机械制图第6章
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机械制图第6章 标准件及常用件
6.1.4 螺纹紧固件
1.螺纹紧固件的标记方法
(GB/T 1237—2000《紧固件的标记方法》) 名称---标准编号---螺纹规格或公称长度(必要 时)---性能等级或材料等级、热处理、表面处理
2. 螺纹紧固件的画法
(1)按国家标准中规定的数据画图 (2)采用比例画法
螺栓
螺母
双头螺柱 螺钉
名称及代 号
2.模数与轮齿各部分的尺寸关系 计 算 公 式 名称及代号 计 算 公 式
模 数 m m=d/π
分度圆直径d d=mz
齿顶高 ha ha=m
齿顶圆直径da d2=d+2ha=m(z+2)
齿根高 hf hf=1.25m
齿根圆直径df df=d—2hf=m(z-2.5)
齿高h
中心距 a
h=ha+hf=2.25m
弹簧垫圈
钻孔
螺孔和光孔尺寸
3. 螺纹紧固件的联接画法
螺栓联接
螺栓联接简化画法
双头螺柱联接
螺钉联接画法
6.2 键和销
6.2.1 键
6.2.2 销
6.2.1 键
名称
普通平键 GB/T
1096—2003
半圆键 GB/T 1099.1— 2003
钩头楔键 GB/T
1565—2003
1.常用键及其标记
1.蜗杆各部分的名称和画法
2. 蜗轮各部分名称和画法
3．蜗杆、蜗轮的啮合画法
6.4 滚动轴承
6.4.1 滚动轴承的结构和分类 6.4.2 滚动轴承的代号 6.4.3 滚动轴承的画法
6.4.1 滚动轴承的结构和分类
滚动轴承是用作支承旋转轴和承受轴上载荷的标准件。它 具有结构紧凑、磨擦阻力小等优点，因此得到广泛应用。在工 程设计中无需单独画出滚动轴承的图样，而是根据国家标准中 规定的代号进行选用。
机械制图第6章 机件的图样画法
A
A
A
A
5.复合剖切平面剖切（复合剖）
当机件的内部结构分布较复杂，采用相交剖切平面或平行剖切平 面不能表达清楚时，可采用组合的剖切平面剖开机件,即相交剖切平 面与平行剖切平面的组合称为复合剖。
A
A
A
AA
A-A
例13：采用适当的剖切方法，画模板的全剖视图。
作图：
➢ 确 画剖定视剖切图位，并置标，注用三 个剖切面剖开机件。
不应穿 过孔洞
不应超 出轮廓
不作为图 线延长线
正确
例2：用视图表达压紧杆。
分析
连接板
圆筒 凸台
耳板
用三视图表达机件上倾斜结构的圆在俯、左视图 中成了椭圆，不但作图繁琐且表达不够清晰。
例2：用视图表达压紧杆。
局部视图表 达凸台形状
表达压紧杆的主 要结构特征
斜视图表达 耳板的实形
局部视图表达圆筒、连接板、 凸台的宽度信息，以及凸台小 孔与圆筒的贯通情况
例8：已知机件的视图，将主视图和俯视图改画为局部剖视图。
分析：为了表达中间圆柱 孔作的图结：构在，主主、视俯图视通图过上前 后确对定称剖面切作位局置部，剖画切出，波保 留浪右线上，角并凸擦缘去的波外浪形线；内 的图为线了表达右上方凸缘 中圆柱孔的结构及沉孔的 深将度主，、俯俯视视图图上中过其凸余缘的上 圆虚柱线孔改的画水为平粗轴实线线作。局局部 剖部，剖保视留的左截边断大面圆区柱域及内沉 孔画的剖投面影线。。
注意：当图形中的主要轮廓线与水平方向成45o时，该图形 的剖面线应画成与水平方向成30o或60o的平行线。
二、剖视图的画法
例4：将主视图画成剖视图。
虚线
不画
➢时➢ 可想确面看在象定等到剖哪剖？面部切应区分面把域移的断内走位面画了置及上？，剖剖剖剖切面面切面符区平后号域面方。的应的形通可状过见？孔轮哪的廓些轴线部线用分,粗机投实件射线的画对称 出。
机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹
41螺纹螺纹连接螺纹连接螺纹传动螺纹传动螺纹特种螺纹特种螺纹普通螺纹m管螺纹粗牙螺纹细牙螺纹四常用螺纹的标记分类非螺纹密封的管螺纹g用螺纹密封的管螺纹梯形螺纹tr锯齿形螺纹b圆柱内管螺纹rp圆锥外管螺纹r圆锥内管螺纹rc42联接螺纹传动螺纹联接螺纹传动螺纹mgtrb粗牙细牙粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管油管气管等薄壁管子上用于管路的联接
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
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外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
机械制图之第六章-剖视图断面图局部放大图等-机件常用的表达方法
〔6〕局部剖的范围由绘图者自定，但要求保证波浪 线范围内外的投影关系准确无误。
〔7〕必要时，可以在已剖切局部中再次采用局 部剖，此时两处分界限仍为波浪线，但剖面线 应错开一点〔仍保持方向、间隔一致〕。
〔剖中剖〕
〔8〕在一个视图中，采用局部剖视图的部位不 宜过多，否那么会显得零乱以致影响图形清晰。
( 3〕 波浪线不应与其它图线重合或画在它们的延 长线位置上。
〔4〕 当被剖切构造为回转体时，允许将该构造的轴线 作为局部剖视图与视图的分界限。
〔5〕 当用单一剖切平面剖切，且剖切位置明显 时，局部剖视图的标注可以省略。
当剖切平面的位置不明显或剖视图不在根本视图位 置时，应标注剖切符号、投射方向和局部剖视图的名 称。
d) 剖视图省略标注的情况：
当剖视图按根本视图关系配置时，可省略箭头。
当单一剖切平面通过物体的对称平面或 根本对称平面，且剖视图按根本视图关系 配置时，可以不加任何标注。
二、剖视图的种类
1、根据剖切范围来划分，剖视图可分为全剖视图、 半剖视图和局部剖视图。 2、根据剖切平面来分：
单一剖切面剖切〔全剖、半剖、局部剖〕 几个相交的剖切平面〔旋转剖、复合剖〕 几个平行的剖切平面〔阶梯剖〕 倾斜的剖切平面〔斜剖〕 组合的剖切平面〔复合剖〕
