成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
国内外数控工具磨削软件的发展状况
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国内外数控工具磨削软件的发展现状
国外 CNC 工具磨床配置的刀具磨削加工软件可 分为两类：一类是由专业的刀具磨削软件公司开发的 如 DECKEL 公司为其采用 PMAC 型数控系统的 软件， 工具磨床配置了瑞士 MTS 公司开发的 tool － kit PＲOFESSIONAL， Star、 Saacke 等公司为其制造 又如 Ewag、 的工具磨床配置了瑞士 NUM 公司开发的刀具磨削软 件 NUMＲOTOplus ；另一类是由工具磨床制造商自主 WALTEＲ 公 开发的软件， 如 ANCA 公司的 ToolＲoom， 司的 以“所 见 即 所 得 ” 为 宗 旨 开 发 的 Helitronic Tool CUOGHI 公司为 OCTOPUS 100 型数控工具磨 Studio， 这类磨削加工软件中不但包 床开发的 OCTOSOFT 等， 含了工具磨床制造商 （ 国外知名的工具制造商通常也 是知名的刀具制造商 ） 的刀具磨削、 机床制造知识， 更 融入了其长期积累的刀具生产实践经验 。虽然各公司 智能化、 可视化等方 推出的刀具磨削加工软件在功能 、 面存在差异， 但都包含具有仿真加工功能的模块 ， 以便 于实现刀具的设计和制造 。 我国 21 世纪初期开发的数控工具磨床， 大多采用 的是主机自行制造、 数控系统靠引进的方式研制， 这种 而且由于通 用 的 数控工具磨床产品不但成本很高， CNC 系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件 ， 难 以实现刀具（ 特别是复杂刀具） 的磨削加工。 目前， 我国各数控工具磨床生产厂家也积极与各 科研院所合作， 开发具有自我知识产权的数控磨削软 件 。武汉机床厂 MK6035 － 5 数控万能工具磨床选 用国产华中数控系统， 软件基于 Windows XP 操作系统
国内外数控工具磨削软件的发展状况
工具磨床在刀具制造中的应用
工具磨床在刀具制造中的应用工具磨床是一种用于刀具制造和修复的关键设备。
它具有精准的加工能力，能够为不同类型的刀具提供多种形状和尺寸的磨削工艺。
在现代刀具制造和加工领域，工具磨床的应用日益广泛。
本文将介绍工具磨床在刀具制造中的应用，并探讨其对刀具质量和效率的影响。
首先，工具磨床能够实现多种类型刀具的精确磨削。
不同的刀具类型对于形状、尺寸和加工要求有不同的需求。
传统的手工磨削往往难以达到精确的加工要求，而工具磨床可以通过数控技术实现高精度的磨削，保证刀具的几何形状和尺寸的精确度。
无论是钻头、铣刀还是螺纹刀，工具磨床都能够按照特定的工艺要求对其进行磨削，从而确保刀具在使用过程中的稳定性和耐用性。
其次，工具磨床的应用提高了刀具的生产效率。
在传统的手工磨削过程中，操作人员需要花费大量的时间和精力进行磨削调整。
而工具磨床通过自动化和数控技术，能够实现刀具的自动磨削和调整，大大提高了生产效率。
操作人员只需进行刀具的固定和监控工作，而繁琐的手工操作和调整过程都可以由设备完成。
这不仅减少了人力资源的浪费，而且大大缩短了刀具的加工周期，提高了刀具的制造效率。
此外，工具磨床在刀具制造中的应用还使得刀具的质量得到了保证。
刀具的质量直接关系到切削效果和加工精度。
通过工具磨床进行磨削，可以消除刀具和工件之间的摩擦，使得刀具表面光滑，降低加工过程中的热量和振动。
这样可以减少刀具的磨损和变形，并提高切削性能和粗糙度。
此外，工具磨床还能够根据刀具的材质和加工要求选择合适的磨削材料和润滑液，进一步提升刀具的质量和使用寿命。
最后，工具磨床的应用对于刀具制造行业的发展具有重要意义。
随着科技进步和工业自动化的不断推进，刀具制造行业对高精度、高效率的刀具加工技术有着越来越高的要求。
工具磨床作为一种关键的刀具加工设备，能够满足刀具制造的精确度和效率要求，提高整个刀具制造行业的竞争力和发展水平。
同时，工具磨床的应用也推动了刀具制造设备制造商的技术创新和升级，为刀具制造行业的现代化和智能化发展提供了有力支持。
数控刀具国内外排行性能总汇.
