某公司质量改进项目汇报PPT实用课件(共37页)
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质量改善的范例 ppt课件
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题,该怎 么办?是真的没办法了吗?让我们看
看日本企业是怎么做的!
改善前:作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖
板就无法打开,设备就无法加工下个零件.
四、防止漏装钢珠改善案例
如此定置,找什 么不容易?
天天检验,有点启 发…
这简单,我们马上就能做!
易损刀具 管理,绝 对不能忽 视的变化 点!
六、防碰划伤盛具、挂具
简单实用!
组合式的, 有点专业!
别把我包太紧, 不好拿!
质量第一,绝非 浪费!
七、质量异常管理
品质保证台,一线一个。
品质保证台, 我也不错吧!
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为,在
此摘录几点,与各位共勉。
• 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先,设备改善在后 • 改善先从能够做的开始,加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
不良信息原来是这样传递到 发生问题的生产一线的,再 流出去哪好意思!
跌落品管理。
八、QC活动
公开的秘密,QC 活动需要更多人 学习、参与。
QC活动离不开现场!
九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测, 可谁想到了我呢?
不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
勿忘我,我也要点检!
温度测量的新式武 器!
注:选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的,其他还有很多照片大家可以通过查询 zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。
精品资料
• 你怎么称呼老师?
公司品质部质量改善QCC课题成果发布PPT课件
效果验证
Logo
月份
产品型号
5月份 (改善前)
6月份 (改善后)
送样测试时间
测试结果
判断
板材泡水后全部分离,胶合强
2020.05.20
不合格
度为0
2020.05.24 胶合强度平均值为0.651MPa 不合格
2020.06.13 胶合强度平均值为0.891MPa 合格
备注
标准要求 ≥0.7MPa
1、通过实验测试数据对比得出,改善后生产 弯板胶合强度符合我司标准要求,且优于之 前未进行改善的弯板。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目
背景介绍 活动计划 现状调查 目标设定 原因分析 制定对策 对策实施 效果验证 巩固措施
结案
5月
6月
7月
5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 周周周周周周周周周周周周
计划
按期完成
延迟
现状调查弯板质量问题明源自表1、提高压板油温,由原来xxx℃
2
压板温度
提高到xxx℃;
2、通过回温控制表控制。
1、定期对模具进行保养,清洗模
具内油渣,确保模具间温度稳定;
3
模具温度
2、每台机床安装油温控制表对模
具温度进行管控。
Xxxxx有限公司品质部
Part 02
制定对策
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2、通过来料破坏性测试对弯板进行验证,改 善后生产弯板无分层现象。
Xxxxx有限公司品质部
品质提升专案改善报告.ppt
資材部 主管:張敏
工程部 廠長:陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存
质量改善报告PPT课件
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
第1页/共21页
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
NC状态 NC Status
设计错漏件分布
设计漏件 18%
设计尺寸错件 82%
第3页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
改善设计缺陷分布
改善负责人
1
设计开门方式错:将旁开门设计为中分门,左右旁边门设计为左开或右开,左右偏心门设计 为左偏心门或右偏心门。
**
持续中
第18页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
焊接改善后客诉不良批次分布
首末自检 记录关键 尺寸的完
善
测试方式 的统一规
范化
作业指导 书参数化
定义
工装设计 的提升与
优化
第17页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
品质效率改善项目总结报告 PPT
背景:
1.事业二部15年1-7月ATE测试不良0.72%,持续超出部门目标:ATE测试不良 率0.5%;
2.8月份定单量1100K,其中GBL7319机型840K,成为第二事业部运作核心机型;
根据二部远景及目标,保证品质稳定及出货效率,满足100%客户需求,实 现有市场竞争能力的客户价值,从而创造对公司有价值的订单,立项BGL7319 机型品质改善、效率提升管理活动;
ATE不良分析结果确认,制程排查与制定执行改善对策 ATE不良分析结果确认,制程排查与制定执行改善对策
陶小军 陶小军
唐春峰 陈银华 李海伦 尹修迎
李云
郝瑞瑞
赵伟 黄艳
核心成员 核心成员 核心成员 核心成员
核心成员
核心成员
核心成员 核心成员
EE部 EE部 品质部 品质部
品质部
品质部
测试部 测试部
生产线支持,效率提升及改善对策执行与监督
成员姓名 Name
项目角色 Project Role
所在部门
肖总监
项目总指挥
生产工程
职责 Reponsibility
负责整个专案的执行与协调指导,方案审核 ;
主管上司 Supervisor
\
陶小军 孙宇 蔡晓松
项目组长 项目副组长 核心成员
EE部 品质部 生产部
1、制定项目工作计划与按排;目标确认与方向性引导 2、对預期目标进度的掌控、检查 3、对推进进度与结果报告
目录
一、项目任务书 ➢ 项目目标描述 ➢ 项目组织结构 ➢ 项目组成员角色定义 ➢ 工作分解结构图 ➢ 项目沟通计划 ➢ 军今状 ➢ PIPE ➢ 现状调查 ➢ 项目进度计划
二、项目启动仪式 ➢ 项目启动会议纪要 ➢ 项目团队
某企业改善报告PPT课件
Zero De六fec、t —内—部W异e常Ca清n 单do it !!!
