防护罩设计说明书
保护罩塑料模具设计说明书
课程设计说明书题目塑料成型模具综合设计院、系：材料学院专业：材料成型及控制工程班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间：2015.11.30-12.18目录一工艺性分析 (2)1、塑胶件的形状和尺寸： (3)2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： (4)二材料性能分析 (4)三注射机型号的选择及校核 (6)1.设备选择 (6)四行腔数目的确定及排布 (7)1.型腔数目的确定 (7)2.型腔的布局 (8)多型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。
型腔的排布应使每一个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。
要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同一副多模腔模具生产。
在同一副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这一方法，但难免会引起一些缺陷，如有些塑件发生翘曲、有些则有过大的不可逆应变等。
(8)五分型面的选择 (9)六浇注系统的设计 (10)（1）浇注系统设计原则 (10)（2）浇注系统布置 (11)（3）流道系统设计 (12)（4）分流道截面形状确定 (14) (14)（5）冷料井及拉料设计 (14)（6）浇口设计 (15)（7）浇注系统的平衡 (15)（8）排气系统设计 (15)七成型零件的工作尺寸计算及结构形式 (16)八导柱导向机构的设置 (18)1. 导向结构的总体设计 (19)九推出机构的设计 (19)1.侧向抽芯机构的设计 (19)2.斜导柱斜角的确定 (20)十温度调节系统的设置 (21)1．冷却系统 (21)2.冷却介质 (22)3. 冷却系统设计原则 (22)4.冷却回路的布置 (23)十一模架及其尺寸如下图： (25)十二设计小结 (25)十三参考文献 (26)一工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
防护罩的课程设计
防护罩的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解防护罩的概念，掌握其在科学领域的应用。
2. 学生能描述防护罩的基本原理，包括力的作用、能量转换等。
3. 学生能了解不同材料在防护罩制作中的应用及优缺点。
技能目标：1. 学生能运用已学知识，分析防护罩在实际生活中的应用案例，并提出改进措施。
2. 学生能在小组合作中，设计并制作一个简单的防护罩模型，展示其功能。
3. 学生能通过实验和观察，评估防护罩的效果，并提出优化方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到科学知识在实际生活中的重要性，增强学以致用的意识。
2. 学生能在团队合作中，学会倾听他人意见，尊重他人，培养良好的沟通能力。
3. 学生能通过本课程的学习，培养创新思维，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为科学课程，旨在让学生了解防护罩的相关知识，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
针对五年级学生的认知水平，课程内容以实际案例为切入点，结合生活情境，激发学生兴趣。
在教学过程中，注重培养学生的团队合作意识，引导学生主动探究，提高学生的科学素养。
课程目标分解：1. 知识目标：通过讲解、实验和案例分析，让学生掌握防护罩的相关知识。
2. 技能目标：通过小组合作、实践操作，让学生学会设计制作简单的防护罩模型。
3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，培养学生学以致用的意识，提高创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程教学内容紧密结合课程目标，主要包括以下几部分：1. 防护罩概念及其应用- 引导学生了解防护罩的定义，探讨其在生活中的应用场景。
- 教材章节：第三章“力的作用与防护”2. 防护罩的基本原理- 讲解力的作用、能量转换等基本原理，分析防护罩如何起到保护作用。
- 教材章节：第四章“能量转换与防护”3. 防护罩材料的选择与应用- 分析不同材料的特性，探讨其在防护罩制作中的应用及优缺点。
- 教材章节：第五章“材料与防护”4. 防护罩设计与制作- 指导学生运用所学知识，进行小组合作设计并制作简单的防护罩模型。
摄像机护罩遮阳防尘防雨结构说明书
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020677027.5(22)申请日 2020.04.28(73)专利权人 上海舜瞳科技有限公司地址 201210 上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区张江路665号三层(72)发明人 张志伟 周大可 (74)专利代理机构 上海汉盛律师事务所 31316代理人 郭海锋(51)Int.Cl.G03B 17/08(2006.01)G03B 17/56(2006.01)(54)实用新型名称一种摄像机护罩遮阳防尘防雨结构(57)摘要本实用新型涉及一种摄像机护罩遮阳防尘防雨结构，该结构目的是提供摄像机一个防雨防尘且达到一定IP防护等级的工作环境，本发明可以减少防护罩中的积雪以及鸟类筑巢的影响，开口被设计成百叶窗的形状，百叶窗的叶片角度可以屏蔽气流对摄像头的冲击，本发明的保护罩包括容纳摄像机的壳体，其特征在于，所述壳体为长筒形状，所述的壳体底部设有多个水平排列的长条通孔。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 212255987 U 2020.12.29C N 212255987U1.一种摄像机护罩遮阳防尘防雨结构，包括可容纳摄像机镜头的壳体，其特征在于，所述壳体为长筒形状，所述的壳体底部设有多个水平排列的长条通孔。
2.根据权利要求1所述的摄像机护罩遮阳防尘防雨结构，其特征在于所述的长条通孔为百叶窗叶片式通孔。
3.根据权利要求2所述的摄像机护罩遮阳防尘防雨结构，其特征在于所述的壳体为圆形长筒形状。
4.根据权利要求2所述的摄像机护罩遮阳防尘防雨结构，其特征在于所述的壳体为方形长筒形状。
5.根据权利要求2所述的摄像机护罩遮阳防尘防雨结构，其特征在于所述的壳体底部为可拆卸式底板，所述的底板上设有百叶窗叶片式通孔。
6.根据权利要求1所述的摄像机护罩遮阳防尘防雨结构，其特征在于所述的壳体设置在摄相机镜头防护罩的视窗口上。
防护罩设计说明书
