螺杆式压缩机点检标准
L250螺杆式空气压缩机使用检修标准
L250螺杆式空气压缩机使用检修标准1范围本标准规定了铜业公司L250螺杆式空气压缩机检修周期及内容，检修质量标准、检修注意事项及试车验收等内容。
本标准适用于L250螺杆式空气压缩机。
2设备性能与规范3检修内容及周期3.1更换润滑油3.1 将空压机运转稍许时间，使油温上升，以减小润滑油的粘度，以利排放。
3.1.1、按下OOF按钮，停止空压机运转。
3.1.2当油气桶存有0.1-0.2Mpa，压力时，打开泻油阀。
3.1.4泻油阀处排空后，打开冷却器油堵，排空积油后，上紧油堵3.1.5检视油位计，如有油垢、结焦等影响观测时，应拆下清洗。
3.1.6 放油时，由于有压力，泻放速度很快，容易喷出，泻油阀应漫漫打开，以免润滑油四溅，润滑油泻油阀应注意及时关闭。
3.1.7必须将系统内所有的润滑油排空，包括管路、冷却器、油气桶等。
3.1.8第一次试车时，应从进气阀向机体内加0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，确定机体内部无任何机械干涉及防止启动时压缩机因失油而烧损。
3.1.9润滑油应添加至油位计偏上位置，以确保正常运转时油位在H与L之间。
3.1.10应使用厂家指定牌号的润滑油，严禁混用普通牌号的润滑油。
3.1.11换油后运转空压机，正常工况下，应油位计清晰，油位保持在H与L之间，各个油堵、阀门无渗漏现象。
3.2更换油细分离器3.2.1空压机停机后，将空气出口关闭，水阀打开，确认系统内部已无压力。
3.2.2将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口之后至后冷却器间的管路拆下。
3.2.3松开油气桶上盖固定螺栓，取下油气桶上盖。
3.2.4取出油细分离器，检查进气挡板、衬桶、油气桶密封圈。
3.2.5检查清理罐体、回油管。
3.2.6、更换新油气分离器，密封垫。
3.2.7、按拆开的反顺序回装。
3.2.8注意事项3.2.8.1正常情况下油细分离器应使用4000小时更换一次。
3.2.8.2空压机油细分离器是否损坏一般从空气管路中含油量是否增加，油气分离器压差是否指示灯亮，油压是否偏高，电流是否增加来判断。
各类压缩机、泵检查项目细则
12
机泵和管线目视化标识是否完好准确清晰（设备管理卡、测温点、测振点、 管线信息、提示警示标识等）
13 运行参数有无异常，有无超温、超压、超负荷运行情况
14 泵体接地线是否完好且符合要求
15 四孔法兰有无静电跨接
16 盲板是否处于正确位置，盲板标签内容正确
17 TRG表指针指示是否在绿色区域
1 电机是否正常，有无异响、异常振动
8 机体有无异常振动
9 油、气、水等系统有无跑冒滴漏
10 机体各部位支撑、底座、卡箍是否牢固可靠
11 压力表、温度计、液位计是否完好校验且在有效期内
12 压力表、温度计、液位计选型是否合适，有无上下限标识
13 安全阀是否完好校验且在有效期内，并有校验牌
14 安全阀前后手阀是否按规定进行上锁挂签
15
机体和附属设备、管线目视化标识是否完好准确清晰（设备管理卡、容器检 查牌、测温点、测振点、油水位上下限、管线信息、提示警示标识等）
24 润滑油压差及过滤前后压是否在刻度范围内
25 水泵、电加热器、注油器油泵等附属设备是否正常工作
1 机体周围是否清洁无杂物，机体是否清洁
2 机体和管线油漆有无脱落，颜色是否符合要求
3 各处保温和电伴热是否完好，有无缺失
4 机体地脚螺栓有无松动和缺失
5 厂房通风系统是否正常
6 机体有无异响
7 机体有无异味
11 压力表、温度计、液位计选型是否合适，有无上下限标识
12
机泵和管线目视化标识是否完好准确清晰（设备管理卡、测温点、测振点、 油水位上下限、管线信息、提示警示标识等）
13 运行参数有无异常，有无超温、超压、超负荷运行情况
14 四孔法兰有无静电跨接
15 盲板是否处于正确位置，盲板标签内容正确
螺杆机检查标准
螺杆机检查标准
螺杆机的检查标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检测：螺杆机外观应完好无损，无明显磕碰、划痕、变形等缺陷。
2. 机械性能检测：主要对传动件、轴承、密封件、刮板等部件进行检测。
包括齿轮齿面磨损、轴承转动阻力、密封性能以及刮板磨损等。
3. 电气性能检测：对主电机、控制电器、传感器等电气元件进行检测。
