技措开工项目
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技措项目开工报告
序 号 项目名称 工程申报原因 工程内容 行业对 标/最佳 实践 预计效果 预计资金（万元） 设备费 土建费 人工费 合计 实施 进 负责人 度 项目周期 使用 单位 施工 单位
扩大生产能力方面
小规格工程胎14.00-25、14.00-20规格轮胎转移到40万套 硫化生产后存在如下问题急需解决： 1、在硫化机后充气高度调整到最大的情况（230mm）仍然 不能满足生产需要（254mm），造成充气后趾口窄，不满足 工艺要求，影响垫带装配和产品质量。 2、轮胎规格加大后，成品胎加重，后充气横梁上升风缸拉 力不足，横梁升不到位，不能确保及时闭锁、充气，影响 产品质量。 3、成品胎加重，其冲击力导致后充气辊床、挡胎器及运输 带严重变形，成品胎下滑、运输受阻且易被刮伤。 4、卸胎支臂强度不够，成品胎出锅时导致卸胎支臂变形严 重，无法正常使用。 5、机械手抓力不足，无法牢固抓住半成品，影响正常装胎 且存在安全隐患。 6、下蒸汽室隔热板变形，硫化过程中外压升不上去，且成 品胎出边。 7、南63.5″厂房30台硫化机PLC控制单元采用OMRON C200H－CPU01,该种型号已淘汰,买不到同型号的产品。仅 2011年分厂四块备品就反复修理14次,满足不了生产、工艺 要求. 8、南63.5″厂房30台硫化机微机群控系统采用GE90-30 PLC，电脑使用windows2000操作系统及fix组态软件。现有 的电脑无法安装windows2000操作系统及组态软件，一旦损 坏将无法恢复生产。 9、成型工序成型机主轴及贴合机面板长度等不能满足生 产，需要实施改造。 1、47台硫化机改造后充气装置的闭锁杆 等，加大顶环行程（最大达到270mm）。25 万元 2、30台硫化机后充气横梁风缸动力源改 造,改低压风为高压风。 3、30台硫化机后充气连接辊床、挡胎器更 换为加强型。52.95万元。皮带输送机加宽 、加固改造。10万元 4、30台硫化机卸胎支臂更换为加强型。36 万元 5、10台硫化机机械手更换。54万元 6、47台硫化机更换蒸气室隔热板。18.8万 最佳实 元 践 7、对5台硫化机PLC进行升级更换，增加显 示屏，替换原有的步序显示器，修改程 序，拆下的PLC可做为剩余25台硫化机的备 件使用。 8、对群控室内两台计算机进行升级，升级 组态软件，重新编写程序。对群控室内PLC CPU进行升级，重新编写PLC程序。（7、8 两项19万元） 9、6台LCX-2B成型机、9台LCX-3B成型机改 造。23万元 10、5台LT-1300贴合机改造，供料装置等 设计制作。35万元
300
二 季 3.1—9.31 度
合同 能源
5
建立子午胎 温控系统监 控管理平台
子午胎120万套01区、炼胶、动力系统的冷却水系统中，与 温度有关的所有数据的收集、信息传送过程，仍处于现场 显示、人工作业阶段，没有进行集中管控，导致温控系统 波动对质量控制影响的研究深度不够，不能及时采取有效 的控制措施，影响产品质量的稳定性。
Baidu Nhomakorabea
预计资金（万元） 设备费 土建费 人工费 合计
实施 进 负责人 度
项目周期
使用 单位
施工 单位
4
建立能源管 理中心
公司目前能源管理中，在数据的收集、报表制作、信息传 送过程中，仍处于人工作业阶段，难于保证信息的真实性 和适时性，也导致能源管理的深度不够，管理措施下达不 及时，影响节能管理的有效性。
1、现状调研，将能源计量器具分为远传 类和现场类，并补充完善制造三部三级计 量网络，更新老厂区一级计量装置，健全 炼胶工序重点机台计量装置； 最佳实 2、调查能源管理需求，开发能源管理软 践 件，建立智能能源管理系统； 3、系统调试运行，实现系统稳定运行、确 保数据准确有效。
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15
0
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15 二 季 度 2012.3.12012.6.1 外购 配件 内部 安装
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序 号
项目名称
工程申报原因
工程内容
行业对 标/最佳 实践