1毕业设计说明书题 目 防护罩注塑模设计专 业 模具设计与制造班 级 模 具 1102学生姓名 万 荣 煌指 导教师 李 有 才老师2011年10月15日摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。
关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论................................................................... 第一章塑件的工艺分析. (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1.1 塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2 塑件材料PS的加工特性 (7)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1 模具的基本结构 (10)2.1.1 确定成型方法 (10)2.1.2 型腔布置 (10)2.1.3 确定分型面 (11)2.1.4 选择浇注系统 (11)2.1.5 确定推出方式 (11)2.1.6 侧向抽芯机构 (12)2.1.7 模具的结构形式 (12)2.1.8 选择成型设备 (12)2.2 选择模架 (13)2.2.1 模架的结构 (13)2.2.2 模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3.1 模具结构设计计算 (14)3.1.1 型腔结构 (15)3.1.2 型芯结构 (15)3.1.3斜滑块结构 (15)3.1.4 模具的导向结构 (16)3.1.5 结构强度计算 (17)3.2 模具成型尺寸设计计算 (17)3.2.1 型腔径向尺寸 (18)3.2.2 型腔深度尺寸 (18)3.2.3 型芯径向尺寸 (18)3.2.4 型芯高度尺寸 (18)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (19)3.3.1 模具加热 (19)3.3.2 模具冷却 (20)第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 (20)4.1 模具型腔板零件图及加工工艺规程 (21)4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 (21)4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 (21)第五章模具总装图及模具的装配、试模 (22)5.1 模具总装图 (22)5.2 模具的安装试模 (23)5.2.1 试模前的准备 (24)5.2.2 模具的安装及调试 (24)5.2.3 试模 (25)5.2.4 检验 (25)第一章. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
防尘盖-设计说明书(毕业设计)
摘要本文阐述了KZI—4.5角接触轴承防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程。
按照冲压模具设计的一般步骤，首先对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工；其次是根据对产品的工艺分析设计出本套模具的主要工作零部件的形状，查阅参考文献计算出工作零件的尺寸，定出其公差等级要求；再次选取本套模具的标准件，如上、下模座，导柱，导套等；确定模具压力中心，选取合适的冲压设备；最后对工作零部件和压力规格进行必要的校核计算。
通过对工件工艺分析、模具工作零部件设计及标准件选取后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
本模具结构简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产率，降低了劳动强度和生产成本。
关键字：复合模；落料；冲孔；翻边ABSTRACTThis article elaborated KZI,4.5angular contact bearing dust cap compositedie structure design process and the working process. Stamping die design in accordance with the general steps, first to the product of a detailed analysis and the identification process, blanking, punching, flanging and other procedures for the processing; secondly, based on the product process analysis to design this setof mold of the main working parts of the shape, reference literature work out the size of parts, set the tolerance grade requirements; again the set of mold standard parts, as described above, a lower die seat, the guide pillar, a guide sleeve; Determination of die pressure center, select the appropriate stamping equipment;at the end of the working parts and pressure specifications necessary checking calculation.The workpiece through the process analysis, mold working parts design and standard parts selection, first on the main working parts and non-standard parts for2D drawing, and drawing the mold assembly diagram; secondly the main working parts machining process card preparation.The mold has the advantages of simple structure, reliable performance, stable work, improves the productivity, reduces the labor intensity and production cost. Keywords: compound die; blanking; punching; flanging .