如主电机转速是否正常、控制电器接线是否正确以及传感器信号检测等。
4. 安全性能检测：包括电气控制、紧急停机、门锁等部分的检测。
如电气控制是否正常，是否设置了紧急停机装置以及门锁是否牢固等。
5. 常规检查及频率：如电机检查（长时间未用或处于特别潮湿环境中，应检查主电机绕组的绝缘电阻），油位检查（空压机停机并释放压力，油位在油位镜的上缘），接线检查（每周和开机前检查所有接线是否松动），管路检查（每周和开机前检查所有的管路与接头并紧固），连接检查（每月检查所有连接螺栓，如松动则需紧固；每3个月检查联轴器芯是否有磨损），泄漏检查（每月检查空压站所有连接处是否有漏油、漏气点），运行检查（每月检查相关的温度、压力以及电器元件是否正常），冷却检查（每三个月检查冷却器是否被污物堵塞，如堵塞须清洗），通风检查（每三个月检查进风网是否积灰尘，并进行清理）。
以上标准仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
螺杆氨压缩机检查点
7.检查冷干机压缩机有无漏油漏氟现象，机腔卫生良好，表冷器翘片是否干净
8.检查进出气阀门是否打开，油水分离器阀门，压缩储气罐进出气阀门是否是否打开，冷干机排污口每班至少排放一次，压缩空气储气罐白斑至少排放一次。
9.检查冷干机运行工作压力0.6_1.0mpa，进气温度45度，要避免冷干机再无负载的情况下长时间运行，停机3分钟后方可再次启动。
10测量循环水进出水温度。
双级压缩机检查内容
1.检查一级排气，吸气压力，二级排气吸气压力。油压压力，检查控制台操作按钮和运行及安全保护指示灯。
2.检查一级排气温度。
3.检查一级吸气温度。
4.测量循环水进出口水温Hale Waihona Puke 。 5.检查压缩机油面。
6.检查电机震动幅度。
7.检查二级排气温度
2.检查机腔内电源线是否防护到位，电机地脚螺丝是否固定牢固，温度是否正常，皮带是否跑偏有裂纹。机腔内卫生是否良好。是否漏油现象。
3.检查配电盘内电源线有无起热现象，是否干净无杂物，电器元件是否固定牢固，警示标示有无缺失，破损。
4.检查设定压力是否正常，排气温度是否在65——100度范围内。
5.检查油冷却器散热翘片是否堵塞，检查润滑油颜色是否正常。
8.检查二级吸气温度
9.检查油温。
10.检查联轴器防护罩有无松动现象。
11.检查电流表。
12.检查配电柜内元件有无异常温升。
13.检查压缩机地脚螺丝有无松动。
14.检查三通加油阀门是否在正常运转部位，有无漏油现象。
空压机系统安全检查
1.检查油位，停机时约70%左右，运转中油位应处于上下红线之间。不能低于30% 。
螺杆式空气压缩机检查保养规定
螺杆式空气压缩机检查保养规定螺杆式空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于医药、食品、化工、电子、纺织、机械等行业。
为了确保设备正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检查和保养。
本文将介绍螺杆式空气压缩机的检查保养规定。
检查项目1. 运行状态检查每日在机器启动前，应对机器的运行状态进行检查。
主要检查以下几个方面：•机器是否有异响•设备是否有扭曲、变形、腐蚀、渗漏等情况•润滑油是否正常•压缩机是否正常运转，如气压是否正常2. 润滑系统检查润滑系统是螺杆式空气压缩机的重要部分，需要定期检查。
润滑系统检查时，要注意以下几个方面：•润滑油的质量是否正常•润滑油是否充足、清洁•润滑油的腐蚀和污染程度是否正常3. 滤清器检查滤芯、复合滤芯是空气压缩机重要的部件，需要定期检查。
滤清器检查时，要注意以下几个方面：•滤芯是否完好•滤芯是否需要更换保养项目1. 润滑油更换润滑油保养十分重要，需要定期更换。
推荐使用压缩机专用润滑油，更换周期为500小时，具体周期可根据压缩机的使用情况灵活调整。
2. 滤芯更换过滤器是螺杆式空气压缩机的重要部件之一，需要定期更换。
滤芯更换周期视压缩机压力、震动等因素而异，具体更换周期建议每1000个工作小时。
3. 清洗油冷器油冷器是螺杆式空气压缩机的重要部件之一，需要定期清洗。
油冷器清洗周期视压缩机压力、温度等因素而异，具体清洗周期建议每5000个工作小时。
4. 定期检查动力部分动力部分是螺杆式空气压缩机的重要部分之一，需要定期检查。