预计效果 1、项目实施后，可通过数据对标、 错锋用电等节约能源费用500万元， 降低单耗3%～5%； 2、 建立健全能源管理体系，并通 过建立能源管理标杆，将作为制定 能源目标和指标、评价能源绩效的 主要依据，指导企业决策调整、持 续提高能源利用效率。 1、项目实施后，可通过监控平台对 温控系统相关的所有数据，进行集 中管控，及时发现和解决温度故障 点提高供应指标的满足度，； 2、通过对温度指标的集中管控，研 究并发现温度的变化波动对产品质 量产生的影响，从而制定合理的温 度指标。 3、实施能量管理，通过监测数据， 计算出各用能点的能量（冷量）需 求，进行能量（冷量）控制，平衡 系统能量（冷量），合理分配，减 少能源浪费
274
0
15
289
二 季 度
2012.1.12012.5.30
外委 招标
满足质量方面
双复合生产 线管道阀门 改造 我部双复合生产线自投用以来，经常出现水槽水质浑浊、 满足不了工艺要求的情况，经各专业技术人员现场观察和 分析发现，水槽中的悬浮物为酸性金属颗粒，为弱酸冷却 水与金属管道内壁产生化学反应的产物。严重影响胶部件 质量。
13
0
3
16
二 季 度
2
三条复合生产线的来水、回水管道和阀门 全部换成耐酸、耐高温的PPR材质
保证双复合生产线在完全满足工艺 条件情况下的正常生产
13
0
3
16
2012.01.0105.31
外委 招标
节约能源方面
3 压延节电装 置增容升级 压延5台开炼机电容容量小，4台开炼机节电电容及控制已 损坏，不能正常运行，造成耗电增加，浪费能源 电容器增容及控制器改造，恢复节能柜 最佳实 践 投入节能器，降低电能消耗，预计 可节电8%
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1
14.00-25规 格轮胎扩大 产能
1、确保充气后的趾口宽度满足工艺 需要、满足垫带装配，改善垫带装 配条件、提高垫带装配效率，保证 产品质量。 2、后充气横梁及时上升到位，确保 及时闭锁、充气安全。 3、硫化结束后成品胎出锅顺利、安 全。 4、硫化过程中外压稳定。 5、保证设备的正常运行，确保工艺 要求。 6、满足公司14.00-25日产420条的 需要。
序 号 项目名称 工程申报原因 工程内容 行业对 标/最佳 实践 预计效果 预计资金（万元） 设备费 土建费 人工费 合计 实施 进 负责人 度 项目周期 使用 单位 施工 单位
扩大生产能力方面
小规格工程胎14.00-25、14.00-20规格轮胎转移到40万套 硫化生产后存在如下问题急需解决： 1、在硫化机后充气高度调整到最大的情况（230mm）仍然 不能满足生产需要（254mm），造成充气后趾口窄，不满足 工艺要求，影响垫带装配和产品质量。 2、轮胎规格加大后，成品胎加重，后充气横梁上升风缸拉 力不足，横梁升不到位，不能确保及时闭锁、充气，影响 产品质量。 3、成品胎加重，其冲击力导致后充气辊床、挡胎器及运输 带严重变形，成品胎下滑、运输受阻且易被刮伤。 4、卸胎支臂强度不够，成品胎出锅时导致卸胎支臂变形严 重，无法正常使用。 5、机械手抓力不足，无法牢固抓住半成品，影响正常装胎 且存在安全隐患。 6、下蒸汽室隔热板变形，硫化过程中外压升不上去，且成 品胎出边。 7、南63.5″厂房30台硫化机PLC控制单元采用OMRON C200H－CPU01,该种型号已淘汰,买不到同型号的产品。仅 2011年分厂四块备品就反复修理14次,满足不了生产、工艺 要求. 8、南63.5″厂房30台硫化机微机群控系统采用GE90-30 PLC，电脑使用windows2000操作系统及fix组态软件。现有 的电脑无法安装windows2000操作系统及组态软件，一旦损 坏将无法恢复生产。 9、成型工序成型机主轴及贴合机面板长度等不能满足生 产，需要实施改造。 1、47台硫化机改造后充气装置的闭锁杆 等，加大顶环行程（最大达到270mm）。25 万元 2、30台硫化机后充气横梁风缸动力源改 造,改低压风为高压风。 3、30台硫化机后充气连接辊床、挡胎器更 换为加强型。52.95万元。皮带输送机加宽 、加固改造。10万元 4、30台硫化机卸胎支臂更换为加强型。36 万元 5、10台硫化机机械手更换。54万元 6、47台硫化机更换蒸气室隔热板。18.8万 最佳实 元 践 7、对5台硫化机PLC进行升级更换，增加显 示屏，替换原有的步序显示器，修改程 序，拆下的PLC可做为剩余25台硫化机的备 件使用。 8、对群控室内两台计算机进行升级，升级 组态软件，重新编写程序。对群控室内PLC CPU进行升级，重新编写PLC程序。（7、8 两项19万元） 9、6台LCX-2B成型机、9台LCX-3B成型机改 造。23万元 10、5台LT-1300贴合机改造，供料装置等 设计制作。35万元
