浅谈风力发电机组扩展基础质量控制要点

风力发电工程质量控制要点分析

风力发电工程质量控制要点分析摘要：风力发电因其在实践运作过程中所表现出较强的清洁与持续性，逐步成为了当下电力能源供应的主要形式之一。

受不同建设环境以及使用者高质量、高标准要求的影响，对于风力发电工程质量提升迎来了更加严峻的挑战。

为此如何能够在充分利用现有资源、技术等条件下提高工程质量，完善发电工程质量控制效率，成为了建设风力发电的重要工作内容之一。

关键词：风力发电；工程质量；控制要点；创新管理一、风力发电工程质量控制的主要构成要素（1）技术质量主要表现为在实施风力发电系统工程中从基建部分的施工操作技术到发电机组的安装，再到基础设施能够正常做到电力能源的正常输入所需要的各类技术指导，其质量的高低与实践性直接关系到工程总体的实际成效。

（2）管理质量主要表现为将质量工程理念落实到各个施工作业环节中所需要的各类管理活动，包括财务管理、技术管理、人员设施管理以及现场安监管理等。

（3）工程质量即表现为风力发电体系在建成之后是否能够达到设计之初的发电总量要求以及覆盖的区域范围。

二、质量控制应该注意的几个方面2.1道路施工时的质量控制要点一般风电工程道路的设计比较简单，四级公路泥结石或者二灰路面，由于施工时根据山势修理，蜿蜒曲折，设计要求的转弯半径、坡度等往往很难达到标准要求，塔筒和叶片的体积大、重量大，对道路的要求高，一旦坡度、路面质量达不到标准要求，比较容易出现问题；道路施工时严格按照图纸要求，对道路的六大硬性指标宽度、基底、厚度、转弯半径、坡度、面层质量进行严格控制，确保这几个指标完全满足图纸要求，为后期的大件运输、投运后的正常使用奠定坚实的基础。

2.2基础混凝土项目的质量控制风力发电基础混凝土工程具有面积大、结构复杂、混凝土用量大等特点，因此对其质量控制应该从技术、温度、浇筑、养护等几个方面着眼。

要结合风力发电基础混凝土项目的方案进行技术上和施工上的分析，重点控制水泥标号、砂石含泥量、添加剂使用量等关键技术参数，在技术维度上为风力发电基础混凝土项目的顺利实施找到坚实的基础。

风力发电工程的质量控制重点与问题

风力发电工程的质量控制重点与问题1. 摘要风力发电作为一种清洁、可再生的能源，日益受到全球范围内的关注和重视。

我国风力发电产业在近几十年内得到了迅速发展，但质量控制问题始终是风力发电工程的关键环节。

本文旨在分析风力发电工程的质量控制重点，并针对存在的问题提出相应的解决措施。

2. 风力发电工程质量控制重点2.1 设计阶段- 风资源评估：准确评估项目所在地的风资源状况，为后续设计提供基础数据。

- 设备选型：根据风资源状况和项目需求，合理选择风力发电机组设备。

- 工程设计：包括基础设计、塔架设计、叶片设计等，确保工程结构安全可靠。

2.2 施工阶段- 施工队伍资质审核：确保施工队伍具备相应的资质和经验。

- 材料验收：对进场的材料进行严格的质量检验，确保原材料质量。

- 现场管理：加强施工现场管理，确保施工质量符合设计要求。

2.3 设备安装与调试阶段- 设备安装：严格按照说明书和施工图纸进行设备安装，确保设备安装质量。

- 调试与验收：在设备安装完成后进行调试，确保风力发电机组运行稳定、性能达标。

3. 风力发电工程质量问题及解决措施3.1 工程质量问题- 设计不合理：可能导致风力发电工程结构安全问题。

- 施工质量不达标：可能影响风力发电工程的整体性能和使用寿命。

- 设备质量问题：可能导致风力发电机组运行不稳定，甚至发生安全事故。

3.2 解决措施- 强化设计审查：对设计方案进行严格审查，确保设计合理、安全。

- 加强施工监管：对施工现场进行定期巡查，确保施工质量。

- 严格设备验收：对设备进行严格的质量检验，确保设备质量符合要求。

4. 总结风力发电工程的质量控制是确保工程安全、稳定、高效运行的关键。

从设计、施工到设备安装与调试阶段，都需要严格按照相关标准进行质量控制。

针对工程质量问题，应加强设计审查、施工监管和设备验收，以提高风力发电工程的整体质量。

风力发电机组制造过程中的质量控制方法

风力发电机组制造过程中的质量控制方法在风力发电行业中，质量控制是确保风力发电机组制造过程中的关键要素之一。

质量控制的目标是确保产品达到一定的质量标准，以提高产品的可靠性和性能。

本文将介绍风力发电机组制造过程中的质量控制方法。

1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

在制造过程中，应严格选择相关原材料，并进行必要的检验。

比如，对于塔筒和叶片的材料，可以通过化学成分分析、力学性能测试等方法进行验证。

只有符合质量要求的原材料才能用于生产过程。

2. 设计验证和风洞试验在制造风力发电机组之前，必须对其进行设计验证和性能评估。

这包括使用计算模型进行设计分析，以确保设计的合理性和稳定性。

此外，风洞试验是一项重要的测试方法，可以模拟实际风况，验证叶片气动性能和动态响应。

3. 工艺控制和机组装配在制造过程中，应建立完善的工艺控制系统，以确保产品在每个工艺环节都能符合要求。

对于焊接、切割、打磨等工艺步骤，应严格遵守相关操作规程，并对每个步骤进行相应的质量检查。

在机组装配阶段，应采用适当的工具和方法，确保组装的准确性和机械性能。

4. 检测和测试在风力发电机组制造过程中，应进行多项质量检测和测试。

其中包括以下几个方面：- 尺寸和几何形状的检测：通过使用三维测量仪器和相关软件，对叶片、塔筒等部件的尺寸和几何形状进行检测和验证。

- 动力学测试：通过使用振动测试仪器和相关软件，对机组动力学特性进行测试，包括旋转速度、振动幅值等。

- 叶片质量测试：对叶片进行质量均匀性和气动性能测试，确保叶片在运行中的稳定性和效率。

- 电气性能测试：对发电机组的电气系统进行测试，包括电压、功率因数等指标的测量。

- 整机测试：在机组组装完成后，进行整机测试，模拟实际运行条件，测试机组的性能和可靠性。

5. 期间和最终质量审核在风力发电机组制造过程中，应定期进行质量审核。

这可以包括对各个环节的检查和评估，以及对生产过程的录像和文档记录审查。

浅谈陆上风力发电机组基础施工与质量控制

浅谈陆上风力发电机组基础施工与质量控制摘要：随着我国双碳目标的提出，国家层面大力推进新能源开发建设。

风能作为一种清洁可再生能源，受到越来越多的人关注，一大批风力发电项目相继落地，风力发电总装机容量正在呈爆发式增长。

我国陆上风力发电机组多采用扩展式基础或桩基+承台式基础，无论那种基础，均需承受上部塔架、机舱、轮毂、叶片等结构自重以及风荷载，是风力发电机组重要的受力结构，基础施工质量直接关系到机组稳定以及运行安全，因此，在风电场建设过程中必须重视风力发电机组基础的施工与质量控制。

