先张法预应力梁板施工方案
先张法板梁施工方案
先张法预应力板梁施工方案工程概况武进经济开发区孟津河桥（工业大道、东方南路）共预制不同角度的预应力空心板梁616片，其中20米边板44片，其余均为20米中板,分别是工业大道孟津河桥286片中板、东方南路孟津河桥286片中板和44片边板。
由于存梁期不得超过60天，故板梁施工的计划安排，工艺技术要求都需精心组织和编排，预制场板梁施工主要涉及施工工艺：先张法预制场地建设，钢筋制作安装，模板制作安装,钢绞线张拉及放张，C40预应力砼浇筑，板梁出坑、存放及上拱值的观测。
一、工艺流程（见附图）二、张拉台座的建设1、场地平整清除松泥用毛片石夯实，用水准仪测平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。
2、根据板梁规格、数量、梁底宽度及预应力钢绞线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数，详见预制场《场地平面图》。
3、根据实际工程进度要求，张拉台座用墩式台座分设5槽，纵向全长120m，宽12米，共设5道张拉暗梁，断面尺寸为：40×40cm。
4、预制场两侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制板梁砼的浇筑及养护和芯模冲洗等。
5、施工现场平面布置及张拉台槽见附图。
三、预应力钢绞线安装1、钢绞线检测：钢绞线到达现场后，离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用，同时存放地点应便于卸料和穿束，本工程钢绞线存放点位于不张拉端台座一侧。
2、锚具夹片经规定试验合格后，方可使用，夹片经常清理，发现丝口有较光滑、夹片有裂纹及时更换，并保持整洁。
3、钢绞线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割，因本工程钢绞线张拉采用群张拉工艺，故钢绞线下料总长度为85米。
4、按设计图纸严格控制好预应力钢绞线的有效长度和端梁钢绞线的失效长度位置及失效措施，失效措施采用硬塑管对钢绞线失效部分进行套管处理，使预应力钢绞线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确保质量。
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力梁板施工方案
1.5预制空心板施工1. 5.1先张法预应力空心板梁制作考虑到先张法预应力空心板梁在现场加工将占用较大的施工面积，影响整个工程的施工进度，而且不经济，故将板梁制作安排至专业预制厂内加工，并派专职质量员检查梁板制作质量，梁板出厂有出厂合格证。
（1）后座A、采用墩台式承台结构B、台座主要技术指标倾覆稳定性大于1.5滑移稳定性大于1. 3C、横梁与定位板横梁采用钢结构，受力后变形挠度不大于2mm。
定位板采用：§二6mm,在钢板上按设计要求布置孔位，其孔径为钢绞线直径+2mm。
D、台面现浇混凝土台面，上铺8=6mni钢板并用作底模。
（2）张拉前准备A、清理台面，刷隔离剂。
B、检查张拉机具设备：a、是否与锚具配套；b、压力表精度不宜低1.5级;c、磨损是否大于2%。
C、张拉机具应专人使用和保管，并经常维修，定期校验。
D、按设讣图要求作好失效管的安装。
E、检查夹片是否安装合格。
（3）张拉工作A、张拉采用单张整改方式，一端张拉一端自锚。
B、锚具：张拉端采用XM型工具单孔锚，其工具夹片要求使用30次以上，且退夹片方便，安装夹片前必须检查夹片外观是否光滑，内齿是否损伤，锚环是否变形，如发现有上述问题应停止使用，自锚端可采用Xm型工作锚。
C、自锚端横梁与最近处梁端应有一定长度的缓冲区以利放张。
D、张拉程序为：0-10汀K-100各K-持荷2minf锚固。
E、张拉至10% 8 K时作好伸长值测量标记。
F、张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
G、钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线的内缩量不应大于5mm。
H、张拉或放松时应填写施工记录。
I、张拉完毕后必须测量伸长值产生理论计算值比较，其误差不得大于6%。
断丝不得1%。
张拉完毕后，对设汁位置的偏差不得大于J、伸长值理论计算按有关规定进行。
K、张拉完毕后宜静停8小时，方可进入下道工序。
（4）放张A、混凝土强度必须符合设计要求，即混凝土强度达到设计规定值方可放张。
先张法预应力空心板梁预制施工方案
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
先张法空心板梁预应力施工方案
空心板梁预制施工方案一、工程概况*************高速公路分离式立交桥桥跨布置为8+2×20+8m。
全桥共56片空心板梁，8m跨和20m跨空心板梁的截面形式一样，板高均为95cm，其中8m跨预制空心板梁为普通钢筋砼，共28片；20m跨预制空心板梁采用先张法预应力砼，共28片。
单片板梁的工程数量如下表：二、预制场建设预制场设在4#桥台后方100m已建设的连接线道路右侧空地上，场地面积为100m×20m，满足板梁预制和存梁的需要。
场内设有先张法预应力槽式台座2道，每道台座拟预制4片20米空心板梁；台座两侧设有轨道和龙门吊一套。
