GN-25高效浓密机的研究与应用
浓密机生产过程自动化控制在废水处理工艺中的研究与应用
浓密机生产过程自动化控制在废水处理工艺中的研究与应用作者：缪天宇王旭王庆凯茆薪来源：《数字技术与应用》2012年第09期摘要：本文通过对德兴铜矿工业水处理站浓密机生产过程自动化控制系统设计和使用情况进行了介绍。
针对主要的检测仪表和控制算法进行了详细的说明。
系统在工业应用中达到了很好的控制效果，取得了巨大的经济效益、生态效益和社会效益。
关键词：废水处理浓密机自动化控制过程检测仪表中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）09-0018-031、前言矿产资源是人类文明必需的物质基础。
随着国民经济的加速发展，人类对矿产资源的需求量日益增长，在矿产资源的开采和加工过程中所产生的工业废水的排放量也随之增加。
这些污染物中尤其以有色矿山废水污染范围最广，危害程度最大。
因此，经济、适用、高效、先进的矿山废水处理控制方法对于改善矿山生态环境，消除矿山废水的危害具有十分重要的理论意义和现实意义。
浓密机作为重要的选矿设备在国内外有色、煤炭、环保、化工等行业得到广泛的应用，用于实现物料的浓缩、澄清，是目前矿山废水处理的核心设备。
但目前国内浓缩机生产过程中大都存在以下问题：生产过程许多关键环节未实现在线检测，生产人员只能凭感觉和经验来判断生产情况、进行操作；絮凝剂添加基本采用人工控制甚至盲目添加，造成生产波动大、药剂浪费多、环境污染严重；浓密机工作负荷、浓密机溢流水浊度、浓密机即底流浓度等关键环节不能得到合理、有效地控制。
这些问题都严重地制约了浓缩生产效率的提高，影响了后续工艺和最终产品的质量，亟待解决。
本文对在德兴铜矿工业废水处理站实施的浓密机自动化控制系统的研究和应进行介绍。
该系统对浓密机生产关键过程检测仪表进行了较好地研究与应用，同时，设计、开发了基于PLC 的浓密机生产控制系统，控制算法可以有效地对浓密机生产和絮凝剂添加进行控制。
2、生产工艺及系统方案简介2.1 现场生产工艺德兴铜矿精尾厂工业水处理站主要工艺流程为：酸性水、碱性水、电石渣首先在一段反应池内中和、反应，pH值调整至8.0左右；然后，废水经过明渠和迷宫式反应槽流到分配槽中；在分配槽中添加高分子絮凝剂后，浓密机中进行沉降；浓密机溢流水收集到澄清池后外排；沉降后的泥渣部分返回一段反应池重新进行反应，用于提高底流浓度，另外一部分则以尾矿形式排出，如图1所示。
选煤厂浓缩澄清设备的类型及原理
选煤厂浓缩澄清设备的类型及原理常用浓缩澄清设备有耙式浓缩机、高效浓缩机、浓缩旋流器、沉淀塔及深锥浓缩机等。
一、普通耙式浓缩机耙式浓缩机是使用最普遍的浓缩设备。
据调查，约78%的选煤厂使用耙式浓缩机。
耙式浓缩机按传动方式分为中心传动式和周边传动式。
周边传动式又分为周边齿条传动、周边辊轮传动和周边胶轮传动。
目前选煤厂使用的耙式浓缩机型号主要有NT、NG、NZ及XZS系列。
耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，完成对煤泥水连续浓缩的设备。
需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区，水中的颗粒靠自重迅速下沉。
当下沉到压缩区时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到达浓缩物区。
由于耙架的运转，耙架下部的刮板使浓缩物区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。
煤浆由自由沉降区沉至压缩区时，中间还要经过过滤区。
在过滤区，一部分煤粒能够因自重而下沉，一部分煤粒却又受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于自由沉降和压缩两区之间的过滤区。
在澄清区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。
在煤浆浓缩过程中，颗粒的运动是比较复杂的。
由于浓缩机一般给料比较稀薄，所以在自由沉降区运动的颗粒，可视为自由沉降；在过滤区以后，煤浆浓度逐渐变大，颗粒实质上是在干扰条件下运动。
所以，颗粒在浓缩过程中的下沉速度是变化的，它与煤泥水中煤的粒度、密度、浓度及环境温度等有关，一般只能通过试验来确定。
由于普通耙式浓缩机在连续作业过程中，固体颗粒的沉降与澄清水上升运动方向相反，细泥颗粒容易被上升水流带入溢流，细泥颗粒必然在生产工艺系统中不断循环积聚，使洗水浓度增高。
因此，普通耙式浓缩机存在浓缩效率低、底流固体回收率低、澄清水质量差和处理能力小等问题。
二、高效耙式浓缩机针对普通耙式浓缩机在机理方面存在的缺点，耙式浓缩机正向高效型方向发展。
