不合格事项处理程序
不合格控制程序
3.1符合：
满足质量、体系，法律和客户要求.
3.2不合格：
生产活动或产品质量以及管理体系不能满足质量标准、法律或客户要求。
3.3纠正及纠正措施：
纠正：为消除已发现不合格所采取的措施；
纠正措施：为消除不合格的原因并防止在发生所采取的措施。
3.4预防措施：
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
6.4.9品控部确认处理结果后，将《信息联络处理单》及《纠正和预防措施报告》反馈销售部，由销售部反馈客户，取得客户认可。应对客户反馈的质量信息实行闭环管理。客户有规定格式的，按规定的格式进行反馈，品控部负责填写，销售部负责反馈客户。
6.4.10销售部应每月联系客户以验证投诉是否关闭，客户确认关闭后，负责更新《投诉报告书》，若2个月之内无回复，则视为关闭。若客户不认可，则责任部门需重新评估纠正和预防措施。
b)原材料、部件或产品批量不合格；
c)不能通过返工/返修达到要求或让步接收的B级不合格。
5.1.2 B级不合格品
定义：产品的精度偏离了误差范围，但不影响最终产品质量符合性，需要在下道工序前进行纠正的不合格品，例如：
a)原材料的偶然性及轻微缺陷；
b)部件及产品的轻微缺陷；
c)不能通过返工返修达到要求或让步接收的C级不合格。
6.3.3改进机会和观察项不要求进行纠正，但须保持书面记录。连续两次出现的情况，升级为轻微不符合，且进行纠正和纠正措施。
6.4 投诉类不合格的纠正
6.4.1通常销售部负责接收客户投诉及提供投诉信息，但公司所有的员工，都有义务与权力立即向品控部报告客户投诉不合格。
6.4.2销售部作为公司与客户的接口部门，负责登记客户投诉以及正式反馈客户投诉，并收集相关的证据，所有的客户投诉均应登记在《投诉报告书》中，并每周更新处理状态，且向总经理汇报。
产品监督抽查不合格处理管理程序
长城电器集团有限公司程序文件文件编号YCC/QEOP-43 实施日期2015.08.01页码1/6标题产品监督抽查不合格管理程序版序E/1修订日期过程名称：产品监督抽查不合格管理过程控制流程图设施：办公室设备：电脑、复印机、打印机、传真机、通讯设备、生产和检测设备等材料：笔、纸张、印章等过程所有者：质量负责人、技术中心人员：各部门相关人员能力/技能/培训：见《岗位说明书》输入过程流程图职责输出1、强制性产品认证工厂质量保证能力要求2、产品技术标准和技术文件3、产品认证证书4、产品的一致性要求1、不合格通知单；2、监督抽查整改通知书；3、复查申请书；4、复查合格；质量负责人技术中心监督机构复查机构方法/程序/技术：《产品认证管理程序》《工厂保障能力要求》《产品认证实施细则》测量/评估：国家监督抽查通知单数据资料使用：纠正、预防或持续改进使用长城电器集团有限公司程序文件文件编号YCC/QEOP-43 实施日期2015.08.01页码2/6标题产品监督抽查不合格管理程序版序E/1修订日期1 目的为使公司产品在国、省、市级、工厂审查监督抽样及市场监督抽查中不合格处理符合“2015年第57号质检总局关于发布《产品质量国家监督抽查不合格产品生产企业后处理工作规定》的公告”规定，也为使公司国、省、市级、工厂审查监督抽样及市场监督抽查中不合格产品处理关闭，特制定本程序。
2 范围适用于强制认证产品交付后由国、省、市级、工厂审查监督抽样及市场监督抽查中产生的不合格产品。
3 职责3.1公司总经理/质量负责人负责国、省抽不合格产品跟踪处理；3.2公司质量负责人负责不合格品的归口管理，不合格品的识别，跟踪处理结果，并组织不合格品评审会议，并落实纠正和预防措施；3.3产品认证工程师负责收到第三方《不合格通知单》及相关资料及时上报；3.4技术部、品质部、生产部等相关部门协助处理相关事宜。
4 工作程序4.1流程图(附后)4.2不合格信息来源质量负责人和产品认证工程师应收集获取国家、省级监督抽查、工厂检查监督抽样检测、市场销售及顾客使用等发现的认证产品的不合格信息，不合格品的信息获取方式为：4.2.1登录中国质量认证中心（），国家质量监督检验检疫总局（/）、浙江省质量技术监督局（/）或国家认证认可监督管理委员会（/cnca）等网站查询；4.2.2 产品经销售商、销售网点获取的抽检不合格的信息及客户使用反馈的产品不合格现象及事故；4.2.3 国家检测实验室检测的不合格信息，如不合格的产品检验报告等；4.2.4 公司收到质检部门《产品质量国家监督抽查不合格情况通知单》及《产品质量国家监督抽查责令整改通知书》。
原材料不合格品处理流程
原材料不合格品处理流程原材料不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开⽴进料不合格品处理单2.IQC主管判定3.不良品判定结果：代⽤、选别、退货4.代⽤产品按代⽤⽅式⼊库5.选别：确定选别⽅式、选别后的合格品⼊库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、⽣管部和仓库部同意按<不合格控制程序>⼊⼿展开顺藤摸⽠,-记录控制程序, ⽂件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引⽤,具体措施参照楼上各DX⾼论!不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开⽴进料不合格品处理单2.IQC主管/⼯程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代⽤、选别、退货,返⼯,返修,让步接收等4.代⽤产品按代⽤⽅式⼊库5.选别：确定选别⽅式、选别后的合格品⼊库6.退货：由采购安排退回供应商7 返⼯: 不合理地⽅返⼯处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返⼯.9.标⽰,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要⽴即与供应商或客户进⾏反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。
