煤矿瓦斯抽放泵各种参数记录表
xx工作面瓦斯抽采达标评判报告
河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿xx工作面抽采达标评判报告编制人:审核:编制单位:编制日期:xx工作面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位”瓦斯综合治理体系的建设,全面提升矿井瓦斯治理水平,有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证xx工作面安全生产,科学有效治理矿井瓦斯,根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求,xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料,特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、xx工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部,南临11090工作面采空区,东临11采区与13采区保护煤柱,走向长度为360m,倾向长度110m。
工作面地面标高 +341~+373m,井下标高-15~-40m。
工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。
下顺槽为工作面的进风巷,主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等,长360米。
向西通至第三中车场,向东可到达工作面。
上顺槽为工作面的回风巷,主要用于工作面的回风,长360米。
向西通至运输上山(四车场),向东与工作面连接。
上、下顺槽方位角均为100°。
图1 xx工作面布置图2、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。
黑色,以粉、粒状煤为主。
煤的原生结构遭破坏,呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征:偶夹块煤,亦为煤粉压固而成,表现为滑面发育,强度极低,f值较小,指压即碎,遇水则产生大量煤泥。
容重达m3。
煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤,煤层倾角7~14°。
3、煤层顶底板情况直接顶:砂质泥岩或泥岩,厚度3~7m。
黑色细密含云母片及植物化石,底为炭质泥岩,污手有滑感,少夹煤线。
伪顶:炭质泥岩,厚度小于0.5m。
灰黑色、叶片状,含炭程度较高,局部夹煤线和细砂岩,含方解石脉,具有劈理片理结构。
直接底:炭质泥岩或砂质泥岩厚度1~5m。
灰黑色,上部含较多饼煤条带,栉羊齿化石,下部粒度变粗,近似粉砂岩。
XX煤矿瓦斯泵选型(修改)
2、抽放设备选择依据根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装〔2011〕163号)第十五条 :泵站的装机能力和管网能力应满足瓦斯抽采达标的要求。
备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力;运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍,即:()泵运行负压当地大气压力抽采瓦斯浓度标准大气压力抽采达标时抽采量-⨯⨯⨯⨯1002 预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa ,卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa 。
煤矿要加强生产全过程的瓦斯抽采,因地制宜、因矿制宜,坚持地面与井下抽采相结合,穿层与顺层抽采相结合,采前抽采与边抽边采、采空区抽采相结合,利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。
要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数,科学确定抽采方式,并根据采掘工作面瓦斯涌出情况,合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
要积极采用密集钻孔、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺,强化抽采措施;具备条件的矿井,应分别建立高、低浓度两套抽采系统,满足煤层预抽、卸压抽采和采空区抽采的需要。
(一)设计依据1、矿井瓦斯抽放流量计算根据前面计算高负压:抽放纯量2.51m³/min,低负压:抽放纯量0.57m³/min。
2、瓦斯抽放浓度瓦斯抽放浓度高负压抽放为40%,低负压抽放为15%。
3、孔口负压:高负压不低于13kPa ,低负压5kPa 。
4、抽放管路的最远距离:2000m 。
(二采区最后一个区段)二、管径选型计算1、瓦斯抽放主管1)主管径根据AQ1027-2006标准附录D ,3.01051.25.11457.01457.0⨯⨯==V KQ d =0.163m 式中:d---瓦斯管内径,m ;Q---瓦斯管内流量,m³/min;K---计算高、低负压主管径时流量系数,按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)K 为1.2-1.8,取K=1.5。
煤矿机电运输各种记录表汇编表格汇编)
一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (8)主提升绞车运行(巡检)及交接班记录 (9)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (13)主井皮带巡回检查记录 (14)主井皮带运行及交接班记录 (15)各种小绞车检查记录 (17)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (19)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (20)综采工作面刮板输送机运行情况(巡检)及交接班记录 (22)设备检查检修记录 (24)综采工作面采煤机运行(巡检)及交接班记录 (25)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (28)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (30)污水处理记录 (32)外来人员登记记录 (34)主通风机运行情况及人员交接班记录 (36)主通风机切换试验记录 (37)主通风机巡回检查记录 (38)主扇房水柱计记录 (40)洪兴煤矿()变电所倒闸操作票 (41)停、送电记录 (46)地面变(配)电所班中巡回检查记录 (48)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (49)井下变电所运行记录 (51)地面变电所运行情况及交接班记录 (53)馈电开关漏电及短路试验记录 (55)柴油发电机检查维修试运记录表 (57)柴油发电机运行记录表 (59)刮板输送机巡回检查记录 (62)干部上岗记录 (64)副斜井轨道巡回检查记录 (67)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (68)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (69)电气开关完好检查记录 (71)带式输送机巡回检查记录 (73)乳化泵巡回检查记录 (75)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (76)综采工作面采煤机电气检查记录 (77)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (80)无极绳绞车检查记录 (81)无极绳绞车运行记录 (82)无极绳绞车维修保养记录 (83)综掘机运行记录 (85)综掘机检查检修记录 (86)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表序号提升数量行车路线提升物起点时间终点时间运行状况备注起点终点恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录时间地点检查内容检查人备注阻车器挡车栏跑车防护装置备注:注明检查地点和时间,检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。
矿井瓦斯抽放系统标准
—抽放管路系统宜沿 回风巷道或矿车不经 常通过的巷道布置; 若设于主要运
输巷内,在人行道侧 其架设高度不应小于 1.8m,并固定在巷道 壁上,与巷道壁
的距离应满足检修要 求;瓦斯抽放管件外 缘距巷道壁不宜小于 0.1m。
—当抽放设备或管路 发生故障时, 管路内 的瓦斯不得流入采掘 工作面或机电
至少测定 1 次。钻孔 的测定次数根据需要 确定,抽放台帐记录 数据要准确。
—移动泵站抽出的瓦 斯必须排至总回风道 或采区回风巷, 应在 下风侧栅栏外
1m 内设置瓦斯传感 器,回风巷道内瓦斯 浓度超限报警时,应 断电,停止抽放,
井下处理;其报警浓 度》0.5%,断电浓度 》1.0%;复电浓度
V0.5%;断电范围为
5.1 瓦斯抽放管路的 应按最大流量分段计 算, 并于抽放设备能 力相适应, 抽放管
路按经济流速5m/s〜 15m/s和最大通过流 量来计算管径,抽放 系统管材的备用量
不应小于 10%。
5.2 抽放管路系统应 根据井下巷道的布置 、 抽放地点的分布、 瓦斯利用的要求以
及矿井的发展规划等 因素确定, 避免或减 少主干路系统的频繁 改动, 确保管路运
量、浓度监测装置, 并应设置采样孔、阀 门等附属装置。放空 管设置在泵的进、
出口,管径应大于或 等于泵的进、出口直 径,放空管的管口应 高出泵房屋顶 3m
以上。
3.3 瓦斯抽放参数的 监测、监控
3.3.1 地面永久瓦斯抽 放系统必须建立瓦斯 抽放参数监控系统。
3.3.2 矿井瓦斯抽放系 统必须监测抽放管道 中的瓦斯浓度、 负压 、温度和一氧化
区应建立井下移动泵 站瓦斯抽放系统。
4.2 建立井下移动泵 站瓦斯抽放系统时, 由企业负责人组织编 制设计和安全技术
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度,明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度,确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术,提高瓦斯抽采量和浓度,降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护,确保设备运行正常,提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备,加强科研攻关和自主创新,不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测,及时发 现和解决异常情况,确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析,掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势,为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估,及时总结经 验教训,提出改进措施,不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采,可以有效降低矿 井内瓦斯浓度,减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性,保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力,有助于煤炭开采工作的顺 利进行,提高开采效率。
瓦斯抽采日报表样表(1)