b) 剖面符号的倾斜方向左右均可，但同一个 机件的各个图形中那么应方向一致、间隔相等。
c) 当图形的主要轮廓线与水平方向成45°时， 该图形的剖面符号应画成30°或60°的平行线， 但方向仍应与同一机件的其他图形一致。
〔4〕虚线处理
为了使剖视图清晰，但凡其它视图上 已经表达清楚的构造形状，其虚线省略 不画；但对于未表达清楚部位的虚线仍 应画出。
〔四〕斜剖
用通过机件上倾斜构造的轴线或对称平面，且垂直 于根本投影面的剖切平面将机件剖开。 适用范围：适用于存在倾斜内部构造的机件。
机械制图 第6章组合体
第6章 组合体 6.1 组合体的形体分析和组合形式 6.2 组合体视图的画法 6.3 组合体的尺寸标注 6.4 看组合体的视图
1
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本章学习的目的： 1.熟练掌握正确绘制组合体视图的方法和步骤。 2.能够完整、准确、清晰地在视图中为组合体标注尺寸。 3.掌握看组合体视图的基本方法，能根据视图准确地想象 组合体的空间形状。 4.具有根据已知视图补画其它视图的能力。
如图b所示；
（3）图c所示的组合体是叠加和切割两种形式的综合。
6
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6.1.2 组合体的组合形式和表面连接关系
2. 组合体的表面连接关系 组合体表面连接关系有平齐、相交和相切 三种形式。
表面平齐时 不画分界线
表面平齐
（1）当组合体中两基本体的表面平齐（共面）时，在视图中不应画出分
界线，如上图所示。
6.检查、描深
26
返回
描深图线后，标注全部尺寸
27
返回
6.2.2 切割型组合体视图的画法
1.形体分析
2.画原始形体的三视图
3.画截平面的三视图
4.检查、描深
28
返回
切去形体1-四棱柱
原始形体-四棱柱 切去形体3-四棱柱
切去形体2-三棱柱
1.形体分析 图示组合体的原始形体是四棱柱，在此基础上用不同位置 的截平面分别切去形体1-四棱柱、形体2-三棱柱、形体3-四棱柱，形成2切9 割 型组合体。
板的位置特征，但整体形状特 征和位置 特征表达较差。 C
D向
D
18 A
返回
（2）确定视图数量：确定其它视图的原则是： 用最少的视图最清楚地表达组合体各组成部分的形状结构、相对位置和 表面连接关系。
当主视图的投
1
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本章学习的目的： 1.熟练掌握正确绘制组合体视图的方法和步骤。 2.能够完整、准确、清晰地在视图中为组合体标注尺寸。 3.掌握看组合体视图的基本方法，能根据视图准确地想象 组合体的空间形状。 4.具有根据已知视图补画其它视图的能力。
如图b所示；
（3）图c所示的组合体是叠加和切割两种形式的综合。
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6.1.2 组合体的组合形式和表面连接关系
2. 组合体的表面连接关系 组合体表面连接关系有平齐、相交和相切 三种形式。
表面平齐时 不画分界线
表面平齐
（1）当组合体中两基本体的表面平齐（共面）时，在视图中不应画出分
界线，如上图所示。
6.检查、描深
26
返回
描深图线后，标注全部尺寸
27
返回
6.2.2 切割型组合体视图的画法
1.形体分析
2.画原始形体的三视图
3.画截平面的三视图
4.检查、描深
28
返回
切去形体1-四棱柱
原始形体-四棱柱 切去形体3-四棱柱
切去形体2-三棱柱
1.形体分析 图示组合体的原始形体是四棱柱，在此基础上用不同位置 的截平面分别切去形体1-四棱柱、形体2-三棱柱、形体3-四棱柱，形成2切9 割 型组合体。
板的位置特征，但整体形状特 征和位置 特征表达较差。 C
D向
D
18 A
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（2）确定视图数量：确定其它视图的原则是： 用最少的视图最清楚地表达组合体各组成部分的形状结构、相对位置和 表面连接关系。
当主视图的投
机械制图__第6章螺纹及标准件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
三、螺纹的标记及标注
1．普通螺纹的标记
螺纹特征代号 公称直径×螺距 中径公差带–顶径公差带 –螺纹旋合长度 –旋向
螺纹代号
公差带代号
旋合长度代号
旋向代号
例6-1 解释M24–6H的含义。 例6-2 解释M12–6g的含义。 例6-3 解释M10–5g6g–S-LH的含义。 例6-4 解释M20×2LH–6H的含义。
第六章 螺纹、齿轮及常 用的标准件
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
第六章 螺纹、齿轮及常用的标准件
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 螺 纹 螺纹紧固件 齿 轮 键联结和销联接 滚动轴承
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
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第一节 螺 纹
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的 连续凸起（凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称为牙）。 螺纹分外螺纹和内螺纹两种，成对使用。
深 沟 球 轴 承
角 接 触 球 轴 承
圆 柱 滚 子 轴 承