对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满⾜⽣产的需求。
2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并⽣产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投⼊前将不良品选出（如制定选别的⽅法、选别的流程、选别要点等）。
必须保证⽣产线投⼊的部材为良品。
3）⽣产线来料品质异常处理：对于⽣产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进⾏及时的隔离并做相应的处置，以保证⽣产的顺畅。
我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查⽇报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责⼈；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责⼈收到拒收报告后组织相关⼈员对不合格原材料进⾏再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的⽣产部，品质部，营业部。
不合格和纠正措施程序(含表格)
不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。
2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。
3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。
5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。
5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。
b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。
c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。
d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。
e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。
5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。
具体参照《客户投诉控制程序》执行。
5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。
b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。
5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。
5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。
5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。
纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。
试验检测中发现的不合格项的处理程序
试验检测中发现的不合格项的处理程序一、承包人已进场或使用的材料、成品、半成品，或施工工艺不满足设计、规范等要求，可能会或已经给工程质量带来直接或间接损害，应作为不合格处理。
二、不合格项的分类为便于统计，将不合格项分为以下几类：1、原材料（所有进场的原材料）2、路基工程（包括防护、涵洞等）3、桥梁工程4、路面工程三、不合格项的处理及处理记录的管理1、不合格项处理的要求1.1凡中心试验室抽检发现的不合格，由中心试验室向施工单位下发《不合格质量通知单》。
1.2施工单位由项目总工负责组织相应专业工程师、质检工程师参与进行处理，处理完成并自检合格后报监理组复检。
1.3 监理组复检合格后施工单位将相关资料报中心试验室，由中心试验室进行最终确认。
2、不合格项处理记录的收集、整理2.1中心试验室负责不合格项处理记录的收集、整理、归档工作。
2.2资料的组成：2.2.1建立不合格项处理台帐2.2.2不合格项的产生①不合格质量通知单（样表附后）②试验及检测报告③现场检测记录表④照片、图片等声像记录2.2.3 不合格项的处理回复①不合格质量处理闭合单（样表附后）②试验及检测报告（处理后已合格，自检+监抽）③现场检测记录表（处理后已合格，自检+监抽）④照片、图片等声像记录（处理后已合格）⑤其他记录（处理后已合格）3、不合格处理的闭合所有不合格处理后均由中心试验室督促处理，且资料必须闭合，全部闭合在中心试验室。
205国道淮安西绕城公路建设工程项目不合格质量通知单承包单位：合同号：监理单位：苏州方圆鸿儒工程监理有限公司编号：合同不合格号说明：1、本表只适用于检测或检验结果不合格的通知。
2、本通知单一式四份：总监办、中心试验室、监理组、施工单位各一份。
施工单位收到通知单后应完成整改并回复。
205国道淮安西绕城公路建设工程项目不合格质量处理闭合单承包单位：合同号：监理单位：苏州方圆鸿儒工程监理有限公司编号：合同不合格号。
不合格报告处理程序(交底)
不合格报告处理程序一、检测中心对于不合格的检测报告将定期上报我站，各责任单位应尽快处理并与时报我站核查，不得隐瞒或拖延处理。
否则我站将酌情对不合格材料与部位进行监督抽检并对违规责任方记入不良行为记录。
二、各责任方对检测报告应审查的要点：1、检测报告的公共信息：1)检测资质的有效性；2)材料的规格品种（与合格证的一致性）；3)检验批量的信息；4)出厂合格证号或批号；（例：钢材、水泥检测报告）5)有无见证取样等。
2、检测结论：1)判断是否符合设计要求2)是否存在复验条件与检测依据的准确性。
