粘接工艺规程
粘接工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
注胶工艺技术
注胶工艺技术注胶工艺技术是一种常用于工业生产中的粘接方法，通过使用胶水将两个或多个物体粘结在一起。
它在许多行业中都有广泛的应用，如汽车制造、电子设备、建筑和家具制造等。
注胶工艺技术主要包括以下几个方面。
首先，注胶工艺技术的第一步是准备胶水。
选择合适的胶水是关键，它应该具有良好的粘附性和抗剪切强度，以确保粘结的持久性和可靠性。
此外，胶水的流动性和凝固时间也需要根据具体使用要求进行调整。
接下来，选择合适的胶水注胶设备。
注胶设备可以是手动的，也可以是自动的。
手动注胶设备适用于小批量生产或研发阶段，而自动注胶设备适用于大规模生产。
注胶设备应具有精确的控制系统，以确保胶水的均匀分配和精确的注入量。
然后，选择合适的注胶方法。
常见的注胶方法有点胶法、刮胶法和滴胶法等。
点胶法主要用于在较小的接合部位上点涂胶水，刮胶法适用于大面积接合部位，滴胶法适用于在具有凹槽或孔洞的物体表面上注胶。
选择合适的注胶方法可以提高工作效率和粘结质量。
接着，进行注胶操作。
在注胶过程中，操作员需要仔细控制注胶设备，确保胶水按照预定的路径注入接合部位。
此外，注胶操作还需要注意胶水的温度和环境温度，以免影响胶水的流动性和固化效果。
最后，进行胶水的固化和固定。
胶水固化的时间通常需要根据胶水的种类和厚度进行调整。
在胶水固化之前，需要对接合部位进行适当的固定，以避免粘接失效或位置偏移。
注胶工艺技术的优点是粘结强度高、效率高和操作简单。
然而，它也存在一些限制，例如对胶水的选择要求较高，部分胶水可能对环境和人体健康有潜在的危害。
因此，在使用注胶工艺技术时需要严格按照操作规程进行，并确保工作环境的安全和健康。
总之，注胶工艺技术是一种重要的粘接方法，广泛应用于工业生产中。
通过选择合适的胶水和设备，采用适合的注胶方法，并严格控制操作过程，可以提高粘结质量和生产效率，满足不同行业的需求。
内墙饰面砖粘贴施工工艺规程
本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖〔釉面砖、陶瓷砖〕工程。
一、材料要求：1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和标准的质量标准。
3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。
6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合标准要求。
二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足平安标准的要求，同时宜流出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和平安操作规程。
3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
UV胶操作方法及技术参数
UV胶操作方法及技术参数UV胶是一种在紫外线照射下快速硬化的胶水，常用于粘结和固化各种材料。
UV胶的操作方法和技术参数对于保证粘结强度和工艺效果非常重要。
以下是UV胶的操作方法和技术参数的详细介绍。
操作方法：1.准备工作：在使用之前，确保工作面干燥、干净，并且没有灰尘和油脂等杂质。
同时，将需要粘合的材料进行清洁和处理，以确保粘结效果。
2.调配胶液：将UV胶液和固化剂按照一定的比例（通常为1:1）混合，并搅拌均匀。
注意避免胶液接触到过多光源，避免快速固化。
3.上胶：将调配好的胶液均匀地涂在需要粘接的材料上。
可以使用滴管、刷子或者喷枪等工具。
4.对齐：将需要粘接的两个材料对齐，并确保其位置正确。
5.紫外线照射：使用专业的紫外线灯照射粘接部位，通常照射时间为几秒钟到几分钟，具体时间根据胶水的类型和厚度而定。
注意保持紫外线照射距离和角度的一致性。
6.治疗硬化：经过紫外线照射后，UV胶液会在短时间内快速硬化。
在对准和固定材料后，可以进行后续的加工和处理。
技术参数：1. 光源强度：影响UV胶固化速度的一个重要因素是紫外线灯的强度。
光源强度越高，固化速度越快。
一般来说，紫外线灯的光源强度通常在1000-2000mw/cm²之间。
需要根据具体的胶水类型和粘接要求选择合适的光源强度。
2.透明度：UV胶的透明度也是影响固化速度和效果的重要指标。
较高的透明度通常意味着更好的光线穿透率和固化效果。
