染料及染料中间体废水处理
染料废水排放标准
染料生产废水水质复杂，污染物浓度高，含有大量的各种染料、中间体、酸碱、助剂等，采用单纯的物化处理、生化处理都难以达到良好的处理效果。
在处理过程中，需要针对废水水质特点，选择合适的处理工艺，进行废水处理站的工程设计。
根据《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012），染料废水排放标准如下：
1.对于现有企业，染整企业水污染物排放限值应按照表1的规定
执行。
2.对于新建企业，应自2019年12月31日起执行表1规定的染
整企业水污染物排放限值。
需要注意的是，染料废水处理过程中应采取有效措施，防止污染物的排放对环境造成不良影响。
同时，应根据当地环保政策和法规，加强废水处理站的运营管理，确保废水处理达到标准要求。
公司对位酯生产工艺废水处理方案
公司对位酯生产工艺废水处理方案XXXX公司对位酯生产工艺废水处理方案1 概况对位酯又名【对—（β-硫酸酯乙基砜）苯胺、乙烯砜硫酸酯、4-硫酸乙酯砜基苯胺、对-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯、对-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯、591】，属六类染料中间体中的“苯系”中间体，外观为灰白色粉末。
为活性染料的重要中间体。
用于合成EF型、KN 型、型、ME M/KM 型、ME 型等含乙烯砜基型活性染料。
当前，从网上能查到的对位酯生产企业总共有18家：（湖北楚源集团——湖北楚源高新化工股份有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司、曲周县新星化工厂、浙江劲光化工有限公司、泰兴锦港化工有限公司、沈阳化工股份有限公司、河南（新乡市）锦源化工有限公司、新乡市喜缔染化有限公司、河南新乡卫星染化厂、新乡市汇丰染化有限公司、新乡市信谊染料化工有限公司、开封兴隆化工有限公司、河南省四方化工有限公司、杭州吉华化工公司、承得克瑞特化工有限公司、上海星昊化工有限公司、河北东昊化工有限公司、石家庄市和合化工化肥有限公司）。
对位酯废水的有毒有机污染物含量高、含盐量高、废水中有许多物质不可生物降解或对生物产生明显抑制作用、治理难度大。
国内生产厂家的虽有废水治理设施，但由于种种原因，真正达到国家环保要求的寥寥无几。
据了解到的，可靠达标排放的厂家的治理方法有：1）湖北楚源集团（湖北楚源高新化工股份有限公司）该公司对位酯生产规模均达到了2.5万吨/年。
废水处理方法：蒸发浓缩生产芒硝，再用芒硝为原料生产硫化碱。
2）浙江劲光化工有限公司（规模为0.5吨/年）；废水处理方法：纳滤+喷雾干燥。
3）石家庄市和合化工化肥有限公司分类资源化治理：用磺化废水生产硫酸钾，用还原缩合废水生产硫酸钠。
2 企业简介XXXX 化工有限公司成立于 ，位于XX 市金明大道南段的XX 工业园区。
公司拥有橡胶硫化促进剂M 、DM 和染料中间体对位酯三条生产线，采用乙酰苯胺—环氧乙烷法，以乙酰苯胺（退热冰）、氯磺酸、氯化亚砜、焦亚硫酸钠、环氧乙烷、硫酸等为原料生产对位酯，副产品为：磷酸氢钙、盐酸、醋酸、稀硫酸、硫磺等。
染料及染料中间体废水处理
染料及染料中间体废水处理1前言染料及染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。
染料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。
染料中间体经重氮化、偶合等反应过程制成原染料。
原染料再经染料后处理，制成商品染料。
染料生产过程耗用的原料多，每吨物耗可达几吨到几十吨，同时在其生产过程中，往往需要一次或多次水洗，因而产生大量的副产物或废料，尤其是废液产生量很大。
一般来说，染料及染料中间体废水具有如下特点：①废水中污染物种类多。
染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。
②有机物浓度高。
其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中。