场内还设有钢筋存放场和钢筋加工车间一个，临时行车便道两条及临时排水沟若干，场外设有工棚保卫亭等配套设施，施工用的水电、临时道路已经完善。
具体平面布置详见附图：预制场平面布置示意图。
1、台座设计及施工张拉台座的设计根据施工工期的要求，着重考虑“安全、经济、方便”等因素，张拉台座按槽式传力梁张拉台座设计。
(1)、传力梁边传力梁和中传力梁均设计为钢筋砼结构，横断面形式为400mm ×600mm，配筋采用10φ16，见下图：传力梁每隔8米设一中间横系梁，截面形式为200mm×200mm。
(2)、台座施工台座施工时，先浇铺底10cmC20砼，立台座两侧的角钢，再浇注6cm的C30砼，角钢不间断。
传力梁与横系梁一起浇注，钢筋不间断，基底做10cm砂砾石垫层处理，襟边宽10cm。
(3)、传力梁验算a、计算承载力j边传力梁和中传力梁受到钢横梁传过来的压力，所以传力梁承受压力，该构件可以简化为受集中荷载的受压构件。
中板有18根钢绞线，边板有21根钢绞线，每根钢绞线的张拉力为196kN ，计算时取最大值，即21根钢绞线的张拉力，安全系数取1.03： N =⨯⨯=P k 2120)19621(2103.1传力梁的长细比 204008000==λ查表得稳定系数 75.0=ϕ则计算承载力 =N J N ==k P 282775.02120ϕb ．允许承载力c N传力梁采用C30钢筋砼结构，C30砼轴心抗压强度2/15mm f c N =，Ⅱ级钢筋的设计强度2'/310mm f y N =，2600400mm ⨯=A ， 75.0=ϕ，2'2010201101610mm s =⨯=Φ=AN =⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=A +A =N --k f f s y c c 3167)1020103101060040015(75.0)(33''ϕ c ．由a 、b 计算结果可以看出：N =N <N =N k k c J 31672827。
先张法预应力空心板梁施工技术方案
先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况该工程位于城市新区，主要是一座商场建筑，总建筑面积为15万平方米，建筑高度为6层。
其中二层到六层为商场区域，地面上一层为停车场，共分为地下1层，地上5层。
建筑的结构形式为框架结构，主体结构为钢筋混凝土框架。
二、工程需求商场建筑的主体结构采用钢筋混凝土框架结构，但在建筑物的地下一层和一楼部分需采用空心板梁结构。
该结构的优点是减少结构自重，提高建筑的整体承载能力，同时减少建筑材料的使用量，达到节能环保的目的。
为了确保这部分结构的质量和稳定性，需要采用预应力技术进行加固和支撑。
三、方案设计为了保证空心板梁的强度和稳定性，在设计预应力空心板梁梁体时，应根据实际受力情况分析加固策略和预应力布置。
方案设计如下：1、空心板梁的处理在空心板梁施工前，首先要对梁体进行一定的处理，将板身表面进行清理，并用砂纸或铜丝球进行打磨，以确保空心板梁的表面平整度和粗糙度。
2、预测对准在预应力工作进行前，应将插形余量合理决定，并按图纸要求在钢筋上预留出预应力孔洞，并将模数设置正确。
3、注浆预应力在规定的长度内，应按照设计要求进行循环荷载预应力，并进行轻轻松松的固化床混凝土注射技术。
同时，为应力平衡并加固结构，可在预应力端依照设计要求加装端板，防止预应力杆由于过载而脱落。
4、实施预应力在预应力组合施加预应力轴向或轴向和剪力之后，应在杆末封阳极电缆，并在预应力控制箱中进行相应的调节。
5、保温处理在施工过程中，对于预应力杆和沉降应当进行严密的检测，以便做出正确的防护和处理措施。
在所有预应力杆被拆除后，应在预应力端安装保温罩，保证本容为恒定。
四、施工准备1、施工环境的准备为保持施工环境的干净和整洁，减少施工垃圾和建筑垃圾的污染，应在施工前将施工现场的道路平整并保持清洁。
2、人员的准备为保证工程的顺利施工，需要有足够的专业技术人员和工人来负责施工，同时需要安排好各个工种的工作量。
3、材料的准备施工过程中需要准备的材料包括预应力钢筋、混凝土、灰分、各类工具和固定装置等。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
先张法预应力梁板施工方案
先张法预应力梁板施工方案梁板施工是建筑工程的一项重要工作，梁板是承载楼板和屋面结构的关键构件，对于整体结构的承载能力和安全性至关重要。
在梁板施工过程中，使用先张法（也称“连续浇筑法”）进行施工是一种常见和有效的方法。
本文将详细介绍先张法预应力梁板施工方案。
1.材料准备：首先，需要准备好所需的材料，包括预应力钢筋、混凝土、模板等。
预应力钢筋是梁板中起到主要承载作用的材料，需要按照设计要求进行制作和加工。
混凝土是梁板的主体材料，需要根据设计强度和用途进行配比。
模板则用于保持混凝土的形状和尺寸。
2.模板安装：在梁板的施工现场，需要先进行模板的安装。
模板应按照设计要求准确安装，并固定好，确保不会在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保整个施工过程中都能保持稳定。
3.预应力钢筋布置：在模板安装完成后，需要进行预应力钢筋的布置。
预应力钢筋的布置应按照设计要求和施工图纸进行，一般采用预制后张钢筋的方式。
预应力钢筋的布置应满足设计要求和安全性要求，并与模板紧密连接，确保梁板的整体性能。
4.预应力钢束张拉：预应力钢筋布置完成后，需要进行钢束的张拉。
