顺龙数控五机头弯箍机参数

合集下载

顺龙数控五机头弯箍机参数

顺龙数控五‎机头液压弯‎箍机产品介绍WGJ 5-14型数控‎五联动钢筋‎弯箍中心，是珠海顺龙‎数控机械有‎限公司根据‎国内外钢筋‎弯箍加工行‎业的经验，并结合顺龙‎数控机械数‎千台弯箍机‎的制造经验‎，所设计出的‎更加适合中‎国建筑行业‎所需要的最‎新型设备，所有关键零‎部件均采用‎国际知名品‎牌，完全按照I‎S O900‎1质量体系‎采购标准，并符合欧盟‎C E安全认‎证标准，设备采用了‎目前最先进‎的控制系统‎。

可分别每次‎加工6毫米‎箍筋14根‎，8毫米箍筋‎10根，10毫米箍‎筋8根，12毫米箍‎筋5根和1‎4毫米箍筋‎3根的热轧‎带肋三级钢‎和圆钢。

系统中内存‎了20多种‎标准箍筋图‎库，可全履盖国‎内外建筑行‎业箍筋加工‎所需。

WGJ 5-14型数控‎五联动钢筋‎弯箍中心，采用了目前‎顺龙数控机‎械最先进的‎技术，有多项发明‎专利和知识‎产权，具有目前同‎行业内所有‎钢筋弯箍机‎无法比拟的‎功能和使用‎性，并颠覆了传‎统弯箍机的‎设计理念，真正做到了‎一机增效加‎工各种钢筋‎箍型，可以制作各‎种长度的拉‎钩。

本公司是专‎业生产建筑‎机械的公司‎，经过多年建‎筑机械生产‎、制造经验，目前又分析‎中国建筑业‎市场的设备‎老龄化现状‎，本公司设计‎生产出新一‎代具有自主‎知识产权专‎利技术的数‎控五联动钢‎筋弯箍机。