关键词：风力发电；基础；施工；质量控制1导言风力发电机组基础工程是风电场建设的重要分部工程，其施工质量关系到风电场施工安全及运行安全。

基础施工质量控制不当，可能会引起基础不均匀沉降、开裂、内部结构腐蚀、塔筒倾斜甚至机组倾覆等问题。

因此，要引起高度重视，从基础开挖、锚栓安装、钢筋制安、混凝土浇筑、等各环节加强施工组织与管理，从根本上提高风力发电机组基础施工质量。

2风力发电机组基础施工特点2.1对地基承载力要求较高由于要承受基上部塔架、发电机组等向下传递荷载，风力发电机组基础需要设置在具有足够承载能力的地基上，实际施工中，多数将基础设置到中等级以下风化岩层中，以获得较高的地基承载力。

对于承载力较差、地质不均匀的地区，通常需要对地基软弱层进行换填处理或者增设桩基来提高承载力。

2.2内部结构较为复杂风力发电机组基础混凝土内部除布置有钢筋外，还布置了预应力锚栓、接地装置、电缆预埋管、通信管道、排水管等构件，施工期间为了实时测量基础内部温度，通常还需布置测温仪器或预埋测温管，基础内部结构较为复杂，施工期间需要做好安装、预埋和保护工作。

2.3需采用大体积混凝浇筑工艺为了能够承受上部塔架、发电机组等向下传递荷载以及风力发电机组运行时风荷载，陆上风力发电机组多采用扩展式大体积钢筋混凝土作为基础，其基础结构尺寸大，混凝土一次浇筑方量大，对混凝土生产、运输、浇筑、振捣等环节施工组织要求严格，同时需按照大体积混凝土施工工艺要求采取措施控制好混凝土浇筑温度及内外温差，防止产生温度裂缝。

风力发电工程质量控制的要点

风力发电工程质量控制的要点摘要：随着社会经济的发展，我国的风能项目越来越多。

风力发电由于其在实际运行过程中具有很强的清洁性和可持续性，已逐渐成为主要的能源供应形式之一。

受不同建设环境和用户高质量要求的影响，提高风力发电项目的质量带来了更严峻的挑战。

因此，如何在充分利用现有资源和技术的前提下，提高项目质量，提高发电项目质量控制的效率，已成为风能生产的重要工作内容之一。

关键词：风力发电，质量控制，要点一、我国风力发电工程建设问题风力发电的优点是不消耗煤炭和水资源，不产生废气、废水和废弃物排放，可以有效促进节能减排的发展。

风电基础设施建设周期短，投资小，安装灵活，技术成熟。

此外，风能取之不尽，无污染，无污染，可再生。

目前，我国风电建设正处于大发展时期。

各地都在积极建设风能项目，发展前景十分广阔。

然而，在风电场建设过程中，由于风电场施工环境恶劣，地形条件恶劣，水文活动频繁，在施工过程中和投产后，经常出现一些质量问题，如加固站房屋漏水、墙体开裂、，风机基础结构出现裂缝、沉降不均匀、防水不合格等问题，导致渗水、机组安装质量缺陷、道路滑坡、坍塌等，进而影响风电项目的运行安全，调试后，必须关闭进行整改，这对国家财产安全构成了风险。

因此，风力发电项目的质量控制是基础性的，也是难点。

我们必须结合实际和经验，加强技术和材料控制，加强施工现场管理，提高工程质量。

二、风力发电工程质量管理要点1风机基础混凝土项目质量控制（1）混凝土配置在风力发电项目基础混凝土施工阶段，通常采用水泥作为浇筑材料。

选用水热性能较低的水泥，使风机基础的质量达到标准，使用符合标准的水泥将增加基础秤台的承载能力，必须保证秤台的坚固性，不易损坏或开裂。

因此，水泥的配置必须严格遵守标准，以确保混凝土的强度和硬度。

具体操作方式是采购人员根据数量清单提前采购大量具有国家质检合格证的不同品种的水泥，在水泥运至施工现场后进行水泥匹配试验，最后，选择质量和性能最好的水泥进行配置，在设置期间，在技术人员的指导下进行选材、搅拌和搅拌，严格按照质量要求进行水泥配比，误差控制在不超过范围内。

风力发电工程质量控制要点浅谈

风力发电工程质量控制要点浅谈摘要：近年来，我国的经济飞速发展，百业俱兴，各行各业的飞速发展，促使国民对能源的需求也达到了一个前所未有的高度.风能作为一种没有公害的可再生能源，一直被人们所利用，而风力发电更是受到人们的重视。

我国风能源十分丰富，属于取之不尽用之不竭的能源。

加强对风力发电工程质量的控制意义深远。

关键词：风力发电；质量控制；要点一、风力发电的优势风电场的风力发电机组所产生的电能，通过箱变升压至10kv等级后。

通过架空线路或者电缆输送至风电场的变电站，变电站再次升压，升到更高的电压等级后，通过高压架空线路并入电网。

风电场按照地理位置的分类，可以分为海上和陆上两种。

海上风况优于陆地，风速大小和方向的变化率都较低，湍流强度小，疲劳负荷低。

风机的寿命有效延长。

海上风电的可利用小时数高，而且摆脱了人口密集的限制。

风力发电作为清洁能源的主要形式之一，具有重大意义，据专家预测。

煤炭还可开采220年，石油40年，天然气60年。

风力发电厂的建设周期短，单台机组的安装时间仅需几周，5万千瓦容量风场的建设周期在半年至一年左右，风力发电机组装机模式灵活，每当增加资金与指标，就可以新安装机组。

在现代科技越来越多的应用到的风力发电机组，风力发电机组的可靠性越来越高。

机组寿命可长达二十年。

目前中型风力发电机组的单位装机容量造价已经接近于火电，低于油电与核电。

如果计算进入煤电的运输成本以及环境保护相关成本，那么风电价格是最便宜的能源。

风力发电机组的运行维护简单，其自身的自动化水平高。

风力发电机组的实际占地面积小，并且风力发电可以与其他能源发电形式如光伏，水电等的形成互补系统，也可单独运行，进行分散式的布局非常有利。

1.风力发电工程建设的特点1.现场医疗条件差，应急救援准备不足。

在施工当中产生意外以后，很难得到及时处理，尤其是在人生伤亡方面，往往做不到立即救治，在消防灭火方面，也常常做不到及时开展。

2.在施工现场，风机布置不集中，现场面积大，施工人员分散。

浅谈风力发电机组扩展基础质量控制要点

浅谈风力发电机组扩展基础质量控制要点摘要：风力发电机组基础工程是风电场工程建设中的重要环节，基础工程施工质量的优劣以及工期的提前与滞后将直接影响整个风电场的建设进度，由于近年来风电产业的发展壮大，风电机组的基础设计也在不断的演变、发展，如梁板式基础、无张力灌注桩基础、预应力锚栓基础等，但相比较而言，目前我国使用较为广泛的还是圆形扩展基础，因此，文章主要针对风力发电场圆形扩展基础的质量控制进行论述，其目的是希望在今后的风力发电机组基础施工过程中能起到参考和借鉴的作用。

关键词：风力发电机组；圆形扩展基础；质量控制1、扩展型基础质量控制要点1.1、拌合系统的布置及组立风力发电机组扩展型基础施工的过程，主要环节就在于大体积混凝土浇筑作业，那么混凝土的供应能力作为先决条件直接关系到扩展型基础施工质量的优劣，拌合系统又作为混凝土供应能力的基础设施，布设的选择以及组立方式尤为重要。

由于风电场位置较为偏远，商品混凝土供应覆盖率较小，且成本较高，绝大部分风电场均采用现场集中拌合系统，这就要求在拌合系统布设时，应有较为系统全面的考虑，下面对集中拌合系统的布设及组立提出建议和要求：1.1.1、结合风电场总平面布置图，首先应熟悉风电场内各机组机位，由于每台机组机位较为分散，应合理计算集中拌合系统与各机位之间的距离，并且要确保布设高程不受洪水侵害。

