电机震动标准
电机振动标准
电动机振动标准1毫米= 1000微米（微米）= 100线电机振动根据速度分类。
通常，电动机振动在1500转时不超过5根线，在1500至1000转时不超过8.25线，对于750至1000转不超过10根线，而在750转以下则不超过12.5根线。
3000 rpm旋转机的振动小于5条线，0.05 mm = 50μM1500 rpm旋转机的振动不超过8.5线，0.085 mm = 85μM1000 rpm旋转机的振动不超过10条导线，0.100 mm = 100μM750 RPM旋转机的振动不超过12线。
0.12毫米= 120μM振幅（毫米）转速（R / min）极佳且合格速度≤1000 0.05 0.07 0.101000 <速度≤2000 0.04 0.06 0.082000 <速度≤3000 0.03 0.04 0.05转速＞3000 0.02 0.03 0.04ISO 2372振动强度和振动速度vnms（mm / s）0.28 0.45适用于I II III IV AA aa 0.71 B 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 2845 BCBCBDCDD注意：（1）I型是小型电动机（小于1.5 kW电动机）等）；II类是中型机械（1.5 kW〜75 kW电机等）。
III类是大型原动机（坚硬的基础）；IV级是大型原动机（弹性基础）。
（2）A，B，C和D为振动水平。
A是好，B是满意，C是不满意，D是不允许的。
测量速度的RMS值应在轴承壳的三个正交方向上。
1马力= 75 * 9.80665 n·M / S = 735.49875瓦= 0.73549875千瓦。
表格中建议的极限值“ n”适用于通用电动机。
当要求机器的等级高于表中列出的等级时，“ s”等级的极限值可以除以1.6或1.6倍，从而成为机器的等级极限值。
该标准为不同质量等级，速度和轴高的电动机提供了建议的振动极限。
电机振动标准
电机振动标准1 主题内容与适用范围本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。
本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min 的单台卧式安装的电机。
对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。
注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。
2 引用标准GB 2298 机械振动冲击名词术语3 测量值对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。
4 测量仪器4.1 仪器的检定仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。
4.2 仪器要求a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。
在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。
b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。
5 电机的安装要求5.1 弹性安装对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。
5.1.1 对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ应符合下式的要求：15(1000/n)2<δ≤∈z式中：δ——电机悬置后弹性系统的实际变形量，mm；n——电机的转速，r/min；∈——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵∈＝0.4；z——弹性系统变形前的自由高度，mm。
为保证弹性垫受压均匀，被试电机与弹性垫之间应放置有足够刚性的过渡板。
电动机振动值国家标准
电动机振动值国家标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动值对设备的正常运行和使用寿命有着重要的影响。
为了规范电动机振动值，国家制定了相关的标准，以保障设备的安全和稳定运行。
本文将对电动机振动值国家标准进行详细介绍，帮助读者了解标准的内容和意义。
首先，电动机振动值国家标准主要包括了振动测量的方法和标准值的限定。
振动测量的方法通常包括接触式和非接触式两种，接触式方法通过安装加速度传感器或振动传感器直接接触测量部位进行振动测量，而非接触式方法则通过激光测振仪或振动分析仪等设备进行测量。
标准值的限定则是根据电动机的类型、功率、转速等参数进行分类，并规定了不同类型电动机的振动限值范围。
这些标准值的限定对于评估电动机的运行状态和健康状况具有重要意义。
其次，电动机振动值国家标准的制定对于提高设备的安全性和可靠性具有重要意义。
通过严格规定电动机的振动限值，可以有效地监测设备的运行状态，及时发现设备存在的问题，并采取相应的维护和修复措施，以确保设备的正常运行。
此外，标准化的振动限值也有助于提高设备的设计和制造水平，促进电动机行业的健康发展。
再次，电动机振动值国家标准的执行对于保障生产安全和提高生产效率具有积极意义。
在工业生产中，电动机是驱动各种设备和机械的重要动力源，其运行状态直接关系到生产设备的正常运行和生产效率。
执行标准化的振动限值可以有效地减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
最后，电动机振动值国家标准的普及和推广对于提高行业整体水平和提升产品质量具有重要意义。
通过推广执行标准化的振动限值，可以促进行业内企业的技术水平和管理水平的提升，推动行业向高质量、高效率、低能耗的方向发展，提升产品的竞争力和市场地位。
总之，电动机振动值国家标准的制定和执行对于保障设备安全、提高生产效率、提升产品质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解电动机振动值国家标准的内容和意义，以及其对于工业生产的重要作用。
电机振动标准
振动标准-2
GB/T 11348.1-1999 idt ISO 7919-1:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第1部分：总则 GB/T 11348.2-2007 idt ISO 7919-2:2001 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机 GB/T 11348.3-1999 idt ISO 7919-3:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第3部分：耦合的工业机器 GB/T 11348.4-1999 idt ISO 7919-4:1996旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第4部分：燃气轮机组 GB/T 11348.5-200* idt ISO 7919-5:1997 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第5部分：水力发电厂和泵站机组
