低温阀门的设计与安装要求正式版
低温球阀标准
低温球阀标准一、材料和结构1.低温球阀应由符合设计要求的材料制成，如不锈钢、碳钢等。
具体材料应符合相应的标准要求。
2.低温球阀的结构应合理，易于拆卸和安装，便于维护和修理。
阀门内部结构应保持紧凑，尽量减少死角，便于清洗和无损检测。
二、尺寸和公差1.低温球阀的尺寸应符合设计要求，包括球体直径、阀座直径、连接尺寸等。
2.公差应符合相关标准要求，以确保阀门的密封性能和使用性能。
三、试验方法和检验规则1.低温球阀应按照相关标准进行压力试验、密封试验、动作试验等。
试验方法应符合相关标准要求。
2.检验规则应包括外观质量、尺寸精度、密封性能等方面的检验内容和方法。
检验规则应符合相关标准要求。
四、性能要求1.低温球阀应具有良好的密封性能，在低温条件下能够保持良好的密封效果。
2.低温球阀的动作应灵活可靠，操作方便，能够适应相应的介质和温度条件。
3.低温球阀应具有较强的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀介质的环境。
4.低温球阀应具有较高的耐低温性能，能够在低温条件下正常工作。
五、外观质量1.低温球阀的外观应平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
2.零件的加工和装配应符合设计要求，各部分配合良好，无明显松动和磨损。
六、涂装和防护1.低温球阀应进行涂装处理，以保护阀门表面不受腐蚀和损伤。
涂装材料应符合相关标准要求。
2.在使用过程中，阀门应按照规定进行维护和保养，保持其良好的使用状态。
七、标志、包装、运输、贮存1.低温球阀应有清晰的标志，包括产品名称、型号、规格、生产日期等。
标志应符合相关标准要求。
2.包装应符合产品防护要求，以防止阀门在运输过程中受到损伤。
包装材料应符合相关标准要求。
3.运输过程中，应注意保护阀门，避免其受到机械损伤和气候影响。
4.贮存场所应干燥、通风良好，避免阀门受潮和变质。
贮存时间不宜过长，如超过一年应重新进行检验和试验。
低温阀门的设计与安装要求
编号：SY-AQ-00825( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑低温阀门的设计与安装要求Design and installation requirements of cryogenic valves低温阀门的设计与安装要求导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
1.2低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
2低温阀的材料选用2.1低温阀主体材料2.1.1主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。
除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：1）阀门的最低使用温度；2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性；4）具有良好的耐蚀性；5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
超低温球阀的结构设计特点及安装要求
超低温球阀的结构设计特点及安装要求摘要：石油化工产业化的不断发展，使得液化天然气也获得了较好的发展前景，进而也对超低温阀门的需求量及工艺技术出了越来越高的要求。
对此，面对市场环境的变化，为满足液化天然气应用需求，根据超低温球阀结构的设计要点，如阀盖、密封部件、泄压部件等，再超低温球阀经过低温试验等工序，才能符合工业化生产要求。
关键词：超低温球阀；结构设计；安装要求；引言：球阀开关阀门外形是带有一个圆形通道的球体，通道和球体间的中轴线呈现出环绕垂直的结构，进而实现对介质流量和通道开关控制。
一般情况下，球阀开关阀门是固定的，有外力作用也不会发生移动。
球阀结构的组成部分主要有阀杆、支架、阀盖、阀体、滴水板和驱动装置等元件，超低温球阀的结构设计在经过一体式、二片式、三片式的结果优化设计过程后，促使球阀漏点有所降低。
1.超低温球阀概述石油化工的生产线上，输送介质的温度不同对球阀的定义也不同。
一般情况下，当输送介质的温度小于－40℃则定义为低温球阀；当输送介质的温度低于－40℃且低于－101℃则定义为超低温球阀。
其中，空分生产装置中常常会应用到超低温球阀，另外在含有液化天然气、液化石油气等介质的产品中也有应用。
液态低温介质保存、运输或使用的最大危险则是易燃易爆，若闪蒸或升温则容易出现气化现象，当低温或超低温介质发生气化，则短时间内膨胀。
若在运输过程中，液态低温介质的阀门存在密封阀腔不严密、结构设计有问题等情况，阀腔内的压力过高，甚至会使得阀门开裂引发严重的安全事故[1]。
2.超低温球阀结构设计特点2.1阀盖结构设计优化设计超低温球阀阀盖，应注意腔内的流体温度。