检查时，要注意以下几个方面：•钢丝绳、电气元件的安装是否牢固•水压开关是否过期•过载保护功能是否正常5. 检查压缩机冷却系统压缩机冷却系统是螺杆式空气压缩机的重要部分之一，需要定期检查。
检查时，要注意以下几个方面：•风扇的旋转是否正常•散热器是否有渗漏•润滑油不足是否导致过热总结螺杆式空气压缩机是工业生产中常见的设备，为确保设备正常运转，需要定期检查和保养。
螺杆式压缩机检修规程
螺杆式压缩机检修规程一.总则本规程适用于式螺杆压缩机二.检修周期1.小修：6个月2.中修：12个月3.大修：1)主机：24～36个月2)辅助设备：36个月三.完好标准1.零部件质量1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)有压力容器检验合格证；5)操作规程、维护检修规程齐全；6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修内容1.小修1)检查或更换密封填料；2)检查各阀门及电气设备的动作情况；3)清除油气冷却器表面的污垢；4)检查自控保护装置。
2.中修1)包括小修内容；2)调整、修理主轴颈、主轴承、止推轴承；3)检查阴阳转子；4)校验温度计、压力表、安全阀；5)更换空气过滤器滤芯；6)更换油气分离器滤芯；7)检查、调整联轴器同轴。
3.大修1)包括中修内容；2)解体检查修理，更换零部件；3)清理油气分离器、气液分离器内部；4)检修各种阀门及各自控保护装置；5)系统用润滑油进行系统清洗；6)除锈、重新防腐。
五.检修质量标准1.机体1)机体内表面允许最大磨损0.5D/1000（D：机体内孔直径）；2)阳转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08～0.10㎜；3)阴转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08～0.10㎜；2.转子1)阴、阳转子外径允许最大磨损0.5D/1000（D：转子直径）；2)阴、阳转子齿面允许最大磨损0.5D/1000（D：转子直径）；3)转子主轴径允许最大磨损4D/1000（D：转子直径）；4)转子主轴承允许最大磨损4D/1000（D：转子直径）；5)主轴颈与主轴承的径向间隙为0.06～0.10㎜；6)阴、阳转子的啮合间隙为0.08～0.10㎜；六.试车及验收1.试车应具备的条件1)系统经吹扫合格；2)润滑油油位符合规定；3)各重要组合件间已紧固，相互间的联接无松动现象；4)转动联轴器，灵活无阻滞现象；5)经检查显示器上各项参数设定值正确，机组的控制方式及加载方式已设置；6)场地周围已清除干净。
螺杆式压缩机标准
螺杆式压缩机标准螺杆式压缩机是一种广泛应用于工业和制冷领域的空气压缩设备。
由于其具有结构简单、运转平稳、维护成本较低等优点，因此在许多行业中得到了广泛应用。
为了确保螺杆式压缩机的安全、稳定和长期运行，制定了一系列的标准和规范。
一、压缩空气质量标准螺杆式压缩机在压缩空气时，必须保证输出的空气质量符合相关标准。
否则，空气中的杂质和水分会对设备的运行造成不良影响，甚至导致故障。
因此，针对压缩空气的质量，通常会制定以下标准：1.含油量：压缩空气中的含油量应低于0.01mg/m³。
这是因为油会对气动设备、阀件和管道造成污染，影响其正常运行。
2.含尘量：压缩空气中的含尘量应低于1mg/m³。
尘埃会对气动设备、阀件和管道造成磨损和堵塞，影响设备的正常运行。
3.含水量：压缩空气中的含水量应低于8g/m³。
水分在气动设备中易形成冷凝水，对设备造成腐蚀和堵塞。
4.压力露点：在一定的压力下，压缩空气的含水量达到饱和状态时的温度称为压力露点。
对于气动设备，压力露点应低于环境温度10℃以下。
二、能效标准螺杆式压缩机的能效直接影响到企业的运营成本。
为了降低能源消耗，保护环境，通常会制定能效标准对螺杆式压缩机的能耗进行限制。
以下是一些常见的能效标准：1.额定功率：螺杆式压缩机的额定功率应符合相关标准。
额定功率是指设备在规定的使用条件下，能够长时间稳定运行的功率。
2.效率：螺杆式压缩机的效率应符合相关标准。
效率是指设备在单位时间内输出的有用功与输入的电功率之比。
效率越高，能源利用率就越高。
3.噪声标准：螺杆式压缩机运行时会产生噪声，过高的噪声会对操作人员的身心健康造成影响。
因此，需要制定噪声标准对螺杆式压缩机的噪声进行限制。
