钻孔桩施工工艺及质量事故分析及处理方法

一、施工工艺技术

1、施工准备钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试。施工队伍要合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚的365jt 规划设置工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。水中桩则打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。钢筋加工场地高出地面10cm 以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空放置，高出地面20cm 以上。并准备数根木桩，用来护桩。相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。

2、测量定位

采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，

确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就

位前认真核对桩位。

3、钻孔准备

埋设护筒：护筒采用钢护筒，壁厚在6mm 以上，陆地桩护筒埋置深度在2m 以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于2m。护筒埋设水平偏差小于5cm，竖直倾斜不大于

1% 。在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，则应高出最高水位 1.5m.

泥浆的制备：泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制备的泥浆满足以下列指标：比重1.2~1.05，粘度16~22秒，含砂率8~4%。在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。

4、钻机就位

安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移。钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。

5、钻孔

开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻机，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下100 厘米后，方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m，

或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。

6、清孔

钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。

采用换浆法清孔。将钻头提离孔底10〜20cm空转，以中速压入比重1.10- 1.20的纯泥

浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清孔的要求后，方可拆除钻杆，并用探孔器进行孔位和垂直度检测。探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不大于钻头直径），长度不小于4-6d（d 为桩径）米的钢筋笼吊入。清孔结束后，沉淀厚度应符合图纸要求。

如图纸无要求时，对于直径w 1.5m的桩，沉淀厚度w 300mm;对于直径＞1.5m或桩长＞40m 或土质较差的桩，沉淀厚度w 500mm,含砂率小于等于2%，比重在1.03〜1.10,粘度17〜20s。

7、钢筋骨架制作与安装

钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用16t 吊车或浮吊

吊入孔内。钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接，两根钢筋轴线必须在一条直线上。钢筋笼一般分2-4节，主筋接头处按错开接头面积50%考虑，错开净距大于30d且不小于50cm，采

用双面焊，焊缝长5d。钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，焊缝宽度为0.7d,

但不小于10mm，深度为0.25d，但不小于4mm，并且焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。钢筋笼下好后，应检查其中心位置，并采取加固措施以防因浇注砼而移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏差不大于2cm,标高偏差不大

于土2cm。当需要预埋声测管时，声测管下端用钢板封底焊牢，并检查其是否密实，然后以平面夹角为120度用u型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞

住。桩基底素砼中，声测管由图中钢筋n3固定，声测管接头处用$ 70mm的钢管焊接。

8、灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采用导管法。导管首次使用前要做闭水及抗拉试验，并对管节进行编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在250〜400mm 范围内，混

凝土采用输送泵送入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台16t 吊车配合钻架吊放、

拆卸导管。

首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于 1.0m。首灌砼的方量根据规范

的公式算出。桩径为1.5m, 首批方量必须大于4.9 方.采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注过

程中，导管在混凝土中埋深应控制在2〜6m 范围内。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内

混凝土面位置并及时调整导管埋深。当砼上升到365jt 设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出150cm 以上，以保证桩顶混凝土强度。

9、钻孔灌注桩施工的注意事项

当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：

①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。

②当孔内混凝土面进入钢筋骨架4m 以上时，提升导管至骨架底2m 位置，恢复正常灌

注速度。

③当砼面接近设计标高时，要放慢浇筑速度，并上下抽动导管，使桩顶砼面密实，并保证其质量。

同时在施工中应加强安全、文明管理，避免在施工中出现安全事故、不文明事件发生。

二、钻孔桩事故分析与预防

钻孔桩施工中的各个环节不可忽视。在施工过程中由于对客观情况估计不足或地质情况有变化，钻孔过程中常常出现一些事故，现就这些事故产生的原因进行分析，提出浅显的预防措施。

1、坍孔

现象

坍孔事故多发生在孔内，主要表现为孔内水位突然下降;孔口水面冒细密的水泡;出土量

显著增加，没有进尺或进尺量很小;孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深;钻机负荷显著增加等等。

原因

(1)护筒制作不符合要求，埋置护筒的方法不当，缺乏因地制宜、灵活的埋置方法。

(2)使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。

(3)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。

(4 在松散的砂层或粘性土的地质层，冲击速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔。

(5)在开始钻进时，冲程过大，由于机械的震动力，使护筒的底部或砂层坍塌。

(6)掏渣时，忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后，;水位低于正常水头高度，地下

水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，造成坍孔。

(7)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。

(8)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。

预防措施

(1)严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后，再进行钻

进进尺。

(2)根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。

(3)严格控制孔内水头标