内部制程异常问题分类
1.12月份第1-2周制程异常单6件,未回复0件,回复率100%
Zero Defect五—、—改We善C活an动d验o it证!!!
目标
A
P
四阶段
C
D
目标
A
P
三阶段
C
D
目标
标准化
改善
A
学习
C
计划
P 标准
4
2905 2652 91.29% 253 170 12 49
5
16782 15372 91.60% 1410 1054 279
56
6
6256 5391 86.17% 865 457 329
0
合计
34921 30906 88.50% 4015 2465 865 438
Ze一ro、D1e2fe月ct份—第— 2W周e CCNaCn良do率it数!据!!
4
37711 33055 87.65% 4656 3570 638
0
5
37123 31616 85.17% 086 45776 86.23% 7310 5793 957
64
合计
231493 199206 86.05% 32237 25100 4127
752
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—2周We精C磨an良do率it数!据!!
Z一er、o D1e2f月ec份t —第—1周We精C磨an良do率it数!据!!
检验数 合格数
良率 不良数
划伤 崩边 沙崩
1
32468 27617 85.06% 4851 3593 578 432
质量改善提升项目PPT课件
制程不良定义
D 定义
项目背景 组建团队
M 测量
制程不良定义:
A 分析
I 改善
C 执行&控制
制造过程中由于素材来料、人员操作等(除去突然停电、设备异常、试生 产等因素)造成不符合客户标准的产品;且无法返修,需要公司承担此部分不良 的费用,统称为不良品。
团队章程 不良定义
不良率计算:
小Y定义 目标确定
D 定义
M 测量
KPIV By Process
KPIV分析
A 分析
I 改善
C 执行&控制
KPIV By 料号 待改善的KPIV
由上述头脑风暴归纳得出产生尘点、毛丝不良原因分析中有十四点是容易产生且易于改 善和管制的,作为优先改善的重点。
KPIV By 料号— By 3D曲面
D 定义
M 测量
A 分析
D 定义
M 测量
MSA测试
A 分析
I 改善
鱼骨图分析
C 执行&控制
制程能力分析
可能KPIV确定
可能KPIV汇总
D 定义 MSA测试
M 测量
P流程
领用素材和支架流程 组装流程
擦拭流程
制程能力分析
喷涂流程
可能KPIV确定
下架流程 全检流程 包装流程
其它
A 分析
支架有脏污 素材表面脏污 吸塑盘脏 现场胶框脏 打扫卫生时方法不对 更换无尘布频率不够 车间湿度不在范围内 擦拭时未按SOP作业 擦拭装夹后产品保管不当 蘸取酒精量不适当 新作业员作业手法不当 油漆搬运过程中密封不好 机器保养不及时 烤箱内洁净级别不够 喷房洁净度不够 插杆油皮过厚易脱落 油漆过滤网保管不当 喷枪清洗不够 抽供风失衡 静电除尘不足 调油房环境较差 油漆搬运过程过长 油漆内杂质颗粒多 N/A
工厂改善报告汇总ppt课件
要使的设等备A待动dd时作Y间更ou,加r T增柔ex加和t 停,止由时原的来缓的4冲0,秒减/件小提设升备到震31动.5,秒/ 件,整体提升效率21.25%,提升后月生产能力可达 10000多套,满足交付要求,并去掉手动安装线;改善 后能源节省:两台设备总功率为3千瓦,每年可节省电 费5000多元;
没有排风等设备,不利于胶水的 存放与使用;
1.整体A规d整d Y,ou整r T齐ex;t 2.保护安全同时具有防尘作用;
而且配胶室周围有很浓的味道, 不利于员工身体健康;
3.房间密闭,有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别,导致 经过反复试验,调试设备角度,使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工,此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废,并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料,效率低下;
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换;
2.等高作业安全隐患;
Add2Y.o减u少r T上ext料时间,提高效率;
3.粒料与空气尘土结合,不能保证品质。 3.消除等高安全隐患;