目录摘要ABSTRACT目录绪论 (1)1 工件的分析 (3)1.1 冲压工艺分析 (3)1.1.1 工件技术要求分析 (3)1.1.2 工件材料的机械性能 (4)1.1.3 零件的结构工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (5)1.3 排样设计 (7)1.3.1 排样方法 (7)1.3.2 搭边和料宽 (8)1.4 主要工艺力的计算 (10)1.4.1 冲裁力的计算 (10)1.4.2 推件力的计算 (11)1.4.3 翻边力的计算 (11)1.4.4 浅拉深成形力的计算 (11)1.4.5落料力的计算 (12)1.4.6 卸料力的计算 (12)1.5 冲压设备的选择 (12)1.5.1 压力中心的确定 (12)1.5.2 冲压设备类型的选择 (13)1.5.3 冲压设备规格的选择 (13)2 模具结构设计及主要零部件设计 (15)2.1 冲裁工作部分主要尺寸的计算 (15)2.1.1 冲裁间隙 (15)2.1.2 间隙对冲裁件质量的影响 (15)2.1.3 主要工作部分尺寸计算 (15)2.2 模具结构设计 (17)2.2.1 送料方式的确定 (17)2.2.3 定位方式的选择 (17)2.2.4 卸料、出料方式的选择 (17)2.2.5 导料方式的选择 (18)2.3 模具主要零部件设计 (18)2.3.1 凹模刃口形式 (19)2.3.2 模架的选择 (24)2.3.3 凸模强度校核 (25)2.3.4 各凸、凹模固定形式的设计 (26)2.3.5 模柄的选择 (27)3 模具总装配图 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论在工业生产中，产品的更新换代少不了模具，试制新产品少不了模具。
模具防护罩的课程设计
模具防护罩的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具防护罩的基本概念、分类及其在工业生产中的重要性。
2. 学生能掌握模具防护罩的设计原则、材料选择及安全标准。
3. 学生能了解模具防护罩的安装、使用和维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际生产中模具防护罩的应用需求。
2. 学生具备设计简单模具防护罩的能力，能使用相关软件绘制防护罩的示意图。
3. 学生能通过小组合作，完成模具防护罩的安装与调试。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业生产安全的高度责任感，认识到模具防护罩在安全生产中的重要作用。
2. 学生在学习过程中，形成严谨、细致、勇于创新的学习态度。
3. 学生通过团队合作，学会相互尊重、沟通与协作，提高团队意识。
课程性质分析：本课程为工业设计与制造领域的一门实用课程，旨在培养学生掌握模具防护罩的相关知识和技能，提高学生在实际生产中的安全意识和操作能力。
学生特点分析：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识和实践操作能力，对模具防护罩有一定的了解，但尚未系统学习其设计、安装与维护方法。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养。
通过课程学习，使学生能够独立设计、安装和维护模具防护罩，提高学生在实际生产中的安全素养。
二、教学内容1. 模具防护罩概述- 防护罩的定义、作用及分类- 防护罩在工业生产中的应用案例2. 模具防护罩的设计原则与安全标准- 设计原则：安全性、实用性、经济性- 安全标准：国内外相关法规及标准3. 模具防护罩的材料选择- 常用材料的特点及适用范围- 材料选择的原则及方法4. 模具防护罩的设计与制作- 设计步骤：需求分析、方案设计、详细设计- 制作方法：加工工艺、装配工艺5. 模具防护罩的安装与维护- 安装方法及注意事项- 维护保养措施及故障排除6. 模具防护罩的应用案例分析- 分析实际生产中的防护罩应用案例- 总结经验，提高设计与应用能力教学大纲安排：第一周：模具防护罩概述及作用第二周：模具防护罩的设计原则与安全标准第三周：模具防护罩的材料选择第四周：模具防护罩的设计与制作第五周：模具防护罩的安装与维护第六周：模具防护罩应用案例分析及总结教学内容关联教材章节：第一章：工业安全与防护技术第二章：模具设计与制造第三章：机械制造工艺基础第四章：设备安装与维护三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师通过生动的语言和实例，系统讲解模具防护罩的基本概念、设计原则、材料选择等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
风琴式防护罩的结构和布局设计特征
4.钢板防护罩不但每一节护板可以平行拉开，而且运行时还可以平行缩回，运动自如，适用于机床高速运行。钢板防护罩竖直或横向使用，保证运行平稳且无噪音。通过使用厚度小的原材料可以使其压缩达到现代机械狭小工作空间的要求。它的行程压缩比可达10：1)它的表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩丝杆防护罩是防护罩的一种又称为丝杠防护套，它可有效地保护丝杠、光杠、轴、立柱等零部件不受灰尘等外特的污染与破坏，能够随部件做伸开或压缩运动，垂直或水平使用均可。水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离，延长使用寿命。是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。柔性风琴防护罩即使在10,000,000次行程之后也不会出现故障或材料的疲劳。风琴式防护罩垂直或水平使用均可。丝杆防护罩水平使用时：建议使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离，延长使用寿命。东莞防护罩随着社会的进步，经济技术的发展，机器设备先进，所以我们的机械配件技术也不断的提高了，丝杆防护罩按加工方式，同时也考虑到不同材料适于不同加工工艺的因素，风琴式防护罩可分为两形式。一种是钢圈支撑的丝杠防护罩，此种护罩采用多种面料，内有坚硬的钢丝圈支撑、能在高温110℃、低温-40℃之间正常工作。广州防护罩改造时应尽量达到上述要求。机床垫脚不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到数控机床防护罩的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求，才干获得预期的改造目的对数控车床来说，刮渣机导轨除导向精度和工艺性外，丝杠防护罩还要有良好的耐摩擦、磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。