压力容器制造质量手册不合格品控制

压力容器制造质量手册不合格品控制

1 目的

对不合格品进行控制，防止不合格品的组焊或交付。

2 范围

适用于本厂(公司)对采购产品、过程产品和最终产品中不合格品的控制。

3 职责

3.1 检验科是不合格品控制的归口部门，负责不合格品的判定、标识，参与不合格品的评审，负责不合格品返修后的重新检验。

3.2 生产车间负责不合格品的隔离，并按评审的结果进行处置。

3.3 技术科参与不合格品的评审工作。

4 控制要求

4.1 不合格品判定

4.1.1凡不符合图纸、标准、工艺的原材料、零部件和成品均为不合格品。

4.1.2不合格品由检验科检查员鉴别和判定，并经检验责任师审核确认。

4.2不合格品的标识和隔离

4.2.1当发现不合格品后，检查员应在不合格品上作出明显的标识。

4.2.2车间应立即将不合格品隔离存放到不合格区。

4.3不合格品的评审与处置

4.3.1当发现不合格品后，检查员应开具《不合格品处置单》，写明不合格的情况，申请进行评审和处置。

4.3.2不合格品的评审由检验科会同技术科进行，由技术科有关责任人员提出处理意见，检验责任师认可，报质保师批准。

4.3.3不合格品处置有以下几种方式：

（1）报废或拒收：对产品有重要影响又无修理价值的不合格品可报废或拒收处理。

（2）返工或返修：经返工或返修达到标准、图样设计要求。

（3）让步接收：对产品性能没有影响又难以修复的，可做让步接收（回用）处理，回用处理必须经质保师批准，必要时还应经用户同意。

（4）降级或改作它用。

4.3.4车间按评审的结果进行处置，需要返工或返修时，返工或返修后经检查员重新检验。

4.3.5对发生的重要不合格，检验科应组织责任部门进行原因分析，制定纠正或预防措施，避免类似问题再次发生。

4.3.6当产品交付后发现不合格时，应立即组织有关人员进行分析评审，制定处置方案，并与顾客协商，征得顾客同意后及时进行处置。

4.3.7不合格品的性质、评审和处置方案，所采取的措施包括所批准让步接收的记录及重新检验的结果等记录应保持并存入产品档案。

5 相关文件

《不合格品管理制度》