借鉴国外技术先进的浓缩澄清设备，我国从20世纪80年代就开始进行了高效浓缩机的研制工作，并取得了较大进展。
高效深锥浓密机在梅山选厂的应用
重选尾矿
三段浓缩（ 号浓密机 ） ４
１Ｏ； ＝ ｒ大井 Ｓｅ
降磷尾矿 ｌ
溢流
一
溢Байду номын сангаас流
后的磁重尾矿与磁选降磷尾矿合并 ， 再由 ２ ｏ０ 台 ５ｍ 浓密机进行第二段和 １ ￣０ 台 ５ｍ浓密机进行第三段
浓缩 脱 水， 三 段 浓 缩 后 的 综 合 尾 矿 由 ３台 经 Ｓ ＭＢ４ ． Ｇ １０ ７隔膜泵输送至尾矿库 ， 目前年综合处理 尾矿量为 ８ 万 ｔ ２ 。但随着选矿处理能力的提高 ， 湿 尾矿量也逐年增加 ， 生产 中尾矿浓缩输送能力不足 的问题逐渐暴露出来。 ２ 尾 矿性质及原 处理 工艺流程 梅山铁矿矿石矿物主要有磁铁矿、 半假象赤铁
表 １ 原浓缩系统生产指标
梅 山铁矿 是宝 钢梅 山 公司 的重 要 原料基 地 ， 目
前 已经形成 ４０万 ｔ 的采选综合生产能力。梅山 ０ ／ ａ
选矿厂原则工艺流程是磁重预抛尾产生粗精矿和部 分尾矿， 粗精矿经浮选脱硫和磁选降磷后 ， 产生降磷 尾矿和再经浓缩脱水后得最终铁精矿产品。选矿厂 尾矿由洗矿分级 、 磁重抛尾工序的细粒尾矿和浮选 脱硫、 磁选降磷 工序的降磷尾 矿两部 分混合组成。
维普资讯
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总 第 ４５ ５ 期 ２０ 年 ３月第 ３ ０７ 期
尾矿脱水采用三段浓缩流程 ， 即磁重抛尾的细粒尾 矿先由 ２台 ｏ０ ５ｍ浓密机进行一段浓缩脱水， 浓缩
深锥浓密机刮泥功率的确定及絮凝沉降实验研究
矿 冶 工 程
MINING AND METALL URGICAL ENGINEERING
Vol . 24 №1 February 2004
① 深锥浓密机刮泥功率的确定及絮凝沉降实验研究
王 卫 , 谭建平
(中南大学 机电工程学院 , 湖南 长沙 410083)
3 实际应用
中原黄金冶炼厂氰化浓缩洗涤工艺中 ,原有 2 台 HRC - 9 型深锥浓密机 ,其处理量为 2. 2 tΠh ,排矿浓度 大于 60 % ,因无法满足 6 tΠh 的处理要求而一直闲置 。 作者通过加大浓密机直径和添加絮凝剂 (絮凝剂分子 量为 400 万 ,加药量为 20 gΠt) ,成功地对其进行了改
由表 1 可知 ,同一种分子量的絮凝剂 ,随着药剂用 量的加大 ,沉降速度加快 。分子量越大的絮凝剂 ,随着 药剂用量的加大 ,沉降速度增加越快 。特别是当絮凝 剂加入量小于或等于 50 gΠt 时 ,400 万分子量的絮凝剂 效果更好 ;当絮凝剂加入量大于 50 gΠt 时 ,700 万以上 的高分子量絮凝剂的沉降速度明显快于中 、低分子量 絮凝剂的 。 2. 3 絮凝剂对压滤工艺的影响
1 刮泥功率的确定
把刮泥耙的驱动功率称为刮泥功率 。刮泥耙受力 如图 2 所示 。
图 1 深锥浓密机结构示意
图 2 刮泥耙受力示意
R0 为刮泥耙上半径 , r0 为矿泥最厚点处半径 ,它 与处理量及矿浆浓度有关 。为便于分析 ,把 r0 视作刮 泥耙下半径 , H0 为刮泥耙高度 ,α为下锥体倾角 。假 设矿浆在壳体内壁上的沉积厚度按直线分布 ,如图 2 中直线 OA 所示 。取微元 d y 、dβ,该微元体内的矿浆 质量为 :
高效浓密机的结构及工作原理
高效浓密机的结构及工作原理
高效浓密机（Efficient thickener）是一种用于固液分离的设备，主要用于处理大量悬浮固体颗粒高浓度水浆。
它通过引入悬浮剂并利用重力作用，将水从悬浮固体中分离出来，从而达到浓度增加的目的。
在工业生产中，高效浓密机被广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等领域。
1.轴部：由传动装置、滚筒和托辊组成。
滚筒是高效浓密机的主体部分，用于容纳悬浮浆和提供浓度分离机构。
2.输送机架：用于承受浓化机组的重力，具有足够的刚性和强度。
它还负责固定和支撑滚筒和输送带系统。
3.下料离心机构：用于将浓缩的固体物料从滚筒中排出。
它由螺旋输送器、刮板等组成，能够有效地将固体物料从浆料中分离出来。
4.溢流槽：位于滚筒的边上，用于收集和排出由于浆料浓度过高而溢出的水分。
1.进料：将含有悬浮固体的水浆通过进料装置输入到高效浓密机的滚筒中。
2.混合：在滚筒中，悬浮剂会与水浆混合，形成稠密的混合物。
3.沉降：混合物在滚筒内被静置，根据固体颗粒的密度差异，固体在重力作用下逐渐下沉，水分则上升。
4.分离：固体物料沉积在滚筒底部，而清洁水通过溢流槽排出。