目录一、国内刀具厂家 (01)二、世界各国刀具品牌盘点 (01)三、其余著名刀具厂商简要介绍 (02)四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜 (03)五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现 (04)六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响 (05)七、国内数控刀具企业生产经营规模 (09)八、2009国内数控刀具市场分析 (11)九、数控刀具的概述 (20)一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。
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刀具磨削的整体解决方案NUMROTO plus®刀具磨削的技术领先者研发模拟生产NUM 公司就是利用这些特性在刀具和机器工业行业中打造出了自已的知名品牌。
我公司研发最复杂的，量体裁衣式的CNC 自动化解决方案，保证机器生产商和机器使用者获得更高的市场价值利益。
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比如具有精确动力特性的数字伺服，它可帮助达到高度精确性。
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NUM 整体解决方案：智能并创新NUMROTO 软件是第一项整体解决方案。
目前，在刀具磨削领域上是全球先进技术的领导者和市场先锋。
二十多年以来，刀具生产商和刀具重磨商一直使用着这个卓有成效的软件。
创新的技术解决方案，长期不断的发展以及全面的应用者使用技术确保了所有普通刀具和特殊刀具的经济实用性。
背后支持NUMROTO 软件的小组由专业技术人员组成，他们拥有在CNC 数控机床和刀具磨削的全方位技术知识。
成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围费德勒・约格瑞士联邦技术研究所ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。
“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。
如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。
而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。
（２）生产过程照易子管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。
丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。
“普邋”或垂铣刃刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈９５左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。
德国哈斯马格Haas刀具磨
高精度磨削随着加工制造业的不断发展，磨削非标准形面的应用领域越来越多，例如人工关节植入物等复杂形面的磨削、复杂成形刀片的磨削。
更多的用户对产品加工的复杂程度和精度要求有了很大幅度的提高，同时也相应提高了对CNC磨床功能和磨削应用技术的要求。
为了脱颖而出，脱离大众化市场，专业化、特殊化成为了成功的关键。
德国哈斯马格公司早已开始致力于复杂形面磨削设备的研发和制造，同时针对一些特殊领域的加工进行了深入的开发和研究，积累并形成了系统的加工解决方案。
从而为用户提供更为专业、高效的高端设备和磨削方案。
伴随医疗器械行业水平的提升，人工关节等植入物的需求和要求都在日益增加和提高。
人工膝关节、髋关节等植入物及辅助工具等复杂形面加工的解决方案变得越来越迫切。
Multigrind®AF 型数控磨床为您带来德国黑森林高技术含量的解决方案。
此款机床结构紧凑、精度高、功能强大,极为适合人工关节、成形刀具、刀片及滚刀等高质量要求产品的加工。
同时为用户提供整套的磨削工艺和解决方案。
Multigrind®AF 得到全球范围内广大医疗器械、刀具等行业用户的广泛使用及好评，高精度、高效率和专业化在这些用户中得到了很好的体现和验证。
紧凑的结构,强大的功能Multigrind®AF 五轴数控磨床占地面积仅为5平方米,从而实现了占地面积小、加工工序多的要求,可以很容易地列入到加工生产线当中。
