一种生产流水线电气控制系统设计
基于PLC的装配流水线的控制系统的设计
基于PLC的装配流水线的控制系统的设计装配流水线是一种高效、高质量的生产方式，它可以将产品的不同工序自动化地连接在一起，实现连续生产和高速运转，提高生产效率和产品质量。
PLC（可编程逻辑控制器）是流水线控制系统的核心设备，它通过编程控制各种传感器、执行器和其他设备的动作和状态，实现高度自动化的流水线生产。
本文将介绍基于PLC的装配流水线控制系统的设计原则和方法。
第一步是进行装配流程的分析和规划。
在设计装配流水线控制系统之前，需要清楚每个产品的装配流程和每个工序的顺序关系。
然后，根据装配流程的要求和流水线的特点确定需要使用的传感器、执行器和其他设备的数量和类型。
第二步是进行流水线的布局设计。
在设计流水线的布局时，需要考虑装配流程中各个工序的时间和空间关系，以及流水线的安全性、可靠性和易维护性。
布局的目标是最小化装配过程中的空闲时间和交叉干扰，并保证产品在流水线上的稳定流动。
第三步是进行PLC编程。
PLC编程是装配流水线控制系统设计的核心部分。
在编程过程中，需要定义输入和输出的信号接口，配置PLC的输入和输出模块，编写逻辑控制程序，并进行测试和调试。
编程的目标是控制各个工序的开始和结束时间，以及产品在流水线上的传送速度和位置。
第四步是进行PLC控制系统的硬件设计。
在进行硬件设计时，需要选择适当的PLC设备和配套设备，如传感器、执行器、电源等，并通过相应的连接线和接口板进行连接和安装。
同时，还需要进行电气布线和接线的设计，确保信号的可靠传输和电路的安全运行。
第五步是进行控制系统的调试和优化。
在装配流水线控制系统的调试阶段，需要对各个工序的传感器、执行器和其他设备进行功能测试和性能优化。
同时，还需要对逻辑控制程序进行修改和调整，确保流水线的稳定运行和产品的一致性。
最后，根据实际情况对流水线控制系统进行监控和维护。
监控和维护的目标是及时发现和解决设备故障、信号丢失和其他问题，保证流水线的连续生产和高质量。
关于生产流水线电气控制系统的设计
如院传感器尧PLC 等袁数据传输网络设备袁如院交换机尧路由器等遥 传感器被用来采集生产流水线电气控制系统的状态信息尧 位置 信息等一切必要数据袁并通过网络传输设备传输至上位机袁实现 数据的统计管理与电力系统的远程控制遥
3 生产流水线电气控制系统的设计
3.1 生产流水线的程序设计 在生产流水线自动化设计开始前期袁 技术人员提出了一定 要求袁即院利用 PLC 与变频器控制交流电动机的运转袁利用交流 电动机运转带动流水线运输带运行袁 以此保障交流电动机持续 运行遥 在生产流水线运转时袁若采用二级电机袁则上述转速均可 使用曰若采用四级电机袁则应用转速为上述转速的二分之一曰若 采用六级电机袁 则可应用转速为上述转速的三分之一袁 以此类 推遥 在电气控制系统设计过程中袁按钮 SB1 可启动电动机袁使生 产线进入运行状态曰按钮 SB2 可关闭电动机袁使生产线进入静 止状态曰SB3 能够控制电动机正方向运转曰SB4 控制电动机反向 运转曰按钮 SB5 可控制电动机以一档转速运行袁以此类推袁为电 动机每项状态设置一个按钮袁 当工作人员需要电动机进入某一 状态时袁可直接利用计算机发布命令袁最后由上位机进行控制袁 既能便利人工观察袁又可提高生产流水线的自动化运转遥 3.2 电气控制系统硬件设计 在电气控制系统硬件设计中袁PLC 是不可或缺的部分袁设计 人员应将各种类型的 PLC 在体积尧价格尧速度尧功能等方面进行 比 较 遥 例 如 袁 本 次 设 计 最 终 选 择 西 门 子 公 司 S7 -200 系 列 CPU224XPCN袁该系列产品适用于单机自动化控制系统遥 系统输 入信号为开关量信号袁输出为负载三相交流电动机接触器遥 PLC 具有 10 个输出点袁14 个输入点遥 在电气控制系统自动控制生产 线时袁PLC 控制模块利用通信电缆将控制信息传输至变频器模 块袁改变电源频率袁频率变动影响与 PLC 连接的电动机袁可改变 电动机转速袁最终起到自动控制生产流水线速度的目的遥在本次 电气控制系统设计中袁 设计师采用的是具备 RS-485 通信接口 的变频器袁PLC 能够通过自身通信接口与变频器实现信息流动袁 达到控制变频器运行的目的遥 并且袁PLC 的连接袁能够灵活读取 变频器的电压尧电流等全部报警信息袁降低流水线运行故障袁提 高生产效率遥 在电气控制系统中袁变频器也是其中的重要部分袁 主要用于信息采集与传输遥
基于PLC的装配流水线控制系统设计
基于PLC的装配流水线的控制系统设计摘要随着微电子技术和计算机技术的不断发展，PLC在处理速度、控制功能、通信能力及控制领域成为工业自动化领域中最重要、应用最广泛的控制设备之一，并已成为现代工业生产自动化的重要支柱。
对装配流水线的控制进行了分析设计，该系统主要引入了PLC编程控制器的控制方式，实现了对装配流水线的工作状态的在线监测和系统自动控制。
设计的控制系统具有较高的实用性，能够进行启动、移位、复位工作，较好地达到预期目标。
本次设计是装配流水线控制的模拟，主要是模拟流水线上产品所经加工过程的控制和生动的表示。
模拟主要流水线有四个操作过程（包括入库），传输带用四段指示灯表示，以指示灯的明暗来显示产品在运输这一状态。
分析控制对象我们选择用移位寄存器控制来实现控制目的，每隔5秒寄存器移位一次，从而控制相应操作的执行。
关键词：装配流水线，PLC,控制系统DESIGN OF CONTROL SYSTEM OF ASSEMBLY LINEBASED ON PLCABSTRACTWith the development of the microelectronics technology and computer technology, PLC in processing speed, control function, communication ability and control fields have new breakthrough. Become one of the most important control equipment in the field of industrial automation, the most widely used, and has become an important pillar of the modern industrial production automation.Control of the assembly line are analyzed and designed, the system is mainly introduced PLC control programming controller, realized the on-line monitoring system