模具仓库与生产现场管理制度与操作流程
模具仓库的管理制度及标准
一、目的为确保模具资源的安全、高效利用，提高模具管理水平，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的管理工作。
三、职责1. 模具仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 生产部门：负责模具的使用、保养、维护及报废申请。
3. 质量管理部门：负责模具的质量检验及质量问题的反馈。
4. 采购部门：负责模具的采购、验收及供应商的管理。
四、模具入库制度1. 模具入库前，需提供模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
4. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
五、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证及使用档案等由库房的管理人员保存。
3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
六、模具退库检验制度1. 模具退库前，库房管理员对模具进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保模具符合退库条件。
2. 检验合格的模具办理退库手续，不合格的模具进行维修或报废处理。
七、模具报废制度1. 模具报废需由生产部门提出申请，经质量管理部门确认后，由采购部门负责采购新的模具。
2. 报废的模具需由库房管理员进行清理，并做好报废记录。
八、模具库管理人员的职责和权利1. 模具库管理人员负责模具的日常管理工作，确保模具资源的安全、高效利用。
2. 模具库管理人员有权对违反模具管理制度的行为进行制止，并向上级报告。
九、奖惩1. 对模范遵守模具管理制度，积极提高模具管理水平的人员给予奖励。
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
模具部仓库管理制度
模具部仓库管理制度一、概述为规范模具部仓库管理，确保物料的安全性、准确性和及时性，制定本制度。
本制度适用于公司模具部门所有仓库。
二、物料管理1. 物料入库管理所有物料入库前必须进行验收，验收内容包括物料名称、规格、数量、质量、包装、批次、供应商等，验收合格后方可入库。
物料入库应先进行登记，并按照要求妥善保存。
2. 物料出库管理物料出库前必须审核出库单，并严格按照出库单上的物料名称、规格、数量等信息进行出库，确保数量正确无误。
出库后，仓库管理员应及时更新物料库存信息。
3. 物料库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保物料库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
4. 退货管理如有物料存在退货问题，仓库管理员应严格按照公司规定办理相关手续。
在办理退货手续前，必须与公司业务员核对相关信息，确保退货物品是真正有问题的货物。
三、库存管理1. 仓库排布管理库房内应按照不同物品的特性、大小进行分类排布，且应有标识明确。
库房门禁必须实施管制，排除非授权人员进入。
2. 清理清点仓库应定期进行清理，清点出不合格的物品、过期或无用的物品。
同时应定期进行保养，确保仓库设施及设备良好。
四、工具管理1. 工具领用管理在进行工具领用时，必须填写领用单并获得领用审批。
领用后应进行管理，确保物品完好并及时归还。
2. 工具库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保工具库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
3. 工具保养管理仓库管理员应定期对工具存放区域进行清洁、维护和保养，并确保工具使用时的安全。
五、仓库安全管理1. 仓库安全措施仓库必须配备安全设施，包括防火、防盗、防水等措施，并可实施门禁管理、监控等安全措施，确保员工的人身财产安全。
2. 库房班组安全库房班组需要定期加强安全知识的宣传、培训，不断提高自我保护能力。
同时，班组长应负责管理班组员工，确保员工工作安全。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
模具仓库管理制度
模具仓库管理制度1. 引言为确保模具仓库内各项工作的有序开展，保证模具的安全、准确、完整、便捷运转，制定本《模具仓库管理制度》。
本制度适用于公司模具仓库各类模具的入库、检修、出库、日常维护保养等管理工作。
2. 仓库管理2.1 仓库的布局模具仓库应按照管理的需要合理布局，并应分门别类地保管不同种类、不同型号的模具。
仓库的布局应符合以下原则：1.种类齐全，不同型号、规格的模具分门别类排放。
2.环境舒适、整洁，有良好通风、照明、防潮、防火、防盗设施。
3.各类模具放置位置明确、工区划分明晰。
2.2 仓库的安全公司模具仓库经过专业的安全设计及设施配置，目的是确保模具安全。