三、监理单位应与时掌握各项检测的检测结果，对发现的不合格检测项目应与时按以下程序处理：1、当发现不合格检测报告时，应与时发出《监理工程师通知单》，要求施工单位与时处理；2、施工单位接到《监理工程师通知单》后，应与时处理并回复《监理工程师通知单》，监理单位应与时核查；3、整个处理过程应形成记录，处理记录应汇入《单位（子单位）工程质量验收资料》，处理记录包含以下内容：1)对有关规范、标准允许复检或现场整改后允许重新检测的项目应提供：a)《监理工程师通知单》；b)原不合格报告；c)《监理工程师通知回复单》；d)复检合格报告。
2)对有关规范、标准不允许复检或复检不合格的项目应提供：a)《监理工程师通知单》（通知单中应要求材料退场或重新制作送检）；b)原不合格报告；c)《监理工程师通知回复单》；d)重新检测的合格报告。
3)对混凝土、砂浆试块等不合格需现场检测的项目应提供：a)原不合格报告；b)现场检测报告；c)现场检测不合格的按质量问题处理。
附件：常规建筑材料的复验条件（复验仍不合格的批次产品只能退场处理）1.水泥GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》中的规定：a、关于安定性的规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。
b、关于强度的规定：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中，未能满足规定质量要求的产品。
对于企业来说，控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。
建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程，对于企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品质量至关重要。
一、不合格品控制程序：1.接收和分类不合格品：不合格品应该在收到后立即进行分类，将其与合格品分开存放，避免混淆，以便进行后续的处理措施。
2.质量评估：对不合格品进行质量评估，确定其影响程度和范围，有助于制定相应的处理措施。
3.确定责任：根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品的处理方式可以有多种选择，包括修复、重工、重新测试、报废等。
根据不同情况选择合适的处理方式，保证后续质量问题不再次发生。
5.纠正措施：在处理不合格品的同时，需要采取纠正措施，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。
6.记录和报告：对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告，包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。
这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。
二、不合格品处理流程：不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。
下面是一个标准的不合格品处理流程：1.收到不合格品：当工人或相关人员发现不合格品时，应立即将其收集并记录相关信息，包括不合格品的数量、型号、批次等。
不合格品应放置在专门的区域，避免与合格品混淆。
2.质量评估：品质部门负责对不合格品进行质量评估，确定其影响范围和影响程度。
根据评估结果，确定相应的处理措施。
3.确定责任：品质部门根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。
根据具体情况选择合适的处理方式，确保质量问题被彻底解决。
qc对产品不合格处理流程和方法
qc对产品不合格处理流程和方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工程建设不合格项处理程序
不合格项处理程序1执行标准1.1国家和行业有关验收规范、设计标准、质量标准，安全、文明施工规范。
1.2设备的设计资料、标准、图纸，与各承包商（施工、设备、材料、监理、设计等）签订合同的技术、安全条款及质量文件。
1.3业主颁发的有关质量管理、安全、文明管理文件。
2适用范围本程序适用于参与工程建设的承包商承建的所有项目。
3不合格项目内容3.1凡是施工过程中，不符合上述总则中相应文件要求的行为、方法、后果。
3.2设备、原材料及调试试运行中不符合上述总则中相应文件要求的。
3.3凡是设计文件不符合国家和行业设计规范、施工以及国内外设备资料要求的项目。
3.4根据施工验评标准为不合格的项目。
4执行程序4.1不合格项处理，一般分口头通知和文件通知两级，口头通知属一般缺陷处理项目，由工程部、项目监理部、质量监督站提出，通知受理单位质检部门或设计代表、设备制造商代表处理。
当口头通知无效，或缺陷较大时，应进行文件通知（即不合格项目通知单）处理，不合格项目通知单的格式见附件。
4.2属须文件通知的不合格项分以下几个类别：4.2.1土建、水工、安装中的不合格项，处理意见和措施需提交项目监理部和工程质量监督站审查，相关单位会签，项目监理部和工程质量监督站参加处理后的试验与验收，处理结果需交项目监理部和工程现场指挥部存档备案。
4.2.2重大的不合格项。
即影响主要性能或寿命，修复后可以恢复性能，需发生额外处理费用的项目，由责任单位提交项目监理部，由总监主持，责任单位、监理单位、设计单位、业主等相关单位参加对处理意见和处理措施进行评审。
由总监批准，责令责任单位实施纠正，并交项目监理部和工程质监站备案。
在该项目完工后，由项目监理部组织原责任单位、监理单位、设计单位、业主等相关单位对其进行验收。
当构成事故时，应按《质量事故处理规定》办理。
423记录备案的不合格项。
处理后可以正常运行，不发生额外处理费用的项目，处理结果交项目监理部和工程质监站备案。
ROHS不合格处理程序
