塑料性能测试方法演示共24页文档
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塑料测试标准与方法资料ppt课件
4
第二章 硬 度 测 试
二. 洛氏硬度 • 压头的选择： • 压头的选择，球压痕硬度选择为5mm压头；洛氏硬度选择12.7mm的压 头。 • 球压硬度的预加载为 49N,132N ,358N ,612N ,961N 单位：N/mm2 压痕位移范围0.15-0.35mm有效 • 洛氏硬度的载入力为 588N HRR级
5
第二章 硬 度 测 试
三. 邵氏硬度
邵氏硬度使用类型有A和D型两种，邵氏A硬度适合软质的塑料和橡胶 的硬度测试，邵氏D硬度适合于较硬的塑料和硫化橡胶。硬度范围在20~90 之间，若是硬度超过邵A硬度90则选用邵D硬度，若邵D硬度低于20，则选 择邵A硬度测试。 邵A硬度：负载1Kg，样品厚度大于5mm 邵D硬度：负载5Kg，样品厚度大于5mm 读数时间一般是15S后读数，ASTM D2240中有1S内立即读数的要求。 测试点要避免离边缘太近。 距离在10mm左右
18
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
四. 压头的选择
19
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
五.
20
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
六.弯曲操作动画视频
21
第六章 冲击测试
一.冲击方法的分类
PA类 5mm/min PBT类 5mm/min POM类 5mm/min
13
第四章 拉伸强度与伸长率测试
五. 结果的计算与表示
、
14
第四章 拉伸强度与伸长率测试
六. 拉伸操作动画视频
15
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
一. 定义
16
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
二. 弯曲线图
弯曲强度=弯曲断裂应力
弯曲断裂应力
第二章 硬 度 测 试
二. 洛氏硬度 • 压头的选择： • 压头的选择，球压痕硬度选择为5mm压头；洛氏硬度选择12.7mm的压 头。 • 球压硬度的预加载为 49N,132N ,358N ,612N ,961N 单位：N/mm2 压痕位移范围0.15-0.35mm有效 • 洛氏硬度的载入力为 588N HRR级
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第二章 硬 度 测 试
三. 邵氏硬度
邵氏硬度使用类型有A和D型两种，邵氏A硬度适合软质的塑料和橡胶 的硬度测试，邵氏D硬度适合于较硬的塑料和硫化橡胶。硬度范围在20~90 之间，若是硬度超过邵A硬度90则选用邵D硬度，若邵D硬度低于20，则选 择邵A硬度测试。 邵A硬度：负载1Kg，样品厚度大于5mm 邵D硬度：负载5Kg，样品厚度大于5mm 读数时间一般是15S后读数，ASTM D2240中有1S内立即读数的要求。 测试点要避免离边缘太近。 距离在10mm左右
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第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
四. 压头的选择
19
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
五.
20
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
六.弯曲操作动画视频
21
第六章 冲击测试
一.冲击方法的分类
PA类 5mm/min PBT类 5mm/min POM类 5mm/min
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第四章 拉伸强度与伸长率测试
五. 结果的计算与表示
、
14
第四章 拉伸强度与伸长率测试
六. 拉伸操作动画视频
15
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
一. 定义
16
第五章 弯曲强度与弯曲模量测试
二. 弯曲线图
弯曲强度=弯曲断裂应力
弯曲断裂应力
塑料物理性能测试(PPT 47页)
片或板材
边长为61mm±1mm的正方形，厚度为1.0mm±0.1mm
成品、挤出物、薄 片或层压片
长、宽60mm±2mm，厚度1.0±0.1mm或者2.0±0.1mm 的方形试样；
或被测材料的长、宽61 mm±1mm，一组试样有相同的 形状（厚度和曲面）
各向异性增强塑料 边长≤100×厚度
• （四）试验设备及影响因素
• 用比重瓶测定相应的混合浸渍液的密度，试样的密度就介
于二者之间。
s
mIL mw
w
• 2．试验设备 • 天平、玻璃量筒、滴定管、恒温水浴、容量瓶、温度计、