仓库管理人员应切实加强出入库模具的管理及人员值班，确保以下事项：1.对于出入库模具的数量及品种进行严格管控。
2.仓库内应安装摄像头、门禁系统、防盗报警器等设施。
3.在检修及维护时，仓库内的操作人员必须严格遵守相关安全管理规定，确保各项工作的安全进行。
2.3 模具的入库管理模具入库的流程如下：1.出具模具入库申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。
2.经质检过关后，仓库管理员按照申请单的内容入库。
3.入库后，仓库管理员要拍照记录模具的外观、数量及编号，保证模具信息的真实、可靠。
2.4 模具的检修管理对于各类模具的，仓库管理员应及时对其进行检修、维护，并建立相关档案和台账，保证模具的日常运转。
检修管理流程如下：1.对模具进行“三检”（领用检查、入库检查和出库检查）。
2.对于新修模具，应顺序完成“拆分、走样、喷码、修磨、检验、组装、试压、上线”等各个环节。
3.模具检修应配备器材、工具、设备、配件等，保证检修质量。
2.5 模具的出库管理模具出库的流程如下：1.出具模具领用申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。
2.交由仓库管理员审批同意后，登记出库时间、操作人等相关内容。
3.出库后，仓库管理员要确认模具的数量、编号等基本信息和状态，并及时整理并维护入库单据资料。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模具仓库的管理制度
模具仓库的管理制度第一章总则第一条为规范模具仓库管理，提高模具管理工作效率，保障模具设备的安全和完好，制定本管理制度。
第二条模具仓库是指专门存放模具设备的仓库，用于统一管理和保管各类模具设备。
第三条模具仓库管理制度适用于所有使用模具设备的部门和人员。
第四条模具仓库管理制度内容包括模具设备的存放、借用、维护保养、盘点等内容。
第五条模具仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，必须严格执行本管理制度的相关规定。
第二章模具仓库的建立和布局第六条模具仓库应位于工厂内部指定的区域，有明确的标识和管辖范围。
第七条模具仓库应有清晰的布局和标识，模具设备应按照一定的分类和存放顺序排放。
第八条模具仓库的入口应设有安全防护设施，禁止未经授权人员进入。
第九条模具仓库应设有防火、防潮、防盗等设施，确保模具设备的安全。
第十条模具仓库管理员应根据模具设备的种类和数量，合理划分仓库的存放区域和货架位置。
第三章模具设备的存放第十一条所有模具设备必须按照统一的标准和规定存放在模具仓库中，不得私自移动或乱放。
第十二条小型模具设备应存放在专用的模具柜或箱内，大型模具设备应存放在指定的存放位置。
第十三条模具设备存放时应做好标识，包括模具编号、存放日期、责任人等信息。
第十四条模具设备存放时应检查设备的完好性和数量，确保无损坏或丢失。
第十五条模具设备存放时应留有检验记录，以备日常管理和维护保养。
第四章模具设备的借用第十六条部门或个人需借用模具设备时，必须提前向模具仓库管理员提交借用申请，并注明借用目的和时限。
第十七条模具仓库管理员应根据借用申请，并核实借用人员的身份和使用需求，予以审批。
第十八条借用模具设备的部门或个人必须按照规定的时限归还，并保证设备的安全完好。
第十九条借用部门或个人对借用的模具设备应负有保管责任，发生损坏或丢失的，应按照规定进行赔偿。
第二十条模具设备借用完毕后，应向模具仓库管理员报告归还情况，并经过验收。
第五章模具设备的维护保养第二十一条模具设备的维护保养应按照规定的周期和标准进行，确保设备的正常使用和寿命。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
模具仓库操作流程和管理制度
盘点流程
准备盘点工具：如盘 点表、盘点机等
确定盘点时间：根据 仓库实际情况，选择
合适的盘点时间
通知相关人员：通知 仓库管理人员、操作
人员等参与盘点
盘点实施：按照盘点表， 对仓库内的模具进行逐 一盘点，记录数量、型
号等信息
盘点结果汇总：将盘 点结果汇总，形成盘
点报告
盘点结果分析：对盘点 结果进行分析，找出问 题原因，提出改进措施
进行存放
入库完成：确认入库流程完 成，通知相关部门和客户
准备出库单据：填写出库单， 包括模具名称、数量、规格等 信息
确认出库需求：根据生产计 划或客户订单确认出库需求
出库流程
核对出库信息：核对出库单与 实际库存是否一致，确保出库
信息的准确性
出库操作：按照出库单进行出 库操作，包括搬运、包装、发
货等
按照模具维护状态分类：良 好模具、需要维护模具等
模具标识方法
模具编号：每个模具都有唯一的编号，便于 识别和管理
模具状态：标明模具的使用状态，如可用、 维修中、报废等
模具名称：标明模具的名称，便于查找和使 用
模具存放位置：标明模具的存放位置，便于 查找和使用
模具规格：标明模具的规格，便于选择和使 用
更新库存信息：出库完成后， 及时更新库存管理系统，确保
库存信息的准确性
库存管理流程
入库管理：接收、检查、登记、入库 出库管理：申请、审批、出库、登记 库存盘点：定期盘点、核对库存数量
库存调整：根据生产需求调整库存数量