1、目的防止环境管理物质不合格品、已判定为不合格品的产品非预期的交付或使用。
2、范围进货检验、过程检验、出厂检验和客户抱怨以及各工序环境异常的情况。
3、内容3．1环境管理物质异常定义：A 、供应商未对供应品之环境管理物质进行管制。
B、供货商未能提供相关证明数据。
C 、进料检验时产品含有环境管理物质违反禁止供货时期或禁用物质超标。
D 、产品开发未遵循环保要求。
E 、环境内部监察之异常结果。
F 、成品中含有禁用供货时期之物质或环境管理物质超标。
G 、关于环保之顾客抱怨。
3.2环境管理物质异常的处理：3.2.1当发现环境管理物质异常时，其处理流程应按照《环保异常处理流程图》进行处理； 3.2.2当发生环境异常时应立即向最高经营者汇报，请求处理意见。
同时，应建立向客户汇报告流程按《异常报告流程图》3.3不合格品发现、记录、标示、隔离。
3.3.1来料经测定或资料审查判定为不合格后，将不合格事项记录在相应检验报告上并贴红色GP 不良品标签于整批产品上，并由相关单位转移此批产品至环境不合格品存放区放置。
环保合格标识（绿色）环保不合格标识（红色）3.3.2在过程中发现有不符合环境管理物质管制规定的半成品、成品，即对不良波及批贴红色GP不良品标签，同时发出《不合格（纠正）预防措施报告》，呈报ROHS管理者代表批示处理，并记录好相关不合格批的追溯记录，环保不合格品即由当工序品管人员转移至环保不合格品存放区放置。
3.3.3测试及资料审查时发现不符合环境管理物质管制规定时，对不合格产品及嫌疑批贴红色GP不良品标签，并由IQC人员填写退货报告，同时呈报主管部门负责人，并作好不合格批及嫌疑批的相关追溯记录，将不合格品转移至环保不合格品存放区放置。
3.3.4凡经判定为环境管理物质不合格材料混入原材料仓库的，IQC必须对波及的原材料贴红色GP不良品标签，由仓库清仓隔离至环保不合格品存放区放置。
3.3.5品管部接到客户退货资料，发出《不合格（纠正）预防措施报告》，相关责任部门进行调查分析，并对分析结果采取处理措施；品管部在接收客户退货后，必须立即隔离、存放于环保不合格品存放区，并报告ROHS管理者代表。
（19）供应商不合格处理流程
（19）供应商不合格处理流程1. 目的：对不合格品进行识别和控制、防止不合格品流入公司内部及不合格品的非预期使用或交付,造成公司质量的重大损失2. 适用范围：适用于对原材料、外购.外协件的产品发生不合格时的处理3．职责：3.1品质部IQC负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果3.2生产车间及原材料仓库协助品质部进行不合格品的控制3.3采购部负责对不合格品的控制协助，及时通知供方对IQC已检验/判定后的不合格品进行返工返修或退货处理以及质量扣款的裁定3.4技术部门负责不合格品处理过程中的技术要求鉴定3.5品质经理负责，对供应商的不符质量等级的产品，进行降价处理及不合格品评审参与4．工作程序：4．1 不合格品的分类4.1.1严重不合格：经IQC检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品的质量、主要功能性能技术指标等的不合格4.1.2一般的不合格：个别或少量不影响正常使用的不合格（按IQL值抽样）4．2 进货不合格品的识别和处理处理方式可采用抽检(按IQL值抽样)、全检拣用、让步接收降价处理、退货，当场销毁等4.2.1 检验员在检验后物料上贴“不合格品”标签，并要求将其放置于不合格品区后填写《外购/外协件不合格品报告单》交主管作退货，挑选使用或待处理签字确认4.2.2产品判定作全检拣用时，由检验员依据图纸进行全检并记录，拣出不合格品作退货处理或当场销毁4.2.3产品判定作退货处理时，需交SQE工程师，采购员或计划员签署意见，若计划要求作让步接收处理时，则其须按4.4让步接收审批程序条款进行审批4.2.4产品作让步接收后需要检验员对让步放行产品做好相应标识，转给生产使用，并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3 制造过程中发现的不合格半成品、成品的识别和处理处理方式：按不合格品让步接收单、没有评审单据的部件一律退回供应商，但公司急于交货给客户时可进行返工/返修、等，一切费用由供应商承担或按降价处理4.3.1不合格品的标识由实施检验的检验员负责，当发现不合格时应立即张贴“不合格”标识，并将其放置于进料检验不合格品区4.3.2对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将不合格情况记录在《不合格品报告单》内，返工或返修的产品必须重新检验，合格后放可流入下道工序4.3.3检验员对明显可判为废品的不合格品应立即贴“不合格品”标识或对于屡次不改及视情节恶劣的供方部件当场进行销毁，在《不合格品报告单》结论处注明报废，当场销毁，并交品质部主管审核确认“报废品”的处理见4.3.4.1条款4.3.4.其它不合格情况，由责任部门组织技术部或制造部及品质相进行评审，以确定是否返修、让步降价接收或报废操作4.3.4.1进货检验员发现作现场报废处理的产品，应贴上“不合格品”标识，由检验员负责将废品放置于废品仓库，提交清单给废品统计员，作为统一销毁或其它处理4.3.4.2若车间要求不合格品作让步接受时，则其须按4.4让步接收审批程序条款执行4.3.5作让步接收的产品，由检验员对让步放行产品做好相应标识后，转给生产使用，让步放行的标识按并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3.6当与合同文本规定由出入，而使用或返修不符合规定要求的产品时，须总经理或管理者代表批准后，品质部向顾客或其他代表提出让部申请，经顾客同意后方能使用，品质部须记录和跟踪该不合格情况4.4 