of assembly line and the working state of automatic control. Practical design of the control system has high, can start, shift work, reset, can reach the expected goal.The design is simulated assembly line controle, simulation is the main line of products through the control of process and the vivid representation. Simulation of main line is four operations (including storage), transmission belt with four indicates, to display the products in the transportation of this state to light shade. Analysis of the control object we choose to use the shift register control to achieve the control objective, every 5 seconds of shift register once, so as to control the corresponding operations.KEY WORDS: assembling line, plc, the control system目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 课题研究的背景 (2)1.2 课题研究的现状 (2)1.2.1 可编程控制器简介 (2)1.2.2 装配流水线简介 (4)1.3 课题研究的目的和意义 (5)1.4 方案设计与介绍 (6)第2章可编程控制器 (8)2.1 PLC的基本结构和各部分的作用 (8)2.2 PLC的工作原理 (9)2.2.1 输入刷新阶段 (9)2.2.2 程序执行阶段 (9)2.2.3 输出刷新阶段 (9)第3章硬件设计 (11)3.1 整体要求 (11)3.2 PLC机型选择 (11)3.2.1 S7-200 PLC特性 (12)3.2.2 S7-200主要功能模块介绍 (12)3.3 I/O接线图及地址分配 (13)3.4 主电路的设计 (15)第4章软件设计 (16)4.1 软件的组成及作用 (16)4.1.1 软件的分类 (16)4.1.2 应用软件的编辑语言 (16)4.2 工作流程图 (16)4.3 梯形图 (19)结论 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)附录 (29)前言本设计的目的是通过对装配流水线的PLC控制设计，进一步熟悉PLC 的概念、特点和控制原理。
饮料灌装生产流水线的PLC控制 毕业设计
摘要通过编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动灌装和手动灌装流程。
随时通过检测信号的导入控制传送带的运行（其中包括主传送带电机和次品传送带的运行），同时实现对灌瓶的计数，并区分出合格产品的数量。
其中在灌装过程中要准确的对空的饮料罐进行定位，灌装结束后，系统设备液位检测仪器对液位进行检测，生成的检测信号输入PLC，进行运行分析。
瓶子停顿时间为1秒，灌装时间为5秒，同时随时能手动对计数器进行复位操作，随时控制灌装流水线的运行。
并在此基础上，灌装结束后给饮料瓶贴上标签。
PLC选用日本三菱公司的FX2N系列。
关键词：三菱FX2NPL；MC,MCR主控指令；饮料灌装；液位检测AbstractProgrammable controller by writing programs to achieve the automatic filling of beverage cans and manual filling process. At any time by detecting the signal into control of the operation of conveyor belt (including the main conveyor belt motor and defective operation), while achieving a count of filling bottles, and to distinguish the number of qualified products.In the filling process in which the right to accurately locate the empty beverage cans, filling the end, the system equipment, liquid level instrumentation for liquid level detection, the generated test signal input PLC, to run the analysis.Pause time is 1 second bottle, filling time of 5 seconds, while the counter at any time can be reset manually at any time control the filling line operation.PLC selected Japan's Mitsubishi Corp. FX2N series.Key words: Mitsubishi FX2NPL; MC, MCR master directives; beverage filling; level detection.目录前言 (1)一、设计任务 (3)1、课题内容 (3)2、控制要求 (3)3、课题要求 (3)二、总体设计方案 (3)1、饮料灌装流水线的基本结构 (3)2、选择电器元件 (5)3、流水线灌装的工作原理 (7)4、系统流程图 (8)三、电气控制电路设计 (9)1.自动操作模式 (9)2.手动操作模式 (9)3.报警 (10)4.计数过程 (10)四、PLC设计 (10)1、选择PLC (10)2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (11)3、控制面板图 (12)4、梯形图 (13)5、指令表 (15)五、调试过程及结果 (18)六、总结 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)前言目前，饮料厂的自动化灌装生产线中已经有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率，而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