库存安全：确保库存安全，防止损坏、 丢失
库存信息管理：记录、更新库存信息， 便于查询和管理
模具使用记录：记录模具的使用情况，便于 管理和维护
模具房管理制度
模具房管理制度一、引言模具房是一个用于存放和管理模具的特定工作区域，对于企业的生产和运营起着重要的作用。
为了优化模具房的管理，提高模具的利用率和维护效果，制定本管理制度，以规范模具房的日常管理工作。
二、模具房管理职责1. 模具房管理员负责模具房的日常管理工作，包括模具的存放、借用、归还等事项。
2. 生产部门负责向模具房管理员提供模具申请单，并确保正确填写模具的名称、编号、型号、申请人等信息。
3. 运输部门负责将模具从仓库运送到模具房，并确保模具的完好无损。
4. 模具使用部门负责按照使用规范使用模具，并及时向模具房管理员报告模具的出现故障、损坏等情况。
5. 质量部门负责监督和检查模具的使用情况，及时提出改进建议，并与模具房管理员协商解决各类问题。
三、模具房管理流程1. 模具申请生产部门需要使用模具时，应向模具房管理员提出模具申请单。
申请单中应包含模具的名称、编号、型号等信息。
模具房管理员收到申请单后，根据生产计划和模具库存情况审核申请，并安排模具的存放和借用。
2. 模具存放模具房管理员根据规定的分类和编号将模具存放到指定的仓位。
每个模具都应有独立的编号，并与申请单上的信息对应。
3. 模具借用当生产部门需要借用模具时，应向模具房管理员出示有效的申请单，并经过模具房管理员的审核后方可借用。
借用期限一般为工单的有效期，过期后应及时归还。
4. 模具归还模具使用部门在使用完毕后应及时归还模具。
归还时应检查模具的完好性，并与模具房管理员进行核对。
如发现模具损坏或故障，应及时报告并协商解决方案。
5. 模具维护和保养模具房管理员负责定期检查和维护模具的状态，并按照规定的维护保养计划进行维护工作。
如发现模具有损坏或故障，应及时修复或更换。
6. 模具报废当模具使用寿命达到或无法修复时，应将其报废。
模具房管理员应及时对报废模具进行记录，并负责处理和清理报废模具。
四、模具房管理措施1. 模具房应保持整洁、干燥和通风良好。
模具出入库管理制度
模具出入库管理制度一、总则为了规范模具出入库管理工作，确保模具的安全使用和有效管理，提高模具利用率，减少模具损耗，特制定本制度。
二、责任主体1. 生产部门：负责模具的使用和保管工作；2. 设备部门：负责模具的维护和保养工作；3. 仓库部门：负责模具的入库和出库管理。
三、模具出库管理1. 申请：生产部门需要使用模具时，由相关人员填写《模具出库申请单》，注明模具名称、数量、用途、使用时间等信息，并签字盖章；2. 审批：生产部门申请后，需经过主管审批，确认模具的使用合理性；3. 出库：经过审批后，仓库部门根据出库单号和相关信息，将模具出库，并记录出库时间、领用人、使用部门等信息；4. 监管：出库后，生产部门需对模具进行严格监管，防止损坏或丢失。
四、模具入库管理1. 归还：生产部门使用完模具后，需及时归还至仓库，填写《模具归还单》，注明归还日期、数量、状态等信息；2. 清点：仓库部门接收模具后，对模具进行清点，确认数量和状态无误；3. 入库：确认无误后，将模具入库，并记录入库时间、归还人等信息；4. 维护：入库后，设备部门负责对模具进行维护和保养，确保模具的正常使用。
五、模具损坏、丢失处理1. 损坏：生产部门在使用过程中发现模具损坏或出现故障，需及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换；2. 丢失：如果模具无法找到或丢失，生产部门需立即报告主管，进行调查核实，查明责任人并进行追责处理。
六、模具盘点1. 定期盘点：每年至少进行一次模具盘点，对库存模具进行清点和核对，确保数量和状态符合记录；2. 盘点流程：仓库部门负责组织盘点工作，生产部门全程配合，并对盘点结果进行确认。
七、模具管理制度宣传1. 培训：对生产、仓库、设备等相关人员进行模具管理制度培训，让员工了解并遵守相关规定；2. 宣传：定期开展模具管理制度宣传活动，加强员工对模具管理工作的重视和认识。
八、违纪处理对于违反模具管理制度的行为，根据违纪情节轻重，主管部门可对责任人给予批评、警告、甚至停职等处理。
模具原料仓库管理制度
模具原料仓库管理制度为了加强模具原料仓库的管理，提高工作效率，保障原料的安全性和质量，特制定本管理制度。
本制度适用于所有模具原料仓库的管理工作，所有仓库工作人员必须遵守本制度的规定。
一、仓库管理人员1. 仓库管理人员必须经过培训，了解仓库管理制度的相关规定和操作流程，熟悉仓库内原料种类、数量、存放位置等信息。
2. 仓库管理人员必须具有良好的职业操守，严格遵守工作纪律，如发现违规行为应及时向上级主管报告。
3. 仓库管理人员必须熟练掌握原料的分类、包装、标识等知识，确保原料存放、领取过程中不出现混淆、错误的情况。
二、原料分类及存放1. 仓库内的原料必须按照种类、规格、批次等分类存放，确保不同种类的原料互不交叉。
2. 不同原料之间要保持一定的间距，避免相互压迫、碰撞导致损坏。
3. 防潮、防尘、防火措施要到位，仓库内应保持干燥、通风，严禁在仓库内存放易燃易爆品。
4. 对于易腐烂的原料，要加强防潮措施，定期检查原料的状态，及时报废变质原料。
