刮研方法与技巧
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⑤按上述方法，轮换基准互相交替地重复刮研，一直使 三块角尺两边的垂直度误差符合要求，即使任何两块 角尺紧合在一起与平板研点时，两角尺的点子既均匀 又相同。
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刮研方法与技巧
四、曲面刮研
曲面刮研就是对孔内进行圆周刮研，以轴为基准。对研 后，利用内孔刮刀进行刮削。轴承内孔通过刮削后，可使轴 与轴承受力均匀，提高了内孔的几何精度，使轴承运转平稳， 不易发热。
刮研方法与技巧
刮研方法与技巧
2、平面刮研的步骤。 ⑴ 粗刮 粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。
刮研方法与技巧
第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45°，第二遍刮削 时呈垂直方向进行。在粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀 花明显，以免重刀或漏刀。经过反复的粗刮后，在25×25mm 面积内有4-6点时就可进行细刮。
刮研方法与技巧
5、原始平板及基本工具的刮研方法 ⑴ 平板 原始平板一般用三块（面积一样）互相交替地拖研配制
而成。 ⑵ 平尺的刮研方法。基本和平板的刮研方法相同。 ⑶ 原始直角尺的刮研方法。 同样是利用三块原始角尺和一块平板刮研。 ①把三块直角尺先写上A、B、C标志，然后将各表面先 粗刮一遍。 ②把每块角尺的一个边先在平板上研点刮平，表面点 数也刮至要求。
刮研方法与技巧
1、刮研内孔的姿势与刮削时的工件角度。 在一般情况下，根据工件（互轴）的位置摆放，怎么顺
手怎么刮削。一般在粗刮内孔时，采用正前角刮削，可去较 厚的切屑，但勿刮除深坑。细刮时采用小前角刮削，刮下的 金属层较薄，能把小点子很好的刮去。精刮时采用负前角刮 刀，刮下极微的金属，对表面起到修光作用，不会产生凹坑。 目前刮内孔大多采用蛇头式刮刀。
刮研方法与技巧
2011年8月18日
刮研方法与技巧
内容提要：主要介绍平面刮研和曲面刮研，同时介绍一些 刮研知识和刮研工具与器具。
目的：通过这次学习，主要掌握平面刮研和曲面刮研的方 法，会使用刮研工具。
刮研方法与技巧
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手 工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工 艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的 一项精加工工序。
二、刮研工具和器具
1、常用的几种平面刮刀 a.手动刮刀 b.挺刮刀 c.精刮刀 d.钩头刮刀
刮研方法与技巧
2、曲面刮刀 a.三角刮刀 b.半圆头刮刀 c.蛇头刮刀
刮研方法与技巧
刮研方法与技巧
3、常用的显示剂。 ①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是 氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要 太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。 ②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成， 用于有色金属研点。 ③松节油：用于平板精刮。
刮研方法与技巧
粗刮去掉的余量较多，宜采用20mm宽而平的刮刀， 要大刀阔斧地刮。刮削深度在0.03mm以上，刀花长度 30-60mm。注意不要局部刮得过低，如果经过研点发现 中凹时，可在工件的四周有意地适当多刮一两遍。
刮研方法与技巧
⑵ 细刮 细刮是进一步增加接触点，并继续纠正被刮工件的平行 度、垂直度等。刀花宽一般在6-8mm，长10-25mm，深度一般 在0.01-0.02mm。刮刀要对准点子，按一定方向顺序向前刮去， 要交替交换方向，对亮的硬点，应刮得较重，低的地方刮得 较轻，刮刀每25×25mm面积上有12-15点左右即可。
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2、各种滑动轴瓦的刮研方法。 两块瓦轴承的刮研方法。粗刮两块式的轴瓦时，将上轴
瓦或下轴瓦涂上显示剂，在轴面上转动研点，或将轴放在瓦 上研点。显示斑点后，用刮刀刮去高点，反复研点和修刮， 刮削时前后两次刀花要互成45°交叉，一直刮至显示的斑点 均匀。
刮研方法与技巧
③把A、B两块角尺刮平的一面对合起来靠紧，在平板上以A 为基准（假定A的垂直度较好），刮研B的底面。（图a）， 再用C代替B，在平板上刮研C（图b）。
刮研方法与技巧
④把B、C两块对合起来靠紧，在平板上研点。两块同时 刮，使两块刮去的量相同，这时B、C两块的情况相同， 角尺的垂直度已初步校正。
刮研方法与技巧
⑶ 精刮 精刮的目的就是提高工件的表面质量。所以精刮时刃口 必须要经常研磨，刃口要磨成圆弧形，刀花的宽度在3-5mm， 长约3-6mm。落刀要准，要根据点子的大小掌握轻重，显示剂 要涂得薄而匀，否则会出现假点，造成错觉。
⑷ 刮花 使导轨的外部表面增加美观，但刮好的高级平板不宜再 刮花。
刮研方法与技巧