采用AF五轴数控磨床，您可以一次通过装夹进行磨削和多种切削加工。
自动换刀机构最多可以装载6片砂轮(砂轮最大直径150 mm)，换刀时间在10秒以内。
快速的换刀时间可以为用户缩短加工节拍，从而提高产量。
高性能、高精度以及较低的价格，使得AF成为一款性价比极高的高精五轴数控磨床。
高精度对于加工精度要求高的用户，AF将是最佳的选择。
为了在有限的空间内获得更多的高精度加工功能，AF采用抗震人造大理石床身，并配有额外的NC轴，自动调整尾架。
复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现
复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现 随着现代制造业的不断发展，刀具在各个行业中扮演着重要的角色。
刀具的磨削工艺对于其性能和寿命有着关键性的影响。
为了提高刀具磨削工艺的效率和精度，数字化设计与实现成为了一种重要的技术手段。
本文将详细探讨复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现的方法和步骤。
第一步：数据采集与建模 复杂刀具磨削工艺数字化设计的第一步是数据采集与建模。
通过使用先进的三维扫描仪和测量设备，可以快速获取刀具的几何形状和表面特征。
这些采集到的数据可以作为设计的基础。
接下来，需要利用数据处理软件对采集到的数据进行处理和优化，生成刀具的三维模型。
通过这个模型，我们可以准确地了解刀具的形状、尺寸和结构，为后续工艺设计提供依据。
第二步：工艺参数设定 在进行复杂刀具磨削工艺的数字化设计时，需要设定一系列的工艺参数。
这些参数包括磨削速度、进给速度、切削深度等。
根据刀具的材料和几何特征，可以通过实验和经验来确定这些参数。
此外，还需要考虑工艺设备的限制和安全要求。
通过合理地设定工艺参数，可以实现刀具磨削的高效率和高精度。
第三步：刀具轮廓生成 在数字化设计中，刀具轮廓的生成是一个关键的步骤。
通过使用专业的刀具设计软件，可以根据刀具的几何特征和加工要求，生成刀具的轮廓。
这个过程涉及到刀具的刃磨、形状修正和切削边界的优化等。
通过优化刀具轮廓的设计，可以提高切削质量和加工效率。
第四步：工艺仿真和验证 在进行复杂刀具磨削工艺数字化设计时，需要进行工艺仿真和验证。
通过使用专业仿真软件，可以模拟刀具磨削的整个过程，并预测刀具的加工效果。
通过分析仿真结果，可以优化工艺参数和刀具轮廓设计，进一步提高磨削工艺的精度和效率。
此外，还需要进行实际加工的验证，通过对加工后的刀具进行检测和测试，验证数字化设计的准确性和可行性。
复杂刀具磨削工艺数字化设计与实现是一项重要的技术，可以提高刀具磨削过程的效率和精度。
通过数据采集与建模、工艺参数设定、刀具轮廓生成和工艺仿真和验证等步骤，可以实现刀具磨削工艺的数字化设计和实现。
数控机床的刀具磨削质量检测方法
数控机床的刀具磨削质量检测方法数控机床是一种现代化的高精度加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
而刀具磨削质量是保证数控机床加工精度和效率的重要因素之一。
因此，开发一种准确可靠的刀具磨削质量检测方法对于数控机床的正常运行和加工质量的提升至关重要。
本文将介绍几种常用的数控机床刀具磨削质量检测方法。
首先，其中一种常用的刀具磨削质量检测方法是利用显微镜观察刀具表面形貌。
显微镜可以放大刀具表面的细微特征，如磨削痕迹、磨削轮磨削后遗留的磨屑等。
通过观察这些特征可以评估刀具的磨削质量。
例如，如果刀具表面上存在较多的磨削痕迹和磨屑，则说明磨削质量较差，可能会影响切削效果和加工质量。
其次，利用扫描电子显微镜（SEM）可以进一步观察和分析刀具表面的形貌特征。
相比于普通显微镜，SEM具有更高的放大倍率和更好的分辨率。
通过SEM可以清晰地观察到刀具表面的微观结构和表面粗糙度。
通过对比样品与标准样品的表面粗糙度，可以评估刀具的磨削质量。
此外，SEM还可以通过能谱分析等方法进一步研究刀具表面的元素成分和化学性质，从而评估刀具的材料质量。
第三种常见的刀具磨削质量检测方法是利用光学三维测量技术。
光学三维测量技术可以实现对刀具表面的非接触式高精度测量。
通过获取刀具表面的三维点云数据，并进行数据处理和分析，可以得到刀具的各种形貌指标，如刀具的表面粗糙度、轮廓偏差、尺寸误差等。
这些指标可以用来评估刀具的磨削质量，并帮助判断刀具在加工过程中是否存在问题。
最后，还有一种常用的刀具磨削质量检测方法是利用专用设备进行切削试验。
通过在特定的切削条件下对不同磨削刀具进行试验，并测量加工结果，可以评估不同刀具的磨削质量和切削性能。