如地形地貌条件有限，首先应满足拌合楼和运输线路的布设条件，其他附属设施可应地制宜紧密布置。

1.1.2、在确定布设点后，还应优先选择稳定电源接入点，如不具备条件，应详细计算拌合系统容量负荷，设置自备发电机进行供电。

在容量满足要求的基础上，还应设置同等容量的备用发电机防止由于供电故障导致拌合中段。

1.1.3、集中拌合系统的蓄水功能应满足拌合能力的要求，一般情况下，拌合系统周边会设置蓄水池或蓄水箱，通过水泵将拌合用水送入水秤后进入拌合系统，但该方式较为单一，水泵启停较为频繁，且故障率较高。

风力发电工程质量控制的要点

风力发电工程质量控制的要点一、风力发电项目前期的勘察和评估风力资源的充足与否，直接决定了风力发电项目的经济效益和可行性。

风力发电项目前期的勘察和评估是至关重要的一环，这也是风力发电工程质量控制的第一步。

在进行勘察和评估时，需要充分考虑区域的风力资源情况、地形地貌特征、土地利用状况等因素，以保证项目的可行性和稳定性。

二、合理选址和设计规划选址与设计规划是风力发电工程建设的关键环节。

合理的选址和设计规划可以最大程度地发挥风电设备的效能，减少建设与运营的成本，提升整体的经济效益。

在选址和设计规划中，需要考虑周边环境、土地利用、电网接入情况等因素，并遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合理性和稳定性。

三、设备选用和生产制造风力发电工程中所使用的风力发电机组和相关设备，对于工程的质量和性能起着至关重要的作用。

在设备的选用和生产制造过程中，需要严格按照相关的国家标准和规范，选择质量可靠的设备，并确保设备的生产制造过程符合要求，以保证设备的稳定性和可靠性。

四、工程建设和安装调试五、运行维护和管理风力发电工程的运行维护和管理，直接关系到工程的长期稳定运行和可持续发展。

在工程运行过程中，需要建立健全的运维管理体系，对风电设备进行定期的检测和维护，及时发现并处理设备的故障和隐患，保证设备的安全和可靠运行。

六、环保和安全管理风力发电工程的建设和运营过程中，需要始终把环境保护和安全管理放在首位。

在工程建设和运营中，需要严格遵守环保政策和安全标准，保护周边环境和生态系统，确保工程的安全生产和可持续发展。

七、应急预案和风险评估在风力发电工程质量控制过程中，需要制定完善的应急预案和风险评估，及时发现并解决工程中可能出现的风险和问题。

合理的风险评估和应急预案能够有效降低工程的风险程度，保障工程的安全运行。

风力发电工程质量控制是一项系统性、复杂性很强的工作，需要全面考虑工程建设的各个环节，并严格按照相关的标准和规范进行操作。

只有确保了风力发电工程的质量和稳定性，才能保障风力发电工程的安全、可靠运行，为可再生能源的发展做出更大的贡献。

风力发电工程质量控制的要点

风力发电工程质量控制的要点风力发电工程是目前广泛应用的一种清洁能源发电方式，它具有资源广泛、环保、可再生等优点，受到了广泛关注和重视。

与其他工程项目一样，风力发电工程的质量控制是确保项目顺利完成和运行稳定的关键环节。

为了保证风力发电工程的质量，需要从工程设计、材料选择、施工过程和验收测试等方面进行全面的质量控制。

下面将针对风力发电工程质量控制的要点进行探讨。

一、设计阶段风力发电工程的设计是工程质量控制的第一步，设计的合理性与否直接影响到后续工程的施工和运行情况。

设计过程中需要充分考虑当地的地形地貌、气候条件以及风能资源等因素，确保风力发电机组的布局和选型符合当地的实际情况。

设计中还需充分考虑工程的可维护性、可靠性和安全性，保证设计方案的合理性和可行性。

二、材料选择在材料的选择方面，需要根据设计要求和实际工程情况进行合理选择。

在风力发电机组的选择上，需要考虑转子、齿轮箱、塔架等各部件的质量和性能，确保其符合国家标准和行业标准要求。

在选材方面还需要考虑到材料的耐腐蚀性、抗风载荷能力和耐久性等因素，确保所选材料能够满足工程的使用要求。

三、施工过程在风力发电工程的施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

这包括施工方案的制定、施工工艺的选择、现场作业的控制等方面。

还要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员掌握必要的专业技能和操作规程。

四、验收测试在风力发电项目完成后，需要进行全面的验收测试，以确保工程质量。

验收测试主要包括机组性能测试、传动系统测试、安全保护系统测试等内容，通过测试数据可以评估工程是否达到设计要求，并对不符合要求的部分进行整改和改进。

五、运行维护风力发电工程的运行维护是工程质量控制的最后一环。

通过建立健全的运行维护管理体系和完善的定期检修计划，可以保证设备的长期稳定运行。

还需要建立设备管理台账和运行数据记录，及时发现和解决设备运行中的问题，确保设备安全可靠。

浅谈风力发电施工过程中质量控制要点及措施

浅谈风力发电施工过程中质量控制要点及措施摘要：风力发电已经成为了我国新能源的重点发展方向，对于电能供给发挥了巨大的作用。

本文首先分析了风力发电施工的特点，深入探讨了如何加强风力发电施工管理的措施，具有一定的参考价值。

关键词：风力发电；施工；应对策略1风力发电施工的特点1.1交通不便、条件恶劣、地理位置偏僻我国东南部、东部的岛屿及沿海地带、东北、西北、华北的戈壁滩、草原等地都是风能资源极为丰富的地区，由此可见，风力发电施工现场都存在着交通不便、条件恶劣、地理位置偏僻的问题，不便于施工人员的进出，以及施工物资的运输。

1.2机械转运困难、地形复杂、施工位置分散由于风机尾流会出现相互影响的问题，而各个风机之间的水平距离还需要达到塔高的3-4倍，那么就导致风电场的占地面积较大，中小型的风电场就会占地几平方公里，而大型的风电场甚至会占地数十、数百平方公里。

施工区域的扩大会给整个施工过程及施工管理带来较大的不便。

与此同时，风电场场内的地形地貌往往会多变，这样一来，就不便于机械设备的转运。

1.3运输不便、设备笨重、施工困难风机单机容量日益增大是目前国内外风电技术的发展趋势，主流机型已经转为10M W风机，而在2000年风机单机容量仅仅为500-1000kW。

随着风机单机容量的快速增加，风力发电塔的高度也日益增加，风力发电机重量及叶轮直径也随之增加，再加上在运输过程中，风机部件往往会存在着超重、超长的问题，这样一来，就对吊装机械提出了更高的要求。