根据球阀自身的结构功能，可应用加长阀盖，保证填料装置、低温区、阀门控制装置之前的距离。
但是应该注意的是，阀门填料温度控制较为严格，温度降低，但是要避免霜冻对填料的影响。
除此之外，超低温球阀结构设计中，不仅要保障球阀阀盖等部件能正常启用，且应避免操作球阀、低温介质环境下，工作人员发生冷灼伤意外。
低温管道阀门安装要求
低温管道阀门安装要求
低温管道阀门安装有一些特殊要求，以确保阀门能够正常运行并保证管道系统的安全性。
以下是一些常见的低温管道阀门安装要求：
1. 阀门选择：应选择符合低温工作条件的阀门，例如低温蝶阀、低温截止阀等。
阀门材质一般应选用低温碳钢、低温不锈钢或低温合金钢等耐低温材质。
2. 预冷处理：在安装前应进行预冷处理，确保阀门及其附件的温度与管道系统接近，以避免温度差引起的热应力。
3. 阀门位置选择：应根据管道系统的布局和操作要求，选择合适的阀门安装位置。
阀门应安装在易于操作和维修的位置，并保证其与管道之间有足够的间距，以便进行维护和紧急操作。
4. 管道补偿：低温管道安装时，应考虑温度变化引起的热应力，可以采用管道补偿器等措施来缓解热应力，防止阀门和管道发生形变或损坏。
5. 密封性能：阀门应安装垫圈或填料，确保阀门与管道之间的密封性能，可选用低温耐磨橡胶垫圈或低温密封填料，以确保阀门运行时不会出现泄漏问题。
6. 阀门操作：阀门在低温环境下的操作需要特别注意，应确保阀门操作机构的可靠性，并采取保温措施，以避免由于低温影响而导致的结冰或凝固问题。
7. 维护保养：低温管道阀门在使用过程中，应定期进行维护保养，检查阀门的密封性能和操作性能，并及时清理阀门周围的积冰或凝固物。
以上是一些常见的低温管道阀门安装要求，具体安装要求还需要根据实际情况进行综合考虑和具体设计。
dnv超低温阀门设计标准
dnv超低温阀门设计标准1.阀门类型与结构超低温阀门主要分为球阀、闸阀、截止阀和止回阀等类型。
在选择阀门类型时，应根据具体工况和工艺要求进行选择。
阀门结构应简洁、紧凑，便于维护和修理。
2.材料选择与特性阀门材料应具有低温韧性、强度、耐腐蚀性和可加工性等特性。
常用的材料包括不锈钢、合金钢、铝合金和钛合金等。
应根据具体工况和介质特性进行选择。
3.低温流体特性与流动模型低温流体的物性对阀门设计和性能具有重要影响。
应了解流体的密度、粘度、汽化压力、相变温度等特性，并建立相应的流动模型。
在模型中，应考虑流体的压缩性、湍流效应、相变和传热等因素。
4.设计与制造精度超低温阀门的设计应考虑精度要求。
阀门的几何尺寸、配合精度、密封面加工精度等均应符合相关标准。
制造过程中应采取有效的质量控制措施，确保阀门整体质量和性能稳定。
5.装配与检验阀门装配前应对各部件进行严格检查，确保无缺陷和损伤。
装配过程中应采用合适的连接方式，保证密封性和可靠性。
阀门装配后应进行压力试验，检查密封性能和强度性能等指标。
6.压力与温度等级超低温阀门应能够承受一定的压力和温度变化。
应根据具体工况确定阀门所需承受的最大工作压力和最低工作温度。
阀门的设计和制造应符合相应的压力和温度等级要求。
7.防泄漏与防腐措施超低温阀门应具有可靠的防泄漏性能。
应采用先进的密封材料和密封结构，确保在低温条件下仍能保持良好的密封性能。
同时，应采取有效的防腐措施，如表面涂层、衬里等，提高阀门的耐腐蚀性。
8.安全认证与标志超低温阀门应通过相关的安全认证，如ISO 9001质量管理体系认证、CE认证等。
通过认证的阀门应在产品上加贴相应的认证标志，以证明其符合相关标准和安全要求。
9.使用环境与条件超低温阀门应在特定的使用环境中运行，如极寒地区、月球表面等。
在选择阀门时，应考虑使用环境的气候条件、地理特点和工作特点等因素，以确保阀门能够适应各种恶劣条件下的正常工作。
低温阀门标准
低温阀门标准
1.JB/T10281低温阀门通用技术条件
1.1设计压力PN:-0.20~+0.05MPa；1.2温度：-
40~+180℃。
2.设计温度、压力级别、密封材料、驱动方式
2.1设计温度：PN≤-40℃；2.2压力级别：
PN1.0~10.0MPa；2.3密封材料：丁腈橡胶或氟橡胶；2.4驱动方式：手动、电动、气动、液动。
3.低温阀门标准主要技术条件及说明
3.1低温阀门的适用范围（指在所规定的温度和压力条件下，密封面不发生变形或失效，并具有良好的密封性能。
）
在低温下工作的阀门称为低温阀门。
低温阀门中主要适用于低温介质（如液氮）或含有少量水分、气体的低温介质，它要求介质的温度低于-60℃或低于-20℃以下。
当介质温度低于-60℃时，一般采用石墨阀座（或橡胶阀座）和金属阀座（或非金属阀座）；当介质温度低于-20℃时，一般采用石墨阀座和金属阀座；当介质温度高于-40℃时，一般采用金属阀座和非金属阀座。
—— 1 —1 —。
浅析低温阀门的设计与安装
浅析低温阀门的设计与安装当前，针对低温阀门的温度标准来说，不同国家可能存在一定的差异化，但在实际应用中则应该符合环境以及介质方面的要求。
不同环境背景下，对于低温阀门定义也有着不同的要求。
比如，在石化行业总，低温阀门的工作温度则往往适用于-40℃的介质运输管道过程中。