例如，在相同的切削条件下，对比切削力、切削温度、加工表面粗糙度等指标可以有效地评价刀具的磨削质量。
综上所述，数控机床的刀具磨削质量检测是提高加工精度和效率的关键。
常用的检测方法包括显微镜观察、扫描电子显微镜分析、光学三维测量和切削试验等。
14第二章成形车刀解析
第二章 成形车刀
本章主要内容：
1. 成形车刀的种类和用途（2.1） 2. 径向成形车刀的前角和后角（2.2） 3. 径向成形车刀的后面截形修正计算（2.3） 4. 成形车刀加工圆锥面时的误差（2.4）
第二章 成形车刀
成形车刀又称样板刀，是一种专用刀具，其刃形是根据工件要求的廓形设计的。它主要用在普通车床、六角车床 、半自动及自动车床上加工内外回转体成形表面。 用成形车刀加工时，工件廓形是由刀具切削刃一次切成的，同时作用切削刃长，生产率高；工件廓形由刀具截形 来保证，被加工工件表面形状、尺寸一致性好，互换性高，质量稳定；加工精度可达IT9～IT10，表面粗糙度可 达2.5～10um；刀具可重磨次数多，使用寿命长。但成形车刀的刀具廓形大多比较复杂，设计、制造比较麻烦， 成本较高；由于同时作用切削刃长以及其他结构因素，切削性能较差，容易产生振动，影响加工质量；使用时对 安装精度的要求高，安装调整比较麻烦。多用于成形回转表面的成批、大量生产中。目前在汽车、拖拉机、纺织 机械和轴承制造等行业里应用较多。
3. 其关系为： 4. 由图可以得出： 因此，可以求出任一点的名义前、后角的值。
1点的切削平面
刀具制造或修磨时，楔角 是标准。
1点的基面
第二章 成形车刀
二、径向圆体成形车刀的前角和后角 其前刀面是平面，后刀面是成形回转体面 书中缺少两个箭头 。 刀具安装：参考点1与工件中心等高，刀具 中心高于工件中心H。则刀具的名义前后角 如图中所示。
第二章 成形车刀
1. 成形车刀的种类 刀具结构不同，生产中最常用的是下面3种沿工件径向进给的成形车刀。 (1) 平体成形车刀。外形为平条状，只能加工外成形表面。与普通车刀相似，结构简单，容易制造，成本
DMG最新产品介绍 (机床)
一、德马吉1. 公司简介：德国D M G机床集团，是由德国的德克尔（D eck e l）、马霍（M ah o）、计得美（G ildm e iste r）三家机床公司组成。
计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了D M G机床集团。
目前，D M G机床集团共有9个子公司，共5400人。
即：1个总部总管全体；3个车床生产厂生产普通车床和N C车床；3个加工中心（M C）和铣床、激光加工机生产厂；1个铸件生产厂；1个全面进行销售、服务的经营部。
德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。
这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。
2000年D M G机床集团总销售额8．1亿美元，比上年增长34％。
该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部，负责调查、了解世界用户市场需求，向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求，及时供应用户。
该经营部经理现年51岁，为车间现场工程师出身，精通英、德、法三种语言，熟悉业务，在欧、美、亚有60个以上代理经营和销售网点，了解供需实况，能够切实做到“知己知彼，百战不殆”，对DMG机床集团的迅速发展起到了极为重要的作用。
作为全球领先的切削机床制造商，德马吉核心业务领域覆盖全面，包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。
公司的产品线不仅包括入门级经济型机床——ECOLINE系列金属加工网，同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。
为满足全球不断增长的需求，德马吉已经开发了面向用户的全面的产品线。
目前集团在全球35个国家设有72家国内国际销售服务公司，拥有可随时调配使用的密集销售服务网络。
2. 产品简介：A. 车削技术车削技术有八大产品系列，分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV 系列立式车床、TWIN系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。
国内外数控工具磨削软件的发展状况