三菱plc装配流水线主电路设计
三菱plc装配流水线主电路设计
三菱 PLC（Programmable Logic Controller）装配流水线主电路设计主要包括以下几个方面：
1. 供电系统设计：包括主电源、保护开关、隔离开关、电源滤波器、稳压器等。
主电源应根据实际负荷需求进行选择,保护开关应考虑最大负荷和短路情况,隔离开关应方便进行维护及操作,电源滤波器和稳压器则能稳定供电,防止电源波动对PLC工作的影响。
2. PLC控制系统：包括PLC主板、扩展模块、I/O模块等。
PLC主板是控制整个装配流水线的核心部件,扩展模块和I/O模块可以将信号输入输出到PLC系统中。
根据装配流水线的实际控制需要,选择合适的PLC控制系统配置。
3. 信号输入输出系统设计：包括光耦、继电器、感应开关、按钮、指示灯等。
信号输入输出系统是PLC控制系统与装配流水线间的桥梁,输入输出信号的稳定性和精确性会直接影响装配流水线的工作效率和准确度。
应根据装配流水线的实际情况,选择合适的输入输出系统。
4. 网络通讯系统设计：包括以太网、串口通信、CAN总线等。
网络通讯系统能让PLC控制系统与其他设备进行联动,实现自动化控制。
网络通讯系统应考虑其稳定性和实时性,配置合适的通讯设备。
5. 配电系统设计：包括接线端子、断路器、漏电保护器、电缆桥架等。
配电系统能对电力进行分配和保护,保证电源的安全和稳定。
应按照实际负荷需求和安全要求进行设计。
需要注意的是,在设计装配流水线主电路时,应严格遵守国家相关标准和安全规定,确保电路的安全性和稳定性。
同时,应合理规划电路布局,进行绝缘措施,避免发生电气隐患和故障。
基于PLC的焊接流水线自动控制系统设计探析
基于PLC的焊接流水线自动控制系统设计探析针对PLC技术的发展，用户定制焊接流水线自动控制系统，实现对手机机壳两种不锈钢结构件之间的紧密焊接，要求提供精确的定位精度，可靠的连接强度和较好的生产节拍，通过介绍焊接流水线自动控制系统项目，展示PLC技术在流水线自动控制系统领域的应用。
标签：PLC；流水线自动控制系统；模块1 流水线自动控制系统总体结构1．1 流水线自动控制系统各机械模块介绍根据手机焊接的工艺要求，流水线自动控制系统的机械结构采用模块化的设计，各模块完成固定的任务，工作原理比较明确。
机械组成部分的简单示意图如下：（1）上夹具模块：通过气缸把夹具从下层循环提升到上层循环，由步进电机辅助进夹具和出夹具的动作。
要求与上下层循环速度匹配，气缸和步进电机的反应快速，避免因提升夹具过慢造成整个系统效率瓶颈。
（2）上料模块：夹具在该工位停留，将手机工件放在夹具上，按下按钮后放行，进行后续工位的工作。
（3）有料检测：通过一个反射型的光电开关，检测夹具上是否有工件。
如没有，则不进行后续工位的焊接。
（4）焊接工位：每个焊接工作检测到夹具到位后，先将夹具顶起，然后下压气缸压下，接着开始焊接。
焊接完成流到下一工位。
5个焊接工位的动作相同，只是焊接轨迹不同。
（5）下料模块：夹具在该工位停留，将焊接完成的手机工件取走，按下按钮后放行，夹具进入到下夹具模块。
（6）上夹具模块：通过气缸把夹具从上层循环松到下层循环，由步进电机辅助进夹具和出夹具的动作。
要求与上下层循环速度匹配，气缸和步进电机的反应快速，避免因送夹具过慢造成整套系统效率瓶颈。
（7）下层循环：夹具经过下层循环由下料位流到上料位。
1.2 流水线自动控制系统的系统工作原理2．1 PLC控制芯片的选型根据流水线自动控制系统电气控制系统要求，统计出总的IO点数为：输入点128 输出点64，加上10%的余量，总点数达到220点，外加两路高速脉冲输出。
根据的实际需要，从性价比角度考虑只能选择Siemens S7-300 PLC。
啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计--毕业论文
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文
-----WORD格式--可编辑--专业资料-----基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计摘要PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。
其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。
其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。
因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O 点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词S7-300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化-----WORD格式--可编辑--专业资料-----基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计第1章课题背景研究1.1饮料灌装生产流水线的概述近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。
国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。
目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度0．5ml以下。
非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分，速度提高1倍。
plc课程设计饮料罐装生产流水线plc梯形图控制程序的设计与调试
福课程设计课程名称：《可编程控制器原理及应用教程》题目：饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试电力职业技术学院 (1)课程设计 (1)引言 (2)1.设计任务 (2)1.1课题容 (2)1.2控制要求 (2)1.3 课题要求 (3)2. 总体设计方案 (3)2.1饮料灌装流水线的基本结构 (3)2.2灌装流水线的工作原理 (3)3. 硬件控制设计 (4)3.1 PLC的选择 (4)3.2传感器的选择. (5)3.3硬件电路的设计 (5)4. 软件控制设计 (6)4.1系统流程图 (6)4.2 I/O接线图 (7)4.3 I/O分配表 (7)4.4梯形图 (8)4.5指令表 (9)5. 调试说明 (11)6．设计小结 (11)参考文献 (12)引言目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。