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地 安装的汽轮机和发电机
偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴 段偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材 质不均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。 在汽轮机和发电机升速运行之前，一般要测量转轴的 偏摆。偏摆可在轴承已建立起稳定的油膜且离心力的 影响可忽略不计时测得（额定转速3000r/min的机器， 其偏摆值在大约200~500r/min时测得。）
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第3部分：耦合的 工业机器
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第4部分： 燃气轮机组
国家标准电机振动测定方法GB本标准适用
国家标准电机振动测定方法G B本标准适用Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
国际电机振动标准表
国际电机振动标准表
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）；Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。
（2）A、B、C、D 为振动级别。
A级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。
测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方向上。
表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。
当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。
本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限。
电动机振动评定标准
用于电动机的振动评定标准（1）电动机出厂时的振动评定标准根据GB10068-2000规定，电机在没有外界干扰的条件下，且必须安装在完全刚性的基础上，该电机振动等级为N，中心高H>400mm,电机轴承壳的振动烈度为2.8级。
应当说明，这是在试验基础上测得的极限值。
该标准明确指出：“本标准不适应于在运行地点安装的电机，在运行地点测量的电机参照ISO10816-1(总则)”。
（2）电机在运行现场的振动评定标准根据ISO10816-1《机械振动》第一部分“总则”附件B“对于特殊机组临时宽带振动标准”中机器分类规定，此电机为290kW>75kW,属第Ⅲ类机器，查表B.1可知：当此电机与负载连接后，其振动速度V≤4.5mm/s，属于可长期运行的良好区域。
2.用于风机的振动评定标准（1）国家建设部制定的标准根据GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，第三章第五节“离心鼓风机…”第3.5.16条第八款规定，试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，轴振动双振幅Xmax≤124.3μm/s(见第32页表3.5.16-1)。
（2）制造厂提供的机器振动测定依据陕西鼓风机厂技术质量部来函指出：“风机行业标准为转速2960r/mm的风机，一般精度等级为G4.0，振动速度值V≤6.3mm/s为合格品。
”此非国家标准，但却是当年该鼓风机的特征，不可能因为多年运行而向好的方向转变，相反会向差的方向变化。
3.用于鼓风机组振动评定的有效数据根据现场电机与风机的振动评定标准，在试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，符合GB50275-98之规定。
五、降低鼓风机组振动的有效办法1.在鼓风机组安装找正时，提高风机主轴与电机轴的同轴度；除了对联轴器进行严格的对中找正外，还对电机轴后端进行找正。
2.鼓风机叶轮进行动平衡试验。
3.鼓风机基础质量增大到鼓风机组质量的9.19倍，同时加深了1米，有效地降低了基础振动，从而降低了机器的振动值。
电机振动标准
电机振动标准电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动现象，它可能会给设备和系统带来损坏和故障。
因此，对电机振动进行标准化管理是非常重要的。
本文将从电机振动的定义、影响因素、标准要求和检测方法等方面进行详细介绍。
首先，电机振动是指电机在运行过程中由于不平衡、轴承故障、转子裂纹等原因所产生的振动。
这些振动会导致设备的磨损加剧、噪音增加以及系统的不稳定等问题，因此需要对电机振动进行有效的管理和控制。
其次，影响电机振动的因素有很多，包括电机的设计、安装质量、运行环境、维护保养等。
其中，电机的设计和制造质量是影响振动水平的关键因素，而安装质量和运行环境则会对电机振动产生直接影响。
因此，在标准制定过程中，需要考虑这些因素并加以规范。
接下来，针对电机振动的标准要求，国际上已经建立了一系列的标准，其中包括ISO 10816《旋转机械振动评估》、IEC 60034-14《电机振动评估指南》等。
这些标准从不同的角度对电机振动进行了规范，包括振动限值、评估方法、测量技术等内容，为电机振动的管理和控制提供了重要的指导。
最后，关于电机振动的检测方法，主要包括振动传感器的安装、数据采集与分析等步骤。
通过对电机振动信号的采集和分析，可以及时发现电机的异常振动，并进行相应的处理和维护，从而保障设备的安全运行。
综上所述，电机振动标准的制定和执行对于保障设备安全运行、延长设备寿命具有重要意义。
只有严格依照标准要求进行管理和控制，才能有效地减少电机振动带来的不利影响，提高设备的运行稳定性和可靠性。
希望本文的介绍能够对电机振动管理和控制工作有所帮助。
电机振动标准
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地安装的汽 轮机和发电机
振动标准学习
振动标准-1
GB/T 6075.1-1999 idt ISO 10816-1:1995 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第1部分： 总则
GB/T 6075.2-2007 idt ISO 10816-2:2001 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机 Nhomakorabea价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分： 额定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间 的在现场测量的工业机器