金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表141706.06金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表井,填写总的瓦斯抽采纯量;3、对于未安装高负压抽放或低负压抽放的以及安装了未正常使用,数据填写为“0”,并在金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表填报人:林华煤矿填报时间:2014年 6 月 3金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表填报人:林华煤矿填报时间:2014年 6 月 18金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表金沙县煤安局新化分局 煤矿瓦斯抽采及瓦斯检查日报表日报表日报表日报表日报表高负压抽放或低负压抽放的以及安装了未正常使用,数据填写为“0”,并在日报表日报表日报表日报表日报表月 3 日日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表18 日日报表日报表日报表日报表日报表日报表日报表。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范(国家安全生产行业标准AQ1027-2006,国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布,2006年12月1日实施)一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序,以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》(2004年版)。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》(1997年版)。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准:(一)瓦斯抽放:采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
(二)未卸压抽放瓦斯:抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯,亦称为预抽。
(三)卸压抽放瓦斯:抽放受采动影响和经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯。
(四)本煤层抽放瓦斯:抽放开采煤层的瓦斯。
(五)邻近层抽放瓦斯:抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层(可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层)的瓦斯。
(六)采空区抽放瓦斯:抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区(半封闭式)抽放,后者称老采空区(全封闭式)抽放。
(七)围岩瓦斯抽放:抽放开采层围岩内的瓦斯。
(八)地面瓦斯抽放:在地面向井下煤(岩)层打钻孔抽放瓦斯。
(九)综合抽放瓦斯:在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
(十)强化抽放:针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
(十一)预抽:在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
(十二)瓦斯储量:煤田开采过程中,能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
瓦斯抽放泵
1、瓦斯抽放泵(1)技术要求(一)供货范围:货物名称参考型号或规格单位数量备注瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台压力表1MPa块40负压表-0.1MPa块40抽放参数监控系统套20V型锥、红外型软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂标准孔板∮250个20标准孔板∮300个20断水保护装置与泵配套套20要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。
(二)技术要求:1、水环式瓦斯抽放泵技术要求1.1最大抽气量60m3/min1.2最低吸入绝压≥16KPa1.3转速≥590r/min1.4配套电机功率≦90KW,电压等级660V/380V,选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机1.5抽放泵效率不低于45%1.6抽放泵与电机采用直接联动方式1.7电动机及整机应有“MA”安全标志2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求2.1功能2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数;能依据所测参数自动换算标准状态下的混合瓦斯流量和纯流量,并计算累计抽放量。
2.1.2监控软件能够实时统计、分析处理、储存日、旬、月报表,供用户查询打印。
2.1.3该系统应能自成体系,又能够与矿井安全监测监控系统(KJ101N、KJ90NA、KJ70N、KJ209N、KJ110N)兼容。
2.2测流量需采用V型锥流量计:a基本误差:≤±0.5%b重复性:±0.1%c工作稳定性:节流面积长期稳定,信号稳定d测量管径:12mm---3000mme输出信号:200-1000HZ或4-20mA2.3监测管道瓦斯需采用红外管道瓦斯传感器:a测量气体:CH4 ;b温度范围:0℃—40℃;c工作电源:9~24VDC 工作电流≤120mA;d湿度范围:0%—98%RH;e防爆类型:矿用本质安全型;f输出信号:200—1000Hz/4—20mA/;g量程:0-100%体积比;h响应时间:T90<20s;i使用寿命:≦5年;红外敏感元件采用英国e2v公司产品;j精度:0—10%CH4 绝对误差<±1% CH410—100%CH4 绝对误差<±10%CH4 k采样方式:红外、限制扩散式。
矿井瓦斯抽放方法
第一章矿井瓦斯抽放方法一、瓦斯抽放的概念、目的和意义1.概念为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁,利用机械设备和专用管道造成的负压,将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来,输送到地面或其他安全地点的做法,叫做瓦斯抽放。
2.目的减少和消除瓦斯威胁,保证煤矿生产安全。
3.意义①可以减少开采时的瓦斯涌出量,从而减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故。
②可减少通风费用,解决通风难以解决的难题。
③用瓦斯作为原料和燃料,能化害为利、变废为宝,可节约煤炭、保护环境和可观的经济效益。
二、矿井瓦斯抽放方法瓦斯抽放的方式和方法多种多样,一般有3种分类方法,见表1-1。