钢束的张拉一般采用液压张拉机进行，可以根据设计要求和钢筋的特性进行相应的张拉力。
张拉完成后，需要进行预应力钢筋的锚固，确保钢筋在梁板中的承载能力和稳定性。
5.混凝土浇筑：预应力钢筋张拉完成后，即可进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求和施工图纸进行，并加强振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑过程中，应做好隔离带的设置，防止混凝土渗漏。
6.后期加工和养护：混凝土浇筑完成后，还需要进行后期的加工和养护工作。
加工工作主要包括混凝土表面的抹灰、整平和打磨，确保梁板表面的光滑和美观。
养护工作则包括及时浇水和覆盖保湿材料，以保持混凝土的水分和强度。
以上就是先张法预应力梁板施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以确保施工的质量和安全。
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案法预应力混凝土空心板梁是一种常见的结构形式，具有自身的特点和施工要求。
下面将详细介绍该梁的施工方案。
施工前准备：1.认真研究施工图纸和设计要求，了解梁的尺寸、位置和预应力钢筋的布置要求。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划。
3.查看施工现场，确认施工条件是否满足要求，并做好施工准备。
4.配备必要的施工机械、工具和设备，确保施工顺利进行。
材料准备：1.材料准备包括：水泥、砂、石子、预应力钢筋、混凝土搅拌车等。
2.材料采购要注意合格证明和品质标准，确保材料质量符合要求。
施工步骤：1.测量标线和定位，按照设计要求在施工现场做好标线。
根据标线安装“一字”板，用于梁的模板支撑和水平控制。
2.制作预应力钢筋束，根据设计要求和预应力施工方法，将预应力钢筋束按照规定的间距和长度制作好。
3.搭模板，根据设计要求和梁的尺寸制作好梁的模板。
模板应支撑牢固，符合梁的净尺寸要求。
4.预埋件安装，按照设计要求将梁上需要预埋的构造件安装好。
5.制作腹板灌浆管和加强筋，根据设计要求，将腹板灌浆管和加强筋安装在梁的底板上。
6.铺设纵梁，根据设计要求和梁的尺寸，将预应力钢筋束依次铺设在梁的模板上。
7.拉拔预应力钢筋，根据设计要求，使用张拉机器对预应力钢筋进行拉拔，将梁产生预应力。
8.混凝土浇筑，将混凝土搅拌机搅拌好的混凝土倒入梁的模板中，注意控制浇筑速度和混凝土震动，确保梁内无空隙和气泡。
9.保护和养护，将浇筑好的梁及时进行保护，使用遮阳网覆盖并进行水养护，确保梁的养护期间温度和湿度符合要求。
施工注意事项：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保梁的质量。
2.施工期间要及时检查预应力钢筋张力和浇筑质量，发现问题及时处理。
3.施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
4.施工过程中要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，遇到问题及时解决。
以上是先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案，希望可以对您有所帮助。
先张法预应力板梁施工技术方案
附录一先张法预应力板梁施工技术方案一、先张法预应力板梁记录1、板梁片数记录2、板梁参数记录先张法预制板梁施工设计二、总体布置1、整个预制场清除表土后，在不破坏原状土旳前提下，先做一层25cm旳4%灰土并压实,灰土层规定平整，并要具有一定旳排水坡度，同步按照规定预埋好自来水和出水管道，以便于梁板养护和排水畅通，然后在灰土上摊铺一层5cm厚旳碎石垫层，并在张拉槽范围内浇筑15cm砼垫层。
2、张拉台座分设5槽，纵向全长86m，每槽净宽159cm。
全槽宽13.95m，两头高1.0m，中间高0.5m，共设6边张拉梁横断面尺寸为0.5m×1.0m，张拉梁内设置钢筋。
3、在张拉梁布设完毕后，即在槽内浇筑15cm厚C30砼，并在一定位置布设钢筋砼小横梁，以便张拉台，槽形成一整体，增强受力效果。
4、预应力板梁模板制作。
（1）底模根据预制二端横梁中以位置，在槽内砼地坪上用经纬仪测出底模中心线，立模浇筑6cm厚旳砼底座（已设计好其顶面高度与张拉横梁上旳钢绞线旳孔位相合适），并在其上铺设δ＝8mm钢板底座，同步为了防止底模由于温度变化产生旳温度应力破坏底模，需要在底模砼内设置钢筋网片及钢丝网，此外为了保证底座模平整、顺直浇筑砼前应认真测放砼面标高，为提高板梁底板旳外观质量，砼到达一定强度后再进行水磨石旳打磨工作，详细打磨两遍，直到表面平滑、平整，整体平整度控制在±1.5mm之内。
（2）侧模根据现场起重设备状况，拟将侧模设计成1-3块定型钢模装配而成，即一块板梁由2-4块侧模与二块封头模板装配即可成型。
侧模面选用δ＝8mm钢板，上下主横楞分别选用槽8，槽10型钢，竖肋采用δ＝8mm钢板加工而成，间距40cm左右。
（3）芯模芯模为定型旳充气胶囊。
