矿用扒渣机
【湖北恒工机械】矿用扒渣机使用说明书
使 用 说 明 书
湖北恒工机械有限公司 二 0 一二年九月编辑发布
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矿用挖掘液压式装载机使用说明书
一、概述：
1、产品介绍：
ZWY、ZWH 系列全液压挖掘式装载机（俗称扒渣机），采用外接电源或自备才有机为动 力，采用电力、液压和机械传动，将挖掘和输送功能完美结合以实现连续挖掘、输送、装车， 具有装载平稳、操作灵活、不洒料、连续高效等特点。
小臂油缸、铲斗油缸、回转油缸动作，并带动大臂、小臂、铲斗、回转体协调工作，实现挖 掘、采集、装料功能，完成矿石、渣料的收集。
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标准大小臂长度为1.05m 和1.0m，可接受加长定制为1.2m 和1.25m 的长臂。 挖掘装载部分结构见图3，其润滑加油口位置见图4
1.铲斗 2、油缸 3、小臂 4、大臂 5、回转架、回转体 图3 挖掘装载部分结构示意图
二、主要结构及工作原理
ZWY、ZWH 系列挖掘式装载机由底盘部分、挖掘装载部分、输送部分及液压、电气操控部 分五大部分组成。挖掘式装载机采用外接电源或自带柴油机为动力，采用全液压驱动，将电 力、液压、机械传动完美结合，通过电气和液压控制系统门控制和协调底盘、挖掘、输送系 统以完成车辆行走、转向、制动、挖掘、输送、回转、卸料等功能。
最小转弯半径
挖掘宽度
挖掘高度
挖掘深度
挖取距离(离铲口)
卸载高度 卸载距离 爬坡能力 行走速度 离地间隙
轮距 轴距 额定工作压力 大臂最大回转角度 电机总功率 电力方式 最大物料通过尺寸(宽×高) 适应巷道坡道 适应巷道最小断面(宽×高) 外形尺寸(长×宽×高) 钢丝绳 大小臂 马达 多路阀 主电机 油泵 轮胎 电动葫芦
底盘部分由车架、前桥、后桥、车轮、防爆电机（电机）、液压齿轮泵、液压马达、散热 器、油箱、防爆磁力起动器（或电气控制箱）等组成。电机工作带动油泵，通过液压传动控 制系统，驱动液压马达运转，带动变速箱，驱动（前）后桥和转向油缸，实现车辆前进，后
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程
《扒渣机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保扒渣机停机并切断电源。
2. 检查扒渣机的各个部件是否完好，如皮带、链条、轴承等，有损坏的需要及时更换。
二、开机操作
1. 确保周围无人员和障碍物，开启电源。
2. 启动主机，并观察各部件是否运转正常，如有异常立即停机检修。
三、扒渣操作
1. 调整扒渣机的高度和角度，以确保扒渣效果最佳。
2. 将需要清理的渣料放置到扒渣机的工作区域，并启动扒渣机。
3. 观察扒渣机的运行情况，如有异常立即停机检修。
四、清理维护
1. 在使用过程中，定期清理扒渣机的渣料，避免堵塞和影响工作效率。
2. 定期对扒渣机进行润滑和维护，保持其良好的运转状态。
五、操作注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏。
2. 操作中如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
六、操作结束
1. 停机后，关闭电源，并对扒渣机进行全面的清洁和维护。
2. 将所有工具和材料归位，确保工作区域整洁。
以上即为《扒渣机操作规程》，在操作过程中，操作人员需严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作效率。
矿用扒渣机使用说明
2、履带底盘可根据客户提供外 形尺寸进行量身定制。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、本机采用电动全液压传动，液 压行走、挖掘采集、输送、装车 四种功能扒渣机，机构紧凑，推 进力大，扒取范围广，可以全断 面装岩，不留死角，不需人工辅 助清理工作面
三、适用范围
适用于作业断面为2.2×2.2米以 上的中小型巷道。
扒渣机 hui56mo9d
四、主要参数
矿用扒渣机使用说明
一、产品型号说明
ZWY1.5-70T-4B-DQL
Z：装载方式 W：挖掘方式 Y： 液压行走方式 1.5：铲口宽度 70T：装载能力、m3/h 4B：四轮 驱动 D：电机启动 Q：加强机型 L：履带式驱动
二、产品特色
1、可自由选配自主开发的国产定 量行走马达或进口双速行走马达;
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
矿用扒渣机操作方法
矿用扒渣机操作方法矿用扒渣机是用于开采矿石和扒取杂质的一种重型设备。