③含盐量高。
废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。
④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。
⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇企业的水质波动更为显著。
2源头治理技术从根本上讲，治理废水的途径应该从清洁生产入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废水。
源头治理技术主要是包括以下几个方面：①推行清洁生产，实行工业污染源全过程控制。
清洁生产、污染源全过程控制是以节能、降耗、减污为目标，通过产品开发设计、原材料使用、良好的企业管理、采用先进合理的生产工艺、有效的物料循环、综合利用等途径实施生产、产品周期的全生命周期控制，使污染物产生量最小化的一种科学性很强的综合技术，其目标是实现工业生产经济效益、社会效益和环境效益的统一。
②加强冷却水系统工艺管理，提高水循环利用率。
高浓度毛发染料中间体废水的处理
文章编号 ：０６ ０ （０ ２０－１９０ １０４３３２０）２ ２－５ ０
高浓 度 毛发 染 料 中间体 废水 的处 理
潘志彦， 王泉源 ． 包 贞， 杨 晔． 林春绵 ． 周红艺 ． 徐 强
（ 浙江工业大学 生！ 囱与环境工程学 院． 浙江 抗州 ３ ０２ １ ３） ０
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嚣 ３ 卷 第 ２期 ０
２（ ０／ ２年 ４ 月
浙 江 工 业 大 学 学 报
Ｊ Ｉ Ｌ Ｏ ＩＥ Ｉ ＮＧ Ｕ Ｉ Ｅ ＳＴ Ｅ ＨＮ Ｘ ＧＹ ＯＵＬ ＮＡ Ｆ ＺｔＪＡ Ｎ Ｖ Ｒ ＩＹ ＯＦＴ Ｃ ＯＩ３
Ⅷ ．０Ｎｏ ２ ３ ．
摘要 ： 毛发染料 中间体 ２５ ，． ＝氨基 甲苯生产过程 中排放的高旅度废水， 含邻 甲苯胺类难降解有毒
污染物 ， 究 了不 同的 物 化 处 理 方 法及 组 合 ， 现 采 用 “ 处 理． 研 发 预 铁碳 内 电解． 催化 氧化 ． 混凝 沉 淀” 组各 处 理 工艺 效 果 最佳 。 实验 研 究表 明： 当废 水进 水 Ｃ Ｄ ｒ 为 １ ６ ｇＬ 色度 为 １ Ｏｃ 值 ４５０ｒ ／ ～， ｎ １ ５０倍 ，Ｏ 为 １７７ｍ 时 ， 大幅度地 去 除有毒 污 染物 ，Ｏ Ｃ可降 至 ７０ｒ ／ ＿ ， ７ ＢＤ ，４ Ｌ 能 Ｃ Ｄｒ ５ ｇＬ 。生化 性 ｎ
大 大 提 高 ，／ 比升 至 ０ ３ ， 进 行 后 续 生 化 处 理 ＢＣ ７ 可
关键 词 ： 染料 废水 ；甲醛缩台 ； 铁碳 内电解 ； 化 氧化 催
中图分 类号 ： ０ Ｘ７ ３ 文献标 识 码 ： Ａ
ｔｗａ ｅ ｆｈ ｉ ｙ ｓｕ ｎ ｅ ｍ ｅ ｉ ｔ ｅ ｍｅ ｆｈｇ ｏ ｅ ｒ ｔｏ ｓｅ ｔｒｏ ａｒ ｄ ｅｔ ｆ ｉｔｒ ｄ ａｅ
Fenton试剂处理染料废水的实验研究
图 １ 去 除 率 随 ｐ 的∽∞《 趋 势 Ｈ 变化
发生极化并产生偶极矩 ， 使价 电子 在不 同能 级间跃迁 而形成 不 同
装置 、 Ｏ 一７ Ｃ Ｄ ５ １型化学需氧量分析 仪 、Ｈ计 。 ｐ ２ 实 验 药 品。过 氧化 氢 （ 量 浓 度 ３ ％ ） 硫 酸 （ 析 纯 ） 质 ０ ； 分
０ ０ ｏ ） 氢 氧 化钠 ； ． １ｍ ＷＬ ； 甲基 橙 ； 甲基 蓝 ； 酸 亚 铁 。 亚 硫
３ 实验方 法。使 用甲基橙和亚 甲基 蓝配 制混合液 ， ） 模拟 染料 废水 ， 使用 Ｆｎｏ 剂对其 氧化 ， ｅｔ ｎ试 根据实验 选取最佳 的 ｐ Ｈ范 围 ， 再分别选取最 佳的过氧化氢溶液 浓度和二 价铁离 子浓度 ， 而得 从 出 Ｆｎｏ ｅｔ ｎ试剂处理染料废水 的最佳 工艺条件 。
２ 结果 与讨论
２ １ 最佳 ｐ 范 围 ． Ｈ
在每种样 品中（ ０ｍ ） ２ Ｌ 加入同样量的过氧 化氢溶液 １ｍＬ 质 （
量 浓 度 ３ ％ ） 二 价 铁 离 子 溶 液 ２ｍＬ ０ ０ ｏ Ｌ 。 ０ ， （ ．０ ５ｍ ｌ ） ４ ／