其中，低温阀门的种类类型比较多，这就应该要求相关人员能够充分掌握低温阀门的特点，并结合实际情况来重视低温阀门的设计问题。
1 常用低温阀门类型考虑到低温阀门应用情况有所不同，其也涉及到多种类型。
比如，存在着流量控制的节流阀、压力调整的减压阀以及截止阀、止回阀等内容。
在化工生产的实践过程中，存在着蝶阀、截止阀、低温闸阀等应用次数比较多的情况，这些类型中往往对于GB/T 24925、MSS SP-134等标准具有比较强的适应性。
2 低温阀门的结构设计2.1 滴水板结构设计对于低温阀门的作用进行分析，主要是不间断来进行低温介质的传输，考虑到温度具有一定的传导性，这样则会实现低温沿着阀门来传递，造成填充材料、阀杆温度有所降低，使得填充材料的密封性受到破坏，难以实现阀门的保冷效果，存在着冻结填充材料的问题。
在这样的情况下，相应人员为了能够有效处理温度传递的问题，可以将滴水板结构设置在法门中，有效保证温度不会出现过度下降的情况，这样能够实现阀盖上端温度符合正常温度要求，或者有所提升，也不会影响到填充材料。
一般来说，阀门则应用在外界环境中，存在着阀门上部温度较低情况时，容易出现水蒸气的液化问题，滴水板则会接受上述水珠。
反之，如果没有设置，则会造成水珠滴落在法兰螺栓中，造成螺栓容易出现腐蚀的情况。
同时，对于阀体上部或者外面也会在一定程度上受到液化的水的保护，避免出现温度流失问题。
在此过程中，为了进一步起到良好的保温作用，还应结合实际来优化滴水板的具体位置，能让施加在保冷层外侧[1]。
2.2 阀盖结构设计对于阀盖结构来说，大都为长颈结构特点，能起到一定的保冷作用。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门的设计与安装要求随着低温工程的广泛应用，低温阀门的使用越来越普遍。
低温阀门是一种特殊的阀门，其材料、结构、制造、安装等方面都需要特别注意。
本文将从设计和安装两个方面来介绍低温阀门的要求。
低温阀门的设计要求材料选用低温阀门材料的选用非常重要。
低温下，阀门部件容易出现脆裂现象，因此材料的韧性、强度、耐腐蚀性能都需要特别注意。
常用的材料包括不锈钢、钼合金、钛合金等。
结构设计低温阀门的结构设计也需要考虑其在低温下的特殊环境。
首先，应采用低温材料，同时，要保证阀门操作流畅，不易卡死；其次，需要考虑隔热绝热措施，避免阀门部件结冰；最后，应设计耐低温的密封结构，确保阀门的密封性。
制造工艺制造工艺是保证低温阀门质量的关键。
低温阀门制造要保证工艺的可靠性和稳定性，尤其需要注意材料的冷处理和焊缝质量。
同时，制造工艺要考虑低温条件下的热影响和材料变形问题。
低温阀门的安装要求环境温度在低温环境下，阀门的安装位置和温度也需要特别关注。
安装位置一定要考虑加热措施，尤其是在极端寒冷的环境中。
温度方面，需要确保低温阀门在安装过程中不受到温度差的影响，以免阀门部件出现变形而造成密封不良。
接口连接低温阀门的接口连接也需要特别注意。
接口密封性和连接强度是阀门使用过程中不可或缺的要素。
在低温条件下，尤其需要确保接口铰链的质量和合理性。
峰值压力低温阀门还需要考虑峰值压力问题。
在使用过程中，如果阀门遭受过大的压力，就容易出现破裂等问题。
因此，在低温阀门的使用过程中，要特别注意峰值压力的问题，确保阀门的安全稳定运行。
结论低温阀门在设计和安装过程中，需要特别关注材料、结构、制造工艺、接口连接等方面的问题。
只有将这些要素全面考虑，才能保证低温阀门的使用效果和安全性。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门是指能够在低温环境下使用的阀门产品，因其具有很
强的耐低温性能，可以广泛应用于石油、化工、液化天然气、航空、航天等科技领域。
在低温阀门的设计与安装方面，需要注意以下几
个要求：
1.材料选择
低温阀门常用的材料有不锈钢、碳钢、铜合金、钛合金等，材
料的选择应根据不同的使用环境和要求进行选择。
比如，在极低温
下使用的阀门，应选用对低温环境具有良好耐蚀性和塑性变形能力
的材料，如奥氏体不锈钢。
2.封堵能力
低温阀门的封堵能力直接影响到其使用效果和安全性能，需要
在设计时充分考虑。
阀门的压缩、弯曲和强度等特性应合理设计，
以保证阀门在低温环境下有效封堵。
3.温度范围
不同类型的低温阀门所能承受的温度范围并不相同。
用户应选
择符合自身需要的低温阀门，同时需要考虑到它在不同温度下的使
用效果和安全性。
4.防冻措施
在实际应用过程中，带有水份的低温介质可能会冻结，导致阀
门无法正常控制。
因此，在使用低温阀门时，需要考虑到防冻措施，如在冬季加热防冻或使用防冻液等方案。
5.操作方式
低温阀门可以使用手动控制、电动控制、气动控制等方式，不同的操作方式在低温环境下有不同的适用性。
因此，在选择低温阀门操作方式时，应考虑到使用环境和操作人员的实际情况。
低温阀门的设计和安装要求严格，需要充分考虑使用环境和实际需求。
在选用材料、封堵能力、防冻措施、温度范围等方面应尽量符合安全和经济实用的原则。