平头玻璃搅拌棒。 • 3. 方法要求 • （1）称量较低密度的浸渍液、恒温到23℃±0.5℃； • （2）将试样放入到量筒中。 • （3）观察试样的现象 • （4）继续滴加重浸渍液 • （5）用比重瓶法来测定混合浸渍液的密度； • （6）称量已干燥的比重瓶质量； • （7）将配好的混合液装入比重瓶，在规定温度恒温 • （8）称其质量。 • 4. 影响因素 • （1）试样大小 • （2）试样上吸附气泡 • （3）轻重两种浸渍液的选择
• （2）试样 试样必须是容易确定中心位置，无空穴或其 他容易形成气泡的表面缺欠。切割必须用锐利的刀片，避 免由于压缩引起密度的改变。
• （3）打捞试样 ，必须小心，以避免破坏密度梯度液密度 的线性平衡。
• （4）玻璃浮标的标定一定要准确。观察试样的中心位置 时，通常用测高仪，如用人眼观察，一定要求水平观察口。
• 2．落球法及落球粘度
• （1）落球粘度 • 落球法是根据测定已知质量和体积的小球在被测液体中通
过一定高度的液体柱所需要的时间，从而测定粘液的粘度。
• （2）测量原理及计算 • 上图是最简单的落球式粘度计，测定钢球通过刻度所需要
塑料不同测试标准性能测试ppt课件
相对介电常数越小，材料的绝缘性越好。
PS
ABS
PVC
PE
PP
PMMA
1.05—1.5 1.5—2.5 1.3—1.4 1.4—1.6 1.5—1.8 3.0—3.6
精选编辑ppt
31
体积电阻率
体积电阻率，是材料每单位立方体积的电阻。 该试验可以按如下方法进行：将材料在500伏特电压下保持1分钟，并测
ABS
PA6
PA66
PBT
PC
PET
POM
LCP
126
200
205
155
150
150
172
217
塑料加入玻纤后强度显著增大。
精选编辑ppt
22
冲击强度
用于评价材料的抗冲击 能力或者判断材料的脆性 和韧性程度，因此冲击强 度也称为冲击韧性。冲击 强度是试样在冲击破坏过 程中所吸收的能量与原始 横截面积之比。冲击强度 根据试验设备不同，可分 为简支梁冲击强度和悬臂 梁冲击强度。
精选编辑ppt
14
洛氏硬度：D785
以规定直径的钢球压头，先用初载荷压入试样，继而增至主载荷， 然后恢复至初载荷，造成的压痕深度增量作为材料硬度，称为洛氏硬 度。以符号HR表示
HR K e c
e——初载荷增至主载荷再返回初载荷的压痕深度增量（mm） c——常数，0.002mm K——常数，130
洛氏硬度标尺 R L M E
初试验力/N 98.07 98.07 98.07 98.07
主试验力/N 588.4 588.4 980.7 980.7
压头直径/mm 12.700 6.350 6.350 3.175
工程塑料一般用R、M标尺，精不选编同辑标ppt尺不能转换，但有对应表。 15
PS
ABS
PVC
PE
PP
PMMA
1.05—1.5 1.5—2.5 1.3—1.4 1.4—1.6 1.5—1.8 3.0—3.6
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31
体积电阻率
体积电阻率，是材料每单位立方体积的电阻。 该试验可以按如下方法进行：将材料在500伏特电压下保持1分钟，并测
ABS
PA6
PA66
PBT
PC
PET
POM
LCP
126
200
205
155
150
150
172
217
塑料加入玻纤后强度显著增大。
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冲击强度
用于评价材料的抗冲击 能力或者判断材料的脆性 和韧性程度，因此冲击强 度也称为冲击韧性。冲击 强度是试样在冲击破坏过 程中所吸收的能量与原始 横截面积之比。冲击强度 根据试验设备不同，可分 为简支梁冲击强度和悬臂 梁冲击强度。
精选编辑ppt
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洛氏硬度：D785
以规定直径的钢球压头，先用初载荷压入试样，继而增至主载荷， 然后恢复至初载荷，造成的压痕深度增量作为材料硬度，称为洛氏硬 度。以符号HR表示
HR K e c
e——初载荷增至主载荷再返回初载荷的压痕深度增量（mm） c——常数，0.002mm K——常数，130
洛氏硬度标尺 R L M E
初试验力/N 98.07 98.07 98.07 98.07
主试验力/N 588.4 588.4 980.7 980.7
压头直径/mm 12.700 6.350 6.350 3.175
工程塑料一般用R、M标尺，精不选编同辑标ppt尺不能转换，但有对应表。 15
塑料其它性能测试方法
• （4）测试电压 电压过大，会使周围空气电离，而增加附加 损耗。
• （5）接触电极材料 在高频下，由于频率的提高，使电极的 附加损耗变大。
• （6）薄膜试样层数 随着层数增加，介电常数略有上升趋势， 介质损耗角正切值略有下降，且分散性变小。
三、介电强度、耐电弧试验
（一）介电强度的测定 高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但是随着施加电