5.排出：将沉积在滚筒底部的固体物料通过下料离心机构排出，然后进行进一步的处理或回收。
高效浓密机的工作原理是基于固液分离原理的，通过引入悬浮剂，使悬浮固体聚集，在重力作用下沉降，达到分离固体和液体的目的。
与传统的浓缩设备相比，高效浓密机具有更高的处理能力和效率，能够处理高浓度的水浆，并且可以有效地回收和利用水资源。
GN_25高效浓密机的研究与应用
一般来说，浓密机具有结构简单、工作可靠和管理方便等优点，但普通浓密机占地面积大，处理微细物料的效率非常低。
如何使浓密机既保持其固有优点又能减少占地面积，且明显提高处理微细物料的效率？这是摆在广大科技工作者面前的一道课题。
本文试图在这一课题的研究中做一点有益探索。
ＧＮ－２５高效浓密机的研究立足解决生产实际问题，应用现代脱水工艺技术和近年来在液固分离领域的新方法。
该设备的应用实践表明，对微细物料处理具有显著的强化浓缩过程、提高浓缩效率的性能。
１物料性质某铜矿尾矿粒度细、含泥量大，－０．０３８ｍｍ粒级含量为４４．５７％，浓度为１５％￣２０％。
为减少输送成本，提高回水利用率，设计要求尾矿在排放前进行厂前浓缩。
浓缩设备拟采用高效浓密机。
为进一步了解物料性质，取尾矿浆进行粒度分析和自然沉降试验，结果如表１、表２所示。
试验物料浓度为２０％。
２设备计算和选型通常根据物料沉降结果进行浓密机选型。
沉降试验在静态条件下进行，与浓密机在动态工作状态下有很大差别，采用经验公式Ｓ＝Ｋ１εＱ／（ＣＫ２）进行浓密机面积计算。
其中，Ｓ－面积，ｍ２；Ｋ１－负荷波动参数；Ｋ２－设备有效利用系数；ε－扩散影响系数；Ｑ－处理量，ｔ／ｈ；Ｃ－静态沉降固体通量，ｔ／ｍ２・ｈ。
设备计算和选型结果如表３、表４所示。
３设备结构及工作原理根据计算结果，结合物料特性和工艺技术要求，设计出ＧＮ－２５高效浓密机，如图１所示。
ＧＮ－２５高效浓密机的研究与应用程平轩１，黄钦林２（１．江西铜业集团城门山铜矿，江西九江３３２１００；２．诸暨矿山机械厂，浙江诸暨３１１８００）摘要：针对普通浓密机占地面积大、处理微细物料效率低的实际情况，应用现代脱水工艺技术和液固分离新方法，有针对性地开展高效浓密机的研究。
通过某铜矿山选矿厂的生产应用，ＧＮ－２５高效浓密机较好满足了该矿山选矿厂的工艺要求和生产需要，使尾矿浆浓度提高７％￣１５％，成功解决了普通浓密机在微细物料脱水中效率低的问题。
浅谈GZN-30高效浓缩机改造 李丽
浅谈GZN-30高效浓缩机改造李丽发表时间：2018-06-14T09:35:24.207Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：李丽[导读] 摘要：本文从新庄孜选煤厂GZN-30型高效浓缩机在运转过程中存在的易跳电问题出发，提出了一种对集电装置进行改造的方案并进行了改造，解决了存在的问题，提高了浓缩机运行的稳定性，保证了浓缩机的正常运转。
（淮南矿业集团选煤分公司安徽淮南 232001）摘要：本文从新庄孜选煤厂GZN-30型高效浓缩机在运转过程中存在的易跳电问题出发，提出了一种对集电装置进行改造的方案并进行了改造，解决了存在的问题，提高了浓缩机运行的稳定性，保证了浓缩机的正常运转。
关键词：选煤；GZN-30浓缩机；集电装置；导电环选煤机电设备的完好运行是选煤厂高效生产的基础。
浓缩是选煤生产中的重要环节，浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆的过程，同时分出几乎不含固体物质或者少量固体物质的液体，浓缩根据矿浆中所受主要作用力的性质分为：重力沉降浓缩、离心沉降浓缩、磁力浓缩。
GZN-30型高效浓缩机属于重力水力分级设备的一种，它的原理是根据重力场中，不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度不一致，从而使得矿粒按粒度分级分离。
一、概况新庄孜选煤厂是一座大型炼焦煤选煤厂，2011年技改后，原煤年处理能力达到450万吨，主洗1/3焦煤。
采用三产品重介+煤泥重介+煤泥浮选+尾煤压滤的联合工艺流程。
新庄孜选煤厂共有三台GZN-30型高效周边传动浓缩机，其中一台为一次浓缩机，主要用于浮选尾矿、中矸磁尾、粗中煤离心机离心液的分级。
另外两台为二次浓缩机，用于一次浓缩机溢流的絮凝、沉降和澄清，从而达到洗选循环水的浓度要求。
GZN-30型浓缩机在新庄孜选煤厂工艺系统中起着非常重要的作用，它的浓缩池内径达到30m，深度3.97米，沉淀面积706㎡，处理能力1200-1600t/h，传动方式为周边传动，辊轮中心圆直径达到30.36米。
5ZHG-25新型经济作物自动烘干机研究
交换 间接 加热技术 ； 首先 用煤 、 柴将传热 管加热 ， 尘从烟 囱 烟
燥箱 观察 １ ２也装有温度测量仪 ， ３ 以便 观察上方温度 的变 化 ，