主要技术参‎数装机总功率‎7.5KW平均工作功‎率4KW液压压力5Mpa min 16Mpa‎max气压压力0.4Map min 0.6Mpa max成型速度5秒[独家]定尺方法电子尺数显‎[独家]角度调整方‎法电子编码数‎显调节自动记忆配‎方角度[独家]机头锁紧方‎法气动自动锁‎紧边长误差±2mm角度误差±1°工作温度(-5-60℃)更换箍筋尺‎寸时间2分钟以内‎[全国最快]机身重量4米约--1.2吨8米约--1.6吨钢筋加工形‎状20多种加工根数Ø6 14根Ø8 10根Ø10 8根Ø12 5根Ø14 3根加工箍根最‎短边长(外径-mm) Ø6 130×140[独家]Ø8 140×150[独家]Ø10 150×160Ø12 160×170Ø14 200×200加工箍根板‎筋最长边长‎4米款总长‎不超3米8‎8米款总长‎不超7米8‎班产量12吨/10小时(按400×400 Ø8箍筋) 每小时加工‎箍筋数量2000-3200个‎外形尺寸（长*宽*高）4米款4000×1200×950mm‎8米款4000×1200×950mm‎拼接好80‎00×1200×950mm‎自动化程度‎急停、断相、缺相、过载报警电子数显定‎尺、自动锁紧、故障自动报‎警、班产量计数‎、液压故障停‎运行与市场其他‎类型弯箍机‎性价及应用‎比对比传统机械液‎压单头弯箍‎机传统带调直‎弯箍单线一‎体机*科等数控弯‎箍双线一体‎机市面上带调‎直弯箍一体‎机顺龙五机头‎数控弯箍机‎价格低[2千-6千] 中[5万-8万] 高[18万-30万] 中[5-8万] 中低[5万以下]弯箍效率[以40cm‎X40cm‎箍筋计算] 低，日产量20‎00-5000个‎低,日产量20‎00-5000个‎中，日产量50‎00-10000‎个低，日产量20‎00-5000个‎高，日产量15‎000-25000‎个对工人熟练‎程度及强度‎要求高，要求工人非‎常熟练，一般没有半‎年以上工零‎，无法达到正‎常产量，弯大箍时劳‎动强度非常‎高中，要求工人熟‎练操作机器‎容易，但如无一定‎经验，钢筋很难调‎直中，要求工人熟‎练操作机器‎容易，但如无一定‎经验，钢筋很难调‎直，而且是双根‎钢筋，对调直度要‎求更高中，要求工人熟‎练操作机器‎容易，但如无一定‎经验，钢筋很难调‎直，而且对钢筋‎直度要求非‎常高，如有顺弯现‎像，更容易无法‎进料，而且对机械‎直接造成损‎坏等故障低，对工人无要‎求，只要肯干，3分钟即可‎学会，调节数据全‎数显，真正会1.2.3即可操作‎弯箍准确度‎低，因是工人先‎划线，然后在弯箍‎时对线弯箍‎，在弯箍时工‎人的随意性‎很大，如果要对得‎很准高，数控调节角‎度，长度，准确定还是‎比较高的高，数控调节角‎度，长度，准确定还是‎比较高的中，整体箍筋长‎度还是比较‎准确的，但因是单个‎箍筋弯箍要‎求动作比较‎快，在快速弯箍‎时，角度高，机器弯箍一‎次成型，各个机头的‎位置是固定‎不动的，所以一致性‎非常好，因是多个箍‎筋一起确，那效率就会‎变低，弯的准不准‎就看工人当‎时的心情而‎定了，一至性不好‎就不好‎控制了，所以这种类‎型的机器对‎角度控制不‎是很好弯箍‎，弯曲的速度‎比单个弯的‎速度慢些，所以角度会‎比较准确故障率及维‎修成本低，这种机器市‎面上已经非‎常成熟了，配件也容易‎找到中，因内部使用‎的是伺服电‎机，机器在工地‎室外工个环‎境比较差，所以伺服部‎分容易出问‎题，而且出了问‎题后，不是厂家出‎马，一般还搞不‎定高，因内部使用‎的是伺服电‎机，机器在工地‎室外工个环‎境比较差，所以伺服部‎分容易出问‎题，而且出了问‎题后，不是厂家出‎马，一般还搞不‎定高，需然没使用‎伺服电机，但由于其各‎个机头动作‎时速度非常‎快，所以磨损也‎会比较快，使用凸轮原‎理弯箍，联动太多，容易出现机‎械故障低，使用单动液‎压驱动，和普通弯箍‎机原理一样‎，而且对各个‎动作进行的‎位置检测，故障率低，即使损坏也‎很容易在市‎面上找到零‎配件更换维修估算价‎格[次]100-300 500-3000 1000-5000 300-1000 100-500自动化程度‎低,弯好的箍筋‎可以直接打‎包高但弯好的箍‎筋是直接掉‎在地上的，不好打包高但弯好的箍‎筋是直接掉‎在地上的，不好打包中，弯好的箍筋‎可以整齐的‎排列，容易打包中，弯好的箍筋‎可以直接打‎包，不需二次捡‎料更换规格和‎钢筋品种需‎时中[2-3分]，直接画线，2-3分钟可更‎换一个规格‎，但更换不同‎直径钢筋时‎需重新调节‎角度中[5分钟]，更换箍筋尺‎寸时，直接在电脑‎输入即可，但更换钢筋‎直径时，需重新入料‎，比较烦锁快[2分钟]，更换箍筋尺‎寸时，直接在电脑‎输入即可，但更换钢筋‎直径时，需重新入料‎，比较烦锁,但此中机器‎一般配有辅‎助入料机构‎，所以相对比‎较快慢[15-20分钟]，要自己计算‎并用尺量，比较烦锁，更换钢筋直‎径时还得重‎新调节弯箍‎角度，平均15-20分钟才‎能更换一种‎规格快,[2分钟内]更换箍筋尺‎寸时，直接电脑输‎入，自动解除机‎头锁紧，直接数显数‎据，只需移动机‎头到相应位‎置即可，更换钢筋直‎径时，直接在电脑‎更换配方即‎可，自动记忆角‎度位置，不需重新调‎整角度适应钢筋直‎径范围[mm]6-16 6-10 6-10[12] 6-10 6-14最小箍筋尺‎寸[CM]13X13‎13X13‎13X13‎15X20‎13X16‎最大箍筋尺‎寸无限制，但大箍筋时‎对工人最大对角一‎般不能超过‎90CM最大对角一‎般不能超过‎最大对角一‎般不能超过‎90CM无最大边长‎限制，但总长最要求‎很高，一不小心会‎打伤人120CM‎长‎不能超过3‎.8米[4米款]或7.8米[8米款]箍筋形状多‎样化一般只有两‎种尺寸，如要更多角‎度，会很麻烦样式多种，但一般应该‎都只是四方‎箍多，功能多用处‎不大样式多种，但一般应该‎都只是四方‎箍多，功能多用处‎不大只能做四方‎箍可以做四方‎箍及其他平‎行四边形，梯形等，5个及以下‎角度都可以‎弯能否同时做‎板筋拉勾可以，但长一点的‎板筋需要两‎台机器，两个人操作‎，比较麻烦不行可以，一般增加这‎个功能价格‎要多3万+以上不行可以，而且4米以‎下板筋，一个人操作‎即可，一次成型尺‎寸准确适用情况能请到适合‎工人，各钢筋加工‎场工地都比‎较适用对量要求不‎大的场地比‎较合适使用‎土豪专用，对价格不在‎意者很适用‎一般钢筋加‎工场，工地都不适‎合使用，比较适合于‎一个品种量‎比较大的情‎况，如果每个品‎种小于10‎0个，那工人一天‎都在调机了‎不需要很专‎业的工人，只要有点力‎气，肯干就行，适用于各式‎钢筋加工场‎及工地成本回收年‎限无:现行一般必‎备，没有这个干‎不了活超长:效率和一个‎工人差不多‎，没法谈成本‎回收，只能可以说‎干活的工人‎轻松些而以‎长：相当于两个‎工人的效率‎，至少5年才‎能回收成本‎超长：适应性不强‎，不用谈成本‎回收了短：相当于3个‎工人以上的‎效率，每月平均工‎资4000‎元算，半年回收成‎本6代电脑板1块250油泵230测长轮上半部分‎ 100。

