三联齿轮夹具设计说明书
机械制造课程设计-车床三联齿轮
目录一．根据零件图，对零件进行工艺分析1.零件的作用2.零件的工艺分析二．根据生产纲领，确定生产类型三．确定毛坯种类和制造方法四．机械加工工艺过程设计1.定位基准的选择2.工艺过程的拟定五．选择加工设备和工艺设备（夹具）1.机床2.刀具3.夹具4.量具六．确定工序尺寸1.径向工序尺寸2.轴向工序尺寸七．确定切削用量及时间定额八．工艺过程卡片九．工序卡片十．参考书目一．根据零件图，对零件进行工艺分析1.零件的作用三联齿轮广泛应用于各机床的变速箱中，通过拨叉改变位置而更换不同齿数的齿轮，进而改变传动比，最终达到变速的目的。
2.分析零件齿轮1φ95d6，齿轮2φ115d6，齿轮3φ135d6，齿顶表面粗糙度Ra3.2，齿面的表面粗糙度Ra0.8，其余未标注的为Ra12.5。
齿轮3两侧倒角为10°，齿轮1和齿轮2内测倒角为45°，外侧为10°，其余圆角为R0.5。
齿轮2与齿轮3之间间距为16D6，垂直度为0.06。
齿部高频淬火G48。
二．根据生产纲领，确定生产类型产品的年产量Q为7000件/年，每台产品中该零件的数量n为1，备品率a取3%，废品率b取0.5%，可得零件的年生产纲领N为：N=Qn(1+a)(1+b)=7000*1*(1+0.03)*(1+0.005)=7246件/年零件的质量为3.6千克，在机床类别里属于轻型零件，由此查表6-3 生产纲领与生产类型的关系，可知为大批生产。
特点如下：全部有互换性；锻件广泛采用模锻，毛坯精度高，加工余量小；有专用生产线；广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求；广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析方法保证质量；对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。
三．确定毛坯种类和制造方法常用的毛坯为铸件和锻件。
而C630车床三联齿轮（材料为40Cr）承受载荷较重，毛坯宜选用强度和冲击韧度较高的锻件。
锻造方法有自由锻、模锻、胎膜锻和精密锻造等几种。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机械制造夹具设计说明书范本
机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。
本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。
2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。
以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。
2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。
3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。
4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。
5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。
6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。
7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。
8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。
3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。
以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。
•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。
•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。
•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。
•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。
•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。
4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。