只有在设计和安装上做到高标准要求，才能确保低温阀门的使用效果和安全性能。
低温阀门技术要求
低温阀门技术要求低温阀门是一种能够在极低温环境下正常工作的阀门。
由于低温环境对阀门的材料和密封性能提出了较高的要求，因此低温阀门技术具有一定的特殊性和复杂性。
本文将从材料选择、密封性能和操作要求三个方面对低温阀门技术要求进行详细介绍。
一、材料选择低温阀门的工作温度通常在-196℃至-50℃之间，因此材料的选择至关重要。
常用的低温阀门材料包括碳钢、不锈钢、铜合金和镍合金等。
这些材料具有良好的低温性能和抗腐蚀性能，能够在低温环境下保持稳定的机械性能和密封性能。
此外，材料的选择还应考虑到阀门的工作压力、介质和流速等因素，以确保阀门能够承受低温环境下的各种力和冲击。
二、密封性能低温阀门的密封性能对于防止介质泄漏和阀门内外温度交换至关重要。
在低温环境下，由于材料的收缩、脆化和变形等因素，阀门的密封性能容易受到影响。
因此，低温阀门的密封结构设计和密封材料选择都需要特别注意。
常见的低温阀门密封结构包括填料密封、金属密封和弹性密封等。
填料密封适用于一些低温液体介质，如液氧和液氮等；金属密封适用于一些高压低温气体介质，如液氢和液氦等；弹性密封适用于一些需要频繁开关的低温介质。
三、操作要求低温阀门的操作要求主要包括开关力、操作力和密封性能测试等。
由于低温环境下材料的变形和脆化等因素，阀门的开关力和操作力可能会增大。
因此，低温阀门的操作机构设计和操作杆材料选择需要特别注意，以确保阀门能够在低温环境下顺利开关。
同时，低温阀门的密封性能测试也是非常重要的。
常用的测试方法包括气密性测试、泄漏测试和耐冷冲击测试等，这些测试能够验证阀门的密封性能是否符合要求。
低温阀门技术要求包括材料选择、密封性能和操作要求等方面。
材料的选择应考虑到低温环境下的机械性能和抗腐蚀性能；密封性能的要求需要特别注意，以防止介质泄漏和温度交换；操作要求包括开关力、操作力和密封性能测试等，以确保阀门能够在低温环境下正常工作。
只有满足这些要求，低温阀门才能够可靠地应用于低温工程领域，确保系统的安全运行。
低温阀门设计需要
低温阀门是指能够在低温工况下使用的阀门，通常把工作温度低于-40℃的阀门称为低温阀门。
低温阀门是石油化工、空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一，其质量的优劣决定着能否安全、经济、持续地生产。
随着现代科技的发展，低温阀门的用途越来越广，需求也越来越大。
目前，国内低温阀门生产能力较差。
从材料上看，国外有CF8、LCB、LF1、F304等十多种，可以适用于不同的温度和介质，且都制定了相关标准，不仅规定了铸锻件的尺寸和外观质量要求，还对铸锻件的化学成分、热处理、力学性能、物理性能、焊补、焊后热处理、探伤、晶间腐蚀试验（奥氏体钢）、冲击试验（低温阀门）等做了严格的技术要求。
而国内标准就相对简单，对一些具体问题的规定不够详细。
此外，国产低温阀门在技术水平、寿命、可靠性、配套能力等方面还与国外产品存在较大差距，因此目前国内使用的低温阀门绝大部分依赖进口。
鉴于国内在低温阀门研究开发方面存在的不足，笔者对低温阀门进行了较系统的研究，现阐述如下。
1 低温阀门的一般设计要求低温阀门工作条件苛刻，其工作介质大部分为易燃、易爆、渗透性强的物质，最低工作温度可达-269℃，最高使用压力达10MPa。
因此，低温阀门的设计、制造、检验与通用阀门相比有很大的区别。
一般，根据低温阀门的使用工况，对设计工作提出以下几点要求：（1）阀门及其组合件在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力（一般为10年或是3500~5000次循环）；（2）阀门相对于低温介质，不应成为一个显著热源，这是因为热量的流入会降低热效率，而且热量流入过多，还可能使阀门内部的低温介质汽化，产生异常升压，造成危险；（3）低温介质不应对手轮的操作性能和填料的密封性能产生有害影响；（4）直接和低温介质接触的阀门组合件的结构应当符合相关的防爆和防火要求；（5）在低温状态下工作的阀门组合件不能润滑，所以需要采取措施，防止摩擦部件被擦伤。
上述要求应当贯穿低温阀门设计过程的始终，另外应当注意到上述要求是对低温阀门特有的要求，在低温阀门的设计过程中还应当同时遵守相关的通用阀门的要求。
低温阀门的技术要求和选用标准
低温阀门的技术要求和选用标准低温阀门的技术要求和选用标准一、低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1）低温阀门在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力。
2）低温阀门不应成为低温系统的一个显著热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
3）低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