三、安全标准安全是使用螺杆式压缩机的前提。
为了确保操作人员的安全和设备的稳定运行，需要制定一系列的安全标准。
以下是一些常见的安全标准：1.防爆标准：对于易燃易爆气体和粉尘的压缩，需要制定防爆标准以防止发生爆炸事故。
螺杆式压缩机维护检修规程
螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。
1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。
2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2有安装、试车验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。
2.3.5识别易损件有图样。
2.4设备与环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2基础、底座及周围环境整洁。
2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。
3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。
清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。
3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。
油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理附：定期维护保养表项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√首次√+每周放油取样一次，检查由色、油超级冷却油√首次√++质，如有异常须更换油过滤器更换新件√首次√油细分离器更换新件√最小压力阀检查开启压力√冷却器除灰清除散热表面灰尘√风冷型，视工况延长或缩短进气阀检查√必要时更换易损件电磁阀检查√压力表检查√安全阀检查√排水排放油罐内冷凝水√排污阀检查有无堵√塞电动机电动机加润滑油脂√参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头√首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800皮带检查调整√首次应在新机调试好后150h 进行在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。
螺杆压缩机测试前检查及注意事项
螺杆压缩机使用前检查一、电源及电控仪表系统的检查1、首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2、检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3、检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kg/cm。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4、用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5、检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6、对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。
检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7、检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。
二、压缩机及制冷剂管路系统的检查1、检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2、检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3、制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