折弯机参数及图片

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

数控弯箍机操作说明书

数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的准备1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。

2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。

3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。

2、操作台结构介绍注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。

特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。

3、操作方法注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。

在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！①首先打开电控柜总电源。

②打开系统开关。

③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。

④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。

⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。

⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。

注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。

4、参数设定1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。

请您再调试时进行单步调整。

2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。

3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。

4) 速度设定注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。

数控弯箍机操作界面和参数说明

数控弯箍机操作界面和参数说明操作界面上的按钮和控制器主要用于设定加工工艺参数，包括弯曲半径、角度、速度等。

而液晶显示屏则用于显示当前的设定参数、加工进程以及故障信息等。

在数控弯箍机的操作界面上，常见的参数设置和说明如下：1.弯曲半径：指定需要加工的工件的曲线半径大小。

通常以毫米或英寸为单位。

2.弯曲角度：指定弯曲的角度大小。

可以设定为正值或负值，分别代表顺时针和逆时针方向。

3.弯曲速度：设定弯曲过程中的移动速度。

通常以毫米/秒或英寸/分钟为单位。

4.弯曲力度：用于设定夹持工件所需的力度大小。

可以根据加工材料和工件要求进行调整。

5.弯曲次数：指定需要进行弯曲的次数。

可以设置为单次或连续弯曲。

6.弯曲方向：设定弯曲的方向，分为单向和双向。

单向即只进行一次弯曲，双向则可以进行多次弯曲。

7.弯曲补偿：用于校正由于材料弹性和热变形等因素导致的弯曲误差。

可以设置为自动或手动补偿。

8.弯曲深度：指定弯曲的深度大小。

用于控制工件与模具之间的距离，以确保弯曲的准确性。

9.X轴和Y轴位置：通过设定X轴和Y轴的坐标值，控制工件在加工平台上的位置。

10.程序存储：数控弯曲机通常有内置的程序存储功能，可以保存和加载不同的工艺程序。

11.加工进度显示：液晶显示屏可以显示当前加工进程的百分比、剩余时间等信息，以帮助操作人员监控加工过程。

12.报警信息显示：当发生故障或异常情况时，数控弯曲机会通过液晶显示屏上的报警信息来提示操作人员。

13.参数调整：操作界面上通常还有一些调整按钮，用于微调参数，以便获得更好的加工效果。

除了以上常见的参数设置和说明，不同型号的数控弯箍机可能还具有其他特定的功能和参数。

因此，在操作数控弯箍机时，需要根据具体的设备说明书和操作手册来了解和设置相应的参数。

五轴联动立式加工中心主要技术参数(AC轴)