让步接收审批程序：4.4.1由下单部门或制造部提交让步接收申请，并及时（一般在一个工作日之内）组织相关部门进行让步接收评审4.4.2对于问题性质为一般不合格产品的让步接收审批，由生产计划（采购）/车间主任、技术主管、质量主管执行一级评审签字，并做出质量风险判断意见4.4.3对于问题性质为严重不合格产品的让步接收审批，需要制造部经理、技术部经理、执二级评审签字4.4.4涉及到公司产品的安全部件、关键物料的关键特征性，不充步接收申请4.4.5让步接收申请是否得到批准，由公司相关部门共同决定，任一部门未批准，该申请无效4.5当发现客户急需发货而IQC又检验出不合格品的处理4.5.1在IQC检验员发现的不合格情况应及时与采购联系通知供方及时整改，原则上只有达到合格标准后方可出货4.5.2在对于短时间内无法整改完成，急需出货的产品，应视不合格项的重要性程度，区分处置：A:凡属严重不合格想和在质保协议中有明确要求的不合格项，不允许让步接收放行B：其它类的不合格项，经制造部经理、技术部经理以及品质经理签字或由制造部到客户品质，技术，采购，制造偏差替代签好后方可进行放行，同时采购及SQE按《供应商质量处罚制度》对供应商进行扣款4.6交付客户或车间开始使用后发现供方不合格品的处理4.6.1交付或开始使用后发现的不合格品，一般指的是安装发现的不合格品，4.6.2品质部相关责任部门应在组织调查确认后，予以更换或确认其他有效方式进行处理，并针对不合格问题采取相应的纠正和预防措施，并发给客户执行5：相关记录《外购/外协件不合格品报告单》《纠正措施要求（CAR）表》《偏差替代申请表》7：附加说明本文件作康特尔品质部SQE编制并负责归口解释。
效率管理及不合格处理程序
效率管理及不合格处理程序Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】一、目的：建立壳模、毛胚、成品之不合格处理方式，以管制产品品质。
二、范围：凡内制或外包之壳模、毛胚、加工成品之不合格处理，均依本程序。
三、权责：内制壳模不合格处理：壳模组长。
外包壳模不合格处理：熔解组长／生管。
毛胚不合格处理：後处理组长。
加工不合格处理：成品管理员。
四、名词定义：无。
五、作业程序：壳模检查标准及不合格处理方式流程图：废壳模处理：每人１袋，个人之废品放入个人的废品袋。
填表：工作人员将报废量填入「壳模组工作日报表」(附件。
组长统计报废量及不良率：下班时依据计数器数字及实际壳模数之差异（即报废片数＝计数器数－壳模数；报废数量÷实际产量×100%，）填入壳模组工作日报表。
组长统计工作绩效：实际产量÷（每小时标准产量×工作时数）×100%，填入「壳模组工作日报表」。
组长做「工作／品质绩效推移图」（在壳模管理表（附件）下方）：工作绩效：以黑笔或蓝笔画线。
填入产量、工时及绩效灯号。
品质绩效：报废率≧2%贴红灯。
改善：每周报废率平均值≧2%时，厂长必须与组长检讨原因及改善方法执行改善，且在会议中说明。
毛胚检验不合格处理流程图：填流程管制卡：品检人员必须在卡内填妥焊补数、生产数及良品数。
计算报废数量：厂长依熔解日报表数量及流程管制卡数据计算报废数。
计算方式： (1).报废数＝生产量－良品数－焊补数。
(2).报废率＝报废数÷生产量×100%(3).焊补率＝焊补数÷生产量×100%做毛胚品质异常推移图：厂长每天依流程管制卡判定报废率及焊补率责任归属後，报废率以红笔划线，焊补率用蓝笔划线制作推移图公布。
厂长在每周会议中依「毛胚品质异常推移图」(附件提出毛胚品质异常报告。
不良品处理：报废品必须依材质分类放置，厂长做报废铸件分析表(附件。
工程不合格项目处理管理办法(2篇)
工程不合格项目处理管理办法集团公司、省公司有关技术规范、设计资料、验评标准等。
2.不合格项内容l凡是设备、材料和工程项目，在进货检验、过程检验、最终检验中发现不符合规定要求，被评为不合格项目。
l质量体系要素偏离质量体系文件的要求。
l凡是设计文件不符合设计规范、施工规范以及设备资料要求的项目。
3运行程序3.1不合格项处理，一般分口头通知和文件通知两级，口头通知指一般不合格项，由工程部或质检部门或监理部提出，通知受理单位质检部门或设计代表处理。
当口头通知无效，或不合格项较大时，才用文件通知，通知单附后。
3.2不合格项处理，可分提出、受理、处置、验收四个程序，其要求如下：l提出A施工单位发现不合格项，首先由施工单位向工程部和监理部提出报告，说明不合格项发生的情况原因与标准差异的大小，并提出建议采取的修复方案等内容。
报告应在不合格项发现后3日内提出。
B如不合格项建设单位发现，应由建设单位向监理部和有关制造厂、设计单位或施工单位提出不合格项问题、原因、建议改进措施，令其处理。
C如不合格项为监理发现，应由监理部向建设单位和有关制造厂、设计单位或施工单位提出不合格项问题、原因、建议改进措施，令其处理。
D如不合格项为制造厂或设计单位发现，发现单位应提出不合格项通知单（包括内容、原因及处理意见），并由建设单位转发受理单位。
E为了使不合格项目通知单运行正常，一般提出单位应和受理单位双方质检部门先行联系，当各方意见不一致时，由建设单位会同监理部研究后裁定。
l受理A受理单位在接到通知后，应在3日内提出处理意见交建设单位和监理部，经审核后，必须在3日内转交处理单位，并进行处理。
B受理单位在收到不合格项通知后，虱待处理阶段，当属停工处理类别时不得进行下道工序，若强行进行，工程部和监理部有权令其停工。
l处置A受理单位在处处置前，应将处置办法及措施报建设单位和监理部，经核查同意后方可实施，处置完后填写处置记录，包括时间、方法、质量验评，交监理部验收。
试验检测中发现的不合格项的处理程序
试验检测中发现的不合格项的处理程序一、承包人已进场或使用的材料、成品、半成品，或施工工艺不满足设计、规范等要求，可能会或已经给工程质量带来直接或间接损害，应作为不合格处理。
二、不合格项的分类为便于统计，将不合格项分为以下几类：1、原材料（所有进场的原材料）2、路基工程（包括防护、涵洞等）3、桥梁工程三、不合格项的处理及处理记录的管理1、不合格项处理的要求1.1凡中心试验室抽检发现的不合格，由中心试验室向施工单位下发《不合格质量通知单》。
1.2施工单位由项目总工负责组织相应专业工程师、质检工程师参与进行处理，处理完成并自检合格后报监理组复检。
1.3 监理组复检合格后施工单位将相关资料报中心试验室，由中心试验室进行最终确认。
2、不合格项处理记录的收集、整理2.1中心试验室负责不合格项处理记录的收集、整理、归档工作。