时 间／ ｉ ａ ｒｎ
图 ２ 吸光度随时间变化趋势
・１ ７ ・ ６
Ｆ ｎｏ ｅ ｔｎ试 剂 处 理 染料 废 水 的实 验 研 究
张 旭
摘 要 ： 取 Ｆ ｎ ｎ试 剂 高 级 氧 化 工 艺 ， 甲基 橙 染 料 为模 型 污 染 物 ， 过 实 验 确 定 其 最 佳 工 艺参 数 （ Ｈ 范 围 、 氧 化 氢 选 ｅｔ ｏ 以 通 ｐ 过
印染行业环境问题及对策建议
153ECOLOGY区域治理印染行业环境问题及对策建议南通国信环境科技有限公司 王维东摘要：近年来，水污染的控制变得越来越重要。
印染行业生产用水量大，污水排放多，污染物成分复杂、处理困难，印染行业的水污染问题亟待解决。
本文讨论了印染行业的耗水量和废水的特性，并简要介绍了现阶段印染行业废水处理的主要物理与化学方法。
关键词：染料；废水；脱色处理中图分类号：J523.2文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）31-0153-0003印染行业在纺织品的湿加工过程中会消耗大量的水和化学品。
印染行业使用的化学试剂的化学成分非常多样，包括无机化合物、聚合物和有机化合物[1]。
印染废水中极低浓度的染料存在是非常明显并且影响严重的[2]。
印染行业中有超过100000种商业上可用的染料，每年生产的染料超过7×105吨。
由于它们的化学结构，染料在暴露于光、水和许多化学物质中时具有抗褪色能力[3]。
许多染料由于其复杂的结构和合成来源而难以脱色。
根据结构染料有许多不同的分类，如酸性、碱性、分散、偶氮、重氮、蒽醌基和金属络合染料。
染料是一种复杂的化合物，具有复杂的大分子结构和毒性。
因此，印染废水的不达标排放，会影响水生生物、人类健康和生态系统，引发严重的污染问题。
染料分子的主要成分是生色基团和显色助剂，生色基团是染料的基本组成部分，主要负责染色，而显色助剂增强了染料的显色，并有助于提高染料附着于底物。
一、印染废水特征印染行业的用水主要用于下列用途：（1）染料及染料中间体的合成；（2）蒸汽生成和冷却系统；（3）反应釜、压滤机、地板等的清洗和冲洗；（4）员工及其他杂项活动。
不同行业的用水模式差异很大。
在同一行业中，由于染料原料合成作用和所需产品的频繁变化，耗水率经常发生变化。
产品模式的改变需要清洗和洗涤，这需要消耗大量的水。
因此，印染行业的用水需求取决于以下因素：（1）生产的染料种类；（2）生产量；（3）生产总值；（4）工厂的工作模式，即连续或一班制；（5）产品模式变化的频率等。
印染废水染料回收-1
印染废水染料回收华卫一、印染染料废水产生原因染料废水主要来源于染料及染料中间体生产行业，由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。
由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，从而使染料废水处理难度加大。
染料废水的处理难点：一是COD高，而BOD/COD值较小，可生化性差；二是色度高，且组分复杂。
COD的去除与脱色有相关性，但脱色问题困难更大。
众所周知，染料在生产、运输和使用过程中常会损失于环境中，印染工业中的废液也含有不少未完全作用的染料。
这些废物最终大多会进入废水中，使废水组成复杂化。
一些未作用染料进入废水，不仅浪费材料，而且由于未作用染料反应活性太，从而使废水净化技术难度增大，流程加长，回水利用率低。
毫无疑问，将各种染料从废水中分离回收，具有重大经济价值和实用意义。
二、印染废水中染料的回收技术因为不同工序所用的染料不同，所以产生的染料废水也不同，不同的染料回收应采用不同的方法回收，并要求单独进行回收处理。
1、含硫染料回收技术芳香族氨基化台物是一类重要的染料中间体，该类产品的生产有相当一部分使用Na S作还原剂，在还原过程中排出含Na SO 、Na S O，、Na S及有机物的废水。
此类废水外观呈棕色，COD较高，盐度大，可生化性差，被称为含硫染料中间体废水。
废水中大量的不同形态的含硫化合物对微生物有强烈的抑制作用，进行生化处理前必须将其除去，处理的同时应考虑回收利用废水中的硫化台物，以减少资源的浪费。