工作台面最大载重量（0°/90°）机床约重
mm mm kg sec kg/cm² KVA kgf ton
Ф80/Ф150 300 8 1.8 ≥6 30
200/100 8.8
A/C轴定位精度 A/C轴回重复定位精度
刀库容量
kgf.m
Nm Nm
mm mm Arc-sec Arc-sec 把
142（油压源） 190（油压源）华中(HNC)848
37 11 油冷 BT40 0.010 0.008 30/15 8/4 24
刀具直径（满刀/邻刀）最大刀长最大刀重换刀时间气压要求电源要求
五轴联动立式加工中心主要技术参数（AC轴）
机床型号项目
工作台直径主轴转速 X轴行程 Y轴行程
Z轴行程 A轴摆角 C轴回转最小分割单位主轴鼻端至工作台面距离(在转台前台水平时) 主轴中心与立柱导轨距离工作台T型槽
单位
WN-5V320Z-AC 规格
mm
Hale Waihona Puke Ф320r/min
10000
mm
800
mm
600
mm
600
Deg（。）
Tool change of
mech-a1n5ica°l~di+sc 1typ1e5°
Deg（。）
360°
mm
0.001°
mm
50-650
765
kgf.m
14×90°
旋转轴夹持扭力倾斜轴夹持扭力
控制系统三轴轴伺服电机扭矩 A/C轴伺服电机扭矩
主轴冷却方式主轴锥孔
X/Y/Z定位精度 X/Y/Z重复定位精度