4、检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
5、检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
螺杆式空气压缩机检查保养规定
螺杆式空气压缩机检查保养规定1.空气过滤器在压缩机运转1000小时，或空气过滤器堵塞开关显示时，将空气过滤器拆出清洁，一般每2000小时更换一次，环境较差时缩短时间。
要求500小时清扫一次空气过滤器。
2.前置过滤网每周须拆下清扫二次。
3.油过滤器初次更换应在压缩机运转500小时，之后每1500小时更换一次。
4.油细分离器压差故障报警，或油压力比气压高时须检查，必须更换，一般更换时间为2500-3000小时。
5.润滑油初次换油在压缩机运转500小时，而后一般每2000小时更换。
6.日常保养要求运转500小时1.新机使用后第一次换油滤芯、润滑油2.空气滤芯及前置过滤网取下清洁，用低压压缩空气由内向外吹干净。
运转1000小时1.检查进气阀动作、拉杆及活动部位，并加注油脂。
2.清洁空滤芯。
3.检查油滤芯或更换。
4.清洁散热器。
5.用埃索黄油（UNIREX-N2）从电机前后盖轴承加注口加入。
运转2000小时或6个月1.检查各部管路2.检视观油镜，必要时拆下清洗。
3.更换润滑油并清除油垢。
运转3000小时或一年1.清洁进气阀、更换O形环，加注润滑油脂。
2.检查三向电磁阀。
3.检查泄放阀。
4.检查油细分离器是否阻塞。
5.检查压力维持阀。
6.更换空气滤芯、有滤芯。
7.检查启动器之动作。
8.检查各保护压差开关是否动作正常。
9.检查安全阀的动作情况。
10.用埃索黄油（UNIREX-N2）从电机前后盖轴承加注口加入。
每16000小时或4年1.检查或更换集团轴承及油封，调整间隙。
2.测量电动机绝缘，应在1M以上。
3.更换电机轴承。
7.日常运行检查记录序号时间项目月日时分油气桶液面风机工作情况主电机工作情况运转声音运转电流（A）运转电压（V）排气压力（kg/cm2G）排气温度（℃）润滑油压力（kg/cm2G）10运转时数（h）11记录人12备注注：1.1-4正常在栏内打“√”，不正常打“*”2.5-10项以数字记录。
螺杆空压机验收的标准
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螺杆空压机验收的标准①零件部件的完好标准
a．压缩机的零、部件完整、齐全，符合图纸要求。
b．其他辅助设备的零部件完整．齐全，符合图纸要求。
C.各部连接螺栓、螺母齐全，连接紧固．无锈蚀．螺栓丝扣外露1～3扣。
d．自锁安全防护装置齐全、可靠．e．压力表、温度计等灵敏准确．井定期校验。
f．仪表电器系统的报警和联锁装置灵敏好用．并定期拉验。
g．基础、底座及地脚螺栓坚固完整。
②运行性能完好标准
a．油路畅通．润滑良好，油质符合规定．严格执行“五定”，“三级过滤”．b．压缩机系统压力稳定。
温度正常，电漉稳定。
c．压缩机运转平稳．无异常振动，杂音等。
d．润滑油系统压力稳定。
温度正常。
e．轴封处泄藕量符合规定。
f．能达到铭牌标准能力。
③技术资料完好标准
a．有总装配图、主要零部件图、易损配件图。
b．设备履历卡、运行记录、检修记录、缺陷及故障记录准确、齐全。
c．操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
d．设备档案齐全．数据准备齐全。
④设备及环境完好标准
a．压缩机和辅助设备及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、猎。
b．设备基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
螺杆式制冷压缩机检修规程
本规程适用于压缩介质为氨、R22的螺杆压缩机W-JLG25Ⅱ-450型、W-LSLG25ⅡF-200型、LST2F25型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2.设备完好标准2.1零部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳定可靠、各部连接螺栓紧固、齐全。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 设备性能2.2.1 润滑油系统畅通油压油温油质油位符合规定。