国内外数控工具磨削软件的发展状况张洪军;李建广;张天微【摘要】对数控工具磨削软件进行了研究,分析了国内外数控工具磨床所采用的磨削软件的发展现状和技术水平,介绍了几种典型的数控工具磨削软件产品,提出了我国在引进国外先进技术,借鉴国外数控工具磨削软件的研发经验的同时,应依靠产学研合作攻关开发出能满足刀具制造企业对数控工具磨削软件追求的尖端产品,浅析了今后数控工具磨削软件的发展方向和我国在该方向上的研究重点.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】5页(P52-56)【关键词】数控工具磨削软件;发展现状;刀具制造企业【作者】张洪军;李建广;张天微【作者单位】哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨151001;齐齐哈尔大学机电工程学院,黑龙江齐齐哈尔161006;哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨151001;哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江哈尔滨151001【正文语种】中文【中图分类】TP311随着现代制造技术的发展，对高精度复杂刃型刀具品种的数量需求越来越大，而这类复杂刃形高精度刀具，采用普通工具磨床和传统工艺方法来制造是很难实现的，为了满足这一要求，数控工具磨床得到了快速的发展。
高精度、高刚度、结构紧凑、操作方便、效率高、软件编程灵活、合适的功率和可视化效果一直都是刀具制造企业对数控工具磨床的追求，数控工具磨床必须配置用于磨削加工、工件测量、砂轮修整等软件才能完成相应操作，制造出高品质的刀具［1－2］。
所以刀具磨削软件的发展必须满足这些需求，否则只有机身没有磨削软件是不能满足市场需求的，机床的软件功能已成为判断数控工具磨床先进性水平的主要标志之一［3－4］。
1 国内外数控工具磨削软件的发展现状国外CNC工具磨床配置的刀具磨削加工软件可分为两类:一类是由专业的刀具磨削软件公司开发的软件，如DECKEL公司为其采用PMAC型数控系统的工具磨床配置了瑞士MTS公司开发的tool－kit PROFESSIONAL，又如 Ewag、Star、Saacke 等公司为其制造的工具磨床配置了瑞士NUM公司开发的刀具磨削软件NUMROTOplus;另一类是由工具磨床制造商自主开发的软件，如ANCA公司的ToolRoom，WALTER公司的以“所见即所得”为宗旨开发的Helitronic Tool Studio，CUOGHI公司为OCTOPUS 100型数控工具磨床开发的OCTOSOFT等，这类磨削加工软件中不但包含了工具磨床制造商(国外知名的工具制造商通常也是知名的刀具制造商)的刀具磨削、机床制造知识，更融入了其长期积累的刀具生产实践经验。
刀具磨削仿真系统中的NC程序解析技术
2020年第12期National Science and Technology Major Project Item IV04专坝刀具磨削仿真系统中的NC 程序解析技术**国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项:精密刀具五轴磨削柔性制造单元的研制与示范应用(2018ZX04041001)张鹤刘静文王磊李欣泽 (科德数控股份有限公司，辽宁大连116600)摘要:研究了刀具磨削仿真系统中的关键性技术:NC 程序的解析技术，详细阐述了如何对数控代码进行检错和翻译，得到加工运动数据和状态数据，最终实现刀具磨削过程的仿真模拟。
关键词:NC 程序;检错;翻译;仿真模拟中图分类号:TH122.TP391.9 文献标识码:BDOI ：10.19287/j. cnki. 1005-2402.2020.12.006NC program analysis technology in tool grinding simulation systemZHANG He , LIU Jingwen, WANG Lei, LI Xinze(KEDE Numerical Control Co. ,Ltd., Dalian 116600,CHN)Abstract : This paper studies the key technology in the tool grinding simulation system : the analysis technology ofthe NC program , and explains in detail how to detect and translate the NC code, obtain the machiningmovement data and status data, and finally realize the simulation of the tool grinding process.Keywords : NC program ； error detection ； translation ; simulation随着现代制造技术的发展,对高精度复杂刃型刀 具的需求量越来越大，而这类复杂刃型高精度刀具，采 用普通工具磨床和传统工艺方法来制造是很难实现。