5. 仓库管理人员要定期清点原料存货量，确保原料存储数量与实际情况一致。
三、原料领取及发放1. 领取原料时必须凭借领料单，签字确认领取数量，领取人员应检查领取的原料是否符合订单要求。
2. 发放原料时应根据领料单上的信息进行核对，确保发放的原料种类、数量与领料单一致。
3. 原料的发放必须经过仓库主管审批，遵守先进先出原则，确保原料的新鲜度和质量。
4. 对于需冷藏的原料，发放前要确认冷藏设备工作正常，确保原料在发放过程中不受损坏。
四、盘点及清理1. 仓库管理人员要定期对库存进行盘点，确保库存量准确无误。
2. 盘点过程中，要对存放位置、标识、包装等进行检查，如有问题应及时整改。
3. 定期对过期、变质的原料进行清理，按规定程序报废处理。
4. 对于保质期较短的原料，要加强监督，定期检查其状态，避免过期原料进入生产流程。
五、安全管理1. 仓库内严禁吸烟、使用明火，避免火源接触易燃原料导致事故发生。
模具公司仓库管理规则,资材出入库、放置、盘查管理制度
模具公司仓库管理规则，资材出入库、放置、盘查管理制度一、总则为了规范模具公司的仓库管理，提高物料的有效利用率，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制定本管理制度。
本制度适用于模具公司的成品、物资出入库及放置、盘查管理。
二、资材出入库管理制度1. 入库管理（1）采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划，经批准后实施采购。
（2）采购回来的物料，由采购部门与仓库管理人员进行现场交接，核对数量、规格、质量等，确保与采购计划一致。
（3）仓库管理人员应详细记录入库信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）物料入库后，仓库管理人员应按照物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，编制领料单，经批准后到仓库领取所需物料。
（2）仓库管理人员根据领料单核对物料名称、规格、数量等信息，确保与领料单一致。
（3）物料发放后，仓库管理人员应详细记录出库信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、领料人、出库时间等，并录入仓库管理系统。
（4）出库物料应按照先进先出原则进行发放，确保物料的新鲜度和质量。
三、放置管理制度1. 仓库管理人员应根据物料的特性、用途、存放要求等进行分类存放，确保物料的安全和整齐。
2. 物料应放置在指定的位置，并做好标识，方便查找和管理。
3. 易燃、易爆、易腐蚀等危险物料应单独存放，并采取相应的防护措施，确保安全。
4. 精密、易碎、贵重物料应轻拿轻放，避免碰撞和挤压，确保物料的完好无损。
5. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期进行防潮、防虫、防鼠等工作，确保物料的质量。
四、盘查管理制度1. 仓库管理人员应定期进行盘查，核对实物与账目是否一致，确保仓库数据的准确性。
2. 盘查工作应详细记录，包括盘查时间、盘查人员、盘查结果等，并录入仓库管理系统。
3. 如发现盘查结果与账目不一致，应及时查明原因，采取相应措施进行处理。
模具仓库管理制度及流程表
模具仓库管理制度及流程表一、管理制度1.1 模具仓库管理目的模具仓库管理的目的是有效地管理公司所有模具，确保模具的安全性、完整性和可追溯性，提高模具的利用率和维护效率，降低模具的损坏和丢失率。
1.2 模具仓库管理责任•仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，包括模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
•生产部门负责向仓库管理员汇报模具的使用情况和需求，协助完成模具的调配和维护工作。
•质量部门负责对模具进行定期检验和评估，确保模具的质量符合要求。
•管理部门负责监督和检查模具仓库管理工作，提出改进建议和措施。
1.3 模具仓库管理流程1.模具入库流程–生产部门向仓库管理员提出模具入库申请，包括模具名称、数量、规格、用途等信息。
–仓库管理员接收模具，并登记入库信息，包括模具名称、规格、数量、入库日期、生产部门等信息。
–仓库管理员将模具妥善存放在指定位置，并进行标记。
2.模具出库流程–生产部门向仓库管理员提出模具出库申请，包括模具名称、数量、用途、使用期限等信息。
–仓库管理员核对申请信息，确认无误后批准出库。
–出库的模具需填写出库单，记录出库信息，包括模具名称、数量、出库日期、归还日期等信息。
3.模具盘点流程–仓库管理员定期对模具进行盘点，确定模具的数量、状态、位置等信息是否与记录一致。
–盘点结果需上报给管理部门和生产部门，以核实模具使用情况和需求。
4.模具维护流程–仓库管理员负责对模具进行定期保养和维修，确保模具的完好性和可用性。
–每次维护需填写维护记录，记录维护内容、日期、维护人员等信息。