因此，在选择UV胶时，要尽量选择透明度较高的产品。
3.固化时间：不同类型和厚度的UV胶在紫外线照射下所需的固化时间也不同。
一般来说，较薄的胶层固化时间较短，而较厚的胶层固化时间较长。
同样，固化时间也会受到紫外线灯的光源强度影响。
4.粘接强度：UV胶的粘接强度是衡量其性能的一个重要指标。
影响粘接强度的因素包括胶水自身的特性，处理材料的清洁程度以及粘接部位的设计等。
UV胶通常具有较高的粘接强度，但在实际应用中，还应根据具体的粘接要求选择适当的产品。
机械设备粘贴安全操作规程
机械设备粘贴安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在机械设备粘贴操作中的安全性，并提供相关操作规程以最大程度地减少事故的发生。
在进行机械设备粘贴之前，所有相关操作人员必须详细阅读并严格遵守本规程的要求。
忽视本规程将可能导致人身伤害、设备损坏或生产中断。
2. 安全要求在进行机械设备粘贴操作之前，操作人员应满足以下安全要求：1.具备相关机械设备操作经验，并接受相关的安全培训。
2.熟悉机械设备的结构、功能和工作原理。
3.接受过粘贴操作的专门培训，并获得相应的证书。
4.确保所使用的设备、工具和材料符合相关的安全标准，并处于良好状态。
5.具备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
6.确保作业区域干净整洁，防止滑倒或其他意外发生。
7.严禁在未经授权的情况下操作机械设备，确保只有经过培训和授权的人员才能进行操作。
8.遵守公司的相关安全规定和流程。
3. 设备准备在机械设备粘贴操作开始之前，需要做好以下设备准备工作：1.检查机械设备的工作状态，确保其处于良好状态。
2.清理机械设备表面，确保没有积尘、油脂等杂物。
3.检查粘贴工具和材料的质量和数量，确保其符合要求。
4.验证所需材料的有效期，严禁使用过期材料。
5.确保机械设备的工作区域光线充足，并提供所需的辅助设备或工具。
4. 操作流程步骤一：准备工作1.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2.确保机械设备处于停机状态，并切断电源。
在需要电源的情况下，确保线路处于断开状态，并使用安全控制开关。
3.将机械设备的粘贴区域清理干净，确保无积尘、油脂等污物。
4.与团队成员进行沟通，明确各自的任务分工和安全要求。
5.检查所需的工具和材料，并做好标识和储存。
步骤二：操作准备1.启动机械设备并进行功能测试，确保其正常工作。
2.验证所需材料的规格、型号和数量是否符合要求。
3.预先调整机械设备的参数和粘贴工具的位置，确保粘贴操作的准确性和稳定性。
步骤三：粘贴操作1.根据工艺图纸标明的位置和要求，将粘贴材料切割或调整至合适的尺寸。
管片防水材料粘贴技术交底
管片防水材料粘贴技术交底一、概述管道行业中，为了保证管道系统的防水性能，常常需要使用管片防水材料对管道进行粘贴。
本文将就管片防水材料的粘贴技术进行详细交底。
二、材料准备1.管片防水材料：一般使用的管片防水材料有PVC材料、EPDM材料、铝箔胶带等，根据需要选择合适的材料。
2.管道表面处理剂：常用的表面处理剂有清洁剂、除油剂等，用于清洁管道表面和去除油污。
3.粘接剂：根据需要选择合适的粘接剂，如有必要可使用双面胶、黏合剂等增强粘接效果。
三、操作步骤1.准备工作：将管道表面处理剂均匀涂刷在管道表面上，并等待一段时间以使其起到清洁和去油的作用。
2.粘贴管片防水材料：根据管道直径和长度，将管片防水材料切割成适当的大小，然后开胶纸，将材料贴紧管道表面，并用力擦拭以使其充分粘合。
3.边缘处理：将管片防水材料的边缘用剪刀剪成锯齿状，并用擦拭工具将边缘部分压实，以确保粘接牢固。
4.验收检查：等待一段时间后进行验收检查，确认管片防水材料已经完全粘贴，并且无明显的起泡、脱落现象。
四、注意事项1.环境要求：粘贴过程应在相对干燥、无风、阳光直射的环境中进行，避免影响粘接效果。
2.管道表面处理：管道表面在粘贴前必须进行充分的清洁和除油处理，以确保粘接效果良好。
3.粘胶材料选择：根据需要选择合适的粘胶材料，确保其具有良好的粘接性和耐候性。
4.粘贴顺序：一般情况下从管道的下部开始贴合管片防水材料，然后逐渐向上进行，确保粘接质量。
5.粘接工艺：在粘接过程中，应用力均匀、适当，使管片防水材料充分粘合，并确保无明显起泡现象。
6.安全措施：操作时需戴好防护手套和安全眼镜，以防止粘胶材料对皮肤和眼睛的刺激。