2.2资料的组成：2.2.1建立不合格项处理台帐2.2.2不合格项的产生①不合格质量通知单（样表附后）②试验及检测报告③现场检测记录表④照片、图片等声像记录2.2.3 不合格项的处理回复①不合格质量处理闭合单（样表附后）②试验及检测报告（处理后已合格，自检+监抽）③现场检测记录表（处理后已合格，自检+监抽）④照片、图片等声像记录（处理后已合格）⑤其他记录（处理后已合格）3、不合格处理的闭合所有不合格处理后均由中心试验室督促处理，且资料必须闭合，全部闭合在中心试验室。
不合格质量通知单承包单位：合同号：监理单位编号：合同不合格号说明：1、本表只适用于检测或检验结果不合格的通知。
2、本通知单一式四份：总监办、中心试验室、监理组、施工单位各一份。
施工单位收到通知单后应完成整改并回复。
不合格质量处理闭合单承包单位：合同号：监理单位：编号：合同不合格号。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
不合格管理制度及处理流程
～～～～～～～有限～～字〔2023〕第～号～～～～～～～不合格品治理制度及处理流程一、目的为进一步加强不合格品治理，确保产品质量，增加顾客满足，降低生产本钱，提高企业经济效益，依据公司实际状况特对不合格品治理制度及流程予以修订。
二、适用范围适用于公司产品设计制造效劳全过程对不合格品的评审和处置、票据流转、废品补料、不合格品惩罚及质量索赔。
三、不合格品的分类和处理方式〔一〕不合格品分类依据不合格品的质量特性，将不合格品分为三类：1、返工或返修品；2、回用品〔让步接收品〕；3、废品〔包括工废品、工废改作他用品、料废品〕。
〔二〕不合格品处理方式对不合格品的处理方式分为以下三种：1、订正。
主要包括：①返工：返工指一个过程，它可以完全消退不合格，并使质量特性完全符合要求。
返工由检验人员打算，不必提交《不合格品处理单》评审。
②返修：通过修理不能完全消退不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使其尚能到达根本满足使用要求而被接收的目的。
③降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的转变。
2、回用〔让步接收〕。
回用指不需返工和返修而直接使用或另行配制相关零部件后使用。
回用品指产品不合格，但其不符合的工程和指标对产品的性能、寿命、安全性、牢靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。
3、报废。
不合格品经确认无法返工、返修或回用，或虽可返工返修但费用过大、不经济的均按废品处理。
废品分工废品和料废品。
工废品依据生产状况和技术要求可改为其他产品零件的，应予改作他用。
属供方产品、加工件废品或原材料料废的，应予以拒收、退货或办理索赔事宜。
四、不合格品治理〔一〕、不合格品的判定和审批对不合格品的判定和审批依据CY/QP21《不合格品把握程序》执行。
涉及到技术问题的，由技术中心经理评审。
对于批量较大、大型关键件或各单位有争议的，需报请技术副总经理仲裁。
各相关单位应在当天完成对不合格品的评审。
化验室不合格结果的处理流程
化验室不合格结果的处理流程当化验室检测结果出现不合格情况时，需要严肃对待并按照规定的流程进行处理，以确保数据的准确性和可靠性。
下面是化验室不合格结果的处理流程：1. **发现不合格结果**：首先要确保不合格结果是真实有效的，而不是由于实验误操作或其他原因导致的错误。
一旦确认结果不合格，需要立即通知实验室主管或负责人，确保及时处理。
2. **停止实验**：在发现不合格结果后，应立即停止相关实验项目的进行，以避免不合格结果对后续实验结果的影响。
必要时，可以对之前的实验样本进行复检或重测，以确认结果的准确性。
3. **查找原因**：对于不合格结果，必须进行详细的原因分析，找出导致结果不合格的具体原因。
可能的原因包括实验操作不当、仪器故障、试剂失效等，需要仔细排查并记录下来。
4. **制定改进措施**：根据不合格结果的原因，制定相应的改进措施。
例如，加强实验操作的培训、定期维护仪器设备、及时更换试剂等，以确保实验结果的准确性和可靠性。
5. **整改措施落实**：实施改进措施是关键，需要确保相关人员都能够理解并严格执行。
可以通过培训、制定规范操作流程、建立质量管理制度等方式来提高实验室的整体水平。
6. **记录和报告**：不合格结果的处理过程需要做好记录和报告。
包括不合格结果的具体情况、原因分析、改进措施和整改落实情况等，以备日后查验。
7. **复核和确认**：经过改进措施的落实后，需要进行复核和确认，确保实验室的实验结果符合质量要求。
可以通过再次实验、外部审核等方式进行确认。
8. **持续改进**：化验室不合格结果的处理不仅是一次性的工作，更需要实验室持续改进的意识。
定期进行质量评估、定期培训、不断优化实验流程等，以提高实验室的整体质量水平。
综上所述，化验室不合格结果的处理流程是一个系统性的过程，需要严格按照规定的步骤和程序进行处理，以确保实验结果的准确性和可靠性。
只有通过不断的改进和提高，实验室的实验质量才能得到有效的保障和提升。
工程检测不合格处理程序
工程检测不合格处理程序工程检测不合格处理程序一、前期准备第一步：根据有关法规，把工程检测不合格的原因分类判断，并做好记录。
第二步：收集有关不合格处理情况下的证据，及时整理，以备查询。
第三步：对人员进行教育和培训，熟悉不合格检测处理程序。
二、不合格处理第一步：当检测发现不合格时，立即停止作业，阻止不合格的材料或货物离开场地。
第二步：停止生产，采取相关的紧急抢修措施，进行必要的矫正，如修复或更换不合格的部件，更换质量不符合要求的原料等。
第三步：宣传和推广相关信息，警示其他相关工程，增加对不合格处理情况的重视，提高其他工程施工质量，减少不合格检测。
第四步：认真就近原因，分析处理，并记录分析结果，以供未来参考和改进用。
第五步：改进措施的落实，以及定期培训、检验和测试等，以保证质量得到有效控制。
第六步：落实责任分工，分类控制，确保有效性。