按重叠后的实际高度作为参考高度。广州防护罩3塑料拖链 选型原则：高：择内置的电缆.油管、气管、水管等中最粗的一根作为参考高度。加上至少百分之十的高度空间作为拖链的内高度。如果电缆油管、气管、水管等需要重叠时。可有效的防尘、防水、防油、防乳剂和化学**，此护罩具有外形工整，不易变形的特点，基于它的严密，坚挺，此护罩且可用于众多机械的通风、除尘等。丝杆防护罩本产品的灵活不但在材料可选，更在于它可以根据的具体要求来确定所需直径和长度保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实行无接触联接。该保护套与对中法兰之间联接安全是依靠它的预压缩弹力而实现的，因此在工作中运行稳定、风琴式防护罩伸缩自如、噪音极低，其表面呈黑色光泽，与机床上大部分法兰件协调。这里我特别要讲的风琴防护罩的工艺，东莞市黄江浩博生产的风琴防护罩工艺也大大提高了。风琴防护罩由之前的”裁料，定格，粘胶，定型，测试“发展到现在的”裁料，定格，高周波热合，定型，测试“，这一新工艺的发展，让风琴防护罩使用更久，外形更美观，还大大提高了生产效率。东莞防护罩类型中的风琴防护罩之前的粘胶工艺存在的问题：因是胶水粘合，装在机器上，油和水浸泡后，容易脱胶变形，使用寿命不长风琴防护罩新工艺（高周波热合）特点：因防护罩经常高周波，高压热合，使用三防布与PVC高温热合在一起后融为一体，不会脱落，使用寿命长，防水防油性好，还大大提供了生产效率，是机床防护罩生产工艺的又一新发现，在未来，我们将不断更新，将会创新更多新产品和新技术！拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，提高护罩的稳定性。连接或固定：通常使用金属法兰盘，也可以选择套箍式。 型号表示时用字母Z表示丝杆升降机 丝杆防护罩按加工方式，同时也考虑到不同材料适于不同加工工艺的因素，可分为两形式
机床不锈钢防护罩技术要求
机床不锈钢防护罩的技术要求主要包括以下几点：
1. 材料要求：机床不锈钢防护罩通常采用1Cr18材质不锈钢板作为主体材料，其他连接板与随动挂条等部件也采用不锈钢板材质。
这种材质具有承重量大、耐酸碱液腐蚀不生锈、耐高温、寿命长的特点。
2. 安全性能要求：为防止上肢误通过而造成伤害，机床不锈钢防护罩的开口宽度（直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸）应小于47mm，安全距离应不小于460mm。
3. 结构与布局要求：机床不锈钢防护罩的结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
为防止指尖误通过而造成伤害，其开口宽度（直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸）应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
4. 安装要求：机床不锈钢防护罩通过安装在被保护件两端的对称法兰，与被保护件实行无接触联接。
护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的磨损和破坏。
5. 技术性能要求：机床不锈钢防护罩具有护行程长和压缩小的优点，护罩行程长，压缩小，长度的比值为1:10。
机床不锈钢防护罩的技术要求主要包括材料、安全性能、结构与布局、安装和技术性能等方面，以确保其在使用过程中能够有效保护机床和操作人员的安全。
EH3512 EH3515 系列防护罩 说明书
C478 / REVISED 1-06国际标准化组织认证企业；ISO 9001质量体系EH3512/EH3515 系列防护罩全天候，小型产品特性•经济型•小型，设计新颖•压铸铝结构•前开式铰链封盖•后部连接，锁定插销•电缆接入封圈以及安装孔位于护罩的底部•为室内/外应用设计•便于维护和安装•有工厂安装的低耗电加热，风扇和除霜器或者加热除霜器型号可供选择EH3508 系列 是用于室内外的经济型摄像机防护罩，压铸铝结构。
EH3512 下机体长度为12.75 英寸 (32.38 cm) ，EH3515 罩体长度较短小，长度为15.75 英寸 (40.00 cm)。
该系列护罩适用于摄像机以及定焦或电动变焦镜头(带有或不带自动光圈功能) 。
前铰链盖提供了可以方便拆卸的摄像机板。
底部有2个可调(PG13.5)电缆密封套，可以方便的安装电源和视频线。
后链锁插销可用于各种大小的挂锁以确保安全性。
现场安装的任选附件包括加热/除霜器，风扇和遮阳罩。
防护罩可在工厂订货时加上一个24 V, 120 V 或者 230 V 的加热－除霜器和风扇或仅加上加热器－除霜器。
EH3512 和 EH3515 最适用于中小型摄像机，可以安装到PT270/PT280系列上(室内)，PT570/PT680系列(室外)云台或任何兼容的安装支架上。
带遮阳罩的EH3512防护罩和 EM3512安装美国专利#307,915IP66型号*最大耗电量不包括摄像机耗电。
机械构造摄像机安装可调摄像机板上的多孔；安装在线槽中的摄像机板易于拆卸，如需提高摄像机的高度，可以将其倒装最大摄像机尺寸接受摄像机和镜头组合* (包括BNC接头)可达：2.87" W x3.00" H(7.28 x 762 cm) 以及下列长度：EH351210.25" (26.03 cm)EH3512-1/-2/-39.00" (22.86 cm)EH3512-1HD/-2HD/-3HD10.00" (25.40 cm)EH351513.25" (33.66 cm)EH3515-1/-2/-312.00" (30.48 cm)EH3515-1HD/-2HD/-3HD13.00" (33.02 cm)视窗厚度0.187英寸(4.76 mm) Lexan®视窗面积EH3512/EH3515 2.25" H x 2.63" W (5.71 x 6.68 cm)所以其它型号直径圆周 2英寸 (5.08 cm)电缆接入底部2个 PG13.5 压缩密封管；最大导线直径 0.47英寸 (1.19 cm)电缆穿孔0.875英寸 (2.22 cm) 直径接线头；压缩密封套拆卸时，可接受 0.5英寸(1.27 cm) 套管接头插销3号连接－锁链定；不锈钢制；可使用扣锁固定(不提供)*假设镜头长度调至最大。
安全防护栏系列产品说明书