4.较少粒料与空气尘土接触,ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作;Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患,且效率较低。
远程,无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机,一键停机
3. 减少开机报废
改善案例-〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点
没有排风等设备,不利于胶水的 存放与使用;
1.整体A规d整d Y,ou整r T齐ex;t 2.保护安全同时具有防尘作用;
而且配胶室周围有很浓的味道, 不利于员工身体健康;
3.房间密闭,有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别,导致 经过反复试验,调试设备角度,使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工,此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废,并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料,效率低下;
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换;
2.等高作业安全隐患;
Add2Y.o减u少r T上ext料时间,提高效率;
3.粒料与空气尘土结合,不能保证品质。 3.消除等高安全隐患;
4.较少粒料与空气尘土接触,ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作;Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患,且效率较低。
远程,无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机,一键停机
3. 减少开机报废
改善案例-〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点
质量改进项目汇报模板PPT幻灯片39页PPT
质量改进项目汇报模板PPT幻灯片
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
4学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
4学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
《品质改善报告》课件
REPORTING
总结
品质改善的背景
介绍当前品质问题的严重性, 以及品质改善的必要性和紧迫
性。
品质改善的历程
概述品质改善的整个过程,包 括问题识别、原因分析、解决 方案制定和实施等。
品质改善的成果
详细介绍品质改善所取得的成 果,包括产品合格率提升、客 户满意度提高、成本降低等。
品质改善的经验教训
总结在品质改善过程中所遇到 的问题和困难,以及应对策略
03
02
详细描述
04
引入先进的生产技术和方法,优化工艺流 程。
制定详细实施计划,确保工艺改进顺利进 行。
05
06
持续监测改进效果,进行必要的调整和优 化。
方案二:设备升级
总结词:通过升级生产设 备,提高产品质量、生产
效率和降低成本。
对现有设备进行全面评估 ,确定需要升级的设备和
部位。
制定设备安装和调试计划 ,确保设备正常运行。
对培训效果进行评估和反 馈,持续改进培训计划。
2023
PART 04
品质改善实施计划
REPORTING
实施步骤一:方案准备
目标设定
明确品质改善的目标,包括提高 产品合格率、降低不良品率等。
现状分析
对当前品质状况进行深入分析, 找出问题所在,为后续方案制定
提供依据。
方案制定
根据现状分析结果,制定相应的 品质改善方案,包括改进工艺、
随着市场竞争的日益激烈,提高产品 品质成为企业赢得市场的关键。
企业生产过程中存在一些品质问题, 如不良品率较高、产品性能不稳定等 ,需要解决。
客户对品质要求提高
客户需求日益多样化,对产品品质的 要求也越来越高,促使企业不断改进 品质。
质量问题改善报告PPT课件
日期 2018-9-15
2018-11-9
问题描述
后排六分拉线分 线盒装配不良
软管接头表面气 泡
原因分析
作业人员在装配分线盒时,由 于装配力度不足,导致分线盒 下端与上端装配后间隙过大,
受力后发生脱落.