排出 ， 干燥介质 （ 空气 ） 通过传热管转换或热气 流进入烧烤室 ，
将物料 干燥 ： 考虑 到给料难及温度 控制难 ， 加 了提 升机 、 ③ 增 温度及湿度 自动化控制装置 。 将湿料放在提 升机 上 ， 当烘干室
Ａｂ ｔ ａ ｔ ５ ＨＧ－ ５ ｎ ｗ ｒ ｐ ｕ ｏ ｔ ｄ ｄ ｙ ｒ ｔ ｖ ｔ ｏ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ｕ ｅ ｒ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｓｎ ｅ ｔ ｓｒ ｃ Ｚ ２ ｅ ｃｏ ｓ ａ ｔ ｍａｅ ｒｅ ，ｓｏ ｅ ｗｉ ｈ ｔａ ｒｐ ｏ ｕ ｅ ｙ ｐ ｒ ，ｄ ｙ ａ ｄ ｖ ｎ ｉ ｔ ｄ ｕ ｉ ｇ ｈ ａ— ｈ ｌ
ｔ ｐ ａｅ ｄ ｙ ｃ ｃ ｅ ｔ ｒ ｅ ｕ ｎ ａ ｅ ｙ ｌ ｙ ｒ ｄ ｉ ｇ ｔ ｅ ｇ ｅ ｔ ｓ ｄ ｇ ｅ ｆ ｓｍｕ ａ ｅ ｕ ｌ ｈ ａｔ ｃ ａ ｔ ｒ ，ｔｋ ｄ ａ — ｉ ｌ ｔ ｒ ｙ ｌ ｕ ｄ ｔ ｒ ，ｌ ｙ ｒ ｂ ａ ｅ ｒ ｎ ， ｈ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｒ ｅ ｏ ｉ ｌ ｔｄ ｓ ｎ ｉ ｒｉ ｉｌ ｕ － ｎ ｙ ｇ ｉ ｆ ｎ ａ ｅ ａ ｖ ｎ ｔ ｇ ｆｔ ｅ ｒ ｐ ｄ ｄ ｈ ｄ ａｉｎ ｏ ｏ ｉ ｄ ｙｎ ，ｓ ｓ ｔ ｃ ｉｖ ｆ ｃ ｅ ｔｏ ｅ ａｉｎ ａ ｅ ｏ ｈ ａ ｉ ｅ ｙ ｒ ｔ ｆ ｈ ｔａｒ ｒ ｉ ｇ ｏ ａ ｏ ａ ｈ ｅ ｅ ｅ ｉ ｎ ｐ ｒｔ ． ｏ ｉ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：５ ＨＧ ２ ｕ ｏ ｔ ｒ ｅ，ｃ ｏ ｓ ｙ ｒｓ Ｚ － ５ ａ ｔｍａｉ ｄ ｒ ？ ｐ ｃ ｙ
５Ｇ２ Ｈ 一 ５烘干机 如下几个 因素 ：①考虑 到农村边远 地 区大量
高效浓密机的操作方法
高效浓密机的操作方法
高效浓密机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常运行，检查材料和液体的准备情况。
2. 开机操作：按下电源开关，待设备启动后，确认所有指示灯均正常亮起。
3. 设置运行参数：根据材料和工艺要求，设定好所需的运行参数，例如转速、时间等。
4. 加入原料：将待浓缩的材料倒入设备中，注意不要超过设备的容量上限。
5. 加入液体：按照工艺要求，逐渐加入相应的液体，确保液位在合适范围内。
6. 启动设备：按下启动按钮，设备开始工作，根据设定的工艺参数进行浓缩。
7. 监测浓度：定期检测浓缩物的浓度变化，以确保浓度达到预期要求。
8. 结束操作：浓密完成后，停止设备运行，关闭电源开关。
9. 清洁设备：及时清洗设备，清除残留物，保持设备的清洁和耐用。
需要注意的是，不同型号的高效浓密机可能具有不同的操作方法，因此在操作之前，应仔细阅读设备的使用说明书，按照说明进行正确的操作。
我国高效浓缩机技术综述及展望
我国高效浓缩机技术综述及展望作者：王德才王守信高志鹏来源：《中国新技术新产品》2011年第02期摘要：综述了我国中心传动浓缩机与周边传动浓缩机的主要现状和进展，展望了高效浓缩机的发展趋势。
关键词：高效浓缩机；中心传动；周边传动；发展趋势中图分类号：TH17文献标识码：A引言浓缩机是一个由供矿浆沉淀的池子和把已沉淀的高浓度矿浆向中部排放口刮集的机构组成，采用高效浓缩机浓缩脱水的主要目的，既要产生尽可能澄清的溢流水，又要产生浓度尽可能高的底流，从而达到将固体颗粒分离出来实现固液分离的目的。
目前，浓缩机主要应用于沉淀池上，主要由原动机、传动装置和工作机三部分组成。
分类方法很多，本文主要讨论靶式浓缩机，按其从动力驱动方式上分类可分为两类：一类是中心传动浓缩机；另一类是周边传动浓缩机。
1中心传动浓缩机在上世纪80年代以前，我国中心传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格、技术先进的中心传动浓缩机相继问世。
1.1中心液压双驱动高效浓缩机该高效浓缩机主要消化吸收美国和德国技术开发的。
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。
回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。
主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。