五、质量验收1.外观检查：粘贴完成后，应进行外观检查，确认管片防水材料粘贴均匀，无明显起泡、开裂、脱离等问题。
2.粘接强度测试：对粘贴完成的管道进行拉力测试，确认粘接强度达到设计要求。
3.防水性能测试：对粘贴完成的管道进行防水性能测试，使用适当的水压将管道浸泡一段时间，确认防水效果良好。
粘接工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
硅胶连接方法
硅胶连接⽅法硅胶是⼀种常⽤于制作各种制品的材料，因其优异的耐温性、绝缘性、防潮性以及易于加⼯成型的特点，被⼴泛应⽤于各个领域。
在硅胶制品的⽣产和制造过程中，连接硅胶是关键的环节之⼀。
本⽂将详细介绍硅胶的连接⽅法，以期为读者在实际⽣产中提供有益的参考。
⼀、硅胶连接的重要性硅胶制品⼴泛应⽤于电⼦、电器、通讯、汽⻋、医疗器械等领域，其可靠性和稳定性对整个产品的性能⾄关重要。
⽽硅胶连接作为硅胶制品制造的重要环节，其质量直接影响到硅胶制品的整体性能。
因此，了解和掌握硅胶连接的⽅法对于保证产品质量和性能具有重要意义。
⼆、硅胶连接⽅法1.热压粘接法热压粘接法是硅胶制品最常⽤的连接⽅法之⼀。
该⽅法利⽤⾼温⾼压使硅胶材料熔融流动，将两个硅胶制品紧密粘合在⼀起。
热压粘接法的优点在于粘接强度⾼、稳定性好，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。
同时，该⽅法对⼯装设备要求较低，⽣产效率⾼，适⽤于⼤规模⽣产。
然⽽，热压粘接法也存在⼀些缺点，如需要⾼温⾼压设备、操作难度较⼤，对操作⼈员技能要求较⾼。
2.室温固化法室温固化法是利⽤室温下硅胶材料⾃身交联反应⽽实现粘接的⽅法。
该⽅法不需要⾼温⾼压设备，操作简便，成本较低。
室温固化法的优点在于操作简单、成本低廉，适⽤于⼩规模⽣产或⼿⼯制作。
然⽽，该⽅法的粘接强度和稳定性相对较低，容易受到环境温度和湿度的影响。
3.涂胶粘接法涂胶粘接法是在硅胶制品表⾯涂覆⼀层粘合剂，待其⼲燥后将两个硅胶制品粘合在⼀起的⽅法。
该⽅法的优点在于操作简便、适⽤范围⼴，可根据需要选择不同的粘合剂以满⾜不同材质和⽤途的需求。
涂胶粘接法的缺点在于粘合剂的选择和涂覆⼯艺对粘接效果影响较⼤，需要较⾼的操作技能和经验。
4.超声波焊接法超声波焊接法是利⽤超声波振动使两个硅胶制品表⾯产⽣摩擦热能，从⽽实现连接的⽅法。
该⽅法的优点在于连接速度快、质量稳定可靠，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。
同时，超声波焊接法还可以实现⾃动化⽣产，提⾼⽣产效率。
钢丝胶带粘接方法及要求2016
钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
TSG R0001-2004非金属压力容器安全技术监察规程(含解释条文)
TSG特种设备安全技术规范 TSG R0001—2004非金属压力容器安全技术监察规程NOnmetal Pressure Vessels Safety and TechnicalSupervision Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月28日目录第一章总则 (1)第二章材料 (2)第三章设计 (3)第四章制造和现场组装 (5)第五章安装、使用管理与修理改造 (9)第六章定期检验 (10)第七章安全附件 (11)第八章附则 (11)附件1 非金属压力容器材料要求 (12)附件2 压力容器产品铭牌和注册铭牌 (14)附件3 非金属压力容器产品质量证明书 (15)附件4 石墨粘接工艺评定 (21)附件5 石墨浸渍工艺评定 (23)附件6 玻璃钢制压力容器成形和粘接工艺评定 (24)附件7 塑料制压力容器制作（焊接）工艺评定 (26)附件8 非金属压力容器的定期检验项目和要求 (29)非金属压力容器安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证非金属压力容器的安全运行，保障人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用范围妒卞：(一)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压，不含液体静压)，且压力与容积的乘积大于或等于2．