外 球 面 球 轴 承
机械制图多媒体课件
第六章 螺纹、齿轮及常用标准件
（2）尺寸系列代号 尺寸系列代号包括滚动轴承的宽（高）度系 列代号和直径系列代号两部分，用两位阿拉伯数 字来表示。它的主要作用是区别内径相同、而宽 度和外径不同的滚动轴承
例6-13 公称直径d=6、公差为m6、公称长度L=30、 材料为钢、普通淬火、表面氧化的圆柱销， 其标记为：
销 GB/T 119.2 6m6×30 （或）GB/T 119.2 6m6×30
机械制图多媒体课件
圆柱销表
圆锥销表
销联接的画法
机械制图课件第6章
A
A
画斜视图的注意事项：
1.斜视图通常按向视图的配置形式配置。 2.允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图
上方注明。
三、斜视图
问题：对于机件上的倾斜部分由于不平行基本投影面， 那么该部分在基本投影面的投影不反映实形。
解决办法：
（1）增加一个与倾斜表 面平行的辅助投影面。
（2）将倾斜部分向辅助 投影面投射。
第六章 机件的表达方法
项目：泵盖 任务： 绘制泵盖的视图和剖视图， 能力目标：能绘制机件的视图和剖视图
6.1 视 图
任务： 绘制泵盖的视图
能力目标：绘制机件的视图
一、基本视图
1. 基本概念 --在三视图(主视图、俯视图、左视图) 基础上增加:
右视图 从右向左投影
仰视图 从下向上投影
后视图 从后向前投影
三、断面图的类型 断面图分为移出断面图和重合断面图两类
1.移出断面图：画在视图之外的断面。
移出断面图画法： （1）移出断面图的轮廓线用
粗实线绘制。 （2）移出断面图尽量画在剖
切符号的延长线上
（3）当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑等结构的轴线 时，这些结构应按剖视图画出。
A—A
B—B
A
B
C
C—C
对于同一机体，在它的各个剖视图和断面图中，剖面线的倾斜方向应一致。
一般与主要轮廓线或对称线成45°角所示。在特殊情况下也 可与主要轮廓线成30°或60°角
(4) 剖面符号 不同的材料有不同的剖面符号，有关剖面符号的规定见下表。 在绘制机械图样时，用得最多的是金属材料的剖面符号。
金属材料 （已有规 定剖面符号者外）
B
B
当机件的结构接近于对称，而且不对称的部分另 有图形表达清楚时，可画成半剖视。
机械制图教材 第6章 常用机件的特殊表示法
30°
螺尾的画法
一、螺纹
4、螺纹规定画法（GB/T 4459.1-1995） （4）其它的一些规定画法 3）螺纹牙型的画法 螺纹牙型一般不在视图中表示，当需要表示或表示非标准 螺纹时，按图6-11所示的画法或采用局部放大图表示。
机械制图
第6章 常用机件的特殊表示法
一、螺纹 二、 螺纹紧固件 三、齿轮、键和销 四、弹簧、滚动轴承
一、螺纹
1、螺纹的形成与加工 螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续
凸起和凹陷的沟槽。螺纹分外螺纹和内螺纹，成对使用。在圆柱或圆锥外表面 上所形成的螺纹叫外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹叫内螺纹。
是决定螺纹结构规格的最基本的要素，称为螺纹三要素。 三项要素都符合标准的螺纹，称为标准螺纹。牙型不符合国家标准的螺纹，
称为非标准螺纹，如矩形螺纹。牙型符合标准而大径或螺距不符合标准的螺纹， 称为特殊螺纹。生产中无特殊需要，均应采用标准螺纹。
常用的标准螺纹按用途可分为两大类，其中起连接或紧固作用的螺纹，称为 连接螺纹，如普通螺纹、管螺纹；起传递动力作用的螺纹，称为传动螺纹，如 梯形螺纹、锯齿形螺纹。
牙形角
牙顶
牙底
a）三角形
b）梯形
c）锯齿形
d）矩形
一、螺纹
（2）螺纹直径：螺纹直径有大径、小径和中径，如图所示。
a）外螺纹
b）内螺纹
一、螺纹
（2）螺纹直径：螺纹直径有大径、小径和中径。 1）大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹基 本大径用d表示，内螺纹基本大径用D表示。 2）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹基 本小径用d1表示，内螺纹基本小径用D1表示。 3）中径： 一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽 和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱的直径称为中径。外螺纹基本中径用d2表 示，内螺纹基本中径用D2表示。 4）公称直径：螺纹大径的公称尺寸称为公称直径，是代表螺纹尺寸的直径，是 设计时选定的理论直径。
螺尾的画法
一、螺纹
4、螺纹规定画法（GB/T 4459.1-1995） （4）其它的一些规定画法 3）螺纹牙型的画法 螺纹牙型一般不在视图中表示，当需要表示或表示非标准 螺纹时，按图6-11所示的画法或采用局部放大图表示。
机械制图
第6章 常用机件的特殊表示法
一、螺纹 二、 螺纹紧固件 三、齿轮、键和销 四、弹簧、滚动轴承
一、螺纹
1、螺纹的形成与加工 螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续
凸起和凹陷的沟槽。螺纹分外螺纹和内螺纹，成对使用。在圆柱或圆锥外表面 上所形成的螺纹叫外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹叫内螺纹。
是决定螺纹结构规格的最基本的要素，称为螺纹三要素。 三项要素都符合标准的螺纹，称为标准螺纹。牙型不符合国家标准的螺纹，
称为非标准螺纹，如矩形螺纹。牙型符合标准而大径或螺距不符合标准的螺纹， 称为特殊螺纹。生产中无特殊需要，均应采用标准螺纹。
