:及时通知收货人货物已到达,并开始进行货物的验收。
3.订单管理流程(1)订单接收:接收客户的订单,并进行初步审查和记录;(2)订单审批:对订单进行审批,如有需要,进行审批流程;(3)订单执行:根据订单的要求进行货物的分拣、打包和出库;(4)订单结算:根据订单的执行情况,进行结算和开具发票。
仓库物流管理制度及流程
一、目的为确保仓库物流工作的顺利进行,提高物流效率,降低物流成本,保障公司物资的合理存储和及时配送,特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库物流相关工作人员,包括仓库主管、仓管员、仓务员、仓库杂工等。
三、职责1. 仓库主管:负责仓库物流的整体规划、组织实施和监督考核,确保物流流程的顺畅。
2. 仓管员:负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
3. 仓务员:负责单据追查、保管、入帐。
4. 仓库杂工:负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
四、管理制度1. 物料收货及入库(1)严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
(2)采购员将客户送货单提交给仓库后,仓库需将物料放置在指定的检验区内,做好防护措施。
(3)仓库收货时需要求采购人员提供客户送货单,如无单据,需追查至单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。
(4)仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单,否则拒绝收货。
(5)仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
2. 物料储存(1)产品必须码放在垫板上,不允许产品直接接触地面(包括散装产品),产品摆放要做到三齐”,堆码整齐、码垛整齐、排列整齐,不得出现混放或错放现象。
(2)仓库每种产品要有物料卡,对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限,做到帐、卡、物相符,挂卡存放。
(3)库房码放产品必须留出进出货通道,码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM,食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
3. 物料出库(1)严格按照“出库单”的流程进行作业。
(2)仓管员根据出库单核对物料信息,确保出库物料准确无误。
(3)仓管员在出库过程中,确保物料安全,避免损坏。
(4)出库完成后,仓管员将出库单及时归档。
五、流程1. 物料采购(1)物料需求部门向采购部门提交采购申请。
仓储物流管理制度及流程
仓储物流管理制度及流程第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济义务。
3、物料数目验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数目寄存就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、XXX负责人处理。
三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:1)生产车间凭领料清单提早送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
佳构文档2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式管理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
4)仓库领料必需由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
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第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。
第二章仓库管理制度(一)、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
(二)、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。
2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
(三)、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理:(1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。