双联齿轮及夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“双联齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设计者：指导老师：设计日期：2012年12月01日评定成绩：目录设计任务书 (2)一、序言 (4)二、零件的分析 (5)三、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作式 (5)（二）基准的选择 (5)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 (7)（六）各工序的基本工时 (9)四、专用夹具的选择 (10)五、课程设计总结 (11)六、参考文献 (11)七、机械制造工艺过程卡 (12)桂林航天工业学院机械制造工艺学课程设计任务书题目双联齿轮设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1张5、课程设计说明书 1份6、夹具设计零件图 1张7、夹具设计装配图 1张专业：机械制造与自动化班级学号：201003620116学生：陈受跃指导老师：梁伟序言两周的课程设计时间，说长不长说短不短，我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。
《机械制造工艺与夹具》这门专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备，包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。
在这段时间里，通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。
综上所述，机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。
离合齿轮专用夹具课程设计
课程设计说明书
设计题目：设计“离合齿轮”零件铣床专用夹具
学校：东北大学秦皇岛分校 学院： 姓名： 学号： 指导教师： 控制工程学院
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机械装备技术基础课程设计任务书 题目：设计“离合齿轮”零件铣床专用夹具
设计目的 ：零件专用夹具的设计是机械制造装备设计重要的实践环节，其目的 是： 1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力。 2）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图标等技术资料的能力。 3）训练和提高设计的基本能力，如分析和应用设计资料，计算、制图级编写技 术文件，熟悉标准和规范等能力。 设计参数：零件为 CA6140 车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合齿，如下 图所示。 设计内容和要求： 1）被加工零件的零件图 2）夹具装配图 3）夹具主要零件图 4）编写课程设计说明书
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3. 定位误3 分析 定位基准：大平面 A 设计基准：零件的上平面 C 故两者的联系尺寸是 AC，AC 的最大变动量为 ∴
的最大变动量
△d w 0.5
2) 对于槽宽，由铣刀宽度决定。
三、夹紧装置的设计
1. 夹紧装置的组成 夹紧元件、中间传递机构、动力来源 2. 对夹紧装置的要求 1) 在夹紧过程中应保持工件已确定的正确位置，不得破坏定位； 2) 夹紧应可靠和适当，既要使工件在加工过程中不发生移动或振动，又不使工件 产生不允许的变形和表面划伤； 3) 夹紧装置应操作方便、安全、省力； 4) 夹紧装置的复杂程度应与工件的生产规模和生产方式相适应； 5) 夹紧机构应力求简单、紧凑，并尽可能采用标准元件; 6) 夹紧装置要有足够刚度，以保证工件夹紧稳定可靠。 3. 夹紧机构的确定 夹紧元件选用：杠杆夹紧机构
机械工程及自动化精品毕业设计齿轮架夹具设计说明书
湖南工学院毕业设计设计题目：齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机械设计及自动化专业20xx 级xx 班学生姓名：xxxx起讫日期：20xx、4~20xx、5指导老师：xxx 职称教授日期：20xx 年 5 月20 日目录一设计目的及要求 (1)二设计任务 (1)三对零件工作图的分析 (2)四选择毛坯 (3)五确定表面加工方案 (4)六选择定位基准 (6)七拟订加工工艺路线 (6)八确定加工余量 (8)九选择工艺装备 (9)十夹具设计要求 (11)十一夹紧力的计算 (11)十二夹具零件的选择 (12)十三选择切削用量及切削力 (14)十四确定工时定额 (15)十五小结 (15)十六参考书 (17)一设计目的及要求1、目的：机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。
因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2、要求：○1掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
○2根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。
○3认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。
二设计任务：设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。
三联齿轮机工艺分析讲解
1 三联齿轮零件的机加工艺部分汽车生产的特点是批量大，产量高，因此，在保证齿轮加工精度的要求下，机械加工工艺要力求高效便捷。
1.1齿轮的工艺部分为了高效并且方便的加工出合格的三联齿轮，必须选择合理的材料，安排合理的加工工艺。