1.4连续大体积混凝土浇筑从目前来看，风机基础钢筋混凝土属于独立的大体积混凝土，每台风机基础钢筋混凝土量大概都在150-500立方米。

在总建筑周期的制约下，混凝土养护、模板支护、钢筋绑扎、挖土、混凝土浇筑、垫层施工等多个工序形成流水线，大体积混凝土的施工不断重复。

值得注意的是，单个风机基础的连续浇筑时间就要持续很长一段时间，最长40h，最短10h，在连续浇筑时，要注意引气、微膨胀、减水、缓凝，同时还要注意其后期养护工作。

浅谈风力发电安装工程中的质量控制

浅谈风力发电安装工程中的质量控制摘要：能源是国民经济的重要基础，是人类生产生活必须的基本物质基础保障。

随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也越来越高，长期以来我国电力供应主要依赖火电发电。

为改变过度依赖煤炭能源的局面，我国提出了调整能源结构战略，积极推进核电、风电等清洁能源供应。

而风能由于具有无环境破坏、可再生、成本低、建设周期短、不存在燃料限制，是新能源中最具有发展潜力的领域，备受各地政府和电力巨头的青睐。

关键词：风机安装、质量控制、安全、成本控制Abstract: the energy is the important foundation of the national economy, is human life is the basic material production must be based security. With the rapid development of national economy and the people’s living standards rise ceaselessly, the demand for energy more and more is also high, long-term since our country electric power supply mainly depends on thermal power generation. To change the situation of excessive dependence on coal energy in our country, puts forward the energy structure adjustment strategy, and actively promote nuclear power, wind power and clean energy supply. And wind power because of it has no environment destruction, renewable, low cost, short construction period, does not exist fuel limit, is the most new energy potential field, is the lo cal government and the power giant’s favor.Keywords: fan installation, quality control, safety, cost control伴随我国风电事业的快速发展，风电施工就成为了一个全新的领域，风电施工主要包括四个大项：1、风场道路的施工2、风机基础的施工3、风机设备的吊装4、输电线路及升压站建设，其中风机设备的吊装由于构件大、质量重、起升高度大、专业性强等因素成为风电施工的重点，如何做好风机设备的安装就成了风场能否按期发电的决定性因素。

风电工程质量控制要点

风电工程质量控制要点随着可再生能源的不断发展，风电工程作为一种清洁、可持续的能源形式，受到了越来越多的关注和重视。

然而，在风电工程的建设和运行过程中，质量控制是至关重要的。

本文将介绍风电工程质量控制的要点。

一、设计阶段的质量控制在风电工程的设计阶段，质量控制是确保项目成功的关键。

以下是设计阶段的质量控制要点：1. 根据国家和地方的规范和标准进行设计，确保风电工程的安全性和可靠性。

2. 进行充分的勘察和调研，确保选址合理，地质条件符合要求。

3. 参考前期风速监测数据和气象数据，进行风电机组的型号和数量确定，以及塔筒高度和桩基类型的选择。

4. 确保风电机组的机械部分、电气部分和控制系统的设计符合要求，同时考虑与电网的连接和并网运行。

5. 进行综合分析，评估风电资源的可利用性和项目的经济可行性。

6. 进行风电工程的可行性研究，包括环境影响评价和社会影响评估等。

二、施工阶段的质量控制风电工程的施工阶段是质量控制的关键时期。

以下是施工阶段的质量控制要点：1. 确保施工方案符合设计要求，并严格按照施工方案进行施工。

2. 对施工工序进行全面监督和检查，确保施工过程中的质量控制。

3. 对风电机组的吊装、安装和调试过程进行严密监控，确保机组安装的准确性和稳定性。

4. 对风电机组的电气系统、传动系统、润滑系统等进行全面检测，确保各个系统的运行正常。

5. 对风电机组的控制系统进行严格测试，确保系统的稳定性和安全性。

6. 进行施工现场质量管理，包括材料选择、工艺操作、现场清理等。

三、运维阶段的质量控制风电工程的运维阶段是确保风电项目长期稳定运行的关键。

以下是运维阶段的质量控制要点：1. 建立完善的风电巡检机制，定期对风电机组进行巡检和检修工作，确保设备的正常运行。

2. 对风电机组的电气系统、传动系统、润滑系统等进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 监控风电机组的运行数据，及时发现异常，进行故障排查和处理。