• 1．测试原理
1．阱陷；2．标准板；3．积分球；4．试样架；5．光电池
6．控制线路；7．检流计；8．光源；9．稳压器；L1、L2、 L3透镜；S光孔；C-F滤光器
• 2.测试试样 • 如光滑平整度、缺陷、划痕、污染等试样表面状态影响测
试结果； • 厚度尺寸不同的试样之间的测定结果不能相互比较。 • 3.测试方法要点 • ①开启仪器，预热至少20min； • ②校准仪器，放置标准板（或不放置任何遮挡物。 • ③放置试样 。 • ④去掉标准板，置上阱陷；再去掉试样。重复测定5片试样。 • ⑤结果计算
由于它的存在造成很大测量误差。 • （9）薄膜试样 • 薄膜试样使用的接触电极材料与板状试样有所不同，不能用
铝箔油粘电极。
二、介电常数和介质损耗的测定
• （一）定义 • 1．介电常数 • 以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电
容量之比值，称为该材料的介电常数，用ε表示。 • 介电常数表示在单位电场中，单位体积内积蓄的静电能量
微镜法，折光仪法精确度较高。
阿贝折光仪
• 1．测试原理 • 用阿贝折射仪测定折射率就是测定临界角，从而测出被测物的
折射率。 • 2．测试仪器 • 主要结构由光学系统、机械系统两部分组成： • 光学系统，光学系统中有望远镜系统和读数系统；机械系统，
• （5）接触电极材料 在高频下，由于频率的提高，使电极的 附加损耗变大。
• （6）薄膜试样层数 随着层数增加，介电常数略有上升趋势， 介质损耗角正切值略有下降，且分散性变小。
三、介电强度、耐电弧试验
（一）介电强度的测定 高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但是随着施加电
• 1．测试原理
1．阱陷；2．标准板；3．积分球；4．试样架；5．光电池
6．控制线路；7．检流计；8．光源；9．稳压器；L1、L2、 L3透镜；S光孔；C-F滤光器
• 2.测试试样 • 如光滑平整度、缺陷、划痕、污染等试样表面状态影响测
试结果； • 厚度尺寸不同的试样之间的测定结果不能相互比较。 • 3.测试方法要点 • ①开启仪器，预热至少20min； • ②校准仪器，放置标准板（或不放置任何遮挡物。 • ③放置试样 。 • ④去掉标准板，置上阱陷；再去掉试样。重复测定5片试样。 • ⑤结果计算
由于它的存在造成很大测量误差。 • （9）薄膜试样 • 薄膜试样使用的接触电极材料与板状试样有所不同，不能用
铝箔油粘电极。
二、介电常数和介质损耗的测定
• （一）定义 • 1．介电常数 • 以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电
容量之比值，称为该材料的介电常数，用ε表示。 • 介电常数表示在单位电场中，单位体积内积蓄的静电能量
微镜法，折光仪法精确度较高。
阿贝折光仪
• 1．测试原理 • 用阿贝折射仪测定折射率就是测定临界角，从而测出被测物的
折射率。 • 2．测试仪器 • 主要结构由光学系统、机械系统两部分组成： • 光学系统，光学系统中有望远镜系统和读数系统；机械系统，
塑料性能测试方法演示
HWI（秒） > 120 60~120 30~60 15~30 7~15 <7
HAI（次数） > 120 60~120 30~60 15~30 0~15
第17页/共24页
PLC等级 0 1 2 3 4 5
PLC等级 0 1 2 3 4
3、耐电弧 Arc Resistance：显示为塑料 在高电压电弧下的承受能力，测定形成 导电路（Conducting Path）且电弧消 失时所需时间。耐电弧性是未经污染的 干燥状态下的特性，CTI是因电解质而
<60s
无
无
<60s
无
有
板型燃烧
第12页/共24页
热变形温度（Heat Deflection Temperature）
将样条固定在热变形仪的支架上，施加规定的荷重，浸入硅油中， 以一定的加温速度加热硅油，样条将产生变形。当样条产生0.254mm的 变形量时的温度即为热变形温度（HDT）。HDT是塑料的热性能中最 具有代表性的数据，HDT越高，材料的耐热性越优秀。
第9页/共24页
1、水平燃烧试验（HB Test: Horizontal Burning Test） 用途：适用于耐火较低的材料的试验，测定燃烧速度 样条：12.7cm1.27cm厚度（5个样条） 样条存放条件：23C，湿度50%，48小时以上 火焰要求：甲烷气体，2.54cm蓝色火苗，燃烧器倾角为45
拉伸性能（Tensile Properties）
为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变 形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用 器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲 的计算方法即为拉伸试验。
拉伸应力： = F/A 伸长率： = L/L100%
塑料的性能测试
.38.