1.1.1三联齿轮的工作条件汽车变速器三联齿轮的工作条件如下：齿轮工作时，通过齿面的接触来传递动力。
两齿轮在相对运动过程中，既有滚动，又有滑动。
因此，齿轮表面受到很大的接触疲劳应力和摩擦力的作用；传递扭矩时，在齿根部分受到很大的交变弯曲应力的作用；在运转过程中的过载产生振动，承受一定的冲击力或过载荷；变速换挡时，端部受到冲击，承受一定的冲击力。
1.1.2三联齿轮的材料选择其工作其工作性质决定了必须选择具备以下功能的材料：高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；齿面有高的硬度和耐磨度；轮齿心部有足够的强度和韧性。
显然，作为制造齿轮的材料，陶瓷是不合适的，因为它脆性大，不能承受变速器中的冲击；塑料材质也不能承受很大的载荷。
所以，齿轮一般选用金属材料。
鉴于汽车变速器齿轮的工作条件和性能要求，选择40Cr钢。
40Cr钢，由于Cr的存在，使得其淬透性大大提高，并且，大大改善了钢的综合力学性能。
钢的抗拉强度可达850MPa,具有良好的综合性能。
表1.1 40Cr化学成分表（%）表1.2 40Cr机械性能切削加工性分析：为了改善40Cr的锻造组织及切削加工性能，首先选择合理的预备热处理工艺，也就是才用正火热处理。
因为正火既可以细化晶粒，又可以改善切削性能，同时也有利于消除内应力。
正火后，锻造组织得到改善，硬度降低了，有利于切削加工，并为调质热处理做组织准备。
这样以来，在粗加工时，就可以去除大部分毛坯余量。
为了获得40Cr钢的良好的综合力学性能，需要进行淬火加高温回火热处理，也就是调质处理。
处理后的40Cr钢的组织是回火索氏体，它有较高的韧性、塑性和强度。
这样就为加工带来了不便，因此，在半精加工和精加工时，只能是小加工余量加工。
发动机薄壁齿轮室加工的三点联动浮动支撑夹具设计
足两 项 要 求 ：
效提高 了工件在加工 时的刚性 ，从而大大减小了变形。
１ 技术原理及方案 ．
薄壁工件变形在加工环节的 主要原 因是支撑 点位置 与夹紧点位置选择不 当，支撑点 不足 ，不能克服 切削过 程 中切削力的挤压影响 ，造成薄壁件 加工后在应 力作用
端面出现不规则变形 ，不仅造成面精 铣余量 不均 ，而且
影响后 序齿轮 系孑 位置和形状精度 ，造成 柴油机 的整机 Ｌ 装配质量 问题 。如孔形状偏差引起油封 漏油 ；孑 位 置偏 Ｌ 差 、位置度偏差引起齿轮啮合间隙过大或 过小或 啮合不
均 ，振动噪声大 、使用寿命 降低 等。 此前 ，在面加工时采用传统辅助支 撑 ，单点支撑 单 独锁紧 ，受锁紧气缸外形限制 ，很难布 置足够 的 、有效 的支撑点 ，采取改变刀具及其切削参数等减 少切削力 的
示
撑柱组件 ８在弹簧力的作用 下 ，并在 导向销 ７的限位 和
导向作用下 ，处于最上位 置 （ 自由状 态 ） ，此 时气缸位 置和驱动杆 １ 处于放松状 态 ，锁紧销杆 ６和圆锥形 体 ３
短圆柱体平面上 ，中间 的螺钉穿过短圆柱体 固定 在气缸
图 ２ 夹具总体结构
３ ．三点联动结构设计
一
推杆上 。短圆柱体 、圆锥形体 、螺钉 、垫 片 、两组 钢球
组成的部件放置在于驱动气缸 同心 的圆柱 套内 ，当气缸 驱动该组件上下移动时 ，短圆柱体起导 向作用 。两组 钢
般浮动支撑结构采用单点独立支撑 ，单 点锁紧方
２１年 期● ０１第３
Ｍａ ｈｎ ｏ ｆ ｅｅｓｒ ｓ Ｆｉｔｒ ｃ ｉｅ Ｔ ｏ Ａ ｃｓｏｉ ／ ｘｕ ｅ ｅ
齿轮泵泵体工艺夹具设计 设计说明书
齿轮泵泵体工艺夹具设计说明书课题名称: 齿轮泵泵体工艺夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：年月摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对CB-25F型齿轮泵泵体的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。
关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计Abstract：The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the 2105 speed governor tray which is used for the diesel engine, make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.Key Words：Group technology; Foundry technology; Process planning; Fixture design目录摘要 (1)1绪论 (4)2夹具的简介 (5)2.1夹具的功用、组成和分类 (5)2.2夹具设计的特点和基本要求 (6)2.3工件在夹具中的定位 (7)3机械加工工艺规程制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的定义 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (8)3.3 机械加工工艺规程的定义 (8)3.4 机械加工工艺规程的作用及内容 (9)3.