机器分类
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/13
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第4部分： 不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
GB/T 6075.5-200* idt ISO 10816-5:2000 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第5部分：水力发电厂和泵站机组
GB/T 6075.6-200* idt ISO 10816-6:1995 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第6部分：功率大于100kW的往复式机器
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第5部分：水力发 电厂和泵站机组
电机振动标准
电机振动标准智能化趋势的实例
• 电机振动标准智能化趋势在电机振动测试仪器和软件的 开发中表现得尤为明显。 • 电机振动标准智能化趋势有助于提高电机产品质量和降 低生产成本。
电机振动标准的绿色环保趋势
电机振动标准的绿色环保趋势
• 电机振动标准的绿色环保趋势表现为关注电机振动对环境和人体健康的影响。 • 电机振动标准的绿色环保趋势有助于提高电机产品的环保性能和市场竞争力。
• 评估电机的运行质量，保证电机的可靠性。 • 指导电机的设计、制造和试验，提高电机性能。 • 为电机振动问题的诊断和处理提供依据。
电机振动标准的重要性及影响
电机振动标准的重要性
• 电机振动标准是电机产品质量的重要评价指标，关系到电机的运行安全和使用寿 命。 • 电机振动标准对电机的节能环保、可靠性和稳定性具有重要意义。
电机振动标准在生产过程中的实例
• 电机振动标准在生产过程中可应用于电机装配、试验等环节。 • 电机振动标准在生产过程中的应用有助于提高生产效率和降低生产成本。
电机振动标准在质量检测中的应用
电机振动标准在质量检测中的应用
• 电机振动标准在质量检测中可用于评估电机运行质量和 性能。 • 电机振动标准在质量检测中有助于保证电机产品质量和 提高市场竞争力。
电机振动标准国际化趋势的实例
• 电机振动标准国际化趋势在国际电机产品贸易和技术交流中表现得尤为明显。 • 电机振动标准国际化趋势有助于提高电机产品市场竞争力和品牌形象。
电机振动标准的智能化趋势
电机振动标准的智能化趋势
• 电机振动标准的智能化趋势表现为利用人工智能技术进 行电机振动测试和分析。 • 电机振动标准的智能化趋势有助于提高电机振动测试的 精度和效率。
电机振动标准绿色环保趋势的实例
低压电机振动标准
低压电机振动标准低压电机振动标准是为了评估和控制低压电机振动水平而制定的一系列规范和指导。
低压电机的振动水平对其正常运行和使用寿命具有重要影响。
以下是低压电机振动标准的主要内容：1.振动测量方法：低压电机振动通常通过振动传感器进行测量，常用的方法包括加速度法、速度法和位移法。
测量时需要选择合适的测点和方向，并遵循相应的测量标准和规范。
2.振动参数：低压电机的振动通常通过以下几个参数进行评估：-振动速度：表示单位时间内的振动速度大小，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
-振动加速度：表示单位时间内的振动加速度大小，通常以米/秒²（m/s²）为单位。
-振动位移：表示振动的位移大小，通常以微米（μm）为单位。
3.振动限值：低压电机振动的限值标准根据国际和国家标准的要求而定，通常分为整机级别和关键部件级别。
整机级别的振动限值可根据电机的功率、转速和安装方式进行划分，而关键部件级别的振动限值则针对电机的关键部件（如轴承）进行规定。
4.振动评估标准：低压电机的振动水平应根据测量结果与相应的振动评估标准进行比较。
常用的振动评估标准包括国际电工委员会和美国机械工程师学会等组织制定的标准。
5.振动监测和记录：对于低压电机，振动监测是预测故障和进行预防性维护的重要手段之一。
通过定期监测和记录电机的振动数据，可以及时发现异常振动情况，并采取相应的措施进行维修和调整。
6.振动控制措施：为了降低低压电机的振动水平，可以采取一些控制措施，如：-优化设计和制造过程，提高电机的结构刚度和平衡性。
-加强电机的维护保养，定期检查和更换磨损严重的部件。
-控制电机的运行环境，确保电机安装平稳，并减少外界干扰。
低压电机振动标准的遵循对于保证电机的正常运行、减少故障和延长使用寿命具有重要意义。
合理评估和控制低压电机的振动水平，可以提高其工作效率和可靠性，减少停机时间和维修成本。
因此，在低压电机的设计、制造、安装和维护中，应严格按照相关的振动标准和规范进行操作，并根据实际情况采取适当的措施来控制振动水平。
电动机的震动标准及规范
高压电动机国家标准电动机振动值合格标准（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm国家规范电机振动判定标准值3000转的0.5mm 1500/0.8mm 1000以下的1.0mm电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过下列数值:额定转速r/min 3000 1500 1000750及以下振动值(双振幅) mm 0.05 0.085 0.100.12电动机在运行中窜动不应超过2,4mm。
电机振动判定标准值3000 转的0.5mm 1500/0.8mm 1000 以下的1.0mm电动机运行时,在每个轴承测得的振动,不应超过下列数值: 额定转速r/min3000 1500 1000额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm;额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm;额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm;额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
按标准的要求，电机振动值2.8mm/s是电机空载时的要求值，应测量不带设备时的振动值。
电机振动限值是2.8mm/s的话一般判断此电机中心高为250mm以下，如果达到10.9mm/s电机应该属于不正常，可能电机前轴承出现问题了。
振动电机：振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。
振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。
工作原理：振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
振动电机执行标准
振动电机执行标准
振动电机的执行标准包括国际标准和国内标准。
在国际上，振动电机的标准主要涉及旋转电机、振动、冲击和振动测量、水力工程、储藏设备、施工设备等领域。