• 试样，平板（圆形、方形）或管状的试样。 – 试样的尺寸视电极装置而定，厚度不大于3mm。 – 试样须根据产品需要选择预处理的条件。
• 试验时的环境： – 常态：环境温度20±5℃，相对湿度65±5% 。 – 热态或潮湿态，视具体需要选取。
• 热态预处理后的试样须在温度20±5℃，相对湿度65±5% 的条件下，冷 却到温度20±5℃后方能进行常态试验。
• 高分子的击穿通常与温度有关
– 当低于某一温度时，界电强度与温度无关——电击穿 – 高于这一温度时，随温度升高而界电强度降低。
• 高分子材料在发生电击穿时，常伴随有热击穿。 – 热击穿，介电强度随温度增加而迅速降低。
• 塑料击穿的特点：
– 塑料材料的击穿过程，通常伴随着热击穿与电击穿，很难说界定是某种击穿。 – 一般来说，工作温度高，散热条件差，介质电导及损耗大的材料，发生热击穿
热膨胀
流动性
熔体流动速率、凝胶点
耐寒性
低温脆化温度、软质塑料的硬化温度
.3.
u 维卡软化温度的测定
聚合物形变-温度曲线
.4.
在一定条件下（试样的升温速率，压针横截面积1mm2, 施加于压针的静负荷、试样尺寸等），压针头刺入试样1mm 时的温度，作为维卡软化点温度。
.5.
.6.
• 形状： 边长为10mm的正方形或者直径为
塑料的性能测试
.1.
塑料热性能 n 什么是热性能？
与热或者温度相关的性能的总称。
n 为什么我们要考虑塑料的热性能？
1、加工成型 2、尺寸稳定性 3、力学性能
.2.
塑料热性能 n 怎样表征塑料的热性能？
热物理性能
玻璃化温度、熔点或软化温度、热 导率、比热容
• 试样，平板（圆形、方形）或管状的试样。 – 试样的尺寸视电极装置而定，厚度不大于3mm。 – 试样须根据产品需要选择预处理的条件。
• 试验时的环境： – 常态：环境温度20±5℃，相对湿度65±5% 。 – 热态或潮湿态，视具体需要选取。
• 热态预处理后的试样须在温度20±5℃，相对湿度65±5% 的条件下，冷 却到温度20±5℃后方能进行常态试验。
• 高分子的击穿通常与温度有关
– 当低于某一温度时，界电强度与温度无关——电击穿 – 高于这一温度时，随温度升高而界电强度降低。
• 高分子材料在发生电击穿时，常伴随有热击穿。 – 热击穿，介电强度随温度增加而迅速降低。
• 塑料击穿的特点：
– 塑料材料的击穿过程，通常伴随着热击穿与电击穿，很难说界定是某种击穿。 – 一般来说，工作温度高，散热条件差，介质电导及损耗大的材料，发生热击穿
热膨胀
流动性
熔体流动速率、凝胶点
耐寒性
低温脆化温度、软质塑料的硬化温度
.3.
u 维卡软化温度的测定
聚合物形变-温度曲线
.4.
在一定条件下（试样的升温速率，压针横截面积1mm2, 施加于压针的静负荷、试样尺寸等），压针头刺入试样1mm 时的温度，作为维卡软化点温度。
.5.
.6.
• 形状： 边长为10mm的正方形或者直径为
塑料的性能测试
.1.
塑料热性能 n 什么是热性能？
与热或者温度相关的性能的总称。
n 为什么我们要考虑塑料的热性能？
1、加工成型 2、尺寸稳定性 3、力学性能
.2.
