塑胶模具结构详解PPT(共35页)
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《塑胶模具结构介绍》PPT课件
1
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
塑胶模具结构详解PPT课件( 35页)
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
并可多次反复而始终具有可塑性，加
工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有ห้องสมุดไป่ตู้玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热
固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
2：常见塑料的成型收缩率
塑料名称 HDPE LDPE
塑胶模具结构介绍ppt-文档资料
母模板(Cavity Plate):
亦称固定侧型模板﹐此板之主要功能是用来装置母模仁﹐也可用 来装置灌嘴﹑流道及浇口等加工定位。
公模板(Core Plate):
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
简单二板模结构(二)
編號 11 12 13
名稱 類別 編號 定位環 定位系統 14 注口襯套 流道系統 15 回位梢 頂板回位系統 16
docin/sundae_meng
名稱 類別 編號 回位梢彈簧 頂板回位系統 17 停止梢 定位系統 18 水路 冷卻系統 19
名稱 母模仁 橫流道 公模仁
編號 名稱 類別 20 單節頂針 頂出系統 流道系統 21 頂板導梢 定位系統 22 頂板導梢襯套 定位系統
成品
简单二板模结构(一)
編號 1 2 3
名稱 上固定板 母模板 公模板
docin/sundae_meng
類別 模座 模座 模座
編號 4 5 6
名稱 腳墊 下固定板 上頂板
類別 模座 模座 模座
編號 7 8 9
名稱 下頂板 雙節頂針 導柱(G.P)
類別 模座 頂出系統 定位系統
編號 名稱 類別 10 導柱襯套(G.B) 定位系統
塑胶模具结构解析演示文稿
产品有扣位,所以需要做行位,行位的形状如图所示
此两个扣位要在行位退出后,产品方可顶出,
行位未开模时 的状态
行位压块 行位
行位开模后的状态
斜顶
行位
回针
后模模胚
顶针板回针,作用: 在顶针板顶出和后退时, 起导向的作用,并保证在 前后模合模后,因为回针 与前模模胚接触,所以可 以保证顶针板退到位(共 4根)
塑胶模具结构解析演示文稿
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
顶针面板
顶针底板
顶针图示,产品在顶出时,是依 靠顶针,斜顶,司筒顶出的
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
此角度大于90度,出模时斜 顶沿着斜方向向上顶
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
前模仁
铲基,作用:在合模时,依靠斜 面将行位向前推进,铲基固定 在前模上(铲基与行位的配 合面为斜面)
塑胶模具两板模结构介绍精选PPT
优选塑胶模具两板模结构介绍
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對 功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。 機台上應該使 兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴 定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。 插破角時﹐接但沒處有不空間密裝 合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三 實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量 要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程 中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中 也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 塑胶模具两板模结构介绍 在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 插破角時﹐但沒有空間裝 常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。 塑胶模具两板模结构介绍 常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定 位塊。 無插破的情況下使用﹐
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對 功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。 機台上應該使 兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴 定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。 插破角時﹐接但沒處有不空間密裝 合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三 實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量 要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程 中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中 也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 塑胶模具两板模结构介绍 在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 插破角時﹐但沒有空間裝 常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。 塑胶模具两板模结构介绍 常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定 位塊。 無插破的情況下使用﹐
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
27
四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
2019/5/31
13
2019/5/31
14
细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
2019/5/31
15
简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
16
二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
2019/5/31
塑胶模具结构解析ppt-课件
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
模 红顶路口在斜可路口与针水路斜顶在司面路铲模顶斜运以铲 斜模针以口此前 口在口运口路板此铲司此口 口位在顶水可 在斜位斜运顶此口口路运模 顶而顶与而针面 水斜靠路品顶位口在 此路可位而顶 模水针铲在易路在与位 针口位板路以 位板而具色针断板顶顶使断板前没口断边针顶筒将断基具针顶水保基边具没保板孔后板前板水板断顶孔基筒为板板时前针口使顶顶的边水针孔板板断水具针且针前且没将口边顶断即针时板前孔的断使的且针具口没基粘断前前的没板时顶断保的且温框 图 开 拉 针 脱 模 开 拉 模 退 拉 开 ,图 针 ,行 开 ,温 图 脱 接 证 ,,温 退 证 拉 直 模拉 模 拉 接 拉 开 出 直 ,,顶 拉拉 ,模 图 拉 针 脱 弹 ,接 图 直 拉 拉 开 接 温图 骨 图 模 骨 退 行,针 开 可 图 拉 模直 弹 开 弹 骨 图温 拉 退 模 开 模 模 弹退 拉 ,出 开 证弹 出 骨作作作作 作作作开作作开开度 为示,开板离具,开模到杆,示板位,度示离口顶度到顶开接合 开上开口开,时接针开 开上示杆具 板离簧口示接开开,口度 示位示模位到位 杆,顶示开上 接簧,具簧位示 度杆到板,上模簧 到开时,顶 簧时位前前前用用前用用 用前用用关用前用斜前关前前关前会 斜,,顶后处,胚位,,顶向会,后,针会位针,与模 ,(,,,,与板,,(,,处 顶后不,与,,会 的,胚的位向 出(与不处不的,会,位顶(胚不 位,针 不的产后从后从用后:产:后:产作::从从从作从后司::从 从未产用:作产从从后作产产用:顶后产未从后产 用则后从未司后司铲铲铲铲在当在在 在在当在在不 顶出,在接而出前不,板不而板啤后 啤保在 出,起啤不 