掘进机

截切割过程中的注意事项：
岩石的硬度大于掘进机的截割能力 ，应停止使用综 掘机并采用其它措施。 截割头不允许带负荷起动。 截割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。 掘进机向前掏槽时不准使截割臂牌左、右极限位置。 风量不足、除尘设施不齐不准作业。 截割 电机长期工作后，不要立即停冷水。
掘进机的停机顺序：
综掘机的水系统：
综掘机的水系统由内外喷雾两部分组成。 综掘机外来水共分四路： 外喷雾将水直接喷出。
经过减压阀到油冷却器和切割电机后进入
外喷雾。 经减压阀，冷却器后进入内喷雾系统。 经过滤器，球阀进入油箱蛇形管后进入外 喷雾。
操作井下电气设备应遵守哪些规定？

非专职电气人员不得擅自操作电气设备。 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘 手套、并穿绝缘靴或站在绝缘台上。 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部 分必须良好绝缘。

停止截割头运转—停止内外喷 雾 — 停止耙爪 — 停止刮板输送 机—停止转载机—铲板落地—截 割臂落地—后支承落地—停止液 压泵 — 切断电气开关箱电源 — 取下电源开关手柄—停止上一级 磁力起动器。
掘进机操作中的有关安全规定：



必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。 掘进机必须装有专用工具开、闭的电器控制开关，专用 工具必须由专职司机保管。 在掘进机非操作侧。必须装有能紧急停止运转的按钮。 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割 臂附近无人时，方可开动掘进机。 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。 掘进机停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开 电源开关和磁力启动器的隔离开关。 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停 留或作业。
第一章 掘进机的结构及工作原理
第一节 掘进机的结构 一、掘进机的种类 1、掘进机按照适用的煤岩类别不同，分为煤巷掘进机、岩 巷掘进机和半煤岩巷掘进机。其中以煤巷掘进机为主，主要适用 于全煤巷道的掘进。岩巷掘进机主要适应于全岩巷道的掘进，半 煤岩巷掘进机既适应于煤巷的掘进，又适应于半煤岩巷道的掘进。 2、掘进机按照装载转运方式不同，分为耙爪—刮板输送机 型、双环形刮板链—刮板输送机型和单环形刮板链型3种，其中 以耙爪—刮板输送机型为主。 3、按照掘进机截割滚筒的布置方式不同，分为横轴式和纵 轴式两种。横轴式掘进机的截割轴线垂直于截割臂轴线，这类型 的稳定性能好，每次进刀的深度较小，钻进效率较低。纵轴式掘 进机截割头的旋转轴线与截割臂轴线重合，这类型的振动大，钻 进效率较高。
第二节 掘进机的工作原理
一、机械传动系统工作原理 1、机械传动系统（如图所示） 1）截割电机9通过联轴节8、太阳轮6、行星轮39、内齿轮4、太阳轮3、行星轮38和 联轴节2驱动截割头1进行截割。 2）耙爪11
掘进机操作前的准备：

接班后，应配合班组长检查掘进机周围情况。 开机前,各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 机械、电气、液压系统，安全装置正常可靠。 零部件应完整无缺，各部位连接螺丝应齐全、紧固。 电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 减速器液压油箱的油位、油量应适当。 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 切割头截齿应完好。 装载爬爪、链轮要完好。 电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。
掘进机操作中的有关安全规定：

掘进机必须配备正副两名司机。 Βιβλιοθήκη Baidu机应严格执行现场交接班制度。 切割头严禁在高速运转时变速。 前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。 各种电气设备控制开关的操作手柄要妥善保管。
掘进机收尾工作：

将掘进机退至安全地点， 切割头回缩、铲板、截割臂放在底板上。 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。 在角度大的上、下山工作面停机前应采取防滑措施。 将所有操作阀，按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。 全面检查掘进机各部件、安全保护装置，有问题时应记录在 册。
掘进机的检查、维修与保养：

按照掘进机润滑图加注润滑油 检查油箱的油位，油量不足时应及时补加或更换。 检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及 时排除。 检查液压系统及喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。 检查液压系统及外喷雾冷却系统的管接头阀和油缸等是泄漏及时 排除。 检查油泵有无异常噪音、温升和泄漏等故障，并及时排除。 检查截割头截齿、齿座是否完好，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时 更换或疏通。 检查左右履带，刮板链的松紧程度，并及时调整。 加液压油至油标中间位置时，停止加油。 掘进机使用的液压油不得与其他油种混合使用。 正确的使用润滑油可以防止零部件腐损、生锈和减少发热
二、组成及结构特点 以纵轴式MRH—S100型掘进机为例，说明其组成和特点： 1、组成：主要由截割机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、
喷雾除尘系统和电气系统等部分组成。
2、主要结构特点：
（1）除截割机构和胶带转载机外，其余各机构均采用液压驱动，具有良好的 驱动性和过载保护性能。 （2）截割臂可伸缩，除可扩大截割断面外，还便于挖柱窝，整修巷道顶帮， 提高掘进巷道的工程质量。 （3）设有3MPa的内喷雾及外喷雾装置，能较好的冷却截齿和提高灭尘效果。 （4）行走机构后部装有两台后支撑液压缸。当检修行走机构、机器因底板松 软而下沉以及横向截割时，可用后支撑油缸将机器后部抬起，减轻机器的振 动，保持其稳定性。 （5）液压回路系统设有冷却装置，可保证机器长时间工作。行走部液压马达 采用摩擦片式自动制动装置，可防止大坡度掘进时机体自动下滑。 （6）截割臂上设有托梁架，可利用截割臂架设顶梁，减轻工人体力劳动。 （7）电气控制箱设有各种保护装置，指示灯便于司机观察。截割电机为单绕 组双速水冷却电动机，工作性能可靠。
掘进机正规操作：
开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规 定顺序起动。 开机顺序是：油泵电机——开动第二运输机——开动第一运输 机——开动星轮——开动截割头. 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最 佳的切割方式. 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩， 应在煤岩结合处的煤层掘进， 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，按先软后硬 的程序 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽， 切割须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断 层理 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断而周围的方法。