二、管理流程表流程责任部门详细步骤模具入库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出入库申请2. 仓库管理员接收模具并登记入库信息3. 存放模具并进行标记模具出库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出出库申请2. 仓库管理员核对申请信息并批准出库3. 填写出库单记录出库信息模具盘点仓库管理员、管理部门 1. 定期对模具进行盘点2. 上报盘点结果给管理部门和生产部门模具维护仓库管理员 1. 对模具进行定期保养和维修2. 记录维护内容和维护日期结语模具仓库管理制度及流程表为公司模具管理工作提供了明确的指导和规范，通过严格管理每一项流程，可以有效地保障模具的安全和有效使用。
模具配件仓库管理制度
一、总则为了确保模具配件的合理管理，提高库存效率，保证生产流程的顺畅，降低成本，特制定本制度。
本制度适用于公司内部模具配件仓库的管理工作。
二、仓库管理目标1. 确保模具配件的存储、领取、归还等环节的规范化、标准化。
2. 保证模具配件的质量和数量，满足生产需求。
3. 提高仓库管理效率，降低库存成本。
4. 保障仓库安全，防止事故发生。
三、仓库管理职责1. 仓库管理员负责模具配件的收发、保管、盘点等工作。
2. 采购部门负责模具配件的采购计划、供应商选择、订单管理等。
3. 生产部门负责模具配件的领用、使用、回收等环节。
4. 质量管理部门负责模具配件的质量检验。
四、模具配件入库管理1. 新购模具配件入库时，需提供合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具配件应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架。
3. 通用模具配件按模具通用号码上架。
4. 仓库管理员对入库模具配件进行验收，确保其符合质量标准。
五、模具配件领用管理1. 生产部门需填写领料单，注明领用数量、用途等信息。
2. 仓库管理员根据领料单发放模具配件，并做好记录。
3. 领用后的模具配件，使用部门需填写使用记录，包括使用时间、数量、状态等。
六、模具配件保管管理1. 仓库管理员负责模具配件的日常保管，保持仓库清洁、干燥、通风。
2. 模具配件应分类存放，易损易腐物品需采取特殊保管措施。
3. 仓库管理员定期检查模具配件的储存状态，确保其质量。
七、模具配件盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次模具配件盘点，确保账实相符。
2. 如发现账实不符，应及时查明原因，并采取措施纠正。
3. 年底进行年度盘点，确保模具配件的完整性和准确性。
八、模具配件退库管理1. 使用部门将不再使用的模具配件退回仓库，并填写退库单。
2. 仓库管理员对退库模具配件进行检查，确保其质量。
3. 对退库模具配件进行分类存放，便于后续使用。
九、安全与保密1. 仓库管理员需严格遵守仓库安全规定，确保仓库和模具配件的安全。
模具_物料仓库管理制度
一、总则第一条为了规范模具物料仓库的管理，确保物料安全、高效地服务于生产，根据我国相关法律法规和企业内部管理规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司模具物料仓库的日常管理工作。
二、仓库职责第三条仓库负责人负责仓库的整体管理工作，包括人员调配、物资管理、安全保卫等。
第四条仓库管理员负责具体实施仓库的日常管理工作，包括物料入库、出库、盘点、维护等。
三、物料管理第五条物料入库1. 物料入库前，需经过检验合格，并附有相关检验报告。
2. 入库时，需填写入库单，并详细记录物料的名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
3. 物料入库后，由仓库管理员负责上架、摆放整齐，并确保物料标签清晰可见。
第六条物料出库1. 物料出库需根据生产需求进行，由生产部门填写领料单，经相关部门审核后，由仓库管理员进行出库。
2. 出库时，需核对领料单与实际出库物料，确保准确无误。
3. 出库后，及时更新库存信息，并做好相关记录。
第七条物料盘点1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
2. 发现账实不符时，应及时查明原因，并进行调整。
3. 盘点结束后，填写盘点报告，并及时上报给相关部门。
四、安全与环保第八条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第九条仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全。
第十条仓库内保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。
第十一条仓库管理员需定期对仓库进行清洁、消毒，确保环境卫生。
五、奖惩第十二条对认真履行职责、工作成绩突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。
第十三条对违反本制度规定，造成仓库管理混乱、物料损失、安全事故等行为的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚或解聘等处理。