注塑压力过大,射胶速度过快, 导致模具在生产时排气不良.
整改措施
1.增加分线盒装配工装. 2.分线盒在装配工装装配完成后,需对装配位置 进行打点画记,总成下线时检验人员需对此部位 重点检查控制.
类别 制程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质提升计划
责任单位/责任人
①针对此三项制程问题点,在公司全面推行工艺纪律检查,重 点针对作业人员是否按照4X项目的相关作业标准文件进行作业 操作,是否进行全检打点画记,是否按照GP-12检验流程作业.
品质部/王科
②每月20日由生产部对4X项目各工序进行岗位技能培训,防止 发生新员工及临时工位交换时对作业方法及标准不熟悉的情况, 减少发生制程不良的风险.
生产部/陈加
③由品质部制定质量奖惩制度,对不按标准/流程/工艺要求操 作的作业人员进行质量考核,对作业人员及检验人员进行约束 规范.
品质部/王科
④针对4X项目,品质部组织检验人员每月10日组织对重点工序 的控制点及关键零部件的图纸识图能力进行培训.
品质部/王科
附件
后排六分拉线分
3
线盒装配不良
⑤针对4X项目,品质部定期将客户端发生的品质问题作成4X项 目质量问题点履历表,悬挂于4X项目拉线生产现场的醒目位置, 提醒警示作业与检验人员.
品质部/王科
XXX零部件有限公司
质量提升计划
⑥针对4X项目,设置“重点工程”标识,贴附于全检机旁,提 醒作业与检验人员此工序为重要工序,应特别关注.
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(不同改善重点的需分别做鱼骨图、要因评 价、柏拉图查找真因)
(四)解析
特性要因图:
机
人
中要因
中要因 中要因
中要因
问 题
中要因
小要因
料
法
小要因
环
特性要因图的制图原则(参考资料)
➢ 质量改进小组全体参与,运用头脑风暴法,从人、机、料、法、环等 5个方面 (并非每个特性要因图都必须具备5个方面)对存在问题进 行分析,绘制特性要因图。
➢ 依查检表,遵循三现原则,收集数据。
验证一Leabharlann 要因真因验证验证内容
验证结果
➢ 查检时间(When): ➢ 查检地点(Where): ➢ 查检对象(What): ➢ 查检方法(How): ➢ 查 检 样 本 ( How Much
): ➢ 查检目的(why): ➢ 查检人员(Who):
真因验证
验证方法: 问卷调查、实际观察、现场访谈
验证数据汇总表:
三现原则: 现场、现实、现物
柏拉图:
(参考资料)
(五)制定对策,提出行动计划
注意事项:
➢质量改进小组成员针对真因进行讨论提出对策,对不同对策从可行性、 经济性、小组改进能力进行打分,选出大于?分作为入选对策,对入选 对策进行整合制定出3W1H/5W1H行动计划表。 ➢可用头脑风暴的方式寻求解决方案,也可参考文献、同行做法或研究结 果寻求可行的解决之道。现阶段已规定的执行工作不能当做对策。
鱼骨图分析(参考资料)
患者
接受服务的感受、措施落实、腕带、健康教育、
随访、预约、手术体表标识
人
医护
资质、能力、病情知晓、患者识别、危急值报
告、不良事件上报、同工同酬、口头医嘱
机
仪器设备
仪器保养、维护及使用记录、报警值设置、异
常情况处理、应急预案的落实情况
料 物品、药品、血液 物品存放、有效期、正确合理使用、终末处理
院质量监控指标管理制度》中附件3的要求 Ø 统计得出现况值
(二)现状把握
(此处应为问题点查检表,利用柏拉图找出需改善的问题点) 运用查检表进行查检汇总,统计描述,绘制柏拉图,根据 80/20原则确认改善重点。
(注意:项目中不同改善重点需分别做鱼骨图、要因评价、 柏拉图查找真因。)
(三)目标设定
(即使查找相关资料无结果或不适用与本项目,亦应写明,留下 此段工作的痕迹)完成期限+目标项目+目标值
法
制度、流程、规范 制度、流程、常规是否完善、具备先进性、科