常用的标准螺纹按用途可分为两大类，其中起连接或紧固作用的螺纹，称为 连接螺纹，如普通螺纹、管螺纹；起传递动力作用的螺纹，称为传动螺纹，如 梯形螺纹、锯齿形螺纹。
牙形角
牙顶
牙底
a）三角形
b）梯形
c）锯齿形
d）矩形
一、螺纹
（2）螺纹直径：螺纹直径有大径、小径和中径，如图所示。
a）外螺纹
b）内螺纹
一、螺纹
（2）螺纹直径：螺纹直径有大径、小径和中径。 1）大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹基 本大径用d表示，内螺纹基本大径用D表示。 2）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹基 本小径用d1表示，内螺纹基本小径用D1表示。 3）中径： 一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽 和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱的直径称为中径。外螺纹基本中径用d2表 示，内螺纹基本中径用D2表示。 4）公称直径：螺纹大径的公称尺寸称为公称直径，是代表螺纹尺寸的直径，是 设计时选定的理论直径。
《机械制图》第6章 构型设计
第6章 构型设计
根据不同的结构要求，将某些基本几何体 按照一定的组合形式组合起来，构成一个新 形体并用三视图表示出来的过程，称为组合 体的构型设计。
6.1 构型设计的要求、原则及方法
6.2 构型设计的步骤和实例
6.1 构型设计的要求、原则及方法
一、构型设计的要求
1、满足给定的功能条件，且必须是唯一确定的组合体
(4) 在满足构形条件的前提下，尽量用平面或回转面构形， 避免使用其它曲面，这样有利于绘图和标注尺寸。
(5) 要避免出现封闭的内腔造型。
利用平面或曲面构型
封闭内腔
二、 构形设计的原则
• 1．尺度与比例
尺度：是指构型对象与环境比较的尺寸。 比例：常见的比例(黄金比例)，一般为1:1.618
注意：
在构形设计中，一般是先确定尺 度，然后才能进一步推敲其比例关 系。只有各部分之间的良好比例， 而没有合理的尺度，是不能保证使 用要求的。
呼应：在形体对称部位以相似的特点进行处理，以产生和谐、 均衡、统一的效果
三、组合体构型设计的方法
根据给出一个或两个视图，构思出不同结构的 组合体的的方法，称为构型设计。
构型设计主要有三种方法：
切割设计法 叠加设计法 组合设计法
1、切割设计法
给定一基本体，经不同的切割和穿孔而构成 不同的基本体的方法，称为切割式设计法。
一、构型设计的步骤
1、准备阶段—积累素材 根据给定的已知条件，尽可能多的收集相关素材。
2、综合、想象、构思新形体 （1）总体构思：根据收集的相关素材，逐步想象构思出组合体 的总体形象，然后用草图、模型或者轴测图等来表达各种构思方 案，再经分析、比较、评定后选出一个最佳方案。 （2）分部构形：按照选定的总体构思方案，详细设计出各个组 成部分的具体形状和大小，确定其相对位置及表面连接关系等。 3．检查修改，画设计图 为使构形更加完美，应先画出草图，然后根据草图画出投影图 并标注尺寸。
根据不同的结构要求，将某些基本几何体 按照一定的组合形式组合起来，构成一个新 形体并用三视图表示出来的过程，称为组合 体的构型设计。
6.1 构型设计的要求、原则及方法
6.2 构型设计的步骤和实例
6.1 构型设计的要求、原则及方法
一、构型设计的要求
1、满足给定的功能条件，且必须是唯一确定的组合体
(4) 在满足构形条件的前提下，尽量用平面或回转面构形， 避免使用其它曲面，这样有利于绘图和标注尺寸。
(5) 要避免出现封闭的内腔造型。
利用平面或曲面构型
封闭内腔
二、 构形设计的原则
• 1．尺度与比例
尺度：是指构型对象与环境比较的尺寸。 比例：常见的比例(黄金比例)，一般为1:1.618
注意：
在构形设计中，一般是先确定尺 度，然后才能进一步推敲其比例关 系。只有各部分之间的良好比例， 而没有合理的尺度，是不能保证使 用要求的。
呼应：在形体对称部位以相似的特点进行处理，以产生和谐、 均衡、统一的效果
三、组合体构型设计的方法
根据给出一个或两个视图，构思出不同结构的 组合体的的方法，称为构型设计。
构型设计主要有三种方法：
切割设计法 叠加设计法 组合设计法
1、切割设计法
给定一基本体，经不同的切割和穿孔而构成 不同的基本体的方法，称为切割式设计法。
一、构型设计的步骤
1、准备阶段—积累素材 根据给定的已知条件，尽可能多的收集相关素材。
2、综合、想象、构思新形体 （1）总体构思：根据收集的相关素材，逐步想象构思出组合体 的总体形象，然后用草图、模型或者轴测图等来表达各种构思方 案，再经分析、比较、评定后选出一个最佳方案。 （2）分部构形：按照选定的总体构思方案，详细设计出各个组 成部分的具体形状和大小，确定其相对位置及表面连接关系等。 3．检查修改，画设计图 为使构形更加完美，应先画出草图，然后根据草图画出投影图 并标注尺寸。
第6章 机械制图机件的表达方法
图6-5 压紧杆三视图 -
资 讯
为表达压紧杆倾斜结构的实际形状， 为表达压紧杆倾斜结构的实际形状，可以加一个与倾斜结构平行 的正垂面作为新的投影面，并沿垂直于新投影面的方向投射， 的正垂面作为新的投影面，并沿垂直于新投影面的方向投射，便可 得到反映倾斜结构实形的投影。 得到反映倾斜结构实形的投影。
图6-4 局部视图 -
资 讯
6.1.4 斜视图 将物体向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图， 将物体向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图，称为斜 视图。 视图。 所示为压紧杆的三视图。 图6-5所示为压紧杆的三视图。由于压紧杆上有一倾斜的耳板，其 所示为压紧杆的三视图 由于压紧杆上有一倾斜的耳板， 俯视图和左视图均不能反映实形。 俯视图和左视图均不能反映实形。
