通信机房空调安装验收标准

精密空调安装规范要求

一、机组搬运就位

1、应采用整机搬运的方式来进行。如现场的通道条件较差,需把空调机组拆开搬运时,应先把控制连线做上标记,然后小心把机组拆开搬运。

2、应在机组就位后把包装物料拆除。

3、当搬运机组时,必须采用柔软物对机组提供适当的保护,以免机组搬运时因碰撞而受损坏。

4、搬运中遇到楼房门道过低,需把空调机组放倒时,可以将机组轻微侧卧(≤5°)进行搬运。

二、室内机组的安装

1、室内机组位置

1)避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。

2)机组的正面、两侧以及后面应保0、7米距离的维修空间,房间有多余的空间,最好留l米的距离。

3)避免安装于狭窄的地方—气流组织、回风短路、短周期循环。

2、室内机组底座

1)底座采用50×50×5mm的角钢按机组的实际尺寸制造。

2)底座平面必须光滑平整,涂防锈漆,水平安放于平整的地面,用膨胀螺栓固定于地面。

3)空调机组底座用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差≤1mm。

4)机组与底座间需放置8mm橡胶防震垫,用胶水固定,减少机组于运行时产生震动及声响。

3、输入电缆

1)空调机组的输入电缆采用三相五线制,电缆应该选用3+2(N、PE)型,另加独立接地线连接于机组的外壳。火线与零线线径按空调最大输入电流的1、2倍选择,接地线必须≥6MM2。走线应整齐美观,绑扎固定好。

2)空调机组总电源开关采用塑壳断路器。开关容量应为空调内部电源输入开关容量的1、0～1、5倍。

3)室内机组与室外冷凝器的电源线应采用3×2、5 MM2多芯软电缆。

4)控制线路与动力电源线分开铺设,不得共用同一条护套管。

5)电气安装符合国家电气安装规范。

三、室外冷凝器的安装

1、室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或立式安装,此两种安装方式,机组的热气管必须在上面,液管在下。

2、冷凝器安装在清洁空气区、安全且容易维修的地方,避免放在公共通道与积水积雪的地方;须远离热源,远离可能污染盘管的污染区,特别就是油烟、粉尘、柳絮等。

3、室外冷凝器之间的最小距离≥0、5m。

4、卧式安装时:距离地面≥0、5m,侧面离墙壁≥0、5m。

5、立式安装时:距离地面≥0、1m,背面离墙面距离≥0、5m,正面离障碍物距离≥2m。

6、室外机支架要用M10膨胀螺栓固定牢靠;室外机与支架固定须采用M8以上螺丝,横平竖直;两者都必须加弹簧垫片。

7、室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等,以免影响机组的散热效果。

8、室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或PVC管加以保护及固定。

9、如需在室外冷凝器四周加上围档,围档与室外冷凝之间的距离≥1、5米。而且围档上必须有通风孔便于空气流通。

10、室外冷凝器旁边3米内应该有冲洗水管接头,便宜日后清洗。

四、铜管焊接安装

1、总体要求

1)材料:所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管。

2)管径:一般按机器接口确定,如管道长度超过15米,则需选择大一个口径铜管。

3)管道布置整齐美观,横平坚直(坡度要求除外)。

4)空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时,应选择距离最短,弯道最少的路线。

5)永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。

6)在活动地板下布置管路,其管路走向与气流方向平行,尽量减少下送风气流阻力。

7)由于三通、弯头等管道连接件产生压力降,影响机组的效率,应尽量避免采用。如无法避免时,应尽量采用45°角的弯道连接件。

8)热气管与回液管的有效总长度应维持在60M范围内,安装的垂直高度最大允许值:

A)冷凝器高于室内机组:20 m

B)冷凝器低于室内机组:5 m

9)热气管道垂直安装前,必须加装U型存油弯。向上每隔7、5m安装一个存油弯,存油弯的曲率半径不小于管道直径的1、5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。

10)热气管道垂直高度超越20m时,应于热气管的垂直管的低处安装油分离器,并也需安装U型存油弯。

11)冷凝器出、入口水平处,必须加装向上的∩型反向弯,高度为190mm,防止停机时致冷剂倒流。优先选用专用方向弯配件。

12)为避免发生再冷凝的情况,应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。(该法主要防止液击,以及让润滑油充分循环)

13)水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜,以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流至压缩机。

14)管道应使用管道夹固定于墙面或地面,管道夹之间的距离应维持于0、5m-2m之间。为避免管道因震动,产生磨擦导致管道受损发生泄漏,管道夹应采用橡胶作减震处理。

15)如管道需穿越墙体,管道表面需加上绝缘保护层,以防管道受腐蚀及损害。

2、铜管焊接

1)应采用硬钎焊工艺。

2)焊料:铜磷焊条或银焊条,铜管表面必须保持光洁,应尽量避免采用助焊剂。

3)插焊的深度与间隙:

4)铜管必须使用切割刀切割。注意,切勿使用钢锯来切割铜管。

5)弯曲管道必须用专用弯管器操作,禁止用手直接弯曲。

6)铜管焊接前的清洁处理:焊接前用干布擦试(必要时沾少许酒精),保证焊接的铜管接头清洁光亮,不可有油污、涂料,氧化层等。

7)铜管焊接加热应均匀。

8)在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。

9)如焊口旁边有易于烫坏的元件(针阀,阀门密封橡胶等)时,应进行降温处理。例如把阀门芯取下,或用湿毛巾把元件包好,边焊边加水降温,待元件表面温度回复常温后方可复位。

10)铜管之间的连接应采用相同材质,尺寸的连接件,切勿采用管道对接方式来连接。

11)焊接后的铜管表面应保持平整美观,无缺口、裂缝、沙眼、气泡、气孔及泄漏等现象。

12)制冷剂管道除与机组连接接口外,中途一般不得有接口。特别就是无法维修的地方。

13)焊接完成后许用保温材料把管道封好。

五、加湿器供水管安装