1.1二步浓缩法染料废水分二步进行浓缩：第一步就是将染料废水加上药剂后进行加热浓缩；第二次浓缩就是将第一步浓缩后的母液过滤后再次浓缩。
在废水进行浓缩之前，要使废水经过沉砂池，经初次沉淀后再进行后续的浓缩工作。
经初沉后的废水用泵提升至浓缩锅内，先加入硫酸或盐酸，调节pH值到中性，再加入粉末活性炭作脱色剂，进行混合加热浓缩。
当锅内的液体浓缩到波美度25度时，趁热进行真空吸滤。
对羟基苯甲醚在染料中间体中的应用
羟基苯甲醚是一种广泛应用的有机化合物，其在染料中间体领域有着重要的应用。
本文将从以下几个方面对羟基苯甲醚在染料中间体中的应用进行探讨。
一、羟基苯甲醚的化学性质羟基苯甲醚，化学式为C7H8O2，是一种无色液体，具有特殊的酚香味。
其熔点为8-12℃，沸点为243-245℃。
羟基苯甲醚在常温下是液体，容易挥发，具有较好的溶解性。
二、羟基苯甲醚在染料中间体中的作用1. 染料合成羟基苯甲醚在染料中间体的合成过程中起着至关重要的作用。
它可以作为苯酚衍生物的一种重要中间体参与染料的合成反应，通过取代、缩合等化学反应形成不同结构的染料分子。
2. 色料添加羟基苯甲醚本身具有一定的颜色，可用于染料的颜料添加。
其在染料中间体中可作为一种颜料添加剂，增加染料的色彩丰富度，改善染料的颜色鲜艳度和稳定性。
3. 染料稳定性羟基苯甲醚可以提高染料的稳定性，延长染料的使用寿命。
通过其在染料合成过程中的参与，可以改善染料的耐光、耐洗等稳定性能，使染料在不同条件下具有更好的色牢度。
三、羟基苯甲醚的应用案例1. 羟基苯甲醚在染料工业中的应用在染料工业中，羟基苯甲醚作为染料合成的中间体，在染料加工过程中起着关键作用，被广泛运用于织物染色、皮革染色、纸张染色等领域。
其通过不同的合成途径参与到不同种类染料的生产中，为染料工业的发展做出了重要贡献。
2. 羟基苯甲醚在纺织染料中的应用在纺织染料中，羟基苯甲醚作为染料的颜料添加剂，可以增加染料的颜色深浅、色调变化和色彩稳定度，提高染料的色彩效果。
其在纺织染料的合成反应中起着催化作用，加速染料分子的合成和成型，提高了染料的生产效率和质量。
四、羟基苯甲醚在染料中间体中的市场前景随着纺织、皮革、造纸等行业的快速发展，对染料的需求量不断增加，羟基苯甲醚作为染料中间体的应用前景广阔。
其在染料合成、颜料添加、稳定性改善等方面的作用将会得到更广泛的应用，为染料产业的发展注入新的活力。
总结而言，羟基苯甲醚在染料中间体中的应用是多方面的，它不仅可以参与染料的合成，还可以改善染料的色彩、稳定性等性能，为染料产业的发展做出了重要贡献，并且具有广阔的市场前景。
催化氧化氨基C酸染料中间体废水的研究
第２ ６卷 第 ６期
２０ ０ ８年 ６月
河
南
科
学
Ｖｏ ．６ ｏ６ １ Ｎ ． ２
Ｈ ＥＮ Ａ Ｎ ＳＣＩ Ｎ ＣＥ Ｅ
Ｊｎ ２０ ｕ．０８
文 章编 号 ：０ ４ ３ １ （０ ８ ０ — ７ ２ ０ １０ — ９ ８ ２０ ）６ ０ ２ —４
氧 化指数 ＝ Ｏ Ｃ Ｄ去除量 ／ Ｉ ＣＯ 投加 量 ．
２ 结 果 与 讨论
２１ Ｃ ／— ２ ． ｕ ｒ ＡＩ 单组 分 催化剂 催化氧 化 ０ ２１１ ＣＯ 不 同投 加量 的影 响 向氨基 Ｃ酸 模拟 废 水 中投加 ２０ｇ 化 剂 ， 察不 同 ＣＯ 投 加 量对 催 化氧 ．． Ｉｚ ． 催 考 Ｉ 化效 果的影 响 ， 实验结 果见 图 １ ． 由图 １ 以看 出 ， 同 ＣＯ 投加 量对 氨基 Ｃ酸 的降解 影响 并不是 很 明显 ．不加 Ｃ Ｏ 时 ， 可 不 Ｉ Ｉ 氨基 Ｃ酸 的去
１ 实验 部 分
１１ 实验 材料 ．
废 水 的来 源 ： 配置浓 度 为 ２ ０ｍｇ Ｌ的氨基 Ｃ酸 模拟 废水 ， ０ ／ 初始 ｐ Ｈ为 ６５ ． ．１
催 化剂 ： ｒ ｌ 以 － 为载体 ，ｕ ，ｎ ， ｉ为活 性组 分 ， 用 附着沉 淀法 制备 ．制 备过 程包 括干燥 、 Ａ０ ｃ “ ｚ Ｎ 采 浸渍
ห้องสมุดไป่ตู้
时间、Ｉ ＣＯ 投加量 、 催化 剂投加量 、 初始浓度等工艺条件 的考察 ， 定 Ｎ ．ｎ ｒ １ ， 确 ｉ ／ Ａ 催化氧化 处理氨基 Ｃ酸染料 中间 Ｚ ． ０ 体模拟废 水的最佳 工艺条件： 初始 ｐ ＣＯ 投加 量 １ Ｌ 催化剂投加量 ３ ， Ｈ， Ｉ ０ｍ ， ． ｇ反应 ２ ｎ ０ ０ｍｉ．在该条件下 ， Ｏ Ｃ Ｄ和