因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。
而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。
全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。
通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。
我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
设备旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。
鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。
推出适合自己需求的产品来。
本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。
1.设计任务1.1课题容饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试1.2控制要求（1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
毕业设计-饮料灌装生产线的PLC控制系统设计(正规版)
1饮料灌装生产线的PLC控制系统概述
饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制，但这种电路接线复杂，可靠性低，使得工业生产的效率得不到提高。不过，随着时代的开展，饮料灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向开展。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为根底的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。本设计鉴于PLC可靠性高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便三大特点，利用PLC技术平台自主开发创新，将机械、电气和自动化等技术有机结合，将传统的继电器-接触器控制功能用PLC代替，构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统。该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。具有整体技术经济效益。
〔2〕PLC的主要功能：
①逻辑控制；②定时控制；③计数控制；④步进(顺序)控制；⑤PID控制、数据控制；⑥PLC具有数据处理能力、通信和联网；⑦其它PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如定位控制模块、CRT 模块。
饮料灌装生产流水线PLC的控制
摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。
利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
在现代生产生活中，自动化的应用越来越多，通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。
本文主要介绍的是PLC 的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。
通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
所设计该系统最终能够实现以下功能：该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，提高生产效率，能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。
该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。
具有整体技术经济效益。
目录第一章可编程控制器概述 11.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 可编程控制器的分类和发展 (2)1.4 PLC的功能 (2)1.5PLC的应用范围 (2)第二章任务及相关设计方案42.1任务的分析 (4)2.2硬件设计方案 (4)2.3软件设计方案 (5)2.4经验设计方法 (5)2.5逻辑设计方法 (5)第三章元器件的选择 63.1 电动机的选择 (6)3.2 断路器选用原则 (7)3.3 接触器的选型 (7)3.4 热继电器的选型 (7)3.5行程开关电器、熔断器的选型 (8)3.6传感器的选型 (8)3.7红外发光二极管选型 (9)第四章流水线灌装的工作原理9第五章系统硬件电路的实现115.1系统硬件结构图 (11)5.2电控系统与原理图设计 (11)第六章PLC控制部分硬件设计126.1 PLC设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。
饮料灌装生产流水线的PLC控制
饮料灌装生产流水线的PLC控制课程设计题目：饮料灌装消费流水线的PLC控制班级：姓名：指点教员：完成日期：一、设计标题饮料灌装消费流水线的PLC控制二、设计要求〔1〕系统经过开关设定为自动操作形式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必需自动启动，并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措.〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备末尾任务，罐装进程为5秒钟，罐装进程应有报警显示，5秒后中止并不再显示报警.〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必需记载空瓶数和满瓶数，设最多不超越99999999瓶.〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕.三、上交资料〔1〕开题报告〔2〕说明书四、进度布置第1周：〔1〕熟习标题，查找资料，整理资料，完成开题报告。