高接高而前 后啤起在起高不而出接起 而板 起高品模而模而于模品模品用而而而用而模筒而 而接品于用品而而模用品品于模品接而模品 于要模而接筒模筒产产产,基基基 基司开产合合 开合产开开合断 和一触撞和推断退断撞退机机护一 和作机断 度触度撞推 模机作一作度断撞和触作 撞退 作度,,在不使不使开不在不在使使使使不针使 使通在开在使使不在在开不在通使不在 开考不使通针不针出品品:因 :品::与与与 与筒当当当当模品模模 模模品模模升 后种到后进升到升到到的的开种 后用的升 比比到进 仁的用种用比升到后用 到到 用比,,,顶能水能水模能顶能顶水水水水能保水 水顶模顶水水能顶顶模能顶水能顶 模虑能水保能保模方所方为 ,方所,所,行行行 行此顶此此模模模模时上时时 时时上时时高 退恒顶退高位高顶位射射关恒 退则射高 较较顶射则恒则较高顶退则 顶位 则较,,,出合口合口时合出合出口口口口合持口 口出时出口口合出出时合出口合出 时做合口持合持铲铲 此时可以可回 可以以位位位 位时出时时,,,,,,,具具具具有有若依依 若依若若依时温针时针咀咀温 时斜咀高高针咀斜温斜高针时斜 针斜高,,(,(,,,(时模易模易将模时模时易易易易模不易易时将时易易模时时将模时易模时将司模易不模不运 ,基运运作运 基 运脱可脱针脱可可的的的 的共 共 共斜线的线线生生生生环环行靠靠行靠行行靠下接接下边接接边下边边边,,,,,,,,,,,取取水取取取取动取 取水取取水取水筒取动动水 ,,,,,固,水,水,,,水 ,出,出固 ,产,出,,出模模模配配配 配顶是是是是是是是是是产产产产形形斜斜 斜斜生触触生 触触生出出出出出出出 出出出出出定模模定 品模模沿依依依依依依依依依时时时时骨骨,,,,很很已很很绿,,,,位位容容完容容色,, 全箭脱头方向此移角动顶,在度沿斜大着顶于斜里的9方0扣度向位,向与出上模顶时斜
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
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模具构造讲解
目录
一：模具的分类 二：模具的结构 三：常用注塑材质 四：模具的内部结构设计
模具大致分为以下4种 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、压铸模具: 铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具: 翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、 倒胶模具。
4、五金模具 :
冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚 薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均， 使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用 壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及 胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连 接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚 度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚 度在0.8～1.2mm范围。
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
ห้องสมุดไป่ตู้
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
( 2) 当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。
(3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。
(4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5˚以上；骨
(5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于 0.2mm 。
3：模具的浇口设计，
1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个 部位流程最短。
2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关 系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。 胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。
工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材
料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、
对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性
等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚 至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、 聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、 聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂 (如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国 际上公认的四大工程塑料。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热
固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
3:浇口的设置原则如下：
(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并 使其流程为最短。
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减 少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清 理胶片胶片入浇。
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接 冲击，防止变形。
(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便， 不影响胶件的外观。
二、 注塑模具的结构
1、模具的组成： 注塑模具又分为： 热胶模（热流道模具） 冷胶模、 包胶模（双色模）
热流道的设计：
冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）
模具的滑块设计
模具内滑块的设计、
模具斜顶的设计、
模具运水的设计、
三、常用注塑材质
1、塑料的分类：
我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称， 它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。 按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大 类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、 HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最 广泛的材料，性能要求不高，成本低。
2：常见塑料的成型收缩率
塑料名称 HDPE LDPE
收缩率(%0) 1.5~3.5(2.0)* 1.5~3.0(1.5)*
塑料名称 POM PA6
收缩率(%0) 1.8~2.6(2.0)*
0.7~1.5
PP GPPS HIPS ABS
PC
1.0~3.0(1.5)* 0.4~0.8(0.5)* 0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小 3.耐低温达-40℃. 4.耐酸、碱、盐、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面 装饰；
6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
ABS的缺点
1. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极 性溶 剂所溶解; 2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不 好； 3. 耐热性不够好。 普通ABS的热变形温 度仅为95℃~98℃。
并可多次反复而始终具有可塑性，加