微圆弧金刚石刀具刃磨关键技术及应用
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模具高速加工及Plura刀具应用
模具基本知识——模具高速加工及Plura刀具应用铣削速度对加工性能影响高速铣削的一般特征高速铣削一般采用高主轴转速，快切削进给，大切宽、小切深的加工策略，铣削时，大量的铣削热量被切屑带走，因此，刀具及工件的表面温度较低，随着铣削速度的提高，铣削力有所下降，表面质量提高，生产率随之增加。
但在高速加工范围内，随铣削速度的提高会加剧刀具的磨损。
由于主轴转速很高，切削液难以注入加工区，通常采用油雾冷却或压缩空气的冷却方法。
模具高速加工工艺一般高速加工工艺结构及目的一般高速加工工艺结构及目的：：粗加工–高效地去除材料–保证后工序余量均匀–节约加工成本中加工–保证精加工余量的均匀切削参数–完成加工表面，达到质量要求–高效率–刀具寿命高速加工粗加工时一般经验球头刀具经验参数：：针对Plura球头刀具经验参数高速加工硬度40 HRC材料–(ae)径向进给步距为刀具直径的45~50%–(ap)轴向每层进给为刀具直径的6% ~10%高速加工硬度40-50HRC材料–(ae)径向进给步距为刀具直径的45%–(ap)轴向进给量不大于6%刀具直径高速加工硬度50-55HRC材料–(ae)径向进给步距为刀具直径的40~45%–(ap)轴向进给量不大于5%刀具直径高速加工硬度55HRC以上材料–(ae)径向进给步距为刀具直径的35~40%–(ap)轴向进给量不大于4%刀具直径形状的内部拐角≧粗加工刀具R角余留量⇒少下一工程的加工负载⇒少选择粗加工刀具选择要考虑加工余量的分布选择粗加工刀具考虑：：加工效率–材料去除率Q(mm/min)加工考虑切削条件（（S、F、ae、ap）–切削条件切削距离、、加工时间–切削距离切削余量状态，，尽量均匀–切削余量状态刀具数量/成本中﹑精加工刀具选择中加工主要目的是控制精加工的余量中加工主要目的是控制精加工的余量，，要求做到均匀一致要求做到均匀一致，，让精加工刀具的切削载荷均匀稳定让精加工刀具的切削载荷均匀稳定。
成型刀具的精确及合理磨削--NUMROTOplus~
成型刀具的精确及合理磨削--NUMROTOplus~
成型刀具的精确及合理磨削--NUMROTOplus~
成型刀具的精确及合理磨削--NUMROTOplus~软件涵盖
的广泛应用范围
费德勒.约格
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2008(42)5
【总页数】2页(P95-96)
【关键词】plus软件;成型刀具;应用;磨削;刀具修磨;安装使用;成型铣刀;标准解【作者】费德勒.约格
【作者单位】瑞士联邦技术研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG580.6;TP311.56
【相关文献】
1.磨削技术被取代-体化刀具获广泛应用 [J],
2.用于刀具磨削软件的新文档功能 [J], 周淞（编译）
3.基于大连光洋GNC60系列数控系统的刀具磨削设计软件协同部署 [J], 刘庆宏;董大鹏;刘静文;张力刚;刘鑫
4.NUM发布新版NUMROTO刀具磨削软件 [J],
5.数控刀具磨削软件应用中的参数辨析 [J], 陈德刚
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园拉刀刃磨主轴扳角计算软件的开发和应用
园拉刀刃磨主轴扳角计算软件的开发和应用摘要：拉刀前角是拉削过程中控制和改变材料塑性变形的重要组成部分。
目前国内园拉刀的刃磨中，砂轮直径和砂轮主轴扳角的选择全凭操作者的实践经验，而这两个因素直接决定了前刀面的光洁度和前角大小，这对提高拉刀的切削性能至关重要。
本文对此作了相关介绍，希望为开发研究提供参考。
关键词：拉刀刃磨；扳角计算；开发应用引言园拉刀的刃磨方法和主轴扳角计算方法是保证刃具加工质量的重要因素。
在园拉刀的前刀面刃磨中，锥面刃磨法和园周刃磨法是常用的两种方法。
通过比较两种方法的优劣，发现园周刃磨法在国内应用广泛且具有明显的优越性。
在确定主轴扳角时，园周刃磨法通常采用平行砂轮和碟形砂轮，并使砂轮锥面母线与刀齿前刀面形成一定夹角。
同时，确保砂轮轴线与拉刀轴线重合，砂轮园周外缘弧线与拉刀园周形成的交点能够得到稳定的前角。