〔2〕停止PLC控制系统的硬件局部设计〔PLC选型及外部接线图〕。
第2周：停止PLC控制系统的软件局部设计〔控制顺序功用和梯形图设计〕。
第3周：查找缺乏，整理说明书。
总体剖析，预备争辩。
五、指点教员评语成绩：指点教员日期摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统消费线的改造和重新设计效果。
PLC〔可编顺序控制器〕是以微处置器为中心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一同，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面失掉普遍运用。
作为通用工业控制计算机，其完成了工业控制范围接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发扬着越来越重要的作用。
鉴于此，设计者应用PLC的功用和特点设计出了一款饮料灌装消费流水线控制系统。
文章刚末尾引见了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编顺序控制器，引见了PLC 在饮料灌装流水线中的运用，给出了详细的顺序设计进程。
应用PLC控制饮料灌装消费进程，可有效提高灌装消费效率，并清楚添加控制系统的牢靠性和柔性。
生产流水线电气控制系统设计毕业
技大学本科毕业设计（论文）学院电子信息学院专业电气工程及其自动化学生姓名班级学号指导教师二零年六月技大学本科毕业论文基于PLC的生产流水线电气控制系统设计The Design of The Electrical Control System of Production LinesBased on PLC科技大学毕业设计（论文）任务书学院名称：电子信息学院专业：电气工程及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：摘要生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
可编程逻辑控制器（PLC），一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的，被誉为当代工业自动化的主要支柱之一。
随着科学技术的发展，以PLC作为基本控制单元的电气控制系统在现代化自动生产流水线及管理中优越性越来越明显。
本课题主要是研究利用西门子S7-200 PLC配合西门子MICROMASTER VECTOR变频器、电机等设备实现生产流水线某一部分控制电机的正向、反向以及多段调速运行，使其具备启停、调试、单选等功能。
PLC使用方便、编程简单、现场调试容易、环境要求低、抗干扰能力和可靠性能力强，结合以上特点，本课题采用软件与硬件相结合的方法，采用相对优越的设计思路，探求PLC、变频器、电机之间的控制关系，通过仿真实现以及硬件调试验证了可靠性。
关键词：PLC；变频器；多段调速；自动化；流水线AbstractThe production line is, in a certain line continuously transporting goods and handling machinery, also known as the conveying line or conveyor. Programmable logic controller (PLC), a digital electronic computers operating system, designed for applications in industrial environments , known as one of the main pillars of contemporary industrial automation. With the development of science and technology, as the basic control unit to the PLC electrical control system in modern production lines and management superiority is increasingly evident. The main subject of study with Siemens S7-200 PLC, the Siemens MICROMASTER VECTOR drive, motor and other equipment to achieve a certain part of the production line control motor forward, reverse, and multi-speed run, it has to start and stop,debugging, radio and other functions. PLC easy to use, simple to program, easy on-site commissioning, low environmental requirements, and strong anti-interference ability and reliability capabilities, combined with the above characteristics, the subject using a combination of software and hardware, the use of relatively superior design ideas, and explore the control relationship between PLC, frequency conversion and motor. It has been verified the reliability through simulation and hardware debug.Keywords: PLC; converter; multi-stage speed; automation; pipeline目录第一章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究目的及意义 (1)1.3 本文的主要内容 (2)第二章生产流水线电气控制系统设计 (3)2.1 生产流水线简介 (3)2.2 设计目标 (4)2.3 设计思路及实现 (4)第三章控制系统的硬件设计 (6)3.1 西门子S7-200 