其操作方法需要经过专业培训和经验积累，下面我将详细介绍矿用扒渣机的操作步骤和注意事项。
一、矿用扒渣机的准备工作1.检查设备：操作人员首先需要检查扒渣机的各项部件和设备，确保其完好无损，并进行日常维护，如加油、润滑等。
2.安全防护：在操作开始前，要确保在工作区域设立安全标志，并配备防护设备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、矿用扒渣机的启动和操作1.上岗前检查：操作人员应熟悉设备的操作控制板和按钮位置，确保启动前都处于正常位置，特别要确保刹车处于解锁状态。
2.启动设备：按下启动按钮，通电后等待设备自检完成，确保各个部件均正常启动。
3.选择工作模式：根据实际工作需要，选择合适的工作模式，如自动模式、手动模式等。
4.调整扒渣机位置：根据工作情况，将扒渣机移动到需要进行开采和扒渣的位置，并通过操控杆将其定位。
5.开采矿石：扒渣机采用锯齿夹槽抓地方法进行开采，利用牵引力将矿石推动到所需区域，将矿石集中在下方。
6.扒渣操作：设置卸渣工作模式，将夹槽保持在与地面平行的位置，通过夹槽杆将夹槽缓慢上升，将矿石滚落到扒渣板上。
7.矿渣卸载：将扒渣板抬升到需要卸载的位置，打开底部排渣门，将矿渣卸下到所需区域。
8.循环操作：根据需要进行连续的开采和扒渣操作，直到完成工作任务。
三、矿用扒渣机的注意事项1.安全操作：操作人员需时刻保持警觉，切勿操作违规，如越过安全距离，超速行驶等，确保自身和他人安全。
2.设备检查：操作前要检查设备各部件是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等，如发现异常情况要及时处理或报告维修。
3.油品检查：定期检查液压油、润滑油等的油位和质量，确保合适的润滑和冷却效果。
4.操作规范：严格按照操作手册和操作规程进行操作。
5.定时检修：根据设备使用情况和维护保养计划，定期进行设备检修和维护，延长设备寿命，并确保设备安全可靠运行。
总结：矿用扒渣机的操作需要经过专业培训和实践经验，操作人员应具备相关技能和安全意识。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
矿用扒渣机的使用操作方法
矿用扒渣机的使用操作方法
矿用扒渣机是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机。
可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控，操作简单方便。
并且可在2.2米以下洞内使用，每小时装矿能力在40-60方之间。
下面洛阳高峰工程机械为大家详细介绍一下矿用扒渣机。
1、扒渣过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。
2、开车前司机应发出信号，使其他人注意。
矿用扒渣机在进行扒渣时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。
3、操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
4、扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。
5、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。
6、进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
7、矿用扒渣机扒渣完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。
8、放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。
9、扒渣机放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。
水利工程隧洞开挖施工技术与质量控制卢高辉
水利工程隧洞开挖施工技术与质量控制卢高辉发布时间：2023-07-02T04:56:14.153Z 来源：《建筑实践》2023年8期作者：卢高辉[导读] 引水隧洞工程作为整个水利建设的主要组成部分，其建设质量直接影响整个水利工程的建设质量，所以需要加大对引水隧洞技术的研发力度，同时要进一步强化对工程质量的控制。
在实际施工中，隧洞开挖施工会受到各种各样因素的影响，开挖技术如何进行实际的应用对整个隧洞施工质量有着不可言喻的重要性。
本文主要分析水利工程隧洞开挖关键技术和具体施工工艺内容，希望能够对相关人士有所帮助。
中国水利水电第四工程局有限公司新疆喀什 844700摘要：引水隧洞工程作为整个水利建设的主要组成部分，其建设质量直接影响整个水利工程的建设质量，所以需要加大对引水隧洞技术的研发力度，同时要进一步强化对工程质量的控制。