BollardColour CombinationsBollard Options*Weathering scale 1 is very poor and 5is excellent **Light stability scale 1 is very poor and 8is excellentvehicles and pedestrians.TMin barrier safetyCode of Practice for Workplace SafetyBarriersTesting and Technical InformationEngineered for performanceRotating wearcollar for advanced de lectionADDITIONAL BASE OPTIONSStainless Steel 316 Countersunk Zinc nickel, electrophoretic coating on base plates as standard, provides advanced protection against corrosion damage.Countersunk BoltsCreates a lat surface, preventing tyre damage where vehicles are in close proximity.Ultimate performance option, no corrosion or rusting and resistant to powerful cleaning agents. Ideal for hygiene environments.Inner strengthening core Central impact absorption zone Outer UV stabilised colour layerMolecular reorientation during manufacturing creates a unique built-in memory that enables the barrier to fully recover following impacts.Huge return on investment from incident preventionand downtime avoidance as bollards, vehicles, loors and equipment do not need replacing or repair.Self coloured and UV stabilisedlasting aesthetics with no repainting.Energy absorbent foamcreates permanent contact cushion between the internal and external structures.Unrivalled recoverythrough a unique built-in memory that allows the material to lex, cushion andreform repeatedly upon impact, saving vast amounts in bollard and vehicle repairs.Ultimate strength polymer created from an exclusive composition of the mostsophisticated polyole ins and rubber additives, expertlyblended for unequalled strength and lexibility.to top and bottom sections gives increased rigidity and The wear collar adds an extra layer of protection along the full height of the bollard.The rotating action de lects force from repeat glancing blows. Preventing expensive on-going maintenance costs.lock securely into the internal Allow constant access to frequent-usemachinery and equipment, whilst protecting from impact with a high strength visual alert.Protect infrastructure such as building supports where irregular base ixings are present or access is needed for maintenance.Higher level bollards give a strong visual alert for reversing HGV drivers, preventing costly damage to service yard infrastructure.Ideal for use on vehicle routes with sharp angle turns such as car parks.A versatile product that can be used to protect door frames on vehicle routes where impacts are likely to occur.Whether in the resilience, lexibility and in-built memory of our exclusive Memaplex™ material or the unrivalled energy absorption of our unique 3-phase coupling system, a wealth of technical ingenuity goes into every A SAFE product to ensure that it performs perfectly every time you need it to. We are continuously innovating to solve the greatest workplace safety challenges on behalf of our customers and our numerous patents attest to our industry-leading commitment to research and development.。
防护罩设计说明书
毕业设计说明书题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具 1102学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2011年10月15日摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。