具体标准有VDI 3839 Blatt 5-2001,主要涉及测量和解释机器振动的说明，电机的典型振动模式;还有NFISO 15230-1:2021,主要涉及振动和机械振动与电源连接的振动传输中人机接口的耦合力等。
在国内，振动电机的标准主要涉及微型电机、异步电机、特殊电机、仓储设备、装卸机械、建筑工程施工机械等领域。
具体标准有GB/T 40132-2021,主要涉及便携式电子产品用振动电机通用规范;还有JB/T 5330-2007和JB/T11819-2014,主要涉及三相异步振动电机技术条件等。
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电机振动国家标准最新
电机振动国家标准最新电机振动是指电机在运行过程中产生的振动现象，它直接影响着电机的运行效率、稳定性和寿命。
为了规范电机振动的相关参数和要求，国家制定了一系列的标准来进行监管和指导。
随着科技的不断发展和电机行业的不断壮大，电机振动国家标准也在不断更新和完善。
本文将介绍电机振动国家标准的最新内容，以便行业内人士能够更好地了解和应用。
首先，电机振动国家标准最新版本对电机振动的测量方法和技术要求进行了详细的规定。
在测量电机振动时，需要采用什么样的仪器和设备，以及如何进行准确的测量和分析，都在标准中有所规定。
这些规定的制定是为了保证电机振动测试结果的准确性和可比性，从而为电机的设计、制造和运行提供科学的依据。
其次，电机振动国家标准最新版本还对电机振动的限值和评定进行了明确的规定。
不同类型和规格的电机，在其振动参数方面都有相应的限值要求，以保证电机在运行时能够保持稳定的振动状态。
同时，标准还对电机振动的评定方法进行了规定，以便对电机的振动状况进行科学的评估和判定。
此外，电机振动国家标准最新版本还对电机振动的控制和改善提出了相应的要求。
在电机的设计、制造和运行过程中，需要采取一系列的措施来控制和改善电机的振动状况，以确保电机的安全性和稳定性。
标准中对这些措施进行了详细的规定，为电机生产企业和用户提供了可操作的指导。
总的来说，电机振动国家标准最新版本的发布，对电机行业具有重要的指导意义。
它为电机的设计、制造、运行和维护提供了科学的依据和规范，有助于提高电机的运行效率和稳定性，延长电机的使用寿命，保障电机的安全性。
因此，各相关企业和机构应当密切关注电机振动国家标准的最新动态，积极采用和贯彻执行，以推动电机行业的健康发展和技术进步。
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第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转子间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整无缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1．2运行状况1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件 60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子 60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630转数n,r／min 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤3600振动限制，mm／s1．2．3 滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值电动机容量，kW 轴向窜动范围，mm10及以下10~2020～7070~12570~125轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％1．2．4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。
1．2．5 运行声音正常。
1•2•6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ。
1．3技术资料1．3．1具备铭牌数据卡片和台帐。
1．5．2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。
’1．4设备及其环境1•4．1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
1•4•2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象2、异步电动机检修分类2．1小修a．电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；b．检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；’c．检查轴承润滑油是否变色或缺油；d．测量电机绝缘电阻和吸收比；e．检查外壳接地线；f．检查通风系统的情况；g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。
2．2 中修a. 包括小修内容b．电动机解体，抽出转子c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；f．检查转子短路环和铜条；g．检查清理轴承和润滑系统；h．检查转子风叶和平衡块装置；i. 检查和处理转子支架焊缝；’ ’j．检查定子绕组测温计；‘2．3大修(恢复性修理)a．包括中修内容；b•根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组；c．更换转子鼠笼条或短路环；、，‘。
，d．。
转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；3、检修方法及质量标准；3．1．电动机的拆装3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。
3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。
3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。
拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。
3．1．4 将电刷自刷握中取出。
对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。
3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。
3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。
．3．2．1 用拉具拆卸。
a．用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。
-b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。