三、伸长量计算1、10米板梁R b y＝1860Mpa，ф＝12.70mm，S＝98.71mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝132.2KN，则：2、13米板梁R b y=1860Mpa，ф＝12.70mm，S＝98.71mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝132.2KN，则：3、20米板梁R b y=1860Mpa，ф＝15.24mm，S＝140mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝187.46KN，则：4、张拉应力值及对应伸长量10米板、13米板张拉级数10％δk 20%δk 100%δk 103%δk应力值（KN）13.2 26.4 132.2 136.2伸长值（cm） 5.9 11.8 59.1 60.920米板张拉级数10％δk 20%δk 100%δk 103%δk应力值（KN）18.8 37.5 187.5 193.1伸长值（cm） 5.9 11.8 59.1 60.9四、张拉结束后若干问题旳分析1、伸长值不不小于理论值也许产生旳原因：a．张拉应力损失了一部分。
先张法预应力方案
先张法预应力板梁施工方案二、工程概况本标段采用了L=13m 和L=16m 三种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁10座，其中通道桥6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中桥2座，共有13m板梁52片，16m板梁1 04片；分离式立交桥2座，共有16m板梁260片。
累计16m板梁546片，13m板梁260片。
材料用量为：C40混凝土4762m3，钢筋368683kg、Φj12.7钢绞线138881kg。
三、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在K296+900线路右侧。
预制场设置16m先张空心板梁预制台座7道，长度71m。
设置13m空心板梁台座3道，长度71m。
2、材料准备（1）水泥：鲁宏P.O.42.5 号普通硅酸盐水泥。
（2）砂：采用泗水中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用巨野5-20连续级配碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）外加剂采用石家庄市清华铁圆新型建材厂生产的FSS-6A缓凝高效减水剂。
3、混凝土配比空心板梁C40 混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=160：421：627：1218：4.21。
坍落度为70-90mm。
四、施工管理目标1、总工期目标我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁板预制计划开工日期为2006年9月25日，计划竣工日期为2007年4月31日。
设置16m空心板梁台座7道，长度71m，每道台座可同时预制4片16m空心板梁。
16m梁台计划每7天一个循环，每台座每月生产16片。
若不出不可预见状况，16m梁预制工期为5.0个月。
设置13m空心板梁台座3道，长度71m，每道台座可同时预制5片梁。
13m梁台计划每7天一个循环，每台座每月生产20片。
若不出不可预见状况，13m梁预制工期为4.5个月。
2、质量目标：按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。
公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法
公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法摘要：公路桥梁工程的先张法梁板预制施工方案及施工方法是一种常用的桥梁施工技术，本文将系统地介绍该施工方案和方法的具体操作步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
引言：公路桥梁是交通基础设施的重要组成部分，其设计和施工对于保障交通安全和畅通至关重要。
在公路桥梁工程中，先张法梁板的预制施工方案和施工方法被广泛运用，其独特的优点和高效的施工性能为公路桥梁的建设提供了有力的支持。
本文将详细介绍先张法梁板预制施工方案及施工方法的步骤和技术要点。
一、施工方案1. 概述：先张法梁板预制施工方案是采用模板钢筋加砼混凝土的工序化生产，然后在施工现场进行安装的方法。
其主要特点是工序单一、施工过程简便、效率高。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的原材料，包括砼材料、钢筋、模板等。
3. 模板制作：根据设计和预制需求，制作梁板的模板，并确保模板制作质量符合施工标准。
4. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲等加工工序，确保钢筋的质量和准确度。
5. 混凝土预制：采用工厂化生产方式，将设计要求的混凝土进行预制成梁板，以保证混凝土质量稳定和施工效果的一致性。
二、施工方法1. 前期准备：在施工前期，需要确保施工现场的安全和整洁，并完成相应的前期准备工作，包括现场勘察、施工图纸的调整和施工方案的落实等。
2. 砼梁板安装：将预制好的砼梁板按照设计要求进行安装，注意梁板的位置、方位和高程的准确度，确保梁板的稳定和承载能力。
3. 吊装过程：采用起重设备将梁板进行吊装，确保吊装过程中操作的安全和稳定。