图6-4 局部视图 -
资 讯
2. 局部视图的配置 局部视图通常配置在基本视图的位置，也可按向视图的方法配置 局部视图通常配置在基本视图的位置， 局部视图。 局部视图。 3. 局部视图的标注
● 一般应在局部视图上方用大写拉丁字母标注视图的名称，并在相应视图附近 一般应在局部视图上方用大写拉丁字母标注视图的名称， 用箭头指明投射方向，同时标注相同的字母。 用箭头指明投射方向，同时标注相同的字母。 ● 若局部视图按基本视图配置，中间没有其它图形隔开时，可省略标注。 若局部视图按基本视图配置，中间没有其它图形隔开时，可省略标注。
正确 错误 正确 错误
Hale Waihona Puke -10 剖视图中的可见轮廓线 图6-11 剖视图中的虚线
错误
资 讯
● 剖切面与物体的接触部分称为剖切区域。绘制剖视图时，应按标准规定在剖 剖切面与物体的接触部分称为剖切区域。绘制剖视图时， 切区域画出剖面符号。 切区域画出剖面符号。
机械制图CAD第6章标准件与常用件的表达与识别
4）公称直径 代表螺纹尺寸的直径。对普通螺 纹来说，公称直径是指螺纹的大径 d，D。
7
（3）线数（n） 螺纹有单线与多线之分。沿一条螺旋线所形成 的螺纹称为单线螺纹，沿两条或两条以上在轴向等 距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。 （4）螺距（P）和导程（S） 螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距 离，导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线 上对应两点间的轴向距离。应注意，螺距和导程是 两个不同的概念，如图 6.5所示。
图6.8
11
（3）螺纹联接的规定画法 螺纹要素全部相同的内、外螺纹方能联接。以 剖视图表示内外螺纹的联接时，其旋合部分应按外 螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示， 如图 6.9所示。
图6.9
12
6.1.4
螺纹的种类和标注
常用的螺纹有：联接螺纹（如普通螺纹）、管 螺纹和传动螺纹（如梯形螺纹和锯齿形螺纹）。
2）根据螺纹公称直径 d按比例关系计算各部分尺 寸，再近似画图
15
根据查得的尺寸，画图如下：
16
17
18
（2）常见的螺纹联接形式 常见的螺纹联接形式有螺栓联接、双头螺柱联 接和螺钉联接。 螺栓联接用于联接两个不太厚的零件 δ1，δ2 ，被联接零件必须先加工出光孔，孔径略大于螺栓 公称直径（1.1d），以便于装配。联接时螺栓穿入 孔内、套上垫圈、拧上螺母 双头螺柱联接用于被联接件之一较厚，不便 加工通孔的零件。 螺钉联接用于与螺柱联接类似，只是螺钉终 止线必须超出两被联接件的结合面，表示尚有拧紧 的余地。 19
图6.5
8
（5）旋向 内、外螺纹旋合时的旋转方向称为旋向。 螺纹的旋向有左、右之分。顺时针旋转时旋入的螺 纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左 旋螺纹。 旋向可按下列方法判定： 将外螺纹轴线垂直放置，螺纹的可见部分是右高左 低者为右旋螺纹，左高右低者是左旋螺纹，如图 6.6所示。
机械制图第6章-图样的基本表示法
枣阳理工职校机械制图组李小林枣阳理工职校机械制图组李小林2021327枣阳理工职校机械制图组李小林第六章图样的基本表示法基本视图向视图局部视图斜视图六面视图六面视图局部图形完整图形局部图形完整图形固定配置不标注任意配置标注基本视图方式配置向视图方式配置按投射方向或旋转配置标注视图2021327枣阳理工职校机械制图组李小林一基本视图
6.2 剖 视 图
问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将 出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。
解决办法？ 采用剖视图
一、剖视图的概念
⒈ 剖视图的形成
假想用一 剖切面将机件 剖开，移去剖 切面和观察者 之间的部分， 将其余部分向 投影面投射， 并在剖面区域 内画上剖面符 号。
2.剖视图的画图步骤
四、斜视图
下图所示零件，具有倾斜部分，在基本视图中不能反映该 部分的实形；这时可选用一个新的投影面，使它与零件上 倾斜部分的表面平行，然后将倾斜部分向投影面投影，就 可得到反映该部分实形的视图，如图示。
问题：当物体的表面与投影面成倾斜位置时， 其投影不反映实形。
VA
解决方法：
★增设一个与倾斜 表面平行的辅助 投影面。
6.1 视 图
一、基本视图
机件向基本投影面投 射所得的视图。
⒈ 形成
V
• 主视图
• 俯视图
• 左视图 • 右视图
从右向左投射
• 仰视图 从下向上投射
• 后视图 从后向前投射
⒉ 六个投影面的展开
仰视 主视
俯视
基本视图的配置关系，如图6-2所示
二、向视图
向视图是可自由配置的视图。在采用这种表达方式时， 应在向视图的上方标注“×”（“×”为大写拉丁字 母），在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标 注相同的字母。
6.2 剖 视 图
问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将 出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。
解决办法？ 采用剖视图
一、剖视图的概念
⒈ 剖视图的形成
