立柱、墩身施工监理实施细则

S353省道海安段建设工程JL2标桥梁

立柱、墩身施工监理实施细则

承包人应严格施工过程的控制和管理，按照规范和相关标准化施工要求并经监理工程师批准的方案组织施工，认真履行施工自检和报验程序，避免工程质量缺陷和质量事故的发生，杜绝安全事故；现场监理要做到事前监理，监控好各环节的施工质量和安全；当存有安全隐患、发生质量问题或事故时，必须严肃认真对待，按程序处理，杜绝自作主张、擅自处理质量事故和隐瞒安全隐患的行为发生！

1、工程概况

我JL2标所辖的A3、A4两个标段内桥梁共21座，其中大桥2座（A3标一

座、A4标一座），中小桥19座（A3标8座、A4标11座）；A3标通榆河大桥和A4标串场河大桥主桥都是变截面单箱单室连续箱梁，引桥都是装配式部分预应力混凝土组合箱梁，其他中小桥为预应力混凝土空心板梁。本监理标段涉及墩身8个（其中

A3标4个，最高为5.99m、A4标4个，最高为3.39m）；立柱212

根（其中A3标大中小桥立柱合计108根，柱最高7.63m、A4标大中小桥立柱合计104根，柱最高6.44m）

2、施工准备阶段监理

(1)组织监理人员认真学习规范和标准及业主下发的管理规定文件，仔

细审阅设计图纸及设计要求，发现有关文件不一致或有错误时，应及时书面报告建设单位。

(2)审查并审批承包人立柱、墩身施工技术方案，技术措施是否满足设计及规范要求和施工要求，其中模板支撑及加固、混凝土配合比、砼浇筑工艺、作业指导书为重点内容。

(3)审查施工单位申报的原材料、混合料试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验；对施工单位申请使用的砼的配合比进行审查，并进行试验验证；建立监理的试验、检测工作台帐。

(4 )审查施工单位进场的施工机械设备是否满足合同要求(用于立柱和墩台身施工的进场机具，其型号、性能、数量必须满足工程质量要求和施工需要，必须使用整体拼装的定型钢模，并对拼缝处进行刨光处理)，重点审查机械设备是否满足施工质量、安全、进度等要求。

(5)审批开工报告一一承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计申请表、施工方案申请表、施工放样验收单、建筑材料报验单、机械准备及报验情况、分项工程月进度计划、质量保证措施、安全环保措施等。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。

(6 )检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员持证情况及参施人员的意外伤害保险等。

(7 )按常规要求对钢筋、钢筋焊接接头进行抽检，质量合格。

(8)对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实、内部安全文明生产网络建立、安全设施进行检查验收并提出意见。

(9 )明确监理岗位职责，监理的重点、难点、具体措施及方法步骤，并要求做好相关的监理日记和旁站记录等。

(10 )将立柱、墩身施工监理细则向承包商进行交底，明确监理重点及检测环节和方法。

三、施工阶段过程控制

(一)测量放样

1、测量前对立柱顶或桩顶(指桥台盖梁)进行凿毛清洗。放样必须实行队检查、项目部检查、总监办复检确认合格后，再对立柱顶或桩顶标高进行复核。

2、现场监理应根据所提供的桩位点，对桩位中心点几何尺寸进行检测，如果桩位偏位超过规范标准时则要采取其他补救措施。

3、进行桩位检查复核时，测量监理工程师和现场监理人员要同时在现场进行配合复测检查，缺一不可。经测量工程师和现场监理验收合格后，方可进行下道工序。

(二)模板的控制

1、全部墩柱采用加工的圆形钢模进行翻模施工。模板每段设计高度3m,预留一节作模板对接接头。模板在立模前必须清理干净后，涂抹一层均匀的脱模剂(以不滴、不淌、不聚为标准)。使用的模板大面一定是厚度不小于