三、后续处理第一步：根据不合格情况，立即组织相关工作，将不合格材料从生产现场除去，并查明原因，分析整改方案，提出预防措施。
第二步：核实不合格情况，进行纪律处分，以警示他人。
第三步：报告处理结果，完成现场检测，并将结果与上级相关部门报告，确保不合格处理程序的质量。
四、监督管理第一步：定期进行安全检查，发现问题及时处理，避免不合格问题出现。
第二步：加强生产技术质量管理，落实质量管理责任，建立有效的质量管理体系，保证生产过程的质量可控性。
第三步：做好文书记录，督促各方面完成不合格处理工作，并及时把结果汇报上级部门。
第四步：定期检查不合格处理情况，及时总结经验教训，探索改进措施，维护质量管理的高水平。
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不合格品控制要求通知下面是从质量管理体系中摘取的对不合格品控制的相关要求，各车间管理人员进行学习，今后再发现不合格事项要填写不合格品控制记录。
生产办负责对不合格品处理记录进行管理。
所有“不合格报告单或纠正措施/预防措施处理单”均从生产办领取。
生产办对所有纠正记录进行编号，编号规则JZ-车间-年份-序号，如合成车间为：JZ-HC-2013-001。
各车间在接到或填写不合格品控制处理单后，要先统计数据进行分析原因，并制定有效的纠正或预防措施，通过实施验证能防止不合格品再次发生后，把原始不合格品处理单送到生产办存档。
一、质量手册相关要求8.3不合格品控制本公司对不合格品进行控制，从而保证和提高产品的质量。
8.3.1 不合格品的标识与隔离经检验确定未满足规定要求的产品,检验员必须在检验报告上标明“不合格”，填写“不合格品通知单”并在不合格品上悬挂“不合格”标识，同时立即通知责任单位负责人。
不合格品应隔离存放，并做好状态标识，防止不合格品在未做出处理前流入下道工序或出厂。
8.3.2 外购物资不合格品的处置经确定不合格的外购物资，由检验员填写“不合格品通知单”，材料科负责与供方联系退货。
经确定不合格的外购物资，做出“让步接收、挑选使用、降级使用或改作他用”的必须按规定进行审批。
8.3.3不合格品的评审与处置根据不合格品对产品质量、寿命和生产工序的影响程度，划分为A、B、C三级。
检验人员的主管领导对不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行评审、分类，并按权限决定处置意见。
检验人员必须进行资格确认，并能独立行使职权。
如果改变其评审结论，须由上一级负责人签署书面意见。
不合格品评审后的处置意见有四类：a)进行返工，以满足规定要求；b)让步接收或降级（有时可附加返修要求）；c)报废或退货；d)在产品交付后或使用后出现的不合格，组织要采取与不合格的程度相适应的措施。
评审后提出的处置意见，需部门负责人签字，同时做好评审记录。
当对不合格成品做出让步接收、降级时必须与顾客沟通，得到批准后方可处置。
同时应记录下不合格和返修情况，以说明不合格品的实际情况。
当有规定时，还须向最终使用者、执法机构或其他机构报告。
经返工的产品必须重新检验，符合要求后方可交付或转序。
8.3.4 已交付顾客及投入使用的不合格品，由销售科组织有关人员按《不合格品控制程序》有关规定处理。
以上内容详见CR/CX-17《不合格品控制程序》。
8.5改进本节规定了对质量管理体系、过程持续改进的策划、实施、评价等要求。
8.5.1 持续改进为确保质量管理体系有效运行，应策划和管理持续改进所必要的过程。
8.5.1.1 持续改进的目的持续地改进质量管理体系的有效性，确保公司的质量方针和目标得以实现。
8.5.1.2 持续改进的分类与项目a)持续改进贯穿于过程之中，分为日常的改进活动（如采取纠正措施/预防措施）和重大的、长远的改进项目（如对现有过程和产品的更改以及资源的需求）；b)通过质量方针、目标、审核结果、数据分析、纠正措施/预防措施以及管理评审活动实现日常的改进，并提出改进项目，以促进体系的持续改进。
8.5.1.3 改进项目的策划与管理a) 确定改进项目的目标和总体要求，在公司内营造一个激励改进的氛围和环境；b) 分析现有过程的状况，确定改进项目的方案；c)通过数据分析、内审、纠正措施/预防措施以及管理评审等活动寻找改进机会，确定改进项目；d)做出适当的改进活动安排，实现改进目标；e)评价改进实施效果。
8.5.2 纠正措施采取措施，以消除不合格的原因，防止不符合再发生。
各部门采取纠正措施应与所发生的不合格的影响程度相适应，对严重的和多次重复发生的不符合应采取就地纠正措施。
8.5.2.1评审不合格（包括顾客投诉）a)不合格范围涉及产品、过程和体系不合格；b)区分不合格的性质和影响程度（包括顾客满意程度）；c)不合格信息来源（如顾客投诉、不合格报告、审核和评审报告、数据分析和输出、顾客满意程度、过程和产品的监视和测量的结果等）。
8.5.2.2 确定不合格原因问题发生的责任部门分析不符合产生的原因，应充分从人、机、料、法、环等因素分析原因。
8.5.2.3 确定和实施所需的纠正措施a)责任部门针对不合格原因，制订纠正措施，管理者代表负责审批纠正措施；b)责任部门实施所需的纠正措施并对实施进行监控，以确保其有效性，减少可能的风险。
8.5.2.4记录所采取措施的结果，包括：a)信息来源记录；b)原因分析；c)实施及结果记录。
8.5.2.5 评审所采取的纠正措施a)企管办对纠正措施进行跟踪、检查、验证；b)对每项措施实施后的效果进行评审，评审其能否防止类似的不合格再发生；c)经验证有效的纠正措施应纳入文件，文件的修改，按文件控制程序执行。
8.5.2.6 采取纠正措施的记录由实施部门分别保存。
以上详见CR/CX-19《纠正措施/预防措施控制程序》。
8.5.3 预防措施采取措施，以消除潜在不合格的原因，防止其发生。
预防措施应形成文件。
采取预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
8.5.3.1 确定潜在不合格及其原因信息来源包括顾客的需求和期望、市场分析、自我评价结果，操作失控发出的早期报警。