数控弯箍机操作界面和参数说明

数控弯箍机操作界面和参数说明数控弯箍机是一种用来加工钢筋弯曲的机械设备，它可以根据预设的程序和参数将钢筋弯曲成各种形状和角度。

数控弯箍机的操作界面包括数控系统显示屏、功能按键、手动操作按钮等，通过这些界面可以进行设定、调整和监控机器的工作。

在操作界面上，数控系统显示屏是最主要的部分，它可以显示当前的工作状态、参数设定以及报警信息等。

参数设定是数控弯箍机操作的一个重要环节，下面将介绍一些常见的参数以及其功能说明：1.弯曲角度：这个参数用来设定钢筋的弯曲角度，可以通过数字输入或者旋钮进行设置。

2.弯曲半径：这个参数用来设定钢筋的弯曲半径，可以根据具体的需要进行设置，一般用毫米作为单位。

3.弯曲速度：这个参数用来设定钢筋的弯曲速度，可以根据具体的需求进行调整。

4.弯曲次数：这个参数用来设定钢筋的弯曲次数，可以根据具体的要求进行设置。

5.公称直径：这个参数用来设定钢筋的公称直径，根据具体的钢筋尺寸进行设置。

6.精度调整：这个参数用来设定钢筋弯曲的精度，可以根据具体需求进行微调。

7.回归减速：这个参数用来设定钢筋在弯曲完成后的回归减速，可以根据需要进行设置。

8.弯曲模式：这个参数用来选择钢筋的弯曲模式，可以选择单折、双折等不同的模式。

9.弯曲方向：这个参数用来设定钢筋的弯曲方向，可以进行顺时针或逆时针方向的设定。

以上是一些常见的参数设定，不同型号的数控弯箍机可能还会有一些其他的参数和功能，用户可以根据实际需要进行设置和调整。

除了参数设定，数控弯箍机的操作界面还配备有一些功能按键和手动操作按钮，用于实现机器的控制和操作。

比如，启动/停止按钮用于控制机器的开关，紧急停止按钮可以在紧急情况下迅速停止机器的运行。

手动操作按钮可以通过手动调整，实现对弯曲角度、弯曲半径等参数的微调。

总之，数控弯箍机的操作界面是一个相对复杂的系统，通过这个界面可以对机器进行各种设定、调整和监控。

熟练掌握操作界面和参数设定，能够提高数控弯箍机的工作效率和加工质量。

五轴立式加工中心VC630-5ax

五轴立式加工中心高速主轴VC630/5AX配备了高刚性、高速度的内置主轴。

（输出：32kW ；最大扭矩：119N.m；主轴锥度：No.40）得到广泛的应用，包括进行重切削材料加工,如钛及铬镍铁合金，高速切削铝合金及其他有色金属材料加工。

作为一个标准的特征该主轴是一种双面接触式类型。

内置电机驱动主轴加工能力通过内置电机驱动主轴、高品质的平衡技术,消除任何振动带来的表面质量影响。

在高速状态主轴通过4级精密陶瓷轴承支撑的最佳设计、低离心力和最小产生热量等优点，实现了高生产力，加速时间的缩短保证了最小的主轴转动惯量同时保持其刚性。

双面接触式主轴Big plus双面接触系统是指机床主轴端面和刀柄法兰面之间，主轴锥孔和刀具锥柄之间的同步双重接触。

精度加工范围由于设计先进的机器具有严密的结构和灵敏的驱动系统，VC630/5AX机器可以提供长时间的高精度加工作业。

热位移控制:斗山热控制装置采用先进的实时补偿算法，将其应用到Z轴以此来抵消因主轴受热而引起的热位移影响。

DBB 举例：通过先进机械结构设计和斗山控制系统，实现更高精度的圆度。

DBB设置直径：200mm (7.9 inch)进给：1000mm/min (39.4 ipm) 行程规格工件最大尺寸/载重方便装夹和设备操作，适用于不同领域的加工。

机械结构VC630/5AX机床通过三维仿真分析和高精度的测量分析技术的应用，进行严格的基本结构设计和验证，确保长期高精度运行。

一体化构造床身采用细粒密烘铸铁，减震性能优良，确保了重负荷切削时候的稳定性。

VC630/5AX机床具备优越的设计，确保工件被牢固的固定在加工过程中。

自动换刀系统刀库可装40把刀，自动换刀系统可携带BT40锥度的刀具。

其可靠的系统保证了1.0秒的刀对刀换刀时间和7秒的切削对切削时间。

双向刀库遵循最短路径固定地址法选择。

更换手臂卸刀器刀具库凸轮箱刀对刀时间： 1 S40把刀库ATC，选项（60，80把）静态刚性VC630/5AX通过有限元分析已经提高了30%静态刚性。

钢筋弯曲机规格及型号【免费下载】

以下为钢筋弯曲机规格及型号，一起来看看吧。

1.钢筋弯曲机GW402.钢筋弯曲机GW503.钢筋弯曲机GW604.钢筋弯箍机GF165.钢筋弯箍机GF206.钢筋调直切断机GT10B（4-10）7.手动小型钢筋调直机GT4-128.液压钢筋调直切断机YGT4-149.机械钢筋调直切断机GT4-14钢筋弯曲机用途：适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。

GW40型钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。

钢筋弯曲机介绍采用加厚机架、配置优质配件、加厚面板(10mm)，钢件轴承罩、钢件圆盘方条、加厚蜗壳、加厚蜗杆、全钢实心外挂轮、国标4KW铜线电机、大方支座、加粗送料辊、全钢精磨附件.机操作维修都很简便，因而比较适应当前建筑工程施工。