PLC (6)3.1.1 PLC的组成及工作原理 (6)3.1.2 S7-200 PLC简介 (9)3.1.3 I/O地址分配 (10)3.1.4 S7-200 PLC接线图 (11)3.2 西门子MICROMASTER VECTOR变频器 (12)3.2.1 变频器的工作原理 (12)3.2.2 变频调速 (12)3.2.3 MMV变频器简介 (13)3.2.4 参数设置 (14)3.2.5 多段速控制 (14)3.2.6 变频器接线图 (15)第四章控制系统的软件设计 (17)4.1 PLC编程 (17)4.2 编程软件简介 (18)4.3 顺序控制继电器（SCR）指令 (19)4.4 程序设计 (20)4.5 仿真结果 (26)4.6 结论 (32)结语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)第一章绪论1.1 研究背景在可编程逻辑控制器（PLC）问世之前，继电器在工业控制领域中占主导地位，继电器控制系统有体积大、功耗多、可靠性差等十分明显的缺点，尤其当生产工艺发生变化时，就必须重新设计与安装，会造成时间和资金的严重浪费。
基于plc的生产流水线电气控制系统设计--毕业设计论文
基于plc的生产流水线电气控制系统设计--毕业设计论文基于plc的生产流水线电气控制系统设计--毕业设计论文毕业设计(论文) 常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：于松学号：41340526 系部：电气工程系专业：自动化1335班题目：基于plc流水线的电气控制系统无线设计校内指导教师：企业指导教师评阅者：2016 年 5 月毕业设计（论文）中文摘要随着科学技术的不断发展，生产工艺不断提出新的要求，控制技术从手动控制到自动控制，从简单的控制设备到复杂的控制系统，从有触点的硬接线控制系统到以计算机为中心的存储控制系统。
可编程序控制器（PLC）的出现给工业控制系统带来重大变革。
本文利用学习中讲述的PLC的设计知识和方法、配合变频器、步进电机等设备实现了生产线上工作台的正向运行、反向运行以及多段速运行。
这一控制系统的实现和应用，充分体现了PLC系统在工业现场的应用，亦使其应用的范围更加广泛。
本文首先阐述PLC及其工作原理，进而基于三菱FX2N系列PLC软件而设计的生产流水线控制系统的方案。
关键词:三菱PLC，台达变频器，变革，生产流水线控制系统（小4号黑体）前言在生厂过程、科学研究和其它产业领域中，电气控制技术的应用都是十分广泛的。
在机械设备三的控制中，电气控制亦比其它的控制方法使用的更为普遍。
随着科学技术日新月异的发展，特别是大规模集成电路的问世和微处理机技术的应用，出现了可编程序控制器（PLC），使电气控制技术进入了一个崭新的阶段。
可编程控制器简称PC（Programmable Controller）,它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller）和可编程序控制器PC几个不同时期，为与个人计算机PC 相区别，现在仍然沿用可编程序逻辑控制器这个老名字。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
课程设计 饮料罐装生产流水线的PLC控制
第一章工艺过程分析和控制要求饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。
早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
这些方式存在一些缺点。
例如：罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。
本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。
PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。
专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。
饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。
在恒压储液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位传感器，它们被淹没时是1状态。
液面低于下限液位时恒压储液罐为空。
饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌，液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭，使液位保持稳定。
恒压储液罐下面是罐装头部分，共有若干个灌装头。
夹瓶装置由气缸1驱动下降，下降到位后，夹瓶装置由气缸2夹紧定位，下降及夹紧由行程开关控制位置。
定位夹紧后，罐装头由气压缸3驱动下降，到位后灌装头电磁阀打开，开始灌液，延时后电磁阀关闭，通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。
由此饮料罐装设计流程图1-1所示。
图1-1 饮料罐装设计流程图传送带电动机启动1s后，进瓶气缸缩回、开始进瓶，3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。
进瓶出设置光电开关检测进瓶个数，当检测到24个是，出瓶处气缸5伸出不再进瓶，传送带电动机停止。
这时，灌装头下降到瓶口，由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。
罐装结束后，灌装头上升，夹瓶装置放松、上升。
出瓶处气缸缩回，传送带电动机有开始启动，1s后进瓶处气缸5缩回，光电开关开始检测进瓶个数。
工艺控制要求如下：(1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动饼一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作(2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警(3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
饮料罐装生产流水线电气控制
（3） 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
（4） 可以手动对计数值清零（复位）。
四、PLC设计···········································9