6mm的定型钢模。

2、模板拼装后现场监理应对其进行检查，对有缝隙的地方用海

绵条进行处理。模板拼缝用玻璃胶或其他可代用材料封好，以防漏浆。

3、检查模板刚度、平整度以及线型，并检查各向模板支撑是否牢固，必要时要求施工单位采取加固措施。

4、对模板的几何尺寸、标高、轴线偏差作认真检验。

5、再次复测墩柱顶标高，满足设计要求后方可进行砼浇筑

6、模板拆除现场监理应严格控制，墩柱成型后，在砼强度达到

3.5MPa方可拆除。

（三）钢筋安装验收及控制

1、钢筋下料必须按图进行加工，现场监理应熟悉图纸，对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋之间的间距弯起点位置作仔细的检查，并作好详细的记录。

2、钢筋焊接应严格按规范要求达到技术指标（如是对接焊接，应现场取样进行试拉试验），搭接焊长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧伤、无焊渣，无裂缝、无焊瘤，钢筋表面不可污染，II级钢筋电弧焊焊条必须使用结502或结506焊条，同一截面内接头不应超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于35d，且不小于50cm

3、钢筋的制作要求

（1 ）墩柱钢筋骨架加工制作及钢筋接头加工按以下要求执行：

①钢筋笼应在钢筋加工场制作，制作好的钢筋骨架必须平整垫放。

②钢筋笼应每隔2-4.0m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍筋必须设在主筋的内侧，螺旋箍筋在主筋的外侧，并与主筋绑扎或电焊。

③每节骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检

验状态、使用部位、报告编号。

④墩柱（墩身、立柱）通过吊车起吊安装完毕稳定后（安装过程中注意其垂直度以及中心是否与桩头中心重合，确定重合后加以固定和焊接），拆除临时十字加劲撑。

⑤按照要求墩身或立柱钢筋安装完毕在支立模板前要进行拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理举牌站在钢筋笼旁，拍照范围应包括钢筋笼及其焊接面、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸为50X 50cm,合格牌内容见表。

墩柱钢筋笼焊接接头检查合格牌

⑥直径超过25mm（含）的H级钢筋连接不宜采用焊接，应采用机械连接，接头必须符合相应的规范要求，按照有关试验规范进行试验和验收。

4、钢筋保护层要求

（1）墩柱竖向主筋连接和定位完成后，由现场技术员用线垂测量主筋保护层厚度，确定保护层厚度大体满足要求后方可模板支立，从而保证净保护层厚度。保护层厚度控制应针对不同部位所需的垫块型号不同，认真设置，不得乱用。

（2）施工前应根据设计图纸及施工规范要求，针对不同的工程部

位，选择合适的钢筋保护层垫块。禁止使用塑料垫块，应采用专业厂家定制的高强机制砂浆垫块，形状为中间有孔的高强梅花型，强度应不低于结构物强度。

（1 ）垫块制作

根据不同使用部位，制作相应尺寸和形状的垫块，关键是要保证垫块坚固可靠，在外力作用下不变形。

考虑到墩身保护层合格值为0.9-1.3倍的设计值，所以保护层垫块模具尺寸较设计尺寸加大3mm，抵消由于垫块受压引起的变形。

（2）垫块尺寸检查

垫块尺寸直接影响到保护层厚度的大小。所以必须对运至施工现场备用的垫块尺寸进行逐个检查，并确认是否与使用的部位所要求的规格符合。如不符合要求则退回后场另外配置。

（3 ）垫块布置

保护层垫块采取梅花形布置，纵横向布置间距均不大于1m。

(4)垫块绑扎固定

垫块绑扎位置为箍筋与主筋交叉点上；用两根绑扎铁丝呈十字交叉将保护层垫块牢固固定，绑扎铁丝必须用扎钩绞紧，垫块不得有倾斜、下垂现象，扎丝扎头不得伸入保护层内。

5、墩柱工艺流程与监理检查内容框图

施工工艺流程监理检查内容