5MPa·L的隙介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的非金属压力容器，包括石墨制压力容器、纤维啕6热固性树脂(以下简称玻璃钢)制压力容器、全塑料制压力容器、移动式非金属压力容器等；(二)与上述非金属压力容器相关的安全阀、爆破片装置紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温表等安全附件；(三)非金属压力容器与外部管道或装置焊接(粘接)连接的第一道环向焊(粘接)缝的焊(粘)接坡口、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面、与压力容器直接相连的吊耳、支架、裙座或其他支承结构的第一连接点及其支承结构；(四)非金属压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(五)非受压元件与非金属压力容器本体连接的焊接（粘接）接头。
玻璃粘贴施工工序
玻璃粘贴施工工序一、引言玻璃粘贴施工工序是在建筑和装饰领域中，常见的一种工艺操作。
本文将详细介绍玻璃粘贴施工的工序及步骤，旨在提供相关行业人士正确有效地进行施工操作的指导。
二、施工前准备1. 材料准备在进行玻璃粘贴施工前，首先需要准备以下材料：- 玻璃：根据实际需求选择质量良好、尺寸符合要求的玻璃。
- 硅酮密封胶：选择符合强度要求、具有良好抗老化性能的硅酮密封胶。
- 清洁剂：用于清洗玻璃表面，确保无尘杂质。
- 辅助工具：包括刮刀、胶枪、铁锤等。
2. 施工环境准备确保施工环境干燥、通风良好，并在施工现场设置好必要的安全警示标识，以确保施工安全。
三、施工步骤1. 清洗玻璃表面首先，使用清洁剂和清洁布对玻璃表面进行清洗，确保表面无尘杂质和污垢。
2. 预处理玻璃边缘使用刮刀等工具清理玻璃边缘，确保边缘整洁，无毛刺、凸起等缺陷。
3. 打胶将硅酮密封胶加载到胶枪中，确保胶嘴切口合适，使胶液均匀流出。
然后在玻璃板的边缘上开始慢慢挤压、均匀地涂抹密封胶。
4. 玻璃粘贴将打好胶的玻璃板放置在粘接位置上，用手轻压使其牢固地粘贴在基材上。
若粘贴的玻璃板较大，建议使用合适的辅助工具保持平衡，防止玻璃因重力而下滑。
5. 压平与调整使用铁锤等实体工具，轻轻地敲击玻璃表面，使其与基材达到平整、牢固的效果。
如玻璃在粘贴过程中出现微小偏移，可进行适当调整，确保玻璃位置准确无误。
6. 去胶处理待玻璃粘贴完成后，可以用器械刮刀将多余的硅酮密封胶刮除，以保持施工表面整洁。
四、施工注意事项在进行玻璃粘贴施工过程中，应注意以下事项：1. 安全操作施工人员应穿戴好安全防护装备，遵循相关安全操作规范，确保施工过程安全。
2. 粘接质量注意选择质量可靠的硅酮密封胶，确保粘接质量符合要求，具有良好的耐候性和抗老化性能。
3. 玻璃处理在施工前后应严格按照要求进行玻璃的清洗、边缘处理等工序，以确保施工质量。
4. 施工环境施工环境应干燥通风良好，确保粘接面干燥，以提高粘贴效果。
泡沫塑料的粘接方法
泡沫塑料的粘接方法泡沫塑料是一种轻盈、弹性好且具有良好绝缘性能的材料，常用于包装、填充物、隔音等领域。
在一些情况下，需要将不同的泡沫塑料部件粘接在一起以组装成更大的结构。
泡沫塑料的粘接方法主要包括机械粘接、热粘接和化学粘接。
下面将详细介绍这些方法及其特点。
1.机械粘接：机械粘接是指通过将泡沫塑料部件的边缘锁合在一起来实现粘接。
常见的机械粘接方法有插销式连接和榫槽连接。
-插销式连接：将一个塑料插销插入到两个泡沫塑料部件的孔中，通过插销和孔的摩擦力来粘接。
这种方法适用于泡沫塑料表面没有明显凹凸的情况，并且要求两个部件之间的接触面积较小。
-榫槽连接：在泡沫塑料的边缘切割出一定的槽口，使两个部件的槽口相互契合，然后使用黏合剂或胶水填充槽口，通过槽口内的黏合剂来实现粘接。
这种方法适用于边缘表面有明显凹凸的情况，并且要求粘接强度较高。
2.热粘接：热粘接是指使用热源将泡沫塑料加热至一定温度，使其表面软化并与另一块泡沫塑料部件接触，冷却后形成粘接。
常见的热粘接方法有热刺激、热压接和热融接。
-热刺激：使用热刺激工具（如热风枪）将泡沫塑料局部加热，使其部分软化，然后立即将另一块泡沫塑料部件接触在加热的部分上，冷却后形成粘接。
这种方法适用于较小的泡沫塑料部件。
-热压接：将两块泡沫塑料部件放在热压机中，加热至一定温度并施加一定的压力，使其表面软化并粘接在一起，冷却后形成粘接。
这种方法适用于较大的泡沫塑料部件和需要较高粘接强度的情况。
-热融接：将泡沫塑料部件的一侧加热至溶化温度，然后将另一块泡沫塑料部件接触在上面，使其溶化并与之融合，冷却后形成粘接。
这种方法适用于需要较高粘接强度和较大接触面积的情况。
3.化学粘接：化学粘接是指使用化学黏合剂或胶水将泡沫塑料部件粘接在一起。