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 (9)4 铸造工艺方案设计 (10)4.1 确定毛坯的成形方法 (10)4.2 铸件结构工艺性分析 (10)4.3 铸造工艺方案的确定 (10)4.4 铸造工艺参数的确定 (11)4.5 型芯设计 (12)4.6 绘制铸造工艺图 (12)5 机械加工工艺规程设计 (12)5.1 基面的选择 (12)5.2 表面加工方案的选择 (13)5.3制订机械加工工艺路线 (13)5.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (17)5.5 确定切削用量及基本工时 (21)6 夹具设计 (34)6.1 夹具设计 (34)6.2 夹具设定位基准的确定 (40)7 绘制夹具总体图 (41)总结 (42)参考文献 (46)1绪论在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
齿轮夹具设计说明书
机床夹具设计实训题目：插22mm宽键槽的夹具设计系（部）：机械电子工程系目录1.零件与工艺分析 (1)2.机夹类型的选择 (1)3．定位装置的设计 (2)3.1 定位方案的确定 (2)3.2 定位误差分析 (2)4 .夹紧装置设计 (3)4.1 夹紧机构................................... . (3)4.2 夹紧力的计算 (3)5 .夹具体设计 (4)6 .夹具精度分析 (5)一、零件与工艺分析零件图1 、齿轮加工工艺程的内容和要求齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。
在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2)粗加工：切除较多的余量；3)半精加工：车、滚、插齿；4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工：精修基准、精加工齿形2、齿轮加工工艺过程分析为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式；2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。
本工序在齿轮Φ85mm内圆处插22mm宽的键槽，工序图如图1-1所示。
在进行本工序前，定位基准Φ227.5mm的外圆表面未加工，其他端面及外圆都已经加工，达到图纸的要求。
该工序所用的设备为插床，刀具选择标准键槽插刀，本工序选用Φ22键槽插刀。
键槽的宽为22mm，键槽的深度要求为90.4mm，表面粗糙度为12.5mm。
二、机床夹具的类型的选择夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
三孔连杆工艺课程设计说明书(模板)
三孔连杆的机械加工工艺及机床夹具设计说明书题目：三孔连杆（中批生产）工艺课程设计专业班级：农机（一）班学生姓名：张传东学号： 10129008指导教师：杨义2013年5月目录摘要1序言41零件的分析 5（标准零件图纸一张，AUTOCAD）1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工艺分析52工艺规程设计7（毛坯合图一张，AUTOCAD或手绘图纸都可以）2.1 确定毛坯的制造形式 7 2.2 基面的选择7 2.3 制定工艺路线8 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 9 2.5 确定切削余量及基本工时 10 （若干张零件工艺卡）结论19致谢20参考文献21机械制造工艺学课程设计任务书设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械产加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡1张5、课程设计说明书1份序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
齿轮设计说明书
绵阳职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.结构设计装配图 1张5.结构设计零件图 1张6课程设计说明书 1张班级：机制151学生姓名：蒋杰蒋金男钟升夏洋薛丁山指导教师：梁春光2016年11月25日一.零件的分析（一）零件的作用轮齿是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。
19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作。
本课题缩小到对齿轮轴的研究，本课题中的加工精度高，因此对技术也就会随之提高，包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度等。
使齿轮轴起到它的作用，更好的支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷。
从而使产品更加畅销，寿命延续更长，具有长远的意义，齿轮轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，严重时会导致相关部件的损坏。