假想用一 剖切面将机件 剖开，移去剖 切面和观察者 之间的部分， 将其余部分向 投影面投射， 并在剖面区域 内画上剖面符 号。
2.剖视图的画图步骤
四、斜视图
下图所示零件，具有倾斜部分，在基本视图中不能反映该 部分的实形；这时可选用一个新的投影面，使它与零件上 倾斜部分的表面平行，然后将倾斜部分向投影面投影，就 可得到反映该部分实形的视图，如图示。
问题：当物体的表面与投影面成倾斜位置时， 其投影不反映实形。
VA
解决方法：
★增设一个与倾斜 表面平行的辅助 投影面。
6.1 视 图
一、基本视图
机件向基本投影面投 射所得的视图。
⒈ 形成
V
• 主视图
• 俯视图
• 左视图 • 右视图
从右向左投射
• 仰视图 从下向上投射
• 后视图 从后向前投射
⒉ 六个投影面的展开
仰视 主视
俯视
基本视图的配置关系，如图6-2所示
二、向视图
向视图是可自由配置的视图。在采用这种表达方式时， 应在向视图的上方标注“×”（“×”为大写拉丁字 母），在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标 注相同的字母。
机械制图第六章 标准件和常用件-齿轮等
轮轴
注意：装配图中不标注尺寸。
注意：轮上键槽的底面与键不
接触，画出间隙，键与键槽的
其他表面都接触，画成一条直
线。
14
平键联结的装 配画法
15
2）半圆键 －其工作方式与联接方式与普通平键联接基本相同， 所以画法与平键基本相同。
16
半圆键联结的 装配画法
17
3）钩头楔键联接 钩头楔键的顶面有斜度，装配时需打入键槽内，它 依靠键的顶面和底面与键槽的挤压而工作，所以它 的顶面和底面与键槽接触，这些接触面在图中画成 一条线；键的侧面为非工作面，联接时与键槽的侧 面不接触，应画出间隙。
一、键及键联接
键的功用
用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带 轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
键联接是先将键嵌入轴上的键槽内，再对
准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽内
，这样就可以使轴和轮一起转动。
轴
键
皮带轮
1
2
键的种类
3
4
5
6
键的标记 例：标记: 键16×100 GB1096-79 表示： 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm
35
尺寸系列代号(GB/T 272-93)
36
（3）右边的两位数字是内径代号－表示轴承 的公称直径。
当内径尺寸在20~480 mm范围内时，内径尺寸= 内径代号×5 如：轴承代号 6204
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列（02）代号。 04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
标记: 键16×10×100 GB1096-2003
在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需 要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：
机械制图第六章
a
b
5
机械制图 2.向视图
基本视图的各视图也可不按既定的位置关系配置，即将其移动到其他位置进行配置，这种可以自由配置的视 图称为向视图，如图所示。绘制向视图时，应在视图上方用大写拉丁字母标出视图名称，然后在对应的基本视图
上用箭头标出投射方向，并注上同样的字母。
在理解向视图概念时需要注意以下两点： 向视图是按箭头方向投射得到的视图， 表示投射方向的箭头可以注在基本视图上，
个平行的剖切平面和几个相交的剖切平面均可
绘制物体的全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
单一剖切面 （已在前文介 绍过）
几个平行的 剖切平面
几个相交的 剖切平面
19
机械制图 4.剖切面的种类
1.几个平行的剖切平面
当机件上有多个不同孔、槽等结构，且它们的中心线排列在几个相互平行的平面上时，可用几个平行的剖切 平面将机件剖开，然后将平行剖切平面后面的机件向投影面投射，即可同时表达剖切平面上的所有孔、槽等的内部 结构，如图所示。 绘制平行剖切平面表示的视图时，应注意以下几点：
画剖视图的目的是为了表达机件的内部结构，所以剖切平面位置的选择，应尽可能通过较多内 部结构的轴线或对称中心线，并且剖切平面尽可能与投影面平行，这样在剖视图中可反映出机件内 部结构的实形。
2.剖视图的标记
一般情况下，应在剖视图的上方标出剖视图的 名称，如A-A、B-B等，在相应的视图上用剖切符号 （长为5 mm～10 mm、宽为（1～1.5）d的粗实线） 表示剖切位置，用箭头表示投射方向，并注上同样 的字母，如图所示。
也可以注在其他向视图上，但视图和投射方
向必须对应，如图中的向视图C。 向视图必须是一个完整的视图，不能 只绘制机件的局部图形，否则就是局部视图。
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开槽 长圆柱端紧定螺钉 GB/T75—1985
螺钉 GB/T75 M12×35 表示螺纹规格d=M12,公称长度 l=35、性能等级为14H级、表面氧 化的开槽长圆柱端紧定螺钉
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号 1型六角螺母 GB/T6170—2000 图 例 标记及解释 螺母 GB/T 6170 M12 表示螺纹规格D=M12、性能等 级为8级、不经表面处理、A级的1 型六角螺母 螺母 GB/T 6178 M12 表示螺纹规格D=M12、性能等 级为8级、表面氧化、A级1型的六 角开槽螺母 垫圈 GB/T 97.1 12 表示标准系列、公称规格12mm 、由钢制造的硬度等级为200HV 级，不经表面处理、产品等级为 A级的平垫圈 垫圈 GB/T93 12 表示规格12mm,材料为65Mn、 表面氧化处理的标准型弹簧垫圈