螺杆式空压机点检保养规范
设备停止一切运转
1次/周
操作员
是
接地阻值
用万用表欧姆档测试接地点与接地的阻值
万用表
＜5Ω
1次/周
设备管理员
是
电气检查
检查各线路及管道有无破损，泄露。
不需
无破损，泄露。
1次/月
设备管理员
是
4.1.2点检时注意事项：
4.1.2.1测量仪器需经过效验合格。
4.1.2.2不需要通电检测项目，请先断电检测。
专用工具
无明显窜动现象
1次/月
SMT工程师
是
马达功能检查
检查马达运转灵活和马达窜动间
不需
马达运转灵活和马达无窜动
1次/月
设备管理员
是
电气保养
检查线路是否老化、接头处、接地线是否有过热、烧伤痕迹、松脱，如有则修复并拧紧；控制柜去灰尘。
专用工具
电线无老化、接头无松动等
1次/月
设备管理员
是
5.记录表格
5.1《设备点检保养记录表》
1次/天
操作员
是
油位检查
检查油位是否正常
不需
油位应在透视镜的1/3-2/3处
1次/天
操作员
是
检查气压值
目视气压表
不需
0.7MP
1次/天
操作员
是
机组检查
检查机组有无异常声响和泄漏
不需
无异响、无泄漏
1次/天
操作员
是
电机电流
按操作面板“∧”“∨”键查看电机电流。
不需
三相应平衡
1次/天
操作员
是
紧急按制
模拟测试，按下紧急制整个设备停止一切运转
螺杆式空压机日常巡回检查维修保养及定期检查规范
螺杆式空压机日常巡回检查维修保养及定期检修制度一、螺杆式空压机日常巡回检查维修保养制度1、空气压缩机维修工每班不少于两次巡回检查压缩机的运转情况及运转现象；2、维修工每次检查时，必须检查空气压缩机的排气压力、排气温度，油位是否符合规定要求，如有不符立即停机查明原因及时处理，而后方可开机工作；3、维修工每次检查时，仔细听压缩机的运转声音是否正常。
运转有无振动现象，如有停机查明原因进行处理，而后方可开机工作；4、维修工日常维护保养压缩机时，必须使用厂家指定螺杆式空压机专用润滑油；5、维修工须根据当地的环境情况，对压缩机进行相应的维护保养。
对处于高温高湿的环境连续运转的空压机，每周至少一次10小时以上，排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳。
对处于严寒环境的压缩机，时刻确保润滑油不凝结；6、维修工经常禁锢空压机各部的联接螺栓，并经常除尘，确保空压机在良好环境中运转。
二、螺杆式空压机定期检修制度1、空压机要定期换油，新空压机第一次使用500小时后更换新油，第二次1000小时换油，第三次、第四次及以后按正常运转2000小时更换润滑油；2、空压机使用两年后，做一次油“系统清洁”工作，即更换新润滑油，让空压机运转6～8小时后，再次更换润滑油彻底清洗原本系统中残存的各种有机成分；3、空压机每运转500小时，必须清洗一次空气滤清器，即取下滤芯，用低压空气将尘埃由内向外吹除。
空压机每运转2000小时，必须更换空气滤清器滤芯。
如环境恶劣时必须缩短更换周期；4、空压机油过滤器必须定期更换。
新机运转500小时应更换，以后每运转2000小时应更换，每次更换润滑油时必须更换；5、空压机油细分离器必须定期更换，即空压机工作3000小时，必须更换，如环境污染严重，可缩短更换周期；6、每年对空压机的电控制系统进行一次全面的打开检查，对不能保证运转的部件必须更换，对电机轴承必须加一次润滑油。
空压机点检标准
KKS编码
90GCC11AN001
90GCC12AN001
设备
名称
螺杆式空气压缩机
状态
标记
△停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检
类型
日检R专检Z
精检J
序
号
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
点检
状态
责任部门
日检
专检
精检
日检
专检
精检
日检
专检
精检
1
空气滤清器
压差
压差小于设定值，运行1000小时或压差指示灯亮时需清洁
R
Z
1D
1M
看表记
〇
设备部
6
油冷却器
外观
表面清洁，无积污
Z
6M
目视
目视
〇
设备部
设备点检标准
KKS编码
90GCC11AN001
90GCC12AN001
设备
名称
螺杆式空气压缩机
状态
标记
△停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检