本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提高经济效益和劳动生产率（二）零件的工艺分析(1)齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该齿轮齿面的表面粗糙度要求Ra1.6，虽然要求比较高，但对加工工艺设计无影响。
齿轮零件图二.工艺规程设计（一）选择毛坯齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。
该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大。
形状亦不复杂，又屑成批生产，故毛坯可采用模锻成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量簇近。
部孔锻出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
（二）定位基准的选择本零件是带孔的投状齿轮，孔是其没计基准(亦是装配技基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
齿轮课程设计说明书
6、确定切削用量与基本工时………………………………………8
四、夹具设计…………………………………………………………16
1、定位基准的选择…………………………………………………16
2、夹具的定位方案…………………………………………………16
3、夹紧机构的选择与设计…………………………………………16
此次课程设计设胜利完成，首先要感谢万文老师孜孜不倦的教导和全面详细的解答，其次就是同学的帮助，我知道课程设计对我们来说是个考验，但同时也是非常难得的机会。一方面它可以锻炼自已解决实际问题的能力，另一方面，可以让我们对所学的知识重新复习一遍，真正的学以致用。
做工艺是一份细活，来不得半点马虎，每一个数据都是有手册可查。并且这应该是我们毕业设计前的最后一次课程设计了。所以我不敢怠慢，认真解读零件图后，自己花费了大量的功夫和时间在图书馆查阅了大量的资料。如今看看自已的劳动成果，总算小有所成，白已的辛苦没有白费，甚感欣慰和满足。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续毕业设计做一次热身。
此次课程设计我是围绕齿轮展开的。从零件图的分析到毛坯的选择，再到工艺路线的制定、机床及工艺装备的选用、加工余量、工序尺寸和公差的确定，最后是对切削参数的计算，都要求我对大学四年所学的东西有很好的掌握。
课题发给日期
2011年10月17日
课程设计完成日期
2011年11月18日
指导教师
万文
夹具设计说明书模板
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：零件机加工工艺及夹具设计设计者班级组别指导教师机电建工学院机械系年月日一、引言或前言主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。
二、设计任务分析在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。
因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。
三、机械加工工艺规程设计四、机床夹具设计本夹具是工序14，铣燕尾槽，保证尺寸E面到Φ22孔的定位销的距离为65±0.02,燕尾槽精度为Ra0.8。
所设计的夹具装配图如附图（一）定位方案分析1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件1）确定要限制的自由度分析工序加工要求需要限制的自由度，用A 面为主要定位基准，限制了3个自由度，用B 面为主要定位基准，限制了2个自由度，用Φ22J7孔的定位销为主要定位基准，限制1个自由度。
即实现完全定位。
（二）计算定位误差槽宽尺寸由铣刀保证，槽侧面与C,D 面之间的距离尺寸6mm 与12mm ，槽与A,B 两面的平行度要求0.01mm ，精度为Ra0.08.其它要求为未注公差尺寸。
由于右端面E 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ，由于定位副制造误差引起的定位误差是受菱形销及其A ，C 面的影响；在E 面方向移动的定位误差由C 面确定。
绕端面E 的垂直线旋转方向的定位误差由Φ22J7菱形销确定，φ22J7孔的尺寸为mm 180.022 ±φ，菱形销为121.0131.022--φmm ，mm jw 311.0131.018.02=+=∆。
由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.014±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。
齿轮说明书
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
齿轮的加工工艺规程及其铣槽的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 1 1. 零件分析 21.1 21.2零件的工艺分析 22 工艺规程设计 32.1 32.2基面的选择 42.3制定工艺路线 62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5确定切削用量及基本工时8 3夹具设计123.1问题的提出123.2夹具设计133.3切削力及夹紧力计算153.4定位误差分析163.5夹具设计及操作简要说明17 总结18 致谢1920序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