关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论................................................................... 第一章塑件的工艺分析. (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1.1 塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2 塑件材料PS的加工特性 (7)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1 模具的基本结构 (10)2.1.1 确定成型方法 (10)2.1.2 型腔布置 (10)2.1.3 确定分型面 (11)2.1.4 选择浇注系统 (11)2.1.5 确定推出方式 (11)2.1.6 侧向抽芯机构 (12)2.1.7 模具的结构形式 (12)2.1.8 选择成型设备 (12)2.2 选择模架 (13)32.2.1 模架的结构 (13)2.2.2 模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3.1 模具结构设计计算 (14)3.1.1 型腔结构 (15)3.1.2 型芯结构 (15)3.1.3斜滑块结构 (15)3.1.4 模具的导向结构 (16)3.1.5 结构强度计算 (17)3.2 模具成型尺寸设计计算 (17)3.2.1 型腔径向尺寸 (18)3.2.2 型腔深度尺寸 (18)3.2.3 型芯径向尺寸 (18)3.2.4 型芯高度尺寸 (18)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (19)3.3.1 模具加热 (19)3.3.2 模具冷却 (20)第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 (20)4.1 模具型腔板零件图及加工工艺规程 (21)4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 (21)4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 (21)第五章模具总装图及模具的装配、试模 (22)5.1 模具总装图 (22)5.2 模具的安装试模 (23)5.2.1 试模前的准备 (24)5.2.2 模具的安装及调试 (24)5.2.3 试模 (25)5.2.4 检验 (25)5第一章. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
机械设备防护罩安全要求范本（2篇）
机械设备防护罩安全要求范本一、引言本文旨在制定机械设备防护罩的安全要求，以确保机械设备运行过程中的人员安全。
机械设备防护罩是一种用于包裹和封闭机械设备的设备，旨在防止人员接触到危险部件，减少事故的发生。
本文着重强调机械设备防护罩的设计、制造、使用和维护等各个环节的安全要求，以期最大程度地保障运行人员的身体健康和安全。
二、设计要求1. 机械设备防护罩的设计应符合国家相关法律法规的要求，并参考相关的标准和规范，确保安全性和可靠性。
2. 设计防护罩时要充分考虑机械设备的使用环境和特点，合理设置出入口，以方便检修和维护工作，同时保证防护罩的完整性。
3. 设计防护罩时要考虑通风排热的问题，以确保设备长时间运行后的温度和湿度在安全范围内。
三、制造要求1. 制造防护罩的材料应符合国家相关标准和规范的要求，具有足够的强度和耐久性，能够承受机械设备操作和环境因素的影响。
2. 制造防护罩时要充分考虑装拆和维护的便捷性，确保能够方便地进行维修和更换部件。
3. 制造防护罩时要进行严格的质量检验和试验，确保每个零部件的安装和连接都符合规范要求，避免因制造质量问题导致事故发生。
四、使用要求1. 在机械设备运行前，应将防护罩完整地安装在机械设备上，并进行必要的调试和试运行，确保防护罩的有效性。
2. 机械设备运行过程中，任何人员都不得随意打开或移除防护罩，除非经过相关人员的批准和指导。
3. 防护罩上必须标明相关警示标志和安全使用说明，以提醒和警告操作人员使用时需要注意的安全事项。
4. 当防护罩发生破损或失效时，必须立即停止机械设备运行，并及时更换或修复防护罩，确保设备的正常运行和人员的安全。
五、维护要求1. 防护罩的定期维护工作应按照相关规范和制造商的要求进行，包括清洁、检查、润滑等工作，以确保防护罩的可靠性和使用寿命。
2. 维护人员应接受专业的培训，了解防护罩的结构和使用方法，具备维护和操作防护罩的能力。
3. 维护记录应详细记录维护内容、时间和人员的信息，以便跟踪和追溯防护罩的维护状况。
防护罩要求——精选推荐
1.1危险区域(hazardous location)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2防护罩的安全距离(safety distance of guard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2技术要求2.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
2.3.3为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
2.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm2.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
2.6防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
2.7当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
GB8196机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求前言本标准归口单位:本标准起草单位：本标准主要起草人:本标准批准人:机械设备防护罩安全标准1范围本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。
本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。
要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。
本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。
本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件.本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统,如滚翻防护结构（ROPS)和坠落物防护结构(FOPS）提出要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分:通用技术条件（eqv IEC204-1：1992）GB12265。