在实际施工中，隧洞开挖施工会受到各种各样因素的影响，开挖技术如何进行实际的应用对整个隧洞施工质量有着不可言喻的重要性。
本文主要分析水利工程隧洞开挖关键技术和具体施工工艺内容，希望能够对相关人士有所帮助。
关键词：水利工程；隧洞开挖；施工技术；质量控制中图分类号：TV512 文献标识码：A引言为了解决我国因水资源分布不均带来的经济发展的不平衡，国家越来越重视部分缺水地区的水资源调用工程。
隧洞开挖施工是水利工程的非常重要的内容，因此隧洞施工技术十分关键，应当与工程地质、地貌、水文等相适应。
全面考虑各种因素确定施工方案，制定标准、可行的技术方案，从各技术细节上确保施工保质保量的完成。
1 水利工程隧洞特点隧洞在水利建设中是十分普遍的，在一般情况下隧洞包括了两种型式，分别为有压隧洞和无压隧洞，不同型式的隧洞在结构特性及其功能上均存在着很大的差异。
在水利建设中，隧洞担负着十分关键的角色，和普通的引水渠道比较，隧洞的主要优点包括：①可以采用较短的路径，从而避免了不良的地质和山势要求；②相对普通引水渠而言，隧洞能针对水库水位的迅速上升或者水电厂引水流量的改变而进行调节；③冰冻原因并不会对隧洞的运行造成危害。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于挖掘、移动和卸载矿石或其他材料的重型机械设备。
以下是一般的矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保机器处于适当的工作条件下：检查机器的燃油、润滑油、水和液压油等各项液体的储备是否充足；检查机器的各项功能是否正常，例如履带运转是否顺畅，制动系统是否正常等。
2. 上车操作：确保所有的工作人员都为机器的运行安全着装好，如穿戴工作服、安全鞋、手套、安全帽等。
爬上机器的驾驶室，确保座位、控制杆、踏板等都处于正常工作状态。
3. 启动机器：按下机器的启动按钮，机器开始启动。
待机器启动完成后，进行基本的系统检查，包括液压系统、电气系统、驱动系统等，确保所有的系统都处于正常工作状态。
4. 起动履带：通过控制杆控制履带的运动方向和速度，按下前进或后退的按钮，履带开始运动。
根据工作需要调整速度和方向。
5. 操作扒渣机：扒渣机是矿用履带扒渣机的关键部分。
通过控制杆来操作扒渣机的上升、下降、倾斜、伸展等动作。
根据工作的需要，调整扒渣机的位置和角度，确保将矿石或其他材料挖掘到指定的位置。
6. 卸载材料：当扒渣机将矿石或其他材料挖掘到指定位置后，可以通过控制杆将扒渣机倾斜或伸展，将材料卸载到车辆或其他地方。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先将履带停止运动，然后关闭机器的各项系统，最后关掉发动机。
以上是一般矿用履带扒渣机的操作方法，具体的操作步骤可能会根据不同的机型和品牌有所不同，使用者应根据具体的操作指南进行操作。
同时，还需要密切注意安全事项，如遵守相关操作规程、熟悉机器的操作说明、定期检查和维护机器等。
矿用扒渣机安全操作规程
矿用扒渣机安全操作规程矿用扒渣机安全操作规程一、总则矿用扒渣机是一种用于大型煤矿、金属矿山等工作场所的专用设备，为了确保工作场所的安全和人员的身体健康，制定以下矿用扒渣机安全操作规程，以规范操作行为，防止事故的发生。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门的培训，并取得操作证书。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素质，责任心强。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，没有精神疾病和色盲，近视度数不超过200度。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。
三、安全准备1. 操作人员在进行操作前应仔细检查设备的工作状态，确保各项部件完好无损。
2. 确保矿用扒渣机周围没有杂物和障碍物，操作区域清洁。
3. 确保周围环境通风良好，没有易燃或易爆物品。
四、操作步骤1. 开机前的准备a. 操作人员应检查扒渣机的润滑油、燃油等是否充足，各个工作部件是否灵活。
b. 对设备电气系统进行检查，确保电气元件正常工作。
c. 确保紧急停机按钮、防误动装置等功能正常。
2. 启动扒渣机a. 操作人员应保持平稳，将工作部件调整到合适的位置，避免因人力过猛引发危险。
b. 确保现场无人员和其他障碍物再启动设备。
3. 具体操作a. 操作人员应紧盯工作部件的运动状态，保持警惕，及时调整扒渣机的工作位置和角度。
b. 在清理渣土时，应平稳推动扒渣机，避免突然加速、减速等操作。
c. 不得使用设备超出允许范围的扒渣压力和工作时间。