4. 定期进行涡轮叶片和机组的清洁和保养，保持设备的高效运行。

浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施

浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点,要点及控制措施口赵锡灿(昆明先行监理有限责任公司云南?昆明650206)摘要:介绍了风力发电施工过程中风机基础,风机吊装施工的质量控制方法.关键词:风力发电施工质量控制难点要点措施中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1007-3973(2011)002-015-02风能作为一种清洁的可再生能源受到世界越来越多国家的重视.2008年8月,中国风电装机总量已经达到700万千瓦,占中国发电总装机容量的l%,位居世界第五,这也意味着中国已进入可再生能源大国行列.在风电工程施工过程中风机基础浇筑,风机吊装是整个工程的难点,也是质量控制的要点.l风机基础混凝土浇筑施工要点1.1混凝土的配制风机基础大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量.混凝土试配及施工配合比应采用不同厂家(至少2家)的材料进行检验及试配.根据试验室配合比设计及原材料检验数据,结合工程实际情况确定原材料厂家及施工配合比,拌制混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行配料,严禁擅自更改配合比,称量应准确,计量偏差不应超过有关规范的规定.1.2混凝土的浇筑风机基础应进行整体浇筑.混凝土分层铺筑厚度可根据不同部位钢筋密集情况和混凝土供料情况适当调整,但不得超过40cm.浇筑计划安排应考虑天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量.混凝土浇筑必须连续浇筑,一次成型,单个基础浇筑时间不超过14小时.浇筑风机基础环外侧混凝土时,必须从基础环两个对称方向同时浇筑,以此减小基础环受到的侧向力.混凝土振捣操作人员要求按顺序振捣,做到分段落实到人,以防漏振,过振.振捣棒使用时不宜紧靠模板振动(振捣棒与模板距离不小于200mm),应尽量避免碰撞钢筋,预埋件,电管等,并配备钢筋,电缆管预埋件负责人员,发现问题最迟在混凝土初凝前修整完.基础混凝土浇筑过程中应派专业测工对基础环法兰水平度进行控制(水平度误差值在2mm以内),浇筑完成后及时进行复检.1.3混凝土表面处理及养护在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘,湿麻袋,对混凝土进行保湿养护.接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面在湿润状态下养护.混凝土浇筑完毕后12~I8h内进行养护,其养护时间不少于14d.混凝土拆模后应立即涂刷养护剂,并覆盖保温材料,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于散热1.4沉降观测风机基础浇筑完毕12小时后,按照设计图纸要求设置沉降观测点,风机吊装前,吊装后直至竣工投运每周观测一次, 并及时进行观测资料的整理,计算观测点的沉降量,沉降差以及本周期的平均沉降量和沉降速度.沉降观测应符合《建筑变形测量》JGJ/1r8—97规程要求.2风力发电机组安装质量控制2.1塔架安装2.1.1塔架与基础环连接(1)复查塔架油漆表面是否清洁,对漆膜缺损处补漆处理;检查塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面,基础环上法兰端面上是否涂密封胶.(2)根据风力发电机组安装措施进行起吊.下端塔架工作门按标记方位对正后,徐徐放下塔架,借助两根小撬杠对正螺孔后,在相对18O.方位先插入两只已涂过MoS2油脂的螺栓,手拧紧螺母后,再将其余所有涂好MoS2油脂的螺栓插入,用手拧紧螺母后放松吊绳,按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩.在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩.(3)塔架中,上段按上述双机抬吊方法依次安装,对接时注意对正塔内直梯.塔架紧固连接后,用连接板连接各段问直梯,并将上,下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定. (4)若不能立即吊装机舱总成和控制柜时,应将工作门锁住.(5)结构上不设下平台,控制柜直接放置在塔内混凝土基础上的,在吊装下段塔架前,应先使控制柜就位.2.1.2塔架通过地脚螺栓与基础连接(1)清理基础表面,去掉地脚螺栓防锈包装,将所有地脚螺栓上的下调节螺母的上端面调至同～水平面.(2)塔架下段清洁后,按前述双机抬吊法使塔架纵轴线铅垂,借助小撬杠使塔架下法兰螺栓孔与所有螺栓对正,下放塔架,使所有地脚螺栓插入下法兰孔中.(3)待下法兰下端面与下调节螺母接触后,将地脚螺栓总数1/3数量的上调节螺母拧入,放松吊车吊绳,并按对角法紧至约相当7O%规定力矩.(4)用U型连通管法或经纬仪检验塔架上法兰上平面与水平面的平行度以及纵轴线与水平面的垂直度,并用调节螺母调节,使其达到安装手册标准规定的要求后,紧固螺母,并把其余螺母全上紧,去除吊车吊钩.(5)依次把中,上段塔架用双机抬吊法安装,并按规定扭紧力矩用对角法分两次紧固连接螺栓.(6)重复操作,复验平行度和垂直度,若未达到要求,采用调节地脚螺母使之达到要求.(7)进行二次混凝土浇注,把塔架下段法兰下端面与基础上平面之间的环状空间填满.应注意,要按工艺要求采用加有早凝剂的膨胀水泥,且浇注采用手工捣固时应充分.——斛协论I云?2011年第2期【下)——门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析口姚福广(湛江港(集团)股份有限公司第一分公司广东?湛江524027)摘要:对门座式起重机旋转驱动机构中的常见故障原因进行分析,针对其中的隐蔽性故障,采用行之有效的诊断方案,如:采用电流监测器对锥盘打滑故障进行监控;引入时域波形分析和频谱分析法对立式行星减速箱进行故障的分析和诊断.关键词:门座式起重机隐蔽性故障锥盘频谱分析中图分类号:TH11文献标识码:A文章编号:1007.3973(2011)002.016.02门座式起重机主要应用于港口装卸单件货或散装物件,其自身体积较大,以港口广泛使用的MQ25型门机为例,其最大高度达53.1M,重量达430T.门座式起重机主要由旋转机构,起升机构,臂架变幅机构以及运行机构四大机构组成.旋转机构是门座式起重机的重要工作机构之一,它的作用是使起吊的货物围绕起重机的旋转中心作旋转运动,达到在水平面运送货物的目的,并与起升,变幅,运行机构配合操作,把货物运送到起重机有效工作范围内的任意地点.旋转机构包括支承装置和驱动机构两大部分,其中驱动机构的原动机为立式电动机,传动装置由极限力矩联轴器,立式行星减速箱,开式小齿轮组成.1旋转驱动机构常见故障分析1.1卧式制动器故障1.1.1刹车总泵,分泵失效刹车泵主要故障有:漏油,由于泵体内的皮碗疲劳损坏,管接头松动所致:压力不足,液压元件内有空气混入所致./I/I/l/'■/I/'—/l/I/I/'—/I/l/l2.2风轮组装(1)组装在风力发电机组安装现场进行.组装前安装点应清理干净,相对平坦,垫木,叶片支架及吊带,工具,油料均应各齐到现场,风轮轮毂,叶片均己去除外包装,防锈内包装,工作表面擦拭干净.(2)用吊带吊运,使轮毂与三只叶片就位,轮毂迎风面与叶片前缘均向上.(3)按已确定的叶片安装角对准标记,分别把三只叶片与轮毂连接,确认安装角不超差后,按对角法分两次将连接螺栓上紧至规定力矩.安装角误差一般不得超过半度.(4)进行以匕圭桑作时,2.3机舱安装M0油脂.(1)打开铰链式机舱盖,或卸去水平剖分式机舱盖,清理机舱内底板表面油污,搬去所有不相干的暂放物品,固定电力电缆和控制电缆.(2)将轮毂前平盖板,机舱内务有关护罩,紧固螺栓等固定在机舱内.(3)挂好起吊钢丝绳吊具,调整其长度,使机舱下部的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置,若调不出水平状态,应加用足够起重量的手动吊葫芦调平.(4)清理塔架上法兰平面和螺孔,去除运输时的法兰支撑,在法兰上平面涂密封胶,连接塔架一机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂MoS.油脂,绑好稳定机舱用的拉绳.(5)起吊机舱至处于上法兰上方,使二者位置大致对正,间隙约在10mm时,调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直. 1.1.2拖刹在旋转机构正常运行时,制动瓦块与制动轮之间打开间隙较小,在旋转过程中仍然存在制动力矩.这种现象主要是由于制动器手轮定位槽或定位销损坏,造成制动臂和制动瓦块无法正常复位所致.1.2极限力矩联轴器故障1.2.1联轴器内侧锥盘打滑极限力矩联轴器,顾名思义可以将旋转机构传递的扭矩限制在一个额定范围以内,比如M10.30型门机的极限力矩联轴器的额定扭矩为549a:49N?M.联轴器的扭矩是由制动轮内锥面与锥盘外锥面之间的摩擦力所提供的,如果其摩擦力不足就会导致该联轴器无法传递额定的扭矩,使锥盘发生打滑. 1.2.2弹性柱销组件损坏弹性柱销组件中弹性体在正常情况下的使用寿命可以达到六个月左右,但受一些特殊因素的影响,会使弹性体异常损坏.如果没有及时更换弹性体的话,柱销会与柱销孑L直接撞(6)利用二只小撬杠定位先装上几只固定螺栓,并拧人螺栓,徐徐下放机舱至间隙为零,但吊绳仍处于受力状态,用手拧紧所有螺栓后放松吊绳.(7)按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩,去除吊绳.(8)安装偏航刹车,接通液压油管.2.4风轮安装(1)用三副吊带分别绑在轮毂三个叶根处,同时分别把三根拉绳在叶片和叶尖转轴上绑好.(2)主吊车吊二个叶根吊带届U吊车吊第三个叶根吊带,水平吊起,在主吊车钩上升过程中,副吊车钩徐徐下放,使风轮从起吊时状态逐渐倾斜,当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时,风轮只由主吊车吊住,完成空中90.转身,松去副吊车吊绳,通过人拉三根拉绳,使风轮轴线处于水平位置,继续吊升风轮使之与机舱主轴连接法兰对接.(3)松开机舱内盘式刹车,转动齿轮箱轴,使主轴与风轮轮毂法兰螺孔相对.(4)安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进人风轮轮毂中心,完成固定螺栓的紧固工作,当已紧固的螺栓数超过总数一半且其在圆周较均匀分布时,在轮毂内的安装人员撤回机舱,刹紧盘式刹车,松开并去除主吊绳.(5)松开盘式刹车,借助齿轮箱输出轴旋转风轮至适当位置后,重新刹紧盘式刹车,安装人员再次进入轮毂,完成其余螺栓连接作业,并按规定力矩上紧.,(6)安装主轴端分油器,并连接液压管路.(7)安装轮毂平盖板,安装人员撤回.——斟协论I云?2011年第2期(下)——。

浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施

浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点、要点及控制措施浅谈风力发电施工过程中质量控制的几个难点,要点及控制措施口赵锡灿(昆明先行监理有限责任公司云南?昆明650206)摘要:介绍了风力发电施工过程中风机基础,风机吊装施工的质量控制方法.关键词:风力发电施工质量控制难点要点措施中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1007-3973(2011)002-015-02风能作为一种清洁的可再生能源受到世界越来越多国家的重视.2008年8月,中国风电装机总量已经达到700万千瓦,占中国发电总装机容量的l%,位居世界第五,这也意味着中国已进入可再生能源大国行列.在风电工程施工过程中风机基础浇筑,风机吊装是整个工程的难点,也是质量控制的要点.l风机基础混凝土浇筑施工要点1.1混凝土的配制风机基础大体积混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量.混凝土试配及施工配合比应采用不同厂家(至少2家)的材料进行检验及试配.根据试验室配合比设计及原材料检验数据,结合工程实际情况确定原材料厂家及施工配合比,拌制混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行配料,严禁擅自更改配合比,称量应准确,计量偏差不应超过有关规范的规定.1.2混凝土的浇筑风机基础应进行整体浇筑.混凝土分层铺筑厚度可根据不同部位钢筋密集情况和混凝土供料情况适当调整,但不得超过40cm.浇筑计划安排应考虑天气状况,避免雨天施工影响混凝土施工质量.混凝土浇筑必须连续浇筑,一次成型,单个基础浇筑时间不超过14小时.浇筑风机基础环外侧混凝土时,必须从基础环两个对称方向同时浇筑,以此减小基础环受到的侧向力.混凝土振捣操作人员要求按顺序振捣,做到分段落实到人,以防漏振,过振.振捣棒使用时不宜紧靠模板振动(振捣棒与模板距离不小于200mm),应尽量避免碰撞钢筋,预埋件,电管等,并配备钢筋,电缆管预埋件负责人员,发现问题最迟在混凝土初凝前修整完.基础混凝土浇筑过程中应派专业测工对基础环法兰水平度进行控制(水平度误差值在2mm以内),浇筑完成后及时进行复检.1.3混凝土表面处理及养护在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘,湿麻袋,对混凝土进行保湿养护.接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面在湿润状态下养护.混凝土浇筑完毕后12~I8h内进行养护,其养护时间不少于14d.混凝土拆模后应立即涂刷养护剂,并覆盖保温材料,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于散热1.4沉降观测风机基础浇筑完毕12小时后,按照设计图纸要求设置沉降观测点,风机吊装前,吊装后直至竣工投运每周观测一次, 并及时进行观测资料的整理,计算观测点的沉降量,沉降差以及本周期的平均沉降量和沉降速度.沉降观测应符合《建筑变形测量》JGJ/1r8—97规程要求.2风力发电机组安装质量控制2.1塔架安装2.1.1塔架与基础环连接(1)复查塔架油漆表面是否清洁,对漆膜缺损处补漆处理;检查塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面,基础环上法兰端面上是否涂密封胶.(2)根据风力发电机组安装措施进行起吊.下端塔架工作门按标记方位对正后,徐徐放下塔架,借助两根小撬杠对正螺孔后,在相对18O.方位先插入两只已涂过MoS2油脂的螺栓,手拧紧螺母后,再将其余所有涂好MoS2油脂的螺栓插入,用手拧紧螺母后放松吊绳,按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩.在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩.(3)塔架中,上段按上述双机抬吊方法依次安装,对接时注意对正塔内直梯.塔架紧固连接后,用连接板连接各段问直梯,并将上,下段间安全保护钢丝绳按规定方法固定. (4)若不能立即吊装机舱总成和控制柜时,应将工作门锁住.(5)结构上不设下平台,控制柜直接放置在塔内混凝土基础上的,在吊装下段塔架前,应先使控制柜就位.2.1.2塔架通过地脚螺栓与基础连接(1)清理基础表面,去掉地脚螺栓防锈包装,将所有地脚螺栓上的下调节螺母的上端面调至同～水平面.(2)塔架下段清洁后,按前述双机抬吊法使塔架纵轴线铅垂,借助小撬杠使塔架下法兰螺栓孔与所有螺栓对正,下放塔架,使所有地脚螺栓插入下法兰孔中.(3)待下法兰下端面与下调节螺母接触后,将地脚螺栓总数1/3数量的上调节螺母拧入,放松吊车吊绳,并按对角法紧至约相当7O%规定力矩.(4)用U型连通管法或经纬仪检验塔架上法兰上平面与水平面的平行度以及纵轴线与水平面的垂直度,并用调节螺母调节,使其达到安装手册标准规定的要求后,紧固螺母,并把其余螺母全上紧,去除吊车吊钩.(5)依次把中,上段塔架用双机抬吊法安装,并按规定扭紧力矩用对角法分两次紧固连接螺栓.(6)重复操作,复验平行度和垂直度,若未达到要求,采用调节地脚螺母使之达到要求.(7)进行二次混凝土浇注,把塔架下段法兰下端面与基础上平面之间的环状空间填满.应注意,要按工艺要求采用加有早凝剂的膨胀水泥,且浇注采用手工捣固时应充分.——斛协论I云?2011年第2期【下)——门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析口姚福广(湛江港(集团)股份有限公司第一分公司广东?湛江524027)摘要:对门座式起重机旋转驱动机构中的常见故障原因进行分析,针对其中的隐蔽性故障,采用行之有效的诊断方案,如:采用电流监测器对锥盘打滑故障进行监控;引入时域波形分析和频谱分析法对立式行星减速箱进行故障的分析和诊断.关键词:门座式起重机隐蔽性故障锥盘频谱分析中图分类号:TH11文献标识码:A文章编号:1007.3973(2011)002.016.02门座式起重机主要应用于港口装卸单件货或散装物件,其自身体积较大,以港口广泛使用的MQ25型门机为例,其最大高度达53.1M,重量达430T.门座式起重机主要由旋转机构,起升机构,臂架变幅机构以及运行机构四大机构组成.旋转机构是门座式起重机的重要工作机构之一,它的作用是使起吊的货物围绕起重机的旋转中心作旋转运动,达到在水平面运送货物的目的,并与起升,变幅,运行机构配合操作,把货物运送到起重机有效工作范围内的任意地点.旋转机构包括支承装置和驱动机构两大部分,其中驱动机构的原动机为立式电动机,传动装置由极限力矩联轴器,立式行星减速箱,开式小齿轮组成.1旋转驱动机构常见故障分析1.1卧式制动器故障1.1.1刹车总泵,分泵失效刹车泵主要故障有:漏油,由于泵体内的皮碗疲劳损坏,管接头松动所致:压力不足,液压元件内有空气混入所致./I/I/l/'■/I/'—/l/I/I/'—/I/l/l2.2风轮组装(1)组装在风力发电机组安装现场进行.组装前安装点应清理干净,相对平坦,垫木,叶片支架及吊带,工具,油料均应各齐到现场,风轮轮毂,叶片均己去除外包装,防锈内包装,工作表面擦拭干净.(2)用吊带吊运,使轮毂与三只叶片就位,轮毂迎风面与叶片前缘均向上.(3)按已确定的叶片安装角对准标记,分别把三只叶片与轮毂连接,确认安装角不超差后,按对角法分两次将连接螺栓上紧至规定力矩.安装角误差一般不得超过半度.(4)进行以匕圭桑作时,2.3机舱安装M0油脂.(1)打开铰链式机舱盖,或卸去水平剖分式机舱盖,清理机舱内底板表面油污,搬去所有不相干的暂放物品,固定电力电缆和控制电缆.(2)将轮毂前平盖板,机舱内务有关护罩,紧固螺栓等固定在机舱内.(3)挂好起吊钢丝绳吊具,调整其长度,使机舱下部的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置,若调不出水平状态,应加用足够起重量的手动吊葫芦调平.(4)清理塔架上法兰平面和螺孔,去除运输时的法兰支撑,在法兰上平面涂密封胶,连接塔架一机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂MoS.油脂,绑好稳定机舱用的拉绳.(5)起吊机舱至处于上法兰上方,使二者位置大致对正,间隙约在10mm时,调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直. 1.1.2拖刹在旋转机构正常运行时,制动瓦块与制动轮之间打开间隙较小,在旋转过程中仍然存在制动力矩.这种现象主要是由于制动器手轮定位槽或定位销损坏,造成制动臂和制动瓦块无法正常复位所致.1.2极限力矩联轴器故障1.2.1联轴器内侧锥盘打滑极限力矩联轴器,顾名思义可以将旋转机构传递的扭矩限制在一个额定范围以内,比如M10.30型门机的极限力矩联轴器的额定扭矩为549a:49N?M.联轴器的扭矩是由制动轮内锥面与锥盘外锥面之间的摩擦力所提供的,如果其摩擦力不足就会导致该联轴器无法传递额定的扭矩,使锥盘发生打滑. 1.2.2弹性柱销组件损坏弹性柱销组件中弹性体在正常情况下的使用寿命可以达到六个月左右,但受一些特殊因素的影响,会使弹性体异常损坏.如果没有及时更换弹性体的话,柱销会与柱销孑L直接撞(6)利用二只小撬杠定位先装上几只固定螺栓,并拧人螺栓,徐徐下放机舱至间隙为零,但吊绳仍处于受力状态,用手拧紧所有螺栓后放松吊绳.(7)按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩,去除吊绳.(8)安装偏航刹车,接通液压油管.2.4风轮安装(1)用三副吊带分别绑在轮毂三个叶根处,同时分别把三根拉绳在叶片和叶尖转轴上绑好.(2)主吊车吊二个叶根吊带届U吊车吊第三个叶根吊带,水平吊起,在主吊车钩上升过程中,副吊车钩徐徐下放,使风轮从起吊时状态逐渐倾斜,当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时,风轮只由主吊车吊住,完成空中90.转身,松去副吊车吊绳,通过人拉三根拉绳,使风轮轴线处于水平位置,继续吊升风轮使之与机舱主轴连接法兰对接.(3)松开机舱内盘式刹车,转动齿轮箱轴,使主轴与风轮轮毂法兰螺孔相对.(4)安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进人风轮轮毂中心,完成固定螺栓的紧固工作,当已紧固的螺栓数超过总数一半且其在圆周较均匀分布时,在轮毂内的安装人员撤回机舱,刹紧盘式刹车,松开并去除主吊绳.(5)松开盘式刹车,借助齿轮箱输出轴旋转风轮至适当位置后,重新刹紧盘式刹车,安装人员再次进入轮毂,完成其余螺栓连接作业,并按规定力矩上紧.,(6)安装主轴端分油器,并连接液压管路.(7)安装轮毂平盖板,安装人员撤回.——斟协论I云?2011年第2期(下)——。