弯曲机参数：GW50、GW40A、GW40B、弯曲机是用于弯曲钢筋锚固的，钢筋的柱子钢筋，梁钢筋。

GJ80A、GJ80B、专门用于弯曲钢筋箍筋的。

GW50型(蜗轮调速)弯曲机GW50型可以弯曲钢筋大小：6mm-40mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：1100*820*750弯曲机台上尺寸：1100*820弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：4kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW50型重量：400kgGW40A型钢筋弯曲机(蜗轮调速)GW40A型可以弯曲钢筋大小：6mm-30mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：800*750*750弯曲机台上尺寸：800*750弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：3kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW40A型重量：260kgGW40B型钢筋弯曲机(齿轮传动)和GW40A型唯一求别就是，GW40B型质量是220kg，比A型少40kgGJ80A型箍筋弯曲机（弯箍筋）弯曲箍筋大小：4-14mm一次弯曲时间：25r/min转速：1420r/min功率：1.5kw-4p电压：380v尺寸：820*510*850重量：120kg电压：36vGJ80B型箍筋弯曲机（弯箍筋）参数和A一样GJ80A型箍筋弯曲机，是用于弯箍筋的，2个电机关联操作，一级减速，大小齿轮二级减速，工作台很多弯曲定位孔方便定位弯箍筋的大小。

(完整word)五轴加工中心参数

五轴加工中心参数1。

设备基本要求:*1。

1机床结构:床身采用龙门结构，大理石铸造床身,立式主轴及回转摆动工作台（B,C轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长.2. 技术规格及要求:2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2。

1。

2工作台为单支撑,承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1。

4主轴最大扭矩:≥130Nm；＊2。

1。

5主轴最大功率：≥35KW；2。

1.6主轴锥孔：SK40；*2。

1.7工作行程:(1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；(3）Z轴行程：≥500mm；（4)C轴行程：360°；（5)B轴行程：-5~110°；2.1.8 最小位移增量（1） X\Y\Z最小位移增量：≤0。

001mm;（2) A\C轴最小位移增量：≤0。

001°*2。

1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；(1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2） B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准;＊2。

1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min;(2)B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时)≥80mm；（3）最大刀具直径(相邻刀位空时）≥130mm;（4）最大刀具长度≥300mm；(5）最大刀具重量≥6kg;＊2.1。

12机床配置标准要求:（1)主轴、驱动、工作台的主动冷却系统;（2）移动电子手轮;（3)海德汉TS 649红外线测头；（4)五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩;（6）自动排屑器;(7)冷却液喷枪；(8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套,盘铣刀刀柄与刀盘2套。

珠海市顺龙数控五机头弯箍机配置选型表

顺龙五机头数控弯箍板筋一体机配置表名称手动调尺4米手动调尺6米手动调尺8米自动调尺4米自动调尺6米自动调尺8米型号WGJM4-4WGJM4-6WGJM4-8WGJA4-4WGJA4-6WGJA4-8额定功率6KW 电机3KW*2使用电源3相380V 不需零线弯箍成型速度 4.5-10秒速度可调液压压力5Mpa min---16Mpa max 气压压力0.5Mpa min---0.8Mpa max定尺方法电子尺数显-尺寸手动调节[独家]电子尺数显-尺寸自动调节[独家]机头锁紧方法液压全自动锁紧边长误差±2mm 角度误差±1°工作温度(-20-60℃)(0-60℃)液压自动加温系统无有液压自动降温系统有有油温检测系统自动显示当前油温、机内气温及超高温自动停机报警功能电压电流显示系统显示即时三相电源电压、电源电流空闲自动节能系统在指定时间内[此参数可设置]，机器无弯箍操作，自动进入节能状态，达到节能目的。

更换箍筋尺寸时间2分钟以内[全国最快]1分钟以内[全国最快]机身重量 1.1T 1.3T 1.5T 1.2T 1.4T 1.6T 导轨长度4米6米8米4米6米8米钢筋加工形状20多种系统上没有的形状，可以按要求加入加工根数Ø614根Ø812根Ø1010根Ø124根Ø142根最小弯箍尺寸(内径)120mmX160mm [全国首家能做到的最小尺寸]外形尺寸（长*宽*高）4000mmX1000mmX1000mm -6型号导轨型号为一体式、-8型号导轨为拼接式自动化程度急停、断相、缺相、三相电压或电流不平衡、过载报警电子数显定尺、自动液压锁紧、故障自动报警、班产量计数、液压故障停运行更多信息请百度:珠海市顺龙数控机械有限公司。