d. 操作人员应保持设备机体的干净，避免积尘和杂物堵塞。
五、安全注意事项1. 禁止超员操作，严禁未经培训和未持证上岗人员擅自操作设备。
2. 不得擅自更换设备的零部件和配件。
3. 发现设备故障或异常情况时应立即停机，报告维修人员进行检修。
4. 下班时必须将设备停车在安全区域，关闭电源，锁好设备。
5. 禁止在设备周围乱堆乱放物品，保持操作区域整洁。
6. 禁止随意调整设备的工作模式或工作参数，必须按照操作规程进行操作。
扒渣机使用安全措施
*************副斜井扒渣机使用安全措施编制单位：************编制日期：年月日扒渣机使用安全措施一、扒渣机装矸安全措施1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠，信号是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时方可开机作业。
2、开机前，必须确认扒渣机前、后、左、右范围内无人时方可开机。
3、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机，装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。
4、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通过时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业。
5、打眼与装矸平行作业时，耙斗最前端距工作面不得小于6.0米。
6、扒渣机作业期间，必须安排专人在机后负责拖电缆，并负责警戒，严禁任何人在扒渣机作业期间通行。
7、工作面掘进放炮前，必须将扒渣机后退到距工作面80m以上，并且要用废旧皮带将易损的油管遮挡住，防止放炮崩坏扒渣机。
扒渣机上撤时，必须有专人负责拖电缆，防止扒渣机压坏电缆。
8、后撤的电缆必须可靠覆盖，防止放炮崩坏电缆。
二、箕斗及绞车提升运输安全措施1、绞车司机必须经专门培训，由取得合格证的人员担任，持证上岗。
开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得开车。
开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。
2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于矿山挖掘和扒渣作业的机械设备。
以下是矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保矿用履带扒渣机的各项设备和部件处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
2. 了解扒渣机的操作说明和安全规范，熟悉机械设备的各个控制板和按钮的功能。
3. 打开扒渣机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
4. 根据作业需求，选择合适的挖掘和扒渣工具，并安装在机械臂的工作装置上。
5. 根据工作场地的情况，调整扒渣机的行走速度和行进方向，确保机械设备的稳定和安全。
6. 操作扒渣机的控制系统，使机械臂和挖掘工具进行相应的动作：抬升、降低、自转、回转等。
7. 操作扒渣机的输送系统，将挖掘和扒渣出来的物料送入指定位置的输送带或车辆。
8. 根据实际情况，进行必要的调整和改变，以实现高效率、安全的挖掘和扒渣作业。
9. 在作业完成后，关闭扒渣机的电源开关，进行必要的清理和维护工作。
10. 遵守安全规范，注意操作环境和工作人员的安全，确保作业过程中没有意外发生。
需要注意的是，以上操作方法只是一般性的指导，具体的操作步骤可能因不同的矿用履带扒渣机型号和工作场地要求而略有差别，操作人员应按照具体的操作说明和安全要求进行操作。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程一、作业前的检查：1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好，无破损现象;断路器、接触器及其连接线路应完好,无烧损、松脱现象：接上外电源后,电源指示灯应亮,２、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的１/2至4/５）。
3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置,操纵应灵活，无卡滞现象。
4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适;滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。