4）直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
5）在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
二、低温阀的材料选用1、低温阀主体材料（1）主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀门中选用。
在低温工作的材料要保证其低温性能，主要是保证其冷冲击强度。
阀内件必须通过正确选材，使其具有足够的冷冲击强度，才能防止断裂。
C和Cr的合金钢在低于－20℃时候很快失去抗冲击强度，所以使用温度分别限制在-30℃和-50℃。
含Ni量为%的镍钢可以使用到-100℃，含Ni量9%的镍钢可以使用到-192℃。
奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度（-273℃）。
除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：1）阀门的最低使用温度2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐摩性；4）具有良好的耐蚀性5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
三、性能的要求低温阀门在市面上的发展快速，但也存在着一些问题。
低温气动调节阀标准
低温气动调节阀标准一、材料选择低温气动调节阀的材料应具有耐低温、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等特性。
主要部件如阀体、阀瓣、阀杆、密封件等应采用优质不锈钢或合金材料制造，以满足低温环境下的使用要求。
二、尺寸和精度低温气动调节阀的尺寸和精度应符合相关标准和规格要求。
阀门的公称通径、压力等级、连接方式等应符合实际工况和使用要求。
同时，阀门的密封面、阀杆等关键部位的加工精度和表面粗糙度应达到标准要求，以确保阀门的密封性能和使用寿命。
三、结构设计低温气动调节阀的结构设计应合理、紧凑，易于制造、安装和维护。
阀门应设计有合理的气室和调节机构，以实现准确的流量控制和稳定的性能。
同时，阀门的气动执行机构应具有足够的推力和稳定性，以保证在低温环境下的正常工作。
四、性能要求低温气动调节阀的性能要求包括以下几个方面：1. 密封性能：阀门应具有良好的密封性能，在常温下进行试验时，泄漏量应符合相关标准要求。
2. 流量特性：阀门应具有稳定的流量特性，在调节过程中应保证流量的连续性和稳定性。
3. 动作性能：阀门的气动执行机构应具有灵敏、可靠的动作性能，在低温环境下应保证稳定的调节性能。
4. 耐低温性能：阀门在低温环境下应具有良好的适应性，能够稳定工作且无泄漏等现象。
5. 抗腐蚀性能：阀门的主要部件应具有较好的抗腐蚀性能，以适应各种腐蚀性介质的工作环境。
6. 抗老化性能：阀门应具有较好的抗老化性能，能够长期稳定工作。
7. 抗疲劳性能：阀门应具有较好的抗疲劳性能，能够在循环载荷下正常工作。
8. 抗磨损性能：阀门的主要部件应具有较好的抗磨损性能，以减少使用过程中的磨损现象。
9. 抗振动性能：阀门应具有较好的抗振动性能，以适应各种振动工作环境。
浅谈低温阀的设计及安装要求
在 目前 的大 中 型 乙 烯 装 置 中 ． 解 气 中 氢 气 、 裂 甲烷 等 组 分 的 分 离 多采用深冷分离 ；在煤制 甲醇净化装置中也主要用到深冷分离技术 。 为满 足这一要求 ， 低温阀门被广泛应 用 ， 只有 了解低温 阀的设计要求 和特 殊 结 构 ， 选 用 和 安装 的过 程 中才 不 会 出 现 问题 。 在 低 温 阀 门 ， 是 超 低 温 阀 门 ， 工 作 温 度极 低 。 设 计 这 类 阀 门 特别 其 在 时 ， 了应 遵 循 一 般 阀 门 的设 计 原 则 外 ， 有 一些 特殊 的要 求 。 除 还
１ 低温介 质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。 ． ２ 的 结 构 不 会 因 温度 变 化 而 产 生 永 久 变 形 。 １ 直 接 与低 温 介 质 接 触 的 阀 门 组 合件 应 具 有 防爆 和 防 火 结 构 。 ． ３ ３２ 阀 盖 ． １ 在低温下工作的阀 门组合件无法润滑 ， 以需要采取结构措 施 ， ． ４ 所 采 用 长 颈 阀 盖结 构 。其 目的 在 于能 起 保 护 填 料 函 的 功 能 。因 为 填 以 防止 摩 擦 件 擦 伤 。 料 函 的密 封 性 是 低 温 阀 的 关 键 之一 。 处 如 有 泄漏 。 降 低保 冷 效 果 ， 该 将 导 致液 化 气 体 气 化 。 这 是 因 为 在低 温 状 态 下 随着 温 度 的降 低 。 料 弹 填 ２ 低 温 阀的 材 料 选 用 性逐渐消失 ， 防漏性能 随之下 降 ， 由于介质渗漏 造成填料与阀杆处结 冰 ， 响 阀杆 正 常 操 作 ， 时 也 会 因 阀杆 上 下 移 动 而 将 填 料 划 伤 ， 起 影 同 引 ２１ 低 温 阀 主 体 材 料 ． 严 重 泄 漏 。 以低 温 阀 门必 须 采 用 长 颈 阀 盖结 构 形 式 。 外 ， 颈 结 构 所 此 长 ２１１ 主 体 材 料 选用 应 考虑 的 因素 ．． 防 从 金 相 考 虑 ， 属 材 料 中 除 了具 有 面 心 立 方 晶 格 的 奥 氏 体 钢 、 、 还 便 于 缠 绕 保 冷 材 料 ， 止 冷能 损 失 。 金 铜