数控弯箍机操作界面和参数说明

数控钢筋弯箍机操作界面和参数说明一、操作界面简介1、状态显示当前的运行状态。

2、数量显示:显示当前批次已经加工状态。

3、时间显示:显示业当前已加工时间。

4、 x：折弯轴当前角度显示。

单位：度5、Z:送丝轴当前长度显示。

单位:毫米6、第（）边：显示当前加工的边数。

7、自动运行: 用来启动自动加工程序。

8、X+:折弯轴正向点动。

X一:弯曲轴负向点动。

9、Z+送丝轴正向电动。

Z﹣送丝轴负向电动。

10、数量清零:清除当前批次已加工数量。

11、手动翻转:手动旋转翻转料架。

12、手动回零:手动返回折弯抽原点。

送丝自动清零。

13、手动切断:手动切断钢筋。

14、速度设定:设定相关速度参数。

15、配方设定:进入图形化配方选择界面，设定相关配方数据。

16、参数设定: 设定相关系统参数，用户登录密码:默认值:118、操作说明:跳转到操作说明界面。

二、参数说明1、送丝参数(1)送丝轮周长设定: D-2nR 单位: 毫米精度: 00MM(2)送丝轴细分设定设定电机旋转周，PLC发出的脉冲个数。

(3)送丝轴分子设定:设定送丝电机减速机分子数值:分母:减速机分母数值。

(4)送丝轴方向取反:0:正向;1:反向。

(5)送丝轴手动加减速时间设定:该值越大，运行越平稳:值越小，电机响应速度越快。

(6)送丝轴手动送丝频率:手动点动运转时速度频率设定。

2、折弯轴参数(1) 折弯模具细分设定:设定电机旋转一周，PLC发出的脉冲个数。

(2)折弯模具分子设定:设定折弯电机减速机分子数值:分母:减速机分母数值。

(3)折弯模具软限位设定:设定折弯的正负限位值。

(4)折弯模具方向取反:改变手自动的折弯运行方向。

0:正向; 1:反向:(5)折弯模具手动加减速时间设定:该值越大，运行越平稳:值越小，电机响应速度越快。

(6)折弯模具自动运行中回零模式选择: 0:浮动零点，内部记录零位软地址: 1:光电开关感应清零标定零位。

(7)自动回零机械回零时:过零检测X轴零位开关时的目标值。

钢筋自动化加工中心机械使用时参数

钢筋自动化加工中心机械使用时参数一、弯箍机：单线钢筋B5-B13，最大弯曲角度+180*最大牵引速度110m/min最大箍筋边长1400mm长度精确度+1mm角度精确度+1*可加工钢筋级别：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500二、大弯中心弯曲角度精确度+1*弯曲速度8（r/min）弯曲能力：B12 5根B16 4根B20 3根B25 2根B32 1根三、五机头（加工大规格箍筋）弯曲角度0*~180*最小短边尺寸 230mm四、二机头（棒料弯曲中心）最小曲边间距650mm 最大弯曲角度 -120*~+180*弯曲最短边长90mm 弯曲方向：双向速度调整方式：向服电机控制、无级可调弯曲根数：B10 6根B12 5根B14 4根B16 3根B18 3根B20 2根B22 2根B25 1根B28 1根B32 1根五、剪切线GQ×150T 剪切频率10次/min辊轮轨送速度60m/min剪切长度：0.5-12m原料最大长度：12m剪切根数：B50 2根B25 15根B40 4根B20 20根B36 6根B16 30根B32 6根B14 30根B28 10根B12 35根弯切精度+1mm六、钢筋调直机型号GT14加强型调直钢筋直径：B4-B14剪切长度：0.5-12m最大牵引速度：130m/min长度精确度：+2mm定尺调整方式：自动调整或平动调整以上六种设备使用基本参数数据提供人：侯心贤2012年10月18号。