④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。 ⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。 ⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的 点子精细而发光。
刮研方法与技巧
4、基材的清洗：尼龙等非金属材料，必须清洗干净，才能 研出点子；铸铁、铜等金属材料，研点状况较高。
三、平面刮研
1、平面刮研的操作姿势。 ①手推式刮研 ②挺刮式刮研 ③拉刮式刮研 ④肩挺式刮研
刮研方法与技巧
由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而 达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及 机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对 机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研 仍是一种重要的修复手段。
刮研方法与技巧
一、刮研工作的特点
1、可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。 2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受 工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。” 3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热 变形，因此能作精密加工。 4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。 5、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比 较少 。 6、加工余量较一般机械加工要少。
刮研方法与技巧
3、研点时的注意事项 研点和刮削应交替进行，刮研床身导轨前，使床身在自
由状态调整水平，然后用标准平尺研点。研小件时，将标准 研具平稳地安放好，研工件，尽量使压力均匀分布。
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4、刮研的质量检查 平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状，如垂直
度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量，表面质量 常用研点法，用标准平板对刮研面进行研点。方法是使用 25×25mm方框，放在被检表面，检查方框内的点数。
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四、曲面刮研
曲面刮研就是对孔内进行圆周刮研，以轴为基准。对研 后，利用内孔刮刀进行刮削。轴承内孔通过刮削后，可使轴 与轴承受力均匀，提高了内孔的几何精度，使轴承运转平稳， 不易发热。
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2、平面刮研的步骤。 ⑴ 粗刮 粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。
刮研方法与技巧
第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45°，第二遍刮削 时呈垂直方向进行。在粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀 花明显，以免重刀或漏刀。经过反复的粗刮后，在25×25mm 面积内有4-6点时就可进行细刮。
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5、原始平板及基本工具的刮研方法 ⑴ 平板 原始平板一般用三块（面积一样）互相交替地拖研配制
而成。 ⑵ 平尺的刮研方法。基本和平板的刮研方法相同。 ⑶ 原始直角尺的刮研方法。 同样是利用三块原始角尺和一块平板刮研。 ①把三块直角尺先写上A、B、C标志，然后将各表面先 粗刮一遍。 ②把每块角尺的一个边先在平板上研点刮平，表面点 数也刮至要求。
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1、刮研内孔的姿势与刮削时的工件角度。 在一般情况下，根据工件（互轴）的位置摆放，怎么顺
手怎么刮削。一般在粗刮内孔时，采用正前角刮削，可去较 厚的切屑，但勿刮除深坑。细刮时采用小前角刮削，刮下的 金属层较薄，能把小点子很好的刮去。精刮时采用负前角刮 刀，刮下极微的金属，对表面起到修光作用，不会产生凹坑。 目前刮内孔大多采用蛇头式刮刀。
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2011年8月18日
刮研方法与技巧
内容提要：主要介绍平面刮研和曲面刮研，同时介绍一些 刮研知识和刮研工具与器具。
目的：通过这次学习，主要掌握平面刮研和曲面刮研的方 法，会使用刮研工具。
刮研方法与技巧
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手 工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工 艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的 一项精加工工序。