高级氧化技术—(芬顿试剂氧化)
高级氧化技术一（芬顿试剂氧化）正文：1高级氧化技术高级氧化技术（AdvancedOxidationProcesses）定义为可产生大量的•OH自由基过程，利用高活性自由基进攻大分子有机物并与之反应，从而破坏油剂分子结构达到氧化去除有机物的目的，实现高效的氧化处理。
Fenton法处理含有羟基有机化合物的废水时存在明显的选择性。
羟基取代基类型、羟基数量、羟基取代位置、主链链长及主链的饱和度对Fenton法处理效果均存在不同程度的影响。
实验结果表明：一元酚羟基对Fenton反应有着促进作用，而一元醇羟基对其有强烈的抑制作用;当碳原子数相同而羟基数不同时，随羟基数量的增加其对Fenton反应的影响逐渐下降;饱和一元醇主链碳原子个数越多，则其对Fenton反应的抑制作用越明显;主链的不饱和度对Fenton反应的影响也是不同的,脂肪族不饱和羟基化合物的Fenton法处理效果很差，而对苯环类羟基化合物有着很好的氧化处理效果;链长与醇羟基个数都不同时，随主链的增长和羟基数量的增加，其对Fenton反应的抑制作用随之下降，表现出良好的氧化降解效果。
不同体系中的羟基自由基产生量可用来直接判断底物对芬顿试剂的抑制效应及抑制程度。
脉冲式加温对室温下芬顿试剂的氧化效果有着促进作用，且加热频率越大,效果越明显。
2芬顿试剂机理研究当Fenton发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了仕么氧化剂具有如此强的氧化能力。
20多年后，有人假设可能反应中产生了经基自由基，由于H2O:在催化剂Fe3+（Fe2+）的存在下，能高效率地分解生成具有强氧化能力和高电负性或亲电子性（电子亲和能力569.3KJ的经基自由基（・OH）,・OH可以氧化降解水体中的有机污染物，使其最终矿化为C02，H20及无机盐类等小分子物质。
据计算在pH=4的溶液中，-OH的氧化电位高达2.73V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
因此，通常的试剂难以氧化持久性有机物，特别是芳香类化合物及一些杂环类化合物，芬顿试剂对其中的绝大部分都可以无选择地氧化降解。
纳米α-Fe_2O_3合成及光催化法处理染料中间体废水
Ｍ ｎ ｉｇｕ ，ｈ ｉ ｎ Ｇ ｈ ｏ ｎ ， ｕＳ ｕｉ ｇ Ｚ ａ ｇＱａ ｐｎ ｅ ｇＱ ｎｈ ａ Ｚ ｕＹ ｒ ， ｕＳ ａｌ ｇ Ｔ ｈｊ ｎ ， ｈｎ ｉ ｉｇ ｅ ｉ ａ ｎ
ｐｅａ ｕ ｅ ｅｃ． ｎ ｐｅ ｏｍ ａ ｅ ｏ ａａｙｓ ｓｓｕ ｅ Ｄｙ － ｔ ｒ ｄ ａｅ ｗａ ｔｗａｅ ｓ ｔｅ ｔ ｄ ｂ ｈ ｔ ｃ ｔ ｌｔｃ ｍｅ ｈ ｄ ｗｉｈ ｒｔ ｒ ｔ ｏ ｒ ｒ ｎｃ ｆｃ ｔｌ ｔｗａ ｔ ｄｉｄ． ｅｉ ｅ ｍｅ ｉｔ ｓｅ ｔｒｗａ ｒａ ｅ ｙ ｐ ｏ ｏ ａａｙ ｉ ｔ ｏ ｔ ｆ ｎ ｎａ ｏｓｚ ｄ Ｆｅ ｓｃ ｔｌｓ ｎ ｇ －ｏ ｔｇ ｒｕｒ ａ ｓｌｇ ｔｓ ｕ ｃ ．Ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ａ ｔｒ ｓ ｃ ｓｔ ｅ ｄ ｓ ｇ ｆＦｅ ｎ －ｉｅ ２ ａ ａａｙ ｔａ ｄ ｈｉｈｖ ｌａ ｅ ｍｅ ｃ ｙ ｌ ｍｐ ａ ｉｈ ｏ ｒ ｅ ｎ ｅ ｃ ｆｆｃ ｏｓ， ｕ ｈ ａ ｈ ｏ ａ ｅ ｏ ２ Ｏ３ ｌ Ｏ３
光源 ， 光催化法处理染料 中间体废水 。考察 了三氧化二铁用量 、 用 双氧水用 量 、Ｈ、 ｐ 反应 时间等 因素对降解 效果 的
影响 ， 结果表 明 ：ｅＯ ／ Ｖ Ｈ ０ 体系能有效地降低废水中的 Ｃ Ｄ 在三氧化二铁用量为 １５ ／ 、 Ｆ： Ｕ ／ Ｏ ， ．０ｇ Ｌ 双氧水用量为 １５ （ ．‰ 体积分数 ） ｐ ３ ０ ３ ０Ｗ 汞灯 光照 ４ｈ的条件下 ， 、Ｈ： ． 、０ 废水 的 Ｃ Ｄｒ １１７ｍ ／ Ｏ ｃ ７ ｇ Ｌ降到 ５３ｍ ／ ， 从 ３ ｇ Ｌ 去除率达 到 ５ ．８ 。太 阳光／ ｅＯ ／ ６８％ Ｆ ： Ｈ Ｏ 体系处理废水 ， Ｏ 。 除率也可达 到 ４ ． ０ ＣＤ 去 ８ ５ ％。对处理前 后废水 中 的有 机污染 物成分进行 Ｇ Ｃ—ＭＳ 分析 ， 证明该法 可有效地 降解废水 中大多数有害物质 。 关键词 ： 光催化 降解 ； 纳米 Ｆ 染料 中间体 ； ｅＯ ； 废水处理