常见的化学粘接方法有溶剂粘接和胶水粘接。
-溶剂粘接：使用具有溶解性的溶剂涂覆在泡沫塑料表面，溶剂会软化泡沫塑料的表面，使其与另一个泡沫塑料部件接触，然后溶剂挥发净化后粘接。
玻璃钢管冬季粘接施工方案
施工人员穿戴防滑鞋，避免滑倒
施工过程中注意地面湿滑情况，及时采取防滑措施 雨雪天气尽量避免高空作业，如需高空作业，必须采取防滑措施，确保安 全
其他安全注意事项
施工人员必须穿戴防 滑鞋和防寒服，防止
滑倒和冻伤。
施工过程中，必须遵 守相关安全操作规程，
避免意外伤害。
湿度较低的时间 段进行施工，避 免低温、高湿环 境对粘接效果的
影响。
添加标题
施工人员：穿着 保暖、防滑的施 工服，避免冻伤
和滑倒。
添加标题
控制施工时间与进度
合理安排施工时间，避免低温影响粘接效果 采取保温措施，提高施工现场温度 合理安排施工进度，避免因低温导致的进度延误 加强施工人员培训，提高施工效率和熟练度
加强现场管理与协调
制定详细的施工计划，明确施工进度和任务分工 加强现场巡查，及时发现和解决问题 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工顺利进行 做好安全防护措施，确保施工安全
预防冬季常见问题
温度控制：确保施工温度在5℃以上，避免低温影响粘接效果 湿度控制：保持施工现场湿度在适宜范围内，避免湿度过高导致粘接不良 材料选择：选用适合冬季施工的粘接材料，保证粘接质量 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行操作，避免因操作不当导致粘接失败
风雪：冬季风雪天气多，对粘 接施工有影响
施工人员：冬季施工人员需要 采取保暖措施，确保施工质量
准备施工材料
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玻璃钢管：选择合适的规格和型号
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清洁剂：用于清洁玻璃钢管表面
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施工工具：切割机、打磨机、胶枪 等
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粘接剂：选择适合冬季使用的粘接 剂
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粘接标准DIN6701-1(中文版)
第1页目录内容前言1.使用范围2.引用标准说明3.技术术语4. 基本规程.措施第2页前言本标准是由轨道车辆标准委员会（FSF）的AA5.6“轨道车辆制造中的粘接技术”部编制的。
粘接是轨道车辆及其构件制作中的重要工序，在DIN25003里已对本标准涉及的的轨道车辆做出了定义。
在DIN6701系列标准里，都会对“粘接”这一特殊的工序做出必要的规程。
而这些规程的基础就是顾及到对轨道车辆特殊要求的粘接工艺专业基本标准。
DIN6701“轨道车辆及其构件的粘接”分为：——第1部分：基本术语，基本规程（目前尚为草案）——第2部分：使用企业的资格认证，品质保证（目前尚为草案）——第3部分：设计预定值（正在筹备中）——第4部分：执行规程（正在筹备中）——第5部分：质量检查（正在筹备中）——第6部分：材料、粘接剂、粘接方法、粘接工艺计划文件（正在筹备中）第3页1.使用范围本标准使用于轨道车辆及其构件的制造和维修时对敛缝件的粘接、密封及涂保护层。
本标准对轨道车辆的下述构件或组件并不适用：——压力容器，这里执行仅适用于压力容器和压力仪表的EU-规程。
——运输危险物质的装载罐。
这里执行铁路/公路对运输危险货物的现行规定（GGVSE）以及国际铁路运输危险货物规程（ADR/RID）。
——运输非危险物质，比如载压和/或卸压物质的装载罐，这里执行适用于压力仪表的EG－规程。
——蒸汽锅炉。
这里执行适用于压力仪表的EG－规程。
2.引用标准说明本标准包含了引自其它出版物的注明或未注明日期的标准。
这些引用标准提示在文本的相关处，其后面列出了出版物的名称。
凡注明日期的标准，以后若变更或修订的话，该出版物就仅仅针对该标准进行变更或修订；而未注明日期的，则指该出版物为最近有效版本（包括更改内容）。
DIN6700－1 ：2001－05，轨道车辆及其构件的焊接——第1部分：基本术语，基本规程。
DIN6701－2 ：轨道车辆及其构件的粘接——第2部分：使用企业的资格认证，品质保证。