二、工作过程操作时：将6０Ａ三相电源插头安装在电源插座上，电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作，带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作,回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱.三、注意事项l、操作人员必须身体健康，年龄在１8——50周岁,并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗.2、本车必须有专人操作，非操作人员不能随意操作机器.非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。
3、工作之前要对岩堆洒水;扒渣机工作时要有良好的照明设施.4、作业前须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(3８0Ｖ),严禁缺相运行电机.5、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于２0℃时方可进行作业,若油温高于8０℃时应排查原因。
６、操作者应熟记每一手柄。
要达到凭手感操纵，视线应集中在挖斗上。
扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。
7、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁有人,严禁接触转动部位.同时要有专人拖拉电缆,并与机器保持一定距离,避免拉坏或压坏电缆.司机在机器回转时要注意避免撞伤人员,同时注意棚梁被撞.出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。
8、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能.9、操纵手柄时，不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。
10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次100小时进行更换，以后每5０0小时更换一次。
扒渣机的结构组成
扒渣机的结构组成
扒渣机的结构组成？
答：扒渣机的结构组成如下：
扒渣机主要是由扒渣工作装置（扒臂）、刮板输送机组成。
其中扒臂是由水平摆动座、动臂、斗杆、四杆机构以及扒斗5个部分串联而成，是扒渣机中关键的工作部件。
其作业效率决定了扒渣机的整机工作性能。
对扒臂进行动力学分析和建模是完成扒臂结构设计和实现扒臂运动控制所必需的。
扒臂是由多个转动关节串联而成。
是由多个刚体组成的动力学系统．具有非线性以及多输入、多输出的特点。
各个部件之间存在着复杂的耦合关系。
扒渣机为了使扒臂完成预期的作业路径。
每个关节必须提供一定规律的驱动力矩。
通过建立扒臂机械手的动力学模型．并对机械手动力学模型进行分析与评价。
为得出合理的结构尺寸以及恰当的驱动油缸参数提供数据基础。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程1. 操作前检查：在操作扒渣机前，必须仔细检查设备各部分是否齐全，设备是否有残损，控制器是否正常运行。
严禁操作故障设备。
2. 穿戴防护装备：在操作扒渣机时，必须穿戴符合规定的防护装备。
穿戴防护帽、耳塞、手套、安全鞋和防护服等。
3. 驾驶操作：其中一个最重要的工作是要确保驾驶者已经接受了足够的训练，并严格遵守了所有的操作安全流程。
在操作车辆驶进和出来时，应确保路面平坦，避免障碍物，并同时保持车辆稳定，以免造成伤亡。
4. 加油与维护：加油必须在机器停稳或关闭后进行，并严格按照要求进行操作。
同时，根据厂家的保养周期和要求，保持设备规定的保养周期。
5. 紧急停机：若上述操作中出现异常情况或者遇到紧急情况时，驾驶者必须立即采取止动器制动或者应用手柄停机制停止设备的运转。
紧急停机时不得拉动控制器，以免导致恶性事故。
6. 操作场地面积应充足：扒渣机的操作场地必须舒适而充足，以便驾驶员的转弯和操作设备的自由运动。
同时，所有的人员应该远离作业现场，避免由于操作不当或者其他设备或人伤害到其他人员。
7. 施工时必须注意安全：施工时，必须确保施工现场内的所有人员都有良好的意识和意识，了解操作程序，并且确保设备的安全操作。
8. 整机日常安全检查：扒渣机必须经常保养和年度安全保养。
常用保养包括但不限于换油和旋钮调整。
9. 机器性能和质量测试：为了确保机器的优质和可靠，必须进行一定的机器性能和质量测试。
10. 周期测试：扒渣机在设备的周期内必须经过一系列测试，以确保运行效率和质量。