由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是低流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。
液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。
该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给人的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
矿物加工中高效浓缩设备的研发
矿物加工中高效浓缩设备的研发在矿物加工领域，高效浓缩设备的研发是提高生产效率、降低成本和提升产品质量的关键环节。
随着矿产资源的不断开采和利用，对于矿物加工技术的要求也越来越高，高效浓缩设备作为其中的重要组成部分，其性能的优劣直接影响到整个生产流程的效果。
高效浓缩设备在矿物加工中的作用至关重要。
它主要用于将含有矿物颗粒的矿浆进行浓缩，提高矿物的浓度，以便后续的处理和分离。
通过浓缩，可以减少矿浆的体积，降低运输和处理成本，同时提高后续选矿作业的效率和效果。
传统的浓缩设备在使用过程中往往存在一些问题。
例如，浓缩效率不高，不能满足大规模生产的需求；设备运行稳定性差，容易出现故障，影响生产的连续性；能耗较高，增加了生产成本等。
为了解决这些问题，研发新型高效浓缩设备成为了矿物加工领域的重要研究方向。
在研发高效浓缩设备时，需要考虑多方面的因素。
首先是工艺原理的创新。
新的工艺原理能够提高浓缩效果，例如采用新型的沉降方式、优化矿浆的流动模式等。
其次是设备结构的优化。
合理的结构设计可以减少设备内部的阻力，提高矿浆的流动速度和均匀性，从而提高浓缩效率。
材料的选择也是研发中的一个重要环节。
选用耐磨、耐腐蚀的材料能够延长设备的使用寿命，降低维护成本。
同时，先进的制造工艺能够保证设备的精度和质量，提高设备的性能和可靠性。
在研发过程中，还需要借助先进的技术手段进行辅助设计和分析。
例如，利用计算机模拟技术对矿浆在设备内的流动、沉降等过程进行模拟，从而优化设备的结构和参数；采用先进的检测技术对设备运行过程中的各项指标进行实时监测，以便及时发现问题并进行调整。
目前，一些新型的高效浓缩设备已经在矿物加工中得到了应用。
例如，高效浓密机采用了新型的耙架结构和给料方式，提高了浓缩效率和处理能力；深锥浓缩机通过增加浓缩池的深度，提高了底流浓度，减少了占地面积。
然而，高效浓缩设备的研发仍然面临着一些挑战。
一方面，不同类型的矿石具有不同的性质，需要研发具有针对性的浓缩设备；另一方面，随着环保要求的不断提高，设备在节能、减排方面还需要进一步改进。
GYN型高效深锥浓缩机优化设计方案
GYN-18型高效深锥浓缩机优化设计方案一、概述GYN-18型高效深锥浓缩机是我公司近年来在消化吸收道尔-奥利弗埃姆科（Dorr–Oliver Eimco）公司产品先进技术的基础上，结合我国矿物加工的特性，经过公司广大科技人员的潜心研究、大量试验和艰苦努力，研制出的具有国际先进技术水平的新型固液分离设备，其浓缩效率是普通浓缩机的10～20倍；通过在河南栾川地区豫达钼业和长青钼业公司以及豫鹭公司等选矿厂的工业化实验，取得了良好的应用效果，底流排放浓度达到65～70%，粗精矿的回收率较前提高了20%，特别是在尾矿干排的工艺过程中，发挥了极其重要的作用，为尾矿浆进一步脱水实现干排创造了更加有利的条件。
该型设备现已形成系列化、大型化、量产化，广谱化，并已申报国家专利。
二、工作原理（通用设计）高效深锥浓缩机是利用悬浮液中固体颗粒在重力的作用下发生沉降，同时利用絮凝剂的絮凝作用来加快固体颗粒的沉降过程，从而得到高固体质量分数的矿浆底流和澄清溢流的固液分离设备，其工作原理见图。
选矿矿浆经预先给料管进入设在桥架上的特殊结构的脱气装置，进行脱气处理后，脱气后在与空气隔绝的情况下，深层双切线给入浓缩机的中下部布料桶。
矿浆在中心布料桶中形成絮团，离开布料桶后，大絮团由于密度大会很快向下沉降进入压缩沉降区。
而密度相对较小的水、小絮团和没有被絮凝剂捕获的小颗粒会沿着放射方向横向流动，在布料桶出口以上形成几十厘米的过滤层。
在这个过滤层中，随着水流的上升，小絮团和小颗粒继续北絮凝剂捕获形成大的絮团而下降的压缩沉降区，水变的干净透明，最后上升到清水层。
于此同时又有许多新的小絮团、小颗粒和残余的絮凝剂不断补充到过滤层，形成一个动态平衡。
在沉降过程中，为了不影响浓缩机的固液分离能力，一般通过自动控制系统使过滤层保持在一个相对恒定的高度。
压缩层（合格沉降物）在较大静压重力的作用下，排列更加紧密，游离水和间隙水以及毛细水被进一步脱除，沉降物在自流（大角度底板）和弧形刮板作用下，被送入最底部排料锥坑泵出。