吊装时要注意遵守相应的操作规程，确保人员的人身安全。
4. 钢筋连接和固定：在梁板的预留孔洞中安装钢筋和连接件，连接和固定梁板与支座之间的接触点，确保梁板的稳定和牢固。
5. 砼灌注：在安装和固定好梁板后，进行砼灌注工序，填充梁板和支座之间的空隙，提高结构的整体性和承重能力。
三、注意事项1. 施工质量：施工过程中，必须严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
先张法施工技术方案
先张法预制预应力梁板施工组织设计先张法预制预应力梁板生产过程主要包括：生产前期准备工作，预应力钢绞线张拉、钢筋加工及安装、立模板、浇筑底板混凝土、安装芯模、绑扎顶层钢筋、浇筑腹板和顶板、拆模、养护、放张、吊运出坑等几个方面。
一、施工准备根据设计图纸中混凝土设计标号、钢筋种类及相应施工要求对施工用材料进行验证，在钢绞线、钢筋、水泥、外加剂等材料质保单齐全后，再进行开工前试验工作。
试验内容主要有砂石筛分、水泥物理分析、混凝土配合比、钢筋拉力、焊接等力学试验。
同时还应对模板、张拉设备的有效性、搅拌机、振动器、混凝土行车等设备进行检查，确保设备良好。
在以上要求均符合要求后方可开工。
二、钢筋骨架制作钢筋力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008中的有关规定。
1、钢筋制作1.1钢筋制作前其表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
1.2钢筋采用切断机或切割机下料。
加工下料时，应依据设计图纸，准确计算其长度，并依设计编号填写下料表，再根据调直后的钢筋统一取料，以便减少钢筋的断头废料和焊接工作量。
1.3弯曲钢筋时，应反复修正至完全符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
1.4焊接时应尽量做成双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才可做成单面焊。
焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度控制为5d，单面焊控制为10d，焊缝宽度不小于0.8d,厚度不小于0.3d（d为钢筋直径）。
1.5焊条性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）中的有关规定，并符合设计要求，根据钢筋直径选择焊条直径和焊接电流。
1.6钢筋成形后同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并贴上钢筋编号标签，注明钢筋尺寸，必要时还应注明使用工程名称。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案法预应力混凝土空心板梁是一种常用的建筑结构构件，具有较好的抗弯、抗剪、抗震性能和较小的自重。
下面是一个施工技术方案，详细描述了该梁的施工步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定混凝土设计强度等级和配比要求。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、支撑模板、模板钢筋及连接件等。
3.检查施工工地的基础条件，如地基平整度和承载力等，确保能够满足混凝土梁的施工要求。
二、模板安装1.按照设计要求和实际情况，确定空心板梁的几何尺寸和方位。
2.根据几何尺寸和方位，制作适合的模板支架，并进行检查和调整，确保模板支架的平整度和稳定性。
3.按照模板尺寸要求和梁部位要求，调整和安装模板钢筋，其中模板钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4.根据模板和钢筋要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
同时，在模板底部放置小木块，用于空心板梁顶面加压时的转换块。
三、预应力钢筋布置1.根据设计要求和预应力布置方案，确定空心板梁中预应力钢筋的位置和数量。
2.在梁底和梁侧安装预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到模板钢筋上。
3.安装纵向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到底模板钢筋上。
4.安装横向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其与纵向预应力钢筋连接。
四、混凝土浇筑1.在模板装配完成后，进行混凝土梁的浇筑。
先将混凝土预先搅拌均匀，确保材料的质量稳定。
2.从一端到另一端，逐渐进行浇筑，避免在一次浇筑中造成过多的接口。
3.在浇筑时要注意混凝土的充实性和振捣性，以确保混凝土的质量。
4.在混凝土的浇筑过程中，要注意控制孔洞的产生，避免出现混凝土的分层现象。
五、养护1.钢筋混凝土梁浇筑完成后，要及时进行养护措施，以保证混凝土的养护质量。
2.在浇筑后24小时内，使用防水布等覆盖梁顶面，以避免水分的过度蒸发。
3.在浇筑后7天之内，要进行混凝土梁的湿养护，通过喷水或使用湿润的麻袋覆盖混凝土表面。
4.在养护期间，要进行定期的检查和修复，以确保混凝土梁的质量。
先张法预应力空心板梁预制施工方案