1 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265。
2 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706。
1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学（eqvISO/TR12100—1：1992）GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范（eqvISO/TR12100—2：1992）GB/T16856 机械安全风险评价的原则GB/T18831-2002 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(ISO14119，MOD)ISO14123-1 机械安全减少由机器排放的危害物质引起的健康风险第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN292—2：1991/A1:1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范EN1127-1 爆炸性气体爆炸的预防和防护第1部分：基本概念和方法EN1672-2 食品加工机械基本概念第2部分:卫生学要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706。
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1毕业设计说明书题 目 防护罩注塑模设计专 业 模具设计与制造班 级 模 具 1102学生姓名 万 荣 煌指 导教师 李 有 才老师2011年10月15日摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。
关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论................................................................... 第一章塑件的工艺分析. (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1.1 塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2 塑件材料PS的加工特性 (7)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1 模具的基本结构 (10)2.1.1 确定成型方法 (10)2.1.2 型腔布置 (10)2.1.3 确定分型面 (11)2.1.4 选择浇注系统 (11)2.1.5 确定推出方式 (11)2.1.6 侧向抽芯机构 (12)2.1.7 模具的结构形式 (12)2.1.8 选择成型设备 (12)2.2 选择模架 (13)2.2.1 模架的结构 (13)2.2.2 模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3.1 模具结构设计计算 (14)3.1.1 型腔结构 (15)3.1.2 型芯结构 (15)3.1.3斜滑块结构 (15)3.1.4 模具的导向结构 (16)3.1.5 结构强度计算 (17)3.2 模具成型尺寸设计计算 (17)3.2.1 型腔径向尺寸 (18)3.2.2 型腔深度尺寸 (18)3.2.3 型芯径向尺寸 (18)3.2.4 型芯高度尺寸 (18)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (19)3.3.1 模具加热 (19)3.3.2 模具冷却 (20)第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 (20)4.1 模具型腔板零件图及加工工艺规程 (21)4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 (21)4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 (21)第五章模具总装图及模具的装配、试模 (22)5.1 模具总装图 (22)5.2 模具的安装试模 (23)5.2.1 试模前的准备 (24)5.2.2 模具的安装及调试 (24)5.2.3 试模 (25)5.2.4 检验 (25)第一章. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
图1 塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克1.1.1 塑件材料ABS的使用性能可参考《塑料成型工艺与模具结构》P2911.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14 ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。
尺寸稳定性。
电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和经类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代经中。
塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能。
机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
1.2 塑件的成型工艺参数确定可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到PS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3；收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度 170C°～ 180C°；模具温度 50C°～ 80C°；注射压力 60 ～ 100 MPa ；成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～5s ，冷却时间20 ～ 120s 。
第二章模具的基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成型方法塑件采用注射成型法生产。
为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模。
2.1.2 型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。
所以应使用多型腔注射模具。