７.掌握弹簧的规定画法。
基本知识
标准件:凡在结构、尺寸、标记、画法等各个方面都作了统一的规定 （标准化、系列化）的零件。例如：螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等。 常用件:对部分结构和尺寸标准化和系列化的零件。例如，齿轮、带 轮等。
§6-1 螺纹
一、螺纹的形成 二、螺纹要素
三、螺纹的规定画法
四、螺纹的种类和标注
1. 螺栓连接的画法
2. 螺柱连接的画法 3. 螺钉连接的画法
1.螺栓连接画法
螺栓用来连接两个不太厚并能钻成通孔的零件，并 与垫圈、螺母配合进行连接。 螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件一 般用比例画法近似地绘制。所谓比例画法就是以螺栓上 螺纹的公称直径为主要参数，其余各部分结构尺寸均按 与公称直径成一定比例关系绘制。
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号 图 例 标记及解释
十字槽沉头螺钉 GB/T819.1—2000
螺钉 GB/T 819.1 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不经表 面处理的H型十字槽沉头螺钉
开槽锥端紧定螺钉 GB/T71—1985
螺钉 GB/T71 M12×35 表示螺纹规格d=M12,公称长度 l=35、性能等级为14H级、表面氧 化的开槽锥端紧定螺钉
剖面线必须 画到粗实线 为止 外径画细实线 内径画粗实线 螺纹终止线
画粗实线
螺纹外径的细实线 不画入倒角
120°
外径画3/4 圈细实线圆 内径画粗实线圆
不画倒角圆
3. 内外螺纹连接的画法
只有当内、外螺纹的五项基本要素相同时，内、外螺纹才 能进行连接。用剖视图表示螺纹连接时，旋合部分按外螺纹的 画法绘制，未旋合部分按各自原有的画法绘制。画图时必须注 意：表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外 螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐；在剖切平面通过螺纹 轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。
1.螺栓连接画法
螺母 垫圈 被连接 零件 ≈1.1d 这里有线 剖切平面通过螺栓 轴线时，螺栓螺母 垫圈都不剖。 两金属零件邻 接时，剖面线 方向应相反。 接触表面 画一条线 ≈1.1d 不接触表面 画两条线
六角头螺栓 GB/T 5782—1988
双头螺柱 GB/T 897—1988 （bm=1d）
开槽圆柱头螺钉 GB/T65—2000
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号 图 例 标记及解释
开槽盘头螺钉 GB/T67—2000
螺钉 GB/T 67 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不经表 面处理的A级开槽盘头螺钉
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为 55°，管螺 纹有两类： （1）非螺纹密封的管螺纹 （2）螺纹密封的管螺纹
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形 ，牙型角为30°，螺纹种类代号为Tr。
4. 锯齿形螺纹 (B)
四、螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类 2.螺纹的标注
１.螺纹的种类
按螺纹的用途分：
粗牙普通螺纹 普通螺纹 M 连接螺纹 细牙普通螺纹 非螺纹密封的管螺纹 G 管螺纹 用螺纹密封的管螺纹 RP、RC、R 梯形螺纹 Tr 传动螺纹 锯齿形螺纹 B
螺 纹
2. 螺纹的标注
普通螺纹用尺寸标注形式注在内、外螺纹的大径上，其标注的具体项目 和格式如下： 螺纹代号 公称直径×螺距－公差带代号－旋合长度代号－旋向 普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。 普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。 对于多线螺纹，其螺距一项应为“Ph导程P螺距”，公称直径、导程和 螺距数值的单位为mm。 右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。 中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。 大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。顶径是指外螺纹的大径和内螺 纹的小径，若两组公差带相同，则只写一组。表示内、外螺纹旋合时，内螺 纹公差带在前，外螺纹公差带在后，中间用“／”分开。在特定情况下，中 等公差精度螺纹不注公差带代号（内螺纹：5H，公称直径小于和等于 1.4mm时；6H，公称直径大于和等于1.6mm时。外螺纹：6h，公称直径小于 和等于1.4mm时；6h，公称直径大于和等于1.6mm时。） 普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若 是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。