低温阀门的设计与安装要求详细版
文件编号：GD/FS-8000（操作规程范本系列）低温阀门的设计与安装要求详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________低温阀门的设计与安装要求详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
1.2低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
2低温阀的材料选用2.1低温阀主体材料2.1.1主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。
低温截止阀设计标准
低温截止阀设计标准
一、低温适应性
低温截止阀应能在低于-20℃的温度下正常工作。
阀体材料应选择适应低温环境的高质量材料，如不锈钢、铝合金等。
阀门密封材料应具有较好的低温性能和耐腐蚀性能，如氟橡胶、聚四氟乙烯等。
低温截止阀应进行低温试验，确保在低温条件下密封性能和使用寿命符合要求。
二、热效率
低温截止阀应具有较好的热绝缘性能，以减少热损失。
阀座和阀瓣之间的接触面应采用高热导率的材料，以减少热阻。
阀门应设计成流线型，以减少流体阻力，提高热效率。
阀门应定期进行维护和清洗，保持较好的热效率和使用寿命。
三、操作性能
低温截止阀应具有较好的操作性能，如开启灵活、关闭紧密等。
阀杆和手轮应设计成易于操作的形式，以便于在低温条件下进行操作。
阀门应具有较好的定位性能，以防止因温度变化引起的
位置移动。
在低温条件下，阀门应能自动关闭，以防止泄漏和损坏。
四、安全防护
低温截止阀应具有安全防护装置，如安全阀、防爆阀等，以防止超压和爆炸事故的发生。
在操作过程中，阀门应能及时发现泄漏现象，并采取措施进行维修和更换。
阀门应定期进行安全检查和维护，确保安全性能和使用寿命符合要求。
超低温球阀的结构设计特点及安装要求
超低温球阀的结构设计特点及安装要求近几年，随着石油化工的发展，特别是液化天然气(LNG)的广泛应用，对超低温工况下应用的阀门的要求也越来越高。
根据相关工程设计及工艺操作安全的要求，国内外各阀门供应商一直在进行对超低温球阀在不同部位的结构设近几年，随着石油化工的发展，特别是液化天然气(LNG)的广泛应用，对超低温工况下应用的阀门的要求也越来越高。
根据相关工程设计及工艺操作安全的要求，国内外各阀门供应商一直在进行对超低温球阀在不同部位的结构设计方面的研究，并对结构设计进行相应的改进。
笔者结合在液化天然气生产的工程设计实践经验，介绍超低温球阀的主要结构设计特点、低温试验及安装的注意事项，以便为工程设计中类似介质的超低温阀门的选用提供参考。
1 超低温球阀简述石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义的，一般将应用在介质温度-40℃以下的阀门称作低温阀，应用在介质温度-101℃以下的阀门称作超低温阀门。
超低温球阀主要应用于液化天然气、液化石油气以及空分行业的装置上，输出的液态低温介质有：液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。
这些介质不但易燃易爆，而且在升温或者闪蒸时会发生气化，气化时体积急剧膨胀，如果输送这些流体的阀门中有密闭阀腔且结构设计不合理，则会造成阀腔超压，从而导致介质泄漏，甚至阀门开裂造成事故。
2 超低温球阀主要结构的设计特点超低温球阀因其使用介质和使用环境的特殊性，在结构设计上有着与其他种类阀门显著不同的特点。
2.1 加长阀盖设计及滴水板设计低温阀门的阀盖均采用加长阀盖的设计。
加长阀盖的设计要使阀门操作手柄和填料安装位置远离低温区，既可以避免介质的低温导致阀门操作者的冷灼伤，也可以使阀门的填料在正常的温度下工作，保证填料不会受到霜冻的侵害而导致填料断裂失效。
另外，由于一般超低温阀门保冷层会比较厚，加长的阀盖也保证了保冷施工的空间，并使填料压盖位于保冷层外，添加填料及紧固压盖螺栓时，无须损坏保冷层。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1.1阀门不应成为低温系统的一个显著热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
1.2低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