45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
高效浓缩机在黑化集团的应用
浓缩 过程 ： 灰浆 沿 槽架 通过 送浆 管 经 中心部 分
支架 上的分液 口流人浓 缩池 ， 浆在经 交换套环 时 ， 灰
齿轮 驱动 ） 动 传 动 架 绕 中心 点 转 动 ， 过 中心支 带 通 架大 轴承带 动转筒 、 转架 、 滑架 、 耙架 及刮板 转动 ， 从
第３ ２卷 第 ３期
２１ ０ ０年 ３月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ． １３ ３ Ｍａ ． ０１ ｒ２ ０
高效 浓缩 机在 黑化 集 团的应 用
王 海 涛 吕要 伟 ，
（ ． 电 郑 州 机械 设 计 研 究 院有 限公 司 ， 南 郑 州 １华 河 ４０ ５ ；． 电重 工 装 备 有 限 ５ ０２ ２ 华
图 １ 高效 浓 缩 机 结 构 示 意 图
２ 高效浓缩机的工作原理
该系列浓缩机是利用灰浆微料在液体 中的沉积特 性将 固体与液体分离 ， 再用机械方式将 沉淀后的高浓 度物料排 出， 从而达到高浓度排放及清水 回收的 目的。
度 ） 而 上 面 的溢 流 水 从 溢 流槽 流 出 ， 到 浆 体 浓 ， 达 缩、 清水 回收 的 目的。 （ ） 动装 置 。 当驱 动 电机 运 转 时 ， 过 减 速 １传 通 机、 联轴器 带动 滚 轮转 动 。靠 滚轮 和 轨道 问 的摩 擦
Ｏ 引言
黑化集 团蒽 德 炉 排 放 的 灰 水 流 量 很 大 （ ０ ２０ ０ ｍ ／ ） 粉 煤灰 的质 量浓度 只 有 ３～ ／ ， ｈ ， ５ｇ Ｌ 必须 经过 处 理才能把粉 煤灰 从灰 水 中分离 出来 ， 灰 水净 化 使 而返 回系统循 环使用 。现有 的灰水处 理系统存 在许
高效浓缩机在澳大利亚黄金工业中得到应用
高效浓缩机在澳大利亚黄金工业中得到应用Waters,A;李兴禧
【期刊名称】《选矿机械》
【年(卷),期】1992(000)002
【总页数】3页(P25-27)
【作者】Waters,A;李兴禧
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD462.5
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1.浅析高效浓缩机在选煤厂中的应用 [J], 荆炜华
2.高效浓缩机在炉渣选矿中的应用 [J], 周杰
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4.高效浓缩机在恩德炉粉煤灰脱水工艺中的应用 [J], 王宏伟
5.高效浓缩机在恩德炉粉煤灰脱水工艺中的应用 [J], 王宏伟
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用GN箱生产中蜂成熟蜜
用GN箱生产中蜂成熟蜜
李龙标
【期刊名称】《蜜蜂杂志》
【年(卷),期】2022(42)5
【摘要】成熟蜜含有丰富的糖类、酶类、矿物质、维生素和氨基酸等成分,具有很高的营养价值和医疗保健功能。
传统中医认为:成熟蜜在健康保健方面,具有补脾胃、润肠解毒和防腐等功效。
总之,蜂蜜药食同源,在民众生活、医药中都具有广泛的应用。
然而,目前市场上的蜂蜜产品良莠不齐、真假难辨,市场受到假蜜的冲击,真蜜销路不畅,消费者购买蜂蜜意愿不断减弱。
【总页数】2页(P33-34)
【作者】李龙标
【作者单位】浙江省兰溪市蜂产业协会
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.中国养蜂学会将引进国际设备倡导生产成熟蜜——全国成熟蜜生产基地示范试点暨国际蜂具技术座谈会在京召开
2.探讨中蜂GN箱快速繁蜂最佳模式
3.生产中蜂
成熟蜜的主要技术措施4.中蜂GN箱采集冬蜜模式初探5.中蜂高产成熟蜜首选
GN箱
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时间／ｉ ｍｎ 高度
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尾矿自然沉降试验结果
６ １ ０ ８８ １ ． ４
Ｔ ２ ｔ ｒ ｌ ｆ ｕ ｍｅ ｄｏｉ ａ ｅｎ ｅ ｔ ｓ ａ ｉ＇ ｅｓｏ ｂ ｓｇ ｏｒｄｌ ｓ ｉｎ Ｔｉ ｓ ｅ ｕ ｉ ｎ ｐｔ
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有色金属（ 选矿部分） ０２６： －２ ， ０（）９２． ２ １ 刘北辰． 工程计算力学一理论与应用Ｌ 北京： Ｍ］ 机械工 业出版社， ９． １０ ９ 徐芝纶． 弹性力学「 ． 人民教育出版社， ７． ＭＪ 北京： １９ ９