塑料热性能 n 怎样表征塑料的热性能？
热物理性能
玻璃化温度、熔点或软化温度、热 导率、比热容
塑料材料性能及检测方法PPT
塑料材料性能及检测
塑料的分类 塑料的命名规则 塑料的原料检验 试样的制作要求 塑料的常见性能讲解 单位换算 注塑制品的质量检验 塑料制品制品的常见后处理
一、塑料的分类
一、塑料的分类
定义：以合成的或天然的高分子化合物 为基本成分，加以填料、增塑剂、稳定 剂及其他添加剂等配合料，在将制造或 加工过程中的某一阶段能流动成型或借 原地聚合或固化而定行，其成品状态为 柔韧性或刚性固体，称之为塑料。
一、塑料的分类
聚合物的种类繁多，一般若是以对热的变化来 分类，它可以分为两大类︰
热固性塑料(Thermoset plastics )︰ 指的是加热后，会使分子构造结合成网状型
态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不 会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子 构造发生变化(化学变化 )所致。 热塑性塑料(Thermo plastics )︰
试样的种类
硬度测试几种标准的试样区别
四、试样的制作要求
试样的种类
维卡软化点几种标准的试样的区别
五、塑料的常见性能讲解
（工程塑料）
物理性能包括：密度、熔点、透气性、透湿性、
透水性、透明性、吸水性、折射率、透光率。
机械性能包括：拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、
弯曲弹性模量、抗蠕变性、冲击强度、疲劳强度、硬度、 耐摩擦和磨耗性
二是由液状、粉状或粒状的试料经模塑成型 为标准尺寸的试样，这时测试结果和模具结构、 成型温度、成型压力、冷却速度及模具内试料 的分布等有很大关系
四、试样的制作要求
试样对测试结果的影响
试样的尺寸对测试结果的影响
1.厚度对性能的影响
四、试样的制作要求
试样对测试结果的影响
试样的尺寸对测试结果的影响
塑料的分类 塑料的命名规则 塑料的原料检验 试样的制作要求 塑料的常见性能讲解 单位换算 注塑制品的质量检验 塑料制品制品的常见后处理
一、塑料的分类
一、塑料的分类
定义：以合成的或天然的高分子化合物 为基本成分，加以填料、增塑剂、稳定 剂及其他添加剂等配合料，在将制造或 加工过程中的某一阶段能流动成型或借 原地聚合或固化而定行，其成品状态为 柔韧性或刚性固体，称之为塑料。
一、塑料的分类
聚合物的种类繁多，一般若是以对热的变化来 分类，它可以分为两大类︰
热固性塑料(Thermoset plastics )︰ 指的是加热后，会使分子构造结合成网状型
态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不 会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子 构造发生变化(化学变化 )所致。 热塑性塑料(Thermo plastics )︰
试样的种类
硬度测试几种标准的试样区别
四、试样的制作要求
试样的种类
维卡软化点几种标准的试样的区别
五、塑料的常见性能讲解
（工程塑料）
物理性能包括：密度、熔点、透气性、透湿性、
透水性、透明性、吸水性、折射率、透光率。
机械性能包括：拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、
弯曲弹性模量、抗蠕变性、冲击强度、疲劳强度、硬度、 耐摩擦和磨耗性
二是由液状、粉状或粒状的试料经模塑成型 为标准尺寸的试样，这时测试结果和模具结构、 成型温度、成型压力、冷却速度及模具内试料 的分布等有很大关系
四、试样的制作要求
试样对测试结果的影响
试样的尺寸对测试结果的影响
1.厚度对性能的影响
四、试样的制作要求
试样对测试结果的影响
试样的尺寸对测试结果的影响
中文版塑料测试方法
拉伸强度和拉伸模量ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。
通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。
图1 拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形图2：ASTM D 6，拉伸试样的尺寸模量：应力/应变 Mpa屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa断裂应力发生断裂时的应力 Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa测试速度：A速度：1mm/mm 拉伸模量B速度：5mm/mm 填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变弯曲强度和弯曲模量ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。
与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。
用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。
在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。
弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。
压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。
压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。
图3：弯曲测试示意图耐磨性能测试GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似图4：Taber 磨损实验用Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。
测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。
塑料力学性能测试
实验原理
拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷， 使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力，和 试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸 强度和伸长率。
试验方法