染料中间体废水的资源化研究进展
达标排放。因此往往作为高浓度有机废水治理工艺 的前 处理工 序 。
２ 树 脂吸附法
２ 世纪 ７ 年代以来随着 吸附与分离高分子发 Ｏ Ｏ 展 迅 速 ，采 用 树 脂 吸 附 处 理 有 机 废 水 技 术 应 运 而 生， 其特点是可从 水溶液 中吸附有机物 ， 并可方便 的脱 附再生 ， 而实现废水 中有机物 的富集 、 从 分离
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第 ２ 卷第 ６期 １
２０ ０ ７年 １ 月 １
天 津 化 工 Ｔａｊ ｈｍ ｃｌｎ ｕｔ ｉ ｉ Ｃ ｅ ｉａ Ｉｄ ｓ ｙ ｎｎ ｒ
Ｖｏ ＿ ． ｌ２１Ｎｏ６ ＮＯ ． ｏ７ Ｖ２０
染料 中间体废水 的资源 化研 究进展
由于染料 中间体废水结构复杂 ，生产流程长 ， 副 反应 多 ，造 成 生产 过 程 中产 生 大量 成分 复 杂 、 浓 度比较高的废水 ， 这类高浓度难降解有机废水至今 大 多经 过 简单 处理 或 直接 排 放 ，不 仅 污染 环境 ， 破 坏生态 ， 危害人身健康 ， 而且浪费大量宝贵 的化工 原料 。因此 ， 对于染料 中间体废水寻找切实有效的 处 理 方法 并 能加 以 回收利 用 ， 为近 期 环保 界 的研 成
和回收 。树脂吸附法克服了如活性炭 、 粉煤灰和煤 渣 等 吸 附剂 所 存 在 的 吸 附选 择 性 差 、解 吸 再 生 困
难、 吸附量小 、 机械强度差 、 以实现综合利用等问 难
收 稿 日期 ：０ ７ ０ — ６ ２０—３ ２
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第 ２ 卷第 ６ １ 期
赵美姿等 ： 染料 中间体废水 的资源化研究进展
５
２３ ， 酸废水 ＿ ３ Ｉ
络合萃取法 Ｈ Ｅ ３ Ｌ 一 萃取 剂
染料中间体废水处理的设计及运行
摘
物高浓度有机 化工废水 的方法 ， 对废 水治理工程进 行
了设 计及 运 行 。运 行 站 果 ， 水 经 处理 后 达 到 Ｇ ８７ — ６污水 综合 排 放 二 级标 准 。 废 Ｂ９ ８ ９
关键词： 染料 中间体废水 厌氧 ；接触氧化 ； 附 吸 中国分类号 ： ７８ ｘ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ３ ４７２０ ）６ ０３ —０ １０ —３６ （０２０ — ０８ ２
混凝剂、 助凝剂与废水中胶体颗粒物作用， 生成粗大 絮体 再加 以分 离 去除 。除硫 降低 抑 制微 生物 生长 、
毒性大 的硫 化物 古量 。生 化处理 为 两级 生化 ， 即厌
生废水 １．ｔ ６８ 。另外， 加上橡胶助剂防老剂 Ｒ 、 Ｄ 促进 剂 Ｎ Ｂ 等产生的废水 ， ＯＳ 日排放废水 ７ｔ ５ 。其水质情 况见表 ｌ 。
１ 前 言
含量 。物化处理 分为 中和 、 絮凝沉淀 。加废酸 、 加 投
染料 中间体甲萘胺工业废水主要含以苯环、 萘 环为基体 的衍生 物 ， 环 化合 物 、 杂 硫化 物 含量 较 高 ，
废 水呈碱性 ， 废水 中 １ Ｄ／ Ｏ ￣ Ｏ ３ ，ｔ 品产 ３ ５Ｃ Ｄ， ，５ Ｉ产 Ｏ 约
量 １０ ３ｄ进 水 ｃ ３０ ４１ｍ ／ 。 ５ｍ ／ ， ０ ５０～ ０Ｏ ｇＬ ３
３３ 生化处理 ．
厌 氧池 。总 容 积 ２０ ３分 为 四段 ： 冲 相 、 ０ｍ ， 缓 酸 化 相 、 化相 、 气 甲烷 化相 。缓 冲相 调节水 量水 质 ； 酸
表 １ 综 合 废 水水 质
氧、 好氧处理 。厌氧过程中厌氧菌将苯环、 萘环 的环链 打开 ， 变成直链 、 支链有机物 ， 进行酸性发酵、 碱性 发酵 ｂ 。废水 中 苯 、 及其 衍 生物 对菌 种 有 一 萘