五、螺纹的测绘
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的连续凸起， 一般称为“牙”。也可以说当一个平面图形（如三角形、梯形、矩形 等）绕着圆柱面或圆锥面作螺旋运动时，形成的圆柱螺旋体称为螺纹 。 外螺纹：制在圆柱或圆锥体外表面上的螺纹。 内螺纹：制在圆柱或圆锥孔内表面上的螺纹。 牙顶：螺纹表面凸起的部分。 牙底：螺纹表面沟槽的部分。 牙顶
(a)
(b)
（三）螺纹线数
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大 多为单线。螺纹的线数用ｎ表示。
（四）螺纹旋向
螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的 为右旋，逆时针旋入的为左旋。
（五）螺纹螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺 距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，如图所示。线 数n、螺距P和导程Ph的之间的关系为：Ph＝P×n。
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为 不等腰梯形，一侧边牙型角为 30°，另一边牙型角为 3°，螺纹种类代号为B。
（二）螺纹直径
(1)大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱面的直径称为大径。大径即为公称直径。内、外螺纹的大径 分别用D、ｄ表示。 (2)小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直 径称为螺纹小径。内、外螺纹的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示。 (3)中径：它是一个假想圆柱的直径，即在大径和小径之间， 其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称 为中径。内、外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示。 普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与 外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的 大径或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切 的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
螺纹的标注图例
M10－7H－L
表示公称直径为10mm的粗牙 右旋普通内螺纹，中径和顶径的公 差带均为7H，旋合长度为长型。
M10－7H M10－5g6g
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
M10×1LH－5g6g
表示公称直径为10mm的细牙左 旋普通外螺纹，中径和顶径的公差带 分别为5g和6g ，旋合长度为中型。
紧固螺纹的标注
M10-5g6g-S 顶径公差带代号 中径公差带代号
1型六角开槽螺母 GB/T6178—1986
平垫圈 GB/T97.1—2002
标准型弹簧垫圈 GB/T93—1987
二、螺纹紧固件的连接画法
A.两零件的接触面画一条线，不接触面画二条线。
B.相邻两零件的剖面线应不同，要方向相反或间 隔不等。但同一个零件在各个视图中的剖面线的方向 和间隔应一致。 C.在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的轴线 时，这些紧固件按不剖绘制。
常用螺纹连接件
常用螺纹连接件
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号 图 例 标记及解释
螺栓 GB/T 5782 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为8.8级、表 面氧化、杆身半螺纹、A级的 六角头螺栓 螺柱 GB/T897 M10×50 表示两端均为粗牙普通螺纹， 螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不 经表面处理、B型、bm=1d的 双头螺柱 螺钉 GB/T65 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不 经表面处理的A级开槽圆柱头 螺钉
M10-5g6g-S(不注螺纹旋合长度)
M10 1.5-5g6g
M10LH-7H-L 中径和顶径公差带代号
管螺纹的标注
G1/2 G1/2
G1/2
公差等级为A级G1/2A
传动螺纹的标注
B40 7 Tr40 7 Tr40 7 螺距 公称直径 Tr40 14( 7) B 40 14( P 7)
B40 7
车削内螺纹
工件绕轴线作等速回转运 动，刀具沿轴线作等速移 动且切入工件一定深度
丝锥加工内螺纹
先用钻头钻孔 ，再用丝锥攻 丝，钻孔深度 较深于螺纹长 度
二、螺纹五要素
（一）螺纹牙型
（二）螺纹直径
（三）螺纹线数
（四）螺纹旋向
（五）螺纹螺距和导程
（一）螺纹牙型
沿螺纹轴线方向剖切所得到的螺纹牙齿断面形状 称为牙型。常用的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。 不同种类的螺纹牙型有不同的用途。 1. 普通螺纹 (M)