张法预应力板梁施工方案一、工程概况旅游产业大道东段（佟沟至白清段）公路新建工程二标段落内现共有先张法预应力板梁422片，其中10m的有29片，3m的有203 片，20m 的有116片，集中在预制场预制。
板梁为上部主要承力结构，其预制安装为中桥的关键工序。
为确保预应力板梁百分之百合格，必须建立健全质量保证体系，制定切合实际、符合规范要求的方案，加强现场管理，落实各项技术保障措施。
二、心体要求1、钢筋加工，绑扎、焊接符合设计要求。
2、钢绞线的存放、安置、张拉均符合规范要求。
3、梁板外露面光洁平整，砼强度符合设计要求。
4、梁板的长度、断面尺寸及拱度值符合设计及《公路工程质量评定标准》。
5、板梁的运输、堆放应符合力学规律，安装情况应符合安全操作规程及质量评定标准。
为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，对场地进行硬化。
场地硬化时，设置％勺横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法1、组织机构预制梁场自检体系:1#梁槽2#梁槽3#梁槽料仓1料仓2料仓3 料仓4现场技术 郑世通负责工程技术管理、技术交底的下达及现 场记录、原始数据整理等工作。
试验负责人 黎晓亮负责原材料的取样、检测和现场制作试件及原材料质量检查等工作。
人力资源部 关尔京 负责人力资源的调配、考核、培训等事宜。
物资设备部 王富强负责材料供应和设备管理工作。
2、总体布置1、场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm 厚C20#素混凝土对场地进行硬化。
场地硬化 时，设置％勺横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水 排放。
（预制场平面图）空心板梁预制场平面图2、制场布置13n 板梁3条梁槽道路砼拌合站|槽梁条板N为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20#混凝土浇筑，顶面贴5mn钢板，以提咼台座的重复使用能力（台座设计见下5mm梁板由制梁场预制, 50t汽车吊、轮胎式运车运输方式。
先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案
先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案尊敬的施工方案编制委员会：根据项目需要，我们将提供先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案，以下是具体的方案描述。
一、项目背景及工程概况本次工程是大型建筑项目的一部分，涉及预应力空心板梁的预制吊装施工。
此工程共包含XX个预制梁，梁长XXXm，横截面为XXXX形状，采用先张法预应力工艺进行加固。
本次施工的目标是保证预制梁的安全、稳定的吊装到指定位置，确保工程进度和质量两个方面的要求。
二、吊装设备与工艺流程1.吊装设备本次吊装将使用指定的起重机进行，起重机的额定起重量为XXX吨，足够满足预制梁的吊装需求。
同时，配备合适的钢丝绳和吊具，确保预制梁能够稳固、平稳地被吊装。
2.工艺流程（1）准备工作：在开始吊装前，要对各项设备和材料进行检查和准备。
检查起重机、起重绳、吊具等设备是否完好；清理吊装区域，确保没有杂物；对预制梁进行检查，保证梁的完好性和质量。
（2）吊装前准备：将吊装绳和吊具正确连接，与预制梁固定点连接，检查连接是否牢固。
（3）吊装过程：起重机将预制梁吊装到指定的吊装高度，然后缓慢移动，将梁运到指定的位置。
在运输过程中，需要保持梁的水平、稳固，避免碰撞或摇晃。
（4）就位固定：预制梁到达指定位置后，需进行就位固定。
根据工程设计要求，使用螺栓或焊接进行梁的固定，确保梁的水平度和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：吊装过程中，必须保证作业场地的安全，确保无人员在吊装范围内，并设置防护措施，如警示线、警示标志等。
2.吊装时注意加载：在吊装梁时，要确保所用起重机和吊具的额定吨位能够满足梁的重量要求。
3.梁的平衡调整：在吊装过程中，如果发现梁的倾斜度较大，需采取相应的调整措施，确保梁有足够的平衡度。
4.焊接注意事项：如果工程要求进行焊接固定，需要在焊接前进行焊缝的清理和检查，确保焊缝质量和可靠性。
5.防护措施：在预制梁位置周围设置临时围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
四、质量控制1.梁的分类检查：在预制梁吊装前，要对批次的梁进行分类检查，确保未破损、无裂缝，质量符合要求。
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1.5 预制空心板施工1.5.1先张法预应力空心板梁制作考虑到先张法预应力空心板梁在现场加工将占用较大的施工面积，影响整个工程的施工进度，而且不经济，故将板梁制作安排至专业预制厂内加工，并派专职质量员检查梁板制作质量，梁板出厂有出厂合格证。
（1）后座A、采用墩台式承台结构B、台座主要技术指标倾覆稳定性大于1.5滑移稳定性大于1.3C、横梁与定位板横梁采用钢结构，受力后变形挠度不大于2mm。
定位板采用：δ=6mm，在钢板上按设计要求布置孔位，其孔径为钢绞线直径+2mm。
D、台面现浇混凝土台面，上铺δ=6mm钢板并用作底模。