(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。
(3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。
(4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。
4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。
5、所有发料需凭领料单,所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。
违反者由仓库报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规处理。
(四)、其他相关事项1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入,做到日清日结,不得压帐。
2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,须及时上报《库存盘点表》,报经有关领导审批处理,以便做到帐、卡、物、资金四一致。
3、特殊情况下可先发料,再补办领料手续。
但是必须在当日把手续办妥,否则按厂纪厂规处理。
第三章物料入库管理办法(一)、制订目的规范仓库收料控制程序及管理,使之作业有章可循。
(二)、适用范围适用本物料仓库收料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理。
(三)、工作职责1、仓库:负责物料的清点与入库工作。
2、品管:负责物料的品质检验工作。
3、采购:负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。
(四)、工作内容1、供应商送货(1)供应商送货车到公司厂区后,应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。
(2)待收物料送到指定的待验区,若此物料为生产急料,仓管员可将物料先收到生产备料区。
2、数量验收(1)仓管员收到“送货单”后,核对物料是否有误,如果有误,即通知采购确认查明原因,直至更正无误为止。
(2)核对一次大件箱数是否有误,在按2%-5%比例抽查单位包装数量若出现数量不足或其它错误时,应与供应商送货人员一起确认,再加大比例抽样。
并根据公司相关规定作相应处罚。
(3)仓管员根据实际的数量“物料入库单”,办理入库手续并做单入系统。
3、不合格物料的处理(1)仓管员应及时对不合格物料加以标识,并与良品分开,隔离保管。
(2)仓管员针对不合格物料联络采购及供应商跟进及快速退换处理,以免因物料异常而延误生产。
4、帐目记录(1)仓管员及时依据“物料入库单”做好“物料入库批次总表”呈主管审核后配发财务部、业务部。
(2)仓管员每月底及时依据“送货单”“物料入库单”“物料入库批次汇总表”做好物料入库月报表呈主管审核后配发财务部、业务部。
(3)仓管员必须确保入库物料帐、物、卡相符。
(五)、相应表单记录(1)送货单(2)物料入库单(3)物料入库批次汇总表第四章物料领用管理办法(一)、制订目的规范本物流部物料仓库发料控制程序及管理,使作业有章可循。
(二)、适用范围适用于本仓库发料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理。
(三)、工作职责1、仓库:负责公司物料仓库发料按此管理办法执行。
2、领料部门:负责物料“领料单”的书写规范。
(四)、工作内容1、领料:(1)使用部门领用物料时,由领用经办管理人员开立“领料单”经车间主管核签后,向仓储部相关仓库办理领料。
(2)领用工具类,高额度价格用品时,领用人按手续领出物品后,应于“物品领用登记表”上登记后签名,于工作交接时交回。
2、发料(1)物料仓库应按先进先出,按单办理的原则发料。
(2)“领料单”必须填清楚物料编号、名称、规格、数量和生产车间。
(3)领用部门依“领料单”到仓库领料,仓库仓管员与各部门领料人员必须于仓库现场作点交签收手续。
(4)对未办理领料手续而先行发料的对仓管员给予20-50元/次处罚,对其它部门未办理手续或未经仓管员许可擅自领料的予以50-100元/次处罚。
3、退料(1)使用部门对于领用的物料,在使用过程中有质量异常,用料变更或用途时,使用部门应开立“退料单”,经物料仓库仓管员及品管部人员验证后,再同“退料单”缴回仓库。
(2)对于质量正常,但由于生产部门多领或少领,或是由于生产计划调整,需要办理退料时,应先将退料品整理好做好包装标识,开具“退料单”由部门经理签字并注明退库原因,经仓储部门经理签字同意后,方可办理退库手续。
(3)对于使用部门退回的物料,物料仓库应及时依据退回的原因,研判处理对策。