稀土催化双氧水氧化耦合处理染料中间体废水研究(Ⅰ)
刘德 启等 稀 土 催化 双 氧水 氧化 耦 台 处 理 染 料 中 间体 废 水 研 究 （） １
稀土催化双氧水氧化耦 合处理染 料 中 间体 废水研 究 （） Ｉ
刘德 启 魏 敏 张 颖 周 瑾
（ 州 大 学 化 学 化 工 学 系 ． 苏 州 ２５ ｏ ） 苏 １ ｏ ６
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在 太 湖 地 区 众 多 染 料 化 工 厂 中 ， 醌 作 为 中 间 蒽 体 被 广 泛 采 用 。 产 过 程 排 放 出 的 废 液 ． 有 大 量 的 生 含 蒽 醌 、 的 多 种 取 代 基 衍 生 物 ． 度 大 ． 机 物 与 残 萘 色 有 酸 含 量 高 ， 目前 最 难 处 理 的 废 水 之 一 。 于 废 液 中 是 由 的 有 机 物 大 多 带 有 硝 基 、 基 、 和 磺 酸 基 等 基 团 的 氨 溴 芳 香 族 化 合 物 ． 微 生 物 有 强 烈 的 毒 性 ， 物 处 理 很 对 生
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表 ｌ 蒽 醒 废 水水 质 特 征
难 奏效 ； 磺化 后 的芳香族 化 合物 易溶 于水 ． 又使得 物 化 处 理 的效 率极 低 ， 因此 ． 索 一种 高 效 、 济 的处 探 经
保定 化工区 污水处理厂工艺设计 计算说明书
第一部分设计说明书第1章设计概论1.1设计任务本次毕业设计的主要任务是完成保定市某化工区污水处理厂工艺设计。
工程设计内容包括：1．进行污水处理厂方案的总体设计：通过调研收集资料，确定污水处理工艺方案；进行总体布局、竖向设计、厂区管道布置、厂区道路及绿化设计；完成污水处理厂总平面及高程设计图。
2．进行污水处理厂各构筑物工艺计算：包括初步设计和设备选型。
3.进行辅助建筑物的设计：包括尺寸、面积、层数的确定；完成设备选型。
1.2概况及自然条件概况河北保定市某化工区含有生产染料及染料中间体的专业精细化工企业数十家，日排生产、生活污水共25000m3。
根据环保部门的要求，该区生产、生活污水必须经本区污水处理厂处理达标后方可外排，向南排至防洪沟。
厂区地形：厂区地形平坦，污水厂地面标高58m。
污水厂坐标定位：西南：A＝0.000m, B=0.000m,东北A=300.00m, B=200.00m2、气象资料1)气温年平均12℃，夏季平均28℃，冬季平均-18℃，历年最高37℃，历年最低-23℃2)降雨量年平均850mm，日最大280mm3)相对湿度年平均64％，历年最大72％，历年最小58％4)主导风向冬季：偏西北为主夏季：偏东南为主5)冰冻期：100日1.3设计进出水水质1、设计进水水质：1）染料中间体废液、染料工艺废水及洗涤废水等CODCr 10000mg/l色度 500倍pH 9 ~ 102）其他废水（生活污水、车间冲洗地面废水等）CODCr 1000~2000mg/l色度 200倍pH 7~ 8冬季污水平均温度：10℃夏季污水平均温度：20℃2、处理后的水质要求：COD Cr100mg/l色度50倍pH 6~ 9第2章污水处理厂设计2.1 污水处理厂设计规模生产工艺中的洗涤、压滤等废水17000m3/d，生活污水8000m3/d，共计25000m3/d。
依据该区要求，污水处理场设计处理量25000 m3/d，远期规划为 m3/d。
甲硫醇钠废水化验报告
甲硫醇钠废水化验报告
甲硫醇钠主要用于生产农药、医药、染料中间体的原料，在甲硫醇钠生产过程中产生的废水浓度高，污染性强，因此对于甲硫醇钠生产废水处理方法的重视程度也高。
下面漓源环保为您介绍一种处理这种工业废水的方法。
甲硫醇钠生产废水先进入调节池1，调节甲硫醇钠生产废水的水质和水量。
经调节后的废水进入臭氧吹脱池，把废水中的大分子的污染物氧化成易于吸收和吸附的小分子物质。
然后废水进入调节池2，调节甲硫醇钠生产废水的pH值。
之后进入芬顿池，在芬顿氧化处理过程中废水中的污染物被氧化分解。