通过相关参数的计算原理，可以推导出主轴扳角的计算方法。
为了方便实际操作，可以利用Visual Basic 6.0开发软件界面，通过输入刀具和砂轮的参数，自动计算出砂轴主轴扳角的大小。
同时，还可以通过砂轮主轴扳角反算出拉刀的前角。
该软件已经投入试用，并经过实践验证和与其他计算软件进行比较，证明了其计算结果的可靠性和实用性。
一、拉刀刃磨方法的选择：园拉刀的前刀面刃磨有两种方法：如（图1）锥面刃磨法和如（图2）园周刃磨法。
锥面刃磨法是利用砂轮锥面进行磨削，用这种方法磨出的前刀面是一个锥面。
园周刃磨法是利用砂轮的外缘进行刃磨，用这种方法刃磨出的前刀面是球形园弧面。
这两种方法相比较，园周刃磨法比锥面刃磨法使用的砂轮直径要大，而且对砂轮的型面修整没有严格要求，园周刃磨法具有明显的优越性，因此在国内得到广泛的应用。
二、主轴扳角计算方法的确定：园周刃磨法一般采用平行砂轮和碟形砂轮，砂轮锥面母线与刀齿前刀面成5°～15°夹角，使之留有一定的间隙。
砂轮轴线与拉刀轴线必须重合，砂轮园周外缘弧线与拉刀园周形成两个交点a、b，（如图3），当砂轮弧线把拉刀前刀面全部磨出后，前刀面就会形成网状磨削纹，从而得到稳定的前角。
JDSoft SurfMill7软件介绍
JDSoft SurfMill7.0软件概述JDSoft SurfMill7.0软件是北京精雕最新发布的面向小刀具加工的专业CAD/CAM软件。
新软件易学易用、功能齐备、计算速度快、灵活性高、路径安全可靠，同时根据客户需求及反馈，完善和新增了多项新功能和技术，为提升机床的加工能力，扩展客户获利空间，推动了客户的发展起到了积极促进作用。
JDSoft SurfMill7.0目前被广泛应用于模具、制鞋、首饰、钟表、3C、玩具、医疗器械等多个行业，为这些行业提供了专业的编程技术方案；JDSoft SurfMill7.0针对个人、教育机构等提供免费使用版本，并通过官方技术论坛进行技术支持，快速解决客户的软件及加工难题。
主要功能及特点：1、提供了完整、安全、高效的模具加工策略1）丰富的曲线曲面生成及编辑功能，满足模型修补及加工辅助线、面的生成；2）提供了丰富的曲面开粗、残补、精加工、清根等加工策略，满足不同模具需求；3）合理的路径优化和尖角光滑功能，保证刀具在高速和淬火钢等硬材料加工中正常使用；4）消除马赛克及路径节点分布功能，确保高表面质量要求的模具精加工效果；5）智能化的刀轨生成、路径模板、多线程计算等技术，使路径生成更加稳定、合理、高效；6）完善的路径分析和模拟、精确的估算时间及可调整的工艺单打印等功能确保加工过程安全、可靠、顺畅；7）支持STEP、X_T等格式数据输入，减少模型输入精度的丧失；8）小刀具加工能力及多轴技术的应用可显著减少客户模具制造成本、缩短制造周期；2、丰富的多轴加工策略满足多种行业需要1）多轴区域加工解决了玻璃模具、首饰等行业多轴花纹、文字雕刻等难点问题；2）多种路径生成方式在钟表镶钻、首饰打板、医疗器械等行业得到应用；3）对于数据量大的立体浮雕模型，多轴路径生成效率比JDPaint 5.50提升了5-10倍；4）专业的多轴雕花、批花功能解决首饰、打火机等行业装饰花纹加工；5）专业的叶轮加工模块，降低了叶轮、心脏泵等模型编程难度；6）三轴路径转多轴路径功能，解决了狭长电极、深型腔模具的加工难题；7）全流程的机床模拟方法可以有效缩短工艺摸索时间。
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２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削
——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围
费德勒・约格
瑞士联邦技术研究所
ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为
刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。
“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。
如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。
而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。
（２）生产过程照易子管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。
丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。