六、附则第十四条本制度由公司模具物料仓库负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
注塑模具仓库出入管理制度
一、总则1.1 目的为了规范注塑模具仓库的出入库管理，确保模具的安全、准确、高效流转，提高模具利用率，降低成本，保障生产线的正常运作，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司注塑模具仓库的出入库管理，包括模具的入库、出库、报废、调拨等各个环节。
二、仓库管理职责2.1 仓库管理员职责（1）负责模具的入库、出库、报废、调拨等管理工作；（2）负责仓库的日常维护，确保仓库环境整洁、安全；（3）负责模具的盘点，确保模具账实相符；（4）负责模具的保养，延长模具使用寿命；（5）负责模具相关资料的整理和归档。
2.2 生产部门职责（1）提出模具使用申请，明确模具需求；（2）配合仓库管理员进行模具的出库、调拨等工作；（3）对模具使用过程中存在的问题及时反馈给仓库管理员。
三、出入库管理程序3.1 模具入库（1）采购部门将采购的模具运至仓库，仓库管理员进行验收，确认模具数量、规格、型号、质量等符合要求；（2）验收合格后，填写入库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（3）将模具按照规格、型号、用途等进行分类存放，确保摆放整齐、标识清晰；（4）将入库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.2 模具出库（1）生产部门提出模具使用申请，注明模具名称、规格、型号、数量等信息；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从仓库中取出，填写出库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将出库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.3 模具报废（1）模具达到报废标准或因损坏无法修复时，由生产部门提出报废申请；（2）仓库管理员核实报废申请，确认模具报废原因；（3）将报废模具进行分类存放，并填写报废单，注明模具名称、规格、型号、报废原因等信息；（4）将报废单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.4 模具调拨（1）生产部门因生产需要，提出模具调拨申请；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从原仓库调拨至目标仓库，填写调拨单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将调拨单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
吸塑厂模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保吸塑厂模具仓库的安全、有序、高效运行，提高模具管理效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于吸塑厂所有模具的入库、出库、保养、维修、报废等各个环节。
第三条仓库管理人员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度，确保模具仓库的管理工作规范化、标准化。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管职责：1. 负责模具仓库的整体规划、布局和日常管理工作；2. 负责制定和修订模具仓库管理制度，并组织实施；3. 负责仓库人员的培训、考核和调配；4. 负责模具库存的盘点和统计分析；5. 负责模具仓库的安全、消防、环保等工作。
第五条仓库管理员职责：1. 负责模具的入库、出库、保养、维修、报废等日常管理工作；2. 负责模具的账务处理和库存记录；3. 负责模具的标识、分类、存放和搬运；4. 负责模具仓库的清洁、整理和安全管理；5. 负责执行上级领导的指示和任务。
第三章模具入库管理第六条模具入库流程：1. 模具验收：验收模具的外观、尺寸、性能等是否符合要求；2. 模具登记：填写模具入库登记表，包括模具编号、型号、规格、数量、供应商、入库日期等信息；3. 模具标识：对模具进行标识，包括模具编号、存放位置等信息；4. 模具入库：将模具按分类、规格、型号等要求存放至指定位置；5. 模具账务处理：在模具管理系统进行账务处理，确保库存数据准确。
第七条模具验收标准：1. 模具外观无损伤、锈蚀、裂纹等；2. 模具尺寸、形状、性能等符合设计要求；3. 模具表面清洁、无油污、无锈蚀；4. 模具配件齐全、无缺失。
第四章模具出库管理第八条模具出库流程：1. 出库申请：生产部门填写模具出库申请单，注明模具编号、型号、规格、数量、用途等信息；2. 出库审批：仓库主管审批出库申请；3. 模具出库：仓库管理员根据出库申请单，核对模具信息，并按需取出模具；4. 模具归还：使用完毕的模具应及时归还，并填写归还单；5. 模具账务处理：在模具管理系统进行账务处理，确保库存数据准确。