二、刮研工具和器具
1、常用的几种平面刮刀 a.手动刮刀 b.挺刮刀 c.精刮刀 d.钩头刮刀
刮研方法与技巧
2、曲面刮刀 a.三角刮刀 b.半圆头刮刀 c.蛇头刮刀
刮研方法与技巧
刮研方法与技巧
3、常用的显示剂。 ①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是 氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要 太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。 ②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成， 用于有色金属研点。 ③松节油：用于平板精刮。
刮研方法与技巧
粗刮去掉的余量较多，宜采用20mm宽而平的刮刀， 要大刀阔斧地刮。刮削深度在0.03mm以上，刀花长度 30-60mm。注意不要局部刮得过低，如果经过研点发现 中凹时，可在工件的四周有意地适当多刮一两遍。
刮研方法与技巧
⑵ 细刮 细刮是进一步增加接触点，并继续纠正被刮工件的平行 度、垂直度等。刀花宽一般在6-8mm，长10-25mm，深度一般 在0.01-0.02mm。刮刀要对准点子，按一定方向顺序向前刮去， 要交替交换方向，对亮的硬点，应刮得较重，低的地方刮得 较轻，刮刀每25×25mm面积上有12-15点左右即可。
刮研方法与技巧
2、各种滑动轴瓦的刮研方法。 两块瓦轴承的刮研方法。粗刮两块式的轴瓦时，将上轴
瓦或下轴瓦涂上显示剂，在轴面上转动研点，或将轴放在瓦 上研点。显示斑点后，用刮刀刮去高点，反复研点和修刮， 刮削时前后两次刀花要互成45°交叉，一直刮至显示的斑点 均匀。
刮研方法与技巧
③把A、B两块角尺刮平的一面对合起来靠紧，在平板上以A 为基准（假定A的垂直度较好），刮研B的底面。（图a）， 再用C代替B，在平板上刮研C（图b）。
刮研方法与技巧
④把B、C两块对合起来靠紧，在平板上研点。两块同时 刮，使两块刮去的量相同，这时B、C两块的情况相同， 角尺的垂直度已初步校正。
刮研方法与技巧
⑶ 精刮 精刮的目的就是提高工件的表面质量。所以精刮时刃口 必须要经常研磨，刃口要磨成圆弧形，刀花的宽度在3-5mm， 长约3-6mm。落刀要准，要根据点子的大小掌握轻重，显示剂 要涂得薄而匀，否则会出现假点，造成错觉。
⑷ 刮花 使导轨的外部表面增加美观，但刮好的高级平板不宜再 刮花。
刮研方法与技巧
④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。 ⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。 ⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的 点子精细而发光。
刮研方法与技巧
4、基材的清洗：尼龙等非金属材料，必须清洗干净，才能 研出点子；铸铁、铜等金属材料，研点状况较高。
三、平面刮研
1、平面刮研的操作姿势。 ①手推式刮研 ②挺刮式刮研 ③拉刮式刮研 ④肩挺式刮研
刮研方法与技巧
由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而 达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及 机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对 机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研 仍是一种重要的修复手段。
刮研方法与技巧
一、刮研工作的特点
1、可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。 2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受 工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。” 3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热 变形，因此能作精密加工。 4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。 5、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比 较少 。 6、加工余量较一般机械加工要少。
刮研方法与技巧
3、研点时的注意事项 研点和刮削应交替进行，刮研床身导轨前，使床身在自
由状态调整水平，然后用标准平尺研点。研小件时，将标准 研具平稳地安放好，研工件，尽量使压力均匀分布。
刮研方法与技巧
4、刮研的质量检查 平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状，如垂直
度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量，表面质量 常用研点法，用标准平板对刮研面进行研点。方法是使用 25×25mm方框，放在被检表面，检查方框内的点数。