先张法预应力梁板施工方案

1.5 预制空心板施工

1.5.1先张法预应力空心板梁制作

考虑到先张法预应力空心板梁在现场加工将占用较大的施工面积，影响整个工程的施工进度，而且不经济，故将板梁制作安排至专业预制厂内加工，并派专职质量员检查梁板制作质量，梁板出厂有出厂合格证。

（1）后座

A、采用墩台式承台结构

B、台座主要技术指标

倾覆稳定性大于1.5

滑移稳定性大于1.3

C、横梁与定位板

横梁采用钢结构，受力后变形挠度不大于2mm。

定位板采用：δ=6mm，在钢板上按设计要求布置孔位，其孔径为钢绞线直径+2mm。

D、台面

现浇混凝土台面，上铺δ=6mm钢板并用作底模。

（2）张拉前准备

A、清理台面，刷隔离剂。

B、检查张拉机具设备：a、是否与锚具配套；b、压力表精度不宜低1.5级；

c、磨损是否大于2%。

C、张拉机具应专人使用和保管，并经常维修，定期校验。

D、按设计图要求作好失效管的安装。

E、检查夹片是否安装合格。

（3）张拉工作

A、张拉采用单张整改方式，一端张拉一端自锚。

B、锚具：张拉端采用XM型工具单孔锚，其工具夹片要求使用30次以上，且退夹片方便，安装夹片前必须检查夹片外观是否光滑，内齿是否损伤，锚环是否变形，如发现有上述问题应停止使用，自锚端可采用Xm型工作锚。

C、自锚端横梁与最近处梁端应有一定长度的缓冲区以利放张。

D、张拉程序为：0→10%δK→100δK→持荷2min→锚固。

E、张拉至10%δK时作好伸长值测量标记。

F、张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

G、钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线的内缩量不应大于5mm。

H、张拉或放松时应填写施工记录。

I、张拉完毕后必须测量伸长值产生理论计算值比较，其误差不得大于6%。断丝不得1%。张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm。

J、伸长值理论计算按有关规定进行。

K、张拉完毕后宜静停8小时，方可进入下道工序。

（4）放张

A、混凝土强度必须符合设计要求，即混凝土强度达到设计规定值方可放张。

B、千斤顶放张施工加的内力不得超过张拉时的控制应力，放张时应缓慢进行。

C、放松后用乙炔——氧气切割。气割时要采取措施防止砼爆裂。

D、板端钢绞线用1：2水泥砂浆封闭。

（5）波纹管和预应力束制作安装

A、波纹管制作安装预应力管道共有四种规格分别为内径φ120mm、φ100mm、φ90mm及70*25mm扁形波纹管，波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证，并应对其外观形状、主要尺寸及密封性等进行检测。检测结果报监理工程师；批准后投入使用。

a安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，设置定位筋、直线段定位钢筋最大间距不大于80 cm，在钢束弯曲段加密定位筋，其问距要求不得大于50cm。

b 波纹管的接长连接：管与管之间连接，除了热焊连接外，还应提供专用的密封连接装置，此装置上带有孔道压浆过程中排气、排水、排浆和观察功能的排浆管，以达到真空辅助压浆的需要。

c波纹管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进行连接，连接后用密封胶封日；

d波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形

排气接头连接，用密封胶缠绕。或采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。

c所有管道的压浆孔，抽气孔应设在锚垫板上，并用海绵封孔，压浆管、排气管最小内径为20mm。

e预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道一心线。

f管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必须要密封，防上砼水泥浆渗入。

g管道安装完后应用铁丝扎紧。

B、预应力束制作安装

a钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度加余留锚外不少于1mm。的总长度下料。处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割。

b钢绞线编柬时须按各束理顺，每隔 1－15m用铁丝捆扎，铁丝扣应向里，绑好的绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。

c钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿。孔道内应畅通，无水和其他杂物。

d预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防上湿气进入。对于露出部分必须采用胶带密封。

e任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防上溅卜焊渣或造成其他损坏。

（6）模板

A、模板采用定型钢模板，面板采用6mm冷轧钢板，拼装后的模板应符合：a、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证外形、尺寸准确。

B、模板板面平整，接缝严密不露浆。

B、模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

C、安装侧模时应防止模板移位或凸出。模板之间采用螺栓连接，并衬海绵条，缝隙用石膏填平。

D、模板安装完毕后，应保持位置准确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差

变形的可能时，及时纠正。

E、模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。

F、芯模采用胶囊时应注意：a、使用前要检查，不得漏气，钢丝头应弯向内侧。B、每次使用后，应将其表面的水泥清洗干净，妥善保管，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物资。c、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。d、为防止胶囊上浮和偏位，应按设计要求放置定位筋。e、胶囊放气时间，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

G、胶囊充气的压力不应超过27KPa。

H、胶囊放气抽拔时间按下表：

胶囊放气抽拔时间

（7）钢筋

A、钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交底。

B、成型好的钢筋分类堆放，作好标记，放在露天钢筋还应作好防雨措施。

C、成型钢筋的数量应控制在3片以内，以防成型过多导致钢筋生锈。

D、钢筋生锈后，用钢丝刷除锈。

E、钢筋除锈后，必须满足：洁净、无油渍、无漆皮、无鳞锈等。

F、钢筋应具有出厂质保单，不合格的钢筋和有严重缺陷的钢筋应及时清理出场或作好明显标记不得使用。

G、钢筋调直采用冷拉方式，基Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

H、钢筋弯折：Ⅰ级钢筋其圆弧弯曲直径应大于2.5D、Ⅱ级钢筋其圆弧弯曲直径应大于4D。

I、钢筋切断：切断机或氧炔切割，不得使用电弧切割，以防损伤钢筋。

J、钢筋绑扎：施工前明确施工图上各个单要钢筋的形状及细部尺寸，确定各类绑扎程序。

K、钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于30D，同一截面接头不得大于50%，结头间距不得小于30D。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。