学性、操作性、培训、考核、质控
环
环境
布局合理、整洁、安静、安全、隐私保护
环节
出入院办理、转科、手术交接
(参考资料)
解析---原因、要因、真因关系: ➢ 原因 所有可能造成问题的因素
➢ 要因 根据投票或经验圈出来的原因
➢ 真因 三现原则(现场、现物、现实 )收集数据,所验证出来的真正 原因
小组成 员1
小组成 员2
小组成 员3
小组成 员4
小组成 员5
小组成 员6
小组成 员7
总分 选定
评分原则:共?人评分,依照重要性、可行性等维度,每个维度分别按“差” 评1分,“一般”评3分,“佳”评5分,逐条评分,总分分数?,分数最高 之前?位为要因
真因验证(参考资料)
➢ 将圈员针对改善重点评分选出来的要因收集起来作为查检项目依据设 计查检表。 可查检的要因:将要因放入“查检表”,现场收集数据,汇总数据绘制 柏拉图。依二八法则进行真因验证后,进入对策拟定。 不可查检的要因:进行相关文献或资料验证后,进入对策拟定。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨:是一个方向,原则大于4根 ➢ 中骨:具体事项(名词),原则大于3根 ➢ 小骨:情况描述(优/劣;大/小;多/少),至少2根(小骨原因应分
析至可以直接下对策) ➢ 要因数量一般在5-8个之间
一、P(Plan)计划阶段
(一)主题选定
注意事项:
➢题目要与主题切题 ➢选题三原则:高风险领域、服务量大、易出现问题 ➢主题具有推广性、适当性、重要性、特殊性 ➢呈现问题背景:分析现状找出存在的问题(可运用头脑风暴法) ➢用数据呈现问题 ➢有相关的文献分析(最新诊疗指南、行业规范、核心期刊等)
(二)现状把握
对策拟定
真因的确认对于质量改进活动极为重要,若真正原因没有 被发掘出来,在以后的“对策拟定”时就无法针对影响最 大的原因作深入的对策研拟,结果可能导致对策效果不佳, 甚至是无效的对策。
11
要因评价表(可截图或加入链接)
原因
评分
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
中要因
小要因
指标监控计划表
制表原则
对策评价表(参考资料)
n 问题=鱼骨图的鱼头 n 对策措施:每一项独立的措施单独填写
18
对策评价表
问题 真(要)因
对策措施 How
评价
采
成效
改 进
总 分
纳
负责 人
本益 能
执行 期限
编 号
力
二、D(DO)执行阶段
(参考资料)
对策实施注意事项: 按照既定的计划进行实施并留取相关支撑材料。 执行过程中没有特殊情况不得改变计划,遇有特殊情况可经质量改进
➢成立质量改进小组
(二)现状把握
绘制现行流程图:(流程图不要过粗,关键步 骤需细化,要体现出所需查检的问题点,找出 需改善的环节,红色虚线框出)
流程图制作原则
流程图(FlowChart)
参考资料
(二)现状把握
查检表注意事项:全面细致的呈现质控点
Ø 制订符合5W2H原则,设计规范并附有真实原始材料 目的(what)做查检的目的,查检表的标题; 理由(why)为什么做这项查检,需了解哪些项目,查检项目的目的? 人员(who)由团队中那些人负责资料收集,查检对象是谁? 时间(when)什么时间查检,持续多长时间? 地点(where)在什么地方查检? 方法(how)采用何种方法查检? 多少(How Much)查检需多少样本量(所抽取的样本量需符合《医
例: 在12月31日前门诊发药之差错率由10%降低至6% 根据科室现状,由科室质控小组集体讨论拟定目标值,可参考以下方法:
➢参考国际、国内标准或者指南 ➢参考同级医院水平(标杆) ➢查阅相关文献 (最新诊疗指南、行业规范、核心期刊等) ➢公式法 • 正向(提高)公式 • G = 现状值+(1-现状值) ×改善重点 × 小组改进能力 • 负向(降低)公式 • G = 现状值-现状值 ×改善重点 × 小组改进能力