c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。
3．2．2 用铜棒拆卸。
轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。
敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
3．2．3 搁在圆筒上拆卸。
在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。
3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。
定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。
滚动轴承的检修3．3．1清洗与检查；a．确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。
仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。
先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。
再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。
b．检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。
c．用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。
d．同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。
3．3．2轴承的更换与安装a．不合格或已超使用期的轴承按本规程方法拆卸。
b．新轴承参照方法清洗与检查。
c．将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。
亦可用轴承加热器加热。
，d．搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。
e．将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。
需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。
f．轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。
较小轴承可用套筒轻敲内圈。
型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。
g•清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。
h•按照本规程之c、d进行清洗和擦拭工作。
，i．按照表5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。
备种轴承用油量可参照表26。
表25滚动轴承润滑脂的选择名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂牌号 SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101HSY-103序号 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4最高工作温度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200最低工作温度，℃不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强抗水性强抗水性强外观黄色到暗褐色软膏状黄色到暗褐色软膏状黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状黄褐色软膏状灰色或褐色光泽软膏状适用电机一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。
较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机。
较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。
高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。
高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机表26轴承用油量参数表轴承型号（后三位数字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314用油量，KG轴承型号（后三位数字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326用油量，KG注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。
3.3.3 质量标准：a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。
b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。
空转轴承灵活、均匀无杂音。
c.轴承间隙和磨损符合表27规定。
表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值轴承内径mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值mm新滚珠轴承新滚住轴承20-3035-5055-8085-120130-150d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。
3．4 低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）3．4．1 常用的浸渍漆名称型号耐热等级特性和用途溶剂干燥时间，h三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。
可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。
二甲苯，200号溶剂汽油（105℃）聚脂浸渍漆 155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力强。
可浸渍F级电机。
二甲苯，丁醇 1-3 （130℃）浸漆方法。
一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。
沉浸是将整个定子浸入漆液内，使漆渗透和填充绕组空隙。
滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。