工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无 味，属于无定形塑料。粘度适中，它的 熔体流动性和温度、压力都有关系，其 中压力的影响要大一些。
4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧 时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在 继续燃烧时不会熔融滴落。
ABS的主要优点
1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强， 低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕 变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的 表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；
目录
一：模具的分类 二：模具的结构 三：常用注塑材质 四：模具的内部结构设计
模具大致分为以下4种 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、压铸模具: 铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具: 翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、 倒胶模具。
4、五金模具 :
冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚 薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均， 使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用 壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及 胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连 接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚 度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚 度在0.8～1.2mm范围。
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
ห้องสมุดไป่ตู้
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
( 2) 当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。
(3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。
(4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5˚以上；骨
(5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于 0.2mm 。
3：模具的浇口设计，
1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个 部位流程最短。
2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关 系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。 胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。
工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材
料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、
对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性
等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚 至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、 聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、 聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂 (如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国 际上公认的四大工程塑料。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热
固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
3:浇口的设置原则如下：
(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并 使其流程为最短。
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减 少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清 理胶片胶片入浇。
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接 冲击，防止变形。
(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便， 不影响胶件的外观。
二、 注塑模具的结构
1、模具的组成： 注塑模具又分为： 热胶模（热流道模具） 冷胶模、 包胶模（双色模）
热流道的设计：
冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）
模具的滑块设计
模具内滑块的设计、
模具斜顶的设计、
模具运水的设计、
三、常用注塑材质
1、塑料的分类：
我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称， 它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。 按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大 类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、 HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最 广泛的材料，性能要求不高，成本低。
2：常见塑料的成型收缩率
塑料名称 HDPE LDPE
收缩率(%0) 1.5~3.5(2.0)* 1.5~3.0(1.5)*
塑料名称 POM PA6
收缩率(%0) 1.8~2.6(2.0)*
0.7~1.5
PP GPPS HIPS ABS
PC
1.0~3.0(1.5)* 0.4~0.8(0.5)* 0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小 3.耐低温达-40℃. 4.耐酸、碱、盐、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面 装饰；
6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
ABS的缺点
1. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极 性溶 剂所溶解; 2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不 好； 3. 耐热性不够好。 普通ABS的热变形温 度仅为95℃~98℃。
并可多次反复而始终具有可塑性，加
工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无 味，属于无定形塑料。粘度适中，它的 熔体流动性和温度、压力都有关系，其 中压力的影响要大一些。
4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧 时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在 继续燃烧时不会熔融滴落。
ABS的主要优点
1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强， 低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕 变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的 表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；