操作扒渣机必须遵守相关规定和符合安全要求。
在操作期间必须注意所有的安全问题，并且必须能够进行安全的操作。
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
湖北安鼎重工扒渣机
湖北安鼎扒渣机培训第一课：公司简介第1节公司简介湖北安鼎是由“湖北安鼎电气制造有限公司”和“湖北安鼎重工制造有限公司”两家公司合并而来。
安鼎电气主要从事生产各类起动柜、补偿柜、高低压成套等产品；安鼎重工主要从事矿山机械“扒渣机”。
安鼎重工自成立以来通过不断加强研发队伍建设和加大资金投入，全力打造企业硬件设施高起点、高标准建设，夯实内部管理基础，使公司产品结构、质量性能都得到快速提升，形成了矿山机械“扒渣机”生产、机加工综合配套为一体的国家AAA企业。
现已开发多种规格，多种驱动方式的产品。
现有10多个矿用挖掘式装载机品种，主要品种有皮带输送、刮板输送、抽斗输送；标准大臂、加长大臂；标准输送架、加长输送架、伸缩输送架；普通型、加宽臂型、防爆型、柴电两用型等。
产品能适应平采、巷道、斜坡、煤矿、非煤矿等多种环境。
同时也可以根据客户的要求进行定制和特制，以适应不同工作环境条件的要求，还可以专业设计，提供配套矿车等装备，为用户提供完整出渣、出矿方案。
我们用自己的产品、服务优势赢得了广大客户的支持，目前全国多处分布有我司代理商，产品畅销全国各地，深得客户好评。
公司将秉承“团结奋进，务实创新”的企业文化理念，在立足服务煤矿生产主业的同时不断深化内部产品结构，开辟铸造新领域，实现企业转型发展、科学发展，并坚持以精良的品质，完善的服务，不断巩固、提升产品在市场上的占有率、满意率，向着客户利益最大化目标迈进！公司董事长王朝阳携全体员工愿竭诚为您提供一流的产品和一流的服务，与您真诚合作、互惠互赢、携手共创美好的未来、铸造辉煌伟业！第2节扒渣机市场分析最近年来，我国扒渣机械制造业无论是生产规模还是经济规模都处在高速发展轨道上，而且逐年提速。
随着国内外对扒渣机机械市场需求旺盛，我国扒渣机械产品批量进入国际市场虽然只有几年的历史，凭借在中低价位产品上的明显优势增长迅速。
第二课：产品知识第1节什么是扒渣机ADAW80加强轮式扒渣机ADAW80加强刮板型扒渣机 ADAW100履带型扒渣机内部代码：AD □□□—2Q/4Q驱动方式，2Q为两驱；4Q为四驱；装载能力，阿拉伯数表示m³/h行走方式，G为轨道式；L为履带式；W轮驱动方式，B为纯电动机；A柴电复合驱动安鼎全液压扒渣式装载机示例：ADAW 60—4Q表示安鼎全液压扒渣式装载机，柴电复合驱动，W轮胎式，扒挖装载量为每小时60m³/h，四轮胎行走。
扒渣机工作原理及结构概述(精)
工作原理及结构概述耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗往复运动把岩石扒进料槽,至卸料槽的卸料口卸入矿车或箕斗内,从而实现装岩作业。
PD型耙斗装岩机带有调车盘,调车盘类似钢板结构的移动式道岔,由调车盘本体、牵引空矿车用的风动调车绞车、空车推车风缸、重车推车风缸及风动操纵系统组成,主机与调车盘之间用铰链连接。
(A型耙斗装岩机带有风动推车系统,在平巷作业时用来推出重矿车。
该系列耙斗装岩机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽(进料槽、中间槽、卸载槽、电气部分,(A型带有风动推车缸,D型带有调车盘等部件组成。
各主要部件的功能和结构简述如下:2.1固定楔:固定在迎头上,用以悬挂尾轮,固定楔由一个紧楔和一个楔部带锥套的钢丝绳套环组成。
2.2尾轮:挂在固定楔上用以引导尾绳,使耙斗返回迎头,它主要由侧板、绳轮、心轴、吊勾等主要零件组成。
2.3耙斗:在主绳、尾绳的牵引下作往复运动来扒取岩石,可用于平巷和倾斜巷道。
耙齿磨损后可调换。
2.4操纵机构:由两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆等组成。
调整螺杆的一端与绞车闸带相连,通过操纵杆控制闸带的开合,对绞车的两个滚筒分别进行操纵。
操作杆可安装在绞车的左、右任一侧进行操纵。
2.5绞车:由电动机、减速器以及两个行星传动滚筒及两组制动器和辅助刹车带组成。
制动器实际上起着离合器的作用,分别对两个滚筒进行控制。
工作时,刹紧工作滚筒上的制动器,使内齿轮停止运转,行星齿轮在中心轮的带动下沿内齿轮滚动,从而借行星轮架带动滚筒转动而缠绕钢丝绳来牵引耙斗,使耙斗在迎头装杆石沿料槽到卸料口卸料。
回程时,松开工作滚筒的制动器,刹紧空程滚筒的制动器,按上述原理尾绳把耙斗牵回迎头。
由于两个滚筒中齿轮的齿数不同,两个滚筒的转速也就不同,空程滚筒比工作滚筒有效高的绳速。
为了防止停车后滚筒由于惯性仍要转动而引起钢丝绳起圈乱绳,在两个滚筒的边沿上还安有两组辅助刹车,以防止滚筒因惯性而继续转动。