考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔、平衡布置。
这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。
其布置如图2所示。
图2 型腔布置2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。
图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。
同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。
同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。
因此塑件选择如图3（b）所示的分型面。
（a）（b）图3 分型面选择2.1.4 选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图4所示。
点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2 mm。
分流道采用半圆截面流道，其半径R为3 ~ 3.5mm。
主流道为圆锥形，锥角α为3˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6 ~ 8 mm。
2.1.5 确定推出方式由于塑件形状为壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。
所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。
2.1.6 侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ10mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以斜滑块外抽芯机构。
分型动作靠斜滑块在模套的导滑槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。
斜滑块侧向分型的同时，塑件从动模型芯上由推板推出。
2.1.7 模具的结构形式模具结构为双分型面注射模。
2.1.8 选择成型设备“注射机的选用”可参考《塑料模具设计指导》P233表13-11、按预选的型腔数目来确定注射机（1）模具所需要的塑料熔体注射量、注射压力M=n+=1.6n=1.6x4x15=96gn---初定型腔数目---单个塑件质量（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力A=n+ Fm=(n+)----单个塑件在分型面上的投影面积 A---塑件及流道凝料在分型面上的投影面积----流道凝料在分型面上的投影面积 Fm所需锁模力----塑料对型腔的平均压力Fm=(41X41X4+0.35X41X41X4)X25=(6724+2353.4)X25=226935N（3）选择注射机型号最大注射量G≧m/а=15/0.85=17.6额定锁模力F>Fm=226935所以可以选择的注射机有XS-Z-30、XS-Z-60、XS-ZY-125、XS-ZY-2502、按预选的注射机来确定型腔的数目预选注射机为XS-ZY-125（1）由注射机料筒的塑化速度确定模具型腔数目nN≦(KMt/3600-)≦(0.8x16.8x43600/3600-36)/15=7.68(2)按注射机的最大注射量确定型腔数目N≦(KG-)≦(0.8x250)/15=13.3(3)按注射机的最大的锁模力确定型腔数目nN≦(F-)/≦(900000-25x0.35x41x41x4)/25x41x41=20.1 综合（1）（2）（3）取n=4满足条件3、校核注射机参数（1）注射压力的校核K=125-1.4 p0查表P≧kP=1.5x80=120≦P额=150所以满足要求（2）锁模力的校核注射机锁模力>该模具的胀型力即F≧A A=n=F≧1.1xAx25≧1.1x9077.4x25=250000N F=250000＜F合模力=900000所以满足要求（3）注射机安装模具部分相关尺寸的校核选用XS-ZY-125型注射机，其有关参数为：额定注射量 104\106\125 cm3 ；注射压力 150MPa ；合模力 900 kN ；最大成型面积 360cm2；模具厚度200～ 300 mm ；最大开合模行程 300 mm ；喷嘴球半径 12 mm ；喷嘴孔直径 4 mm ；拉杆间距：260×360mm 。
2.2 选择模架2.2.1 模架的结2.2.2 模架安装尺寸校核模具外型尺寸为，长250 mm、宽200 mm、高275 mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
第三章模具结构、尺寸的设计计算3.1 模具结构设计计算3.1.1 型腔结构见装配图所示，型腔由定模板、定模镶件和滑块共三部分组成。
定模板和滑块构成塑件的侧壁，定模镶件成型塑件的顶部，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。
定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。
3.1.2 型芯结构见装配图所示，型芯由动模板上的孔固定。
推件板与动模板配合，保证配合紧密，。
同时斜滑块参与成型部分，由于采用滑块和滑轨进行侧抽芯，所以滑轨部门与动模板采用螺钉进行固定，型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。
3.1.3 斜滑块、滑轨的结构滑轨与型芯板采用螺钉固定，第一次分型由定距拉杆进行，在滑轨上打一个孔来定位定距拉杆。
斜滑块沿着滑轨运动进行侧抽芯。
具体结构见装配图。
3.1.4 模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位。
推出时，导套在导柱上运动，保证了推件板的运动精度。
3.2 模具成型尺寸设计计算可参考《简明塑料模具设计手册》P110表2-55取PS的平均成型收缩率为0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中5级精度公差值选取。
塑件尺寸如图1所示。
3.2.1 型腔径向尺寸= Δ /3；取模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差δzx=0.75。
(1）===(2) R 25+0.94 → R 25.94-0.9431.0031.00020239.25]94.075.094.25%)6.01[(])1[()(+++-+=⨯-+=∆-+=zzx L S L s m δδ3.2.2 型腔深度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差δz= Δ /3；取x=0.5。