300
二 季 3.1—9.31 度
合同 能源
5
建立子午胎 温控系统监 控管理平台
子午胎120万套01区、炼胶、动力系统的冷却水系统中，与 温度有关的所有数据的收集、信息传送过程，仍处于现场 显示、人工作业阶段，没有进行集中管控，导致温控系统 波动对质量控制影响的研究深度不够，不能及时采取有效 的控制措施，影响产品质量的稳定性。
Baidu Nhomakorabea
预计资金（万元） 设备费 土建费 人工费 合计
实施 进 负责人 度
项目周期
使用 单位
施工 单位
4
建立能源管 理中心
公司目前能源管理中，在数据的收集、报表制作、信息传 送过程中，仍处于人工作业阶段，难于保证信息的真实性 和适时性，也导致能源管理的深度不够，管理措施下达不 及时，影响节能管理的有效性。
1、现状调研，将能源计量器具分为远传 类和现场类，并补充完善制造三部三级计 量网络，更新老厂区一级计量装置，健全 炼胶工序重点机台计量装置； 最佳实 2、调查能源管理需求，开发能源管理软 践 件，建立智能能源管理系统； 3、系统调试运行，实现系统稳定运行、确 保数据准确有效。
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15 二 季 度 2012.3.12012.6.1 外购 配件 内部 安装
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序 号
项目名称
工程申报原因
工程内容
行业对 标/最佳 实践
预计效果 1、项目实施后，可通过数据对标、 错锋用电等节约能源费用500万元， 降低单耗3%～5%； 2、 建立健全能源管理体系，并通 过建立能源管理标杆，将作为制定 能源目标和指标、评价能源绩效的 主要依据，指导企业决策调整、持 续提高能源利用效率。 1、项目实施后，可通过监控平台对 温控系统相关的所有数据，进行集 中管控，及时发现和解决温度故障 点提高供应指标的满足度，； 2、通过对温度指标的集中管控，研 究并发现温度的变化波动对产品质 量产生的影响，从而制定合理的温 度指标。 3、实施能量管理，通过监测数据， 计算出各用能点的能量（冷量）需 求，进行能量（冷量）控制，平衡 系统能量（冷量），合理分配，减 少能源浪费
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二 季 度
2012.1.12012.5.30
外委 招标
满足质量方面
双复合生产 线管道阀门 改造 我部双复合生产线自投用以来，经常出现水槽水质浑浊、 满足不了工艺要求的情况，经各专业技术人员现场观察和 分析发现，水槽中的悬浮物为酸性金属颗粒，为弱酸冷却 水与金属管道内壁产生化学反应的产物。严重影响胶部件 质量。
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二 季 度
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三条复合生产线的来水、回水管道和阀门 全部换成耐酸、耐高温的PPR材质
保证双复合生产线在完全满足工艺 条件情况下的正常生产
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外委 招标
节约能源方面
3 压延节电装 置增容升级 压延5台开炼机电容容量小，4台开炼机节电电容及控制已 损坏，不能正常运行，造成耗电增加，浪费能源 电容器增容及控制器改造，恢复节能柜 最佳实 践 投入节能器，降低电能消耗，预计 可节电8%
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14.00-25规 格轮胎扩大 产能
1、确保充气后的趾口宽度满足工艺 需要、满足垫带装配，改善垫带装 配条件、提高垫带装配效率，保证 产品质量。 2、后充气横梁及时上升到位，确保 及时闭锁、充气安全。 3、硫化结束后成品胎出锅顺利、安 全。 4、硫化过程中外压稳定。 5、保证设备的正常运行，确保工艺 要求。 6、满足公司14.00-25日产420条的 需要。