注塑产品仓库管理制度
注塑产品仓库管理制度一、总则为加强公司注塑产品仓库管理，提高工作效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、仓库管理组织架构1. 仓库管理部门由仓库管理员负责管理，仓库管理员直接向公司领导汇报。
2. 仓库管理员应具备相关职业技能和管理经验，负责仓库的日常管理和运转。
3. 仓库管理员下设仓库助理，协助仓库管理员进行仓库货物的入库、出库和盘点等工作。
三、仓库管理流程1. 入库管理（1）收到供应商提供的货物应及时核对货物信息与订单信息，确认无误后由仓库管理员签收，并按照货物种类、规格进行分类入库。
（2）入库记录应详细记录货物种类、数量、规格等信息，并及时录入电脑系统，以便随时查询。
2. 出库管理（1）根据生产计划和销售订单，仓库管理员应提前安排出库工作，根据货物种类、订单信息进行出库。
（2）出库时应仔细核对货物信息与订单信息，确保出库货物的准确性和完整性。
（3）出库记录应详细记录货物种类、数量、规格、出库时间等信息，并及时录入电脑系统。
3. 盘点管理（1）定期进行仓库货物的盘点工作，包括实物盘点和系统盘点，确保仓库中货物信息与系统信息一致。
（2）盘点工作由仓库管理员和仓库助理共同完成，盘点结果及时通报公司领导，以便及时调整仓库管理策略。
4. 保管管理（1）仓库内货物应按照种类、规格进行分区存放，保持货物的整洁和有序。
（2）仓库货物应定期清理和整理，确保货物不受损坏和遗失。
（3）对于易损和贵重货物应加强保管措施，确保货物安全。
五、质量管理1. 仓库管理要求仓库管理员严格执行相关质量管理制度，确保产品质量。
2. 对于有质量问题的货物，仓库管理员应立即通知上级领导并进行处理。
六、安全管理1. 仓库管理要求仓库管理员做好仓库的安全防范工作，确保仓库内货物和人员的安全。
2. 仓库内应配备必要的消防设备和安全设施，并定期进行安全检查和培训。
七、违章违纪处理1. 对于违反仓库管理制度的员工，仓库管理员有权采取相应措施进行处理，包括口头警告、书面警告、甚至停职处分。
工装模具管理流程
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模具仓库与生产现场管理制度与操作流程
一、模具入库制度
1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》，《模具验收入库单》，模具图纸和
合格样件。
模具正面应有白色油漆笔写上产品编号（或按客户要求填写的模具名牌），写上模具编号（1、2、3。
），并按照模具编号成套上架。
共用模具按模具通用号码上架。
（模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号，用
A\B\C\D\E\F表示；第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架，用1、2、3、。
表示；第三个X代表上中下，用1、2、3表示。
）
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员填写
试模记录。
模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。
试模记录和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸（包括2D与3D（如果有））。
模具检
验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后填写《模具验收入库单》。
模具图纸，模具验收入库单存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项
目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、模具判定合格后，建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》，登
入《模具档案》。
并把模具按客户：分区域、分产品号把模具按顺序安排上架。
上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。
模具变更后需要入库时，模具凭《模具变更合格单》入库，模具资料也应该相应更新。
二、模具领用制度
1、模具领用应由生产调度人员（或班长）到模具库凭生产指令领取。
架模工人按生
产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。
登记内容：生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。
模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。
因为模具变更需要调进、调出模具的，模具车间凭《模具变更通知单》领取，模具搬运由架模组负责，试模由模具车间负责。