类型
日检R专检Z
精检J
序
号
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
点检
Z
J
1M
1M
看表记
〇
设备部
2
进气阀
动作情况
动作正常
R
Z
1D
1M
目视
目视
〇
设备部
3
寿力螺杆式空压机点检技术标准
点检状态 点 检 标 准 操作工 点检工
○ ○ ○ △ △
备注
维修工
△ △ △ △ △ 活塞无卡涩，密封圈磨损严重要换 新；动作压力准确，动作压力为 0.28Mpa。 无堵塞，无穿漏。 滤芯无堵塞、无破穿。 阴阳转子无严重磨损和脱皮，阴阳转 子的间隙为0．75-1．25mm 无磨损，无毛剌，无脱皮，无裂纹； 轴封的油孔无堵塞。 推力轴承和承力轴承无磨损、脱皮、 毛剌；推力端径向间隙为0.200.25mm，承力端径向间隙为0.600.65mm。 动作灵活，弹簧和O型圈老化要换 新 中心偏差不超过0.35mm，联轴器无 老化。
点检状态 点 检 标 准 操作工
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △
备注
点检工
维修工
运行平稳，情况良好 温度应在68—114度之间 压力应在0.7~0.8MPa运行。 压力应在0.03~0.07MPa之间，大于 0.10Mpa要更换。 电脑屏无报警，穿漏要更换。 电脑屏无报警，压差应小于 0.11Mpa，报警要更换。 泄压正常，无内漏。 调节正常，排气口无堵塞。 停机或满载时刻线应与垂直方向成1520度角 动作正常，无卡涩。 热力元件动作压力准确，动作温度为 68度。 动作压力准确，动作压力为0.98Mpa 。
设备点检技术标准表
备名称：#3、4、5炉#6寿力螺杆式空压机 设备编码： 修改时间：
№
1 编 号： 修改号：
点检部位 点检内容 点检周期 点检方法 及项目
运行情况 运行 运行温度 运行压力 S SW SW SW SW SW SM SM SM Y Y 2Y 目视 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量 目视、测 量
无油螺杆空气压缩机 日常点检说明
振动最大的几个点 • 电机 • 主机 • 中心托架
八、清洁、更换空滤芯
• 清洁(2000h) • 更换(4000h)
九、更换油滤芯
• 定期更换油滤芯(4000h)
十、定期检查静、动触点
• 电压不稳或过低均可能导致触点烧蚀
日常维护保养内容
• • • • • • • • 检查油位高度 每天记录运行数据 定期清洁电机通风罩 每天检查自动排水器 定期测量电压、电流 经常观察跑、冒、滴、漏 定期清洁空滤芯 定期做检修保养
无油螺杆空气压缩机
日常使用及保养 注意事项
一、保持油位
• 停机时能看到油
二、注意油的质量，请定期更换
四、润滑油温度控制
超低的润滑油温度
• 60℃报警 • 65℃停机
五、气水分离器，不能堵塞
定期检查气水分离器底下的自动排水器
六、电机加注润滑油脂
• 电机前后端轴承加注油脂(3000小时)
七、定期检查坚固件
螺杆式空气压缩机检查保养规定
螺杆式空气压缩机检查保养规定1. 引言螺杆式空气压缩机是企业生产过程中常用的设备之一，为了确保设备正常运行，延长设备寿命，保证生产安全和效率，订立本规定。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部螺杆式空气压缩机的日常检查和保养工作，包含设备操作人员和维护人员。
3. 管理标准3.1 设备操作1.操作人员应熟识螺杆式空气压缩机的使用方法，并在正式操作前进行培训和考核。
2.操作人员在使用螺杆式空气压缩机前应认真检查设备阀门、管道和关键部件的连接是否坚固、漏气情况等。
3.操作人员应依照设备使用手册中的操作流程正确启停设备，并注意设备运行过程中的异常情况。
3.2 日常检查1.操作人员应每班开机前进行设备日常检查，包含但不限于：测量和记录设备的温度、压力、振动、噪音等指标，并与正常运行范围进行对比。
2.检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充分，油品是否符合规定标准，润滑周期是否到达更换期限。
3.检查设备的冷却系统是否正常工作，冷却水流量是否稳定，冷却水温度是否在正常范围内。
4.检查设备的滤清器是否需要更换，清理或更换过滤器。