2低温阀的材料选用2.1低温阀主体材料2.1.1主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。
除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：1）阀门的最低使用温度；2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性；4）具有良好的耐蚀性；5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
2.1.2阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。
设计时根据最低使用温度选择适当的材料。
2.1.3阀杆及紧固件的材料选用温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。
温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。
但18-8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。
低温闸阀安装说明
低温闸阀安装说明
低温闸阀安装说明
1、安装位置
低温闸阀主要用于在冷冻系统中控制热能和液体流量的地方，为了保证闸阀运行正常，安装位置需要满足以下要求：
（1）要确保低温闸阀可以安装在倒置位置，以确保油系统不会因为重力对闸阀造成影响。
（2）保证安装位置上没有杂物影响闸阀正常工作。
（3）安装位置要尽量靠近热能源，确保冷却效果。
2、安装要求
（1）低温闸阀安装时，应将闸板熄火，以免引起火花燃烧；
（2）闸阀安装位置要尽量贴近主管侧管口，并确保管路良好的密封性；
（3）闸阀需要安装在可以接受正常的温度变化范围内，以避免闸阀受损。
3、安装步骤
（1）打开闸板：拆开闸板扭母，以便将其拆开。
（2）安装低温闸阀：将闸板安装在主管侧口，并确保其闭合性。
（3）紧固螺母：拧紧闸板扭母，以保持闸板的完好性。
（4）检查闸板：用手检查闸板的阀座能否完全闭合，如果不能闭合，应重新调节闸板。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温阀门的设计与安装要
求正式版
低温阀门的设计与安装要求正式版
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低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求
根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：
1.1阀门不应成为低温系统的一个显着热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
1.2低温介质不应对手轮操作及填料密
封性能产生有害的影响。
1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
2低温阀的材料选用
2.1低温阀主体材料
2.1.1主体材料选用应考虑的因素
从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。
除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：
1）阀门的最低使用温度；
2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性；
4）具有良好的耐蚀性；
5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
2.1.2阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸
板）材料的选用
这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。
设计时根据最低使用温度选择适当的材料。
2.1.3阀杆及紧固件的材料选用
温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。
温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。
但18-8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。
所以，阀杆表面必须镀硬铬（镀层厚0.04-0.06mm），或进行氮化和镀镍磷处理，以提
高表面硬度。
为防止螺母与螺栓咬死，螺母一般采用Mo钢或Ni钢，同时在螺纹表面涂二硫化钼。
2.2低温阀垫片、填料材料的选用
在低温阀门设计中，一方面由结构设计来保证使填料处于接近环境温度下工作，例如，采用长颈阀盖结构，使填料函离低温介质尽量远些，另一方面在选择填料时要考虑填料的低温特性。
低温阀中一般采用浸渍聚四氟乙烯的石棉填料。