（2）张拉前准备A、清理台面，刷隔离剂。
B、检查张拉机具设备：a、是否与锚具配套；b、压力表精度不宜低1.5级；c、磨损是否大于2%。
C、张拉机具应专人使用和保管，并经常维修，定期校验。
D、按设计图要求作好失效管的安装。
E、检查夹片是否安装合格。
（3）张拉工作A、张拉采用单张整改方式，一端张拉一端自锚。
B、锚具：张拉端采用XM型工具单孔锚，其工具夹片要求使用30次以上，且退夹片方便，安装夹片前必须检查夹片外观是否光滑，内齿是否损伤，锚环是否变形，如发现有上述问题应停止使用，自锚端可采用Xm型工作锚。
C、自锚端横梁与最近处梁端应有一定长度的缓冲区以利放张。
D、张拉程序为：0→10%δK→100δK→持荷2min→锚固。
E、张拉至10%δK时作好伸长值测量标记。
F、张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
G、钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线的内缩量不应大于5mm。
H、张拉或放松时应填写施工记录。
I、张拉完毕后必须测量伸长值产生理论计算值比较，其误差不得大于6%。
断丝不得1%。
张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm。
J、伸长值理论计算按有关规定进行。
K、张拉完毕后宜静停8小时，方可进入下道工序。
（4）放张A、混凝土强度必须符合设计要求，即混凝土强度达到设计规定值方可放张。
B、千斤顶放张施工加的内力不得超过张拉时的控制应力，放张时应缓慢进行。
C、放松后用乙炔——氧气切割。
气割时要采取措施防止砼爆裂。
D、板端钢绞线用1：2水泥砂浆封闭。
（5）波纹管和预应力束制作安装A、波纹管制作安装预应力管道共有四种规格分别为内径φ120mm、φ100mm、φ90mm及70*25mm扁形波纹管，波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证，并应对其外观形状、主要尺寸及密封性等进行检测。
检测结果报监理工程师；批准后投入使用。
a安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，设置定位筋、直线段定位钢筋最大间距不大于80 cm，在钢束弯曲段加密定位筋，其问距要求不得大于50cm。
b 波纹管的接长连接：管与管之间连接，除了热焊连接外，还应提供专用的密封连接装置，此装置上带有孔道压浆过程中排气、排水、排浆和观察功能的排浆管，以达到真空辅助压浆的需要。
c波纹管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进行连接，连接后用密封胶封日；d波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形排气接头连接，用密封胶缠绕。
或采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。
c所有管道的压浆孔，抽气孔应设在锚垫板上，并用海绵封孔，压浆管、排气管最小内径为20mm。
e预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道一心线。
f管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必须要密封，防上砼水泥浆渗入。
g管道安装完后应用铁丝扎紧。
B、预应力束制作安装a钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度加余留锚外不少于1mm。
的总长度下料。
处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割。
b钢绞线编柬时须按各束理顺，每隔 1－15m用铁丝捆扎，铁丝扣应向里，绑好的绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。
c钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿。
孔道内应畅通，无水和其他杂物。
d预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防上湿气进入。
对于露出部分必须采用胶带密封。
e任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防上溅卜焊渣或造成其他损坏。
（6）模板A、模板采用定型钢模板，面板采用6mm冷轧钢板，拼装后的模板应符合：a、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证外形、尺寸准确。
B、模板板面平整，接缝严密不露浆。
B、模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
C、安装侧模时应防止模板移位或凸出。
模板之间采用螺栓连接，并衬海绵条，缝隙用石膏填平。
D、模板安装完毕后，应保持位置准确。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，及时纠正。
E、模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。