数控车床规格参数表

0.0025mm/0.004mm
控制系统:
日本三菱
主轴头
DIN55026 A6
主电机转矩
382Nm
转速范围
50-4000rpm
刀具标准
DIN69880-40 12工位
外圆车刀刀杆尺寸
25X25X150mm
内孔车刀刀杆尺寸(最大)
Φ40mm
尾座套筒直径
Φ85mm
顶尖行程
14Omm
带自动排屑器、控制系统以太网功能，DNC数据线系统资料和机床资料、整机保修两年。
数控车床规格参数表
名称
参数要求
床身要求
整体式铸造斜体床身
床身上最大回转直径:
Φ665mm
床鞍上最大回转直径:
Φ530mm
最大车削直径(轴类/盘类):
Φ340/Φ430mm
最大工件长度:
75Omm
★主轴通孔直径：
大于等于Φ82
卡盘通孔直径:
Φ65mm
进给速度范围X/Z
0-10,000mm/min
最大快速移动速度X/Z
15,000/24,000mm/min
最大行程X/Z:
285/750mm
主电机功率:
15/刀方式：
液压驱动，按最短路径
换刀时间（相邻工位/每增加一个工位）
0.35/0.15s
刀盘重复定位精度:
3"
机床精度标准:
VDI/DGQ3441
★机床定位精度X/Z:
0.008mm/0.0l0mm

dmu80p的技术参数

dmu80p的技术参数
DMU 80 P是一款由德国DMG Mori生产的五轴数控加工中心。

它具有以下技术参数：
1. 加工能力，DMU 80 P的X轴行程为800毫米，Y轴行程为650毫米，Z轴行程为550毫米。

这种加工中心具有高精度和高速度的加工能力，能够满足复杂零件的加工需求。

2. 主轴转速，DMU 80 P配备了高性能的主轴，其最大转速可达18,000转/分钟。

这使得它能够快速高效地加工各种材料，包括金属、塑料和复合材料。

3. 控制系统，该机床采用先进的数控系统，能够实现五轴同时加工，具有高精度的定位和重复定位精度。

4. 自动换刀装置，DMU 80 P配备了自动换刀装置，可容纳多个刀具，实现自动化的加工过程，提高生产效率。

5. 刀具库容量，DMU 80 P的刀具库容量为30个，能够满足多样化的加工需求，减少换刀次数，提高加工效率。

总的来说，DMU 80 P是一款高性能、高精度的五轴数控加工中心，适用于复杂零件的加工，能够满足高精度、高效率的加工需求。

数控钢筋弯箍机详细参数

更多产品信息请打开企业网站：
钢筋数控弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮由进口伺服电机驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。

从而做出非常规矩的钢筋套子。

参数：
型号TC-I TC-II
单根钢筋直径4-12mm（盘圆）4-6mm(螺纹) 4-12mm（盘圆）4-10mm(螺纹)
弯曲角度0-180度0-180度
角度精度±1度±1度
产量每小时10-12件/min 20-24件/min
箍筋边长范围30-1000mm 30-1000mm
长度精度±1mm ±1mm
额定总功率13.5KW 16.7KW
重量1100KG 1300KG
钢筋弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

数控车床规格参数表

最大快速移动速度 X/Z 最大行程 X/Z: 主电机功率: 刀台工位数: 换刀方式：
15,000/24,000mm/min 285/750mm 15/18.5kW 12 液压驱动，按最短路径
换刀时间（相邻工位/每增加一个 0.35/0.15s 工位）
刀盘重复定位精度: 机床精度标准: ★机床定位精度 X/Z:
尾座套筒直径
Φ 85mm
顶尖行程
14Omm
带自动排屑器、控制系统以太网功能，DNC 数据线系统资料和机床
资料、整机保修两年。
3" VDI/DGQ3441 0.008mm/0.0l0mm
控制系统:
0.0025mm/0.004mm 日本三菱
主轴头
DIN55026 A6
主电机转矩
382Nm
转速范围
50-4000rpm
刀具标准
DIN69880-40 15X150mm
内孔车刀刀杆尺寸(最大)
Φ 40mm
数控车床规格参数表
名称
参数要求
床身要求
整体式铸造斜体床身
床身上最大回转直径: 床鞍上最大回转直径: 最大车削直径(轴类/盘类): 最大工件长度: ★主轴通孔直径：卡盘通孔直径: 进给速度范围 X/Z
Φ 665mm Φ 530mm Φ 340/Φ430mm 75Omm 大于等于Φ 82 Φ 65mm 0-10,000mm/min

顺龙数控五机头弯箍机参数