齿轮滚齿专用夹具设计说明书
题目 院(系)别 专业 级别 学号 姓名 指导老师
齿轮滚齿专用夹具设计
机电及自动化学院 机械制造及其自动化
xxx 级 xxxx xxxx xxx
xxxx 机电及自动化学院 xxxx 年 xx 月
xxxx 机电及自动化学院●课程设计
目录
前言.......................................................................................................................................2 课程设计任务书……………………………………………………………………………………………..3 第一章 夹具设计任务……………………………………………………………………………………………4
1.1 斜齿轮结构分析及零件图 .................................................................................4 1.2 滚齿加工的重点技术要求分析.........................................................................5 第二章 滚齿夹具设计方案的确定………………………………………………………………………..7 2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定).................................................................7 2.2 定位方式及定位元件的选择 .............................................................................7 2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 .................................................................................8 2.4 夹具结构 .............................................................................................................8 第三章 主要零件设计及计算说明 …………………………………………………………………………..9 3.1 夹紧力计算 ……………………………………………………………………………………………9 3.2 其他零件设计计算 ……………………………………………………………………………..10
课程设计--三联齿轮零件机械加工工艺规程设计
机械制造工艺学课程设计说明书指导教师:目录1零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2零件的技术要求分析 (1)2毛坯的选择 (2)2.1毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3工艺路线的拟定 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方案的选择 (2)3.3加工顺序的安排 (2)3.3.1加工阶段的划分 (2)3.3.2机械加工顺序的安排 (2)3.3.3热处理工序的安排 (2)3.3.4辅助工序的安排 (2)4工序设计 (2)4.1 机床和工艺装备的选择 (2)4.2工序设计 (2)5结论 (4)参考文献1 零件的分析1.1零件结构工艺性分析经审查该三联齿轮结构合理，易于加工且经济性好。
尺寸及尺寸公差标注、形位公差标注、表面粗糙度以及技术要求合理。
该三联齿轮选用40Cr。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性，故材料选择适当。
1.2零件的技术要求分析零件为三联齿轮，材料为40Cr。
花键底孔尺寸公差为22o021mm，表面粗糙度为RalOmm；花键孔尺寸公差为260.021mm，表面粗糙度为Ra2.5mm。
齿轮1尺寸公差为5000.16mm，齿轮2尺寸公差为9500.22mm，齿轮3尺寸公差为mm。
72.500.19齿轮1、齿轮3 外侧倒角为10 ，齿轮2 两侧倒角为10 ，花键孔倒角为30 ，其余倒角为1 45 。
齿轮1、齿轮2、齿轮3 的齿面表面粗糙度为Ra2.5，1200.043mm 槽左右两端面表面粗糙度为Ra2.5，底面表面粗糙度为Ra1O。
其余各表面粗糙度为Ra12.5o 花键孔尺寸要求为260.021mm。
1200.043mm 槽左右两端面与圆跳动为0.06。
齿部及1200.043mm 槽高频淬火硬度HRC48。
齿轮1 、齿轮2、齿轮3 模数、齿数等要求如表1 —1 所示：表1—12毛坯的选择2.1毛坯种类的选择常用的毛坯件的种类有铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材等多种。