变更样品客户确认后，模具及时入库。
2、《模具试模记录》、《模具验收入库单》、图纸、及使用档案等由库房的管理人
员保存。
3、模具退库前生产调度人员(或班长)检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具
的完好负责。
发现需要维修的模具，生产调度人员（或班长）填写《模具维修记录分析表》提出修理申请，报维修车间（凭单）进行修理。
4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员（或班长）填写《模具维修记录分析
表》，生产主任或部长确认后，递交到模具车间。
模具维修后，试模合格后方能生产（模具车间负责试模（维修试模不用填写试模记录：大修除外），检验车间负责检验）。
三、模具下线检验制度
模具下线检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①架模工人把生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随模具入库。
②模具现场管理人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶
是否有力，需要维护的进行模具保养。
试模合格后挂样品入库。
③不需要试模的模具也要挂样品入库。
四、模具库管理人员的职责和权利
1、模具应按生产指令依次调出、调进。
退库的模具应放在原来的位置。
2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
模具保管员应对模具的账（电脑记录）、
卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等应了如指掌。
督促模具现场人员及时把验收好的模具入库。
3、模具现场管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、模具现场管理员应对入库、领用、退库模具的完好负责。
不得出现混乱、遗失、
损坏的现象。
应严格按模具的管理制度执行。
确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、模具现场保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6 、模具生产过程中损坏时，生产调度员根据模具维修时间安排生产任务（需要装卸
整套模具），这时，模具架模人员必须服从调度人员的安排，积极参与生产模具的调整工作，履行架模员工的职责。
7、模具现场保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情
况，做好为一线服务工作。
五、模具现场使用的管理
1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到
退库的全过程负责。
2、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件（参看模具管理台帐）。
模具应
由模具架模工人调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、架模时发生模具模板断裂、导板、导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的
损坏要追查架模工人的责任。
4、冲床工人在工作中严格按操作规程执行。
生产过程中发现模具有异常现象应及时
汇报，排除故障后再进行生产。
凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。
交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。
生产现场不应保存没有生产指令
或完成本批次任务的模具。
发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
五、模具报废的管理
1、废弃时机
（a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；
（b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；
（c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；
（d）因生产方式改善，且不适用其他产品时；
2、模具废弃申报及核准
（a）当出现废弃时机（a）时，由模具管理人员填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；
（b）当出现废弃时机（b）、（c）、（d）时，由技术部填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；
3、废弃模具及帐册处理
（a）模具废弃后，将模具交维修人员进行处理，拆卸有用配件，其它部分交有关部门进行处理；
（b）废弃模具帐册的电脑记录在模具废弃后保留，其他帐册在模具废弃一年不作保留。
2011-4。