5.检查设备的排气系统是否正常，排气温度是否过高。
3.3 定期维护1.设备维护人员应依照设备制造商的维护手册执行定期维护计划。
2.包含但不限于：清洗设备内部，检查和更换密封件，清理设备散热器，检查和更换电机轴承和皮带等关键部件。
3.维护人员应记录每次维护的时间、内容和维护结果，以便后续追踪和分析。
4. 考核标准4.1 设备操作人员考核标准1.操作人员应通过设备操作培训课程并获得合格证书。
2.操作人员每月应定时完成设备的日常检查，并将检查记录报告及时上报给相关部门。
3.操作人员应能够正确操作设备，并能够处理设备运行过程中显现的常见故障，确保设备的连续稳定运行。
4.2 设备维护人员考核标准1.维护人员应具备相关专业知识和技能，熟识设备的结构和工作原理。
2.维护人员应定时执行设备的定期维护计划，并确保维护记录完整和准确。
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振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△பைடு நூலகம்
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，壳体温度不超过75℃。
风扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
接地线、接线盒
松动
H
D
△
△
△
△
△
△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、断裂。
齿轮
异音
H
D
△
△
△
△
齿轮啮合平稳，无冲击性噪音。
转子
异音
H
D
△
△
△
△
转子啮合平稳，无异常声音。
壳体
裂纹
H
D
△
△
△
△
壳体无裂纹，焊接无开裂。
松动
H
D
△
△
△
△
△
各连接螺栓无松动现象。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△
△
△
△
△
△
运转时壳体温度不超过100℃。
螺 栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
联接螺栓和地脚螺栓无松动现象。
机械密封
泄漏
H
D
△
△
△
△
初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
密封面
泄漏
H
D
△
△
△
△
各密封面不渗漏介质。
4
安全阀
安全阀
运行
H
D
△
△
△
△
安全阀工作正常。
5
仪表
压力表、电流表等
H
D
△
△
△
△
压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
6
润滑系统
2
联轴器
本体
松动
△
△
△
△
△
联轴器各部件完好，联接螺栓无松动现象；对中良好。此工作在停机后进行。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
3
机头
机头
轴承
温度
H
D
△
△
△
△
△
温度无异常变化，滚动轴承温度不大于80℃；滑动轴承温度不大于70℃。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
油温
H
D
△
△
△
△
运转时油温不得超过60℃
油位
H
D
△
△
△
△
油位在油镜1/2位置。
油质
H
D
△
△
△
△
油颜色无明显变化，符合要求。
泄漏
H
D
△
△
△
△
系统无渗漏。
7
气体、冷却水管路
管线及
接头
泄漏
H
D
△
△
△
△
系统无渗漏。
说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班 H――小时Δ――选中
2、电动机点检属维修电工职责范围。
螺杆式压缩机点检标准
序
号
部位
项目
内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点 检 标 准
操作工
维修工
操作工
维修工
运
转
停
止
目
视
手
摸
听
音
嗅
觉
其
它
1
电动机
轴承
温度
H
D
△
△
△
△
△
温度无异常变化，轴承温度不大于75℃。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。