经过芬顿处理之后的废水进入厌氧池，废水进入厌氧池后沿折流板上下前进，依次通过兼氧段、缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床。
兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的大分子污染物分解为小分子污
染物，不溶性的污染物转化成可溶性污染物。
厌氧池出水进入好氧池，在充足供氧条件下，好氧池填料表面的好氧微生物将废水中的污染物降解。
好氧池出水经过沉淀池，经沉淀池沉淀后达标排放或回用。
芬顿池、厌氧池、好氧池和沉淀池产生的沉淀物或污泥，脱水后外运。
这种甲硫醇钠生产废水处理方法结合了物化处理和生化处理实现对
废水的有效处理，减少对周边环境的污染。
萘系染料中间体生产废液处置工艺要求
得工业硫酸钠产品；硫酸钠、亚硫酸钠固体盐也可添加焦炭，造粒，在高温下分解有机物，再经溶解、过滤、蒸发结晶、过滤、烘干，制得工业硫化钠产品。
工艺流程萘系染料中间体生产废液经过分析检测后，盐浓度不小于0.5 %时，在废液中加入药剂，调节萘系染料中间体生产废液pH 至6～10，进行过滤等预处理，过滤废渣进入废渣处理处置系统进行处置。
预处理后溶液加入萃取剂进行有机相萃取后，再加入反萃剂进行反萃，得到有机相用于制造建筑行业减水剂（其它行业助剂，或进行焚烧处置；萃取后无机相，加入药剂，调节至一定的pH 后，进行MVR 浓缩结晶，再经过滤、烘干，得到固体盐。
萘系染料中间体生产废液减量化处理处置工艺流程见图1；图1 萘系染料中间体生产废液减量化处理处置流程将MVR 系统蒸发结晶、过滤后固体盐在650 ℃以上高温氧化（铵盐除外）分解有机物，再加水重新溶解，加入一定量硫化钠溶液沉淀重金属杂质离子，过滤除去不溶物，溶液再经蒸发结晶、过滤、烘干，制得工业硫酸钠产品。
生产工业硫酸钠工艺流程见图2； 在MVR 系统蒸发结晶、过滤后的硫酸钠、亚硫酸钠中加入焦炭，进行造粒后，1200 ℃左右温度下高温分解有机物，再经溶解、过滤、蒸发结晶、过滤、烘干，制得工业硫化钠产品。
生产工业硫化钠工艺流程见图3。
将萘系染料中间体生产废液调节至合适的pH ，萃取有机相，再反萃取得到有机相用于建筑行业减水剂（或其它行业助剂），或焚烧处置；萃取后的无机相进行pH 调节后，进入MVR 系统蒸发结晶、过滤、烘干，得到经鉴别后符合相关产品标准的固体盐产品；或将MVR 系统蒸发结晶、过滤后固体盐经高温氧化（铵盐除外），再加水溶解，加沉淀剂沉淀重金属离子后，过滤、蒸发结晶、过滤、烘干，制萘系染料中间体生产废液处置工艺要求1图2 萘系染料中间体生产废液生产工业硫酸钠工艺流程图3 萘系染料中间体生产废液生产工业硫化钠工艺流程主要设备pH 调节罐、换热器、萃取塔、反萃塔、过渡罐、贮罐、中和罐、强制循环换热器、结晶分离器、压缩机、离心机、气液分离器、负压干燥设备、燃烧炉、多层悬浮设备、高温燃烧炉、造粒设备等。
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染料及染料中间体废水处理
水处理技术:本文介绍了染料及中间体处理的各种方法：物理处理方法、化学处理方法、生物处理方法和资源化技术，并对这些方法的国内外研究进展进行了总结，得出结论：采用单一方法处理染料及中间体，难以达到排放标准，需采用两级处理；
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②有机物浓度高。
其CODCr值一般在4000mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于中。
③含盐量高。
废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。
④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废
水难以用常规的方法治理。
⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇的水质波动更为显著。
2源头治理技术
从根本上讲，治理废水的途径应该从入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废
，。