八万转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程说课讲解

八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程

第一章煤气柜操作规程

第一节工艺流程和技术参数

一转炉煤气回收工艺流程

转炉煤气

柜前阀组煤气柜柜后阀组加压机用户

二煤气柜的技术参数

气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜

公称容积：80000m3

储存气体：转炉煤气

储气压力：2.46～2.97kPa

储气温度：-20～70℃

放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和）

煤气最大吞吐量为450000Nm3/h

煤气含尘量：≤20mg/Nm3

三煤气柜的结构参数

柜体外型：圆柱形侧板高度：39.07m

柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m

密封段数：2段立柱根数：30根

活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4

调平装置：6套底板排水管：6根

T档板限位导辊: 上部导辊30个回廊层数：3层

下部导辊30个

转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10

四动力消耗

(一)工业用水

1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次；

2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa；

(二)氮气

1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）；

2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次；

3.氮气压力：0.264～0.686MPa

(三)电力：用于仪表和照明

五运行参数

六工艺控制

1.煤气柜工艺控制

电脑柜容:1——7万m3

机械表盘柜容:1——7万m3

柜位:3.59——27.67 m

活塞速度：＜3.5m/min

进口压力:2.47——2.97kPa

出口压力:2.46——2.97kPa

柜内压力:2.46——2.97kPa

柜内温度:＜70℃

进口温度: ＜70℃

活塞顶部CO浓度: ＜24ppm

2.加压机工艺控制

进口压力:700——2750Pa

出口压力: ＜17kPa

煤气流量: ＜100000 m3

电机轴承温度: ＜80℃

前、后轴承: ＜70℃

第二节回收煤气前的准备

一回收煤气前的检查工作

1.气柜的外部检查

气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。气柜外部检查按表2—1进行。

表 2—1

2.气柜的内部检查

气柜的内部检查按表2—2进行。

表2—2

3. 检查计量仪表，声光信号，通信联络及控制系统正常可靠。

二用氮气置换气柜内的空气

1. 关闭阀门组，柜底排污六个排水器注满水。

2.开启吹扫氮气阀向柜内充氮气。

3.当柜容上升到7万m3时，然后分别打开柜体四个放散，待柜容降至3万m3时，关闭四个放散阀；待柜容再上至7万m3时，再打开柜体四个放散，柜容降至3万m3时，关闭柜体放散，如此往复几次，柜体放散管、水封及柜底六个排水器取样测试直到含氧量小于2%，关闭柜体放散（操作中要控制活塞运行速度在规定范围之内）。

4.分别打开柜前入口的放散和柜后出口处的放散，使活塞缓慢下降，入口、出口放散管取样头取样测试含氧量小于2%，合格后关闭放散管阀门。

5.打开柜体取样头取样，测含氧量小于2%，关闭柜体取样头。关闭氮气阀门，停止充氮气。

6.气柜置换合格。

第三节回收转炉煤气的操作

1.经过确认回收前的准备工作均已完成。

2.确认气柜具备回收转炉煤气的条件。

3.联系调度及一次除尘加压机房，确认一切正常，打到“允许”同意回收，并监视煤气柜回收运行情况。

4.在回收第一炉转炉煤气时，开启一个DN800放散，使上升速度缓慢，并排出柜内氮气，取样测试CO含量不小于20%合格，关闭DN800放散。即进入“允许”回收状态。执行此项操作前必须向车间、厂有关部门汇报，并通知附近单位做好煤气防护相关准备后，方可操作。

第四节煤气柜的送气操作

1.进行第一次送气操作时，当柜容大于6万m3时，准备向用户送气。在正常运行时，只要符合送气条件，煤气柜柜容在1～6.5万m3时，就可以向用户进行送气操作。

2.确认加压机系统设备，符合送气条件。

3.打开柜后阀门组。

4.接到调度指令后，按加压机操作规程启动加压机向用户送气。

第五节气柜的运行操作及监视检查

一煤气柜的运行操作

1.煤气柜在正常运行时，应保持柜容在1 万m3～7万m3范围内。当小于1万m3或大于6.5万m3时自动报警。

2.当柜容达到下限1万m3时自动报警，调整回流调节阀，保证柜容不低于1万m3，做好记录汇报调度。

3.当柜容达到上限6.5万m3时，自动报警，由允许自动转为不允许，一次除尘加压机房三通阀自动转放散。

4.当柜容大于7.0万m3时，报警并自动关闭快切阀，拒绝回收转炉煤气。

二气柜运行中的监视检查。

1.随时注意柜容、柜压指示并记录。

2.注意各种指示与实际是否一致。

3.控制活塞升降速度在0～3.5m/min范围之内。

4.注意气柜活塞上部CO的含量变化。

5.当自动化车间化验室取样化验煤气柜内煤气含氧量大于2%时，拒绝回收。

6.每两小时进行气柜外部检查一次。

7.每两小时检查一次柜区情况，发现不安全因素及时处理。

8.每周对活塞的倾斜度，导轮、导柱、滑轮的运行情况进行检查。

9.每半个月对气柜的照明做一次检查，对存在的问题及时处理。

10.每一个月对气柜做一次综合检查。

第六节煤气柜的停运操作

1. 确认停运煤气柜，停运加压机后，关闭进口阀门组。操作水封过程中，人员不得离开现场。

2.用氮气置换煤气柜系统的转炉煤气，按氮气置换空气有关操作步骤操作，做CO含量分析，CO含量小于24ppm为止。

3. 关闭氮气阀门。

4. 若有人员进入气柜内检修，需用空气置换煤气柜内的氮气，含氧量大于19.5%后，方可进入。

第七节事故的处理

一气柜橡胶膜破裂，煤气大量泄出操作。

1.立即向车间、厂有关部门汇报，启动煤气事故预防预案，按预案程序开展各项工作。

2.停运转炉煤气加压机，关闭进出口阀门组。

3.通知一次除尘风机房加压机转放散。

4.打开煤气柜放散阀，控制活塞下降速度。

5.煤气柜清扫合格后，查找橡胶膜破裂处并及时进行处理。

6.处理完毕，汇报调度。

二气柜放散阀失灵时的操作

1.若某一个放散阀失灵，可封这个放散管的水封至溢流。

2.通知调度，要求立即更换这个放散阀或检修至灵敏好用。

第二章煤气柜维护规程