• 拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端 分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以 一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力 变化，直到试样破坏为止。 • 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法 之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷 测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤 式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用 较多的是电子拉力试验机。
实验原理
• 洛氏硬度是用规定的压头对试样先施加初试验力，接着再施加 主试验力，然后卸除主试验力，保留初试验力，用前后两次初 试验力作用下压头压入试样的深度差计算出的硬度值。 • 洛氏硬度值的计算公式：
h HR k c
• • • •
（1）按下式计算洛氏硬度值: HR＝130- e 式中：e——卸去主负荷后的压入深度，每单位为0.002mm （2）直接用硬度读数盘读取硬度值。 洛氏硬度值须在数字前应加上前缀标尺字母。
• 1919年，美国人洛克威尔（Rockwell）提出洛氏 硬度试验方法。 • 塑料洛氏硬度试验方法标准有GB/T 9342—1988， • ISO 2039/2—1987和ASTM D785——1989等。 • 塑料洛氏硬度采用较小的负荷、较大的压痕器和 大量程结构的硬度计。 • 洛氏硬度标尺：由负荷的大小与压痕器直径组合 构成，适用不同硬度材料的试验。
实验原理：试 验时将一规定形状 和尺寸的试样置于 两支坐上，并在两 支坐的中点施加一 集中负荷，使试样 产生弯曲应力和变 形。这种方法称静 态三点式弯曲试验 （图3）。
塑料热性能测试ppt课件
（8）把装好试样的支架小心放入保温浴槽内，试样应位 于液面35mm以下，加上砝码，开动搅拌器，5min后 调节变形测量装置，使之为零。
（9）按升温按钮加热升温。当试样中点弯曲变形量达到 规定值（0.21）mm时，迅速记录此时温度。此温度 为试样在相应最大弯曲正应力条件下的热变形温度。
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五、结果表示
精选pptຫໍສະໝຸດ 13三、试样要求➢试样厚度应在3～6mm范围，宽和长至少为10×10mm，或 直径大于10mm的圆片。 ➢模塑试样厚度应在3～4mm范围。 ➢板材试样取原厚，超过6mm时，单面加工成3～4mm。 ➢不足3mm时，由2～3块迭合成厚度大于3mm使用。 ➢试样的支撑面和受测面应平行，表面平整光滑，无气泡，无
承受三点弯曲恒定负荷，使其产生规定的弯曲应力，
然后再匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变
增量相对应的标准挠度时的温度。
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二、测试设备
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➢ 负荷热变形温度测定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形 变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成。
➢ 保温浴槽内盛有对试样无影响的液体传热介质，如硅油、变 压器油、液体石蜡或乙二醇等，浴槽并设有搅拌器。
▪ 结果以样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的 温度为其负荷变形温度。
▪ 材料的热变形温度值以同组试样的算术平均值表 示。
▪ 如果各向异塑料的单个实验结果相差2℃以上， 或部分结晶材料的单个结果相差5 ℃以上，则应 重新进行试验。
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六、影响因素与讨论
➢ 试验机的影响
试样支架及负载杆的热膨胀导致读数误差。
▪ 当板材的厚度大于13 mm，则在其一面机械加工至 符合要求的厚度。
（9）按升温按钮加热升温。当试样中点弯曲变形量达到 规定值（0.21）mm时，迅速记录此时温度。此温度 为试样在相应最大弯曲正应力条件下的热变形温度。
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五、结果表示
精选pptຫໍສະໝຸດ 13三、试样要求➢试样厚度应在3～6mm范围，宽和长至少为10×10mm，或 直径大于10mm的圆片。 ➢模塑试样厚度应在3～4mm范围。 ➢板材试样取原厚，超过6mm时，单面加工成3～4mm。 ➢不足3mm时，由2～3块迭合成厚度大于3mm使用。 ➢试样的支撑面和受测面应平行，表面平整光滑，无气泡，无
承受三点弯曲恒定负荷，使其产生规定的弯曲应力，
然后再匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变
增量相对应的标准挠度时的温度。
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二、测试设备
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➢ 负荷热变形温度测定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形 变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成。
➢ 保温浴槽内盛有对试样无影响的液体传热介质，如硅油、变 压器油、液体石蜡或乙二醇等，浴槽并设有搅拌器。
▪ 结果以样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的 温度为其负荷变形温度。
▪ 材料的热变形温度值以同组试样的算术平均值表 示。
▪ 如果各向异塑料的单个实验结果相差2℃以上， 或部分结晶材料的单个结果相差5 ℃以上，则应 重新进行试验。
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六、影响因素与讨论
➢ 试验机的影响
试样支架及负载杆的热膨胀导致读数误差。
▪ 当板材的厚度大于13 mm，则在其一面机械加工至 符合要求的厚度。