1、选择PLC············································9
2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图·······················10
3、控制面板图·········································11
一、设计任务
1、课题内容
饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气线图。
2、控制要求
（1） 系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
目录
一、设计任务··········································2
1、课题内容···········································2
2、控制要求···········································2
本系统电镀生产线采用了传送带，传送带用一台电动机控制，同时用变频器对电机平滑调速。
1、生产工艺及流程
基于PLC的生产流水线电气控制系统设计
基于PLC的生产流水线电气控制系统设计随着现代工业的高速发展，生产流水线被广泛应用于各个领域，如制造业、食品加工业、药品生产业等等。
而针对各个领域生产流水线的电气控制系统设计成为了制造行业中的一个重要环节。
在这里，我们将介绍基于PLC的生产流水线电气控制系统设计。
PLC，即可编程逻辑控制器，是一种基于数字电子技术的电气控制系统。
它被广泛应用于各种自动化控制系统中。
生产流水线电气控制系统设计就是应用PLC控制器来控制流水线上的整个生产过程，从而实现流水线的自动化控制，提高生产效率和质量。
下面，我们将基于PLC的生产流水线电气控制系统设计分为五个步骤：第一步：流程分析在设计基于PLC的生产流水线电气控制系统之前，我们首先需要对生产过程进行流程分析。
我们需要了解整个生产过程的制造流程、机器设备、生产线数量和所需的工作人员。
同时，我们需要考虑到生产过程中的所有可能出现的异常情况，并找到针对这些异常情况的解决方案。
第二步：设备分析生产流水线中有很多设备和机器，每个设备都有其独特的电气控制需求。
我们需要对每个设备进行分析，了解它们所需的控制信号类型、工作方式以及传感器和执行器的使用情况。
同时，我们需要确定每个设备之间的通讯方式以及数据交互协议。
第三步：PLC程序设计在了解了流程和设备后，我们需要根据实际需求编写PLC程序。
根据需要，我们可以使用模块化编程，采用结构化进程、对象化编程等方式。
在程序设计完成后，我们需要进行调试和测试，以确保其性能和可靠性。
第四步：硬件选型根据设计需求，我们需要选购适合的PLC控制器，I/O模块和通讯设备等硬件设备。
同时，我们要考虑到硬件设备的可靠性、兼容性以及易于维修和扩展。
在选购硬件设备后，我们需要对其进行安装和配置。
第五步：监控系统设计PLC控制器通过读取传感器信号和执行器输出信号来控制流水线生产过程。
但我们也需要一个能够实时监控和控制整个流水线生产过程的监控系统。
通过监控系统，我们可以及时发现和解决任何异常情况，从而提高生产效率和降低生产成本。
生产流水线小车的PLC控制设计
生产流水线小车的PLC控制设计论文《电气控制与PLC》毕业设计课题：生产流水线小车的PLC控制设计班级学号：姓名：指导老师：二零零九年十一月六日论文毕业设计任务书论文目录论文一：前言5二：摘要7三：已知情况、控制要求、设计要求3.1已知情况83.1控制要求83.3设计要求8四：设计思路4.1程序设计及调试94.2电气设计94.3安装、接线、联合测试94.4后期工作9五：程序设计及调试5.1PLC的“I/O为分配”95.2明确“信息流向”105.3SFC顺序功能图105.4梯形图、程序工作过程简析及编程元件明细表11六：电气设计6.1确定电气原理图(含PLC外部接线原理图)176.2确定元件位置图、接线图、互连图196.3气元件进行选择，确定“电气元件明细表”20七：安装、接线、及系统联合测试八：后期工作8.1操作过程简要说明228.2常见故障及其排除方案228.3编写并提交(课程)设计说明书23九：尚存在的问题及方案建议9.1弧光短路问题239.2PLC电源净化问题23课程设计总结25感谢26前言论文PLC英文全称ProgrammableLogicController,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLCPLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
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一种生产流水线电气控制系统设计
摘要：介绍一种应用于生产流水线的顺序控制和温度控制的电气控制系统。
首先分析分级调速的基本原理和工作过程，在此基础上重点设计了基于PLC的调速控制系统给出了详细的电气控制系统设计方案，并完成了PLC的选型设计与硬件接线设计，分析了控制系统实现分级调速的基本工作原理和过程，对于进一步提高PLC自动化控制技术在工厂自动化控制中的应用具有一定借鉴意义。
述了基于PLC的工厂生产流水线控制系统的开发过程
关键词：可编程控制器；生产流水线；顺序控制；温度控制
A production of electric control system of pipeline design
Abstract:This paper introduces a kind of production lines used in sequential control and temperature control of the electrical control system. Firstly analyze the basic principle and the working process of speed, on the basis of this focus on the design of PLC speed control system of electrical control system design scheme is given based on detailed and completed the design and selection of hardware wiring design of PLC,analyzes the principle and process control system to realize the classification speed, and to further enhance the application of PLC automatic control technology in factory automation control has a certain reference. The development process based on the factory production line PLC control system Key words:Programmable controller; production line; sequence control; temperature control