风力发电工程的质量控制重点与问题

风力发电工程的质量控制重点与问题1. 背景介绍风力发电工程是一种重要的可再生能源工程，其质量控制对于保证工程的可靠性和长期运行至关重要。

本文将重点探讨风力发电工程中的质量控制重点和存在的问题。

2. 质量控制重点2.1 设备质量控制风力发电工程中的核心设备包括风力发电机组、风轮叶片、传动系统等。

在质量控制过程中，需要重点关注以下方面：- 设备制造商的信誉和资质- 零部件的质量和可靠性- 设备的安装和调试过程中的控制措施- 设备运行前的全面检测和验收2.2 基础工程质量控制风力发电工程的基础工程是支撑设备安装和运行的重要基础，质量控制的重点包括：- 基础工程设计的合理性和稳定性- 施工过程中的质量监控和验收- 基础工程的防腐蚀和防渗漏措施2.3 运行与维护质量控制风力发电工程的运行与维护直接关系到发电效率和设备寿命，质量控制的重点包括：- 运行过程中的监测与维护措施- 定期检查和维护工作的执行情况- 故障处理和事故调查的质量控制3. 存在的问题在风力发电工程的质量控制过程中，存在一些常见的问题，需要引起重视和改进：- 部分设备制造商的信誉不佳，设备质量得不到保证- 基础工程设计和施工过程中存在疏漏和不规范操作- 运行与维护工作的执行不到位，影响了发电效率和设备寿命- 故障处理和事故调查缺乏科学的方法和严格的程序为了解决这些问题，需要加强监督与管理，提高设备供应商和施工单位的质量意识，加强培训与技术支持，建立健全的质量控制体系。

4. 总结风力发电工程的质量控制是确保工程可靠性和长期运行的关键。

通过加强设备质量控制、基础工程质量控制和运行与维护质量控制，解决存在的问题，可提高风力发电工程的质量水平，推动可再生能源行业的发展。

风力发电工程质量控制的要点

风力发电工程质量控制的要点风力发电工程是利用风能转换成电能的一种清洁能源，具有环保、可再生、低碳等优点，是目前全球能源领域的主要发展方向之一。

风力发电工程的质量控制对于保障工程运行安全和稳定发电非常重要。

下面将就风力发电工程质量控制的要点进行详细阐述。

一、选址和选型风力发电工程的选址和选型是风电工程质量控制的第一步。

选址是指要选择风资源丰富、适宜风力发电的地区。

在选址时需要考虑地形地貌、气候条件等因素，以确保纳入风电工程的风机能够有效利用风资源。

选型是指根据选址情况选择合适的风机类型和容量。

需要考虑到风机的技术指标、成本、可靠性等因素，以确保风机的性能达到预期要求。

二、工程设计风力发电工程的设计是保证工程质量的重要环节。

工程设计要满足国家相关标准和规范，充分考虑风资源条件、土地利用、电网接入等因素，确保风电工程的安全、稳定和高效运行。

在设计过程中，需要进行充分的风能资源评估，合理选择风机布置方式和布设密度，避免因风机位置布置不合理导致的功率损失和振动噪音等问题。

三、材料质量控制风力发电工程中使用的材料包括风机、塔筒、叶片、发电机等，对这些材料的质量控制至关重要。

风机的制造工艺和材料选择直接影响风机的使用寿命和性能。

在材料采购过程中，需要对供应商的资质和信誉进行审核，确保材料符合国家标准和工程设计要求。

在施工过程中，需要对材料进行验收和追溯管理，确保材料的质量可控。

四、施工质量控制风力发电工程的施工质量对于工程的安全和可靠运行至关重要。

在施工前需要进行详细的施工方案编制和技术交底，确保施工人员对工艺流程和质量要求的理解和掌握。

在施工过程中需要严格遵守施工规范和安全操作规程，保证施工质量符合设计要求。

对施工过程中的关键环节和节点进行质量抽检和监理，确保施工质量符合标准和规范。

五、设备检测和调试风力发电工程的设备检测和调试是保证工程质量和安全的重要环节。

在设备安装完成后，需要对设备进行检测和调试，包括电气系统、机械系统、安全保护系统等各个方面。

浅谈风电场建设工程基础质量控制要点

浅谈风电场建设工程基础质量控制要点摘要：风电场工程主要由风力发电机组、升压站、线路、建筑、交通五大类组成。

升压站一般为110KV升压站,场内集电线路为10KV或35KV线路,风场道路一般为砂砾石简易道路。

风电建设工程一般规模庞大，施工周期较短且施工工艺较为复杂，涉及土建、机电等多专业，厂址往往位于偏远地区，气候和环境条件较差，同时建设中需要使用重型起吊设备，因此，建设过程较为困难。

基于此，在建设过程中对施工人员的技能与经验要求较高，必须对风电建设项目施工质量予以重点管理与强化。

本文旨在对风电场工程建设过程中基础质量控制要点进行总结，以期起到抛砖引玉的作用。

关键词：工程管理；质量控制；土建质量1 基础开挖及地基验槽风机基础土质地基采用挖机直接开挖，岩石基础采用机械破碎锤开挖，禁止采用爆破开挖，在开挖至接近设计高程时，采用人工清底。

土质地基开挖清理后基本可以达到设计高程及尺寸，但岩石地基因开挖破坏性、岩石裂隙等，基坑高程会有较大变化，基坑验槽容易忽视开挖遗留松散岩块清理不彻底，对地基的稳定性产生不利后果，需要高度重视。