8.5.3.2评价防止不合格发生的需求各部门积极利用各种信息来源，发现潜在的不符合，评价其发生不符合的可能性。
8.5.3.3 确定并实施所需的预防措施a)责任部门确定需采取的预防措施，经管理者代表批准后实施；b)在实施过程中，企管办要对预防措施进行监控以确保其有效。
8.5.3.4记录所采取预防措施的结果（其内容应包括原因分析、方案、实施结果及跟踪、检查验证记录）8.5.3.5企管办应评审所采取的预防措施。
企管办负责评价预防措施的完成情况，以及结果达到预定要求的程度。
重大措施应提交管理评审。
8.5.3.6经验证有效的预防措施应纳入文件，按文件控制程序修改相应的文件。
以上详见CR/CX-19《纠正措施/预防措施控制程序》。
二、程序文件相关要求CR/CX-16产品的监视和测量控制程序1 目的对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求是否得到满足。
2 范围本程序适用于生产用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3 职责3.1 技术部负责进货和半成品的监视和测量。
3.2 检验科负责成品的监视和测量。
4 工作程序4.1技术部负责组织各部门编制《检验规程》，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测装置等。
4.2进货验证4.2.1对购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，通知检验员实施进货验证。
4.2.2检验员进行全数或抽样验证,并填写《物资验收单》：a)库管员对验证记录判为合格物料的品名、规格、数量、包装进行核对，无误后办理入库手续；b)验证不合格的，检验员按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.2进货产品的验证方式验证方式包括检验、测量、观察、工艺验证与提供合格证明文件等方式，根据《采购物资分类明细表》中规定的物资重要程度采取不同的验证方式。
4.3半成品的监视和测量4.3.1过程检验对设置检验点的工序，加工后将产品放在等检区，检验员依据《检验规程》进行检验，填写《检验记录》并签字或盖章。
合格品转入下一工序；不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工，不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3.3半成品检验中，发现不合格品时，检验员应马上通知操作者注意加强控制或停机检查；并执行《不合格品控制程序》。
4.4成品的监视和测量4.4.1检验员依据《检验规程》进行成品的监视和测量,并填写《物资验收单》。
检验合格的签发《入库通知单》，进行包装入库，不合格品按《不合格品控制程序》办理。
4.4.2除非得到总经理批准，适宜时得到顾客批准，否则在所有规定检验活动完成之前，不得放行或交付产品。
因顾客批准而放行产品时应考虑：a)该放行或交付产品必须符合国家法律法规的要求；b)这种特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.5监视和测量记录4.5.1监视和测量记录应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，应有检验员或放行者的签字或盖章。
4.5.2监视和测量记录由检验部门保存。
5 相关文件5.1《采购物资分类明细表》5.2《不合格品控制程序》5.3《检验规程》6 记录6.1《物资验收单》6.2《入库通知单CR/CX-17不合格品控制程序1 目的通过对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2 范围适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。
3 职责3.1 技术部负责进货不合格品和半成品的识别；检验科负责不合格成品的识别。
3.2 总经理/分管副总各自负责职责权限内的不合格品的处理决定。
3.3 责任单位负责对不合格品采取纠正措施。
3.4 仓库/生产车间负责不合格品标识、隔离存放及返工、返修工作。
4 工作程序4.1根据不合格品对产品质量、寿命和生产工序的影响程度，划分为A、B、C三级。
4.1.1 属于下列情况之一的为严重不合格品，即A级。
a)能引起产品功能丧失或可能会造成人身安全事故；b)指标严重超标，顾客发现会拒收；c)严重影响下道工序的使用；d)严重违反法律、法规或强检标准。
4.1.2 属于下列情况之一的为一般不合格品，即B级。
a)可能会影响产品功能、效率或寿命，但不会造成安全事故；b)指标明显超标，顾客发现可能会拒收；c)对下道工序不会有严重影响（但有次要影响）。
4.1.3 属于下列情况之一的为轻微不合格品，即C级。
a)不影响产品功能、效率或寿命，但有轻微不满意；b)指标轻微超标，顾客可能不会拒收，但有可能申诉；c)对下道工序可能有轻微影响。
4.2不合格品处理4.2.1不合格品的处理方式有：退货、让步接收、返工、报废等。
4.2.2进货不合格品的处理4.2.2.1对检验发现的不合格品，检验人员在物料上贴“不合格”标签，仓库将其放置于不合格品区。
a) 对C级不合格品，应报本部门负责人处理；b)对B级不合格品，应逐级报分管副总处理；c)对A级不合格品，应做出退货决定，由材料科办理退货手续。
4.2.2.2生产过程中发现的不合格物料，按上述条款执行。
4.2.3不合格半成品的处理：由检验员确定处理方式。
4.2.4不合格成品的处理a)对C级不合格品，检验员可作出返工决定，检验科长可以决定是否让步接收；b)对B级不合格品和返工多次仍不合格的C级不合格品，生产、检验和销售共同研究确定处理办法。
c)对A级不合格品，应做出退货决定。
对于已交付或开始使用后发现的不合格成品，应按重大质量问题对待，检验科应组织采取相应的纠正措施/预防措施，执行《纠正措施/预防措施控制程序》有关规定，销售科应及时与顾客协商处置办法。