如原因是由于供应商所造成的,应立即与采购人员协调供应商处理。
(4)对违反以上流程擅自给用料部门办理退库手续或接收退库物料的,给予仓库管理员扣除5-10分/次。
4、帐目记录(1)仓库物料员依据“领料单”做好“物料出库批次汇总表”。
(2)仓库仓管员确保物料出库帐、物、卡一致。
(五)、相关表单1、“领料单”2、“退料单”3、“物料出库批次汇总表”第五章成品入库管理办法(一)、制订目的为了加强成品入库管理,规范本仓库成品入库控制程序,使之作业有章可循。
(二)、适应范围本制度适用于仓库各类别成品入库管理(目前暂指内销成品仓库)。
(三)、工作职责1、仓库: 成品仓库仓管员负责产品的入库,保管及电脑做单入帐工作。
2、生产车间: 负责产品的生产与入库工作。
3、品管: 负责产品的最终检验工作。
(四)、工作内容1、成品检验:(1)生产部各车间产成品,由车间统计开出“成品入库单”每批入库成品附上入库单。
(2)经品管部质检员(目前暂由跟单员代行检验职责)验收合格后,在外包装箱上盖章才能入库。
2、成品入库:(1)生产部各车间管理人员将“成品入库单”送至成品仓库通知相关仓管员。
(2)成品仓库仓库员在接到“成品入库单”即马上按排人员检查数量。
(3)数量检查无误后,仓库员及安排入库摆放。
(4)仓库员将成品按订单.种类.规格分开。
(5)成品入库完成,仓管员在“成品入库单”上签名,并取回相应联单。
(6)仓管员在成品入库过程中,需对入库产品按10%比例抽查,如发现包装箱规错误、内外箱规格数量不一致等错误,可对责任部门按公司相关《约定》制度进行处罚。
3、成品保管:(1)成品入库后,仓管员必须负责成品的日常保管,其内容是确保成品的种类、规格、数量;包装的完整、正确、安全、清洁性。
(2)成品在仓库保管过程中,发现有异常情况影响质量,仓管员应及时做好信息反馈工作,以书面及口头形式反映主管处理。
4、帐目记录仓库员及时依据“成品入库单”做好成品的“入库批次总汇表”并及时做单入系统。
(五)、相应表单1、“成品入库单”2、“成品入库批次汇总表”第六章销售退货入库管理办法(一)、制订目的为了加强销售退货入库管理,规范并核清销售退货以及所产生的与客户间的账面数据调整,使之作业有章可循。
(二)、适应范围本制度适用于销售部门各类销售退货的入库管理。
(三)、工作职责1、仓库: 成品仓库仓管员负责销售退货产品的入库,保管及电脑做单入帐工作。
2、销售部(内销部): 负责销售退货产品的单据流程办理。
(四)、工作内容1、销售退货:(1)销售部门根据客户反馈,以及客户退货要求,由客户提供退货清单,经销售部门经理签字同意后,报副总经理审核后报备总经理批准。
(如客户暂时无法传直或发送电子档,可由销售部门电话联系需退货数量规格代行申报退货)(2)销售退货经批准后,由销售部门联系安排客户退货,将经过批准的退货单复印一份交仓库主管。
退货到厂后,由销售部门分别安排退货产品入库到次品子或成品仓,以便尽量减少损失。
(3)成品仓库负责根据销售部门填报的入库申请单核对并销售退货重新入成品仓业务,次品仓根据销售部门填报的入库申请单负责销售退货次品的入库业务。
并核对清点入库数据是否与单据一致。
根据实际数量由销售部开据系统单据“销售出库单”报仓库审核,冲减客户销售。
(4)销售部门以冲红字“销售出库单”作为凭据办理公司与客户间的相关的账务调整流。
2、帐目记录仓管员及时依据“销售出库单”做好成品的“销售退货入库批次总汇表”并报销售、财务及部门经理。
(五)、相应表单1、“销售出库单”2、“销售退货入库批次总汇表”第七章成品出库管理办法(一)、制订目的规范本公司成品出库管理,确保成品出库作业有依可循。
(二)、适应范围本管理办法适用于成品出库的相关管理事项(三)、工作职责1、仓库主管:负责成品出货指令的传达及配货打包等总体安排。
2、仓管员:负责安排成品发货的配货打包等工作。
3、内销部客服:负责成品出货单做单及相关工作的联系协调。
(四)、工作内容1、出货指令下达:(1)内销部客服根据客户需求做好“成品出货通知单”,配发仓储部成品仓库。
(2)成品仓库仓管员接“成品出货通知单”必须认真核实其相关内容。
(3)成品仓库仓管员根据“成品出货通知单”确认出货成品的数量和摆放位置,实地核实出货信息2. 成品仓库:(1)成品仓库仓管员依据系统“成品出货通知单”,检查并审核后打印一式四联纸质单(2)仓管员根据一式四联纸质安排配货,打包(3)出货时,成品仓库仓管员应仔细检查 ,规范装卸,认真核实出货成品与“出货单”记录一致,确保出货成品规格数量的准确。
(4)出货时,有必要内销部及品管部派人到出货现场监督及抽查,防止规格数量差错。
(5)成品发货完毕后,仓管员开具“货物放行条”签名后,交于货柜司机准予门卫核查放行。
5. 帐目记录成品仓库仓管员及时按“出货单”,“成品出仓单”的实际数量做好做好“成品出仓批次汇总表”,并于次日上午11:00前发送报表至内销部抄送部门经理及财务部。