“普邋”或垂铣刃
刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈
９５
左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。
加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、锸尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。
通常可采用裂刃刃沿切剃刃磨削惑焦，或者采愿附带一个连续的后角路径，以滚动磨削的方式加工。
圈２以滚动方式磨削后角酌成型铣刀
万能刀齿成型铣刀
其有工艺上豹高合理性，每把刃其的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。
ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ＊软件允许程刀齿上自由定义轮壤。
必要对霹针对後向后角和轴向后角对每个刃齿进行单独编程，泼减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。
ｓｃ妇嘲雠姆Ｅａｒｎ
豳３带尖锐凹角的成型铣刀
交叉乃嚣的生产，爵震右旋方式密裁轮纛端瑟
并用发旋方式磨削轮廓的其余部分，这样可确保刀具在燕直的轮廓范围里保持最佳磨削。
轮廓钢盘、成鳖匿动镌蠢、残鳌旋转訾力等馕轮
万方数据
生产用刀舆
成型铣刀的切削刃几何尺寸在磨床的夹紧系统中和加：Ｉ＝中心的夹紧系统中可用同样方式处理。
然两，轮廓钢盘与成型霞动钢盘在加ｊ￡中心夹繁系统巾的磨削肖别子在磨床夹紧系统中的磨削。
ＮＵＭ。
ＲＯＴＯｐｌｕｓ＊软件可根据加工中心夹紧系统上钢盘的位置计算＿出切削刃的几何尺寸，然后再换算到磨床的夹紧系统上。
刀槽也可以磨黼，但是宓须考虑刀横内詹角的精确磨澍，这样才可敝藤止磨削避程中发生轮廓失真的现象。
丽４带尖锐凹角的成堑铣刀的兰维穰揪
圈５带交叉刀荫的成堑铣刃的三维橇掀
塑６垂壹瘗削豹或逛霉瓒钢盘ｆ左》；
水平磨削的成型回幼钢擞（右）
工具技术
鍪７兰维磨揿切翻掰轮廓和疑承平磨黼的
或型晷动钢盘豹后角
圈８成型旋转凿刀的三维模拟
在长期生产中，刀具生产商大都采用ＮＵＭＲＯ．ＴＯｐｌｕｓ８软件中“成型铣刀”来编程和磨削。
该软件的应用范围涵盖如此之广，应归功于软件卓越的灵活性与成熟性。
在刀具研磨领域壁摆有丰富经验酶ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ８软件团队，运用杰出的专业技术知识，以Ｗｉｎｄｏｗｓ应用软件为基础，坚持不懈地开发创新，为ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ８软件用户成功使用该软件提供了最佳保证。
终孝：费德勒・终嚣（ＦｅｄｅｍｒＪ魄），瑞士联捧鼓本爨究所特许工程ｊ｜ｉ９，ＮＵＭＲＯＴＯ软件研发部，ＮＵＭＡＧ公司
（力美奇提供）
中国五矿收购德国钻头生产公司鞭豫ｃ
中魍五矿集蹦控毁的娃矿有色金属股份有限公司收购了德国微型钻头公司ＨＰＴｅｃ。
这是中国五矿海外收购的最薪举措，｛毳ｉｌ｜雯魏对象瓣获魏懿篌ｌ耋豹海外上游矿产资源企效发展到下游企业。
颞华社称，收购完成后，溉矿有色将１００％控股ＨＰＴｅｃ。
双方近日在北京完成了股权交割签字仪式。
餐摄导没真透露交荔金额。
德阑ＨＰＴｅｃ公司成立予１９７７年，是欧洲最大的从事电子电路板用硬质合金微型镭头和铣刀生产商，在德国和中黼设骞生产厂，在欧溯提囊４０％市场绘皴。
此次收购将对五矿有色钨产业发展提供良好机会，有利予整合下游工兵黟监。
中国五矿集蹦是中国最大的藏金矿产黯贸易企业，２００７年税前利润为人鼹币６８亿元，经营额为２１８亿美元。
今年ｌ胃份，蠹矿与汪瑟键韭联合收魏了ｊ￡秘营镳韭毅份磺磊，获得了秘鲁北郝的ＥｌＧａｌｅｎｏ铜金矿和Ｈｉｌｏｒｉｃｏ金矿等资产，收购金额约４．５５亿加元。
此举有韵于缓解中国铜原料供应的
紧张局势。
万方数据
成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
作者：费德勒·约格
作者单位：瑞士联邦技术研究所
刊名：
工具技术
英文刊名：TOOL ENGINEERING
年，卷(期)：2008,42(5)
被引用次数：1次
引证文献(2条)
1.华红芳.姚民雄刍议成型刀具的应用成效[期刊论文]-无锡职业技术学院学报 2010(6)
2.华红芳.姚民雄刍议成型刀具的应用成效[期刊论文]-无锡职业技术学院学报 2010(6)本文链接：/Periodical_gjjs200805034.aspx。