表1-1 矿井瓦斯抽放方法分类瓦斯抽放方法虽然有上述不同分类方法和种类,但现场应用时,往往是互相结合、不能截然分开的。
如本煤层抽放中包括巷道预抽法、钻孔预抽法及边采(掘)边抽法;而钻孔法又应用于本煤层抽放、邻近层抽放及预抽、边抽等。
煤层抽放瓦斯难易程度分级表四角田煤矿煤层透气性系数8.79×10-4m2/MPa2·d三、本煤层瓦斯抽放及抽放方法1.概念本煤层瓦斯抽放是指采用送道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
2.方法按照抽放与采掘的时间关系,本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。
所谓“预抽”,就是在开采之前预先抽出媒体中的瓦斯。
“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种;所谓“边抽”是指边生产边抽放瓦斯,即生产和抽放同时进行。
“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。
四、预抽本煤层瓦斯施工方法及优缺点预抽本煤层瓦斯(分巷道预抽和钻孔预抽)的施工方法及优缺点如下:1.巷道预抽本煤层瓦斯即在回采之前事先掘出瓦斯巷道(因同时要考虑采煤工作需要,因此也叫采准巷道),然后,将巷道密闭,在密闭处接设管路进行抽放,直到回采时为止。
这种方法的优点:煤体卸压范围大,煤的暴露面积大,有利于瓦斯释放。
缺点:提前送巷道,开采时巷道维修量大;高瓦斯煤层掘进施工困难;若密闭不严易进气,抽出的瓦斯浓度低;且巷内易引起自然发火。
煤矿各种记录、统计表
煤矿各种记录、统计表————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ目录目录.......................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一部份安全管理 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、煤矿生产调度统计表ﻩ错误!未定义书签。
二、安全生产调度台账............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、生产调度日报表ﻩ错误!未定义书签。
四、安全生产事故登计表ﻩ错误!未定义书签。
五、安全事故统计表 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、原煤产量及进尺日报表 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
瓦斯抽放站(试)运转安全技术措施
瓦斯抽放泵站(试)运转安全技术措一、工程概况我矿井下东南翼瓦斯抽放站即将投入试运转和正式运转,为确保泵站运转期间的安全及相关参数的记录,特制定本安全技术措施。
二、成立领导小组及人员分工组长:上官书民副组长:姚喆曾朝辰成员:何敏马彦操赵伟侯尚武王勇牛金兴陈建国曲松科王铜立朱战斌职责:1、负责抽放泵站安全技术措施的编制、审批工作。
2、负责抽放泵站(试)运转期间组织协调工作。
3、负责抽放泵站(试)运转期间发生异常采取应急处理措施。
4、负责抽放泵站(试)运转期间相关参数观察,出现异常及时向现场负责人联系采取措施处理。
人员分工:泵站运转负责人:牛金兴王铜立曲松科机电管理负责人:王勇及涉及到机电设备责任单位的主要负责人通讯监控负责人:陈建国设备管道负责人:王铜立朱战斌孙景瑞泵站作业人员:王欢欢朱世民肖于浩洪荣杰电工作业人员:曹广强三、试运转时间及范围运行时间:1、1#泵试运转时间为:2012年8月29日10:00~11:002、2#泵试运转时间为:2012年8月29日11:00~12:003、挂主、支管路试运行时间为:2012年8月29日12:00~14:004、挂网连抽运行时间为:2012年8月30日11:00~15:0010:00-11:00以上各组必需对各自负责区域进行相关设备检查及相关各种参数的测定,并记录。
11:00之前确认无误后,各组向调度室汇报可开机试运转。
在开机试运转期间,每小时记录一次参数。
范围:瓦斯抽放系统所有设备、管路(包括2台抽放泵及其附属设备、所有抽放管路、供水系统、供电系统、安全装置及监控系统)。
四、试运行步骤1、瓦斯抽放泵站空载运行(先空载运行1#泵、再空载运行2#泵,各运行1小时)。
2、挂管路试运行2个小时(运行期间检查管路的完好情况)。
3、挂连抽试运行4个小时(运行期间相关参数的测试等)五、单泵空载试运转1、空载试运转前的准备工作(1)在所有参加人员到达现场并验收后即可进行抽放站试运转准备工作。
煤矿瓦斯抽放泵房设备选型设计方案
煤矿瓦斯抽放泵房设备选型设计方案1、设计依据(1)高负压抽采量预计根据第三章第一节瓦斯预测部分,分析可知1号煤层瓦斯含量较大,控制相同面积时所需抽采设备抽采能力要求较高,为确保抽采系统能满足最困难时期要求,分别进行抽采量计算并比较选取最大值进行计算,最困难时期回采工作面走向长约820m,考虑抽、掘、采平衡预抽时间均按6个月、其他煤层可缩短预抽时间,煤巷条带控制35m,控制整个回采区域进行计算。
①1号煤层煤巷预抽瓦斯量:3×120×35×2.41×1.49×(12.72-5.04)/6/30/1440=1.34m³/min ;②1号煤层回采区域顺层钻孔预抽瓦斯量:1×820×150×2.41×1.49×(12.72-5.04)/12/30/1440=6.54m³/min。
③考虑开采保护层预抽被保护层煤层瓦斯及石门揭煤工作面,设计按1.0m³/min计算。
综上所述,取大值确定抽采量,矿井抽采量为1.34+6.54+1.0=8.88m3/min,综合考虑,按9m3/min进行高负压抽采设备选型。
2)低负压抽采量预计设计采用埋管抽采采空区瓦斯,即在回风顺槽内埋管抽采采空区、上隅角的瓦斯,后期对采空区进行密闭抽采。
根据矿井瓦斯涌出量计算,矿井通过高负压抽采后,回采工作面瓦斯涌出量最大的煤层为1煤层开采时,高负压抽采后,采煤工作面相对瓦斯涌出量为7.25m3/t,绝对瓦斯涌出量为4.68m3/min,设计高负压抽采后采煤工作面的绝对瓦斯涌出量按5m3/min考虑,风排瓦斯量1m3/min。
根据之前计算,综合到其他因素考虑,按4m3/min进行低负压抽采设备选型。
考虑到最困难时期满足瓦斯抽采要求,一采区按9m3/min抽采纯量进行高负压抽采设备选型,根据《煤矿安全规程》专家释义,瓦斯利用时浓度不得低于30%。
煤矿瓦斯抽放规范(AQ 1027—2006)
AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号:18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A(规划性附录)瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B(规划性附录)瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C(规划性附录)瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D(规划性附录)瓦斯抽放工程设计 (17)附录E(规划性附录)主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针,加强瓦斯抽放技术管理,保证瓦斯抽放工程的安全,提高瓦斯抽放效果,防止瓦斯事故.保护环境,制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成:本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加:——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容:——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统;——增加了瓦斯抽放方法;——增加了瓦斯抽放管理;——增加了瓦斯利用;——增加了瓦斯抽放系统的报废;——对一些词句进行了修改;本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
瓦斯泵选型
** 煤矿高负压瓦斯抽放泵增容方案建议2014年3月,**煤矿12902采煤工作面将投入生产,届时将起用2BEC420低负压真空泵抽放上隅角瓦斯,工作方式为一台工作一台备用。
经过考察,建矿时设计安装用于抽放本煤层瓦斯的两台2BEA303高负压真空泵一台工作一台备用已不能满足本煤层瓦斯抽放的需要,必须对高负压瓦斯抽放泵重新选型。
一、瓦斯抽放泵参数确定(一)现有瓦斯抽放泵参数见表1表1 现有瓦斯抽放泵参数表(二)瓦斯抽放泵运行现状2013年12月,是**煤矿有史以来本煤层瓦斯抽放量最大的一个月,全月采用一台2BEC420低负压真空泵抽放本煤层瓦斯,运行时间合计44432分钟,瓦斯抽放标况纯量达453872 m3,平均10.215m3/min;标况混合流量平均为58.23m3/min,工况混合流量平均为82.97m3/min。
为考察高负压真空泵抽放瓦斯的效果,2014年2月26日14:20,采用两台2BEA303高负压真空泵并联运行,运行参数见表2:表22014年2月26日瓦斯抽放泵运行参数对比表2014年3月5日12:50,2BEA303高负压4号泵轴承故障停机,仅一台2BEA303高负压3号运行,运行半小时后,观察分析到抽放效果太差,停掉2BEA303高负压3号泵,改用2BEC420低负压2号泵一台单独运行,参数表3:表32014年3月5日瓦斯抽放泵运行参数对比表表2、表3的对比得出如下结论:1、抽本煤层瓦斯选用高负压泵比选用低负压泵效果好;2、在目前设备、钻孔数量、管路管径及长度条件下,选用两台2BEA303高负压真空泵并联运行抽放本煤层瓦斯较为合理。
(三)瓦斯抽放泵参数确定1、选取最大抽气量两台2BEA303并联运行最大抽气量为116 m3/min,工况抽气量在73 m3/min左右,抽气效率为62.93%,与厂家介绍的60%左右相吻合,故新购置泵的最大抽气量应为110 m3/min左右。
2、选取极限真空压力根据上述分析,新置瓦斯泵的极限真空压力应为3300pa。
煤矿瓦斯抽采泵选型
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置第一节矿井瓦斯抽采系统选择一、瓦斯抽采系统选择的原则1、开采高瓦斯矿井,应建立地面固定瓦斯抽采系统;2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。
3、分期建设、分期投产的矿井,抽采瓦斯工程可一次设计,分期建设、分期投抽。
抽采瓦斯站的建设方式,应经技术经济比较确定。
一般情况下,宜采用集中建站方式。
当有下列情况之一时,可采用分散建站方式:1)分区开拓或分期建设的大型矿井,集中建站技术经济不合理;2)矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
3)一套抽采瓦斯系统难以满足要求。
4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统:1)采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。
2)采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井,宜采用高负压抽采系统。
3)采用上述抽采方法的矿井,且矿井设计抽采量不小于10m3/min时,宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
二、瓦斯抽采系统选择本矿井为高瓦斯矿井,根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》,该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。
抽采系统服务年限内开采C8煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。
按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装〔2011〕163号)文要求,设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。
矿井开采C8煤层预抽C9煤层时设计抽采量为3.21m3/min,开采C9煤层预抽C8煤层时设计抽采量为4.61m3/min。
低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C8煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量,合计为0.89m3/min。
其中半封闭采空区瓦斯抽采量为0.54m3/min,全封闭采空区瓦斯抽采量为0.35m3/min。