柔性石墨是新近发展起来的一种优良的密封材料。
低温阀门也可采用无填料的波纹管密封结构，通常情况下使用多层波纹管。
低温阀门用垫片必须在常温、低温及温度变
化下具有可靠的密封性和复原性。
由于垫片材料在低温下会硬化和降低塑性，所以应选择性能变化小的垫片材料。
使用温度为-200℃，低温最高使用压力3MPa时，采用长纤维白石棉的石棉橡胶板。
使用温度为-200℃，最高使用压力5MPa时，采用耐酸钢带夹石棉缠制而成的缠绕式垫片，或聚四氟乙烯和耐酸钢带绕制而成的缠绕式垫片。
柔性石墨与耐酸钢绕制而成的缠绕式垫片用于-200℃的低温阀门上比较理想。
3低温阀门的特殊结构
低温阀门主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等型式，其主要结构与一般阀门大致相同。
3.1阀体
阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩。
而且阀座部位的结构不会因温度变化而产生永久变形。
3.2阀盖
采用长颈阀盖结构。
其目的在于能起保护填料函的功能。
因为填料函的密封性是低温阀的关键之一。
该处如有泄漏。
将降低保冷效果，导致液化气体气化。
这是因为在低温状态下随着温度的降低，填料弹性逐渐消失，防漏性能随之下降，由于介质渗漏造成填料与阀杆处结冰，影响阀杆正常操作，同时也会因阀杆上下移动而将填料划伤，引起严重泄漏。
所以低温阀门必须采用长颈阀盖结构形式。
此外，长
颈结构还便于缠绕保冷材料，防止冷能损失。
3.3阀瓣
闸阀采用挠性闸板或开式闸板；截止阀的平阀座及针形阀，采用塞子形的阀瓣。
这些结构形式不论温度如何变化，均能保持可靠的密封。
3.4阀杆
阀杆需镀铬、镀镍磷或经氮化处理，以提高阀杆表面硬度，防止阀杆与填料、填料压套（压盖）相互咬死，损坏密封填料，造成填料函泄漏。
3.5垫片
垫片选用要考虑垫片材料的低温性能，如压缩回弹性、预紧力、紧固压力分
布以及应力松弛特性等。
3.6填料函及填料
填料函不能与低温段直接接触，而设在长颈阀盖顶端，使填料函处于离低温较远的位置，在0℃以上的温度环境下工作。
这样，提高了填料函的密封效果。
在泄漏时，或当低温流体直接接触填料造成密封效果下降时，可以从填料函中间加入润滑脂形成油封层，降低填料函的压差，作为辅助密封措施。
填料函多采用带有中间金属隔离环的二段填料结构。
但也有的采用一般阀门填料函结构和阀杆能自紧的二重填料函结构等其他型式。
3.7上密封
低温阀都设上密封座结构，上密封面
要堆焊钴铬钨硬质合金，精加工后研磨。
3.8阀座、阀瓣（闸板）密封面
低温阀的关闭件采用钴铬钨硬质合金堆焊结构。
软密封结构由于聚四氟乙烯膨胀系数大，低温变脆，所以仅适用于温度高于-70℃的低温阀，但聚三氟乙烯可用于-162℃的低温阀。
3.9中法兰螺栓
3.9.1螺栓应有足够的强度，这是因为螺栓在反复载荷下工作，常会因疲劳而产生断裂。
3.9.2因螺栓在螺纹根部易引起应力集中，所以最好采用全螺纹结构的螺栓。
3.10预防异常升压的措施
阀门关闭后，阀腔内会残留一些液
体。
随着时间的增加，这些残留在阀腔里的液体会渐渐吸收大气中的热量，回升到常温并重新气化。
气化后，其体积激剧膨胀，约增加600倍之多，因而产生极高的压力，并作用于阀体内部。
这种情况称为异常升压，这是低温阀门特有的现象。
发生异常升压现象时，会使闸板紧压在阀座上，导致闸板不能开启。
这时，高压会将中法兰垫片冲出或冲坏填料；也可能引起阀体、阀盖变形，使阀座密封性显着下降；甚至阀盖破裂，造成严重事故。
为防止异常升压现象发生，一般低温阀门在结构上采用以下措施：
3.10.1设置泄压孔，又称压力平衡孔或排气孔，即在弹性闸板或双闸板进口侧
钻一小孔，作为阀体内腔和进口侧的压力平衡孔。
当阀腔压力升高时，气体可以通过小孔排出。
这种方法比较简单，目前已被广泛采用。
采用泄压孔防止异常升压，在阀体设计时，应有指示流体流向的箭头；安装时，要注意泄压孔的位置，保证泄压孔通向介质进口的一侧，泄压孔开设在闸板上时，更要注意。
泄压孔开设的位置视阀门结构而定，有的在阀体上；有的在闸板上。
3.10.2在阀门上设置引出管或安装安全阀以排出异常高压。
一般是在阀盖上装一只安全阀。
当压力升高到某一定值时，安全阀开启，排放出异常高压，保证阀体安全。
也可在阀体下部安装排气阀，将阀
体中腔内的残液排尽，以预防异常升压的发生。
4低温阀的安装要求
了解了低温阀的设计要求及特殊结构，在具体的安装过程中要遵循如下原则：
4.1当流体是液体时，低温阀的阀杆应向上安装，防止阀门关闭后，阀腔内会残留一些液体，液体气化造成异常升压，闸板无法开启。
而且低温阀的阀杆较长，安装时应引起重视。
4.2有泄压孔的低温闸阀，应在阀体上标记泄压孔方向，并注意标记不应被保冷层覆盖。
5结论
随着石油化工装置越来越大型化，如何降低能耗，节省投资成为一个主要问题。
低温阀门在整个装置中占有相当比例且费用较高，那么更好的选择低温阀门，正确的安装低温阀门至关重要。
——此位置可填写公司或团队名字——。