F、芯模采用胶囊时应注意：a、使用前要检查，不得漏气，钢丝头应弯向内侧。
B、每次使用后，应将其表面的水泥清洗干净，妥善保管，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物资。
c、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。
d、为防止胶囊上浮和偏位，应按设计要求放置定位筋。
e、胶囊放气时间，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
G、胶囊充气的压力不应超过27KPa。
H、胶囊放气抽拔时间按下表：胶囊放气抽拔时间（7）钢筋A、钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交底。
B、成型好的钢筋分类堆放，作好标记，放在露天钢筋还应作好防雨措施。
C、成型钢筋的数量应控制在3片以内，以防成型过多导致钢筋生锈。
D、钢筋生锈后，用钢丝刷除锈。
E、钢筋除锈后，必须满足：洁净、无油渍、无漆皮、无鳞锈等。
F、钢筋应具有出厂质保单，不合格的钢筋和有严重缺陷的钢筋应及时清理出场或作好明显标记不得使用。
G、钢筋调直采用冷拉方式，基Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
H、钢筋弯折：Ⅰ级钢筋其圆弧弯曲直径应大于2.5D、Ⅱ级钢筋其圆弧弯曲直径应大于4D。
I、钢筋切断：切断机或氧炔切割，不得使用电弧切割，以防损伤钢筋。
J、钢筋绑扎：施工前明确施工图上各个单要钢筋的形状及细部尺寸，确定各类绑扎程序。
K、钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于30D，同一截面接头不得大于50%，结头间距不得小于30D。
搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
L、钢绞线在板中不得有接头，但两块板间可用连接器连接。
M、钢筋安装完毕后应进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。
（8）混凝土灌筑A、采用普通硅酸盐水泥，施工配合比严格按设计进行，采用自拌砼。
B、根据生产进度可以加入早强剂，其数量按规范或配合比规定执行。
C、水泥用量不宜大于500kg。
D、坍落度控制在4~6cm。
E、空心板梁浇筑顺序：底板→芯模（安芯模）→两侧和顶面。
F、浇筑两侧混凝土时要对称平衡进行。
G、浇筑混凝土前应对模板和钢筋进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。
模板内要涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前要检查混凝土均匀性和坍落度。
H、浇筑混凝土时沿梁板一端向另一端分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
振捣等工艺同系梁和盖梁施工。
I、砼浇筑完成后，对顶面及时修理、抹平拉毛。
标明生产日期和型号，并尽快予以洒水养护。
（9）板梁的移运、堆放和运输A、吊点的位置按设计要求规定。
B、设置扁担利用龙门吊起吊梁板，钢丝绳的角度符合规范要求。
C、砼强度达到2.5mPa以上时方可拆除侧模板，放张封头后方可移运和堆放。
D、堆放场地应平整密实不积水。
按吊运及安装秩序堆放，防止越堆吊运。
堆垛时，板间应有垫木，支承点与设计支承点要基本一致。
堆垛层数不大于3层。
E、梁板的砼强度达到设计强度的100%时，方能运至工地进行安装。
F、采用专门运梁车运至工地，车长应满足支承间的距离要求，运输道路应平整。
1.5.2 板梁安装（1）准备工作板梁安装前应做好以下几项准备工作：A、检验盖梁砼的试件强度是否达到设计强度的100%，合格后方能架梁。
B、对各台帽进行测量放线，丈量桥跨，确定各支座位置，并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线。
C、测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥砂浆抹平。
同时对梁板支承面应予以同法清理整平。
D、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用。
E、对架桥机械和吊具进行检查和调试。
（2）架桥机安装板梁A、利用2辆25T吊车将板梁卸至运梁平车，运输至架桥车尾。
B、前吊梁小车挂住板梁后端吊点，起吊落梁至准确位置。
C、吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；在支座位置安置橡胶支座，仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用橇棍移动。
安装时，应注意梁板的编号和顺序，以防错放。
D、检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。
绞缝施工前，应在梁底将板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。
E、将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣振实，顶面抹平拉毛。