另若出现超挖情形，需具体区分情况，若为地质原因导致的超挖，建设单位可予以认可。

若为承包人自身管理水平低下导致的超挖，需由承包单位承担相关损失。

2 地基处理常见的风机基础地基处理类型有桩基础、地基换填、混凝土满浇筑。

在一些地址条件不好的地区，甚至多种地基处理类型同时出现，质量控制尤为重要。

在西北地区，有些风电场场址土质为湿陷性黄土地段，某些风机基础采用桩基础处理，桩基础又分为端承桩和摩擦桩，端承桩是在设计要求的开挖深度见到岩石基层，风机基础所有受力通过桩基础传递到岩石基层。

端承桩一般桩身一般不超过25m，钢筋笼最多为3节，同一个风机基础中，桩身长度都是不同。

摩擦桩是在湿陷性黄土层较厚超过25m时使用，受力靠桩身与土体之间的摩擦力，所有桩身为同一长度，钢筋笼为三节拼装。

值得注意的是，摩擦桩以控制桩底标高为主，桩身达到一定深度就有足够的摩擦力，一般设计深度是统一的，设计会给定统一标高，此时成孔深度和设计深度基本统一，如果打不到标高深度就出现困难，则需要勘察报告或补勘，以设计变更的形式补勘。

风力发电工程质量控制的要点

风力发电工程质量控制的要点1. 引言1.1 风力发电工程质量控制的要点风力发电工程质量控制是保障风力发电项目建设质量和可靠性的重要措施，关乎项目的运行安全和经济效益。

在风力发电工程建设中，质量控制的要点至关重要，确保项目顺利完成并达到预期效果。

风力发电工程质量控制包括质量控制的重要性、质量控制的目标、质量控制的主要内容、质量控制的方法和质量控制的措施。

要做好风力发电工程质量控制，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保每一个环节都符合质量要求。

只有这样，才能保证风力发电项目的顺利实施和持续发展。

是整个工程建设过程中的关键环节，对于保障风力发电项目的可持续发展至关重要。

2. 正文2.1 质量控制的重要性风力发电工程的质量控制是确保项目顺利进行和提高工程效率的关键一环。

质量控制的重要性主要体现在以下几个方面：质量控制可以保障工程的安全性。

风力发电工程是一个涉及电力、机械等多个领域的综合工程，质量控制的不到位可能导致设备故障、事故等安全问题，对工程的进行造成严重威胁。

质量控制可以提高工程的可靠性。

通过对工程材料、设备和施工过程的严格监控，可以减少工程中可能存在的缺陷和问题，从而提高风电设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。

质量控制可以提升工程的经济效益。

优质的风力发电工程不仅可以减少维护成本和修理费用，还可以增加电力输出和发电效率，降低工程的总体成本，为投资方带来更大的经济收益。

质量控制在风力发电工程中具有重要的意义，它关乎到工程的安全、可靠和经济效益。

只有加强质量控制，才能确保风力发电工程的顺利实施和项目的顺利运行。

2.2 质量控制的目标质量控制的目标是确保风力发电工程在设计、施工、运营和维护过程中能够达到预期的质量标准。

具体来说，质量控制的目标包括以下几个方面：确保工程的安全性。

风力发电项目通常需要投资大量资金，并涉及到风机、风塔、输电线路等多个环节。

安全性是首要考虑的因素。

质量控制的目标之一是要确保各个组件和设备的设计符合国家标准和规范，施工符合安全操作规程，运营符合安全管理制度，从而保障工程的安全性。

浅谈风力发电风机基础施工质量控制

浅谈风力发电风机基础施工质量控制发布时间：2021-06-11T09:51:34.010Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：李莎莎[导读] 摘要：现阶段，我国经济建设进程进一步深入，社会发展速度越来越快，人们生活质量因此得以改善。

山西省工业设备安装集团有限公司山西太原 030000摘要：现阶段，我国经济建设进程进一步深入，社会发展速度越来越快，人们生活质量因此得以改善。

在实际生活中，人们对资源的需求量有所增加，越来越多的新能源涌现在大众视野中。

不仅如此，为了保证生态结构不被破坏，各种绿色能源应用范围逐渐增加，风力发电就是其中的一种。

但是，在现实生活中，风力发电技术仍然需要完善，实际风力发电工作存在一定漏洞，对整个发展过程造成了一定阻碍，而在众多的问题中，风机施工质量最为突出。

关键词：风力发电；风机基础；施工质量近些年，随着社会的发展，人们对各行业提出了更高的要求和标准。

就整个生态环境而言，国家提高了对生态结构平衡工作的关注度，这在一定程度上提高了能源发展的要求，越来越多的绿色能源涌现出来。

对于风力发电技术而言，其使用频率越来越高，但是在整个行业的发展中，仍然出现各种各样的弊端，不利于其提高发展速度，发生频率最高的问题即风力发电厂风机的实际质量问题，因为其整体质量得不到保障，导致各种安全事故发生频率增加。

一、锚栓笼质量方面预应力锚栓基础施工工艺主要包括了施工准备、预埋件留置、下锚板安装和水平控制、定位锚栓和上锚板调整、对正组装、工艺验收、钢筋施工、模板施工等。

在整个预应力锚栓基础施工工艺中，要以工人安装为主，并在安装人员、监理人员等各方协同作业下，时刻注意预应力锚栓基础施工工艺各项指标准确性，确保施工工艺精准度。

1.1检查工作在风力发电预应力锚栓基础施工期间，要做好工器具、施工机械等的施工准备。

本工程，在施工机械准备期间，主要准确了25t汽车吊、直接点焊机、电动扭矩扳手、手持电钻、酒精喷灯等。

风力发电工程质量控制的要点

风力发电工程质量控制的要点风力发电作为清洁能源的重要组成部分，其工程质量控制至关重要。

良好的工程质量控制不仅可以保证风力发电项目的安全运行，也可以提高发电效率和经济效益。

下面将从设计、施工和运营三个方面探讨风力发电工程质量控制的要点。

一、设计阶段的质量控制1.选址和风资源评估：在风力发电项目的选址和风资源评估阶段，需要准确评估风场的地理、气候等自然环境条件，以确保风力资源充足且稳定。

同时还要考虑地质、土壤等因素，保证风力发电机组的基础能够承受重量和风荷载。

2.风机选型和布置：在设计阶段，需要根据风力资源的实际情况选择合适的风机型号，并合理布置，以达到最大发电效益和经济效益。

此阶段需要考虑风机的安装密度、布局、架高等因素。

3.电气系统设计：风力发电项目的电气系统设计需满足电力系统安全可靠运行的要求，必须充分考虑发电机组的并网需求、电缆敷设、配电系统等问题，确保电力传输效率和可靠性。

4.风机基础设计：在设计风机基础时，需满足地质条件、风荷载等相关要求，确保基础结构牢固、安全可靠。

设计阶段的质量控制关键在于充分了解风场的自然环境条件，选择合适的风机型号和布局方式，设计合理的电气系统和风机基础，这些都直接影响着后续的施工和运营工作。

1.施工方案编制：施工方案应根据风场实际情况，充分考虑风机吊装、基础施工、电气设施安装等工作的顺序和安全措施。

2.材料和设备采购：在施工前，需对风机、基础材料、电缆、变频器等设备进行严格把控，确保采购质量符合标准要求。

3.施工人员培训和管理：风力发电项目的施工需要专业技术人员进行操作，因此需对施工人员进行必要的技术培训，并严格管理人员操作，保证施工质量。

4.施工现场监理：在施工过程中，需对风机吊装、基础浇筑、电气设施安装等工序进行全程监理，确保施工质量符合设计要求。

施工阶段的质量控制关键在于严格执行施工方案，把控材料和设备的质量，做好人员培训和管理，同时加强对施工过程的监理，确保整个项目的施工质量和安全。