二氯甲烷做胶黏剂的工艺流程
二氯甲烷做胶黏剂的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺规程
文件编号：HD/GC012-2015
工艺类别：粘接
编制：
校对：
审核：
批准：
生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录
1.总体要求 (2)
2.目的 (2)
3.适用范围 (2)
4.产品概述 (3)
5.依据 (3)
6.工序级别定义 (3)
7. 所用主要设备 (3)
8.工艺流程 (3)
9.检验定义 (4)
10.工作记录 (4)
11.具体工艺要求 (4)
12.工艺重要关联与补充 (13)
附录
《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接
1.总体要求
1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的
2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：
3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
4. 产品综述
用选择的适用粘接剂，将零部件粘接在组件主体的确定位置而成为组件或组件上的零部件。
5.依据
《粘接剂、粘接技术实用问答》、《实用粘接技术800问第2版》、《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：
6.1 A级：组装类工序。
6.2 B级：零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备
因本工艺基本为手工粘接，故，此节略述
8. 工艺流程
制定方案——选定粘接剂——初清——制备粘接接头——粘接件表面处理——粘接剂的调配——涂胶——固化——清理——检查——转序——包装入库
基本概念：把两个或多个物体通过另外一种材料在其两相界面间产生的分子间力连接在一起，称为粘接，被粘接的物体称为被粘物，粘接所使用的材料称为胶黏剂，通过粘接得到的组件称为胶接接头
（胶接件），减弱粘接称为脱粘。
9. 检验定义
9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10. 工作记录
10.1 直接性记录
10.1.1 《领料单》
10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）
10.1.3 《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）
10.1.4 《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）
10.1.5 《入库单》
10.1.6 《出库单》
10.2 间接性记录
10.2.1 《样品样件台账》（PM-ECP-011）
10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）
10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）
10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）
11. 具体工艺要求（见下表）
粘接工艺的基本要求是：平、干、净、匀、够五个字。
1）平：粘接面要平整。
2）干：清洗过后一定要自然晾干、烘干，切莫用手摸。
3）净：接触面的粘面一定要干净，不能有油污、铁锈、灰尘。
4）匀：涂胶要均匀。
5）够：压力要够，受压一定要垂直和保持中心，以免打滑。
注：N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。
表1 粘接剂选用参考
注：1—环氧-脂肪胺胶；2—环氧-聚酰胺胶；3—环氧-聚硫胶；4—环氧-丁腈胶；5—酚醛-缩醛胶；6—酚醛-丁腈胶；7—聚氨酯胶；8—丙烯酸酯类胶；9—氯丁橡胶胶；10—丁腈橡胶胶；11—乳白胶；12—溶液胶；
13—热熔胶；14—无机胶。
表2-1 常用金属材料的表面化学处理
表2-2 常用非金属材料的表面处理
表3 常用粘接剂固化工艺条件
12. 工艺重要关联与补充
12.1 《粘接剂、粘接技术实用问答》（见资料文本）12.2 《实用粘接技术800问第2版》（见资料文本）
————————End。