0 引言
目前在工业控制中占有重要比例的生产流水线控制，一些生产厂家的产品流水线仍然在使用电磁接触器对电机进行控制，导致了大量电能的耗费，使企业成本难以降低，也给厂家带来许多维护工作。
随着信息技术和自动化技术的发展应用，越来越多的厂家采用基于PLC的组态软件控制对继电器进行替代，例如电视机、计算机的自动装配流水线，制鞋、印染等轻工和化工行业的生产流水线已部分使用可编程控制器(PLC)控制。
PLC的特点是具有强大的控制能力、高精度、高可靠性，具有复杂的逻辑能力和运算能力，因此可充分满足对流水线的控制需求。
自动生产线不仅要求各个机构能够自动地完成预定的各道工序，加工出合格的产品，而且要求在工件上下料、定位夹紧、工件在工序间的输送、机械加工等都能自动地进行。
为此，需要通过液压系统、电气控制系统和可编程控制器将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作[1]。
1 系统需求分析
工业流水线是近年来工业生产中使用越来越广泛的产品加工生产线，它是由众多不同流水线生产设备共同组成的。
工业流水线在生产中，具有很多不可比拟的优势，例如可以根据生产作业环境作出灵活的布局，可以根据生产工艺的复杂程度对设备进行调整等。
工业流水线的正常使用，也离不开工作人员的日常维护。
工业流水线包含的流水线设备有：皮带输送线、链板输送线、滚筒输送线、倍速链输送线等，这些设备的使用特点有：
1、板链式装配流水线
特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
2、滚筒式输送线
特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
3、皮带式流水线
特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
4、倍速链输送线
特点：倍速链输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。
还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。
1.2系统的技术要求
在提高生产效率、降低运行成本的理念下，系统的具体技术要求为:
(1)能够根据实际温度自动调节上、下料的速度，能够对电机进行精确控制，实时调整电机速度。
对于工业流水线的日常维护，可以依据不同流水线设备的维护方法进行
维护检修。
(2)可以通过监控界面实时监视生产流
程，对事故隐患进行预警，出现事故立
即报警。
(3)系统历史数据能够自动录入数据库中
以供用户查询和分析。
结合已有的继电器网络，采取基于PLC的系统体系，将一部分传统继电器
的逻辑线路用PLC内部继电器逻辑替
代，充分发挥PLC通用性强、具备编程
能力、可靠性高的优势，能够满足以上
的用户需求，也能为生产厂家节省开发成本，降低维护费用[2]。
2PLC的选型与设计
2.1系统设计原则
设计基于PLC的玻璃生产线自动化控制系统时，应遵循的原则如下:
(1)应该实现生产线控制的自动化和智能
化，在系统设计前期结合现场调查的实际情况，根据生产线机械部分的特点和工作人员的实际需求，一同做出设计方案。
(2)在满足生产线控制需求的前提下，应该尽可能使系统简单经济、维护方便。
(3)应该保证系统的可靠性和安全性。
(4)由于生产线的生产能力有继续提升的潜力，应该在PLC容量设计中留下充裕的余量，便于配合扩容[3]。
2.2系统设计要求
用可编程控制器PLC和变频器控制交流电动机工作，由交流电动机模拟带动流水线工作台运行，交流电动机运行转速变化的情况如图1所示。
图 1 交流电动机运行转速变化的情况表（1）根据交流电动机运行转速变化的情况，编制半自动循环运行程序。
要求按一次启动按钮，交流电动机以n1速度启
动，直至n5 速度结束。
任何时刻$按停止按钮电动机立即减速停止。
（2）可单独选用任一档速度恒速运行，利用“单速运行、调整/自动运行”选择开关按启动按钮启动，按停止按钮停，
旋转方向都为正转。
（3）检修或调整时可采用点进和点退，电动机选用n1速度运行.
（4）交流电动机正转为风叶顺时针旋转方向[4]。
2.3系统的硬件设计
本系统硬件设计结构框图如图3所示，
主要由编程器模块PLC，变频器模块和
三相交流电动机组成。
图2 硬件设计框图
3 流水线整体设计
流水线整体设计如图3所示，在系统投入运行时，可以根据开关的具体状态来选择手动程序、自动程序与维修程序。
温控程序独立于整个系统，对各个加热间的温度进行实时控制。
图3 流水线整体设计
3.1 顺序控制
在生产流水线工作过程中，占有重要位置的是顺序控制.它根据生产过程所需的工
步，按预定的顺序，用前一工步动作的终止信号或预定开关的输入，使下一工步动作开
始，从而依次完成各工步的控制工作。
图3 顺序控制程序流程设计
3.2温度控制
温度控制程序流程如图4所示，该系统对于每一个加热间的温度进行单独设置，根据相关热电偶的反馈值，温度控制程序进行自动判断，如果温度已经超过最高值，就停止加热；如果温度已经低于最低值，就开始继续加热，否则就维持原有状态。
图4温度控制程序流程设计
4结束语
PLC的特点是具有强大的控制能力、高精度、高可靠性，具有复杂的逻辑能力和运算能力，因此可充分满足对流水线的控制。
使系统高效工作，提高了效率与产品质量。
系统采用很少的控制器件，设备故障率大大降低，系统能够有效记录数据，故障检修的时间也大大缩短了。
此外，流水线的功能得到扩充，当产品工艺近似时，通过组态王软件和PLC可以构成控制系统，确定工作点的最佳参数，很快投产。
参考论文
[1] 隋振有，隋风香. 可编程控制器应用解析[M]. 北京: 中国电力出版社, 2006. [2] 王永华. 现代电气控制及PLC应用技术[M]. 北京；航空航天大学出版社，2003.
[3] 屠袁飞、杨小健. PLC在炼钢精炼加料系统中的应用. 电气应用, 2008; (12):16-17 [4] 谢宋等编著. 单片机模糊控制系统设计与应用实例[M]. 北京; 电子工业出版社, 1999。