ＣＡＬＣＵＬ ＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＨＯＣＫ Ｓ ＣＨＡＲＡＣＴ ＥＲＩ Ｔ Ｃ Ｓ Ｉ ＯＦ ＡＬＬ Ｂ ＭＥＤＩ Ｓ Ｔ ＵＭ Ｉ Ｎ ＨＥ
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ＤＯ ＮＧ ｉ ｉ， Ｙｌ ， Ｎ ｎ ｍｉｇ ＷＥ Ｓ ｕ ｎ ， Ｐｎ Ｗｅ ｎ Ｃ ｍ ＨＩ ｉ Ｓ Ｄｏｇ ｎ， Ｎ ｍｉ ＸＵ ｇ ｉｎ Ｕ ｈ ｇ ｉ （ ｎ ｉ Ｕ ｉ ｒｉ ｏ Ｓ ｉ ｃ ａ ｄ ｃｎ ｌ ｙ Ｋ ｎ ｉ ６ ０ ９ ， ｉ ） Ｋｕ ｍ ｎ ｎｖ ｓ ｙ ｃ ｎｅ Ｔ ｈ ｏ ｇ， ｍ ｎ ５ ０３ Ｃ ｎ ｇ ｅ ｔ ｆ ｅ ｎ ｅ ｏ ｕ ｇ ｈａ
各项工艺要求。 为考察 Ｇ ２ 高效浓密机应用效果， －５ Ｎ 该矿山选 矿厂对进出浓密机的尾矿浆进行了取样分析， 结果 如表 ５ 所示。 从表 ５ 可看出， 尾矿浆经高效浓密机浓缩后， 浓 度可提高 ７ 一 ％ 巧％， 效果较为明显。 尾矿浓度提高的 幅度受原矿处理量影响较大。 一般来说 ， 原矿处理量 大， 系统台效高， 尾矿浓度提升的幅度就大， 否则提 升的幅度就小 。 目前 ，该选矿厂原矿处理能力为 １０－５０ｄ 如达到该设备设计要求的２０ｔ 处 ２０ １０ｔ ， Ｊ ００ｄ ／ 理能力， 浓密机的效能将进一步得到发挥。 生产实践表明， 影响 Ｇ －５ Ｎ ２ 高效浓密机效能发 挥的因素， 除原矿处理能力外， 、 还存在以下因素： （） １尾矿排放管及泵的能力大小。如果能力过 大， 将限制尾矿浓度提升的幅度； 如果能力过小， 虽 然尾矿浓度可大幅度提高， 由于排放的量小， 但 易造 成浓密机沉积量过多而压耙。 （） ２传动部位安全装置的弹簧平衡力大小。 如果 弹簧平衡力过小， 由于浓密机浓缩速度快， 尖峰负荷 高， 易造成浓密机跳闸停机； 如果弹簧平衡力过大， 随着浓密机负荷增加 ，中心传动机构承受的扭矩将 迅速增加， 可能造成设备的伤害。 因此， 必须根据工艺要求， 合理选择尾矿排放 管、 泵的大小， 调整好安全装置的弹簧平衡力 ， 这样 才能较好发挥浓密机的效能。
３－ ５ ５ ４
５９
｛Ｋ
２ ．８ ６３ １ ．３ ８５ ２ ．２ １０ １ ．３ ８９ ２ ．７ ４３
２ ． ００
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５ ．６ ５６
５８ ５ ．２
５ ．７ ７１
５ ．４ ７４ ７ ． ６０
４５ ） （
１ ．６ ５１
１ ５ ４．６
６． ６４１
８ ．０ ３０
１－ ５ ５ ２
该浓密机为悬挂式中心传动结构，由浓密池传 动装置、 旋流加料筒、 耙泥装置、 排泥斗及高压水装 置组成， 工作原理简单 ， 具有以下特点 ： （） 常规（ ５ １ 池体高。 Ｄ ｍ浓密机池体高４ ｍ 而 ２ ．， ４ 该设备池体高 ８ ｍ 一般来说， ．。 ８ 沉降面积不变， 增加 池体高度， 澄清液流量增加。 由于砂浆柱静压力比常 规浓密机提高一倍，加上刮板对浓缩矿浆的刮压作 用， 底流浓度可确保 ３％ ４％ 由于池体高， ５ －５ 。 矿浆在 池内 停留时间较常规浓密机延长一倍， 有充分的时 间可以满足澄清度小于４０１一 ５ｘ０ 的要求。 （） ２池底靠池中心坡度逐渐加大。 池体由三个锥
２． ２ ． ２名 ０８ ２９ ３
７ ０ ４ ４ ３ ２ ２ ３ ３ １ ５ ０ ４ ５ ２ ０ ３ ０
匀速段速度／
（ ＂ ＇ ｃ ｍｎ ｍ ｉ ）
极限压缩浓
Ｇ－ 高 密 研 立 解 生 实 问 浓 机的 究 足 决 产 际 Ｎ２ 效 ５
题， 应用现代脱水工艺技术和近年来在液固分离领 域的新方法。 该设备的应用实践表明， 对微细物料处 理具有显著的强化浓缩过程、 提高浓缩效率的性能。
有色 全属（ 选矿部 含）
２０ 年第 ４ ０６ 期
Ｇ －５ Ｎ２ 高效浓密机的研究与应用
程平轩 ’黄钦林 ２ ，
（， １ 江西铜业集团城门山铜矿， 江西 九江 ３２０ ；． ３ １０２ 诸暨矿山机械厂， 浙江 诸暨 ３ １０ ） １８０
摘 要： 针对普通浓密机占地面积大、 处理微细物料效率低的实际情况｛ 应用现代脱水工艺技术和液固分离新方 法， 有针对性地开展高效浓密机的研究。 通过某铜矿山选矿厂的生产应用，Ｎ ２ 高效浓密机较好满足了该矿山选矿厂 Ｇ 斗５
． ５ ． ４ １ ２ ５
物料的效率非常低。如何使浓密机既保持其固有优
点又能减少占地面积 ，且明显提高处理微细物料的 效率？ 这是摆在广大科技工作者面前的一道课题。 本 文试图在这一课题的研究中做一点有益探索。