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1 专用夹具设计部分
分析零件可知，在齿轮端面上有6个均布的M4螺孔，并不在中心位置。
要加工这些孔，通用钻床夹具无法保证正常加工，另外，该三联齿轮为大批量生产，因此设计一个钻床夹具，来实现螺孔的加工时最好的选择。
1.1初步设计方案
所设计的夹具用于工序90，共钻6个孔，在端面均匀分布，径向尺寸8 0.2mm。
因此需要设计分度装置。
根据零件图尺寸要求和设计条件，需要限制零件的6个自由度：X轴移动，X轴转动，Y轴移动，Y轴转动，Z轴移动，Z轴转动。
这样，三联齿轮在空间的位置唯一确定。
1.2夹具的总体设计及定位方案
1.2.1设计原理
本钻具为变位式钻具，由定位部件，分度装置，夹具体三部分组成。
工件周向和轴向的位置度，六个孔的位置度要求均由钻具保证。
使用时，工件被固定在转盘上，转盘上均有用来分度用的插销子的孔。
当工件在夹具上定位准确后，用定位销插入分度孔，即可钻出所需的孔。
将工件固定在夹具体的转盘上，随着转盘的转动而转动，其角度要求由转盘上的六个分度孔保证。
扭动手柄，将定位销拔出，转动转盘，将转盘上的孔与定位销对齐，扭动手柄，插入销子，则完成定位，进行钻削。
钻削完成后，拔出销子，则转盘可以继续转动，如此进行下一个孔的定位和加工。
1.2.2齿轮定位方案
齿轮在转盘上的定位：采用长定位销，小平面定位。
将齿轮插到长定位销中，这样，定位销可限制X轴移动，X轴转动，Y轴移动，Y轴转动四个自由度。
同时，小平面又限制了Z轴转动。
然后用螺栓将齿轮压紧在转盘上，齿轮的Z 轴移动也受到了限制。
如此，便达到了设计要求，限制了齿轮的六个自由度。
为钻削加工做好了准备。
其钻孔时圆盘上的精确定位，靠分度盘的分度孔和分度销的配合保证，这样可完成工件的角向定位。
由于钻孔的设计基准即是榫槽，所以这样有助于保证所钻孔的位置精度。
由于定位销比较长，零件加工时肯定会对销子作用一定的弯矩，为了保证它的强度，定位座要起到它加固的作用，通过设置筋板，来加强定位座的强度。
图12.夹具定位图
1.2.3夹具夹紧机构
钻削加工时，要保证孔的位置和尺寸精度，零件必须有唯一确定的位置，并且还要保持固定。
所以，工件定位后，还要采用夹紧机构。
设计和选用夹紧机构应考虑如下问题：
（1）保证夹紧质量。
（2）注意提高劳动生产率。
（3）操作方便可靠，使用方便。
（4）结构简单，制作维修方便。
为减小和避免夹紧误差应注意：
（1）选择工件刚度足够的方向夹紧,一般,夹紧力的方向垂直主要定位表面。
（2）夹紧力应力求通过定位基准与支撑面的接触面。
（3）采用集中夹紧不合适时，可以分散为多点或采用分布力夹紧。
典型的夹紧机构有楔块，螺旋，圆偏心轮等，还有组合联动夹紧机构。
零件在工序90中采用的是螺旋压板夹紧机构，其结构简单，制造方便。
由于该零件为大批量生产，因此需要高的加工效率，所以，选用如下的快卸压板来固定
图13.快卸压紧机构
1.2.4对刀引导装置
由于端面钻孔对孔的位置精度要求很高，因此要设置对刀引导装置。
对于钻床夹具，钻套的作用是用来确定刀具相对夹具定位表面的位置，并在切削过程中引导钻头、铰刀等防止产生倾斜，所以钻套即是对刀元件，又是引导元件。
若用钻模直接引导刀具，由于高速切削时，刀具和钻套之间的磨损严重，为减少导套的磨损，则加以衬套。
又因为该零件为大批量生产，对钻套的磨损比较快，造成钻套更换频繁，因此，选用快换钻套。
图14. 快换钻套结构图
1.2.5夹具安装定位结构
钻床夹具以其底平面放置在钻床工作台上，保证定位表面在垂直面内与走刀方向成一定的位置关系。
如图所示，在钻床夹具底平面上设置有两个定向键，定向键镶嵌在工作台的T型槽内，并与之配合，确定夹具上定位元件在水平面内与走刀方向的位置关系。
位置确定后，用T型螺钉将夹具固定。
图15. 夹具定向键结构图
1.3 夹具的对刀引导误差分析
用钻套引导刀具，刀具的位置不可能绝对准确，肯定存在对刀引导误差，即刀具相对于定位表面位置在工序尺寸方向上的最大变动量，用对刀∆表示。
影响对刀误差的因素有很多，主要因素有：
夹TL ————钻模板底孔中心线距定位表面尺寸公差；
m a x
1∆————刀具与快换钻套最大间隙配合； 1T ————快换钻套内外圆的径向跳动公差；
X ————刀具末端的偏斜，X= max 1∆×
H H
S B 2++； B ————工件厚度；
H ————快换导套高度；
m a x
2∆————固定衬套与快换导套配合最大间隙。
对刀误差为：
对刀∆=夹TL +max 2∆+1T +2×X 因为固定钻套与快换导套配合为g5H6，查公差表得：
m a x
2∆=0.008+0.005=0.013mm 查《夹具工程师手册》快换钻套参数表，得：
m a x
1∆=0.022mm 1T =0.008mm 所以： X= max 1∆×
H H
S B 2++=0.022×5.1625.1658++=0.028mm 综上： 对刀∆=夹TL +max 2∆+1T +2×X=0.012+0.035+0.008+2×0.028=0.088mm
加工的4Φ孔的精度为IT12，查表得，标准公差值为0.12mm 。
考虑到定位误差定位∆和夹紧误差夹紧∆，实际加工以及超出孔的加工精度要求，所以该定位
方案还需要进一步改进，以便达到所需加工精度。
改进可以仅仅围绕定位方案和钻套结构的优化展开。
参考文献
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阳: 东北大学, 2002。