１．５ ￣ ９５０
７．６ ￣ ７５０
１ ５ １ ７
２ ０ １ Ｈ ０ ６ ２
１ 物料性质
某铜矿尾矿粒度细、 含泥量大，０ ３ｍ －． ８ ｍ粒级 ０ 含量为 ４． ％浓度为 １％ ２％。 ４７ ， ５ ５ －０ 为减少输送成本， 提高回水利用率， 设计要求尾矿在排放前进行厂前
Ｋ 设备有效利用系数； 扩散影响系数；一 ２ 一 。 一 Ｑ 处理 量， ； 沉降固 量， ２ 计算和 ｔ Ｃ蒯态 ／ － ｈ 体通 ｔ ＂ ／ ｈ 设备 ｍ 。 选
型结果如表｛ 表 ４ ３ 、 所示。 表３ 设备计算结果
浓缩。浓缩设备拟采用高效浓密机。 为进一步了 解物料性质， 取尾矿浆进行粒度分 析和自 然沉降试验， 结果如表 １ ２ 、 所示。 表 试验物料 浓度为２％ ０．
表１ 尾矿粒度分析结果
Ｔ ３ 仁ｃａｎ ｌｆ ｍ ｔ ａ ｂ ａｕｔ ｒｕ ｏｅｉｅ ｌｌｏ ｅ ｔ ｕ ｎ ｉ ｓ ｑｐ
设备 普 通 浓密机 高 效
浓 密机
１ ．０ １． Ｋ３ －Ｋ ，－ １Ｚ 寸０ ． ２． ７
积／ ２ ｍ
Ｏ Ｏ ２ 弓
：
Ｃ ／ －＇ Ｑ（ ｈ） ｔ－
计算面
备注
２ ０２ ７ ８ ．０ ６ １ ０２ ７ ８ ．０ ６
Ｋ＝ ． ，１１ Ｋ ． ｒ０ ５ Ｋ＝ ． ，１ ｔ
（） ４采用缝隙式鸭嘴喷头， 利用高压水活化池体 矿泥， 消除淤塞， 保持耙架负荷均匀。 （） ５传动装置由电机摆线减速器开式齿轮及蜗 轮蜗杆减速器组成， 并设有过载保护安全装置。 工作 中， 如果矿浆浓度过高或流量过大， 能够通过推杆推 动指针偏转或发出信号并停机，因此该设备的运行 可靠性较好。
表４
Ｔ ｂ ａ ４ Ｃ ｏｃ ｈ ｉｅ
设备选型结果 ｒ ｕ ｏ ｅｕ ｍ ｎ＇ ｅ ｌ ｆ ｉ ｅｔ ｓ ｔ ｑ ｐ ｓ了 Ｖ ． ｔ ｅ来自－． ８ 合计 ０３ ０
产Ｖ１ ． ４ ３ ５ ８ ４． ． ％ １ ３ ５ ８ １． １． ５ ９ ３ ． ７ ９ ３ ４ ７ １０ ００
Ｃ ， 工 ｌ
０
ｌ
Ｔｂ ｎｌｉ ｌ ｌｏｒ ｉ ａｍｎ＇ｇ ｎｌｉ ａ １ ｙｃ ｒ ｕ ｆ ｄ ｌ ｅ ｒ ｕ ｒ Ａ ａｔａ ｅ ｔ ｅ ｕ ｉ ｓ ａｔ ｓ ｓ ａ ｙ
－ ．７ － ．９ － ．７ ０１ ５ ００ ６ ００ ４ 粒级／ ｍ ＋ ． ５ ＋ ．９ ＋ ．７ ＋ ．３ ｍ ０１ ７ ００ ６ ００ ４ ００ ８
１析架； ２传动装置； 旋流加料筒； 耙泥装置； 泥斗； 池体 一 － ３ 一 ； ４ － ５ 一 ６ 一
第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 第八天 设计值
２ ．８ ８０ ３ ．９ ４１ ３ ．９ ５６ ３． ３６１ ３ ．１ ０８ ３ ．８ ３４ ３ ．９ ４０ ３ ．２ ８９
体组成： 第一锥体深 １ｍ坡度９； ．， ３ ０ 第二锥体深３ ， ｍ
坡度 ４０ ５； 第三锥体深 １ ｍ 坡度 ５０由于浓密机外 ． ， ３ ５。 缘沉淀的是比 较细的颗粒， 很容易被第一层耙子刮
走， 耙臂负荷较轻， 受力较小。而大颗粒沉淀约８％ ０
直接落人靠池中心的深锥内，第二层耙子转动使锥 体内沉淀物处于活化状态而不淤塞。 （） ３浓密机传动装置有两个特点， 一是速比大， 在恒功率条件下， 速比大， 扭矩也大。二是尖峰负荷 高， 当浓缩的尾矿浓度高时， 刮板所受阻力会骤然增 加， 因此传动机构设置了防过载的安全装置。
进浆浓度 底流浓度 浓度升高 溢流浊度 力 Ｊ
苦 － ， ‘ ， ‘ ｝ ， 乙 ７ ０ 尹 ‘ ０ 气 ７ 产 ０ １ １ 心． １ ， 了 １ 【 幻 －
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合 ８４０ ８．０ ７．２３ 以 １２．４６
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６９ ．
９
图１ Ｎ ２ 高效浓密机结构图 Ｇ －５ Ｆ １ ｏｆｕ ｔｎ Ｇ －５ ｈ ｅ ｃｅｅ ｉ Ｃｎｇｒｉ ｏ Ｎ ２ ｈ ｒ ｔ ｋｎｒ ｇ ｉ ａｏ ｆ ｉ ａ ｈ ｇ ｔ ｉ
５ 结论
１ Ｎ ２ 高效浓密机与普通浓密机比较， ． －５ Ｇ 具有 结构简单、 运行可靠、 占地面积小和适于处理微细物
料的优点。
４ 工业应用及效果
该设备于 ０４ ２０ 年 ４ 月在某矿山选矿厂安装完
２ Ｎ２ 高效浓密机在某矿山 ． －５ Ｇ 选矿厂的 应用表
毕并投人使用， 主要用于尾矿厂前脱水。 通过近两年
的 艺要 生产 要， 尾 浓度提高７ 一 ％ 成 决了 通浓密 本微 料 工 求和 需 使 矿浆 ％ 巧 ， 功解 普 机 细物 脱水中 率低的 题。 效 问